CN213471016U - 一种o形圈安装工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种O形圈安装工具，包括串接待安装O形圈的芯棒、设置于芯棒径向外侧的长条形滑套、与芯棒滑动套接的柱形配重块；所述滑套的一侧末端固定设置有一固定块，固定块侧壁两侧对称设置有一组L形分离爪，所述分离爪一端与固定块铰接，所述分离爪在靠近铰接处设置有一与固定块连接的第一压缩弹簧，分离爪另一垂直拐出的末端设置有一半圆形分离口，所述两分离爪的分离口相向而对且与芯棒的中心轴垂直，所述分离口的半径大于所述芯棒的半径且小于O形圈的半径；本新型O形圈安装工具通过分离爪将O形圈推入工件上的O形圈安装槽内，作业方式简单；芯棒上可套设多个O形圈，以应对多工件的多个密封位置O形圈的安装，节约了作业时间。

Description

一种O形圈安装工具

技术领域

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种O形圈安装工具。

背景技术

O形圈是一种截面为O形的橡胶密封圈，也称其为O型橡胶密封圈；O形圈为常见的密封用元件，常应用于液压缸、油缸等机械零部件上，具有价格便宜、制造简单、耐磨等特点；现有O形圈的安装一般通过人员手动安装至O形圈槽内，作业空间小且效率低下，作业人员的手也容易受伤；部分O形圈安装工具结构复杂，使用维护成本较高，安装工件只能单个O形圈夹取并安装，无法连贯操作。

实用新型内容

本实用新型提出一种O形圈安装工具，包括串接待安装O形圈的芯棒、设置于芯棒径向外侧的长条形滑套、与芯棒滑动套接的柱形配重块；所述滑套的一侧末端固定设置有一固定块，固定块侧壁两侧对称设置有一组L形分离爪，所述分离爪一端与固定块铰接，所述分离爪在靠近铰接处设置有一与固定块连接的第一压缩弹簧，分离爪另一垂直拐出的末端设置有一半圆形分离口，所述两分离爪的分离口相向而对且与芯棒的中心轴垂直，所述分离口的半径大于所述芯棒的半径且小于O形圈的半径；本新型O形圈安装工具通过分离爪将O形圈推入工件上的O形圈安装槽内，作业方式简单；芯棒上可套设多个O形圈，以应对多工件的多个密封位置O形圈的安装，节约了作业时间。

本实用新型的技术方案如下：

一种O形圈安装工具，包括串接待安装O形圈的芯棒、设置于芯棒径向外侧的长条形滑套、与芯棒滑动套接的柱形配重块，所述配重块的内径与芯棒的外径间隙配合，所述配重块的外径与滑套内径间隙配合；所述滑套的一侧末端固定设置有一固定块，所述固定块侧壁两侧对称设置有一组L形分离爪，所述分离爪一端与固定块铰接，所述分离爪在靠近铰接处设置有一与固定块连接的第一压缩弹簧；所述分离爪另一垂直拐出的末端设置有一半圆形分离口，所述两分离爪的分离口相向而对且与芯棒的中心轴垂直，所述分离口的半径大于所述芯棒的半径且小于O形圈的半径。

其中，所述芯棒在远离固定块一端设置有一锥台，所述锥台小圆台直径等于芯棒直径，所述锥台大圆台直径大于O形圈的内径并小于O形圈最大弹性变形后的内径，所述锥台的小圆台端朝向所述固定块；在芯棒轴向方向上，所述分离口与锥台的距离等于待安装O形圈的厚度。

其中，所述锥台在远离固定块的端面中心设置有一外伸的定位轴，所述定位轴的直径小于待装O形圈工件的轴孔的直径。

其中，所述L形分离爪包括与固定块铰接的长条形支臂、与支臂螺钉固定连接的L形拐臂，所述分离口设置于拐臂远离支臂的一端。

其中，所述滑套在固定块远离分离口的一侧径向设置有相对的两定位销，所述两定位销的间距大于所述芯棒的直径且小于配重块的外径。

其中，所述滑套在定位销处套接有一连接轴，所述连接轴与所述滑套过盈配合，所述芯棒由所述连接轴远离固定块一端穿出；在锥台指向连接轴方向上，所述芯棒的直径在配重块位置通过阶梯轴过渡减小；所述连接轴在远离固定块的端面上设置有一径向凹槽，所述凹槽内设置有一L形压挡，所述压挡在芯棒处设置有一限位孔，所述限位孔的直径大于芯棒的直径；所述芯棒在限位孔位置设置有一圈沉槽，所述限位孔在远离固定块一端由一锥形开口过渡至压挡的端面，所述开口的直径由限位孔中部向压挡的端部逐渐增大；所述压挡的L形垂直拐出端与所述连接轴的轴线在同一平面，所述压挡在L形垂直拐出端设置有一与连接轴相连的第二压缩弹簧。

