CN215861293U - 一种止链器滚轮轴的锁定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及止链器技术领域，尤其涉及一种止链器滚轮轴的锁定装置，解决了现有技术中卡板式限位安装的止链器滚轮轴能实现轴在侧板及设备上的定位，结构也较为常规、简单，同时在轴上加工卡口容易破坏轴受力时的载荷分布，使其受力不均匀的问题。一种止链器滚轮轴的锁定装置，包括主侧板，主侧板设置有两个，且两个主侧板的一侧均固定连接有锁定机构，两个锁定机构均包括安装基座，且两个安装基座分别与两个主侧板之间固定连接。本实用新型解决因滚轮轴冲击产生的问题，螺栓连接，拆装都非常便捷，适用于各种工况下的设备，取消了卡板的外露式安装，用定位套筒内嵌式安装代替，使设备外形更加对称、美观。

Description

一种止链器滚轮轴的锁定装置

技术领域

本实用新型涉及止链器技术领域，尤其涉及一种止链器滚轮轴的锁定装置。

背景技术

滚轮止链器的滚轮轴，一般是在轴两端分别加工一个装卡板的卡口，再将卡板插入卡口，卡板通过螺栓连接固定在侧板上，以此方式将轴固定在止链器侧板上。

现有技术中卡板式限位安装的止链器滚轮轴能实现轴在侧板及设备上的定位，结构也较为常规、简单，但是在轴上加工卡口容易破坏轴受力时的载荷分布，使其受力不均匀，因此存在安全隐患，此外，侧板上另外加装一个卡板，影响整体美观效果。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种止链器滚轮轴的锁定装置，解决了现有技术中卡板式限位安装的止链器滚轮轴能实现轴在侧板及设备上的定位，结构也较为常规、简单，同时在轴上加工卡口容易破坏轴受力时的载荷分布，使其受力不均匀的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种止链器滚轮轴的锁定装置，包括主侧板，主侧板设置有两个，且两个主侧板的一侧均固定连接有锁定机构，两个锁定机构均包括安装基座，且两个安装基座分别与两个主侧板之间固定连接，两个安装基座的一侧均通过螺栓固定连接有定位套筒，两个定位套筒之间套接有滚轮轴，且滚轮轴上套设有滚轮。

优选的，滚轮轴的两端均为六方形，且滚轮位于滚轮轴的中部。

优选的，滚轮与滚轮轴之间设有滑动轴承，且滑动轴承外壁与滚轮的内壁之间固定连接，并且滑动轴承的内壁与滚轮轴的外壁之间滑动连接。

优选的，滚轮轴的两端均安装有油嘴。

优选的，两个定位套筒沿滚轮轴的中心呈对称分布。

优选的滚轮轴的两端均通过六方形配合连接有定位套筒，定位套筒通过螺纹旋合连接有紧固螺栓，与安装基座实现紧固。

优选的，两个所述安装基座呈外方内圆形结构。

本实用新型至少具备以下有益效果：

本实用新型中止链器整体安装时，可先将一块主侧板上的定位套筒通过螺栓连接安装到位，然后插入滚轮轴，再将滚轮安装到位，最后安装另一主侧板上锁定机构的定位套筒，滚轮轴即安装完成并实现其完全定位，满足使用要求，能实现滚轮轴旋转方向和径向移动的限位，定位套筒的插入式安装能限制滚轮轴的轴向移动，实现滚轮轴的轴向定位，相对于现有技术中卡板式限位安装的止链器滚轮轴能实现轴在侧板及设备上的定位，结构也较为常规、简单，但是在轴上加工卡口容易破坏轴受力时的载荷分布，使其受力不均匀的问题，本实用新型中提出的方式，取消了轴上加工卡口的设计方法，改成轴与套的内六方型连接，使得滚轮轴受力均匀，避免滚轮轴转动或径向移动对安装基座、主侧板的直接冲击，因冲击对设备产生的磨损转移到了定位套筒上，更换定位套筒即可解决因滚轮轴冲击产生的问题，螺栓连接，拆装都非常便捷，适用于各种工况下的设备，取消了卡板的外露式安装，用定位套筒内嵌式安装代替，使设备外形更加对称、美观。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体主视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型定位套筒侧视结构示意图。

图中：1、滚轮；2、主侧板；3、滚轮轴；4、油嘴；5、滑动轴承；6、锁定机构；601、安装基座；602、定位套筒；603、紧固螺栓。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-3，一种止链器滚轮轴的锁定装置，包括主侧板2，主侧板2设置有两个，且两个主侧板2的一侧均固定连接有锁定机构6，两个锁定机构6均包括安装基座601，且两个安装基座601分别与两个主侧板2之间固定连接，两个安装基座601的一侧均通过螺栓固定连接有定位套筒602，两个定位套筒602之间套接有滚轮轴3，且滚轮轴3上套设有滚轮1。

