CN219188894U - 薄盘零件滚齿加工定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了薄盘零件滚齿加工定位工装，包括依次设置的底座、固定座和限位座，底座内设置有顶杆，固定座上沿靠近底座的端壁上开设安装槽，安装槽内设置连接盘，连接盘上设置多个等高柱，等高柱上套设有弹簧，等高柱的端部设置限位盘，限位盘的外侧套设有第二限位盘以使限位盘可在第二限位盘内移动，第二限位盘设置在限位座内，等高柱上靠近限位盘的一端设置固定盘，固定盘上设置连接杆，连接杆贯穿限位盘且其自由端设置压板，连接杆上套设有锥套，锥套的外侧套设有涨套，涨套的两端分别与压板和第二限位盘抵接。本申请通过弹簧力实现了对零件内孔的涨紧，不会使零件产生变形，且可同时加工多个零件，加工效率高。

Description

薄盘零件滚齿加工定位工装

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件加工技术领域，具体为薄盘零件滚齿加工定位工装。

背景技术

在汽车零部件的生产加工过程中，需要对零件进行滚齿加工，因此需要对零件进行定位，现有的定位工装基本采用端面压紧或内部涨紧方式进行定位，但是对于薄盘类的零件而言，现有的定位工装一般采用油缸带动拉杆配合涨套对零件内孔进行涨紧，但由于油缸的拉力过大容易对零件造成变形。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本申请提供了薄盘零件滚齿加工定位工装，包括依次设置的底座、固定座和限位座，所述底座内设置有顶杆，所述固定座上沿靠近底座的端壁上开设安装槽，所述安装槽内可移动设置连接盘，所述连接盘上设置多个贯穿所述固定座的等高柱，所述等高柱上套设有弹簧且弹簧与安装槽底壁抵接，等高柱的端部设置限位盘，所述限位盘的外侧套设有第二限位盘以使限位盘可在第二限位盘内移动，所述第二限位盘设置在所述限位座内，所述等高柱上靠近所述限位盘的一端设置固定盘，所述固定盘设置在固定座内，固定盘上设置连接杆，所述连接杆贯穿限位盘且其自由端设置压板，连接杆上套设有锥套，所述锥套的外侧套设有涨套，所述涨套的两端分别与所述压板和所述第二限位盘抵接。

进一步的，所述定位工装还包括顶板和浮动杆，所述浮动杆的端部设置浮动球，所述顶板上开设球形槽，所述浮动球活动设置在所述球形槽内，顶板与所述压板相对设置用于压紧零件端面。

进一步的，所述锥套包括柱形部和锥形部，所述柱形部安装在所述限位盘内，所述锥形部为沿柱形部端部向外且远离连接杆方向延伸形成。

进一步的，所述涨套包括多个涨紧片且整体呈圆柱型设置。

进一步的，所述连接盘上沿其靠近底座的端面开设轴向的限位槽，所述固定座上开设限位孔，所述限位孔内设置限位销，所述限位销的端部可伸至所述限位槽内。

本申请的有益之处在于：提供的薄盘零件滚齿加工定位工装通过弹簧力实现了对零件内孔的涨紧，不会使零件产生变形，同时采用浮动压紧的方式对零件端面进行压紧，使定位更加稳定，且可同时加工多个零件，加工效率高。

附图说明

图1为本申请薄盘零件滚齿加工定位工装一种实施例结构示意图；

图2为图1中局部结构示意图；

图3为图2局部结构示意图；

图4为图2中固定盘结构示意图；

图5为图3中锥套结构示意图；

图6为图1中浮动杆结构示意图；

图7为图1中固定座结构示意图；

图8为图1中底座和顶杆结构示意图。

图中标记为：10、底座，11、固定座，111、安装槽，112、定位槽，113、限位孔，12、限位座，13、顶板，14、浮动杆，141、浮动球，142、螺纹孔，15、零件，16、连接盘，161、限位槽，17、等高柱，18、限位盘，19、弹簧，20、固定盘，21、锥套，211、柱形部，212、锥形部，22、涨套，23、连接杆，24、压板，25、第二限位盘，26、顶杆。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施例对本实用新型进一步详细说明。

