CN213135080U - 一种定心涨紧工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机床加工装夹技术领域，公开了一种定心涨紧工装，包括芯轴本体(1)，芯轴本体(1)的后端内部设有推拉柱(4)，推拉柱(4)设在芯轴本体(1)的中部，推拉柱(4)在芯轴本体(1)内前后移动，芯轴本体(1)的前端设有连接环(3)，连接环(3)与推拉柱(4)连接，推拉柱(4)带动连接环(3)前后移动，连接环(3)的前端设有与连接环(3)连接的涨套(2)，连接环(3)带动涨套(2)前后移动，涨套(2)套设在芯轴本体(1)上。本实用新型结构便于制造、操作及安装简单，同时便于检验、维护和方便更换易损件，降低了工人的劳动强度。

Description

一种定心涨紧工装

技术领域

本实用新型涉及机床加工装夹技术领域，尤其涉及一种定心涨紧工装。

背景技术

目前，许多在加工中心机床加工的零部件，由于工件自身精度要求高，包括加工内容的位置度、夹持易变形、工件自身刚性等因素，需采取先定心再端面压紧的方式来满足上述要求。但是传统的定心结构存在定心精度不稳定、装夹效率低下、不易拆卸及维护、结构较为复杂、工人劳动强度大及碎屑难清理等缺点。如中国实用新型专利(申请号：CN201820220417.2)公开了一种定心涨紧工装夹具，包括筒体，所述筒体的右端设置有活塞杆，且所述活塞杆与筒体活动连接，所述活塞杆的右端设置有把手，且所述把手与活塞杆固定连接，所述筒体的左端设置有套环，且所述套环与筒体固定连接，所述筒体的内部设置有拉杆，且所述拉杆嵌入设置在筒体内，上述专利结构较为复杂，不易拆卸和维护。

针对上述问题，结合实际加工中对定心夹具的要求，从重复定心精度的稳定性及使用寿命等方面考虑，定心涨紧夹具应该具备足够的刚性及强度，定心可靠，所设计的结构应便于制造、操作及安装简单，同时便于检验、维护和方便更换易损件。

发明内容

本实用新型针对现有技术中定心精度不稳定、装夹效率低下、不易拆卸及维护、结构较为复杂缺点，提供了一种定心精度稳定、装夹效率高、方便拆卸及维护、结构简单定心涨紧工装。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种定心涨紧工装，包括芯轴本体，芯轴本体的后端内部设有推拉柱，推拉柱设在芯轴本体的中部，推拉柱在芯轴本体内前后移动，芯轴本体的前端设有连接环，连接环与推拉柱连接，推拉柱的前端面上设有连接片，连接片的前端设有卡槽，连接环的后端设有与卡槽适配的连接卡环，连接卡环向连接环的中心延伸，推拉柱带动连接环前后移动，连接环的前端设有与连接环连接的涨套，连接环带动涨套前后移动，涨套套设在芯轴本体上。装夹工件时，涨套伸入工件的安装孔内，通过推杆带动连接环后移，连接环带动涨套后移，使涨套在芯轴本体上扩张变形，实现对工件的定心夹紧，本技术的结构便于制造、操作及安装简单，同时便于检验、维护和方便更换易损件。

作为优选，芯轴本体和推拉柱之间设有压缩弹簧，芯轴本体的内部和推拉柱前端均设有弹簧孔，压缩弹簧配合设在弹簧孔孔，压缩弹簧的一端与推拉柱相抵，压缩弹簧的另一端与芯轴本体相抵。装夹工件时，压缩弹簧的弹力将推拉柱向后推动，推拉柱通过连接环带动涨套向后移动，在加工工件时，保证涨套与工件始终处于定心夹紧，提高加工时的稳定性。

作为优选，推拉柱的中部设有限位限位螺栓，限位螺栓贯穿于推拉柱与芯轴本体螺纹连接，推拉柱的后端设有限位孔，限位螺栓的螺栓头设在限位孔内前后移动。限位螺栓限定推拉柱向后移动的距离，方便针对不同的工件进行调节从而进行装夹，避免涨套过度涨开损伤工件。

作为优选，芯轴本体前端的中部设有与涨套配合的圆台体，涨套套设在圆台体上，圆台体的圆柱直径由前至后逐渐增大。

作为优选，涨套内设有与圆台体配合的圆台孔。涨套向后移动时，圆台对涨套挤压的横街面逐渐增大，使涨套向外扩张实现对工件的夹紧，简化操作和结构。

作为优选，涨套包括卡环和涨套段，卡环设在连接环内并与连接环卡合连接，涨套段设在连接环的前端。夹紧工件时，连接环通过卡环带动涨套前后移动，通过涨套段对工件进行定心夹紧。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：涨套伸入工件的安装孔内，通过推杆带动连接环后移，连接环带动涨套后移，使涨套在芯轴本体上扩张变形，实现对工件的定心夹紧，本技术的结构便于制造、操作及安装简单，同时便于检验、维护和方便更换易损件，降低了工人的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中A-A的剖面结构示意图。

