CN208778527U - 一种复合式汽车滑动叉防尘堵盖及滑动叉总成 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种复合式汽车滑动叉防尘堵盖，包括安装于滑动叉上的排气基体，以及安装于排气基体上的防尘盖体，其特征在于所述排气基体上设有排气孔，所述排气孔周向具有环形凸台，所述盖沿具有向排气基体上表面方向延伸的折边，使防尘盖体整体笼罩排气孔；还提供了一种运用了复合式防尘堵盖的滑动叉总成，本实用新型提供的一种复合式汽车滑动叉防尘堵盖兼顾防尘及防水功能，有效地对滑动叉内部花键副进行保护，延长滑动叉间传动轴的使用寿命，保证传动效果；本实用新型所提供的滑动叉总成，独特的结构设计，提高了叉头的结构受力和耐摩性能，延长使用寿命。

Description

一种复合式汽车滑动叉防尘堵盖及滑动叉总成

技术领域

本实用新型属于汽车部件技术领域，具体地，涉及一种复合式汽车滑动叉防尘堵盖及滑动叉总成。

背景技术

汽车传动系中，滑动叉的作用是使传动轴总长度可以伸缩，以保证在驱动桥与变速器相对位置经常变化的条件下不发生运动干涉，其花键内止口与叉头的端口需安装堵盖，堵盖可由金属或非金属材料复合制成，用以实现滑动叉的气密性功能。

现有技术中的堵盖一般仅考虑了堵盖的排气性能和安装稳固性，忽略了堵盖的防水性能和防尘性能，这直接关乎零部件的性能和使用寿命。

因此，上述问题亟待解决。

实用新型内容

实用新型目的：为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种兼顾防水性能和防尘性能的一种复合式汽车滑动叉防尘堵盖及滑动叉总成。

技术方案：本实用新型提供了一种复合式汽车滑动叉防尘堵盖，包括安装于滑动叉上的排气基体，以及安装于排气基体上的防尘盖体，所述排气基体上设有至少两个排气孔，所述排气孔周向具有环形凸台，所述环形凸台高于排气基体上表面，所述排气基体中心位置设有用于安装防尘盖体的安装孔；

所述防尘盖体包括其中心位置设有与安装孔配合的安装基座、安装基座周向设置的防尘网，以及防尘网周向设置的盖沿，所述盖沿具有向排气基体上表面方向延伸的折边，使防尘盖体整体笼罩排气孔。

在清洗滑动叉的过程中过其他见水的情况下，上述结构中环形凸台高于防尘盖体上表面的设计可避免水从排气孔灌入花键副，杜绝因水锈蚀花键副，影响传动性能。

进一步的，上述的一种复合式汽车滑动叉防尘堵盖，其特征在于，所述排气基体与滑动叉的安装连接方式为过盈铆接或螺纹连接。

过盈铆接和螺纹连接方式易于排气基体拆装，其中过盈铆接方式安装还可减少滑动叉与排气基体的生产工序。

进一步的，上述的一种复合式汽车滑动叉防尘堵盖，其特征在于，所述安装孔与安装基座的安装连接方式为螺纹连接。

螺纹连接方式易于安装孔与安装基座的拆装，为后期更换部件提供方便，单一部件损坏时，无需整体更换，节约成本。

进一步的，上述的一种复合式汽车滑动叉防尘堵盖，其特征在于，所述安装孔截面呈“凸”形，安装基座为弹性材质，形状与安装孔相配合，安装时向安装基座施力将安装基座压入安装孔内。

上述安装方式简单可靠，同时可减少防尘盖体与排气基体的生产工序。

进一步的，上述的一种复合式汽车滑动叉防尘堵盖，其特征在于，所述防尘盖体上设有便于将防尘盖体拆离排气基体的持柄。

持柄便于拆卸防尘盖体，防止使用工具拆装零部件时，因力度控制不当造成零件的损坏。

一种滑动叉总成，包括滑动叉，所述滑动叉包括叉头及花键轴，所述叉头上设有连接孔，还包括用于滑动叉的复合式防尘堵盖；安装前述的复合式防尘堵盖，有助于延长滑动叉总成的使用寿命，保持其传动性能。

进一步地，上述的一种滑动叉总成，其特征在于，所述叉头外表面具有向外侧延伸的弧形凸起。

实际维修检验中，发现叉头整段厚度一致的结构尺寸设计不合理，大多数报废的滑动叉断裂位置均位于叉头中部，上述弧形凸起可有效分散滑动叉工作中的应力，有效降低叉头产生裂纹乃至断裂的可能性，延长使用寿命。

