CN114248232A - 一种零件孔内o型圈装配用工装 - Google Patents

一种零件孔内o型圈装配用工装 Download PDF

Info

Publication number
CN114248232A
CN114248232A CN202110947449.9A CN202110947449A CN114248232A CN 114248232 A CN114248232 A CN 114248232A CN 202110947449 A CN202110947449 A CN 202110947449A CN 114248232 A CN114248232 A CN 114248232A
Authority
CN
China
Prior art keywords
swing claw
ring
groove
hole
limiting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202110947449.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN114248232B (zh
Inventor
李建宏
严鉴铂
寇植达
李小龙
杨田福
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shaanxi Fast Gear Co Ltd
Original Assignee
Shaanxi Fast Gear Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shaanxi Fast Gear Co Ltd filed Critical Shaanxi Fast Gear Co Ltd
Priority to CN202110947449.9A priority Critical patent/CN114248232B/zh
Publication of CN114248232A publication Critical patent/CN114248232A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN114248232B publication Critical patent/CN114248232B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B27/00—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for
    • B25B27/14—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for assembling objects other than by press fit or detaching same

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Hand Tools For Fitting Together And Separating, Or Other Hand Tools (AREA)
  • Snaps, Bayonet Connections, Set Pins, And Snap Rings (AREA)

Abstract

本发明公开了一种零件孔内O型圈装配用工装。所公开的工装包括支撑体、若干摆爪、若干块体、弹性件和手柄，各摆爪分别沿周向活动式安装于支撑体外壁，同时弹性件装在支撑体上端外且套住各摆爪；同时各摆爪的下端安装块体，各块体下端外壁成内收结构，各块体下端内收结构位于同一圆周或环线，形成用于放置待安装O型圈和方便O型圈滑落的部位。将待装配O型圈预装在各块体下端的内收结构部位，夹爪的O型圈预装槽，保证O型圈预装到位；从上向下将工装伸入零件孔中直至O型圈装配部位，块体受到零件孔内壁或外力挤压使得外径变小，从而使得O型圈从工装底端上滑落入孔内的装配部位。