其中，所述芯棒在连接轴处设置有一轴向长条形挖槽，所述连接轴在远离配重块的端面设置有一扇形限位槽，所述限位槽扇形的一侧边指向芯棒，扇形的另一侧边指向芯棒的外侧；所述限位槽内设置有一拨杆，所述拨杆一端与所述限位槽的扇形圆心处铰接，拨杆的另一活动端在限位槽的扇形区域内活动摆动。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与原有O形圈安装工具相比，本实用新型通过分离爪将O形圈推入工件上的O形圈安装槽内，作业方式简单；L形分离爪包括支臂和拐臂，L形拐臂与支臂螺钉固定连接，便于拐臂磨损后单独更换，节约了维修成本。

2、本实用新型芯棒上可套设多个O形圈，能应对多工件的多个密封位置O形圈的安装，节约了作业时间；芯棒在远离固定块一端设置有一锥台，锥台能将O形圈的直径撑大，便于O形圈安装于过盈配合的O形圈安装槽内。

3、本实用新型定位轴的直径小于待装O形圈工件的轴孔的直径，当安装O形圈时，定位轴可插入工件的轴孔内，能起到限位固定的作用，便于O形圈的安装。

4、本实用新型配重块可在芯棒与滑套之间滑动，当O形圈安装工具竖直且分离口朝下时，配重块能将芯棒上的O形圈往锥台方向推动，便于距离锥台最近的O形圈的推出安装。

5、本实用新型定位销的间距大于所述芯棒的直径且小于配重块的外径，可防止配重块往连接轴方向滑出滑套；滑套上定位销孔外侧被套接的连接轴封死，有效避免定位销松动掉落。

6、本实用新型芯棒上设置有一圈沉槽，在远离O形圈安装方向上，压挡通过第二压缩弹簧与沉槽卡死限位，不仅可避免芯棒往分离口方向脱出，而且限位时分离口与锥台的距离等于待安装O形圈的厚度，使分离爪只能卡住一个O形圈往外推，避免多个O形圈被推出并掉落至设备内；芯棒在配重块位置设置为阶梯轴，阶梯轴与压挡的限位孔限位，能避免芯棒往远离O形圈安装方向上脱出。

7、本实用新型通过挖槽与拨杆的限位作用，不仅能避免芯棒往连接轴方向上脱出，而且可避免芯棒往分离口方向脱出。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为本实用新型的截面图；

图3为本实用新型拐臂的示意图；

图4为本实用新型支臂与固定块连接处的局部示意图；

图5为本实用新型芯棒的示意图；

图6为本实用新型连接轴的示意图；

图7为本实用新型压挡的示意图；

图8为本实用新型压挡与连接轴连接处的局部示意图；

图9为本实用新型实施例二拨杆位置局部示意图；

图10为本实用新型实施例二芯棒示意图；

图11为本实用新型图10圆圈处放大图。

图中附图标记表示为：

1-芯棒、101-锥台、102-沉槽、103-定位轴、104-挖槽、2-滑套、3-配重块、4-固定块、5-分离爪、501-分离口、502-支臂、503-拐臂、6-第一压缩弹簧、7-定位销、8-连接轴、801-凹槽、802-限位槽、9-压挡、901-限位孔、10-第二压缩弹簧、11-拨杆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例来对本实用新型进行详细的说明。

实施例一：

参见图1至8，一种O形圈安装工具，包括串接待安装O形圈的芯棒1、设置于芯棒1径向外侧的长条形滑套2、与芯棒1滑动套接的柱形配重块3，长条形芯棒1上可套设多个O形圈，能应对多工件的多个密封位置O形圈的安装，节约了准备O形圈的作业时间；所述配重块3的内径与芯棒1的外径间隙配合，所述配重块3的外径与滑套2内径间隙配合，配重块3可在芯棒1与滑套2之间滑动，当O形圈安装工具竖直朝下时，配重块3能将芯棒1上的O形圈往芯棒1一端推动；所述滑套2的一侧末端固定设置有一固定块4，所述固定块4侧壁两侧对称设置有一组L形分离爪5，所述分离爪5一端与固定块4铰接，所述分离爪5在靠近铰接处设置有一与固定块4连接的第一压缩弹簧6；所述分离爪5另一垂直拐出的末端设置有一半圆形分离口501，所述两分离爪5的分离口501相向而对且与芯棒1的中心轴垂直，由固定块4往分离口501的方向为O形圈的安装方向；所述分离口501的半径大于所述芯棒1的半径且小于O形圈的半径，通过分离爪5可将O形圈推入工件上的O形圈安装槽内，作业方式简单。

