CN107407069A - 缸体装置 - Google Patents

Abstract

铲斗缸体(21)具有筒状的管体(22)、在突出端侧安装有筒状的突起部(25)的杆体(24)、以及一侧设置于管体(22)的罩引导件(28)支撑且另一侧安装于突起部(25)上的保护罩(34)。在突起部(25)设置有向突起部(25)的径向外侧突出而保护突起部(25)以及保护罩(34)的保护突起(39)。保护罩(34)由具有弹性的材料形成为板状，保护罩(34)由在罩引导件(28)与突起部(25)之间保护杆体(24)的板部(35)、以从板部(35)的前端侧卷绕突起部(25)的外周(25B)的方式形成的卷绕部(37)构成。在卷绕部(37)的与保护突起(39)对应的位置设置有供保护突起(39)卡合的保护突起卡合孔(38)。

Description

缸体装置

技术领域

本发明涉及适用于例如液压挖掘机、轮式装载机等工程机械的作业装置的缸体装置。

背景技术

一般作为工程机械的典型例的液压挖掘机构成为包含：能够自行行驶的下部行驶体；在该下部行驶体上以能够通过旋转装置旋转的方式搭载的上部旋转体；以及在该上部旋转体的前部以能够向上、下方向俯仰运动的方式安装的作业装置。液压挖掘机是一边使上部旋转体旋转，一边使用作业装置进行对沙土的挖掘作业等。

液压挖掘机的作业装置构成为包含：在上部旋转体上以能够俯仰运动的方式设置的起重臂；在该起重臂的前端侧上以能够的转动的方式设置的悬臂；以及在该悬臂的前端侧以能够转动的方式设置的铲斗。这些起重臂、悬臂、铲斗分别通过由液压缸等构成的缸体装置进行驱动。

缸体装置构成为具备：呈长筒状且长度方向的一侧成为底部而封闭，另一侧成为杆引导件的管体；一侧在管体内安装于活塞，另一侧以能够伸缩的方式从杆引导件突出且在突出端侧安装有筒状的突起部的杆体；以及为了保护杆体而使长度方向的一侧支撑于设置在管体上的罩引导件，另一侧安装于突起部上的长条状的保护罩。该保护罩抑制挖掘作业时的沙土、岩石等碰撞从管体突出的杆体而保护杆体，以免受到这些沙土等的影响。(专利文献1～3)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2006-16854号公报

专利文献2：日本实开平5-12708号公报

专利文献3：日本特开2007-107314号公报

发明内容

然而，就上述的专利文献1至专利文献3的缸体装置而言，例如能够用作转动液压挖掘机的铲斗的铲斗缸体装置。在这种情况下，如果为了使液压挖掘机停靠将悬臂折弯降下起重臂，则存在因保护罩与地面接触而降低保护罩的寿命的问题。另外，上述各缸体装置存在用于安装保护罩的部件数多，成本增加的问题。

本发明鉴于上述的以往技术的问题而完成，本发明的目的为提供减少保护罩的部件数且提高寿命的缸体装置。

本发明的缸体装置具备：呈长筒状且长度方向的一侧成为底部并被封闭，另一侧成为杆引导件的管体；一侧在上述管体内安装于活塞，另一侧从杆引导件以能够伸缩的方式突出且在突出端侧安装有筒状的突起部的杆体；以及为了保护上述杆体，长度方向的一侧被设置于上述管体的罩引导件支撑，另一侧被安装于上述突起部的长板状的保护罩，上述缸体装置的特征在于，上述突起部设置有朝向该突起部的径向外侧突出而保护上述突起部以及上述保护罩的保护突起，上述保护罩由具有弹性的材料形成为板状，上述保护罩由在上述罩引导件与上述突起部之间保护上述杆体的板部、以从该板部的前端侧卷绕上述突起部的外周的方式形成为圆弧状体的卷绕部构成，在上述卷绕部的与上述保护突起对应的位置上设置有供上述保护突起卡合的保护突起卡合孔。