进一步的，上述的一种滑动叉总成，其特征在于，所述连接孔内表面涂有耐摩层或安装有耐磨圈。

对连接孔通过涂装耐摩层或加装耐摩圈，增强其耐磨性能，延长使用寿命，降低叉头断裂概率。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：

1）本实用新型所提供的复合式滑动叉防尘堵盖，兼顾防尘及防水功能，有效地对滑动叉内部花键副进行保护，延长滑动叉间传动轴的使用寿命，保证传动效果；

2）本实用新型所提供的复合式滑动叉防尘堵盖，防尘盖体和防水基体分体设计、安装方便，可单独更换和拆装，便于维护，同时避免单个部件损坏而整体更换，节约维护成本；

3）本实用新型所提供的滑动叉总成，独特的结构设计，提高了叉头的结构受力和耐摩性能，延长使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例中复合式滑动叉防尘堵盖的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中滑动叉总成的整体结构示意图。

图中：1 排气基体、11排气孔、12环形凸台、13安装孔、2防尘盖体、21安装基座、22防尘网、23盖沿、24持柄、10滑动叉、20叉头、30花键轴、40连接孔、50弧形凸起。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

实施例

如图1所示的一种复合式汽车滑动叉防尘堵盖，包括安装于滑动叉10上的排气基体1，以及安装于排气基体1上的防尘盖体2，所述排气基体1上设有至少两个排气孔11，所述排气孔11周向具有环形凸台12，所述环形凸台12高于排气基体1上表面，所述排气基体1中心位置还设有用于安装防尘盖体2的安装孔13；

所述防尘盖体2包括其中心位置设置的与安装孔13配合的安装基座21、安装基座21周向设置的防尘网22，以及防尘网22周向设置的盖沿23，所述盖沿23具有向排气基体1上表面方向延伸的折边，使防尘盖体2整体笼罩排气孔11。所述防尘盖体2上设有便于将其拆离排气基体1的持柄24。

所述安装孔13截面呈“凸”形，安装基座21为弹性材质，形状与安装孔13相配合，安装时向安装基座21施力将其压入安装孔13内。

如图2，为安装了图1所示复合式滑动叉防尘堵盖的一种滑动叉总成，其包括滑动叉10，所述滑动叉10包括叉头20及花键轴30，所述叉头20上设有连接孔40，还包括用于滑动叉的复合式防尘堵盖。所述叉头20外表面具有向外侧延伸的弧形凸起50。所述连接孔40内表面涂有耐摩层。所述复合式滑动叉防尘堵盖的排气基体1与滑动叉10的安装连接方式为过盈铆接。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种复合式汽车滑动叉防尘堵盖，包括安装于滑动叉（10）上的排气基体（1），以及安装于排气基体（1）上的防尘盖体（2），其特征在于所述排气基体（1）上设有至少两个排气孔（11），所述排气孔（11）周向具有环形凸台（12），所述环形凸台（12）高于排气基体（1）上表面，所述排气基体（1）中心位置还设有用于安装防尘盖体（2）的安装孔（13）；

所述防尘盖体（2）包括其中心位置设置的与安装孔（13）配合的安装基座（21）、安装基座（21）周向设置的防尘网（22），以及防尘网（22）周向设置的盖沿（23），所述盖沿（23）具有向排气基体（1）上表面方向延伸的折边，使防尘盖体（2）整体笼罩排气孔（11）。

2.根据权利要求1所述的一种复合式汽车滑动叉防尘堵盖，其特征在于，所述排气基体（1）与滑动叉（10）的安装连接方式为过盈铆接或螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种复合式汽车滑动叉防尘堵盖，其特征在于，所述安装孔（13）与安装基座（21）的安装连接方式为螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种复合式汽车滑动叉防尘堵盖，其特征在于，所述安装孔（13）截面呈“凸”形，安装基座（21）为弹性材质，形状与安装孔（13）相配合，安装时向安装基座（21）施力将其压入安装孔（13）内。

5.根据权利要求1所述的一种复合式汽车滑动叉防尘堵盖，其特征在于，所述防尘盖体（2）上设有便于将其拆离排气基体（1）的持柄（24）。

6.一种滑动叉总成，包括滑动叉（10），所述滑动叉（10）包括叉头（20）及花键轴（30），所述叉头（20）上设有连接孔（40），其特征在于，还包括如权利要求1-5中任意一项的所述的用于滑动叉的复合式防尘堵盖。

7.根据权利要求6所述的一种滑动叉总成，其特征在于，所述叉头（20）外表面具有向外侧延伸的弧形凸起（50）。

8.根据权利要求6所述的一种滑动叉总成，其特征在于，所述连接孔（40）内表面涂有耐摩层或安装有耐磨圈。