JP5030872B2 - 樹脂溶着方法 - Google Patents

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Description

本発明は、樹脂部材同士を溶着して樹脂溶着体を製造する樹脂溶着方法に関する。
上記技術分野における従来の樹脂溶着方法として、一方の樹脂部材と他方の樹脂部材との溶着予定領域に沿ってレーザ光を照射して、溶着予定領域において一方の樹脂部材及び他方の樹脂部材を溶融させることにより、樹脂部材同士を溶着する方法が知られている。
ところで、レーザ光に対して吸収性を有する樹脂部材においては、図10に示されるように、樹脂部材のレーザ光入射面でレーザ光の吸収光量が最も多くなり、レーザ光入射面からの距離が大きくなるに従って(すなわち、樹脂部材の内部に行くに従って)レーザ光の吸収光量が徐々に少なくなる。そのため、レーザ光に対して吸収性を有する板状の樹脂部材の側面(厚さ方向に対して略平行な面)同士を突き合わせて溶着する場合などには、レーザ光入射面及びその近傍の内部領域におけるレーザ光の照射領域中心部に入熱過多による損傷(気泡、白濁、焼損等)が生じることがある。
そのような損傷を防止するための樹脂溶着方法として、特許文献1には、樹脂部材のレーザ光入射面に冷媒を供給しつつレーザ光の照射を行う方法が記載されている。
特開2005−88355号公報
しかしながら、特許文献1記載の樹脂溶着方法にあっては、樹脂部材のレーザ光入射面における損傷の発生は防止し得るものの、レーザ光入射面近傍の内部領域における損傷の発生までを防止することは困難である。
そこで、本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、溶着予定領域において入熱過多による損傷の発生を確実に防止することができる樹脂溶着方法を提供することを目的とする。
上記目的を達成するために、本発明に係る樹脂溶着方法は、第1の樹脂部材と第2の樹脂部材とを溶着して樹脂溶着体を製造する樹脂溶着方法であって、第1の樹脂部材と第2の樹脂部材との溶着予定領域において発散するように、光軸に対して垂直な断面形状が少なくとも溶着予定領域のレーザ光入射側端部において環形状であるレーザ光を照射し、レーザ光の照射位置を溶着予定領域に沿って相対的に移動させて、溶着予定領域において第1の樹脂部材及び第2の樹脂部材を溶融させることを特徴とする。
この樹脂溶着方法では、光軸に対して垂直なレーザ光の断面形状が溶着予定領域のレーザ光入射側端部において環形状であるため、溶着予定領域のレーザ光入射側端部及びその近傍におけるレーザ光の照射領域中心部に入熱過多による損傷が生じるのを防止することができる。しかも、レーザ光が溶着予定領域において発散しているため、樹脂部材が入熱過多の状態になるのを抑制して、溶着予定領域の全領域で第1の樹脂部材及び第2の樹脂部材を適度に溶融させることができる。
本発明に係る樹脂溶着方法においては、第1の樹脂部材と第2の樹脂部材との突合せ部に沿って溶着予定領域を設定した場合には、レーザ光が少なくとも溶着予定領域のレーザ光入射側端部において第1の樹脂部材と第2の樹脂部材とを跨ぐようにレーザ光の照射を行うことが好ましい。樹脂部材同士の突合せ部にはレーザ光入射側に段差や隙間等が生じていることが多く、これらの段差や隙間等がレーザ光を散乱させるなどして入熱過多による損傷を生じさせる原因となり易いものの、この樹脂溶着方法では、溶着予定領域のレーザ光入射側端部において環形状のレーザ光が第1の樹脂部材と第2の樹脂部材とに跨っているため、段差や隙間等に対するレーザ光の照射量が少なくなり、その結果、段差や隙間等に起因した入熱過多による損傷の発生を抑制することができる。