根据本发明，能够减少具备了保护罩的缸体装置的成本的同时提高寿命。

附图说明

图1是表示将本发明的第一实施方式的缸体装置用作液压挖掘机的铲斗缸体的情况的主视图。

图2是表示图1中的悬臂、铲斗、铲斗缸体的主要部分放大的主视图。

图3是以单体表示铲斗缸体的立体图。

图4是从图3中的箭头IV-IV方向观察铲斗缸体的主要部分放大的俯视图。

图5是表示管体、杆体、罩引导件、保护罩的分解立体图。

图6是表示自由状态下的保护罩的卷绕部、杆体的突起部的主要部分放大的分解图。

图7是以单体表示本发明的第二实施方式的缸体装置的立体图。

图8是表示管体、杆体、罩引导件、保护罩的分解立体图。

具体实施方式

以下，对将本发明的缸体装置适用于液压挖掘机的铲斗缸体的情况详细举例说明。

图1至图6表示本发明的缸体装置的第一实施方式。

液压挖掘机1构成为包含：能够自行行驶的履带式的下部行驶体2；在该下部行驶体2上以能够旋转的方式搭载的上部旋转体3；以及在该上部旋转体3的前部一侧设置的摇动式的作业装置4。液压挖掘机1能够通过作业装置4进行沙土等的挖掘作业。

这里，摇动式的作业装置4构成为包含：在作为上部旋转体3的基部的旋转架3A的前端侧以能够在左、右方向上摆动的方式安装的摇动柱5；在该摇动柱5的上端部以能够在上、下方向上转动的方式安装的起重臂6；在该起重臂6的前端侧以能够在上、下方向上转动的方式安装的悬臂7；以及在该悬臂7的前端侧以能够在上、下方向上转动的方式安装的铲斗8。

如图1所示，在起重臂6的下表面一侧设置有以能够转动的方式安装下述的起重臂缸体9的杆体的缸体托架6A。另一方面，在起重臂6的上表面一侧设置有以能够转动的方式安装下述的悬臂缸体10的管体的缸体托架6B。另外，在悬臂7的起重臂6一侧基端部设置有以能够转动的方式安装下述的悬臂缸体10的杆体和铲斗缸体21的管体22的缸体托架7A。

在摇动柱5与起重臂6的缸体托架6A之间设置有以能够转动的方式驱动起重臂6的起重臂缸体9。另外，在起重臂6的缸体托架6A与悬臂7的缸体托架7A之间设置有以能够转动的方式驱动悬臂7的悬臂缸体10。在悬臂7的缸体托架7A与铲斗连杆11之间设置有转动驱动铲斗8的下述的铲斗缸体21。作业装置4以通过摇动缸体(未图示)使摇动柱5在左、右方向上摆动的状态使起重臂6、悬臂7、铲斗8转动，由此进行例如道路的侧槽等的挖掘作业。

接下来，作为本实施方式的缸体装置的典型例，以铲斗缸体21为例进行说明。

铲斗缸体21设置在悬臂7与铲斗连杆11之间，使铲斗8相对悬臂7转动。该铲斗缸体21构成本发明的缸体装置。铲斗缸体21构成为包含管体22、活塞(未图示)、杆体24、罩引导件28以及保护罩34。

管体22呈长度方向的一侧成为底部22A而封闭，另一侧成为杆引导件22B的长筒状(圆筒状)。在底部22A一体设置有安装眼(Clevis)23。如图1所示，安装眼23以能够转动的方式销结合于悬臂7的缸体托架7A。在管体22内以能够在轴向滑动的方式插入有活塞(未图示)。该活塞用于安装下述的杆体24的一侧。

就杆体24而言，一侧在管体22内安装于活塞，另一侧从杆引导件22B侧以能够伸缩的方式突出。如图6所示，在杆体24的突出端侧安装有外径尺寸为A的圆筒状的突起部25。突起部25的内周侧成为向杆体24的轴向(伸缩方向)的正交方向延伸的销插入孔25A。杆体24使用插入到销插入孔25A的销26销结合到铲斗连杆11(参照图2)。

另一方面，在突起部25的外周25B的杆体24的前端侧设置有油脂接头27。该油脂接头27向突起部25的径向外侧突出。油脂接头27安装在从突起部25的外周25B向销插入孔25A贯穿设置的供油孔(未图示)。油脂接头27用于向突起部25的销插入孔25A供给油脂等的润滑油。

如图2所示，油脂接头27位于突起部25的外周25B的悬臂7的相反一侧且向突起部25的径向外侧突出。因此，能够容易将未图示的油脂枪安装到油脂接头27而向销插入孔25A供给润滑油。另外，在突起部25的外周25B设置有下述的保护突起39。油脂接头27和保护突起39并列设置在杆体24的伸缩方向上。

