CN203875592U - 密封自锁螺母与密封圈装配工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种密封自锁螺母与密封圈装配工装，包括模芯和套筒，所述模芯的底端面上设有圆柱型凸起，所述凸起与模芯底端面接触处周向设有与待装配密封圈的倒角相配合的倒角槽，所述套筒位于所述模芯的正下方，套筒轴向设有阶梯状通孔，上部的小孔与下部的大孔同轴，小孔与所述模芯间隙配合，大孔容纳并限位待装配自锁螺母。本装配工装结构简单，设计合理，安装方便，大大提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种装配工装，尤其涉及一种密封自锁螺母与密封圈的装配工装。
背景技术
密封自锁螺母产品是最常用的紧固件之一，用于要求密封性能强的航空航天机械设备中。密封自锁螺母一般由自锁螺母和密封圈两部分组成，螺母末端的内孔中用于装配密封圈，螺母末端的内孔形状为类梯形，开口处的周向尺寸较小，密封圈的一端周向设有倒角。密封自锁螺母紧固产品的同时起到密封作用。目前，这种密封圈常规装配方法是先将密封圈固定于工装，然后手动对准螺母向下挤压使密封圈固定于螺母。这种装配方法生产效率低，且密封圈设有倒角端壁厚较薄，极易破坏密封圈。
发明内容
本实用新型要解决的问题是提供一种密封自锁螺母与密封圈装配工装，能够方便快捷的将密封圈装配于螺母内，且不易损坏密封圈，结构简单，设计合理，提高了生产效率。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：提供一种密封自锁螺母与密封圈装配工装，其特征在于：包括模芯和套筒，所述模芯的底端面上设有圆柱型凸起，所述凸起与模芯底端面接触处周向设有与待装配密封圈的倒角相配合的倒角槽，所述套筒位于所述模芯的正下方，套筒轴向设有阶梯状通孔，上部的小孔与下部的大孔同轴，小孔与所述模芯间隙配合，大孔容纳并限位待装配自锁螺母。
进一步地，所述凸起为定位钉的头部，所述模芯底端面上轴向设有定位钉孔，定位钉固定在所述定位钉孔内，定位钉头部朝下，且突出于所述模芯的底端面。
进一步地，所述模芯为圆柱型，所述小孔为圆孔，模芯可以在小孔内上下滑动。
进一步地，所述大孔为圆孔。
进一步地，所述倒角槽的倒角斜率与待装配密封圈上的倒角斜率相等。
进一步地，所述倒角槽的周向最大尺寸大于待装配密封圈的外径尺寸。
进一步地，所述凸起的直径与待装配密封圈的内径相等，凸起的高度为待装配密封圈高度的一半。
本实用新型具有的优点和有益效果是：本实用新型的密封自锁螺母与密封圈装配工装中，模芯下部的定位钉孔开口处设有与待装配密封圈配合的倒角，能够有效保护待装配密封圈不被损坏，套筒设有阶梯状通孔，且小孔位于上部，大孔位于下部，可以防止模芯回程时将待装配螺母带出的现象，本装配工装结构简单，设计合理，安装方便，提高了生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的部分结构示意图；
图2是本实用新型的套筒结构示意图；
图3是本实用新型装配结构示意图。
图中：1、模芯夹具；2、模芯；3、定位钉；4、套筒；5、定位钉孔；6、倒角；7、待装配密封圈；8、定位钉头部；9、小孔；10、大孔；11、待装配螺母；12、孔。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
本实用新型提供一种密封自锁螺母与密封圈装配工装，包括模芯2和套筒4。
模芯2的底端面上设有圆柱型凸起，凸起与模芯2底端面接触处周向设有与待装配密封圈的倒角相配合的倒角槽。如图1所示，模芯2为圆柱型，模芯2由模芯夹具1带动可上下移动，模芯2的底端面上设有定位钉孔5，定位钉孔5的开口处设有倒角6，定位钉3固定于定位钉5内，定位钉3的头部8朝下，且突出于模芯2的底端面，定位钉3的头部8作为圆柱型凸起，而定位钉的头部8与倒角6形成与待装配密封圈7的倒角相配合的倒角槽。