Description

一种零件孔内O型圈装配用工装
技术领域
本发明涉及O型圈安装用工具，具体涉及一种零件孔内O型圈安装用工装。
背景技术
在机械装配领域，涉及多种形式孔内O型圈装配，通常孔内O型圈装配最为复杂。以图1所示汽车零部件中的前轴承盖为例，目前孔内O型圈的装配方式：装配人员用一只手将O型圈一边卡入零件O型圈槽内，然后用另一只手慢慢将O型圈其余部分卡入O型圈槽内。该方式存在以下缺点：
零件内孔较小，人工操作极其不便，装配效率低，甚至无法装配；
O型圈直径比O型圈槽大，易出现装配不到位情况，影响装配质量；
综上所述，现有孔内O型圈装配方式存在装配效率低和效果差的缺点。
发明内容
针对现有技术的缺陷或不足，本发明提供了一种零件孔内O型圈装配用工装。
为此，本发明提供的零件孔内O型圈装配用工装包括：
支承体，支撑体本体的外壁上设有若干限位槽，该若干限位槽沿一周向分布，每一个限位槽在支撑体本体上沿轴向设置,支撑体本体轴向下端沿周向设有多个摆爪安装结构；
若干摆爪，每个摆爪本体为杆状体；
弹性件，为圈状结构；
和手柄；
所述若干摆爪分别安装于所述各限位槽中，且沿周向分布，每个摆爪的上端安装于相应限位槽中，各摆爪通过摆爪安装结构与支撑体下端活动连接，所述弹性件安装于支撑体上端且套住各摆爪；
所述各摆爪的下端安装有块体，且若干块体呈周向分布，所述各块体下端外壁呈内收结构，且各块体下端的内收结构位于同一环线，形成倒锥面用于套装0型圈和便于0型圈滑落的部位；
所述手柄设于所述支撑体上端。
进一步，本发明的工装还包括导向套，该导向套内沿轴向设通孔，且通孔的内壁设倒圆锥面，所述导向套外壁结构与待装配零件孔内结构相适配。
进一步，所述支撑体本体轴向上端外壁上沿周向设有弹性件放置环槽，所述弹性件安装于弹性件放置环槽中套住各摆爪。
进一步，所述各摆爪本体的轴向上端设有弹性件放置槽，所述弹性件安装于弹性件放置槽中套住各摆爪。
更进一步，所述支撑体本体轴向上端外壁上沿周向设有弹性件放置环槽，所述各摆爪本体的轴向上端设有弹性件放置槽，各摆爪安装于各限位槽中时，所述各弹性件放置槽位于所述弹性件放置环槽的环线上，所述弹性件安装于弹性件放置槽和弹性件放置环槽中限制支撑体上端和摆爪。
优选的，每个限位槽下端部设有允许各摆爪内收的空间。进一步，所述每个限位槽下端部的深度大于上端部深度形成允许各摆爪内收的空间。
优选的，所述各摆爪与支撑体之间设有限位结构，且各限位结构位于弹性件与摆爪安装结构之间，所述限位结构用于限制各摆爪向外张开。
进一步，所述支撑体本体中沿轴向开设有安装孔，所述若干限位槽环绕所述安装孔分布；所述安装孔中设有限位块；所述每一个限位槽内开设有与安装孔内相通的通孔，且各通孔位于弹性件与摆爪安装结构之间，同时各摆爪本体上设有沿径向突出的限位凸台；各摆爪安装于各限位槽中时，各限位凸台通过所述通孔伸入安装孔中，且各限位凸台轴向上位于限位块上方，且限位凸台轴向下端面与限位块轴向上端面留有合理间隙或贴合。
优选的，所述各块体为局部圆环结构，所述各块体下端的内收结构形成倒圆锥面，局部圆环体外壁下端的内收结构部位沿所在圆环周向开设有0型圈预装槽；各块体安装于各摆爪下端后，0型圈预装槽形成0型圈预装环槽。
可选的，所述手柄底部设定位端面。
本发明与现有技术相比，具有以下技术效果：
本发明通孔将工装自上而下放入锥套内，O型圈准确安装至零件内孔O型圈槽内，安装便捷；并且利用工装尺寸和结构保证O型圈装配到位，有效提升装配质量。除此之外，本发明提供工装可针对不同的孔径、深度和O型圈槽个性化设计，具有可推广性。
附图说明
图1为汽车前轴承盖结构示例；
图2为本发明工装的整体结构示意图；
图3为本发明工装的整体结构剖面示意图(带工件)；
图4为本发明的支撑体的结构示意图；