罩引导件28设置在管体22的杆引导件22B一侧。该罩引导件28位于管体22的外周中与悬臂7相反的一侧且通过焊接等固定于管体22。就罩引导件28而言，在杆体24相对于管体22伸缩时，能够将下述的保护罩34以在杆体24的伸缩方向上移动的方式支撑。罩引导件28构成为包含支撑板29、支柱31以及夹持板32。

支撑板29是与管体22的轴向正交的方向上延伸的大致倒U字状的板材，并且通过焊接等固定在管体22的外周。支撑板29由通过焊接等固定在管体22的外周且向管体22的径向外侧延伸的一对脚部29A和连接该脚部29A的前端侧的保护罩支撑部29B构成。保护罩支撑部29B的长度方向的两端侧贯穿设置有在厚度方向上贯通的贯通孔(未图示)。在保护罩支撑部29B的背面29B1(管体22侧的面)上，在对应上述各贯通孔的位置上通过焊接等分别固定有螺母30(仅图示一个)。另外，在保护罩支撑部29B的表面29B2上，对应上述各贯通孔的位置上通过焊接等分别固定有支柱31。

各支柱31形成为在内周侧贯穿设置有螺栓插入孔31A的圆筒体。各支柱31的高度尺寸为比下述的保护罩34的厚度尺寸大的值。另外，各支柱31间的尺寸为比保护罩34的宽度尺寸大的值。由此，能够在各支柱31间配置保护罩34的板部35。

夹持板32是在与管体22的轴向正交的方向上延伸且大致成U字状的板材，隔着支柱31与支撑板29相对。夹持板32在与支撑板29之间夹持下述的保护罩34来支撑。在夹持板32上，在对应各支柱31的位置上分别贯通设置有螺栓贯通孔32A。

在保护罩支撑部29B上的各支柱31之间配置有保护罩34的板部35的状态下，将螺栓33插入夹持板32的螺栓贯通孔32A、支柱31的螺栓插入孔31A、支撑板29的贯通孔，与螺母30螺纹连接。由此，保护罩34的板部35在支撑板29和夹持板32之间以具有微小的缝隙的方式被夹持，以能够在杆体24的伸缩方向移动的方式被支撑。

接下来，阐述用于保护铲斗缸体21的杆体24的保护罩34。

即，保护罩34的长度方向的一侧被设置于管体22的罩引导件28支撑，另一侧安装在突起部25。该保护罩34形成为从管体22到突起部25延伸的长板状。如图2所示，保护罩34为了保护杆体24以免受到沙土等的影响，夹住杆体24而配设在与悬臂7相反的一侧。即，杆体24构成为位于悬臂7与保护罩34之间。

为了能够承受沙土、岩石等的接触，保护罩34由具有弹性的树脂材料或者具有弹性的钢板材料形成。作为树脂材料适合使用例如耐冲击性强的尼龙、聚碳酸酯、ASA树脂等。另外，作为钢板材料适合使用例如碳钢、硅锰钢等的弹性钢。保护罩34由板部35和卷绕部37构成。

板部35形成为从罩引导件28向突起部25延伸的长板状。即，板部35在罩引导件28与突起部25之间保护杆体24。板部35夹持在罩引导件28的支撑板29与夹持板32之间，以能够在杆体24的伸缩方向移动的方式被支撑。即，板部35通过罩引导件28来防止脱落，并且跟随杆体24的伸缩动作在罩引导件28的支撑板29与夹持板32之间滑移。

板部35由具有弹性的树脂材料或钢板材料形成。因此，板部35如果接触沙土等则向杆体24一侧弹性变形(挠曲变形)为凹状。由此，板部35缓解由于沙土等的接触引起的外力而抑制变形。

在板部35的前端侧形成有在厚度方向贯通的接头用贯通孔36。该接头用贯通孔36形成在与设置于突起部25的油脂接头27对应的位置上，并且是将未图示的油脂枪的喷嘴安装到油脂接头27上时的开口。另外，接头用贯通孔36构成为，当因沙土等接触板部35而板部35向杆体24挠曲时，供油脂接头27插通。由此，油脂接头27即使板部35挠曲也不会接触到板部35，所以能够提高油脂接头27以及板部35的寿命。

