CN107405721B - 接合部件及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供能够实现保护第一流路以及第二流路的连结部位、防止流体从第一流路以及第二流路泄漏、并且确保第一金属片以及第二金属片的接合强度的接合部件及其制造方法。在接合部件(1)中，外侧金属片(2A)的第一流路(3A)与内侧金属片(2B)的第二流路(3B)在接合面(4)的特定部位(P)连结。在包括特定部位(P)在内的接合面(4)的第一范围(R1)设置有不到达连结部位(30)的熔深的小焊道部(51)。在除第一范围(R1)以外的第二范围(R2)设置有大焊道部(52)，该大焊道部(52)的熔深比小焊道部(51)的熔深深。

Description

接合部件及其制造方法
技术领域
本发明涉及由相互焊接的多个金属片构成的接合部件及其制造方法。
背景技术
在形成各种机械部件的外壳、罩等时，由于成型上的制约等，有时使用电子束、激光束等高能束焊接多个金属片(母材)。
例如，在专利文献1的金属管彼此的激光对接焊接方法中，进行了以比管厚度浅的熔深临时焊接对接部的工序和使管熔化成贯通管厚度方向的整个区域来正式焊接对接部的整周的工序。
专利文献1：日本特开平10-272586号公报
然而，在包括专利文献1等在内的现有的使用了高能束的焊接方法中，完全未估计在母材中的进行焊接的对接部存在流路的情况。假如，在进行焊接的对接部存在流路的构造中，在采用专利文献1的焊接方法的情况下，由于在对接部的整周进行正式焊接，所以存在对接部中的流路的周边部位熔融的担忧。若流路的周边部位熔融，则流路变窄或阻塞流路。并且，在进行焊接的对接部存在流路的构造中，需要防止流体经由对接部从流路漏出。
发明内容
本发明是鉴于上述背景而完成的，其目的在于提供在接合了具有流路的两个金属片而成的接合部件中，既确保流路又实现防止流体从流路泄漏和确保金属片彼此的接合强度的接合部件及其制造方法。
本发明的一个方式涉及一种接合部件的制造方法，其通过照射高能束而在第一金属片与第二金属片相互对置的接合面进行焊接，由此获得上述第一金属片与上述第二金属片进行了接合的接合部件，
在上述第一金属片中的与被照射上述高能束一侧的表面相距特定的深度设置有供流体通过的第一流路，在上述第二金属片中的与被照射上述高能束一侧的表面相距特定的深度设置有供流体通过的第二流路，上述第一流路与上述第二流路在上述接合面连结，
所述接合部件的制造方法包括：
第一焊接，在包括在从被照射上述高能束的表面侧观察的情况下重叠于上述第一流路和上述第二流路的连结部位的特定部位在内的上述接合面的第一范围，以不到达上述连结部位的熔深进行焊接；和
第二焊接，在除上述特定部位之外的上述接合面的第二范围，以比上述第一焊接的熔深深的熔深进行焊接。
本发明的其他方式涉及一种接合部件，其是通过在第一金属片与第二金属片相互对置的接合面进行了接合而成的，
在上述第一金属片中的与特定表面相距特定的深度设置有供流体通过的第一流路，在上述第二金属片中的与上述特定表面相距特定的深度设置有供流体通过的第二流路，上述第一流路与上述第二流路在上述接合面连结，
在包括在从上述特定表面侧观察的情况下重叠于上述第一流路和上述第二流路的连结部位的特定部位在内的上述接合面的第一范围，设置有不到达上述连结部位的熔深的小焊道部，
在除上述特定部位之外的上述接合面的第二范围设置有大焊道部，上述大焊道部的熔深比上述小焊道部的熔深深。
在上述接合部件的制造方法中，对在第一流路与第二流路的连结部位位于第一金属片与第二金属片的接合面的情况下通过照射高能束进行焊接时的方法进行研究。
具体而言，在接合面的第一范围以不到达连结部位的熔深进行第一焊接。该接合面的第一范围设定为包括在从被照射高能束的表面侧观察的情况下重叠于第一流路和第二流路的连结部位的特定部位在内的范围。