如图2所示，套筒4位于模芯2的正下方，套筒4轴向设有阶梯状通孔，上部的小孔9与下部的大孔10同轴，小孔9和大孔10均为圆孔，小孔9与模芯2间隙配合，模芯2可在小孔9内上下滑动，大孔10能够容纳并限位待装配自锁螺母11，将待装配自锁螺母11固定于套筒4内以便于装配。
进一步地，定位钉孔5开口处的倒角6斜率与待装配密封圈7上的倒角斜率相等，定位钉孔5的倒角6处的周向最大尺寸大于待装配密封圈7的外径，且定位钉3的头部8的直径与待装配密封圈7的内径相等，可以使待装配密封圈7套在定位钉3的头部8外侧，且待装配密封圈7设有倒角的一端与定位钉孔5的倒角6相配合，使待装配密封圈7受力均匀，有效防止待装配密封圈的损伤。
进一步地，倒角6的斜率与待装配密封圈7上的倒角斜率相等，在向下压待装配密封圈7时，使待装配密封圈7不受损坏。
进一步地，倒角6的周向最大尺寸大于待装配密封圈7的外径尺寸，保证待装配密封圈7的倒角斜面全部且均匀受力。
进一步地，定位钉3的头部8的直径与待装配密封圈7的内径相等，这样可以使得待装配密封圈7套在定位钉3的头部8的外面；定位钉3的头部8的高度为待装配密封圈7高度的一半，这样装配后有利于装配后定位钉3的头部8回程时与待装配密封圈7的脱离。
如图3所示为密封圈和密封自锁螺母的装配结构示意图，待装配自锁螺母11放置在套筒4下端的大孔10内，待装配自锁螺母11末端与密封圈配合的孔12朝上，将待装配密封圈7套在定位钉3的头部，模芯2从套筒4的小孔9向下插入，使待装配密封圈7固定于待装配自锁螺母11末端的孔12内，模芯2向上运动，抽离套筒4，装配过程结束。
由于待装配自锁螺母11的孔12为类梯形状，其出口处周向尺寸较小，待装配密封圈7被压进孔12中即被卡住，不会随模芯2向上运动。而且，套筒4的小孔9位于大孔10的上部，装配时，螺母11被小孔9挡住，不会出现被带出套筒4的现象，这种结构利于密封圈的安装，完成后模芯2能够顺利抽出。
以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。
Claims (7)
1.密封自锁螺母与密封圈装配工装，其特征在于：包括模芯和套筒，所述模芯的底端面上设有圆柱型凸起，所述凸起与模芯底端面接触处周向设有与待装配密封圈的倒角相配合的倒角槽，所述套筒位于所述模芯的正下方，套筒轴向设有阶梯状通孔，上部的小孔与下部的大孔同轴，小孔与所述模芯间隙配合，大孔容纳并限位待装配自锁螺母。
2.根据权利要求1所述的密封自锁螺母与密封圈装配工装，其特征在于：所述凸起为定位钉的头部，所述模芯底端面上轴向设有定位钉孔，定位钉固定在所述定位钉孔内，定位钉头部朝下，且突出于所述模芯的底端面。
3.根据权利要求1所述的密封自锁螺母与密封圈装配工装，其特征在于：所述模芯为圆柱型，所述小孔为圆孔。
4.根据权利要求1所述的密封自锁螺母与密封圈装配工装，其特征在于：所述大孔为圆孔。
5.根据权利要求1所述的密封自锁螺母与密封圈装配工装，其特征在于：所述倒角槽的倒角斜率与待装配密封圈上的倒角斜率相等。
6.根据权利要求1所述的密封自锁螺母与密封圈装配工装，其特征在于：所述倒角槽的周向最大尺寸大于待装配密封圈的外径尺寸。
7.根据权利要求1所述的密封自锁螺母与密封圈装配工装，其特征在于：所述凸起的直径与待装配密封圈的内径相等，凸起的高度为待装配密封圈高度的一半。
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| CN106826211A (zh) * | 2017-01-09 | 2017-06-13 | 绍兴文理学院 | 一种三轴试验密封圈的电动安装装置及其使用方法 |
| CN109333440A (zh) * | 2018-11-30 | 2019-02-15 | 中国航空工业标准件制造有限责任公司 | 密封自锁螺母与密封圈装配工装 |
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