JP3718434B2

JP3718434B2 - シリンダの保護装置

Info

Publication number: JP3718434B2
Application number: JP2001015065A
Authority: JP
Inventors: 俊紀市川
Original assignee: Kubota Corp
Current assignee: Kubota Corp
Priority date: 2001-01-23
Filing date: 2001-01-23
Publication date: 2005-11-24
Anticipated expiration: 2021-01-23
Also published as: JP2002220853A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばバックホー等の建設・土木機械等の作業機に設けられるシリンダの保護装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、バックホーにあっては、図１１に示すように、バケットで跳ね上げた石等がブームシリンダ１０１のシリンダロッド１０２に当たって、シリンダロッド１０２を傷つける惧れのないように、シリンダの保護装置１０３が設けられている。
この従来のシリンダの保護装置１０３は、図１１に示すように、保護カバー体１０４を備え、保護カバー体１０４はシリンダロッド１０２を覆うようにブームシリンダ１０１の長手方向に配置され、保護カバー体１０４の一端部が、ボルト１０５等によりシリンダロッド１０２の先端部に連結固定され、シリンダ本体１０６に、保護カバー体１０４の他端側を係合する係合体１０７が設けられ、保護カバー体１０４に対して、前記係合体１０６を、ブームシリンダ１０１の長手方向に摺動自在に保持している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、バックホーにあっては、掘削装置のバケットの替わりにブレーカを装着することがあるが、図１１に示すように、保護カバー体１０４のガード部１０９が平坦面状であったため、バケットの爪やブレーカの先端が、保護カバー体１０４のガード部１０９に衝当すると保護カバー体１０４がた易く変形してシリンダロッド１０２を傷つけたり、保護カバー体１０４が変形して、保護カバー体１０４がシリンダ本体１０６に対してスムーズに移動しなくなったりする惧れがあった。
【０００４】
本発明は、前記問題点に鑑み、簡単な構成で、保護カバー体がた易く変形しないようにしたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この技術的課題を解決する本発明の技術的手段は、保護カバー体３７がシリンダロッド３８を覆うようにシリンダ３１の長手方向に配置され、保護カバー体３７の一端部が、シリンダロッド３８の先端部に連結され、シリンダ本体４６に、保護カバー体３７の他端側を係合する係合体４７が設けられ、保護カバー体３７に対して、前記係合体４７を、シリンダ３１の長手方向に摺動自在に保持するようにしたシリンダの保護装置において、
【０００６】
前記係合体４７は平板状に形成され、前記保護カバー体３７は、一枚の板材を折り曲げることにより、ガード部４３と一対の保持部４４とを一体に有するように形成され、一対の保持部４４は、保護カバー体３７の幅方向両端部にコの字状に屈曲形成され、この一対の保持部４４に、前記係合体４７の幅方向両端部が、シリンダ３１の長手方向に摺動自在に保持され、ガード部４３は、一対の保持部４４間に設けられ、一対の保持部４４からくの字状に屈曲されて、保護カバー体３７の幅方向両端側から幅方向の中央側に向けて、シリンダ３１及び係合体４７側から次第に大きく離間するように山形状に傾斜されている点にある。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
図４において、１は、（旋回）作業機として例示するバックホーであり、該バックホー１は上部の旋回体２と、下部の走行装置３とから主構成されており、旋回台６が上下方向の旋回軸廻りに旋回しても、該旋回台６の後面側が走行装置３の左右幅外に、はみ出さないように、旋回台６の後面側を平面視弧状（略円弧状）に構成した小型の後方小旋回バックホーと称されるものである。
【０００８】