进一步的，所述芯棒1在远离固定块4一端设置有一锥台101，所述锥台101小圆台直径等于芯棒1直径，所述锥台101大圆台直径大于O形圈的内径并小于O形圈最大弹性变形后的内径，所述锥台101的小圆台端朝向所述固定块4，锥台能101能将O形圈的直径撑大，便于O形圈安装于过盈配合的O形圈安装槽内；在芯棒1轴向方向上，所述分离口501与锥台101的距离等于待安装O形圈的厚度，保证分离爪5有且只能推出一个O形圈。

进一步的，所述锥台101在远离固定块4的端面中心设置有一外伸的定位轴103，所述定位轴103的直径小于待装O形圈工件的轴孔的直径，当安装O形圈时，定位轴103可插入工件的轴孔内，能起到限位固定的作用，便于O形圈的安装。

进一步的，所述L形分离爪5包括与固定块4铰接的长条形支臂502、与支臂502螺钉固定连接的L形拐臂503，所述分离口501设置于拐臂503远离支臂502的一端，拐臂503上的分离口501与芯棒1长期滑动容易磨损，拐臂503相对于支臂502可拆卸连接，便于拐臂503磨损后单独更换，节约了维修成本。

进一步的，所述滑套2在固定块4远离分离口501的一侧径向设置有相对的两定位销7，所述两定位销7的间距大于所述芯棒1的直径且小于配重块3的外径，可防止配重块3往连接轴8方向滑出滑套2；滑套2上定位销孔外侧被套接的连接轴8封死，有效避免定位销7松动掉落。

进一步的，所述滑套2在定位销7处套接有一连接轴8，所述连接轴8与所述滑套2过盈配合，所述芯棒1由所述连接轴8远离固定块4一端穿出；在锥台101指向连接轴8方向上，所述芯棒1的直径在配重块3位置通过阶梯轴过渡减小；所述连接轴8在远离固定块4的端面上设置有一径向凹槽801，所述凹槽801内设置有一L形压挡9，所述压挡9在芯棒1处设置有一限位孔901，所述限位孔901的直径大于芯棒1的直径，芯棒1的阶梯轴被压挡9的限位孔901限位，能避免芯棒1往远离O形圈安装方向上脱出；所述芯棒1在限位孔901位置设置有一圈沉槽102，所述限位孔901在远离固定块4一端由一锥形开口过渡至压挡9的端面，所述开口的直径由限位孔901中部向压挡9的端部逐渐增大；通过压挡9与沉槽102卡死限位，不仅可避免芯棒1往O形圈安装方向脱出，而且限位时分离口501与锥台101的距离等于待安装O形圈的厚度，使分离爪5只能卡住一个O形圈往外推，避免多个O形圈被推出并掉落至设备内；所述压挡9的L形垂直拐出端与所述连接轴8的轴线在同一平面，所述压挡9在L形垂直拐出端设置有一与连接轴8相连的第二压缩弹簧10。

本实用新型的工作原理：

按压压挡9的L形垂直拐出端，使限位孔901的轴线与芯棒1的轴线重合，然后将芯棒1往O形圈安装方向向外抽出；将多个待安装O形圈逐个套入芯棒1上，随后按压压挡9的L形垂直拐出端，同时将芯棒1插回滑套2内并从连接轴8穿出，然后松开对压挡9的按压；将O形圈安装工具的安装方向朝下，此时配重块3推挤O形圈往锥台101方向移动并被锥台101限位，同时芯棒1也竖直往下掉落，当压挡9接触芯棒1的沉槽102时，芯棒1被限位固定；然后按压分离爪5，分离爪5上的分离口501在芯棒1的径向外侧形成一分离孔，然后将定位轴103插入工件的轴孔内，并通过分离爪5将靠近锥台101的第一个O形圈挤入到O形圈安装槽内；当需要安装下一个O形圈时，重复将O形圈安装工具的安装方向朝下并重复以上动作。

实施例二：

实施例二与实施例一的不同之处在于：

参见图9至11，所述芯棒1在连接轴8处设置有一轴向长条形挖槽104，挖槽104的长度大于芯棒1工作时上下移动的距离；所述连接轴8在远离配重块3的端面设置有一扇形限位槽802，所述限位槽802扇形的一侧边指向芯棒1，扇形的另一侧边指向芯棒1的外侧；所述限位槽802内设置有一拨杆11，所述拨杆11一端与所述限位槽802的扇形圆心处铰接，拨杆11的另一活动端在限位槽802的扇形区域内活动摆动，通过挖槽104与拨杆12的限位作用，不仅能避免芯棒1往远离O形圈安装方向上脱出，而且可避免芯棒1往分离口501方向脱出；当挖槽104远离定位轴103的端面与拨杆11接触限位时，分离口501与锥台101的距离等于待安装O形圈的厚度，使分离爪5只能卡住一个O形圈往外推，避免多个O形圈被推出并掉落至设备内；当需要将待安装O形圈装入O形圈安装工具内时，需将拨杆11往芯棒1外侧拨动并将芯棒1抽出。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围。

