JP3137929B2 - 建設機械における伸縮アームの油圧配管 - Google Patents
建設機械における伸縮アームの油圧配管Info
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- JP3137929B2 JP3137929B2 JP09200181A JP20018197A JP3137929B2 JP 3137929 B2 JP3137929 B2 JP 3137929B2 JP 09200181 A JP09200181 A JP 09200181A JP 20018197 A JP20018197 A JP 20018197A JP 3137929 B2 JP3137929 B2 JP 3137929B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、耐久性を向上させ
た建設機械における伸縮アームの油圧配管に関する。
た建設機械における伸縮アームの油圧配管に関する。
【０００２】
【従来の技術】掘削機械等の建設機械においては、図７
の全体側面図に示すように、先端のバケット１などを操
作するためのシリンダ２に油圧配管がブーム先端の伸縮
アーム４を経由して設けられている。シリンダ２が伸縮
アーム４の内筒4bへ設けられているため、そのための油
圧配管が従来は伸縮アーム４の外筒4aの外壁面へ取付け
られていたが、作業時に接触して破損事故を起こすとい
った不具合が生じ易いので、最近では図５,６に示すよ
うに油圧ホース３を伸縮アームの中、すなわち、外筒4a
内後方から内筒4b内にかけて耐圧ホースを用いて配管し
ていた。図５は伸縮アームが伸びていないとき、図６は
伸縮アームが伸びた時の様子を示す。掘削機械等の建設
機械における伸縮アーム４及びバケット１の移動の様子
を図７に示したが、バケット１を作業箇所へ移動させる
ためにブームは複雑な動きをする。
の全体側面図に示すように、先端のバケット１などを操
作するためのシリンダ２に油圧配管がブーム先端の伸縮
アーム４を経由して設けられている。シリンダ２が伸縮
アーム４の内筒4bへ設けられているため、そのための油
圧配管が従来は伸縮アーム４の外筒4aの外壁面へ取付け
られていたが、作業時に接触して破損事故を起こすとい
った不具合が生じ易いので、最近では図５,６に示すよ
うに油圧ホース３を伸縮アームの中、すなわち、外筒4a
内後方から内筒4b内にかけて耐圧ホースを用いて配管し
ていた。図５は伸縮アームが伸びていないとき、図６は
伸縮アームが伸びた時の様子を示す。掘削機械等の建設
機械における伸縮アーム４及びバケット１の移動の様子
を図７に示したが、バケット１を作業箇所へ移動させる
ためにブームは複雑な動きをする。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】そこで、図５,６に示
すような油圧ホース(油圧配管)３をブーム先端の伸縮ア
ーム中に設けた装置においては、油圧ホース３が絶えず
内筒内をゆれ動いたり、時には絡んだり、更に内筒4bと
常に摺れあうなどすることによってトラブルが多く発生
する。本発明はこのような点を解決しようとするもので
ある。
すような油圧ホース(油圧配管)３をブーム先端の伸縮ア
ーム中に設けた装置においては、油圧ホース３が絶えず
内筒内をゆれ動いたり、時には絡んだり、更に内筒4bと
常に摺れあうなどすることによってトラブルが多く発生
する。本発明はこのような点を解決しようとするもので
ある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、ブームに取付
ける外筒と該外筒内で進退し先端に作業アタッチメント
を取付ける内筒とからなる伸縮アームにおいて、外筒側
から内筒側の作業シリンダへの油圧配管を基部外筒側の
固定配管部と先部側の可撓配管部として該油圧配管を内
筒内へ収容してなる建設機械における伸縮アームの油圧
配管とした。ここにいう先部側とは固定配管部から先の
作業アタッチメント作動用シリンダ間をいい、この間に
固定配管を部分的に設ける場合も含む。
ける外筒と該外筒内で進退し先端に作業アタッチメント
を取付ける内筒とからなる伸縮アームにおいて、外筒側
