CN107406732B - 装饰片材和应用于装饰片材的压敏粘合剂组合物 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种根据本公开的实施方案的装饰片材，所述装饰片材含有具有顶面和底面的膜层和粘附到膜层的底面的压敏粘合剂层，所述压敏粘合剂层含有丙烯酸类粘合剂和每100质量份的丙烯酸类粘合剂5质量份至10质量份％的多磷酸铵。

Description

装饰片材和应用于装饰片材的压敏粘合剂组合物

技术领域

本公开涉及装饰片材和应用于装饰片材的压敏粘合剂组合物，特别涉及具有耐火性能的低可燃性装饰片材和应用于低可燃性装饰片材的压敏粘合剂组合物。

背景技术

在涉及汽车、飞机、建筑和电气和电子产品的许多应用中，压敏粘合剂以胶带的形式或作为粘合剂涂料使用。这些应用中的许多应用需要不可燃的压敏粘合剂。通常将阻燃剂加入到压敏粘合剂中以赋予不可燃性。当加入大量的阻燃剂时可提高压敏粘合剂的不可燃性，但它降低粘合性能。

专利文献1(日本未经审查的专利申请公布(PCT专利申请的翻译)H10-501009A)中描述了“一种压敏粘合剂组合物，该压敏粘合剂组合物包含选自由橡胶树脂粘合剂和丙烯酸类粘合剂构成的组中的粘合剂，含有相对于该粘合剂约10重量％至约60重量％的非卤化发泡阻燃剂”。

专利文献2(日本未经审查的专利申请公布H10-237263A)中描述了“一种丙烯酸树脂组合物，其包含100重量份的选自具有梳状骨架的支化共聚物、具有星形骨架的支化共聚物、(A-B-A)_n-型嵌段共聚物和(A-B)_n-型嵌段共聚物中的至少一种类型的热塑性丙烯酸共聚物，总量为20至200重量份的磷化合物和中和的可热膨胀石墨，以及50至500重量份的无机填充剂，其中中和的可热膨胀石墨与磷化合物的重量比为9:1至1:100[在该式中，A表示乙烯基聚合物嵌段，B表示(共)聚合物嵌段，其含有作为构成单元，由通式CH₂＝CR¹COOR²表示的(甲基)丙烯酸酯(其中R¹表示氢原子或甲基，并且R²表示具有2至14个碳原子的烷基)]”。

现有技术文献

专利文献1：日本未经审查的专利申请公布(PCT专利申请的翻译)H10-501009A

专利文献2：日本未经审查的专利申请公布H10-237263A

发明内容

压敏粘合剂通常用于工厂和户外应用诸如建造物中。工厂和户外的温度在冬季可达到例如不超过10℃或不超过5℃，并且在这样的低温下压敏粘合剂的粘合性能，特别是粘性(初始粘合力)大大降低。粘性降低可能会降低压敏粘合剂的处理容易性，例如具有含有此类压敏粘合剂的粘合剂层的装饰片材的加工性。在建筑物使用中，要求低可燃性。要求燃烧时的总热值低。

本公开的目是提供一种可实现维持粘合性能特别是抑制低温下粘性降低和低可燃性的装饰性片材，以及适用于此类装饰片材的压敏粘合剂组合物。

根据本公开的实施方案，提供了一种装饰片材，该装饰片材含有具有顶面和底面的膜层、以及粘附到膜层的底面的压敏粘合剂层，所述压敏粘合剂层含有压敏粘合剂组合物，压敏粘合剂组合物含有丙烯酸类粘合剂和每100质量份的丙烯酸类粘合剂5至10质量份的多磷酸铵。

根据本公开的另一个实施方案，提供了一种压敏粘合剂组合物，所述压敏粘合剂组合物含有丙烯酸类粘合剂和每100质量份的丙烯酸类粘合剂5至10质量份的多磷酸铵。

本发明的效果

本公开的装饰片材和压敏粘合剂组合物可实现抑制低温(例如5℃)下的粘性降低和低可燃性两者。本公开的装饰片材具有满足建筑用途的不可燃性标准的低可燃性，并且例如在低温环境中具有充分的粘性。