なお、バックホー１の走行方向（図４の左右方向）を前後方向といい、この前後方向に直交する横方向（図４の紙面貫通方向）を左右方向という。
また、旋回台６と走行装置３等で作業機１の機体が構成されている。
走行装置３は、トラックフレーム３Ａの左右両側に、アイドラ３Ｂ、駆動輪３Ｃ、トラックローラ３Ｄ及びキャリアローラ３Ｆを回転自在に支持し、これらにゴムクローラ形式（又は鉄クローラ形式）の無端帯状の弾性クローラ４を巻き掛け、駆動輪３Ｃを油圧モータ等で駆動してなるクローラ式走行装置が採用されている。
【０００９】
旋回体２は、走行装置３上に上下方向の旋回軸回りに旋回自在に支持された旋回台６と、旋回台６の前部に設けられた作業装置（掘削装置）７と、旋回台６上に設けられた運転席８と、エンジン，燃料タンク，油圧ポンプ，作動油タンク，ラジエータ，バッテリー等の旋回台６に搭載された各種機器等とを備えて構成されている。
旋回台６は、後部に、旋回台６前部に備えた作業装置７等に対する重量バランスを図り且つ旋回台６の後部を構成するカウンタウエイト２０（プロテクタ）を備えている。
【００１０】
旋回台６の前部には前方突出状に上下一対の支持ブラケット２６が設けられ、この支持ブラケット２６には、揺動ブラケット２７が上下軸廻りに左右揺動自在に支持されている。
この揺動ブラケット２７に横軸廻りに揺動自在自在に支持されたブーム２８と、このブーム２８の先端側に横軸廻りに揺動自在に支持されたアーム２９と、このアーム２９の先端側にスクイ・ダンプ動作可能に取り付けられたバケット３０とから前記作業装置７が主構成されており、これらブーム２８、アーム２９、バケット３０は、それぞれ油圧シリンダからなるブームシリンダ３１、アームシリンダ３２、バケットシリンダ３３によって作動可能とされている。
【００１１】
走行装置３の前部には、ブレード１０を有するドーザ装置５が備えられている。ブームシリンダ３１のブーム２８とは反対側には、シリンダの保護装置３５が設けられている。
図１〜図３に示すように、シリンダの保護装置３５は、保護カバー体３７を備えている。保護カバー体３７は、ブームシリンダ３１のシリンダロッド３８のブーム２８とは反対側を覆うように、ブームシリンダ３１の長手方向に配置されている。保護カバー体３７の一端部に連結片３９が突設され、保護カバー体３７の一端部が連結片３９を介してボルト４０によりブームシリンダ３１のシリンダロッド３８の先端部に連結固定されている。
【００１２】
保護カバー体３７には、ガード部４３と左右一対の保持部４４とが具備され、ガード部４３は、保護カバー体３７の幅方向両端側から幅方向の中央側に向けて、ブームシリンダ３１側から次第に大きく離間するように山形状に傾斜され、左右一対の傾斜壁４３ａを有している。左右一対の保持部４４は、保護カバー体３７の両端部にコの字状に屈曲形成され、各保持部４４は、基端挟持壁４４ａと先端挟持壁４４ｂとを有すると共に、該基端挟持壁４４ａと先端挟持壁４４ｂとを連結する外側壁４４ｃとを一体に有している。保護カバー体３７は、一枚の金属製の板材を折り曲げることにより、前記ガード部４３と前記一対の保持部４４とを一体に有するように形成されている。ガード部４３の一対の傾斜壁４３ａのなす角度αが１１０°程度に設定され、傾斜壁４３ａと基端挟持壁４４ａとは互いに傾斜するように屈曲されている。
【００１３】
ブームシリンダ３１のシリンダ本体４６に係合体４７が設けられている。係合体４７は左右方向に長い板状に形成され、シリンダ本体４６のシリンダロッド３８側の端部に溶接等により固着されている。係合体４７の左右両端部に合成樹脂製のキャップ５０が嵌合され、係合体４７の左右両端部が、このキャップ５０を介して一対の保持部４４に、ブームシリンダ３１の長手方向に摺動自在に係合保持され、これにより係合体４７は保護カバー体３７の他端側を係合保持している。キャップ５０の外面形状は、保護カバー体３７の保持部４４の内面形状に合致するように形成されており、保護カバー体３７の保持部４４に対して係合体４７がスムーズに摺動するようになっている。
【００１４】
前記連結片３９は保護カバー体３７における一対の保持部４４の外側壁４４ｃ間に溶接等によって固着され、連結片３９の先端部に前記ボルト４０を通すための取付孔４８が形成されている。