そして、突合せ部に沿って溶着予定領域を複数層設定した場合には、レーザ光出射側に位置する溶着予定領域から順にレーザ光の照射を行うことが好ましい。この場合、レーザ光入射側の溶着予定領域に沿って先に溶着された部分によってレーザ光の進行が妨げられるようなことがなく、各溶着予定領域に沿って第1の樹脂部材及び第2の樹脂部材を確実に溶融させることができる。
本発明に係る樹脂溶着方法においては、レーザ光を透過する熱伝導体を第1の樹脂部材及び第2の樹脂部材に対してレーザ光入射側に配置し、熱伝導体をヒートシンクとしてレーザ光の照射を行うことが好ましい。この場合、ヒートシンクである熱伝導体が樹脂部材のレーザ光入射側端部から熱を奪うため、溶着予定領域のレーザ光入射側端部及びその近傍におけるレーザ光の照射領域中心部に入熱過多による損傷が生じるのをより確実に防止することができる。
本発明によれば、溶着予定領域において入熱過多による損傷の発生を確実に防止することができる。
以下、本発明の好適な実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、各図において同一又は相当部分には同一符号を付し、重複する説明を省略する。
図1は、本発明に係る樹脂溶着方法の一実施形態に用いられる集光光学系の構成図である。図1に示されるように、集光光学系1は、レーザ光Lの光源LS側から順に、コリメート用レンズ2、集光用レンズ3及び円錐凸状のアキシコンレンズ4が光軸OA上に配置されて構成されている。この集光光学系1をレーザ光Lが通過すると、光軸OAに対して垂直なレーザ光Lの断面形状は、集光スポットFSに対して光源LS側で中実円形状となり、集光スポットFSに対して光源LSと反対側で円環形状となる。
図2は、図1の集光光学系を通過したレーザ光の集光スポット到達後の光強度プロファイルを示すグラフである。図2に示されるように、レーザ光Lの光強度プロファイルは、集光スポットFS到達後において、ガウシアン分布やトップハット分布のレーザ光の光強度プロファイルとは逆に、中央部の光強度が周囲部の光強度よりも低いものとなっている。なお、図2の光強度プロファイルは、光軸OA及びレーザ光Lの進行方向と直交する方向にレーザ光Lの光強度を積分した場合である。
以上のように構成された集光光学系1を用いた樹脂溶着方法について説明する。まず、図3,4に示されるように、ガラス繊維入りナイロン樹脂からなる厚さ2mmの板状の樹脂部材(第1の樹脂部材)5及び樹脂部材(第2の樹脂部材)6を準備し、樹脂部材5の側面(厚さ方向に対して略平行な面)5aと樹脂部材6の側面(厚さ方向に対して略平行な面)6aとを突き合わせる。この状態で、樹脂部材5,6の厚さ方向における両側から、ガラスからなる押え板(熱伝導体)7とAl等の金属からなる当て板8とで樹脂部材5,6を挟持し、樹脂部材5,6同士の突合せ部(ここでは、側面5a,6a)に沿って溶着予定領域Rを設定する。なお、樹脂部材5,6は、レーザ光Lに対して半吸収性を有している(吸光度0.13)。また、押え板7は、レーザ光Lに対して透過性を有している。
続いて、図5に示されるように、光軸OAの延在方向が樹脂部材5,6の厚さ方向と略一致し、且つ光軸OAが樹脂部材5,6同士の突合せ部を通る状態で、樹脂部材5,6と押え板7との界面よりも外側(押え板7側)に集光スポットFSを合わせてレーザ光Lを照射する。そして、集光光学系1及び樹脂部材5,6の少なくとも一方を動作させることにより、レーザ光Lの照射位置を溶着予定領域Rに沿って光軸OAと略直交する方向(図3における矢印A方向)に相対的に移動させる。これにより、溶着予定領域Rにおいて樹脂部材5,6が溶融・再固化し、樹脂部材5,6同士が溶着されて樹脂溶着体が製造される。
ここで、レーザ光Lの照射に際しては、レーザ光Lは、溶着予定領域Rにおいて発散している。そして、光軸OAに対して垂直なレーザ光Lの断面形状は、溶着予定領域Rにおいて円環形状であり、レーザ光Lは、溶着予定領域Rにおいて樹脂部材5と樹脂部材6とを跨いでいる(換言すれば、樹脂部材5と樹脂部材6とに掛け渡されている)。なお、レーザ光Lは、樹脂部材5,6の厚さと略同一高さの溶着予定領域Rにおいて樹脂部材5,6を溶融させ得るエネルギ密度を有している。