卷绕部37形成为圆弧状体，以从板部35的前端侧卷绕突起部25的外周25B。如图6所示，卷绕部37的圆弧直径B在自由状态(从突起部25卸下的状态)下形成为比突起部25的外径尺寸A小。就卷绕部37而言，在被卷绕到突起部25的状态下，在突起部25的径向内侧具有弹性而被保持。即，卷绕部37通过嵌入到突起部25的外周25B，保持于突起部25。因此，就保护罩34而言，长度方向的一侧以板部35能够通过罩引导件28在杆体24的伸缩方向上移动的方式被支撑，另一侧以卷绕部37在突起部25的外周25B弹性卷绕的方式被保持。

保护突起卡合孔38在与设置于突起部25的下述的保护突起39对应的位置上在卷绕部37的厚度方向上贯通。该保护突起卡合孔38在杆体24的伸缩方向上与接头用贯通孔36并排形成。保护突起卡合孔38形成为通过保护罩34的弹性变形而能够相对保护突起39进行移动。

具体而言，保护突起卡合孔38形成为在卷绕部37的周向上延伸的长孔。如图4、图6所示，保护突起卡合孔38的长度尺寸C形成为比保护突起39的外径尺寸D大。如图3、图4所示，在将卷绕部37嵌入到突起部25的状态下，保护突起39位于保护突起卡合孔38的基端侧(接头用贯通孔36侧)。

在这种情况下，当沙土等接触到保护罩34的板部35时，板部35向杆体24一侧弹性变形(挠曲变形)为凹状。卷绕部37因该变形而被拉动从而在突起部25的外周25B上向周向滑移。随此，保护突起卡合孔38相对于保护突起39向杆体24的伸缩方向的缩小侧移动。由此，能够抑制产生于卷绕部37以及保护突起39的负荷的集中，能够提高保护罩34的寿命。

就保护突起39而言，在与油脂接头27不同位置，通过焊接等固定在突起部25的外周。该保护突起39在杆体24的伸缩方向上与油脂接头27并排设置于突起部25。保护突起39例如形成为实心圆柱体，向突起部25的径向外侧突出而保护突起部25以及保护罩34。

如图1、图2所示，保护突起39位于突起部25的外周25B的夹住杆体24与悬臂7的相反一侧，且朝向突起部25的径向外侧突出。另外，保护突起39贯通保护罩34的保护突起卡合孔38而比保护罩34的板部35更向外侧突出。

当使作业装置4的铲斗8靠近地面时，铲斗缸体21的管体22和杆体24靠近地面。该情况下，保护突起39接触地面而使保护罩34与地面成非接触状态。具体而言，为了成为如图1所示的液压挖掘机1的停靠状态，在将液压挖掘机1的悬臂7折弯而降下起重臂6时，保护突起39最先接触地面。因此，保护罩34相对地面成非接触状态。即，保护突起39设置在突起部25的外周25B，以使在将液压挖掘机1的悬臂7折弯而降下起重臂6时，保护罩34与地面成非接触状态。

此外，例如未安装保护罩34的情况下，通过保护突起39接触地面，从而突起部25与地面成非接触状态。因此，保护突起39使突起部25以及保护罩34与地面成非接触状态，从而提高突起部25以及保护罩34的寿命。

第一实施方式的铲斗缸体具有如同上述的构成，具备该铲斗缸体的液压挖掘机1例如通过摇动缸体(未图示)使摇动柱5在左、右方向上摇动，通过起重臂缸体9、悬臂缸体10、铲斗缸体21分别使起重臂6、悬臂7、铲斗8转动，从而能够进行道路的侧槽等的挖掘作业。

在这种挖掘作业时，如果铲斗缸体21的杆体24相对管体22伸缩，则保护罩34被罩引导件28引导而追随杆体24移动。由此，保护罩34总是能够从外周侧保护从管体22的杆引导件22B突出的杆体24，所以能够防止从管体22突出的杆体24接触沙土或岩石等。

然而，上述专利文献1到专利文献3所记载的缸体装置例如能够用作使液压挖掘机的铲斗转动的铲斗缸体装置。该情况下，如果在液压挖掘机的停靠时以及搬运液压挖掘机等时将悬臂折弯而降下起重臂，则存在保护罩与地面及拖车的载台接触而降低保护罩的寿命的问题。