应注意，以上描述不应理解为公开本发明的所有实施方案和益处。

附图说明

图1是根据本公开的实施方案的装饰片材的示意性截面图。

图2是示出工作例中获得的多磷酸铵的添加量与总热值之间的关系的图。

图3是示出工作例中获得的多磷酸铵的添加量与粘合力之间的关系的图。

具体实施方式

为了说明本发明的典型实施方案的目的，参照附图对本发明的典型实施方案进行详细描述，但是本发明不限于这些实施方案。

在本公开中，“片材”包括称为“膜”的相对薄的制品。

在本公开中，“(甲基)丙烯酸类”是指“丙烯酸类或甲基丙烯酸类”，并且“(甲基)丙烯酸酯”是指“丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯”。

在本公开内容中，“压敏粘合性”是指以轻压粘附到各种表面并且不显示相变(从液体到固体)的材料或组合物的特性。

本公开的实施方案的装饰片材含有具有顶面和底面的膜层和粘附到膜层的底面的压敏粘合剂层。压敏粘合剂层含有丙烯酸类粘合剂和每100质量份的丙烯酸类粘合剂5至10质量份的多磷酸铵。

图1是根据本公开的实施方案的装饰片材10的示意性截面图。装饰片材10含有具有顶面和底面的膜层12和粘附到膜层12的底面的压敏粘合剂层14。如图1所示，膜层12和压敏粘合剂层14可直接粘附或者可通过粘结层粘附。膜层12可在与压敏粘合剂层14的粘合表面上进行诸如打底漆处理或电晕处理等表面处理。

含于膜层中的聚合物含有选自聚氯乙烯、聚氨酯、聚乙烯、聚丙烯和氟树脂中的至少一种类型的聚合物。膜层可以是单层，或者可以是多层的层压体。

在一个实施方案中，经印刷的图案被赋予在膜层的表面上。经印刷的图案可使用诸如调色剂或油墨等着色剂形成在膜层上。经印刷的图案可利用诸如凹版印刷、静电印刷、丝网印刷、喷墨印刷或胶版印刷的印刷技术来形成。其上赋予经印刷的图案的膜层的表面可以是膜层的底面即粘附有压敏粘合剂层的面(在这种情况下，经印刷的图案设置在膜层与压敏粘合剂层之间)或膜层的顶面。

在一个实施方案中，膜层具有增亮层。增亮层可为通过真空沉积、溅射、离子镀、电镀等形成的金属薄膜，该金属薄膜含有金属(诸如铝、镍、金、铂、铬、铁、铜、锡、铟、银、钛、铅、锌或锗，或它们的合金或化合物)。金属薄层的厚度可为例如不小于约10nm或不小于约20nm，并且不大于约100nm或不大于约80nm。

增亮层可以是增亮树脂层，其中诸如铝增亮材料(诸如铝薄片、蒸镀铝薄片、金属氧化物涂覆的铝薄片、着色的铝薄片等)或珍珠增亮材料(诸如用金属氧化物如氧化钛、氧化铁等覆盖的薄片或合成云母)的颜料分散在诸如丙烯酸树脂、聚氨酯树脂等的粘结剂树脂中。增亮层可使用铝、镍、金、银、铜等的金属箔。增亮树脂层或金属箔的厚度可以是例如不小于约1μm或不小于约5μm，并且不大于约50μm或不大于约20μm。

在一个实施方案中，膜层具有在膜层的顶面上的表面保护层。表面保护层可通过在膜层上直接或通过粘结层来层压树脂的膜诸如聚酯(诸如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚氯乙烯、聚酰亚胺、聚氨酯、丙烯酸树脂、环氧树脂或氟树脂)，或者通过将树脂组合物涂覆在膜层表面上并干燥而形成。根据预期应用，可在表面保护层的表面上实施光泽整理或无光整理。表面保护层的厚度可根据装饰片材的使用方面适当地决定，但没有特别限制，但可以是例如不小于约1μm，不小于约2μm，或不小于约5μm，并且不大于约50μm，不大于约30μm，或不大于约20μm。

膜层和/或表面保护层可具有浮雕形式表面。浮雕形式表面的图案可以是规则的或不规则的，没有特别限制，但是示例包括平行细纹、木纹、颗粒状、鹅卵石、布纹、梨皮、皮革染色图案、哑光、发丝、脊状、字符、符号、几何形状等。如果浮雕形式由沟槽形成，则沟槽的宽度通常不小于约5μm或不小于约10μm，并且不大于约1mm或不大于约100μm。

