CN107405712B - 焊料处理装置 - Google Patents

Abstract

一种焊料处理装置(A)，具有：烙铁头(5)，能够加热，并且呈上下地延伸的大致筒形状、和将焊料片(Wh)从上方向所述烙铁头(5)内供给的焊料片供给部(2，6)，利用所述烙铁头(5)的热使所述焊料片熔融，将该熔融的焊料向下方供给，构成为强制地使所述供给来的焊料片(Wh)向所述烙铁头(5)的内壁接触。由此，能够利用烙铁头(5)的热量更可靠地使焊料片(Wh)加热熔融。

Description

焊料处理装置

技术领域

本发明涉及将焊料片加热熔融的焊料处理装置。

背景技术

近年来，在各种设备中搭载有安装着电子零件的电子电路。在电子电路的形成工序中，为了将导线向基板上的配线图案(焊接区)接合的处理等，实施使用了烙铁的焊接。此外，为了机械地实现焊接的工序，利用具备烙铁头的部分的焊料处理装置。

这样的焊料处理装置例如构成为，将焊料片(将焊料丝切断得到)向加热的烙铁头内供给，通过利用烙铁头的热量将焊料片加热熔融，向下方供给熔融的焊料。由此，能够实现对于配置在下方的基板的焊接工序。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平09－108826号公报

专利文献2：日本特开2011－056581号公报

专利文献3：日本特开2009－195938号公报

发明内容

发明要解决的课题

在如上述那样利用烙铁头的热量使焊料片加热熔融的情况下，为了可靠地向焊料片传递烙铁头的热量，使焊料片可靠地向烙铁头的内壁接触是重要的。但是，如果例如从上方向烙铁头内供给的焊料片笔直地竖立在配置于下方的基板或端子上，则焊料片可能成为完全不向烙铁头的内壁接触的状态。

在这样的情况下，从烙铁头向焊料片的热传递被阻碍，有可能不再能够使焊料片适当地熔融。本发明鉴于上述技术问题，目的是提供一种能够利用烙铁头的热量更可靠地使焊料片加热熔融的焊料处理装置。

用来解决课题的手段

有关本发明的焊料处理装置，具有：能够加热，并且呈上下地延伸的大致筒形状的烙铁头、和将焊料片从上方向所述烙铁头内供给的焊料片供给部，利用所述烙铁头的热使所述焊料片熔融，将该熔融的焊料向下方供给，构成为强制地使所述供给来的焊料片向所述烙铁头的内壁接触。根据本构成，能够利用烙铁头的热量更可靠地使焊料片加热熔融。

此外，作为上述构成，更具体而言，也可以构成为，在所述烙铁头内，设置有将所述供给来的焊料片承接的承接部，在将所述焊料片竖立保持在所述承接部上的状态下，使所述焊料片熔融。

此外，作为上述构成，更具体而言，也可以构成为，所述承接部形成为使所述烙铁头的内径比所述焊料片的外径小。此外，作为上述构成，更具体而言，也可以构成为，所述承接部形成为使所述烙铁头的内径朝向下方逐渐变小。

此外，作为上述构成，更具体而言，也可以构成为，所述焊料片供给部通过切断焊料丝而生成产生了毛刺的所述焊料片，所述承接部形成为通过所述毛刺的搭挂来承接所述焊料片。

此外，作为上述构成，更具体而言，也可以构成为，所述承接部是从所述烙铁头的内壁突出的大致棒状的突起。

作为上述构成，更具体而言，也可以构成为，所述突起的前端部的上表面朝向前端并向下方倾斜。

此外，作为上述构成，更具体而言，也可以构成为，所述突起与所述烙铁头一体地形成。

此外，作为上述构成，更具体而言，也可以构成为，所述突起是由插入在形成于前述烙铁头的从外侧面达到内壁的贯通孔中的棒状部件形成的。

此外，作为上述构成，更具体而言，也可以构成为，所述棒状部件具有扩径部，所述扩径部抵接于所述烙铁头，由此确定所述棒状部件从所述烙铁头的内壁突出的突出量。

此外，作为上述构成，更具体而言，也可以构成为，所述贯通孔具有朝向所述烙铁头的内壁方向变窄的阶梯部，所述扩径部抵接于所述阶梯部，由此确定所述棒状部件从所述烙铁头的内壁突出的突出量。