根据第一焊接，由于焊接的熔深较浅，所以能够防止位于连结部位的周边的第一金属片以及第二金属片的部分熔融。由此，能够防止第一流路以及第二流路变窄、堵塞，能够保护连结部位不受基于焊接的熔融的影响。另外，根据第一焊接，能够以较短时间进行焊接，能够将第一金属片以及第二金属片中的因焊接的热形变而产生的热变形量抑制得较小。
另外，在接合面的第二范围以比第一焊接的熔深深的熔深进行第二焊接。该接合面的第二范围设定为除上述特定部位之外的范围。根据第二焊接，由于焊接的熔深较深，所以能够适当地确保第一金属片与第二金属片的接合强度。
另外，通过第一焊接与第二焊接的组合，第一焊接与第二焊接中的任一方被实施在从被照射高能束的表面侧观察时的接合面的整个范围。因此，能够确保被照射高能束的表面中的第一流路以及第二流路的连结部位的气密性。而且，能够防止流体从连结部位向被照射高能束的表面漏出。因此，能够保护连结部位不受基于焊接的熔融的影响，并使确保连结部位的气密性的构造变简单。
因此，根据上述接合部件的制造方法，能够制造能够实现保护第一流路以及第二流路的连结部位、防止流体从第一流路以及第二流路泄漏、并且确保第一金属片以及第二金属片的接合强度的接合部件。
上述接合部件在第一金属片与第二金属片的接合面具有第一流路与第二流路的连结部位。而且，接合部件中的焊接焊道的形成状态在接合面的第一范围与接合面的第二范围不同。
具体而言，在接合面的第一范围设置有不到达连结部位的熔深的小焊道部。通过形成该小焊道部，能够保护第一流路以及第二流路的连结部位不受基于焊接的熔融的影响。另一方面，在接合面的第二范围设置有大焊道部，该大焊道部的熔深比小焊道部的熔深深。通过形成该大焊道部，能够适当地确保第一金属片与第二金属片的接合强度。另外，通过小焊道部与大焊道部的组合，小焊道部与大焊道部中的任一方设置于从特定表面侧观察时的接合面的整个范围。因此，能够防止流体从第一流路以及第二流路的连结部位向特定表面漏出。
此外，“特定表面”是指形成有小焊道部以及大焊道部的焊接焊道一侧的表面。另外，“特定表面”成为被照射高能束一侧的表面。
因此，根据上述接合部件，能够实现保护第一流路以及第二流路的连结部位、防止流体从第一流路以及第二流路泄漏、并且确保第一金属片以及第二金属片的接合强度。
附图说明
图1是实施例1所涉及的以俯视观察的状态示出接合部件的说明图。
图2是实施例1所涉及的以剖视观察的状态示出接合部件的说明图。
图3是实施例1所涉及的以剖视观察的状态示出设置于接合部件的接合面的第一范围的小焊道部的周边的说明图。
图4是实施例1所涉及的以剖视观察的状态示出设置于接合部件的接合面的第二范围的大焊道部的周边的说明图。
图5是实施例1所涉及的以俯视观察的状态示出形成有小焊道部的接合部件的说明图。
图6是实施例1所涉及的表示在相邻的特定部位之间复动而进行第二焊接的状态的说明图。
具体实施方式
对上述接合部件及其制造方法中的优选实施方式进行说明。
在上述接合部件及其制造方法中，在上述第一金属片设置有第一流路的特定深度以及在上述第二金属片设置有第二流路的特定深度能够形成为被照射上述高能束一侧的表面的附近。该特定深度能够形成为比基于第二焊接的熔深浅的深度。更具体地说，特定深度能够形成为与被照射高能束一侧的表面相距2mm～10mm的深度。
在上述接合部件的制造方法中，能够在进行了上述第一焊接之后进行上述第二焊接。
在该情况下，在通过焊接的熔深较浅的第一焊接进行了第一金属片与第二金属片的临时固定之后，能够通过焊接的熔深较深的第二焊接进行第一金属片与第二金属片的焊接。因此，在进行第二焊接时，借助第一焊接的临时固定，能够阻止第一金属片与第二金属片因焊接的热形变而变形。
此外，也能够从进行第一焊接的中途开始第二焊接。
也能够在进行了上述第二焊接之后进行上述第一焊接。