膜层的厚度例如不小于约10μm，不小于约50μm，或不小于约130μm，并且不大于约350μm，不大于约230μm，或不大于约150μm。膜层的厚度还包括经印刷的图案、增亮层和表面保护层的任选组分的厚度。膜层越薄，对于不可燃性越有利，因此在需要更高不可燃性的应用中，膜层的厚度优选不小于约10μm或不小于约50μm，并且不大于约230μm或不大于约150μm。注意，在本说明书中，“不可燃性”一词包括在建筑物用途中的热释放试验中具有低总热值的低可燃性。

每单位面积的膜层的质量(基重)是影响装饰片材的不可燃性的因素之一。在几个实施方案中，膜层的基重不小于约60g/m²，不小于约100g/m²，或不小于约150g/m²，并且不大于约1000g/m²，不大于约500g/m²，或不大于约400g/m²。膜层的基重还包括经印刷的图案、增亮层和表面保护层的任选组分的基重。膜层的基重可根据构成膜层的树脂来选择。例如，如果膜层含有聚氯乙烯，则如果膜层的基重不小于约150g/m²且不大于约250g/m²，则从平衡装饰片材的强度和不可燃性的角度来看是有利的。

膜层也可含有诸如增塑剂、填充剂和玻璃纤维的强化剂，诸如氧化锌和氧化钛等的颜料，以及诸如抗氧化剂、紫外线吸收剂、热稳定剂等的添加剂。因为颜料通常具有高比重，含有此类颜料的膜层的基重可超过上述范围。

压敏粘合剂层的丙烯酸类粘合剂组合物含有丙烯酸类粘合剂和每100质量份的丙烯酸类粘合剂5质量份至10质量份的多磷酸铵。

多磷酸铵的含量优选为每100质量份的丙烯酸类粘合剂不小于约6质量份且不大于约8质量份。如下文将描述的图2中所示，多磷酸铵的含量不小于大约5质量份，尽管含量少，但仍能大大提高压敏粘合剂的阻燃性。另一方面，如果多磷酸铵的含量超过约10质量份，则提高阻燃性的效果变得饱和。此外，如图3所示，随着多磷酸铵含量的增加，低温下的粘性降低。因此，通过将多磷酸铵含量设定为约5质量份至约10质量份的极少量，可实现低温下的阻燃性和粘性。使用多磷酸铵作为阻燃剂的本公开的装饰片材具有低总热值并且显示出优异的低可燃性或不可燃性，特别是在根据ISO 5660-1的热释放试验(锥形量热法)中，其中样品的表面在提供辐射热的同时燃烧。注意，压敏粘合剂组合物的固体组分，即多磷酸铵含量为约12质量％至约20质量％，优选为14质量％至约18质量％。注意，在这种情况下，压敏粘合剂的总固体含量被定义为100质量％。

与含有卤素类化合物的阻燃体系和必要时的阻燃助剂(例如氧化锑)不同，使用多磷酸铵作为阻燃剂的装饰片材在燃烧时产生低毒气体。多磷酸铵通过水解产生焦炭，并且通过生成的焦炭涂覆装饰片材表面，这阻挡来自燃烧部位的热量并且抑制分解气体的扩散以实现低可燃性。还认为自由基捕获有助于多磷酸铵的阻燃机理。

本发明不受任何理论和思想的束缚，但是认为这是因为，由于覆盖装饰片材表面的多磷酸铵所产生的焦炭有助于阻燃性的提高，因此当多聚磷酸铵含量非常小时，可有效地改善阻燃性，并且一旦焦炭覆盖表面，则加入过量的阻燃剂几乎不会进一步提高阻燃性。然而，这些估计不限于本公开的装饰片材的阻燃机理。

如果多磷酸铵是颗粒状的，则是有利的。颗粒状多磷酸铵局部存在于压敏粘合剂组合物中，并且可抑制粘合剂的有效粘合区域的降低和粘合剂的物理性能的变化，因此，可保持粘合剂的粘合性能。多磷酸铵的平均粒径优选不小于约1μm并且不大于约30μm，更优选不小于约5μm并且不大于约20μm。