图3是推拉柱和连接环的结构示意图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1—芯轴本体、2—涨套、3—连接环、4—推拉柱、5—压缩弹簧、6—限位螺栓、7—弹簧孔、8—限位孔、11—圆台体、21—圆台孔、22—卡环、23—涨套段、 31—连接卡环、41—连接片、42—卡槽、61—螺栓头。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

一种定心涨紧工装，如图1至图3所示，包括芯轴本体1，芯轴本体1的后端内部设有推拉柱4，推拉柱4设在芯轴本体1的中部，推拉柱4在芯轴本体1内前后移动，芯轴本体1的前端设有连接环3，连接环3与推拉柱4连接，推拉柱4的前端面上设有连接片41，连接片41的数量为三片且环形均布设在推拉柱4上，连接片41的前端设有卡槽42，连接环3的后端设有与卡槽42适配的连接卡环31，连接卡环31向连接环3的中心延伸，推拉柱4带动连接环3前后移动，连接环3的前端设有与连接环3连接的涨套2，连接环3带动涨套2 前后移动，涨套2套设在芯轴本体1上。涨套2包括卡环22和涨套段23，卡环22设在连接环3内并与连接环3卡合连接，涨套段23 设在连接环3的前端，芯轴本体1前端的中部设有与涨套2配合的圆台体11，涨套2套设在圆台体11上，圆台体11的圆柱直径由前至后逐渐增大，涨套2内设有与圆台体11配合的圆台孔21，涨套2在圆台体11向后移动时，受圆台体11锥面的挤压扩张，涨套2在圆台体 11向前移动时，圆台体11的锥面对涨套2挤压逐渐消失，涨套2恢复原状。

实施例2

一种定心涨紧工装，如图1至图3所示，包括芯轴本体1，芯轴本体1的后端内部设有推拉柱4，推拉柱4设在芯轴本体1的中部，推拉柱4在芯轴本体1内前后移动，芯轴本体1的前端设有连接环3，连接环3与推拉柱4连接，推拉柱4的前端面上设有连接片41，连接片41的前端设有卡槽42，连接环3的后端设有与卡槽42适配的连接卡环31，连接卡环31向连接环3的中心延伸，推拉柱4带动连接环3前后移动，连接环3的前端设有与连接环3连接的涨套2，连接环3带动涨套2前后移动，涨套2套设在芯轴本体1上。涨套2包括卡环22和涨套段23，卡环22设在连接环3内并与连接环3卡合连接，涨套段23设在连接环3的前端，芯轴本体1前端的中部设有与涨套2配合的圆台体11，涨套2套设在圆台体11上，圆台体11 的圆柱直径由前至后逐渐增大，涨套2内设有与圆台体11配合的圆台孔21，涨套2在圆台体11向后移动时，受圆台体11锥面的挤压扩张，涨套2在圆台体11向前移动时，圆台体11的锥面对涨套2挤压逐渐消失，涨套2恢复原状，芯轴本体1和推拉柱4之间设有压缩弹簧5，芯轴本体1的内部和推拉柱4前端均设有弹簧孔7，压缩弹簧5配合设在弹簧孔7孔，压缩弹簧5的一端与推拉柱4相抵，压缩弹簧5的另一端与芯轴本体1相抵，装夹工件时，压缩弹簧5的弹力将推拉柱4向后推动，推拉柱4通过连接环3带动涨套2向后移动，在加工工件时，保证涨套2与工件始终处于定心夹紧，提高加工时的稳定性。