から内筒側の作業シリンダへの油圧配管を基部外筒側の
固定配管部と先部側の可撓配管部として該油圧配管を内
筒内へ収容してなる建設機械における伸縮アームの油圧
配管とした。ここにいう先部側とは固定配管部から先の
作業アタッチメント作動用シリンダ間をいい、この間に
固定配管を部分的に設ける場合も含む。
【０００５】具体的には、外筒側から内筒側の作業シリ
ンダへの油圧配管が、外筒側はアーム後端に固定した内
筒伸縮シリンダケースに対して取付けた固定配管部とそ
れに続く可撓配管部とからなり、内筒側は内筒に固定し
た作業シリンダブラケットに対して取付けたシリンダ配
管部からなり、前記可撓配管部先端を該シリンダ配管部
に接続すると共に、前記固定配管部と可撓配管部とを内
筒内に収容したことを特徴とする建設機械における伸縮
アームの油圧配管とした。
ンダへの油圧配管が、外筒側はアーム後端に固定した内
筒伸縮シリンダケースに対して取付けた固定配管部とそ
れに続く可撓配管部とからなり、内筒側は内筒に固定し
た作業シリンダブラケットに対して取付けたシリンダ配
管部からなり、前記可撓配管部先端を該シリンダ配管部
に接続すると共に、前記固定配管部と可撓配管部とを内
筒内に収容したことを特徴とする建設機械における伸縮
アームの油圧配管とした。
【０００６】更に、外筒側から内筒側への油圧配管が外
筒側基部に固定した内筒伸縮シリンダケースに対して平
行に設けた固定配管部とそれに続く可撓配管部とからな
り、前記可撓配管部先端を内筒内基部から先端部に至る
作業シリンダの固定配管部に接続すると共に、前記固定
配管部と可撓配管部とを内筒内に収容したことを特徴と
する建設機械における伸縮アームの油圧配管とした。
筒側基部に固定した内筒伸縮シリンダケースに対して平
行に設けた固定配管部とそれに続く可撓配管部とからな
り、前記可撓配管部先端を内筒内基部から先端部に至る
作業シリンダの固定配管部に接続すると共に、前記固定
配管部と可撓配管部とを内筒内に収容したことを特徴と
する建設機械における伸縮アームの油圧配管とした。
【０００７】
【発明の実施の形態】図１〜図４は本発明の建設機械に
おける伸縮アームの油圧配管を示す。図１はバケットを
外した時の本発明の伸縮アームの平面図であり、図２は
側面図、図３は図１中Ａ−Ａ断面図、図４は伸縮アーム
を伸ばした時の同断面図である。
おける伸縮アームの油圧配管を示す。図１はバケットを
外した時の本発明の伸縮アームの平面図であり、図２は
側面図、図３は図１中Ａ−Ａ断面図、図４は伸縮アーム
を伸ばした時の同断面図である。
【０００８】これらの図にみられるように、伸縮アーム
４が外筒4aと内筒4bとからなり、その内部に油圧配管を
設けていることには従来と変わりない。しかし、外筒4a
側から内筒4b側に設けた作業アタッチメント作動用のシ
リンダ２への油圧配管を本発明では、図３,４にみられ
るように、外筒4a側は伸縮アーム４の後端に固定した内
筒伸縮シリンダケース５に対して固定配管部６として、
例えば金属パイプを複数のブラケット７で固着してい
る。
４が外筒4aと内筒4bとからなり、その内部に油圧配管を
設けていることには従来と変わりない。しかし、外筒4a
側から内筒4b側に設けた作業アタッチメント作動用のシ
リンダ２への油圧配管を本発明では、図３,４にみられ
るように、外筒4a側は伸縮アーム４の後端に固定した内
筒伸縮シリンダケース５に対して固定配管部６として、
例えば金属パイプを複数のブラケット７で固着してい
る。
【０００９】内筒4b側は内筒上部に固定した作業シリン
ダブラケット９に対して取付けたシリンダ配管10があ
り、前記固定配管部６の先端部に可撓配管部８として耐
圧ホースを連結し、その他端をバケット１を操作するた
めのシリンダ配管10に接続することによってシリンダ２
を作動可能にしている。これら固定配管部６と可撓配管
部８とは図３のように伸縮アーム４が縮んだときは内筒
内に収容される。伸縮アーム４が図４のように伸びたと
きは固定配管部６は外筒内に残り、可撓配管部８のみが
内筒4b内にあるが、アーム伸縮シリンダ５の伸縮のいず
れの場合でも可撓配管部８が短いので縺(もつれ)たり、
絡んだり、更に内外筒と摺れあう等の問題が解決してい