聚合度不低于1000的II型多磷酸铵具有高耐湿性，并且有利于改善阻燃性。

多磷酸铵可进行或可不进行表面处理。表面处理的示例是硅烷处理、三聚氰胺树脂涂覆等。在一个实施方案中，多磷酸铵不经受表面处理。

丙烯酸类粘合剂可含有多磷酸铵和选自由氧化锑和金属化合物构成的组中的第二阻燃剂的组合。氧化锑的示例是三氧化锑。金属化合物的示例是硼化锌(ZnB)、氢氧化铝(Al(OH)₃)、碳酸钙(CaCO₃)等。

通过在压敏粘合剂层中使用包含丙烯酸类粘合剂的压敏组合物，可赋予装饰片材优异的耐久性和耐色牢度。由于丙烯酸类粘合剂易于改性，因此可根据用途的应用来调整粘合特性。丙烯酸类粘合剂含有选自粘合性丙烯酸类均聚物和共聚物中的至少一种类型的粘合性丙烯酸类聚合物。在一个实施方案中，丙烯酸类粘合剂含有选自由丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异戊酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺、丙烯腈和乙基丙烯腈构成的组中的单体的粘合剂均聚物，或这些单体中的两种或更多种的粘合剂共聚物。

粘合剂均聚物和共聚物可通过利用常规自由基聚合法如溶液聚合、悬浮聚合、乳液聚合、本体聚合等将上述单体之一或上述单体的混合物聚合而获得。可使用的聚合引发剂包括有机过氧化物诸如过氧化苯甲酰、过氧化月桂酰和过氧二碳酸双(4-叔丁基环己基)；以及偶氮类聚合引发剂如2,2'-偶氮双异丁腈、2,2'-偶氮双(2-甲基丁腈)、二甲基-2,2-偶氮双(2-甲基丙酸酯)、4,4'-偶氮双(4-氰基戊酸)、2,2'-偶氮双(2-甲基吡啶酸)二甲基、偶氮双(2,4-二甲基戊腈)(AVN)等。聚合引发剂通常以相对于100质量份单体或单体混合物的不小于约0.01质量份或不小于约0.05质量份且不大于约5质量份或不大于3质量份的量使用。

在一个实施方案中，粘合剂均聚物或共聚物的重均分子量不小于约200,000或不小于约400,000，且不大于约1,000,000或不大于约700,000。使用标准聚苯乙烯通过GPC(凝胶渗透色谱法)测定粘合剂均聚物或共聚物的重均分子量。

粘合性丙烯酸类聚合物可通过交联剂进行交联。可使用的交联剂的示例包括异氰酸酯化合物、三聚氰胺化合物、聚(甲基)丙烯酸酯化合物、环氧化合物、酰胺化合物和双酰胺化合物(例如二元酸的双氮丙啶衍生物，诸如1,1'-间苯二甲酰-双(2-甲基氮丙啶))等。优选使用异氰酸酯化合物，特别是六亚甲基二异氰酸酯作为交联剂。交联剂的添加量也取决于交联剂的类型，但通常不小于约0.1质量份且不大于约10质量份，并且优选不小于约0.5质量份且不大于约5质量份相对于100质量份的丙烯酸类粘合剂。

丙烯酸类粘合剂的玻璃化转变温度(Tg)有利地不小于约-60℃且不大于约-20℃，并且优选不小于约-50℃且不大于约-30℃。通过使丙烯酸类粘合剂的玻璃化转变温度在上述范围内，可获得足够的低温粘性同时确保粘合所需的内聚力。通过设定构成共聚物的单体的质量比来进行玻璃化转变点(Tg)的设定，根据以下Fox公式(福克斯在《美国物理学会通报》第1卷第123页(1956年)发表的(Fox, T.G., Bull. Am. Phys. Soc., 1, 1956, p.123))。

式1

(Tg1：组分1的均聚物的玻璃化转变点；

Tg2：组分2的均聚物的玻璃化转变点；

Tgn：组分n的均聚物的玻璃化转变点；

X1：构成共聚物的组分1的单体的质量比；

X2：构成共聚物的组分2的单体的质量比；

Xn：构成共聚物的组分n的单体的质量比；

X1 + X2 + ---- +Xn ＝ 1)

