CN205864131U - 一种连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种连接结构。所述连接结构，用于和外部设备的安装面连接，其包括：本体，所述本体包括相对设置的第一面和第二面；其中，所述第一面为与所述安装面固定连接的面，所述第一面上设有穿过所述第二面的螺纹通孔；所述螺纹通孔被配置为：松开所述本体与所述安装面的固定连接后，在所述螺纹通孔中从所述第二面一侧拧入螺栓，当所述螺栓的一端顶在所述安装面上时继续拧紧，所述第一面逐渐脱离开所述安装面。本实用新型的技术方案使连接结构容易安装和拆卸，方便维修。

Description

一种连接结构

技术领域

本实用新型涉及机械连接领域，尤其涉及一种连接结构。

背景技术

伺服电机在安装时，一般通过螺栓穿过前端盖上的四个安装孔100与相应的结构件上的孔进行固定，具体结构如图1所示。但在固定的过程中，由于前端盖本身的加工质量问题或者由于运输中的磕碰，容易造成定位法兰200圆度不佳或者在运输过程中变形等，在安装的时候需要使用较大的外力才能将定位法兰200打入到相应的结构件中实现定位。但如果需要重新安装或者更换其它电机，则会出现电机取出困难的问题。一般这种情况下会采用较大力敲击前端盖等方法，因此容易造成电机损坏。因此，目前的伺服电机安装后拆卸起来较为困难，维修很不方便。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种连接结构，主要目的在于使其容易安装和拆卸，方便维修。

为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

本实用新型的实施例提供一种连接结构，用于和外部设备的安装面连接，其包括：

本体，所述本体包括相对设置的第一面和第二面；

其中，所述第一面为与所述安装面固定连接的面，所述第一面上设有穿过所述第二面的螺纹通孔；

所述螺纹通孔被配置为：松开所述本体与所述安装面的固定连接后，在所述螺纹通孔中从所述第二面一侧拧入螺栓，当所述螺栓的一端顶在所述安装面上时继续拧紧，所述第一面逐渐脱离开所述安装面。

本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

优选地，所述螺纹通孔与外部设备上的第一安装孔相对应，所述螺纹通孔的直径大于所述第一安装孔的直径，所述螺纹通孔与所述第一安装孔中能够穿入相应的螺栓以连接所述本体与外部设备。

优选地，所述螺纹通孔为两个以上，且关于所述第一面的中心均匀对称设置。

优选地，所述本体还包括两个以上的第一通孔，两个以上的所述第一通孔穿过所述第一面和所述第二面且均匀对称地设置在所述本体上；

所述第一通孔与外部设备上的第二安装孔相对应，螺栓穿过所述第一通孔和所述第二安装孔以连接所述本体与外部设备。

优选地，所述螺纹通孔的直径大于所述第一通孔的直径。

优选地，所述第一面和所述第二面为圆形或正多边形，两个以上的所述螺纹通孔和两个以上的所述第一通孔的中心分别均匀分布在与所述第一面和所述第二面的中心同心的圆上。

优选地，所述第一面和所述第二面为矩形，两个以上的所述螺纹通孔和两个以上的所述第一通孔分别均匀分布在四边分别与第一面和第二面的边平行的矩形的边上。

优选地，所述第一面的中心设有法兰，所述法兰用于嵌入外部设备的相应的凹槽中，所述第一通孔和所述螺纹通孔均分布在所述法兰的外周。

优选地，所述第二面的中心设有止口面，所述止口面用于与电机机壳配合，所述第一通孔和所述螺纹通孔均分布在所述止口面的外周。

优选地，所述本体的中心设有第二通孔，所述第二通孔贯穿所述止口面与所述法兰，电机的轴从所述第二通孔伸出。

借由上述技术方案，本实用新型实施例提供的一种连接结构至少具有下列优点：

本实用新型的技术方案通过在所述第一面上设置穿过所述第二面的螺纹通孔，当松开所述本体与所述安装面的固定连接后，在所述螺纹通孔中从所述第二面一侧拧入螺栓，当所述螺栓的一端顶在所述安装面上时继续拧紧，所述第一面逐渐脱离开所述安装面即可实现所述连接结构的拆卸，从而使其容易安装和拆卸，方便维修。

同时，所述螺纹通孔还可作为安装固定用的通孔，实现安装和拆卸两个方面的功能。达到一孔多用的目的，减少了加工工作。

使用螺纹通孔安装固定时，可以与第一通孔使用相同直径的螺栓，简单方便。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是现有技术的电机前端盖的三维结构示意图；

图2是本实用新型的实施例提供的一种连接结构的平面结构示意图(显示螺纹通孔)；

图3是本实用新型的实施例提供的一种连接结构的平面结构示意图(带有拆卸用螺栓)；

图4是本实用新型的实施例提供的一种连接结构的三维结构示意图(带有拆卸用螺栓)；

图5是本实用新型的实施例提供的一种连接结构的另一个方向的平面结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