る。
ダブラケット９に対して取付けたシリンダ配管10があ
り、前記固定配管部６の先端部に可撓配管部８として耐
圧ホースを連結し、その他端をバケット１を操作するた
めのシリンダ配管10に接続することによってシリンダ２
を作動可能にしている。これら固定配管部６と可撓配管
部８とは図３のように伸縮アーム４が縮んだときは内筒
内に収容される。伸縮アーム４が図４のように伸びたと
きは固定配管部６は外筒内に残り、可撓配管部８のみが
内筒4b内にあるが、アーム伸縮シリンダ５の伸縮のいず
れの場合でも可撓配管部８が短いので縺(もつれ)たり、
絡んだり、更に内外筒と摺れあう等の問題が解決してい
る。
【００１０】図８〜10に本発明の他の実施例を示す。こ
の例ではブームに取付ける外筒4aとその外筒4a内で進退
し先端に作業アタッチメント１を取付ける内筒4bとから
なる伸縮アームにおいて、外筒4a側から内筒4b側への油
圧配管が外筒側基部に固定した内筒伸縮シリンダケース
５に対して平行に設けた固定配管部６とそれに続く可撓
配管部８とからなり、前記可撓配管部８先端を内筒内基
部から先端部に達する作業アタッチメント作動用シリン
ダ２に連結する固定配管部11に接続している。したがっ
て、これら固定配管部６,11と可撓配管部８は内筒4b内
に収容されている。この例でも内筒4bの移動ストローク
とほぼ同じ位置(b)まで固定配管部６が存在し、その位
置から内筒4bの基部(a)固定配管部11へ可撓配管部８の
先端部が連結されているので、２点鎖線で示すように内
筒4bが伸長して基部(a)が移動し(図８中左方へ)た場合
でも、可撓配管部８が短いので縺れたり絡んだりせず、
更に内外筒と摺れあう等の問題が解決されている。な
お、図10にみられるように、内筒4b内へ固定配管部６,1
1も可撓配管部８もそれぞれ２本づつ設けているのは作
業アタッチメント作動用シリンダ２の伸びと縮み用に油
圧配管が必要とされることによる。
の例ではブームに取付ける外筒4aとその外筒4a内で進退
し先端に作業アタッチメント１を取付ける内筒4bとから
なる伸縮アームにおいて、外筒4a側から内筒4b側への油
圧配管が外筒側基部に固定した内筒伸縮シリンダケース
５に対して平行に設けた固定配管部６とそれに続く可撓
配管部８とからなり、前記可撓配管部８先端を内筒内基
部から先端部に達する作業アタッチメント作動用シリン
ダ２に連結する固定配管部11に接続している。したがっ
て、これら固定配管部６,11と可撓配管部８は内筒4b内
に収容されている。この例でも内筒4bの移動ストローク
とほぼ同じ位置(b)まで固定配管部６が存在し、その位
置から内筒4bの基部(a)固定配管部11へ可撓配管部８の
先端部が連結されているので、２点鎖線で示すように内
筒4bが伸長して基部(a)が移動し(図８中左方へ)た場合
でも、可撓配管部８が短いので縺れたり絡んだりせず、
更に内外筒と摺れあう等の問題が解決されている。な
お、図10にみられるように、内筒4b内へ固定配管部６,1
1も可撓配管部８もそれぞれ２本づつ設けているのは作
業アタッチメント作動用シリンダ２の伸びと縮み用に油
圧配管が必要とされることによる。
【００１１】
【発明の効果】本発明によって、建設機械における伸縮
アームの油圧配管が絡んだり、更に内筒と摺れあうなど
のトラブルが解消して、建設機械による作業を自由に行
うことが可能になり、作業能率が改善することとなっ
た。また、建設機械の耐久性向上に寄与することとなっ
た。
アームの油圧配管が絡んだり、更に内筒と摺れあうなど
のトラブルが解消して、建設機械による作業を自由に行
うことが可能になり、作業能率が改善することとなっ
た。また、建設機械の耐久性向上に寄与することとなっ
た。
【図１】バケットを外した状態の本発明の伸縮アームの
平面図である。
平面図である。
【図２】本発明の伸縮アームの側面図である。
【図３】図１中Ａ−Ａ断面図である。
【図４】伸縮アームを伸ばした時の同断面図である。
【図５】従来の伸縮アームの側面図である。
【図６】同伸縮アームを伸ばした状態の側面図である。
【図７】建設機械における伸縮アーム及びバケットの移
動の様子を示す側面図である。
動の様子を示す側面図である。