压敏粘合剂层的厚度通常不小于约5μm，不小于约10μm，或不小于约20μm，且不大于约100μm，不大于约80μm，或不大于约50μm。较薄的压敏粘合剂层对于不可燃性是有利的，但是期望使用厚的压敏粘合剂层来增加粘合力。在需要更高水平的不可燃性和粘合力平衡的应用中，压敏粘合剂层的厚度优选不小于约10μm或不小于约20μm，并且不大于约80μm或不大于约50μm。

压敏粘合剂组合物还可含有添加剂如增粘剂、弹性微球体、粘合剂聚合物微球、结晶聚合物、无机粉末、UV吸收剂等，只要本发明的效果得到保护即可。

在一个实施方案中，压敏粘合剂层可为具有由发泡剂形成的独立气泡或连续气泡的形式。在另一个实施方案中，压敏粘合剂层可含有玻璃或聚合物的中空微球体。

压敏粘合剂层通常形成平坦的粘合面，但也可形成具有凹陷和凸起的粘合面。在具有凹陷和凸起的粘合面中，在压敏粘合剂层的粘合面上形成有含有压敏粘合剂组合物的凸起和围绕这些凸起的凹部，并且在粘附于粘附物的状态下，在粘附表面和粘合表面之间形成连接通路，其中连接通路连接到划定凹部的外部部分。下面将描述用于形成具有凹陷和凸起的粘合面的方法的示例。

制备具有规定的浮雕结构的剥离面的衬件。该衬件的剥离面涂覆有含有丙烯酸类粘合剂和多磷酸铵的压敏粘合剂组合物，然后将其干燥以形成压敏粘合剂层。由此，衬件的浮雕结构(负结构)转印到与压敏粘合剂层的衬件(用作装饰片材中的粘合面)相邻的面上，并且在粘合面上形成具有规定结构(正结构)的凹陷和凸起的粘合面。如上所述，粘合面的凹陷和凸起被预先设计成当凸起粘附到粘附物时容纳能够形成连接通路的沟槽。

此类压敏粘合剂层的沟槽可以是规则图案的沟槽，其中根据规则图案将一致形状的沟槽设置在粘合面上，或者可以是不规则图案的沟槽，其中设置不一致形状的沟槽只要在构成装饰片材时不防止气泡残留即可。如果多个沟槽形成为大致彼此平行，则设置沟槽的距离优选为10至2000μm。沟槽的深度(朝向膜层的方向测量的粘合面到底部的距离)通常不小于约10μm并且不大于约100μm。沟槽的形状没有特别限制，只要本发明的效果得到保护即可。例如，沟槽的形状可在垂直于粘合面的方向上在沟槽的截面处为基本上矩形(包括梯形)、基本上半圆形或基本上半椭圆形。

装饰片材也可在与膜层相对的压敏粘合剂层的表面上具有剥离衬件。典型的剥离衬件的示例包含由纸材(例如，牛皮纸)和聚合物材料(例如，聚烯烃诸如聚乙烯和聚丙烯，聚酯诸如乙烯乙酸乙烯酯、聚氨酯或聚对苯二甲酸乙二醇酯)制备的衬件。剥离衬件可根据需要涂覆有剥离剂层，诸如有机硅基材料或碳氟基材料。剥离剂层的厚度通常不小于约5μm、不小于约15μm，或不小于约25μm，并且不大于约300μm、不大于约200μm，或不大于约150μm。

装饰片材可通过使用刮刀涂布、辊涂、熔融挤压、层压等在膜层上施加含有粘合性丙烯酸类聚合物和多磷酸铵的压敏粘合剂组合物和必要时的交联剂和其它添加剂来获得。压敏粘合剂组合物可以是无溶剂体系，或者也可以是诸如乙酸乙酯、乙酸丁酯、丙酮、甲基乙基酮、甲苯等有机溶剂的溶液。压敏粘合剂组合物是有机溶剂的溶液，和/或如果含有交联剂，可通过在涂覆后加热进行有机溶剂的去除和/或交联。