另外，上述专利文献1以及专利文献2所记载的缸体装置为了抑制沙土等接触保护罩时的保护罩的变形，将保护罩由弹性材料形成。但是，保护罩的支撑部为了使保护罩弹性变形时的负荷不集中而成为复杂的构成，所以存在部件数多，成本增大的问题。

因此，第一实施方式的缸体装置(铲斗缸体21)在杆体24的突起部25设置有向该突起部25的径向外侧突出的保护突起39。该保护突起39贯通保护罩34的保护突起卡合孔38而突出到保护罩34的板部35外侧。因此，将作业装置4的铲斗8靠近地面而铲斗缸体21的管体22和杆体24靠近地面时，通过保护突起39接触地面而使保护罩与地面成非接触状态。

具体而言，如图1、图2所示，在将液压挖掘机1的悬臂7折弯而降下起重臂6时，通过保护突起39最早接触地面，保护罩34相对地面成非接触状态。由此，保护罩34被保护突起39保护，所以能够提高寿命。

另外，保护突起39设置在突起部25的外周25B的与油脂接头27不同的位置。由此，能够抑制沙土等接触油脂接头27，所以能够提高油脂接头27的寿命。

另外，保护罩34由具有弹性的材料形成。并且，该保护罩34由从罩引导件28向突起部25延伸的板部35和形成为圆弧状体以从板部35的前端侧卷绕突起部25的外周的卷绕部37构成。如图6所示，卷绕部37的圆弧直径B在自由状态下形成为比突起部25的外径尺寸A小。

卷绕部37在卷绕于突起部25的状态下在突起部25的径向内侧具有弹性地被保持。即，保护罩34的卷绕部37通过嵌入到突起部25的外周25B，被保持在突起部25。另外，板部35以能够利用罩引导件28而在杆体24的伸缩方向上移动的方式被支撑。由此，保护罩34以较少的部件数安装在管体22以及杆体24上，所以能够减少成本。

并且，就形成于保护罩34的保护突起卡合孔38而言，形成为在卷绕部37的周向上延伸的长孔。即，保护突起卡合孔38的长度尺寸C形成为比保护突起39的外径尺寸D大。在将卷绕部37嵌入到突起部25的状态下，保护突起39位于保护突起卡合孔38的基端侧(接头用贯通孔36侧)。

在这种情况下，当保护罩34的板部35接触沙土等时，板部35朝向杆体24一侧凹状弹性变形(挠曲变形)。卷绕部37因该变形而被拉动从而在突起部25的外周25B向周向滑移。随此，保护突起卡合孔38相对于保护突起39向杆体24的伸缩方向的缩小侧移动。由此，能够抑制卷绕部37以及保护突起39上产生负荷的集中，能够提高保护罩34的寿命。即，保护罩34减少部件数也能够转动卷绕部37，能够抑制板部35的弹性变形引起的负荷的集中，所以能够减少成本。

接下来，图7以及图8表示本发明的第二实施方式。本实施方式的特征在于，在突起部设置了防止卷绕部脱落的防止脱落部件。此外，在本实施方式中，与上述第一实施方式相同的构成要素上附上相同的附图标记，省略其说明。

防止脱落部件41设置在突起部25的外周25B的与保护突起39不同的位置。该防止脱落部件41通过焊接等固定在突起部25的外周25B，向突起部25的径向外侧突出以防止下述的卷绕部47脱落。防止脱落部件41由螺纹座42、螺栓43、垫片44构成。

如图7，图8所示，螺纹座42位于突起部25的外周25B的杆体24的伸缩方向上且向突起部25的径向外侧突出。换言之，螺纹座42从突起部25的外周25B向杆体24的伸缩方向的伸长侧突出。保护罩45通过将安装有垫片44的螺栓43插入下述的防止脱落部件卡合孔48而与螺纹座42螺纹连接，从而在垫片44与螺纹座42之间夹持卷绕部47而防止脱落。

在这种情况下，防止脱落部件41位于杆体24的伸缩方向上且向突起部25的径向外侧突出，所以不突出到下述的板部46外侧。因此，防止脱落部件41在例如将液压挖掘机1的悬臂7折弯而降下起重臂6时，螺栓43等与地面成非接触状态，所以能够提高防止脱落部件41的稳定性、寿命。