图5为本发明的手柄结构示例图；
图6为本发明的摆爪结构示例图；
图7为本发明的块体的结构示例图；
图8为本发明的限位块结构示例图；
图9位本发明工装的使用实物图。
具体实施方式
除非有特殊说明，本文中的术语根据相关领域普通技术人员的常规认识理解。
本文所述的轴向、周向、径向、上、下、内、外等方向或方位性术语与附图中的相应方向或方位一致，并且，上述方位或方向术语中的相对含义术语仅是相对位置的定性表述，不包含绝对含义，例如，所述上端和下端仅是指为了实现工装的功能相关结构的设置在具体部件上的位置关系，不能将其理解为相关结构一定要设置在具体部件的“上端或最上端”或“下端或最下端”。需要说明的是，这些方向或方位是用来解释说明本发明的各部件或特征的空间相对位置关系，不对相关部件或特征的空间相对位置关系有唯一的限定作用，本领域技术人员在本发明的技术构思基础上所做的空间或/和方向/方位置换均在本发明的保护范围之内。
参考图1和2所示，本发明的零件孔内O型圈装配用工装主要包括支撑体3、若干摆爪5、若干块体8、弹性件4和手柄1，其中：
支撑体本体的外壁上开设有或设有若干或多个限位槽35，若干限位槽沿一周向分布，每个限位槽沿轴向轴向设置或开设，每个限位槽的底端设有安装各摆爪的部位或专门的安装结构；
各摆爪本体呈杆状结构；
弹性件4呈圈状或环状结构；
各部件的组装关系是，各摆爪分别安装于各限位槽35中，沿周向分布，每个摆爪的上端安装于相应限位槽中，摆爪与摆爪安装机构活动连接，具体方案中所述的专门安装结构例如可选用销子活动安装，具体相邻限位槽之前设扇状槽37，扇状槽两侧壁设有销孔36，两者通过销子6活动安装；更具体的方案中每个销孔中设有垫圈7；
弹性件4装在支撑体上端外且套住各摆爪；同时各摆爪的下端安装块体8，各块体8下端外壁成内收结构，各块体下端内收结构位于同一圆周或环线，形成用于放置待安装O型圈和方便O型圈滑落的部位。
本发明的工装尺寸，尤其是工装的轴向尺寸、各块体组装好以后的最大外径及摆爪内收后各块体的外径应与零部件的内孔以及待装配O型圈的尺寸相匹配，确保工装可顺利伸入零件内孔中，且在O型圈装配位置处因摆爪收到零件孔内壁或外力(如人工挤压)的挤压，外径变小，使得O型圈从工装上滑落入孔内的装配部位。
使用时，本发明O型圈(孔内)装配工装使用过程，参考图3所示：
(1)人工拿手柄1，将待装配O型圈预装在各块体下端的内收结构部位，夹爪8的O型圈预装槽，保证O型圈预装到位；
(2)人工从上向下将工装伸入零件孔中直至O型圈装配部位，块体受到零件孔内壁或外力挤压使得外径变小，从而使得O型圈从工装底端上滑落入孔内的装配部位。
进一步的方案中，本发明的工装还包括导向套9，该导向套内沿轴向设通孔，且通孔的内壁为倒圆锥面结构，以用于在工装使用时挤压块体和摆爪，同时导向套外壁形状和尺寸等结构与零件孔内结构相适配。以图1所示零件为例，适用于该零件的导向套结构如图2和3所示，其内沿轴向设通孔，通孔内壁为倒圆锥面结构，用于挤压夹爪，使其收缩，且圆锥面下端为圆柱面，用于块体导向，保证O型圈与锥套及前轴承盖O型圈槽同心；与零件孔内结构匹配，导向套外壁为圆柱面结构，且设有与孔内结构匹配的台阶，同时导向套底面至O型圈装配部位16。
参考图3所示，具体使用时：
(1)人工将导向套9套在前轴承盖止口上，保证导向套外壁结构与零件止口进行定位；
(2)人工拿手柄1，将O型圈预装工装底部的倒锥形结构部位；
(3)人工从上向下将工装压入锥套9内，保证手柄1法兰下端面与锥套9贴合，O型圈装配到位并滑落工装进入装配结构中；
(4)人工将手柄自下而上取出，取下锥套9，O型圈安装完成。