当根据ISO 5660-1使用锥形量热法测量时，一个实施方案的装饰片材的总热值优选不大于8MJ/m²，总共5分钟、10分钟或20分钟。根据防火材料标准，装饰片材被分类为如果总热值不大于8MJ/m²，则总共5分钟的阻燃剂，如果不大于8MJ/m²，则总共10分钟的准不可燃剂，以及如果不大于8MJ/m²，则总共20分钟的不可燃剂。

当根据下文描述的测试方法在5℃下测量时，根据实施方案的装饰片材的环状粘性不小于约10N/25mm，不小于约12N/25mm，或不小于约14N/25mm。

根据本公开的一个实施方案，提供了一种压敏粘合剂组合物，该压敏粘合剂组合物含有丙烯酸类粘合剂和每100质量份的丙烯酸类粘合剂5质量份至10质量份的多磷酸铵。多磷酸铵、粘合性丙烯酸类聚合物、交联剂和其它添加剂如已经描述的一样。

本公开的装饰片材可用于需要不可燃性的各种室内和室外应用，例如汽车、飞机、建筑和电气和电子产品，并且具体地可有利地用于例如在建造物中的应用中的内墙装饰膜。

实施例：

在下面的工作例中，举例说明了本公开的具体实施方案，但本发明不局限于这些工作例。除非另外指明，否则所有的份数和百分比均按质量计。

用于这些工作例中的试剂、原材料等被示出在下面的表中。

热释放试验-总热值

根据ISO 5660-1通过锥形量热法评估装饰片材的总热值。将测试片(10cm×10cm)放置在锥形量热计的样品放置位置，并且由上方的锥形电加热器提供50kW/m²的辐射热。试验片由电火花塞点燃，并且试验进行20分钟。基于使用燃烧气体分析的氧消耗量来确定热值。

环粘性方法-粘合力

将装饰片材切成150mm长×25.4宽，制作试验片。作为测试基板，将装饰片材(由日本3M公司(3M Japan Ltd.)制造的DI-NOC(TM)膜PS-959)胶合到70mm×150mm×1mm厚的铝板上。将试验片在5℃的气氛中与测试基板一起放置24小时。

在5℃的气氛中，试验片的剥离纸被完全除去，并且在粘合面在外侧的情况下，使用胶带将其从两端紧固在15mm的位置处并形成环。将试验片放置在A&D有限公司的RTG系列泰森(TM)(RTG series Tensilon(TM)(A&D Co.,Ltd.))中，使得测试基板表面和环的中心部分是水平的。将试验片或测试基板以300mm/分钟的速度移动到卡盘底端和测试基板表面之间的距离为30mm的位置。紧接着，测量以100mm/分钟的速度剥离时的粘合力。在测试之前和每次进行测试时，用乙醇清洗测试基板表面。

工作例1至4和比较例1至7

将BA/AA＝94/6(质量比)的单体混合物在乙酸乙酯中共聚，制备38质量％丙烯酸类共聚物溶液作为丙烯酸类粘合剂。所得丙烯酸类共聚物的数均分子量Mn为9.7×10⁴，重均分子量Mw为6.5×10⁵，多分散性Mw/Mn为6.7，玻璃化转变温度Tg为-48℃。

通过将阻燃剂和丙烯酸类粘合剂混合使丙烯酸类粘合剂100质量份和多磷酸铵(APP)或表2所示的其它阻燃剂以表2中所示的配合量制备压敏粘合剂组合物。在将干燥压敏粘合剂组合物定义为100质量％的情况下，压敏粘合剂的固体含量或阻燃剂的固体含量以表2所示的质量％表示。

将得到的压敏粘合剂组合物通过刮刀涂布机铺展在压花成品PVC膜(由日本3M公司(3M Japan Ltd.)制造)上，使得干燥后的厚度为40μm。PVC膜的组成为聚氯乙烯/增塑剂(非邻苯二甲酸二异壬酯)/添加剂(丙烯酸树脂、硬脂酸锌等)＝66.5/19.5/14.0(质量比)。然后，将混合物在90℃下加热2分钟来干燥，以得到装饰片材。

用底漆(WP-2000，由日本3M公司(3M Japan Ltd.)制造的)处理后，将得到的装饰片材胶合到石膏板基板(由吉野石膏有限公司(Yoshino Gypsum Co.，Ltd)制造，厚度为12.5mm)，以提高在装饰片材与石膏板之间的界面的粘合力。底漆的涂覆量为10g/m²的固体含量。