上記実施の形態によれば、バックホー１において、旋回体２を旋回させる場合等には、旋回半径を極力小さくするためにブーム２８、アーム２９、バケット３０をそれぞれ上方又は後方に揺動配置して折り畳むようにするが、このような場合に、バケット３０の先端が保護カバー体３７に接触することがある。この際に、保護カバー体３７は、幅方向両端側から幅方向の中央側に向けて、ブームシリンダ３１側から次第に大きく離間するように山形状に傾斜したガード部４３を有しているため、バケット３０の先端が左右外側方へと滑って逃げるよう移動し、保護カバー体３７への衝撃を緩和する。また、バケット３０に代えて油圧ブレーカーを装着した場合も、同様に油圧ブレーカのチゼルが、ガード部４３の傾斜により、左右外側方へと滑って逃げるよう移動し、保護カバー体３７への衝撃を緩和する。その結果、保護カバー体３７の変形等を極力防止することができると共に、ブームシリンダ３１のシリンダロッド３８の損傷が防止される。また、保護カバー体３７の変形が防止されるので、保護カバー体３７に対する係合体４７の相対移動に支障を生じることが少なくなり、シリンダロッド３８の伸縮動作に対して抵抗もなくスムーズに伸縮できるようになる。
【００１５】
また、保護カバー体３７のガード部４３を、上記の如く山形状に形成しているため、保護カバー体３７の負荷に対する剛性が高められており、保護カバー体３７の強度向上が図られている。
これによって、バケット３０等の作業具の先端が保護カバー体３７に衝当しても、作業具を横に逃がすことができ、この点から保護カバー体３７が変形しにくくなると共に、ガード部４３の山形形状によって、保護カバー体３７自体の強度が高く変形しにくくなっている。
【００１６】
しかも、前記保護カバー体３７が、一枚の板材を折り曲げることにより、前記ガード部４３と前記一対の保持部４４とを一体に有するように、形成されているので、保護カバー体３７の構成部材の点数が極力少なくなるし、溶接等の作業も省略することができ、製造コストが安上がりになる。
図５〜図７は他の実施の形態を示し、ガード部４３の一対の傾斜壁４３ａのなす角度αが１５５°程度に設定され、一対の傾斜壁４３ａと基端挟持壁４４ａとは互いに傾斜しておらず面一状に延長されている。その他の点は前記実施の形態の場合と同様の構成である。
【００１７】
従って、この実施の形態の場合、前記実施の形態の場合と同様に、バケット３０等の作業具の先端が保護カバー体３７に衝当しても、作業具を横に逃がすことができ、この点から保護カバー体３７が変形しにくくなると共に、ガード部４３の山形形状によって、保護カバー体３７自体の強度が高く変形しにくくなっている。また、保護カバー体３７の構成部材の点数が極力少なくなるし、溶接等の作業も省略することができ、保護カバー体３７の製造コストが安上がりになる。
図８は他の実施の形態を示し、底壁５５ａと左右一対の起立壁５５ｂとを有する板材５５に、アングル材５６を溶接すると共に、一対の起立壁５５ｂの上端部にＬ字状の棒材（板材）５７を溶接することにより、保護カバー体３７を構成するようにしたもので、アングル材５６により山形状のガード部４３が形成され、板材５５の幅方向両端部と、Ｌ字状の棒材５７とによってコの字状の保持部４４が形成されている。そして、シリンダ本体４６の係合体４７の左右両端部が、一対の保持部４４に、ブームシリンダ３１の長手方向に摺動自在に係合保持され、これにより係合体４７が保護カバー体３７の他端側を係合保持するようになっている。その他の点は前記実施の形態の場合と同様の構成である。
【００１８】
従って、この実施の形態の場合も、前記実施の形態の場合と同様に、バケット３０等の作業具の先端が保護カバー体３７に衝当しても、作業具を横に逃がすことができ、この点から保護カバー体３７が変形しにくくなると共に、ガード部４３の山形形状によって、保護カバー体３７自体の強度が高く変形しにくくなっている。
図９は他の実施の形態を示し、一対の傾斜壁６１ａと、一対の起立壁６１ｂとを具備する板材６１に、板材６２を溶接すると共に、一対の起立壁６１ｂの上端部にＬ字状の棒材（板材）６３を溶接することにより、保護カバー体３７を構成するようにしたもので、板材６１により山形状のガード部４３が形成され、板材６１の起立壁６１ｂと、板材６２の幅方向両端部と、Ｌ字状の棒材６３とによってコの字状の保持部４４が形成されている。そして、シリンダ本体４６の係合体４７の左右両端部が、一対の保持部４４に、ブームシリンダ３１の長手方向に摺動自在に係合保持され、これにより係合体４７が保護カバー体３７の他端側を係合保持するようになっている。その他の点は前記実施の形態の場合と同様の構成である。
【００１９】