为确保弹性件安装牢固，进一步的方案中，如图4所示，支撑体上端外壁上设置弹性件放置环槽38，各部件组装时，弹性件4安装于弹性件放置环槽38中套住各摆爪。或者一些方案中，如图6所示，各摆爪5的上端朝向内的一侧设有弹性件放置槽51，所述弹性件4安装于弹性件放置槽51中套住各摆爪。又或者一些方案中，如图4和6所示，支撑体上端外壁上设置弹性件放置环槽38，各摆爪5的上端朝向内的一侧设有弹性件放置槽51，各部件组装时，各弹性件放置槽51与弹性件放置环槽38位于同一环线，所述弹性件4安装于弹性件放置环槽38和弹性件放置槽51中套住各摆爪。
为避免O型圈套在工装上时不被撑开或过于紧绷，在一些方案中，各限位槽内下端部设有允许摆爪内收(靠向支撑体中心)或向内活动的空间。具体如设置弹性件或者所述每个限位槽下端部的深度大于上端部深度形成允许各摆爪内收的空间。
为确保工装工作的可靠性，在各摆爪与支撑体之间设置限位结构，且各限位结构位于弹性件与摆爪安装结构之间，所设置的限位结构用于限制各摆爪向外张开或者向上旋转。一种具体的限位结构示例，如图2-6所示，在上述方案基础上，所述支撑体本体中沿轴向开设有安装孔31，所述若干限位槽环绕所述安装孔分布；所述安装孔中设有限位块11；所述每一个限位槽内开设有与安装孔内相通的通孔39，且各通孔轴向上位于弹性件与摆爪安装结构之间，同时各摆爪本体上设有沿径向突出的限位凸台54；各摆爪安装于各限位槽中时，各限位凸台54通过所述通孔38伸入安装孔中，且各限位凸台54轴向上位于限位块11上方，且限位凸台轴向下端面与限位块轴向上端面留有合理间隙或贴合。一种具体摆爪结构如图6所示，摆爪5似刀形结构，刀刃背侧顶端设有U形弹性件放置槽51，侧面设销孔52，用于安装销子6；下端设螺栓通孔53，用于安装块体8；前侧靠近顶端位置设限位凸台54，用于限制摆爪摆动角度。限位块可通过常规的机械固定方式固定在安装孔中，一种示例，所述限位块11与支撑体3可通过螺栓固定，参见图4和8所示，在安装孔底端33为一小螺栓孔34，限位块本体11上相应设沉孔112，两者通过螺栓及垫片组件10和螺母12固定，确保限位的可靠性。
优选的方案中，如图7所示，各块体结构为局部圆环体或扇状块体，各块体下端的内收结构形成倒圆锥面，局部圆环体外壁下端的内收结构部位沿所在圆环周向开设有0型圈预装槽85(或扇形环槽85)；各块体安装于各摆爪下端后，0型圈预装槽85形成0型圈预装环槽。一种具体若干块体结构如图7所示，包括六等分局部圆环体81，顶端设螺纹孔83，用于连接摆爪5，底部设O型圈预装槽85，用于预装O型圈，且O型圈预装槽85，上端凸台84径向尺寸大于下端凸台86，便于安装O型圈，同时防止夹爪在收缩过程中，O型圈脱出O型圈预装槽；下端凸台86倒角，用于导向，便于安装O型圈同时，防止O型圈划伤。更优选的，螺纹孔83相应的内侧设有限位槽82，螺纹孔位于限位槽82中。
一些方案中，手柄1设定位端面，在其他部件依据零件内孔深度选取合理尺寸的前提下，手柄上的定位端面可指示工装伸入零件内孔的目标位置，即该定位端面与零件贴合时，即预示着工装底端到达O型圈装配位置。除此之外，在一些方案中，所述的定位端面还可用于实现与与支撑体3连接，具体可以参考图4和5所示，在支撑体上端面和定位端面上均设螺栓孔(32、13)，两者通过螺栓及垫片组件2连接。还有些方案中，为实现与支撑体上的安装孔连接，手柄手柄1为法兰结构，如图5所示，法兰把手15滚花，用于握取；法兰上螺栓孔13，用于连接支撑体3；手柄下端限位凸台14，用于与安装孔定位连接。
需要说明的是，上述示例及附图为本发明的个别具体实施方案，本领域技术人员可依据本文公开内容，结合本发明的构思及效果对所公开特征、方案进行包括常规改进、筛选或/和新的组合的变换，这些变换后的方案也属于本发明的公开内容，属于本发明的保护范围。