本方案具备以下工作过程：

本实用新型中止链器整体安装时，可先将一块主侧板2上的定位套筒602通过螺栓连接安装到位，在两主侧板2之间吊装滚轮1，然后插入滚轮轴3，再将滚轮安装到位，最后安装另一主侧板2上锁定机构6的定位套筒602，滚轮轴3即安装完成并实现其完全定位，满足使用要求，能实现滚轮轴3旋转方向和径向移动的限位，定位套筒602的插入式安装能限制滚轮轴3的轴向移动，实现滚轮轴3的轴向定位。

根据上述工作过程可知：

通过取消了轴上加工卡口的设计方法，改成滚轮轴3与定位套筒602的内六方型连接，使得滚轮轴3受力均匀，避免滚轮轴3转动或径向移动对安装基座601、主侧板2的直接冲击，因冲击对设备产生的磨损转移到了定位套筒602上，更换定位套筒602即可解决因滚轮轴3冲击产生的问题，螺栓连接，拆装都非常便捷，适用于各种工况下的设备，取消了卡板的外露式安装，用定位套筒602内嵌式安装代替，使设备外形更加对称、美观。

进一步的，滚轮轴3的两端均为六方形，且滚轮1位于滚轮轴3的中部，具体的，通过滚轮轴3与定位套筒602的内六方型连接，使得滚轮轴3受力均匀，避免滚轮轴3转动或径向移动对安装基座601、主侧板2的直接冲击。

进一步的，滚轮1与滚轮轴3之间设有滑动轴承5，且滑动轴承5外壁与滚轮1的内壁之间固定连接，并且滑动轴承5的内壁与滚轮轴3的外壁之间滑动连接，滑动轴承磨损内圈，具体的，利用滑动轴承5增加了滚轮1在滚轮轴3上的转动灵活性。

进一步的，滚轮轴3的两端均安装有油嘴4，具体的，通过在滚轮轴3两端加工并安装油嘴4，用以滑动轴承5的加油润滑。

进一步的，两个定位套筒602沿滚轮轴3的中心呈对称分布。

进一步的，滚轮轴3的两端均通过六方形配合连接有定位套筒602，定位套筒602通过螺纹旋合连接有紧固螺栓603，与安装基座601实现紧固。具体的，利用紧固螺栓603可以进一步加强滚轮轴3的稳定性。

进一步的，两个所述安装基座601呈外方内圆形结构。

综上所述：通过滚轮轴3与定位套筒602的内六方型连接，使得滚轮轴3受力均匀，避免滚轮轴3转动或径向移动对安装基座601、主侧板2的直接冲击，利用滑动轴承5增加了滚轮1在滚轮轴3上的转动灵活性，通过在滚轮轴3两端加工并安装油嘴4，用以滑动轴承5的加油润滑，利用紧固螺栓603可以进一步加强滚轮轴3的稳定性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.一种止链器滚轮轴的锁定装置，包括主侧板（2），其特征在于，所述主侧板（2）设置有两个，且两个主侧板（2）的一侧均固定连接有锁定机构（6），两个所述锁定机构（6）均包括安装基座（601），且两个安装基座（601）分别与两个主侧板（2）之间固定连接，两个所述安装基座（601）的一侧均通过螺栓固定连接有定位套筒（602），两个所述定位套筒（602）之间套接有滚轮轴（3），且滚轮轴（3）上套设有滚轮（1）。

2.根据权利要求1所述的一种止链器滚轮轴的锁定装置，其特征在于，所述滚轮轴（3）的两端均为六方形，且滚轮（1）位于滚轮轴（3）的中部。

3.根据权利要求1所述的一种止链器滚轮轴的锁定装置，其特征在于，所述滚轮（1）与滚轮轴（3）之间设有滑动轴承（5），且滑动轴承（5）外壁与滚轮（1）的内壁之间固定连接，并且滑动轴承（5）的内壁与滚轮轴（3）的外壁之间滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种止链器滚轮轴的锁定装置，其特征在于，所述滚轮轴（3）的两端均安装有油嘴（4）。

5.根据权利要求1所述的一种止链器滚轮轴的锁定装置，其特征在于，两个定位套筒（602）沿滚轮轴（3）的中心呈对称分布。

6.根据权利要求1所述的一种止链器滚轮轴的锁定装置，其特征在于，所述滚轮轴（3）的两端均通过六方形配合连接有定位套筒（602），所述定位套筒（602）通过螺纹旋合连接有紧固螺栓（603），与安装基座（601）实现紧固。

7.根据权利要求1所述的一种止链器滚轮轴的锁定装置，其特征在于，两个所述安装基座（601）呈外方内圆形结构。

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