以上説明したように、集光光学系1を用いた樹脂溶着方法においては、図5に示されるように、光軸OAに対して垂直なレーザ光Lの断面形状が溶着予定領域Rのレーザ光入射側端部R1において円環形状であるため、溶着予定領域Rのレーザ光入射側端部R1及びその近傍におけるレーザ光Lの照射領域中心部に入熱過多による損傷(気泡、白濁、焼損等)が生じるのを防止することができる。しかも、レーザ光Lが溶着予定領域Rにおいて発散しているため、樹脂部材5,6が入熱過多の状態になるのを抑制して、溶着予定領域Rの全領域で樹脂部材5,6を適度に溶融させることができる。
また、溶着予定領域Rのレーザ光入射側端部R1において円環形状のレーザ光Lが樹脂部材5と樹脂部材6とに跨っているため、樹脂部材5,6間の段差や隙間等に対するレーザ光Lの照射量が少なくなり、その結果、樹脂部材5,6間の段差や隙間等に起因した入熱過多による損傷の発生を抑制することができる。図6は、樹脂部材同士の突合せ部の拡大断面図である。図6に示されるように、樹脂部材5,6の成形精度がそれ程高くないことに起因して、樹脂部材5,6同士の突合せ部にはレーザ光入射側に段差や隙間等が生じていることが多く、これらの段差や隙間等がレーザ光Lを散乱させるなどして入熱過多による損傷を生じさせる原因となり易い。従って、レーザ光Lが溶着予定領域Rのレーザ光入射側端部R1において樹脂部材5と樹脂部材6とを跨ぐようにレーザ光Lの照射を行う樹脂溶着方法は、樹脂部材5,6同士を突き合わせその突合せ部に沿って溶着予定領域Rを設定した場合に特に有効である。
更に、この樹脂溶着方法は、集光スポットFS到達後のレーザ光で加工を行うため、ワーキングディスタンス(例えば、集光光学系1と樹脂部材5,6との距離)をかせぐ必要がある場合に有効である。
なお、レーザ光Lの照射に際しては、樹脂部材5,6に対してレーザ光入射側に配置された押え板7がヒートシンクとして機能し、樹脂部材5,6のレーザ光入射側端部から熱を奪っている。そのため、溶着予定領域Rのレーザ光入射側端部R1及びその近傍におけるレーザ光Lの照射領域中心部で、入熱過多による損傷の発生がより確実に防止されている。
本発明は、上述した実施形態に限定されるものではない。
例えば、図7に示されるように、樹脂部材5,6の厚さが溶着予定領域R(換言すれば、レーザ光Lが樹脂部材5,6を溶融させ得るエネルギ密度の範囲)の高さよりも大きい場合には、樹脂部材5,6同士の突合せ部(ここでは、側面5a,6a)に沿って溶着予定領域Rを複数層設定してもよい。そして、この場合には、レーザ光出射側に位置する溶着予定領域Rから順にレーザ光Lの照射を行うことが好ましい。レーザ光入射側の溶着予定領域Rに沿って先に溶着された部分によってレーザ光Lの進行が妨げられるようなことがなく、各溶着予定領域Rに沿って樹脂部材5,6を確実に溶融させることができるからである。
また、図8に示されるように、板状の樹脂部材5の表面(厚さ方向に対して略垂直な面)5bと板状の樹脂部材6の側面6aとが略一致するように、樹脂部材5の側面5aと樹脂部材6の表面(厚さ方向に対して略垂直な面)6bとを突き合わせて、その突合せ部に沿って溶着予定領域Rを設定してもよい。一例として、この場合には、光軸OAの延在方向が樹脂部材5の厚さ方向と略一致し、且つ光軸OAが樹脂部材5,6同士の突合せ部を通る状態で、樹脂部材5と押え板7との界面よりも外側(押え板7側)に集光スポットFSを合わせてレーザ光Lを照射して、溶着予定領域Rにおいて樹脂部材5,6を溶融させることにより、樹脂部材5,6同士を溶着して樹脂溶着体を製造する。
