CN204900565U - 一种圆锥滚子轴承的压装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种圆锥滚子轴承的压装装置，包括压力机，和沿所述压力机的压力作用线依次连接的压杆、压头和导向头，所述压杆固接于所述压力机，所述压头内设空腔，所述导向头通过连接杆固接于所述空腔内，且在弹簧力的作用下，所述导向头在所述空腔内沿所述压力作用线往复移动，在上料状态下，圆锥滚子轴承套装于所述导向头外并通过球头柱塞固定于其上，所述圆锥滚子轴承的端面与所述压头抵靠；在压装状态下，所述导向头嵌入被压装轴的定位孔内，所述压头压接所述圆锥滚子轴承于所述被压装轴上。采用上述技术方案，减轻了操作人员手工压装的工作强度，同时提高了圆锥滚子轴承的压装精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承压装技术领域，具体涉及一种圆锥滚子轴承的压装装置。
背景技术
圆锥滚子轴承在机械领域使用广泛，目前在圆锥滚子轴承装配中，装配工人一般采用压装工具、敲击辅具进行装配。压装工具如图1所示，压装工具1’内设空腔11’，与圆锥滚子轴承2’接触的一端设有沉台12’，圆锥滚子轴承2’的端面与沉台12’抵靠，并通过敲击辅具击打压装工具的底端。
上述的安装结构中，由于人工敲击时的随意性，敲击力难以保证圆锥滚子轴承与被压装轴的同心度，造成装配精度差；同时，压装时的操作力较大，提高了压装人员的工作强度。
实用新型内容
本实用新型提供了一种圆锥滚子轴承的压装装置，可提高圆锥滚子轴承与被压装轴的同心度，提高装配精度，同时降低操作强度。
为了实现上述目的，本实用新型采取了如下技术方案：
一种圆锥滚子轴承的压装装置，包括压力机，和沿所述压力机的压力作用线依次连接的压杆、压头和导向头，所述压杆固接于所述压力机，所述压头内设空腔，所述导向头通过连接杆固接于所述空腔内，且在弹簧力的作用下，所述导向头在所述空腔内沿所述压力作用线往复移动，在上料状态下，圆锥滚子轴承套装于所述导向头外并通过球头柱塞固定于其上，所述圆锥滚子轴承的端面与所述压头抵靠；在压装状态下，所述导向头嵌入被压装轴的定位孔内，所述压头压接所述圆锥滚子轴承于所述被压装轴上。
优选地，还包括套装于所述压头外的上料仿形块，所述上料仿形块与所述导向头之间形成锥度槽，所述圆锥滚子轴承嵌入所述锥度槽内并固定于所述导向头。
优选地，所述上料仿形块包括套装于所述压头外的环形柱体，和设置于所述环形柱体靠近所述导向头一侧的端面的凸块，所述凸块靠近所述压头的一侧的侧壁设有锥度，所述锥度槽形成于所述侧壁与所述压头之间的空隙。
优选地，还包括固接于所述压杆的安装板，和固接于所述压头的轴套，且所述安装板与所述轴套固接。
优选地，还包括沿所述压力作用线的方向滑接于所述压头的检料块，和固接于所述轴套的传感器，套装于所述导向头外的圆锥滚子轴承推动所述检料块向靠近所述传感器的一侧滑移，所述传感器检测到所述检料块并输出上料完成信号。
优选地，所述压头的圆周壁开设凹槽，所述检料块设于所述凹槽内，且所述检料块为“7”字形结构，所述检料块的竖直段插接于所述压头的滑接孔内，所述检料块的水平段设有沿所述竖直段反向延伸的滑杆，所述滑杆外套装有第一压簧，所述滑杆滑接于所述滑接孔内。
优选地，所述连接杆包括与所述导向头螺接的第一螺纹端、与所述压头螺接的第二螺纹端，和连接所述第一螺纹端和所述第二螺纹端的光轴，所述光轴外套装有第二压簧，所述导向头的往复移动形成于所述第二压簧的压缩变形与回复变形。
本实用新型取得的有益效果在于：
本实用新型提供了一种圆锥滚子轴承的压装装置，包括压力机，和沿所述压力机的压力作用线依次连接的压杆、压头和导向头，所述压杆固接于所述压力机，所述压头内设空腔，所述导向头通过连接杆固接于所述空腔内，且在弹簧力的作用下，所述导向头在所述空腔内沿所述压力作用线往复移动，在上料状态下，圆锥滚子轴承套装于所述导向头外并通过球头柱塞固定于其上，所述圆锥滚子轴承的端面与所述压头抵靠；在压装状态下，所述导向头嵌入被压装轴的定位孔内，所述压头压接所述圆锥滚子轴承于所述被压装轴上。采用上述技术方案，通过压力机的压装，减轻了操作人员手工压装的工作强度，同时，带有伸缩功能的导向头可与被压装轴的定位孔配合，起到定位作用，并在压装过程中回缩至空腔内，以此提高圆锥滚子轴承的压装精度。
附图说明
图1为现有技术的压装工具的压装示意图；
图2为本实用新型的压装装置的一个实施例的主视图；
图3为本实用新型的压装装置的一个实施例的剖视图；
图4为本实用新型的上料仿形块的一个实施例的轴测图。
附图标记说明：
图1中：1’-压装工具；11’-空腔；12’-沉台；2’-圆锥滚子轴承。
图2-4中：10-压杆；20-压头；21-空腔；22-楔形环槽；23-凹槽；24-滑接孔；25-第一槽；30-导向头；31-第二槽；40-连接杆；41-第一螺纹端；42-第二螺纹端；43-光轴；44-第二压簧；50-球头柱塞；60-上料仿形块；61-锥度槽；62-环形柱体；63-凸块；64-侧壁；65-螺纹孔；70-安装板；71-定位销；72-螺钉；80-轴套；81-第一凸缘；82-第二凸缘；83-中心孔；90-检料块；91-竖直段；92-水平段；93-滑杆；94-第一压簧；95-传感器；951-传感器支架；100-圆锥滚子轴承。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
结合附图2-4所示，本实用新型提供了一种圆锥滚子轴承的压装装置，为了解决现有技术中存在的缺陷，本实用新型做出了如下技术改进：包括压力机，和沿所述压力机的压力作用线依次连接的压杆10、压头20和导向头30，压杆10固接于压力机，压头20内设空腔21，导向头30通过连接杆40固接于空腔21内，且在弹簧力的作用下，导向头30在空腔21内沿压力作用线往复移动，在上料状态下，圆锥滚子轴承100套装于导向头30外并通过球头柱塞50固定于其上，圆锥滚子轴承100的端面与压头20抵靠，在压装状态下，导向头30嵌入被压装轴的定位孔内，压头20压接圆锥滚子轴承100于被压装轴上。采用上述技术方案，通过压装装置的压装，减轻了操作人员手工压装时的工作强度，同时，带有伸缩功能的导向头可首先与被压装轴的定位孔配合，起到定位作用，并在压装过程中回缩至空腔内，以此提高圆锥滚子轴承的压装精度。
上述的技术方案中，还包括套装于压头20外的上料仿形块60，上料仿形块60与压头20之间形成锥度槽61，圆锥滚子轴承嵌入锥度槽61内并固定于导向头30。此方案中，在上料仿形块与导向头之间预留锥度槽，且该锥度槽的锥度与圆锥滚子的锥度相同，以此避免圆锥滚子轴承的错位安装，避免安装错误等缺陷。
上料仿形块60包括套装于压头外的环形柱体62，和设置于环形柱体62靠近导向头30一侧的端面的凸块63，凸块63设有三个，三个凸块63沿环形柱体62的周向均布，凸块63靠近压头30的一侧的侧壁64设有锥度，锥度槽61形成于侧壁64与压头20之间的空隙，且在环形柱体62上设有三个沿其周向均布的螺纹孔65，螺栓旋入螺纹孔65内，并压紧压头20以实现固定，上料仿形块的结构简单，加工制造方便。
压杆10连接于压力机，为了保证压装装置的可靠连接，优选在压杆10上固接安装板70，在压头20上固接轴套80，且安装板70与轴套80固接。具体地，安装板70为柱体结构，其靠近压杆10的一端设有凹陷，压杆10嵌入凹陷内，并通过两个定位销71和四个螺钉72连接固定；轴套80为柱体结构，其两端分别设有沿径向方向凸出的第一凸缘81和第二凸缘82，第一凸缘81与安装板70螺栓固定，且轴套80沿其轴向设有中心孔83，中心孔83为阶梯结构，压头20的一端嵌入该中心孔83的下端，且在压头20的外壁上设有并楔形环槽22，三个螺钉顶在楔形环槽22处并将两者压接固定。该结构实现了压装装置良好的对中，使得各部件的中心与压力作用线的中心尽量一致。
且进一步地，为了提高压装效率，该压装装置还包括沿压力作用线的方向滑接于压头20的检料块90，和固接于轴套80的传感器95，套装于导向头30外的圆锥滚子轴承推动检料块90向靠近压头20的一侧滑移，传感器95检测到检料块90并输出上料完成信号。此方案可通过传感器95示意操作人员圆锥滚子轴承100上料完成，即可开始进行压装，避免由于人为操作的不一致导致上料时间上的耽搁，降低压装效率。
检料块90和传感器95的具体安装结构为：在压头20的圆周壁上开设凹槽23，检料块90设于凹槽23内，且检料块95为“7”字形结构，检料块90的竖直段91插接于压头20的滑接孔24内，检料块90的水平段92设有沿竖直段91反向延伸的滑杆93，滑杆外套装有第一压簧94，滑杆93滑接于滑接孔24内；传感器95通过传感器支架951固定，传感器支架951固接于第二凸缘82，且传感器95位于检料块90的上方，上料时，圆锥滚子轴承推动检料杆在滑接孔内向上滑移，当检料块的高度与传感器平齐时，传感器输出上料完成信号，提示操作人员上料完成，嵌装于导向头内的球头柱塞与圆锥滚子轴承的内壁挤压，两者之间的挤压力使得圆锥滚子轴承固定于导向头上。此方案使得上料工作方便，上料位置准确，为下一步的压装工作做好准备。
压头20与导向头30通过连接杆40连接，具体的，连接杆40包括与导向头30螺接的第一螺纹端41、与压头20螺接的第二螺纹端42，和连接第一螺纹端和第二螺纹端的光轴43，光轴43外套装有第二压簧44，导向头30的往复移动形成于第二压簧44的压缩变形与回复变形，此结构可使导向头30具有径向浮动量，当导向头30与被压接轴的定位孔具有微小的配合偏差时，导向头30的径向浮动量可保持两者的对中，依然可满足圆锥滚子轴承100安装精度的要求。
进一步地，压头靠近第二压簧44的一端设有第一槽25，导向头30靠近第二压簧44的另一端设有第二槽31，第二压簧44的两端分别置于第一槽25和第二槽31内，以保证第二压簧压缩时的良好对中，避免扭曲等缺陷。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，需要指出的是，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，而且，在阅读了本实用新型的内容之后，本领域相关技术人员可以对本实用新型做出各种改动或修改，这些等价形式同样落入本申请所附权利要求书所限定的范围。
Claims (7)
1.一种圆锥滚子轴承的压装装置，其特征在于，包括压力机，和沿所述压力机的压力作用线依次连接的压杆、压头和导向头，所述压杆固接于所述压力机，所述压头内设空腔，所述导向头通过连接杆固接于所述空腔内，且在弹簧力的作用下，所述导向头在所述空腔内沿所述压力作用线往复移动，在上料状态下，圆锥滚子轴承套装于所述导向头外并通过球头柱塞固定于其上，所述圆锥滚子轴承的端面与所述压头抵靠；在压装状态下，所述导向头嵌入被压装轴的定位孔内，所述压头压接所述圆锥滚子轴承于所述被压装轴上。
2.根据权利要求1所述的压装装置，其特征在于，还包括套装于所述压头外的上料仿形块，所述上料仿形块与所述导向头之间形成锥度槽，所述圆锥滚子轴承嵌入所述锥度槽内并固定于所述导向头。
3.根据权利要求2所述的压装装置，其特征在于，所述上料仿形块包括套装于所述压头外的环形柱体，和设置于所述环形柱体靠近所述导向头一侧的端面的凸块，所述凸块靠近所述压头的一侧的侧壁设有锥度，所述锥度槽形成于所述侧壁与所述压头之间的空隙。
4.根据权利要求1-3任一项所述的压装装置，其特征在于，还包括固接于所述压杆的安装板，和固接于所述压头的轴套，且所述安装板与所述轴套固接。
5.根据权利要求4所述的压装装置，其特征在于，还包括沿所述压力作用线的方向滑接于所述压头的检料块，和固接于所述轴套的传感器，套装于所述导向头外的圆锥滚子轴承推动所述检料块向靠近所述传感器的一侧滑移，所述传感器检测到所述检料块并输出上料完成信号。
6.根据权利要求5所述的压装装置，其特征在于，所述压头的圆周壁开设凹槽，所述检料块设于所述凹槽内，且所述检料块为“7”字形结构，所述检料块的竖直段插接于所述压头的滑接孔内，所述检料块的水平段设有沿所述竖直段反向延伸的滑杆，所述滑杆外套装有第一压簧，所述滑杆滑接于所述滑接孔内。
7.根据权利要求1-3任一项所述的压装装置，其特征在于，所述连接杆包括与所述导向头螺接的第一螺纹端、与所述压头螺接的第二螺纹端，和连接所述第一螺纹端和所述第二螺纹端的光轴，所述光轴外套装有第二压簧，所述导向头的往复移动形成于所述第二压簧的压缩变形与回复变形。
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| CN108772680A (zh) * | 2018-08-01 | 2018-11-09 | 昆山捷云智能装备有限公司 | 自适应压装机、自动化压装系统及其压装方法 |
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