如图2～图5所示，本实用新型的一个实施例提出的一种连接结构，用于和外部设备的安装面连接，其包括本体10，所述本体10包括相对设置的第一面11和第二面12。其中，所述第一面11为与所述安装面固定连接的面，所述第一面11上设有穿过所述第二面12的螺纹通孔13。具体应用时，所述安装面上与所述螺纹通孔13对应的位置可以为平面，也可以为小于所述螺纹通孔13的直径的安装孔。目的是在松开所述本体10与所述安装面的固定连接(例如嵌接、螺栓连接或其它固定连接)后，可以在所述螺纹通孔13中从所述第二面12一侧拧入与螺纹通孔13相同直径的螺栓，例如，当螺纹通孔13的直径为M16，则拧入M16的螺栓，当所述螺栓的一端到达所述安装面上时继续拧紧，则可使所述第一面11逐渐脱离开所述安装面而实现拆卸所述连接结构。

本实用新型的技术方案通过在所述第一面上设置穿过所述第二面的所述螺纹通孔，当松开所述本体与所述安装面的固定连接后，在所述螺纹通孔中从所述第二面一侧拧入螺栓，当所述螺栓的一端顶在所述安装面上时继续拧紧，所述第一面逐渐脱离开所述安装面即可实现拆卸所述连接结构，从而使其容易安装和拆卸，方便维修。

当所述安装面上与所述螺纹通孔13对应的位置为平面时，所述螺纹通孔13仅仅用于拆卸所述连接结构。

优选地，所述螺纹通孔13还可以与外部设备上的第一安装孔相对应，并且所述螺纹通孔13的直径大于所述第一安装孔的直径，此时，所述螺纹通孔13不仅可以用于拆卸所述连接结构，还可以用来连接所述本体和所述外部设备，实现一孔多用，方便实用的目的。具体为，当固定连接时，所述螺纹通孔13与所述第一安装孔中能够穿入相应的螺栓以连接所述本体10与外部设备。例如，螺纹通孔13的直径可以为M10，外部设备上的第一安装孔为M8的螺纹孔，这样，实际使用中安装固定时使用M8螺栓使所述本体10和所述外部设备装配。而进行拆卸时，则可通过使用M10的螺栓将所述连接结构从所述外部设备的安装面顶出，既省力又可以避免连接结构的损坏。由于所述螺纹通孔13的直径大于所述第一安装孔的直径，因此，当所述第一安装孔为螺纹孔时，可以使用与所述第一安装孔的螺纹匹配的螺栓穿过所述螺纹通孔13后拧入所述第一安装孔中安装固定。

优选地，所述螺纹通孔13可以为两个以上，且两个以上的所述螺纹通孔13关于所述第一面11的中心均匀对称设置。这样，不论是在安装固定时，还是在拆卸时，都可以使所述本体10受力平衡，因此安装固定更加稳定，而拆卸也更加容易。

如图2～图5所示，当使用螺纹通孔13进行安装固定时，如果螺纹通孔13的数量不够安装固定用时，还可以在所述本体10上设置两个以上的第一通孔14，两个以上的所述第一通孔14穿过所述第一面11和所述第二面12均匀对称地设置在所述本体10上。同样，均匀对称设置可以使安装和拆卸时受力均衡。图2～图5所示的实施例中，螺纹通孔13的数量为两个，其余安装固定用的第一通孔14根据需要设定。因此安装使用灵活方便。

所述第一通孔14与外部设备上的第二安装孔相对应，螺栓穿过所述第一通孔14和所述第二安装孔以连接所述本体10与外部设备。所述第二安装孔和所述第一安装孔的直径一般相同，这样可以使用同样直径的螺栓分别在所述第一安装孔和所述第二安装孔的位置对所述本体10和所述外部设备进行固定，使安装简单方便。

为了实现使用同样直径的螺栓安装固定，方便使用，所述螺纹通孔13的直径可以大于所述第一通孔14的直径。例如，螺纹通孔13的直径可以为M10，外部设备上的第一安装孔的直径可以为同时所述第一通孔14和所述第二安装孔的直径也可以都为这样，实际使用中安装固定时可以全部使用M8螺栓分别在所述第一安装孔和所述第二安装孔的位置使所述本体10和所述外部设备装配，使安装简单。而进行拆卸时，则可通过使用M10的螺栓将所述连接结构从所述外部设备的安装面顶出，既省力又可以避免连接结构的损坏。但是需要注意的是，所述螺纹通孔13的直径与所述第一通孔14的直径差不宜过大，过大时如果使用同样直径的螺栓固定安装时在所述螺纹通孔13处容易松动，安装不够稳固。

所述第一面和所述第二面的形状可以为圆形，也可以为矩形。

当所述第一面11和所述第二面12为圆形时，两个以上的所述螺纹通孔13和两个以上的所述第一通孔14的中心分别均匀分布在与所述第一面11和所述第二面12的中心同心的圆上。

当然，所述第一面和所述第二面的形状还可以是正方形、正六边形等正多边形，此时，两个以上的所述螺纹通孔13和两个以上的所述第一通孔14的中心分别均匀分布在以所述第一面11和所述第二面12的中心为圆心的圆上。