在该情况下，与焊接的熔深较浅的第一焊接相比先进行焊接的熔深较深的第二焊接。然后，在借助第二焊接不仅熔透至第一金属片以及第二金属片的表面附近还熔透至深部之后，进行第一焊接。因此，能够使得在第一金属片与第二金属片的接合面中的深部不易产生间隙，能够更有效地确保第一流路以及第二流路的连结部位的气密性。
此外，也能够从进行第二焊接的中途开始第一焊接。在该情况下，也能够相对于已经进行了第二焊接的部位开始第一焊接。
另外，上述第一范围能够形成为从照射上述高能束的表面侧观察的情况下的上述接合面的整个范围。
在该情况下，能够在接合面的整个范围连续地进行第一焊接，能够使第一焊接的开始以及结束的控制变简单。
另外，在上述接合部件及其制造方法中，也可以上述第一金属片是具有贯通孔的外侧金属片，上述第二金属片是嵌入于上述贯通孔的内侧金属片，上述接合面由上述贯通孔的内周面和上述内侧金属片的外周面形成。
在该情况下，在环状的接合面进行第一焊接与第二焊接，能够实现保护第一流路以及第二流路的连结部位、防止流体从第一流路以及第二流路泄漏、并且确保第一金属片以及第二金属片的接合强度。
另外，在上述接合部件的制造方法中，也可以上述特定部位形成于从照射上述高能束的表面侧观察的情况下的上述接合面的多个位置，上述第二焊接是通过使上述高能束的照射位置在相邻的两个上述特定部位之间交替向从一个特定部位沿着上述接合面朝向另一个特定部位的第一方向和与该第一方向相反的第二方向连续移动而进行的。
在第一金属片与第二金属片的接合面朝向一个方向以一定的速度进行焊接时，焊接开始部分(上升部分)与焊接结束部分(下降部分)是热输入量变少、焊接的熔深变浅的部分。特别是在特定部位形成于接合面的多个位置的情况下，在接合面的多个第二范围间断地进行第二焊接，因而第二焊接的焊接开始部分与焊接结束部分形成得较多。
因此，通过使高能束的照射位置在相邻的两个特定部位之间交替向第一方向与第二方向连续移动而进行第二焊接，由此能够在焊接开始部分与焊接结束部分反复进行焊接。因此，能够确保向焊接开始部分与焊接结束部分的热输入量，能够使接合面的第二范围整体的熔深接近于均匀。
另外，在上述接合部件中，也可以构成为由上述第一金属片和上述第二金属片形成的上述接合部件是离合器鼓，该离合器鼓与收纳于该离合器鼓的活塞一起形成用于卡合离合器的油室，上述第一流路以及上述第二流路形成为用于向上述油室供给工作油的油路。
能够在制造离合器鼓时采用上述接合部件及其制造方法。也能够在除离合器鼓以外的各种部件采用上述接合部件及其制造方法。
另外，在上述接合部件及其制造方法中，高能束能够是电子束、激光束、离子束等。基于电子束的电子束焊接利用从丝极放电的电子的碰撞。另外，基于激光束的激光束焊接利用从激光光线产生的热量。基于离子束的离子束焊接利用借助电场使离子加速而产生的射束。
实施例
以下，参照附图对接合部件及其制造方法所涉及的实施例进行说明。
(实施例1)
如图1、图2所示，本例的接合部件1由相互焊接的两个金属片2A、2B构成。作为第一金属片的外侧金属片2A与作为第二金属片的内侧金属片2B通过在外侧金属片2A与内侧金属片2B相互对置的接合面4进行基于高能束的照射的焊接而被接合。在外侧金属片2A中的与被照射高能束一侧的表面23相距特定的深度设置有供流体通过的第一流路3A。在内侧金属片2B中的与被照射高能束一侧的表面23相距特定的深度设置有供流体通过的第二流路3A。第二流路3B与第一流路3A在接合面4连结。
如图3所示，在包括在从被照射了高能束的表面23侧观察的情况下重叠于第一流路3A与第二流路3B的连结部位30的特定部位P在内的接合面4的第一范围R1，设置有不到达连结部位30的熔深(fusing depth)D1的小焊道部(small bead portion)51。如图4所示，在接合面4的除第一范围R1以外的第二范围R2设置有大焊道部(big bead portion)52，该大焊道部52的熔深D2比小焊道部51的熔深D1深。
首先，对本例的接合部件1进行说明。