Claims (11)

1.一种零件孔内O型圈装配用工装，其特征在于，包括：
支承体(3)，支撑体本体的外壁上设有若干限位槽(35)，该若干限位槽沿一周向分布，每一个限位槽在支撑体本体上沿轴向设置,支撑体本体轴向下端沿周向设有多个摆爪安装结构；
若干摆爪(5)，每个摆爪本体为杆状体；
弹性件(4)，为圈状结构；
和手柄(1)；
所述若干摆爪分别安装于所述各限位槽(35)中，且沿周向分布，每个摆爪的上端安装于相应限位槽中，各摆爪通过摆爪安装结构与支撑体下端活动连接，所述弹性件(4)安装于支撑体上端且套住各摆爪；
所述各摆爪的下端安装有块体(8)，且若干块体呈周向分布，所述各块体下端外壁呈内收结构，且各块体下端的内收结构位于同一环线，形成倒锥面用于套装0型圈和便于0型圈滑落的部位；
所述手柄设于所述支撑体上端。
2.如权利要求1所述的零件孔内O型圈装配用工装，其特征在于，还包括：导向套(9)，该导向套内沿轴向设通孔，且通孔的内壁为倒圆锥面，所述导向套外壁结构与待装配零件孔内结构相适配。
3.如权利要求1所述的零件孔内O型圈装配用工装，其特征在于，所述支撑体本体轴向上端外壁上沿周向设有弹性件放置环槽(38)，所述弹性件(4)安装于弹性件放置环槽(38)中套住各摆爪。
4.如权利要求1所述的零件孔内O型圈装配用工装，其特征在于，所述各摆爪本体的轴向上端设有弹性件放置槽(51)，所述弹性件(4)安装于弹性件放置槽(51)中套住各摆爪。
5.如权利要求1所述的零件孔内O型圈装配用工装，其特征在于，所述支撑体本体轴向上端外壁上沿周向设有弹性件放置环槽(38)，所述各摆爪本体的轴向上端设有弹性件放置槽(51)，各摆爪安装于各限位槽中时，所述各弹性件放置槽(51)位于所述弹性件放置环槽(38)的环线上，所述弹性件(4)安装于弹性件放置槽(51)和弹性件放置环槽(38)中限制支撑体上端和摆爪。
6.如权利要求1所述的零件孔内O型圈装配用工装，其特征在于，每个限位槽下端部设有允许各摆爪内收的空间。
7.如权利要求6所述的零件孔内O型圈装配用工装，其特征在于，所述每个限位槽下端部的深度大于上端部深度形成允许各摆爪内收的空间。
8.如权利要求1所述的零件孔内O型圈装配用工装，其特征在于，所述各摆爪与支撑体之间设有限位结构，且各限位结构位于弹性件与摆爪安装结构之间，所述限位结构用于限制各摆爪向外张开。
9.如权利要求1或8所述的零件孔内O型圈装配用工装，其特征在于，所述支撑体本体中沿轴向开设有安装孔(31)，所述若干限位槽环绕所述安装孔分布；所述安装孔中设有限位块(11)；
所述每一个限位槽内开设有与安装孔内相通的通孔(39)，且各通孔位于弹性件与摆爪安装结构之间，同时各摆爪本体上设有沿径向突出的限位凸台(54)；
各摆爪安装于各限位槽中时，各限位凸台(54)通过所述通孔(38)伸入安装孔中，且各限位凸台(54)轴向上位于限位块(11)上方，且限位凸台轴向下端面与限位块轴向上端面留有合理间隙或贴合。
10.如权利要求1所述的零件孔内O型圈装配用工装，其特征在于，所述各块体为局部圆环结构，所述各块体下端的内收结构形成倒圆锥面，局部圆环体外壁下端的内收结构部位沿所在圆环周向开设有0型圈预装槽(85)；各块体安装于各摆爪下端后，0型圈预装槽(85)形成0型圈预装环槽。
11.如权利要求1所述的零件孔内O型圈装配用工装，其特征在于，所述手柄底部设定位端面。
CN202110947449.9A 2021-08-18 2021-08-18 一种零件孔内o型圈装配用工装 Active CN114248232B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110947449.9A CN114248232B (zh) 2021-08-18 2021-08-18 一种零件孔内o型圈装配用工装

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110947449.9A CN114248232B (zh) 2021-08-18 2021-08-18 一种零件孔内o型圈装配用工装

