CN217451805U - 一种新型碟形弹簧成型夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型碟形弹簧成型夹具，包括上夹具、下夹具，底部端盖、导柱、恒力弹簧组，所述下夹具设于底部端盖上，上、下夹具相对的端面呈锥形；上夹具的下端部中心向上设有第一容置空间，下夹具的中部轴向向下设有第二容置空间，底部端盖的上端部中心下个下设有第三容置空间；底部端盖上设有限位台阶，恒力弹簧组置于第三容置空间内，容置空间内设有导柱，导柱置于恒力弹簧组上；锥形导柱上部置于第一容置空间与第二容置空间内，导柱上部的周向外侧壁与所述第一容置空间的内侧壁和第二容置空间的内侧壁间隙配合。本实用新型，实现碟形弹簧成型后良品率低、尺寸不一致、力值特性差、脱料效率不高的问题。

Description

一种新型碟形弹簧成型夹具

技术领域

本实用新型涉及弹簧的加工装置领域，尤其涉及一种新型碟形弹簧成型夹具。

背景技术

碟形弹簧作为机械设备中的基础件，在现代工业中很多领域均有运用，尤其在机械行业、铁路行业、建筑行业和核电行业等领域。对碟形弹簧装置的需求也越来越多；碟形弹簧成型时，需要将平垫放入有锥度的模具中，在压力作用下成型为一定锥度，现有技术存在以下缺陷:(1)由于弹簧钢平垫在成型过程中碟形弹簧的下边缘内径缩小，碟形弹簧的内径会与导柱产生剐蹭，现有的导柱均为圆柱体，碟形弹簧下边缘内径处受损率高，碟形弹簧使用过程中受损处应力集中会产生断裂，碟形弹簧易失效，因此这些受损的碟形弹簧在成型后需要进行返修后才能出货，费时费力；(2)碟形弹簧成型过程中碟形弹簧受力不均，前后不同的碟形弹簧成型后弹簧本体的厚度不一致，碟形弹簧的几何尺寸、高度等一致性不高，力值特性的一致性较差；(3)碟形弹簧成型后由于下边缘内径尺寸缩小后卡在导柱上不易脱料，费时费力，效率低。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种新型碟形弹簧成型夹具，解决了碟形弹簧成型后弹簧下表面内径端易受损良品率低的技术问题；成型后不同的碟形弹簧由于受力不均，前后不同的碟形弹簧成型后弹簧本体的厚度不一致，碟形弹簧的几何尺寸、高度等一致性不高的问题；碟形弹簧成型后由于下边缘内径尺寸缩小后卡在导柱上不易脱料，费时费力，效率低的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案来实现的：

一种新型碟形弹簧成型夹具，包括上夹具、下夹具，还包括底部端盖、导柱、恒力弹簧组，所述下夹具设于底部端盖上，所述上夹具的下端面呈锥形；所述上夹具的下端部中心向上设有第一容置空间，所述下夹具的上端面呈锥形，所述下夹具的中部轴向向下设有第二容置空间，所述底部端盖的上端部中心下个下设有圆柱形第三容置空间；所述第三容置空间连通并位于第二容置空间下方，所述第二容置空间的下端直径大于第三容置空间的直径，所述恒力弹簧组置于第三容置空间内，所述第一容置空间、第二容置空间、第三容置空间内设有导柱，所述导柱置于恒力弹簧组上；所述导柱包括导柱上部与导柱下部，所述导柱上部呈锥形，所述导柱下部为圆柱体，所述导柱上部置于第一容置空间与第二容置空间内，所述导柱上部的周向外侧壁与所述第一容置空间的内侧壁和第二容置空间的内侧壁间隙配合。

进一步，所述导柱上部的截面呈等腰梯形，所述导柱上部的底端直径大于第三容置空间的直径，所述下夹具与底部端盖通过螺丝连接固定，所述底部端盖的第三容置空间与底部端盖的上表面周向形成限位台阶。