如图1、图2所示，接合部件1是使用于自动变速器的离合器鼓，由铝材料构成。构成接合部件1的两个金属片2A、2B是具有贯通孔21的外侧金属片2A和嵌入于贯通孔21的内侧金属片2B。外侧金属片2A以及内侧金属片2B被焊接成一体而构成离合器鼓。两个金属片2A、2B进行接合的接合面4依靠外侧金属片2A的贯通孔21的内周面211与内侧金属片2B的外周面22形成为圆形形状。
两个金属片2A、2B形成为具有部分底部的圆筒形状，以内侧金属片2B的中心部24为中心放射状地形成有多个(在本例中为8个)第一流路3A以及多个(在本例中为8个)第二流路3B。
本例的基于高能束的焊接是朝向外侧金属片2A以及内侧金属片2B的周向C进行的。进行该基于高能束的焊接的周向C也可以表示为接合面4中的高能束的照射方向C。特定部位P是外侧金属片2A以及内侧金属片2B的圆形形状的接合面4中的设置有第一流路3A与第二流路3B的连结部位30的部位。特定部位P形成于圆形形状的接合面4的周向C上的多个位置(在本例中为8个位置)。小焊道部51以及大焊道部52分别形成于周向C的多个位置。
另外，如图1所示，包括特定部位P在内的第一范围R1是比第一流路3A以及第二流路3B的连结部位30的周向C上的宽度大的宽度的范围。第一范围R1是连结部位30的周向C上的宽度的2～3倍的宽度的范围，能够将连结部位30设定为第一范围R1的周向C上的中心。
如图2所示，作为接合部件1的离合器鼓与收纳于离合器鼓的活塞61一起形成用于卡合离合器的油室62。在外侧金属片2A的内侧可滑动地配置有用于使离合器动作的活塞61。在活塞61与外侧金属片2A之间形成有油室62，该油室62供给用于使活塞61滑动的工作油。第一流路3A以及第二流路3B形成为用于向油室62供给工作油的油路。
如该图所示，外侧金属片2A具有：底面部25；外周圆筒部26，其从底面部25的外周端部立起设置；以及内周圆筒部27，其从底面部25的内周端部立起设置。第一流路3A与由底面部25、外周圆筒部26、内周圆筒部27以及活塞61围成的油室62连通。
活塞61构成为因向油室62供给的工作油的压力增高而滑动，从而对与形成于外侧金属片2A的外周圆筒部26的内周面的齿形部261嵌合的未图示的多个隔板(Separatorplate)进行按压。在多个隔板之间配置有与未图示的其他部件(毂：hub)嵌合的摩擦板。而且，由外侧金属片2A以及内侧金属片2B形成的离合器鼓与未图示的其他部件(毂)卡合，从而能够一体地旋转。另外，活塞61构成为在向油室62供给的工作油的压力降低时，借助弹簧63滑动至原来的位置。
如图2所示，外侧金属片2A中的第一流路3A与内侧金属片2B中的第二流路3B在接合面4以各种方式连通。如图2的第一部分S1所示，第一流路3A以及第二流路3B能够在外侧金属片2A与内侧金属片2B的径向上分别设置为孔状。另外，如图2的第二部分S2所示，第一流路3A能够在外侧金属片2A的接合面4附近设置为槽状，第二流路3B也能够在内侧金属片2B的径向上设置为孔状。另外，如第一部分S1以及第二部分S2所示，能够在第一流路3A与第二流路3B的连结部位30形成槽部31。
在由外侧金属片2A与内侧金属片2B形成的接合部件1中，通过大焊道部52确保接合强度，通过小焊道部51确保第一流路3A以及第二流路3B的连结部位30的气密性。本例的小焊道部51将位于接合面4并形成于连结部位30的间隙相对于被照射高能束的表面23(焊接的熔透开始一侧的表面23)密封开来。
另外，即便有时流路3A、3B中的工作油沿接合面4渗透，也由于接合面4中的靠表面23侧的部位被小焊道部51以及大焊道部52密封，由此能够防止暴露至表面23。使小焊道部51具有确保第一流路3A以及第二流路3B的连结部位30的气密性的功能，由此能够使连结部位30的密封构造变简单。另外，在接合面4中的连结部位30的形成位置形成有小焊道部51，由此能够保护各流路3A、3B的形状不受基于焊接的熔融的影响。
