CN212600047U - 用于支架轴承的预旋铆夹紧夹具 - Google Patents
用于支架轴承的预旋铆夹紧夹具 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型属于支架轴承夹紧夹具设备技术领域,涉及一种用于支架轴承的预旋铆夹紧夹具,包括底座,底座设有腔体,腔体下部为圆柱腔体、上部为内圆锥面,圆柱腔体内由下往上依次设置弹簧、弹簧夹头,底座的上端面紧固连接固定板,固定板形成对弹簧夹头的上端限位;弹簧夹头通过执行件带动在底座的腔体内沿轴向移动,弹簧夹头朝向圆柱腔体一侧移动时,内圆锥面使得弹簧夹头上部径向收缩。本实用新型产品结构合理巧妙,能有效满足预旋铆工位的夹紧要求,同时满足自动组装线的快速、稳定的生产要求,提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于支架轴承夹紧夹具设备技术领域,涉及一种用于支架轴承的预旋铆夹紧夹具。
背景技术
支架轴承是一款轴承总成件,如图1所示,现有的支架轴承1 包括壳体11、轴承12、弹簧垫片13及固定垫片14,在自动线组装过程中,依次将轴承12、弹簧垫片13及固定垫片14装入壳体11中,并通过预旋铆工位,通过成形滚轮对壳体口部施加一个径向力,将壳体口部区域预铆折弯。
在预旋铆工位,特别设计一种夹紧夹具,满足预旋铆工位的夹紧要求,同时满足自动组装线的快速、稳定的生产要求。
发明内容
本实用新型针对上述问题,提供一种用于支架轴承的预旋铆夹紧夹具,该夹具能有效满足预旋铆工位的夹紧要求,提高生产效率。
按照本实用新型的技术方案:一种用于支架轴承的预旋铆夹紧夹具,其特征在于:包括底座,底座设有腔体,腔体下部为圆柱腔体、上部为内圆锥面,圆柱腔体内由下往上依次设置弹簧、弹簧夹头,底座的上端面紧固连接固定板,固定板形成对弹簧夹头的上端限位;
弹簧夹头通过执行件带动在底座的腔体内沿轴向移动,弹簧夹头朝向圆柱腔体一侧移动时,内圆锥面使得弹簧夹头上部径向收缩。
作为本实用新型的进一步改进,所述弹簧夹头的上部外周设置外圆锥面,所述外圆锥面与内圆锥面相配合;
弹簧夹头的轴向两端面分别均布开设有沿轴向延伸的槽,弹簧夹头的内腔上端设置弹簧夹头内部底平面。
作为本实用新型的进一步改进,所述固定板通过紧固螺钉与底座固定连接。
作为本实用新型的进一步改进,所述弹簧夹头的上端外圈设置台阶,固定板的内圈压紧于台阶上。
作为本实用新型的进一步改进,所述执行件包括滑块、气缸连杆,所述滑块配合设置于弹簧夹头内腔,滑块外周的台阶与弹簧夹头内部底平面抵靠配合;
气缸连杆的上端与滑块螺纹连接,气缸连杆的下端穿出底座底面。
作为本实用新型的进一步改进,所述底座的下端设置法兰。
作为本实用新型的进一步改进,所述弹簧夹头的内腔底面设置弹簧夹头底平面。
本实用新型的技术效果在于:本实用新型产品结构合理巧妙,能有效满足预旋铆工位的夹紧要求,同时满足自动组装线的快速、稳定的生产要求,提高生产效率。
附图说明
图1为支架轴承零件示意图。
图2为支架轴承夹紧夹具结构主视示意图。
图3为底座结构主视示意图。
图4为弹簧夹头主视示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。
图1~4中,包括壳体11、轴承12、弹簧垫片13、固定垫片14、底座2、腔体21、内圆锥面211、固定板3、弹簧夹头4、槽41、外圆锥面42、弹簧夹头内部底平面43、弹簧夹头底平面44、滑块5、弹簧6、气缸连杆7等。
如图2~4所示,本实用新型是一种用于支架轴承的预旋铆夹紧夹具,包括底座2,底座2设有腔体21,腔体21下部为圆柱腔体、上部为内圆锥面211,圆柱腔体内由下往上依次设置弹簧6、弹簧夹头4,底座2的上端面紧固连接固定板3,固定板3通过紧固螺钉与底座2固定连接,固定板3形成对弹簧夹头4的上端限位。