进一步，所述恒力弹簧组由恒力碟形弹簧对合而成；形成恒力碟形弹簧组。

进一步，所述第一容置空间、第二容置空间、第三容置空间与所述导柱同轴设置。

进一步，所述恒力碟形弹簧的外径与所述第三容置空间的内径间隙配合。

进一步，所述导柱下部置于对合而成的恒力碟形弹簧的内径孔内，所述导柱下部的圆柱体的外侧壁与恒力碟形弹簧的内径间隙配合。

进一步，所述上夹具的下端面与下夹具的上端面相对配合，上夹具的下端面锥度与下夹具的上端面锥度相同。

使用时将碟形弹簧成型前的工件平垫放置于下夹具的上端表面，所述工件平垫套设于导柱上部，工件平垫的内径略大于下夹具上端面内径处的直径，工件平垫与下夹具的上端表面近内径处环形接触；碟形弹簧成型时，上夹具在外部油压机的外力作用下向下运动，下压工件平垫，导柱沿着第二容置空间内侧壁向下运动直至导柱上部的底端与限位台阶接触，碟形弹簧成型；碟形弹簧的下端面内径变小，成型结束后，上夹具在油压机作用下向上运动，导柱在恒力碟形弹簧组的作用下向上运动带动碟形弹簧脱离下夹具的上端面。

由上述技术方案可在，本实用新型的有益效果是：

相比现有技术，

1、本实用新型通过导柱上部的呈锥形结构设计，导柱上部与工件平垫的内径间隙配合，对工件平垫在成型过程中进行导向定位，成型过程中碟形弹簧的下端面内径缩小的同时，导柱向下运动，导柱上部与碟形弹簧下端内径接触处外径也相应缩小，解决了碟形弹簧成型后弹簧下表面内径端易受损良品率低的技术问题；

2、恒力碟形弹簧组与底部端盖的结构设计，解决了碟形弹簧成型过程中碟形弹簧受力不均，前后不同的碟形弹簧成型后弹簧本体的厚度不一致，碟形弹簧的几何尺寸、高度等一致性不高，力值特性的一致性较差的问题；

3、导柱上部的锥形结构与恒力碟形弹簧的结构设计解决了碟形弹簧成型后由于下边缘内径尺寸缩小后卡在导柱上不易脱料，费时费力，效率低的问题。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为图1中A-A向截面结构示意图；

图3为本实用新型工件平垫放料时的截面结构示意图；

图4为本实用新型成型结束时的截面结构示意图；

图5为本实用新型上夹具的截面结构示意图；

图6为本实用新型下夹具的截面结构示意图；

图7为本实用新型底部端盖的截面结构示意图；

图8为本实用新型导柱的截面结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、上夹具；11、上夹具的下端面；12、第一容置空间；2、下夹具；21、下夹具的上端面；22、第二容置空间；3、底部端盖；32、第三容置空间；33、限位台阶；4、导柱；41、导柱上部；42、导柱下部；5、恒力碟形弹簧组；6、螺丝；7、工件平垫。

具体实施方式

为了使本领域技术人员能更进一步了解本实用新型的特征及技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图。

如图1-8所示，一种新型碟形弹簧成型夹具，包括上夹具1、下夹具2，底部端盖3、导柱4、由恒力碟形弹簧对合而成的恒力碟形弹簧组5，下夹具2设于底部端盖3上，上夹具1的下端面11呈锥形；上夹具1的下端部中心向上设有第一容置空间12，下夹具2的上端面21呈锥形，下夹具2的中部轴向向下设有第二容置空间22，底部端盖3的上端部中心下个下设有圆柱形第三容置空间32；第三容置空间32连通并位于第二容置空间22下方，第二容置空间22的下端直径d2大于第三容置空间的直径d3，恒力碟形弹簧组5置于第三容置空间32内，第一容置空间12、第二容置空间22、第三容置空间32内设有导柱4，导柱4置于恒力弹簧组5上；导柱4包括导柱上部41与导柱下部42，导柱上部41呈锥形，导柱下部42为圆柱体，导柱上部41置于第一容置空间12与第二容置空间22内，导柱上部41的周向外侧壁与第一容置空间12的内侧壁和第二容置空间22的内侧壁间隙配合；第一容置空间12、第二容置空间22、第三容置空间33、导柱4同轴设置。