小焊道部51也作为外侧金属片2A与内侧金属片2B的临时固定焊接发挥功能。而且，如图1所示，在接合部件1中，在形成小焊道部51之后形成大焊道部52，大焊道部52的端部从上方重叠于小焊道部51的暴露端部511(位于与大焊道部52的边界的端部)。
如图3、图4所示，小焊道部51的熔深D1是通过作为电子束焊接或激光束焊接的高能束焊接可焊接的最小熔深。小焊道部51的熔深D1例如能够形成为0.5mm～2mm。另一方面，大焊道部52的熔深D2是用于获得两个金属片2A、2B的足够的接合强度的熔深。大焊道部52的熔深D2例如能够形成为4mm～10mm。
接下来，对本例的接合部件1的制造方法进行说明。
在本例的接合部件1的制造方法中，沿着外侧金属片2A与内侧金属片2B相互对置的圆形形状的接合面4的周向C进行焊接，获得外侧金属片2A与内侧金属片2B进行了接合的接合部件1。另外，在本例的制造方法中，以使第一流路3A与第二流路3B通过接合面4而连结的方式进行外侧金属片2A与内侧金属片2B之间的接合。另外，在本例的制造方法中，利用一台焊接装置以两个阶段进行电子束焊接、也就是说使母材熔融来进行接合的融接，从而将外侧金属片2A与内侧金属片2B接合。
首先，作为准备工序，如图2所示，向外侧金属片2A的贯通孔21嵌入内侧金属片2B，从而将外侧金属片2A与内侧金属片2B组合。此时，使外侧金属片2A的贯通孔21的内径稍小于内侧金属片2B的外径，并通过推入将内侧金属片2B嵌入至外侧金属片2A。由此，内侧金属片2B的整周与外侧金属片2A的整周紧贴，从而在外侧金属片2A与内侧金属片2B的接合面4的整周都能够不产生间隙。
接下来，作为第一焊接工序，如图3、图5所示，在由外侧金属片2A的贯通孔21的内周面211与内侧金属片2B的外周面22形成的圆形形状的接合面4的周向C上的整个范围(从照射高能束的表面23侧观察的情况下的接合面4的整个范围)中，向接合面4照射电子束，以不到达第一流路3A以及第二流路3B的熔深D1进行第一焊接。该第一焊接只要能够将外侧金属片2A的贯通孔21的内周面211与内侧金属片2B的外周面22的间隙从外侧金属片2A以及内侧金属片2B的表面23侧堵住即可，并且将焊接装置中的电子束的照射强度设定得极弱来进行。
另外，通过进行第一焊接，将位于接合面4的第一流路3A以及第二流路3B的连结部位30的间隙相对于照射电子束一侧的表面23密封开来。而且，在接合面4的周向C上的整个范围形成熔深D1为0.5mm～2mm的小焊道部51。
接下来，作为第二焊接工序，如图1、图4所示，使用与进行了第一焊接的焊接装置同一个焊接装置，在接合面4的周向C上的除特定部位P之外的第二范围R2，以比第一焊接的熔深D1深的熔深D2进行第二焊接。该第二焊接以外侧金属片2A与内侧金属片2B的接合为目的，将焊接装置中的电子束的照射强度设定得比进行第一焊接时的照射强度强来进行。
另外，第二焊接是通过在接合面4的周向C上的第二范围R2，从作为第一焊接产生的焊接焊道的小焊道部51之上照射电子束而进行的。另外，第二焊接通过在第二范围R2交替向接合面4的周向C上的一方以及另一方反复移动而进行的。换言之，第二焊接是通过使高能束的照射位置在相邻的两个特定部位P之间交替向从一个特定部位P沿着接合面4朝向另一个特定部位P的第一方向C1和与第一方向C1相反的第二方向C2连续移动而进行的。
对于本例的第二焊接而言，如图6所示，作为第一次L1，从第二范围R2的第一端部501至第二端部502为止，朝向接合面4的周向C上的一方(第一方向C1)进行焊接，接着，作为第二次L2，从第二端部502至第一端部501为止，朝向接合面4的周向C上的另一方(第二方向C2)进行焊接，然后，作为第三次L3，从第一端部501至第二端部502为止，朝向接合面4的周向C上的一方(第一方向C1)进行焊接。在该图中，用附图标记X表示电子束。
每次反复进行电子束的照射，焊接的熔深都变深。而且，在接合面4的周向C上的除第一范围R1以外的第二范围R2形成熔深D2为4mm～10mm的大焊道部52。