通过热释放试验测量所得试验材料的总热值。结果示于表2中。图2是示出多磷酸铵AP423的添加量与总热值之间的关系的图。

表2

工作例5至8和比较例8至15

将2.17质量份Coronate(TM)L-55E每100质量份工作例1中使用的丙烯酸类粘合剂(固体含量)作为交联剂添加到烯酸类共聚物溶液中。通过将阻燃剂和丙烯酸类共聚物溶液混合使得干燥后的丙烯酸类粘合剂含有表3中所示配合量的多磷酸铵(APP)或其它阻燃剂来制备压敏粘合剂组合物。

将得到的压敏粘合剂组合物通过刮刀涂布机铺展在双面聚乙烯处理的剥离纸上，其中硅氧烷处理面已经被赋予浮雕结构(SCW1034，由日本3M公司(3M Japan Ltd.)制造)，使得干燥后的厚度为40μm。然后在65℃加热2分钟和在90℃下加热2分钟来干燥，然后在40℃下交联48小时以形成含有压敏粘合剂组合物的压敏粘合剂层。之后，在压敏粘合剂层上干燥层压装饰膜(FW-607H，由日本3M公司(3M Japan Ltd.)制造)以制成装饰片材。注意，在比较例13中，由于粘合力太低，不能制得装饰片材。

通过环粘性法测量所得到的装饰片材的粘合力。结果在表3中示出。图3是示出多磷酸铵AP423的添加量与粘合力之间的关系的图。

实施例5和6的压敏粘合剂组合物通过与实施例1和2相同的热释放试验来测量。结果在表3中示出。无论如何添加交联剂，总热值与实施例1和2的总热值几乎相同。

表3

附图标号

10 装饰片材

12 膜层

14 压敏粘合剂层

Claims (7)

1.一种装饰片材，所述装饰片材包括：

具有顶面和底面的膜层，和

粘附到所述膜层的底面的压敏粘合剂层，所述压敏粘合剂层含有压敏粘合剂组合物，所述压敏粘合剂组合物含有丙烯酸类粘合剂和相对于每100质量份的所述丙烯酸类粘合剂为5至8质量份的阻燃剂，所述阻燃剂为II型多磷酸铵；

其中所述多磷酸铵的聚合度不小于1000，并且所述多磷酸铵的平均粒径不大于30μm；并且

其中所述膜层的厚度为10至350μm，并且所述压敏粘合剂层的厚度为5至50μm；并且

其中通过根据ISO 5660-1的锥形量热法测量的所述装饰片材的总热值不大于8MJ/m²，总共20分钟。

2.一种装饰片材，所述装饰片材包括：

具有顶面和底面的膜层，和

粘附到所述膜层的底面的压敏粘合剂层，所述压敏粘合剂层含有压敏粘合剂组合物，所述压敏粘合剂组合物含有丙烯酸类粘合剂和12至18质量％的阻燃剂作为固体组分，所述阻燃剂为II型多磷酸铵；

其中所述多磷酸铵的聚合度不小于1000，并且所述多磷酸铵的平均粒径不大于30μm；并且

其中所述膜层的厚度为10至350μm，并且所述压敏粘合剂层的厚度为5至50μm；并且

其中通过根据ISO 5660-1的锥形量热法测量的所述装饰片材的总热值不大于8MJ/m²，总共20分钟。

3.根据权利要求1所述的装饰片材，其中所述多磷酸铵的平均粒径不小于1μm并且不大于30μm。

4.根据权利要求1所述的装饰片材，其中所述膜层含有选自聚氯乙烯、聚氨酯、聚乙烯、聚丙烯和氟树脂中的至少一种类型的聚合物。

5.根据权利要求1所述的装饰片材，其中所述多磷酸铵的平均粒径不小于5μm并且不大于20μm。

6.根据权利要求1所述的装饰片材，其中所述丙烯酸类粘合剂含有选自由丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异戊酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺、丙烯腈和乙基丙烯腈构成的组中的单体的粘合剂均聚物，或这些单体中的两种或更多种的粘合剂共聚物。

7.根据权利要求1所述的装饰片材，其中所述丙烯酸类粘合剂的玻璃化转变温度(Tg)为-60℃至-20℃。

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