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN114248232A true CN114248232A (zh) 2022-03-29
CN114248232B CN114248232B (zh) 2024-05-10

Family

ID=80789741

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110947449.9A Active CN114248232B (zh) 2021-08-18 2021-08-18 一种零件孔内o型圈装配用工装

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114248232B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115139251A (zh) * 2022-05-13 2022-10-04 浙江爱卫蓝新能源科技有限公司 一种密封圈限位装夹装置

Citations (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS58102636A (ja) * 1981-12-08 1983-06-18 Akebono Brake Ind Co Ltd 油圧作動装置のブ−ツ及びブ−ツリング組付装置
JPH03256623A (ja) * 1989-08-19 1991-11-15 Shigeo Aoki シールリングの自動取付装置
EP1652622A1 (en) * 2004-10-28 2006-05-03 COMAU S.p.A. Elastic ring fitting device
DE102005001225A1 (de) * 2005-01-10 2006-07-20 Sim Automation Gmbh & Co.Kg Verfahren und Vorrichtung zum Montieren innenliegender O-Ringe
KR100680840B1 (ko) * 2005-12-01 2007-02-08 기아자동차주식회사 스냅링 장착 시스템
WO2010151676A1 (en) * 2009-06-24 2010-12-29 Zest Ip Holdings Llc O-ring insertion tool and method
CN203875592U (zh) * 2014-06-12 2014-10-15 航天精工股份有限公司 密封自锁螺母与密封圈装配工装
CN104619465A (zh) * 2012-07-09 2015-05-13 博世马勒涡轮增压器系统公司 装配方法以及装配装置
CN106826184A (zh) * 2017-01-19 2017-06-13 深圳市科陆智慧工业有限公司 一种吸附上料装置及利用其装配密封圈的方法
US20170320201A1 (en) * 2016-05-04 2017-11-09 Ohrmann Montagetechnik Gmbh Device, modular construction system and method for inserting an elastic ring into an inner groove
DE102017101837A1 (de) * 2017-01-31 2018-08-02 Tkr Spezialwerkzeuge Gmbh Mobile Vorrichtung zur Montage von Ringdichtungen
US20180281131A1 (en) * 2017-03-28 2018-10-04 Hirata Corporation Method of manufacturing and manufacturing apparatus for an assembled product
US20180339379A1 (en) * 2017-05-23 2018-11-29 Hirata Corporation Method of manufacturing and manufacturing apparatus for a ring member attached product
CN111503270A (zh) * 2020-05-09 2020-08-07 凯氟隆（厦门）密封件有限公司 一种小口径密封组件深孔安装的辅助结构
CN211516585U (zh) * 2019-12-07 2020-09-18 台州麟锜科技有限公司 一种o型圈自动装配装卸爪组件
CN111941043A (zh) * 2020-09-07 2020-11-17 上海鋆雪自动化有限公司 内密封圈安装装置及安装方法
CN213471016U (zh) * 2020-11-05 2021-06-18 福州欣正自动化科技有限公司 一种o形圈安装工具
CN213764788U (zh) * 2020-12-03 2021-07-23 青岛新松机器人自动化有限公司 轴用y型密封圈安装及检测装置