保护罩45与第一实施方式相同，由具有弹性的树脂材料或者具有弹性的钢板材料形成。作为树脂材料适合使用例如耐冲击性强的尼龙、聚碳酸酯、ASA树脂等。另外，作为钢板材料适合使用例如碳钢、硅锰钢等的弹性钢。保护罩45由板部46和卷绕部47构成。板部46形成为从罩引导件28向突起部25延伸的长板状。即，板部46在罩引导件28与突起部25之间保护杆体24。另一方面，卷绕部47形成为圆弧状体以从板部46的前端侧卷绕突起部25的外周25B。

此外，卷绕部47也可以与第一实施方式的卷绕部37相同，在突起部25的径向内侧具有弹性地被保持。但是，卷绕部47通过防止脱落部件41而防止从突起部25脱落，所以卷绕部47也可以在突起部25的径向内侧不具有弹性。

防止脱落部件卡合孔48在卷绕部47的周向与保护突起卡合孔38并排形成。该防止脱落部件卡合孔48在与设置于突起部25的防止脱落部件41对应的位置上贯通卷绕部47的厚度方向。防止脱落部件卡合孔48形成为通过保护罩45的弹性变形而能够相对于防止脱落部件41移动。

具体而言，防止脱落部件卡合孔48形成为在卷绕部47的周向上延伸的长孔。在突起部25嵌入卷绕部47的状态下，防止脱落部件41位于防止脱落部件卡合孔48的基端侧(保护突起卡合孔38侧)。该情况下，当沙土等接触保护罩45的板部46时，板部46朝向杆体24侧凹状弹性变形(挠曲变形)。卷绕部47因该变形而被拉动从而在突起部25的外周25B向周向滑移。随此，保护突起卡合孔48相对于防止脱落部件41向突起部25的周向移动。由此，能够抑制卷绕部47以及防止脱落部件41上产生负荷的集中，能够提高保护罩45的寿命。

于是，这样构成的第二实施方式中也能够得到与上述第一实施方式相同的作用以及效果。特别是，第二实施方式中，卷绕部47在突起部25的径向内侧具有弹性地被保持，且通过防止脱落部件41防止卷绕部47脱落。由此，保护罩45能够更加提高稳定性。另外，防止脱落部件41位于杆体24的伸缩方向且向突起部25的径向外侧突出。由此，例如在将液压挖掘机1的悬臂7折弯而降下起重臂6时，通过保护突起39最早接触地面，螺栓43等与地面成非接触状态。因此，能够提高防止脱落部件41的稳定性、寿命。

此外，上述第一实施方式中举例说明了保护突起39为圆柱体的情况。但是，本发明不仅限于此，例如保护突起也可由棱柱体形成。关于这一点，第二实施方式也相同。

另外，上述第一实施方式中举例说明了保护突起卡合孔38形成为向卷绕部37的周向延伸的长孔的情况。但是，本发明不仅限于此，例如也可以使保护突起卡合孔为具有比保护突起的外径尺寸大的孔径的圆形孔。关于这一点，第二实施方式也相同。

另外，上述第二实施方式中举例说明了防止脱落部件41由螺纹座42、螺栓43以及垫片44构成的情况。但是，本发明不仅限于此，例如也可以通过向具有销孔的筒部插入具备垫片的销，来防止卷绕部的脱落。

另外，上述各实施方式中，举例说明了缸体装置用于液压挖掘机1的铲斗缸体21的情况。但是，本发明不仅限于此，例如也可以将缸体装置用于液压挖掘机1的起重臂缸体9或者悬臂缸体10，进而也不限于液压挖掘机1，例如也适用于在液压起重机等其它的工程机械或其它的作业机械上搭载的缸体装置。

符号的说明

21-铲斗缸体(缸体装置)；22-管体；22A-底部；22B-杆引导件；24-杆体；25-突起部；28-罩引导件；34、45-保护罩；35、46-板部；37、47-卷绕部；38-保护突起卡合孔；39-保护突起；41-防止脱落部件；48-防止脱落部件卡合孔；A-突起部的外径尺寸；B-卷绕部的圆弧直径。

权利要求书(按照条约第19条的修改)