Claims (7)

1.一种O形圈安装工具，其特征在于：包括串接待安装O形圈的芯棒(1)、设置于芯棒(1)径向外侧的长条形滑套(2)、与芯棒(1)滑动套接的柱形配重块(3)，所述配重块(3)的内径与芯棒(1)的外径间隙配合，所述配重块(3)的外径与滑套(2)内径间隙配合；所述滑套(2)的一侧末端固定设置有一固定块(4)，所述固定块(4)侧壁两侧对称设置有一组L形分离爪(5)，所述分离爪(5)一端与固定块(4)铰接，所述分离爪(5)在靠近铰接处设置有一与固定块(4)连接的第一压缩弹簧(6)；所述分离爪(5)另一垂直拐出的末端设置有一半圆形分离口(501)，所述两分离爪(5)的分离口(501)相向而对且与芯棒(1)的中心轴垂直，所述分离口(501)的半径大于所述芯棒(1)的半径且小于O形圈的半径。

2.如权利要求1所述的一种O形圈安装工具，其特征在于：所述芯棒(1)在远离固定块(4)一端设置有一锥台(101)，所述锥台(101)小圆台直径等于芯棒(1)直径，所述锥台(101)大圆台直径大于O形圈的内径并小于O形圈最大弹性变形后的内径，所述锥台(101)的小圆台端朝向所述固定块(4)；在芯棒(1)轴向方向上，所述分离口(501)与锥台(101)的距离等于待安装O形圈的厚度。

3.如权利要求2所述的一种O形圈安装工具，其特征在于：所述锥台(101)在远离固定块(4)的端面中心设置有一外伸的定位轴(103)，所述定位轴(103)的直径小于待装O形圈工件的轴孔的直径。

4.如权利要求1所述的一种O形圈安装工具，其特征在于：所述L形分离爪(5)包括与固定块(4)铰接的长条形支臂(502)、与支臂(502)螺钉固定连接的L形拐臂(503)，所述分离口(501)设置于拐臂(503)远离支臂(502)的一端。

5.如权利要求1所述的一种O形圈安装工具，其特征在于：所述滑套(2)在固定块(4)远离分离口(501)的一侧径向设置有相对的两定位销(7)，所述两定位销(7)的间距大于所述芯棒(1)的直径且小于配重块(3)的外径。

6.如权利要求5所述的一种O形圈安装工具，其特征在于：所述滑套(2)在定位销(7)处套接有一连接轴(8)，所述连接轴(8)与所述滑套(2)过盈配合，所述芯棒(1)由所述连接轴(8)远离固定块(4)一端穿出；在锥台(101)指向连接轴(8)方向上，所述芯棒(1)的直径在配重块(3)位置通过阶梯轴过渡减小；所述连接轴(8)在远离固定块(4)的端面上设置有一径向凹槽(801)，所述凹槽(801)内设置有一L形压挡(9)，所述压挡(9)在芯棒(1)处设置有一限位孔(901)，所述限位孔(901)的直径大于芯棒(1)的直径；所述芯棒(1)在限位孔(901)位置设置有一圈沉槽(102)，所述限位孔(901)在远离固定块(4)一端由一锥形开口过渡至压挡(9)的端面，所述开口的直径由限位孔(901)中部向压挡(9)的端部逐渐增大；所述压挡(9)的L形垂直拐出端与所述连接轴(8)的轴线在同一平面，所述压挡(9)在L形垂直拐出端设置有一与连接轴(8)相连的第二压缩弹簧(10)。

7.如权利要求6所述的一种O形圈安装工具，其特征在于：所述芯棒(1)在连接轴(8)处设置有一轴向长条形挖槽(104)，所述连接轴(8)在远离配重块(3)的端面设置有一扇形限位槽(802)，所述限位槽(802)扇形的一侧边指向芯棒(1)，扇形的另一侧边指向芯棒(1)的外侧；所述限位槽(802)内设置有一拨杆(11)，所述拨杆(11)一端与所述限位槽(802)的扇形圆心处铰接，拨杆(11)的另一活动端在限位槽(802)的扇形区域内活动摆动。

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