Patent Citations (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS58102636A (ja) * 1981-12-08 1983-06-18 Akebono Brake Ind Co Ltd 油圧作動装置のブ−ツ及びブ−ツリング組付装置
JPH03256623A (ja) * 1989-08-19 1991-11-15 Shigeo Aoki シールリングの自動取付装置
EP1652622A1 (en) * 2004-10-28 2006-05-03 COMAU S.p.A. Elastic ring fitting device
DE102005001225A1 (de) * 2005-01-10 2006-07-20 Sim Automation Gmbh & Co.Kg Verfahren und Vorrichtung zum Montieren innenliegender O-Ringe
KR100680840B1 (ko) * 2005-12-01 2007-02-08 기아자동차주식회사 스냅링 장착 시스템
WO2010151676A1 (en) * 2009-06-24 2010-12-29 Zest Ip Holdings Llc O-ring insertion tool and method
CN104619465A (zh) * 2012-07-09 2015-05-13 博世马勒涡轮增压器系统公司 装配方法以及装配装置
CN203875592U (zh) * 2014-06-12 2014-10-15 航天精工股份有限公司 密封自锁螺母与密封圈装配工装
US20170320201A1 (en) * 2016-05-04 2017-11-09 Ohrmann Montagetechnik Gmbh Device, modular construction system and method for inserting an elastic ring into an inner groove
CN106826184A (zh) * 2017-01-19 2017-06-13 深圳市科陆智慧工业有限公司 一种吸附上料装置及利用其装配密封圈的方法
DE102017101837A1 (de) * 2017-01-31 2018-08-02 Tkr Spezialwerkzeuge Gmbh Mobile Vorrichtung zur Montage von Ringdichtungen
US20180281131A1 (en) * 2017-03-28 2018-10-04 Hirata Corporation Method of manufacturing and manufacturing apparatus for an assembled product
US20180339379A1 (en) * 2017-05-23 2018-11-29 Hirata Corporation Method of manufacturing and manufacturing apparatus for a ring member attached product
CN211516585U (zh) * 2019-12-07 2020-09-18 台州麟锜科技有限公司 一种o型圈自动装配装卸爪组件
CN111503270A (zh) * 2020-05-09 2020-08-07 凯氟隆（厦门）密封件有限公司 一种小口径密封组件深孔安装的辅助结构
CN111941043A (zh) * 2020-09-07 2020-11-17 上海鋆雪自动化有限公司 内密封圈安装装置及安装方法
CN213471016U (zh) * 2020-11-05 2021-06-18 福州欣正自动化科技有限公司 一种o形圈安装工具
CN213764788U (zh) * 2020-12-03 2021-07-23 青岛新松机器人自动化有限公司 轴用y型密封圈安装及检测装置

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115139251A (zh) * 2022-05-13 2022-10-04 浙江爱卫蓝新能源科技有限公司 一种密封圈限位装夹装置
CN115139251B (zh) * 2022-05-13 2023-01-24 浙江爱卫蓝新能源科技有限公司 一种密封圈限位装夹装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN114248232B (zh) 2024-05-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102873494B (zh) 一种细长圆筒形工件环向焊接用伞形内撑夹具
RU2414334C2 (ru) Устройство для разъемного соединения двух деталей
CN114248232A (zh) 一种零件孔内o型圈装配用工装
CN110449614A (zh) 一种轴承套圈车工自动调心工装及其调整方法
CN109202344A (zh) 一种半封闭管杆类结构焊接夹具及其装配方法
CN113182546A (zh) 自定心卡盘及管切割用固定工装
CN110792675B (zh) 一种抱卡式拉伸螺母机构
CN215698088U (zh) 自定心卡盘及管切割用固定工装
CN212146306U (zh) 一种用于型材支架的转接装置
CN103759087B (zh) 管接头
CN211565674U (zh) 一种三爪缸盖扳手
CN208391881U (zh) 内撑夹具
CN207521732U (zh) 适用于套类零件的胀紧夹具
CN212264762U (zh) 一种分体式定位工装
CN218396990U (zh) 一种通用型夹头工装
CN219379023U (zh) 一种铜质衬套定位工装结构
CN213016211U (zh) 一种水钻机防锁紧装置
CN214610830U (zh) 一种通用型电镀金刚线收线轮工装
CN211387720U (zh) 一种用于工件的轴端钻均布孔夹具
CN107088020B (zh) 组合式转轴套
CN219725140U (zh) 用于薄壁筒状零件焊接固定的夹持工装及焊接切割装置
CN217079997U (zh) 一种快装芯轴组件及把手
CN208614267U (zh) 一种汽车轮毂芯轴加工的自动定心夹具
CN209830904U (zh) 带调节定位套的组合胀紧夹头
CN111112668A (zh) 一种用于数控车床的联动式台阶孔内涨芯轴夹具

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant