CN112548904A

CN112548904A - 用于t形工件的夹具

Info

Publication number: CN112548904A
Application number: CN202011479091.3A
Authority: CN
Inventors: 曾强; 高海涛
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-12-16
Filing date: 2020-12-16
Publication date: 2021-03-26

Abstract

本发明提供了一种用于T形工件的夹具，属于机械技术领域。本发明中，T形工件由头部和杆部构成，夹具包括支架和竖直设置在支架上的筒体，筒体内设有供杆部插入的弹性夹头，筒体和弹性夹头之间采用锥面配合，筒体下方设有支撑筒，支撑筒内设有中空状推杆，推杆下端伸出支撑筒，推杆上端套有使其具有顶压在弹性夹头底壁上的蝶形弹簧；推杆上端内固定有管体，管体上端伸入弹性夹头并能紧压在杆部底壁上，支撑筒下方水平设有具备封闭内腔的板体，推杆内孔连通封闭内腔，支架上还固定有抽气泵和用于驱动板体下移的气缸，抽气泵入口和封闭内腔通过管件连通；筒体顶壁上竖直固定有用于支撑头部的伸缩弹簧。本夹具可一次性夹持多个工件。

Description

用于T形工件的夹具

技术领域

本发明属于机械技术领域，涉及一种夹具，特别是一种用于T形工件的夹具。

背景技术

夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。

在T形工件加工时，现有的夹具一般只能一个一个加持工件，当需要用时进行多个工件加工时，需要准备多套夹具进行适配，不仅操作复杂，而且结构也复杂。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种用于T形工件的夹具，解决的技术问题是如何实现一次性夹紧多个工件。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：用于T形工件的夹具，T形工件由头部和杆部构成，本夹具包括支架和竖直设置在支架上的筒体，筒体内设有供杆部插入的弹性夹头，且筒体和弹性夹头之间采用锥面配合，其特征在于，筒体至少有两个且水平并列设置，每个筒体内均设有上述的弹性夹头；每个筒体下方均并列设置有支撑筒，且支撑筒与支架固连，支撑筒内竖直设有轴向截面呈T形的推杆，推杆呈中空状并与对应筒体同轴，推杆下端伸出支撑筒，推杆上端套有使其具有顶压在弹性夹头底壁上的蝶形弹簧；推杆上端内竖直密封固定有管体，管体上端伸入弹性夹头，且管体在蝶形弹簧作用下能紧压在杆部底壁上，支撑筒下方水平设有具备封闭内腔的板体，推杆下端与板体密封固连，且推杆内孔连通上述的封闭内腔，支架上还固定有抽气泵和用于驱动板体向下平移的气缸，抽气泵入口和封闭内腔通过管件相连通；筒体顶壁上竖直固定有用于支撑头部的伸缩弹簧，且伸缩弹簧和对应筒体同轴。

使用过程如下：初始状态时，气缸活塞杆缩回使板体下移促使推杆克服蝶形弹簧弹力下移，此时，弹性夹头处于松弛状态；将工件杆部插入弹性夹头，此时，伸缩弹簧上端抵压在头部底壁上以支撑头部，接着气缸活塞杆伸出，并在蝶形弹簧作用下，推杆上移紧压在弹性夹头上，此时弹性夹头收缩抱紧工件，且管体上端面紧压在杆部底壁上，接着抽气泵运行使管体内形成负压，以吸附工件使其更稳定定位，来提高加工质量和精度；工件加工完毕后，气缸活塞杆缩回使推杆下移复位，工件在伸缩弹簧作用下受限使其与管体顺畅分离，此时便可轻松将工件取出进行替换。

在气缸、推杆和蝶形弹簧配合下，可同时完成多个工件的夹紧或松开，以有效简化操作步骤，提高操作效率和方便性。

在上述的用于T形工件的夹具中，上述的管件包括呈L形的管一和呈直管状的管二，管二呈竖直固定状态，管二下端连通抽气泵入口，管一与板体固连，管一上端连通封闭内腔，管一下端插接在管二内，且管一和管二之间通过o形圈形成密封。管件采用管一和管二插接配合，在实现抽气泵入口和封闭内腔连通前提下，又对板体移动进行导向，提高推杆移动精度，从而提高工件夹持稳定性和精度，来提高加工精度和质量。

作为另一种方案，在上述的用于T形工件的夹具中，所述的管件为不锈钢波纹软管，且不锈钢波纹软管的两端分别连通封闭内腔和抽气泵入口。

在上述的用于T形工件的夹具中，所述的管体通过螺纹结构与推杆密封固连，这样通过转动管体可改变管体伸入弹性夹头长度，以适应不同尺寸的工件，来提高实用性。

在上述的用于T形工件的夹具中，板体顶壁上具有呈竖直贯穿的通孔，且通孔下端连通封闭内腔，通孔和推杆数量相同且位置一一对应，推杆下端穿过对应通孔并处于封闭内腔中，且推杆外壁和通孔内壁紧密接触形成密封，此时，推杆和板体采用紧密配合固连。

在上述的用于T形工件的夹具中，所述的支撑筒内壁上一体成型有环形凸肩，且蝶形弹簧的上端和下端分别抵压在推杆上端和环形凸肩上。

与现有技术相比，本用于T形工件的夹具具有以下优点：

1、在板体、抽气泵、管件等部件配合下，以在推杆内形成负压，并在蝶形弹簧作用下，管体上端面紧压在杆部底壁上以吸附工件使其更稳定定位，来提高加工质量和精度。

2、在气缸、推杆和蝶形弹簧配合下，可同时完成多个工件的夹紧或松开，以有效简化操作步骤，提高操作效率和方便性。

3、管件采用管一和管二插接配合，在实现抽气泵入口和封闭内腔连通前提下，又对板体移动进行导向，提高推杆移动精度，从而提高工件夹持稳定性和精度，来提高加工精度和质量。

附图说明

图1是用于T形工件的夹具的示意图。

图2是图1中A处的放大结构示意图。

图中，1、工件；1a、头部；1b、杆部；2、支架；3、筒体；4、弹性夹头；5、支撑筒；5a、环形凸肩；6、推杆；7、蝶形弹簧；8、管体；9、板体；9a、封闭内腔；10、抽气泵；11、气缸；12、管件；12a、管一；12b、管二；13、伸缩弹簧。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

实施例一

如图1所示，T形工件1由头部1a和杆部1b构成，本用于T形工件的夹具包括支架2和竖直设置在支架2上的筒体3。

其中，筒体3内设有供杆部1b插入的弹性夹头4，弹性夹头4为现有产品，其能够在市面上买到。筒体3和弹性夹头4之间采用锥面配合，实际产品中，筒体3内壁为直径向下逐渐变大的锥面一，弹性夹头4外壁为与锥面一匹配的锥面二，且锥面一和锥面二紧密接触。筒体3至少有两个且水平并列设置，每个筒体3内均设有弹性夹头4。

每个筒体3下方均并列设置有支撑筒5，且支撑筒5与支架2固连。在本实施例中，筒体3与支撑筒5固连，优选两者采用螺栓固定在一起。如图1所示，每个支撑筒5内均竖直设有轴向截面呈T形的推杆6，推杆6呈中空状并与对应筒体3同轴，推杆6下端伸出支撑筒5，此时，推杆6上端外径大于推杆6下端外径。推杆6上端套有使其具有顶压在弹性夹头4底壁上的蝶形弹簧7。在本实施例中，支撑筒5内壁上一体成型有环形凸肩5a，且蝶形弹簧7的上端和下端分别抵压在推杆6上端和环形凸肩5a上。

其中，如图1和图2所示，推杆6上端内竖直密封固定有管体8，管体8上端伸入弹性夹头4，且管体8在蝶形弹簧7作用下能紧压在杆部1b底壁上。支撑筒5下方水平设有具备封闭内腔9a的板体9，推杆6下端与板体9密封固连，且推杆6内孔连通上述的封闭内腔9a。支架2上还固定有抽气泵10和用于驱动板体9向下平移的气缸11，抽气泵10入口和封闭内腔9a通过管件12相连通；每个筒体3顶壁上均竖直固定有用于支撑头部1a的伸缩弹簧13，且伸缩弹簧13和对应筒体3同轴。

其中，

气缸11活塞杆与板体9中部固连。

伸缩弹簧13下端抵压在筒体3顶壁上，且当T形工件1安装后，伸缩弹簧13上端抵压在头部1a底壁上。

管体8和推杆6的连接方式如下：管体8通过螺纹结构与推杆6密封固连，这样通过转动管体8可改变管体8伸入弹性夹头4长度，以适应不同尺寸的工件1，来提高实用性。

推杆6和板体9的连接方式如下：板体9顶壁上具有呈竖直贯穿的通孔，且通孔下端连通封闭内腔9a。通孔和推杆6数量相同且位置一一对应，推杆6下端穿过对应通孔并处于封闭内腔9a中，且推杆6外壁和通孔内壁紧密接触形成密封，此时，推杆6和板体9采用紧密配合固连。

管件12具体结构如下：管件12包括呈L形的管一12a和呈直管状的管二12b，管二12b呈竖直固定状态，且在本实施例中，管二12b与抽气泵10固连。管二12b下端连通抽气泵10入口，管一12a与板体9固连，管一12a上端连通封闭内腔9a，管一12a下端插接在管二12b内，且管一12a和管二12b之间通过o形圈形成密封。管件12采用管一12a和管二12b插接配合，在实现抽气泵10入口和封闭内腔9a连通前提下，又对板体9移动进行导向，提高推杆6移动精度，从而提高工件1夹持稳定性和精度，来提高加工精度和质量。

使用过程如下：初始状态时，气缸11活塞杆缩回使板体9下移促使推杆6克服蝶形弹簧7弹力下移，此时，弹性夹头4处于松弛状态；将工件1杆部1b插入弹性夹头4，此时，伸缩弹簧13上端抵压在头部1a底壁上以支撑头部1a，接着气缸11活塞杆伸出，并在蝶形弹簧7作用下，推杆6上移紧压在弹性夹头4上，此时弹性夹头4收缩抱紧工件1，且管体8上端面紧压在杆部1b底壁上，接着抽气泵10运行使管体8内形成负压，以吸附工件1使其更稳定定位，来提高加工质量和精度；工件1加工完毕后，气缸11活塞杆缩回使推杆6下移复位，工件1在伸缩弹簧13作用下受限使其与管体8顺畅分离，此时便可轻松将工件1取出进行替换。

实施例二

本实施例二同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：管件12为不锈钢波纹软管，且不锈钢波纹软管的两端分别连通封闭内腔9a和抽气泵10入口。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims

1.用于T形工件的夹具，T形工件由头部和杆部构成，本夹具包括支架和竖直设置在支架上的筒体，筒体内设有供杆部插入的弹性夹头，且筒体和弹性夹头之间采用锥面配合，其特征在于，筒体至少有两个且水平并列设置，每个筒体内均设有上述的弹性夹头；每个筒体下方均并列设置有支撑筒，且支撑筒与支架固连，支撑筒内竖直设有轴向截面呈T形的推杆，推杆呈中空状并与对应筒体同轴，推杆下端伸出支撑筒，推杆上端套有使其具有顶压在弹性夹头底壁上的蝶形弹簧；推杆上端内竖直密封固定有管体，管体上端伸入弹性夹头，且管体在蝶形弹簧作用下能紧压在杆部底壁上，支撑筒下方水平设有具备封闭内腔的板体，推杆下端与板体密封固连，且推杆内孔连通上述的封闭内腔，支架上还固定有抽气泵和用于驱动板体向下平移的气缸，抽气泵入口和封闭内腔通过管件相连通；筒体顶壁上竖直固定有用于支撑头部的伸缩弹簧，且伸缩弹簧和对应筒体同轴。

2.根据权利要求1所述的用于T形工件的夹具，其特征在于，上述的管件包括呈L形的管一和呈直管状的管二，管二呈竖直固定状态，管二下端连通抽气泵入口，管一与板体固连，管一上端连通封闭内腔，管一下端插接在管二内，且管一和管二之间通过o形圈形成密封。

3.根据权利要求1所述的用于T形工件的夹具，其特征在于，所述的管件为不锈钢波纹软管，且不锈钢波纹软管的两端分别连通封闭内腔和抽气泵入口。

4.根据权利要求1所述的用于T形工件的夹具，其特征在于，所述的管体通过螺纹结构与推杆密封固连。

5.根据权利要求1所述的用于T形工件的夹具，其特征在于，板体顶壁上具有呈竖直贯穿的通孔，且通孔下端连通封闭内腔，通孔和推杆数量相同且位置一一对应，推杆下端穿过对应通孔并处于封闭内腔中，且推杆外壁和通孔内壁紧密接触形成密封。

6.根据权利要求1所述的用于T形工件的夹具，其特征在于，所述的支撑筒内壁上一体成型有环形凸肩，且蝶形弹簧的上端和下端分别抵压在推杆上端和环形凸肩上。