实施例3

一种定心涨紧工装，如图1至图3所示，包括芯轴本体1，芯轴本体1的后端内部设有推拉柱4，推拉柱4设在芯轴本体1的中部，推拉柱4在芯轴本体1内前后移动，芯轴本体1的前端设有连接环3，连接环3与推拉柱4连接，推拉柱4的前端面上设有连接片41，连接片41的前端设有卡槽42，连接环3的后端设有与卡槽42适配的连接卡环31，连接卡环31向连接环3的中心延伸，推拉柱4带动连接环3前后移动，连接环3的前端设有与连接环3连接的涨套2，连接环3带动涨套2前后移动，涨套2套设在芯轴本体1上。涨套2包括卡环22和涨套段23，卡环22设在连接环3内并与连接环3卡合连接，涨套段23设在连接环3的前端，芯轴本体1前端的中部设有与涨套2配合的圆台体11，涨套2套设在圆台体11上，圆台体11 的圆柱直径由前至后逐渐增大，涨套2内设有与圆台体11配合的圆台孔21，涨套2在圆台体11向后移动时，受圆台体11锥面的挤压扩张，涨套2在圆台体11向前移动时，圆台体11的锥面对涨套2挤压逐渐消失，涨套2恢复原状，芯轴本体1和推拉柱4之间设有压缩弹簧5，芯轴本体1的内部和推拉柱4前端均设有弹簧孔7，压缩弹簧5配合设在弹簧孔7孔，压缩弹簧5的一端与推拉柱4相抵，压缩弹簧5的另一端与芯轴本体1相抵，装夹工件时，压缩弹簧5的弹力将推拉柱4向后推动，推拉柱4通过连接环3带动涨套2向后移动，在加工工件时，保证涨套2与工件始终处于定心夹紧，提高加工时的稳定性，推拉柱4的中部设有限位限位螺栓6，限位螺栓6贯穿于推拉柱4与芯轴本体1螺纹连接，推拉柱4的后端设有限位孔8，限位螺栓6的螺栓头61设在限位孔8内前后移动，通过限位螺栓6限定推拉柱4在芯轴本体1内前后移动的位置，避免过度涨套2过度扩张对涨套2造成损伤。

装夹工件时，将零件的上安装孔与涨套2配合，通过压缩弹簧5 的弹力致使推拉柱4向后动作，进而通过连接环3带动涨套2向后运动，通过圆台体11的锥面配合及涨套2自身硫化橡胶的变形实现工件的定心夹紧；当机床油缸使得机床拉杆向前移动时，机床拉杆与推拉杆4接触，压缩弹簧5被压缩，涨套沿着圆台体11的锥面前移，涨套2受到的后拉力消失恢复到原位置，从而实现工件的松开。

本技术具有以下优点：

1.兼容性强：通过改变9号件涨套和定位块即可兼容类似产品，降低客户投入设备成本；

2.重复定心精度高：定心核心组件通过特殊高强度硫化橡胶连接，具有高精度、高硬度、耐磨损、易清理、易保养等结构特点，重复定心精度在0.01mm以内；

3.密闭性能好：此结构可有效避免残余碎屑侵入本体内部；

4.结构紧凑:此夹具结构紧凑，适合在固有的空间增加多工位进行加工以提高生产效率；

5.应用范围大:既适合加工中心夹具，也适用车床夹具应用。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。

Claims (6)

1.一种定心涨紧工装，包括芯轴本体(1)，其特征在于：芯轴本体(1)的后端内部设有推拉柱(4)，推拉柱(4)设在芯轴本体(1)的中部，推拉柱(4)在芯轴本体(1)内前后移动，芯轴本体(1)的前端设有连接环(3)，连接环(3)与推拉柱(4)连接，推拉柱(4)的前端面上设有连接片(41)，连接片(41)的前端设有卡槽(42)，连接环(3)的后端设有与卡槽(42)适配的连接卡环(31)，连接卡环(31)向连接环(3)的中心延伸，推拉柱(4)带动连接环(3)前后移动，连接环(3)的前端设有与连接环(3)连接的涨套(2)，连接环(3)带动涨套(2)前后移动，涨套(2)套设在芯轴本体(1)上。

2.根据权利要求1所述的一种定心涨紧工装，其特征在于：芯轴本体(1)和推拉柱(4)之间设有压缩弹簧(5)，芯轴本体(1)的内部和推拉柱(4)前端均设有弹簧孔(7)，压缩弹簧(5)配合设在弹簧孔(7)孔，压缩弹簧(5)的一端与推拉柱(4)相抵，压缩弹簧(5)的另一端与芯轴本体(1)相抵。

3.根据权利要求1所述的一种定心涨紧工装，其特征在于：推拉柱(4)的中部设有限位限位螺栓(6)，限位螺栓(6)贯穿于推拉柱(4)与芯轴本体(1)螺纹连接，推拉柱(4)的后端设有限位孔(8)，限位螺栓(6)的螺栓头(61)设在限位孔(8)内前后移动。

4.根据权利要求1所述的一种定心涨紧工装，其特征在于：芯轴本体(1)前端的中部设有与涨套(2)配合的圆台体(11)，涨套(2)套设在圆台体(11)上，圆台体(11)的圆柱直径由前至后逐渐增大。

5.根据权利要求4所述的一种定心涨紧工装，其特征在于：涨套(2)内设有与圆台体(11)配合的圆台孔(21)。

6.根据权利要求1所述的一种定心涨紧工装，其特征在于：涨套(2)包括卡环(22)和涨套段(23)，卡环(22)设在连接环(3)内并与连接环(3)卡合连接，涨套段(23)设在连接环(3)的前端。

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