如图1-8所示，导柱上部41的截面呈等腰梯形，导柱上部41的底端直径d4大于第三容置空间32的直径d3，恒力碟形弹簧组5的外径与第三容置空间32的内径间隙配合；导柱下部42置于对合而成的恒力碟形弹簧组5的内径孔内，导柱下部42的圆柱体的外侧壁与恒力碟形弹簧组5的内径间隙配合；下夹具2与底部端盖3通过螺丝6连接固定，底部端盖3的第三容置空间32与底部端盖3的上表面周向形成限位台阶33；限位台阶33的结构设计，防止了碟形弹簧成型过程中由于恒力碟形弹簧组5的过压导致的失效，上夹具1的下端面与下夹具2的上端面相对配合，上夹具1的下端面锥度与下夹具2的上端面锥度相同。

如图1-8所示，使用时将碟形弹簧成型前的工件平垫7放置于下夹具2的上端表面，工件平垫7套设于导柱上部41，工件平垫7的内径略大于下夹具2上端面内径处的直径d1，工件平垫7与下夹具2的上端表面近内径处环形接触；碟形弹簧成型时，上夹具1在外部油压机的外力作用下向下运动，下压工件平垫7，导柱4沿着第二容置空间22内侧壁向下运动直至导柱上部41的底端与限位台阶33接触，碟形弹簧成型；碟形弹簧的下端面内径变小，导柱4沿着第二容置空间22内侧壁向下运动过程中导柱4环向接触工件平垫7处的导柱外径也在缩小，解决了碟形弹簧成型后弹簧下表面内径端易受损良品率低的技术问题；成型结束后，上夹具1在油压机作用下向上运动，导柱4在恒力碟形弹簧组5的作用下向上运动带动碟形弹簧脱离下夹具2的上端面；取件(成型后的碟形弹簧)方便，高效；恒力碟形弹簧组5与底部端盖3的结构设计，解决了碟形弹簧成型过程中碟形弹簧受力不均，前后不同的碟形弹簧成型后弹簧本体的厚度不一致，碟形弹簧的几何尺寸、高度等一致性不高，力值特性的一致性较差的问题。

但以上所述仅为本实用新型的较佳可行实施例，并非用以局限本实用新型的专利范围，故凡运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变化，均同理包含在本实用新型的范围内。

Claims (7)

1.一种新型碟形弹簧成型夹具，包括上夹具、下夹具，其特征在于：还包括底部端盖、导柱、恒力弹簧组，所述下夹具设于底部端盖上，所述上夹具的下端面呈锥形；所述上夹具的下端部中心向上设有第一容置空间，所述下夹具的上端面呈锥形，所述下夹具的中部轴向向下设有第二容置空间，所述底部端盖的上端部中心下个下设有圆柱形第三容置空间；所述第三容置空间连通并位于第二容置空间下方，所述第二容置空间的下端直径大于第三容置空间的直径，所述恒力弹簧组置于第三容置空间内，所述第一容置空间、第二容置空间、第三容置空间内设有导柱，所述导柱置于恒力弹簧组上；所述导柱包括导柱上部与导柱下部，所述导柱上部呈锥形，所述导柱下部为圆柱体，所述导柱上部置于第一容置空间与第二容置空间内，所述导柱上部的周向外侧壁与所述第一容置空间的内侧壁和第二容置空间的内侧壁间隙配合。

2.根据权利要求1所述的一种新型碟形弹簧成型夹具，其特征在于：所述导柱上部的截面呈等腰梯形，所述导柱上部的底端直径大于第三容置空间的直径，所述下夹具与底部端盖通过螺丝连接固定，所述底部端盖的第三容置空间与底部端盖的上表面周向形成限位台阶。

3.根据权利要求1所述的一种新型碟形弹簧成型夹具，其特征在于：所述恒力弹簧组由恒力碟形弹簧对合而成。

4.根据权利要求1所述的一种新型碟形弹簧成型夹具，其特征在于：所述第一容置空间、第二容置空间、第三容置空间与所述导柱同轴设置。

5.根据权利要求3所述的一种新型碟形弹簧成型夹具，其特征在于：所述恒力碟形弹簧的外径与所述第三容置空间的内径间隙配合。

6.根据权利要求3所述的一种新型碟形弹簧成型夹具，其特征在于：所述导柱下部置于对合而成的恒力碟形弹簧的内径孔内，所述导柱下部的圆柱体的外侧壁与恒力碟形弹簧的内径间隙配合。

7.根据权利要求1所述的一种新型碟形弹簧成型夹具，其特征在于：所述上夹具的下端面与下夹具的上端面相对配合，上夹具的下端面锥度与下夹具的上端面锥度相同。

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