弹簧夹头4通过执行件带动在底座2的腔体21内沿轴向移动,弹簧夹头4朝向圆柱腔体一侧移动时,内圆锥面211使得弹簧夹头4上部径向收缩。
弹簧夹头4的上部外周设置外圆锥面42,所述外圆锥面42与内圆锥面211相配合。
弹簧夹头4的轴向两端面分别均布开设有沿轴向延伸的槽41,弹簧夹头4的内腔上端设置弹簧夹头内部底平面43,弹簧夹头4的内腔底面设置弹簧夹头底平面44。
弹簧夹头4的上端外圈设置台阶,固定板3的内圈压紧于台阶上。
执行件包括滑块5、气缸连杆7,所述滑块5配合设置于弹簧夹头4内腔,滑块5外周的台阶与弹簧夹头内部底平面43抵靠配合;气缸连杆7的上端与滑块5螺纹连接,气缸连杆7的下端穿出底座2底面。
底座2的下端设置法兰,通过法兰将本实用新型产品与相应工作台紧固连接。
如图1~4所示,本实用新型的工作过程如下:当支架轴承被搬运至预铆压工位时,支架轴承壳体11底平面与滑块5上平面接触,且支架轴承中心轴线与滑块5中心轴线基本同轴。气缸连杆7在气缸的带动下,向下移动,带动滑块5向下移动,支架轴承随着滑块5一同向下移动,当支架轴承壳体11底平面与弹簧夹头内部底平面43接触后,则支架轴承已完全落入弹簧夹头4中,并停止向下移动。而滑块5继续跟随气缸连杆7向下移动,当滑块5底平面接触到弹簧夹头底平面44时,则弹簧夹头4向下移动,弹簧6产生更大的弹性变形,由于弹簧夹头4的外圆锥面42沿着底座2的内圆锥面211向下移动,弹簧夹头4上部出现弹性变形而径向收缩,从而对支架轴承壳体11外径面产生一个夹紧力,气缸到达限位处,停止移动。支架轴承已被弹簧夹头4夹紧,开始预旋铆。当预旋铆完成后,气缸向上移动,气缸连杆7带动滑块5向上移动,同时弹簧夹头4在弹簧6的弹簧力作用下向上移动,弹簧夹头4的外圆锥面42沿着底座2的内圆锥面211向上移动,弹簧夹头4上部松开,卸除对支架轴承壳体11外径面的夹紧力。气缸连杆7带动滑块5继续上行,滑块5上平面接触到支架轴承壳体11的平面,带动支架轴承向上移动,脱离弹簧夹头。
Claims (7)
1.一种用于支架轴承的预旋铆夹紧夹具,其特征在于:包括底座(2),底座(2)设有腔体(21),腔体(21)下部为圆柱腔体、上部为内圆锥面(211),圆柱腔体内由下往上依次设置弹簧(6)、弹簧夹头(4),底座(2)的上端面紧固连接固定板(3),固定板(3)形成对弹簧夹头(4)的上端限位;
弹簧夹头(4)通过执行件带动在底座(2)的腔体(21)内沿轴向移动,弹簧夹头(4)朝向圆柱腔体一侧移动时,内圆锥面(211)使得弹簧夹头(4)上部径向收缩。
2.如权利要求1所述的用于支架轴承的预旋铆夹紧夹具,其特征在于:所述弹簧夹头(4)的上部外周设置外圆锥面(42),所述外圆锥面(42)与内圆锥面(211)相配合;
弹簧夹头(4)的轴向两端面分别均布开设有沿轴向延伸的槽(41),弹簧夹头(4)的内腔上端设置弹簧夹头内部底平面(43)。
3.如权利要求1所述的用于支架轴承的预旋铆夹紧夹具,其特征在于:所述固定板(3)通过紧固螺钉与底座(2)固定连接。
4.如权利要求1所述的用于支架轴承的预旋铆夹紧夹具,其特征在于:所述弹簧夹头(4)的上端外圈设置台阶,固定板(3)的内圈压紧于台阶上。
5.如权利要求1所述的用于支架轴承的预旋铆夹紧夹具,其特征在于:所述执行件包括滑块(5)、气缸连杆(7),所述滑块(5)配合设置于弹簧夹头(4)内腔,滑块(5)外周的台阶与弹簧夹头内部底平面(43)抵靠配合;
气缸连杆(7)的上端与滑块(5)螺纹连接,气缸连杆(7)的下端穿出底座(2)底面。
6.如权利要求1所述的用于支架轴承的预旋铆夹紧夹具,其特征在于:所述底座(2)的下端设置法兰。
7.如权利要求1所述的用于支架轴承的预旋铆夹紧夹具,其特征在于:所述弹簧夹头(4)的内腔底面设置弹簧夹头底平面(44)。
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