此外，也能够在接合面4的周向C上的整周进行第一焊接之前，从已经进行了第一焊接的部位之上开始第二焊接。
接下来，对本例的接合部件1及其接合方法的作用效果进行说明。
本例的接合部件1中的焊接焊道51、52的形成状态在第一流路3A以及第二流路3B的连结部位30的附近与其他部位不同。在外侧金属片2A与内侧金属片2B的接合面4的周向C上，在包括在从被照射了高能束的表面23观察的情况下重叠于第一流路3A与第二流路3B的连结部位30的特定部位P在内的第一范围R1设置有不到达流路3的熔深D1的小焊道部51。通过形成该小焊道部51，能够保护第一流路3A以及第二流路3B的连结部位30不受基于焊接的熔融的影响。
另一方面，在第一范围R1以外的第二范围R2设置有大焊道部52，该大焊道部52的熔深D2比小焊道部51的熔深D1深。通过形成该大焊道部52，能够适当地确保外侧金属片2A与内侧金属片2B的接合强度。
另外，通过小焊道部51与大焊道部52的组合，小焊道部51与大焊道部52中的任一方设置于从被照射了高能束的表面23侧观察时的接合面4的整个范围。因此，能够防止工作油从第一流路3A以及第二流路3B的连结部位30向照射高能束的表面23漏出。
因此，根据本例的接合部件1，能够实现保护第一流路3A以及第二流路3B的连结部位30、防止流体从第一流路3A以及第二流路3B泄漏、并且确保外侧金属片2A以及内侧金属片2B的接合强度。
另外，在接合部件1的制造方法中，第一焊接工序的第一焊接是作为在进行外侧金属片2A与内侧金属片2B的正式焊接之前的临时焊接而进行的。根据作为临时焊接的第一焊接，由于焊接的熔深D1较浅，所以能够防止位于连结部位30的周边的外侧金属片2A以及内侧金属片2B的部分熔融。由此，能够防止第一流路3A以及第二流路3B变窄、堵塞，能够保护连结部位4不受基于焊接的熔融的影响。另外，根据第一焊接，能够以较短时间进行焊接，能够将外侧金属片2A以及内侧金属片2B中的因焊接的热形变而产生的热变形量抑制得较小。
另外，根据通过第二焊接工序的第二焊接形成的大焊道部52，由于焊接的熔深D2较深，所以能够适当地确保外侧金属片2A与内侧金属片2B的接合强度。
另外，通过第一焊接与第二焊接的组合，第一焊接与第二焊接中的任一方被实施在从被照射电子束的表面23侧观察时的接合面4的整个范围。因此，能够确保被照射高能束的表面23中的第一流路3A以及第二流路3B的连结部位30的气密性。而且，能够防止工作油从连结部位30向被照射高能束的表面23漏出。因此，能够保护连结部位30不受基于焊接的熔融的影响，并使确保连结部位30的气密性的构造变简单。
另外，对于第一范围R1以外的第二范围R2中的第二焊接而言，在朝向外侧金属片2A与内侧金属片2B的接合面4的周向C的一个方向以一定的速度进行焊接的情况下，焊接开始部分(上升部分)与焊接结束部分(下降部分)的热输入量变少，焊接的熔深变浅。而且，在多个第二范围R2间断地进行第二焊接，因而第二焊接的焊接开始部分与焊接结束部分形成得较多。
因此，本例的第二范围R2中的第二焊接是通过使高能束的照射位置在相邻的两个特定部位P之间交替向第一方向C1与第二方向C2连续移动而进行的。此时，在成为焊接开始部分的第一端部501与成为焊接结束部分的第二端部502反复进行焊接。因此，能够确保向焊接开始部分与焊接结束部分的热输入量，能够使第二范围R2整体的熔深接近于均匀。
另外，在通过焊接的熔深D1较浅的第一焊接进行了外侧金属片2A与内侧金属片2B的临时固定之后，能够通过焊接的熔深D2较深的第二焊接进行外侧金属片2A与内侧金属片2B的正式焊接。因此，在进行第二焊接时，通过进行第一焊接的临时固定，能够阻止外侧金属片2A与内侧金属片2B因焊接的热形变而变形。另外，通过同一个焊接装置进行第一焊接以及第二焊接，由此能够使进行两种焊接而制造的接合部件1的制造工序变简单，使其制造成本降低。