当所述第一面11和所述第二面12为矩形时，两个以上的所述螺纹通孔13和两个以上的所述第一通孔14的中心分别均匀分布在四边分别与第一面和第二面的四边平行的矩形的边上。

优选地，如图5所示，所述第一面11的中心可以设置法兰15，所述法兰15用于嵌入外部设备的相应的凹槽中，实现准确快速定位，从而方便安装使用。所述第一通孔14和所述螺纹通孔13均分布在所述法兰15的外周。

优选地，所述凸台15可以为圆环形，可以方便装配。需要说明的是，第一面和第二面是相对的，上述为叙述方便，规定与安装面固定连接的面为第一面。

具体使用时，所述连接结构可以为电机的前端盖。电机的壳体与所述连接结构的第二面12固定连接。优选地，所述第二面12的中心可以设置止口面，所述止口面用于与电机机壳配合，所述第一通孔和所述螺纹通孔均分布在所述止口面的外周。优选地，所述止口面可以为圆环形，方便装配。如图2～图5所示，所述本体10中心还可以设置第二通孔16，所述第二通孔16贯穿所述止口面与所述法兰15，以使电机的轴从所述第二通孔16伸出。

电机通过所述连接结构的第一面11与外部设备固定连接。目前伺服电机使用的前端盖的固定孔都为4个通孔，孔径一样，具体的结构如图1所示。改进前的前端盖结构如图1所示，改进后的前端盖结构如图2～5所示。具体操作过程可以为，在进行电机拆卸时，首先将固定电机的四个螺栓取出后，再通过在前端盖上设置的这两个螺纹孔中拧入匹配的螺栓的方式，利用螺栓产生的力，将电机与前端盖分离。这样既不影响电机的正常装配，也能方便拆卸，避免了敲击电机，导致电机损坏的风险。在进行拆卸时的螺栓拧入到前端盖中的效果图如图3和图4所示。

本实用新型为了保证在法兰变形时从其它结构件上拆卸电机不会导致电机被损坏，因此将四个通孔中的两个通孔孔径扩大，变为螺纹孔。前端盖通过第一面11上设置的所述法兰15与外部设备嵌接，则在拆卸时，可以通过将四个固定螺栓取出后，再通过在前端盖上设置的这两个螺纹孔中拧入匹配的螺栓的方式，从第二面12侧拧入螺栓，利用螺栓产生的力，将法兰从与外部设备配合的孔中取出，从而使得带有前端盖的电机与外部设备分离。

综上所述，本领域技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种连接结构，用于和外部设备的安装面连接，其特征在于，包括：

本体，所述本体包括相对设置的第一面和第二面；

其中，所述第一面为与所述安装面固定连接的面，所述第一面上设有穿过所述第二面的螺纹通孔；

所述螺纹通孔被配置为：松开所述本体与所述安装面的固定连接后，在所述螺纹通孔中从所述第二面一侧拧入螺栓，当所述螺栓的一端顶在所述安装面上时继续拧紧，所述第一面逐渐脱离开所述安装面。

2.根据权利要求1所述的连接结构，其特征在于，

所述螺纹通孔与外部设备上的第一安装孔相对应，所述螺纹通孔的直径大于所述第一安装孔的直径，所述螺纹通孔与所述第一安装孔中能够穿入相应的螺栓以连接所述本体与外部设备。

3.根据权利要求2所述的连接结构，其特征在于，

所述螺纹通孔为两个以上，且关于所述第一面的中心均匀对称设置。

4.根据权利要求3所述的连接结构，其特征在于，

所述本体还包括两个以上的第一通孔，两个以上的所述第一通孔穿过所述第一面和所述第二面且均匀对称地设置在所述本体上；

所述第一通孔与外部设备上的第二安装孔相对应，螺栓穿过所述第一通孔和所述第二安装孔以连接所述本体与外部设备。

5.根据权利要求4所述的连接结构，其特征在于，

所述螺纹通孔的直径大于所述第一通孔的直径。

6.根据权利要求4或5所述的连接结构，其特征在于，

所述第一面和所述第二面为圆形或正多边形，两个以上的所述螺纹通孔和两个以上的所述第一通孔的中心分别均匀分布在与所述第一面和所述第二面的中心同心的圆上。

7.根据权利要求4或5所述的连接结构，其特征在于，

所述第一面和所述第二面为矩形，两个以上的所述螺纹通孔和两个以上的所述第一通孔分别均匀分布在四边分别与第一面和第二面的边平行的矩形的边上。

8.根据权利要求4或5所述的连接结构，其特征在于，

所述第一面的中心设有法兰，所述法兰用于嵌入外部设备的相应的凹槽中，所述第一通孔和所述螺纹通孔均分布在所述法兰的外周。

9.根据权利要求8所述的连接结构，其特征在于，

所述第二面的中心设有止口面，所述止口面用于与电机机壳配合，所述第一通孔和所述螺纹通孔均分布在所述止口面的外周。

10.根据权利要求9所述的连接结构，其特征在于，

所述本体的中心设有第二通孔，所述第二通孔贯穿所述止口面与所述法兰，电机的轴从所述第二通孔伸出。