従って、この実施の形態の場合も、前記実施の形態の場合と同様に、バケット３０等の作業具の先端が保護カバー体３７に衝当しても、作業具を横に逃がすことができ、この点から保護カバー体３７が変形しにくくなると共に、ガード部４３の山形形状によって、保護カバー体３７自体の強度が高く変形しにくくなっている。
図１０は他の実施の形態を示し、両端部がコの字状に屈曲した板材６５と、アングル材６６とを溶接し、保護カバー体３７を構成したもので、アングル材６６により山形状のガード部４３が形成され、板材６５の幅方向両端部によってコの字状の保持部４４が形成されている。そして、シリンダ本体４６の係合体４７の左右両端部が、キャップ５０を介して一対の保持部４４に、ブームシリンダ３１の長手方向に摺動自在に係合保持され、これにより係合体４７が保護カバー体３７の他端側を係合保持するようになっている。その他の点は前記実施の形態の場合と同様の構成である。
【００２０】
従って、この実施の形態の場合も、前記実施の形態の場合と同様に、バケット３０等の作業具の先端が保護カバー体３７に衝当しても、作業具を横に逃がすことができ、この点から保護カバー体３７が変形しにくくなると共に、ガード部４３の山形形状によって、保護カバー体３７自体の強度が高く変形しにくくなっている。
なお、前記実施の形態では、ガード部４３の一対の傾斜壁４３ａのなす角度αが１１０°程度又は１５５°程度に設定されているが、一対の傾斜壁４３ａのなす角度αは、これらに限定されず、例えば１２０°程度又は１５１°程度に設定してもよい。
【００２１】
【発明の効果】
本発明によれば、バケット３０等の作業具の先端が保護カバー体３７に衝当しても、ガード部４３の山形形状によって、作業具をスムーズに横に逃がすことができて、この点から保護カバー体３７が変形しにくくなると共に、保護カバー体３７のガード部４３の山形形状によって保護カバー体３７自身の強度が高くなり、簡単な構成で、保護カバー体３７をた易く変形しないようになし得る。
また、保護カバー体３７が、一枚の板材を折り曲げることにより、ガード部４３と一対の保持部４４とを一体に有するように、形成されている場合には、保護カバー体３７の構成部材の点数が極力すくなくなるし、溶接等の作業も省略することができ、製造コストが非常に安上がりになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態を示すシリンダの保護装置部分の側面断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ線断面図である。
【図４】バックホーの全体側面図である。
【図５】他の実施の形態を示すシリンダの保護装置部分の側面断面図である。
【図６】図５のＣ−Ｃ線断面図である。
【図７】図５のＤ−Ｄ線断面図である。
【図８】他の実施の形態を示す保護カバー体の断面図である。
【図９】他の実施の形態を示す保護カバー体の断面図である。
【図１０】他の実施の形態を示す保護カバー体の断面図である。
【図１１】従来例を示す斜視図である。
【符号の説明】
３１ブームシリンダ
３５シリンダの保護装置
３７保護カバー体
３８シリンダロッド
４３ガード部
４４保持部
４６シリンダ本体
４７係合体

Claims

保護カバー体（３７）がシリンダロッド（３８）を覆うようにシリンダ（３１）の長手方向に配置され、保護カバー体（３７）の一端部が、シリンダロッド（３８）の先端部に連結され、シリンダ本体（４６）に、保護カバー体（３７）の他端側を係合する係合体（４７）が設けられ、保護カバー体（３７）に対して、前記係合体（４７）を、シリンダ（３１）の長手方向に摺動自在に保持するようにしたシリンダの保護装置において、
前記係合体（４７）は平板状に形成され、前記保護カバー体（３７）は、一枚の板材を折り曲げることにより、ガード部（４３）と一対の保持部（４４）とを一体に有するように形成され、一対の保持部（４４）は、保護カバー体（３７）の幅方向両端部にコの字状に屈曲形成され、この一対の保持部（４４）に、前記係合体（４７）の幅方向両端部が、シリンダ（３１）の長手方向に摺動自在に保持され、ガード部（４３）は、一対の保持部（４４）間に設けられ、一対の保持部（４４）からくの字状に屈曲されて、保護カバー体（３７）の幅方向両端側から幅方向の中央側に向けて、シリンダ（３１）及び係合体（４７）側から次第に大きく離間するように山形状に傾斜されていることを特徴とするシリンダの保護装置。