1.(补正后)一种缸体装置，具备：

呈长筒状且长度方向的一侧成为底部并被封闭，另一侧成为杆引导件的管体；

一侧在上述管体内安装于活塞，另一侧从杆引导件以能够伸缩的方式突出且在突出端侧安装有筒状的突起部的杆体；以及

为了保护上述杆体，长度方向的一侧被设置于上述管体的罩引导件支撑，另一侧被安装于上述突起部的长板状的保护罩，

上述缸体装置的特征在于，

在上述突起部设置有向该突起部的径向外侧突出且保护上述突起部以及上述保护罩的保护突起，

上述保护罩由具有弹性的材料形成为板状，上述保护罩由在上述罩引导件与上述突起部之间保护上述杆体的板部、以从该板部的前端侧卷绕上述突起部的外周的方式形成为圆弧状体的卷绕部构成，

在上述卷绕部的与上述保护突起对应的位置上设置有供上述保护突起卡合的保护突起卡合孔，

上述突起部的与上述保护突起不同的位置上设置有向该突起部的径向外侧突出且防止上述卷绕部脱落的防止脱落部件，

在上述卷绕部的与上述防止脱落部件对应的位置上设置有供上述防止脱落部件卡合的防止脱落部件卡合孔。

2.根据权利要求1所述的缸体装置，其特征在于，

上述卷绕部的圆弧直径在自由状态下形成为比上述突起部的外径尺寸小，

在卷绕于上述突起部的状态下，上述卷绕部以在上述突起部的径向内侧具有弹性的方式被保持。

3.根据权利要求1所述的缸体装置，其特征在于，

上述保护突起卡合孔形成为，通过上述保护罩弹性变形而能够相对于上述保护突起移动。

4.(删除)

5.(补正后)根据权利要求1所述的缸体装置，其特征在于，

上述防止脱落部件卡合孔形成为，通过上述保护罩弹性变形而能够相对于上述防止脱落部件移动。

6.根据权利要求1所述的缸体装置，其特征在于，

上述管体和上述杆体构成设置在构成工程机械的作业装置的悬臂与铲斗之间的铲斗缸体，

当因上述作业装置的上述铲斗靠近地面而使上述铲斗缸体的上述管体和上述杆体靠近地面时，通过上述保护突起与地面接触而使上述保护罩与地面成为非接触状态。

Claims (6)

1.一种缸体装置，具备：

呈长筒状且长度方向的一侧成为底部并被封闭，另一侧成为杆引导件的管体；

一侧在上述管体内安装于活塞，另一侧从杆引导件以能够伸缩的方式突出且在突出端侧安装有筒状的突起部的杆体；以及

为了保护上述杆体，长度方向的一侧被设置于上述管体的罩引导件支撑，另一侧被安装于上述突起部的长板状的保护罩，

上述缸体装置的特征在于，

在上述突起部设置有向该突起部的径向外侧突出且保护上述突起部以及上述保护罩的保护突起，

上述保护罩由具有弹性的材料形成为板状，上述保护罩由在上述罩引导件与上述突起部之间保护上述杆体的板部、以从该板部的前端侧卷绕上述突起部的外周的方式形成为圆弧状体的卷绕部构成，

在上述卷绕部的与上述保护突起对应的位置上设置有供上述保护突起卡合的保护突起卡合孔。

2.根据权利要求1所述的缸体装置，其特征在于，

上述卷绕部的圆弧直径在自由状态下形成为比上述突起部的外径尺寸小，

在卷绕于上述突起部的状态下，上述卷绕部以在上述突起部的径向内侧具有弹性的方式被保持。

3.根据权利要求1所述的缸体装置，其特征在于，

上述保护突起卡合孔形成为，通过上述保护罩弹性变形而能够相对于上述保护突起移动。

4.根据权利要求1所述的缸体装置，其特征在于，

上述突起部的与上述保护突起不同的位置上设置有向该突起部的径向外侧突出且防止上述卷绕部脱落的防止脱落部件，

在上述卷绕部的与上述防止脱落部件对应的位置上设置有供上述防止脱落部件卡合的防止脱落部件卡合孔。

5.根据权利要求4所述的缸体装置，其特征在于，

上述防止脱落部件卡合孔形成为，通过上述保护罩弹性变形而能够相对于上述防止脱落部件移动。

6.根据权利要求1所述的缸体装置，其特征在于，

上述管体和上述杆体构成设置在构成工程机械的作业装置的悬臂与铲斗之间的铲斗缸体，

当因上述作业装置的上述铲斗靠近地面而使上述铲斗缸体的上述管体和上述杆体靠近地面时，通过上述保护突起与地面接触而使上述保护罩与地面成为非接触状态。