【図８】本発明の他の実施例の伸縮アームの基部側断面
図である。
図である。
【図９】同伸縮アームの先部側断面図である。
【図１０】図８中Ｂ−Ｂ断面拡大図である。
１ バケット ２ シリンダ ３ 油圧ホース ４ 伸縮アーム 4a 外筒 4b 内筒 ５ 内筒伸縮シリンダケース ６ 固定配管部 ７ ブラケット ８ 可撓配管部 ９ 作業シリンダブラケット 10 シリンダ配管 11 固定配管部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) E02F 3/36 E02F 9/00
Claims (3)
- 【請求項１】 ブームに取付ける外筒と該外筒内で進退
し先端に作業アタッチメントを取付ける内筒とからなる
伸縮アームにおいて、外筒側から内筒側の作業シリンダ
への油圧配管を基部外筒側の固定配管部と先部側の可撓
配管部として該油圧配管を内筒内へ収容してなる建設機
械における伸縮アームの油圧配管。 - 【請求項２】 ブームに取付ける外筒と該外筒内で進退
し先端に作業アタッチメントを取付ける内筒とからなる
伸縮アームにおいて、外筒側から内筒側の作業シリンダ
への油圧配管が外筒側はアーム後端に固定した内筒伸縮
シリンダケースに対して取付けた固定配管部とそれに続
く可撓配管部とからなり、内筒側は内筒に固定した作業
シリンダブラケットに対して取付けたシリンダ配管部か
らなり、前記可撓配管部先端を該シリンダ配管部に接続
すると共に、前記固定配管部と可撓配管部とを内筒内に
収容してなる建設機械における伸縮アームの油圧配管。 - 【請求項３】 ブームに取付ける外筒と該外筒内で進退
し先端に作業アタッチメントを取付ける内筒とからなる
伸縮アームにおいて、外筒側から内筒側への油圧配管が
外筒側基部に固定した内筒伸縮シリンダケースに対して
平行に設けた固定配管部とそれに続く可撓配管部とから
なり、前記可撓配管部先端を内筒内基部から先端部に至
る作業シリンダの固定配管部に接続すると共に、前記固
定配管部と可撓配管部とを内筒内に収容してなる建設機
械における伸縮アームの油圧配管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09200181A JP3137929B2 (ja) | 1997-07-25 | 1997-07-25 | 建設機械における伸縮アームの油圧配管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09200181A JP3137929B2 (ja) | 1997-07-25 | 1997-07-25 | 建設機械における伸縮アームの油圧配管 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1143965A JPH1143965A (ja) | 1999-02-16 |
| JP3137929B2 true JP3137929B2 (ja) | 2001-02-26 |
Family
ID=16420151
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09200181A Expired - Fee Related JP3137929B2 (ja) | 1997-07-25 | 1997-07-25 | 建設機械における伸縮アームの油圧配管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3137929B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5016546B2 (ja) * | 2008-04-18 | 2012-09-05 | 株式会社タグチ工業 | 伸縮ブーム |
-
1997
- 1997-07-25 JP JP09200181A patent/JP3137929B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1143965A (ja) | 1999-02-16 |
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