(实施例2)
本例是针对在第二范围R2以能够不到达第一流路3A以及第二流路3B的熔深D2进行了第二焊接之后，在第一范围R1以不到达第一流路3A以及第二流路3B的熔深D1进行第一焊接的接合部件1的制造方法而示出的。
在本例中，在进行了实施例1中示出的第二焊接工序之后进行实施例1中示出的第一焊接工序。
在实施例1中示出的进行了第一焊接工序之后进行第二焊接工序的情况下，存在产生如下课题的担忧。
在外侧金属片2A与内侧金属片2B的接合面4的周向C上进行第一焊接时，在被照射高能束一侧的表面23附近进行金属材料的熔融以及再凝固。在该情况下，在外侧金属片2A以及内侧金属片2B中的、因第一焊接而产生的小焊道部51的熔深D1的部位，金属材料凝固收缩，另一方面，在比该熔深D1深的部位，不产生金属材料的凝固收缩。其结果是，存在如下担忧，即：在外侧金属片2A与内侧金属片2B的接合面4中的、比熔深D1深的部位特别是比形成有第一流路3A以及第二流路3B的部位深的部位，在外侧金属片2A与内侧金属片2B之间产生间隙。
在产生该间隙的情况下，存在如下担忧，即：在外侧金属片2A与内侧金属片2B的接合面4的周向C上进行第二焊接时，因间隙而导致进行第二焊接的部位的接合面4处的金属材料的熔融不完全。而且，存在如下担忧，即：在形成因第二焊接而产生的大焊道部52时，无法适当地确保外侧金属片2A与内侧金属片2B的接合强度。另外，在间隙较大的情况下，也存在变得不易确保第一流路3A以及第二流路3B的连结部位30的气密性的情况。
在本例中，在第二范围R2进行了第二焊接之后，在接合面4的周向C上的整个区域或第一范围R1进行第一焊接工序。
而且，在进行第二焊接时，不仅能够使外侧金属片2A与内侧金属片2B的接合面4中的较浅的部位的金属材料熔融，而且也能够使较深的部位的金属材料熔融。由此，接合面4的第二范围R2中的从较浅的部位至较深的部位为止的大范围的金属材料熔融并凝固收缩，能够充分确保外侧金属片2A与内侧金属片2B的接合强度。而且，外侧金属片2A与内侧金属片2B稳固接合，由此在进行了第二焊接之后进行第一焊接时，不会产生在进行第一焊接的第一范围R1的较深的部位产生间隙之类的变形。由此，不仅能够有效地确保外侧金属片2A与内侧金属片2B的接合强度，而且能够有效地确保第一流路3A与第二流路3B的连结部位30的气密性。
可以在外侧金属片2A与内侧金属片2B的接合面4的周向C的整个区域进行本例的第一焊接。另外，也可以仅在接合面4的周向C上的第一范围R1进行本例的第一焊接。特别是在进行容易因输入热而变形的外侧金属片2A与内侧金属片2B的焊接的情况下，优选仅在第一范围R1进行本例的第一焊接。
在本例中，对在进行了第二焊接之后进行第一焊接的情况下的优点进行了说明。但是，对于第一焊接与第二焊接而言，能够根据作为进行焊接的工件的外侧金属片2A以及内侧金属片2B的种类等来决定先进行哪一个。具体而言，能够考虑进行焊接的工件的材质(热传导率)、形状、加热·冷却时的凝固收缩量、焊接时的高能束的照射条件引起的热输入量等的不同来决定先进行第一焊接与第二焊接中的哪一个。
另外，也可以考虑因第一焊接而在外侧金属片2A以及内侧金属片2B产生的变形与因第二焊接而在外侧金属片2A以及内侧金属片2B产生的变形来决定先进行第一焊接与第二焊接中的哪一个。
在本例中，其他结构以及图中的附图标记所表示的构成要素也与实施例1同样，能够获得与实施例1同样的作用效果。另外，本发明并不仅限定于上述各实施例，在不脱离其主旨的范围内，也能够构成更为不同的实施例。

Claims (14)

1.一种接合部件的制造方法，其是通过照射高能束而在第一金属片与第二金属片相互对置的接合面进行焊接，由此获得所述第一金属片与所述第二金属片进行了接合的接合部件的方法，其中