また、図9に示されるように、板状の樹脂部材5の表面5bと板状の樹脂部材6の表面6bとが接触するように樹脂部材5,6同士を重ね合わせて、その重ね合せ部に沿って溶着予定領域Rを設定してもよい。このとき、樹脂部材5,6の成形精度がそれ程高くないことに起因して、反り等によって樹脂部材5の表面5bと樹脂部材6の表面6bとの間に隙間が生じる場合があるものの、そのような場合であっても、樹脂部材5と樹脂部材6とに跨る溶着予定領域Rにおいて樹脂部材5,6が溶融し、溶融した樹脂が隙間を埋めるため、樹脂部材5,6同士を確実に溶着することができる。なお、溶着予定領域Rにおいては、レーザ光Lの進行と伴に発散によってレーザ光Lのエネルギ密度が低下するため、樹脂部材5の融点よりも樹脂部材6の融点が低いような場合であっても、樹脂部材5,6を略同時に溶融させることができる。
また、光軸OAに対して垂直なレーザ光Lの断面形状が少なくとも溶着予定領域Rのレーザ光入射側端部R1において環形状であれば、溶着予定領域Rのレーザ光入射側端部R1及びその近傍におけるレーザ光Lの照射領域中心部に入熱過多による損傷が生じるのを防止することができる。更に、レーザ光Lが少なくとも溶着予定領域Rのレーザ光入射側端部R1において樹脂部材5と樹脂部材6とを跨いでいれば、樹脂部材5,6間の段差や隙間等に起因した入熱過多による損傷の発生を抑制することができる。
なお、溶着予定領域Rのレーザ光入射側端部R1は、図5,7,8の例では押え板7との界面となる樹脂部材5,6の表面となり、図9の例では樹脂部材5のレーザ光入射側表面となる。
本発明に係る樹脂溶着方法の一実施形態に用いられる集光光学系の構成図である。 図1の集光光学系を通過したレーザ光の集光スポット到達後の光強度プロファイルを示すグラフである。 本発明に係る樹脂溶着方法の一実施形態を説明するための平面図である。 本発明に係る樹脂溶着方法の一実施形態を説明するための断面図である。 本発明に係る樹脂溶着方法の一実施形態を説明するための断面図である。 樹脂部材同士の突合せ部の拡大断面図である。 本発明に係る樹脂溶着方法の他の実施形態を説明するための断面図である。 本発明に係る樹脂溶着方法の他の実施形態を説明するための断面図である。 本発明に係る樹脂溶着方法の他の実施形態を説明するための断面図である。 樹脂部材のレーザ光入射面からの距離とレーザ光の吸収光量との関係を示すグラフである。
符号の説明
5…樹脂部材(第1の樹脂部材)、6…樹脂部材(第2の樹脂部材)、7…押え板(熱伝導体)、L…レーザ光、OA…光軸、R…溶着予定領域。

Claims (4)

  1. 第1の樹脂部材と第2の樹脂部材とを溶着して樹脂溶着体を製造する樹脂溶着方法であって、
    前記第1の樹脂部材と前記第2の樹脂部材との溶着予定領域において発散するように、光軸に対して垂直な断面形状が少なくとも前記溶着予定領域のレーザ光入射側端部において環形状であるレーザ光を照射し、前記レーザ光の照射位置を前記溶着予定領域に沿って相対的に移動させて、前記溶着予定領域において前記第1の樹脂部材及び前記第2の樹脂部材を溶融させることを特徴とする樹脂溶着方法。
  2. 前記第1の樹脂部材と前記第2の樹脂部材との突合せ部に沿って前記溶着予定領域を設定した場合には、前記レーザ光が少なくとも前記溶着予定領域のレーザ光入射側端部において前記第1の樹脂部材と前記第2の樹脂部材とを跨ぐように前記レーザ光の照射を行うことを特徴とする請求項1記載の樹脂溶着方法。
  3. 前記突合せ部に沿って前記溶着予定領域を複数層設定した場合には、レーザ光出射側に位置する前記溶着予定領域から順に前記レーザ光の照射を行うことを特徴とする請求項2記載の樹脂溶着方法。
  4. 前記レーザ光を透過する熱伝導体を前記第1の樹脂部材及び前記第2の樹脂部材に対してレーザ光入射側に配置し、前記熱伝導体をヒートシンクとして前記レーザ光の照射を行うことを特徴とする請求項1〜3のいずれか一項記載の樹脂溶着方法。
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