参见图1-8，本实施例提供了薄盘零件滚齿加工定位工装，包括依次通过螺栓连接的底座10、固定座11和限位座12，底座10内设置有顶杆26，固定座11上沿靠近底座的端壁上开设安装槽111，安装槽111内可移动设置连接盘16，连接盘16上设置多个贯穿固定座的等高柱17，等高柱17上套设有弹簧19，等高柱的端部设置限位盘18，等高柱上靠近限位盘18的一端设置固定盘20，连接杆16贯穿限位盘连接至固定盘20中心位置，固定座的另一端面同样开设安装槽用于安装固定盘，限位盘的外侧套设有第二限位盘25以使限位盘可在第二限位盘内移动，第二限位盘25尺寸与固定盘尺寸一致且与固定盘固定连接，第二限位盘设置在限位座12内，连接杆16的自由端设置压板24，连接杆16上套设有锥套21，锥套21的外侧套设有涨套22，压板24与涨套22的前端抵接，涨套的末端与第二限位盘25抵接。

具体而言，安装槽111的底壁上周向开设三组定位槽112，弹簧19设置在定位槽112内且凸出该定位槽，等高柱同样设置三组且沿定位槽内贯穿固定座；连接盘16上沿其靠近底座的端面开设轴向的限位槽161，固定座11上开设贯穿其侧壁的限位孔113，该限位孔113内设置限位销，限位销一端伸至限位槽内，另一端伸出固定座侧壁。

具体而言，锥套21包括柱形部211和锥形部212，柱形部211安装在限位盘18内，锥形部212为沿柱形部端部向外且远离连接杆方向延伸形成，涨套22包括多个涨紧片且整体呈圆柱型设置。

为了零件安装在涨套上后从端面对零件进行压紧，零件的端面位置设置顶板13和浮动杆14，顶板13用于压紧零件端面，浮动杆14的端部设置浮动球141，顶板13上开设与其对应的球形槽，另外，浮动杆14上还开设螺纹孔142，浮动杆通过螺丝与顶板连接，在装配时，不将螺丝拧紧，通过浮动球141和球形槽的配合以实现浮动压紧。

工作原理：将整个定位工装安装在机床上，顶尖部分安装在另一可驱动其压紧的设备上，首先顶杆26通过机床的带动将连接盘16向外顶，连接盘带动等高柱17、限位盘18、和锥套21同时向压板24方向顶出，直至弹簧19处于压紧状态，将三组零件15安装在涨套22上，安装完成后，顶杆26复位，由于弹簧力的作用，限位盘18带动锥套21往回拉，在此过程中，压板24、涨套22和第二限位盘25不动，在锥套21往回拉的过程中完成对涨套22向外侧的涨紧，即不存在对涨套往回拉的动作，只向两侧涨开，避免对零件造成变形，同时在弹簧复位的过程中，连接盘16也向初始位置移动，移动至限位槽和限位销抵接位置处停止。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种薄盘零件滚齿加工定位工装，其特征在于：包括依次设置的底座、固定座和限位座，所述底座内设置有顶杆，所述固定座上沿靠近底座的端壁上开设安装槽，所述安装槽内可移动设置连接盘，所述连接盘上设置多个贯穿所述固定座的等高柱，所述等高柱上套设有弹簧且弹簧与安装槽底壁抵接，等高柱的端部设置限位盘，所述限位盘的外侧套设有第二限位盘以使限位盘可在第二限位盘内移动，所述第二限位盘设置在所述限位座内，所述等高柱上靠近所述限位盘的一端设置固定盘，所述固定盘设置在固定座内，固定盘上设置连接杆，所述连接杆贯穿限位盘且其自由端设置压板，连接杆上套设有锥套，所述锥套的外侧套设有涨套，所述涨套的两端分别与所述压板和所述第二限位盘抵接。

2.根据权利要求1所述的薄盘零件滚齿加工定位工装，其特征在于：所述定位工装还包括顶板和浮动杆，所述浮动杆的端部设置浮动球，所述顶板上开设球形槽，所述浮动球活动设置在所述球形槽内，顶板与所述压板相对设置用于压紧零件端面。

3.根据权利要求1所述的薄盘零件滚齿加工定位工装，其特征在于：所述锥套包括柱形部和锥形部，所述柱形部安装在所述限位盘内，所述锥形部为沿柱形部端部向外且远离连接杆方向延伸形成。

4.根据权利要求3所述的薄盘零件滚齿加工定位工装，其特征在于：所述涨套包括多个涨紧片且整体呈圆柱型设置。

5.根据权利要求1所述的薄盘零件滚齿加工定位工装，其特征在于：所述连接盘上沿其靠近底座的端面开设轴向的限位槽，所述固定座上开设限位孔，所述限位孔内设置限位销，所述限位销的端部可伸至所述限位槽内。

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