在所述第一金属片中的与被照射所述高能束一侧的表面相距特定的深度设置有供流体通过的第一流路，在所述第二金属片中的与被照射所述高能束一侧的表面相距特定的深度设置有供流体通过的第二流路，所述第一流路与所述第二流路在所述接合面连结，
所述接合部件的制造方法包括：
第一焊接，在包括在从被照射所述高能束的表面侧观察的情况下重叠于所述第一流路与所述第二流路的连结部位的特定部位在内的所述接合面的第一范围，以不到达所述连结部位的熔深进行焊接；和
第二焊接，在除所述特定部位之外的所述接合面的第二范围，以比所述第一焊接的熔深深的熔深进行焊接。
2.根据权利要求1所述的接合部件的制造方法，其中，
在进行了所述第一焊接之后进行所述第二焊接。
3.根据权利要求1所述的接合部件的制造方法，其中
在进行了所述第二焊接之后进行所述第一焊接。
4.根据权利要求2所述的接合部件的制造方法，其中，
所述第一范围形成为从照射所述高能束的表面侧观察的情况下的所述接合面的整个范围。
5.根据权利要求3所述的接合部件的制造方法，其中，
所述第一范围形成为从照射所述高能束的表面侧观察的情况下的所述接合面的整个范围。
6.根据权利要求1所述的接合部件的制造方法，其中，
所述第一金属片是具有贯通孔的外侧金属片，所述第二金属片是嵌入于所述贯通孔的内侧金属片，
所述接合面由所述贯通孔的内周面和所述内侧金属片的外周面形成。
7.根据权利要求2所述的接合部件的制造方法，其中，
所述第一金属片是具有贯通孔的外侧金属片，所述第二金属片是嵌入于所述贯通孔的内侧金属片，
所述接合面由所述贯通孔的内周面和所述内侧金属片的外周面形成。
8.根据权利要求3所述的接合部件的制造方法，其中，
所述第一金属片是具有贯通孔的外侧金属片，所述第二金属片是嵌入于所述贯通孔的内侧金属片，
所述接合面由所述贯通孔的内周面和所述内侧金属片的外周面形成。
9.根据权利要求4所述的接合部件的制造方法，其中，
所述第一金属片是具有贯通孔的外侧金属片，所述第二金属片是嵌入于所述贯通孔的内侧金属片，
所述接合面由所述贯通孔的内周面和所述内侧金属片的外周面形成。
10.根据权利要求5所述的接合部件的制造方法，其中，
所述第一金属片是具有贯通孔的外侧金属片，所述第二金属片是嵌入于所述贯通孔的内侧金属片，
所述接合面由所述贯通孔的内周面和所述内侧金属片的外周面形成。
11.根据权利要求1～10中任一项所述的接合部件的制造方法，其中，
所述特定部位形成于从照射所述高能束的表面侧观察的情况下的所述接合面的多个位置，
所述第二焊接是通过使所述高能束的照射位置在相邻的两个所述特定部位之间交替向从一个特定部位沿着所述接合面朝向另一个特定部位的第一方向和与该第一方向相反的第二方向连续移动而进行的。
12.一种接合部件，其是通过在第一金属片与第二金属片相互对置的接合面进行了接合而成的，其中，
在所述第一金属片中的与特定表面相距特定的深度设置有供流体通过的第一流路，在所述第二金属片中的与所述特定表面相距特定的深度设置有供流体通过的第二流路，所述第一流路与所述第二流路在所述接合面连结，
在包括在从所述特定表面侧观察的情况下重叠于所述第一流路和所述第二流路的连结部位的特定部位在内的所述接合面的第一范围，设置有不到达所述连结部位的熔深的小焊道部，
在除所述特定部位之外的所述接合面的第二范围设置有大焊道部，所述大焊道部的熔深比所述小焊道部的熔深深。
13.根据权利要求12所述的接合部件，其中，
所述第一金属片是具有贯通孔的外侧金属片，所述第二金属片是嵌入于所述贯通孔的内侧金属片，
所述接合面由所述贯通孔的内周面和所述内侧金属片的外周面形成。
14.根据权利要求12或13所述的接合部件，其中，
由所述第一金属片和所述第二金属片形成的所述接合部件是离合器鼓，
该离合器鼓与收纳于该离合器鼓的活塞一起形成用于卡合离合器的油室，
所述第一流路以及所述第二流路形成为用于向所述油室供给工作油的油路。
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