此外，作为上述构成，更具体而言，也可以构成为，所述承接部是将所述烙铁头的内壁贯通的大致棒状部件。

此外，上述构成的焊料处理装置将向上方突出的端子焊接于基板、在所述端子的前端从下方进入所述烙铁头内的状态下进行所述供给、使所述焊料片成为竖立在所述端子的前端上的状态，其中可以构成为使所述竖立状态的焊料片倾斜，由此使该焊料片向所述烙铁头的内壁接触。此外，作为该构成，更具体而言，也可以构成为，所述焊料片供给部将焊料丝斜向切断而生成所述焊料片。

此外，上述构成的焊料处理装置将向上方突出的端子焊接于基板，在所述端子的前端从下方进入所述烙铁头内的状态下进行所述供给、使所述焊料片成为竖立在所述端子的前端上的状态，其中也可以构成为使得所述烙铁头的内壁从上下方向倾斜而延伸，由此使该焊料片向所述烙铁头的内壁接触。

发明效果

根据有关本发明的焊料处理装置，能够利用烙铁头的热量更可靠地使焊料片加热熔融。

附图说明

图1是有关本发明的实施方式的焊接装置的一例的立体图。

图2是用图1所示的焊接装置的I I－I I线切断的剖视图。

图3是设置在图1所示的焊接装置中的驱动机构的一部分的分解立体图。

图4是向第1实施方式的烙铁头内供给焊料片的过程的说明图。

图5是在第1实施方式的烙铁头内供给了焊料片的状态的说明图。

图6是在第1实施方式的烙铁头内供给了焊料片的状态的另一说明图。

图7是与关于烙铁头内的阶梯的其他形态有关的说明图。

图8是关于烙铁头内的阶梯的另一形态的有关的说明图。

图9是在第2实施方式的烙铁头内供给了焊料片的状态的说明图。

图10是表示第2实施方式的其他例的说明图。

图11是表示第2实施方式的其他例的说明图。

图12是表示第2实施方式的其他例的说明图。

图13是表示第2实施方式的其他例的说明图。

图14是表示第2实施方式的其他例的说明图。

图15是表示第2实施方式的其他例的说明图。

图16是表示第2实施方式的其他例的说明图。

图17是表示第2实施方式的其他例的说明图。

图18是表示第2实施方式的其他例的说明图。

图19是在第3实施方式的烙铁头内供给了焊料片的状态的说明图。

图20是在第3实施方式的烙铁头内供给了焊料片的状态的另一说明图。

图21是在第4实施方式的烙铁头内供给了焊料片的状态的说明图。

图22是在第4实施方式的烙铁头内供给了焊料片的状态的另一说明图。

具体实施方式

关于本发明的实施方式，分别举第1实施方式至第4实施方式为例，以下一边参照附图一边说明。另外，本发明的内容并不受这些实施方式的任何限定。

1.第1实施方式

[焊接装置的整体构成]

图1是第1实施方式的焊接装置(焊料处理装置的一形态)的立体图，图2是图1所示的焊接装置A的I I－I I线切断的剖视图，图3是设置在图1所示的焊接装置A中驱动机构的一部分的分解立体图。另外，在图1中，将箱体及支承部1的一部分切断，来显示焊接装置A的内部。

如图1所示，焊接装置A是从上方供给焊料丝W、利用设置在下部的烙铁头5将配置在烙铁头5的下方的配线基板Bd与电子零件Ep焊接在一起的装置。另外，焊料丝W为在管状的焊料层的内部设有焊剂层的结构。因而，将焊料丝W切断而生成的焊料片也同样为在管状的焊料层的内部设有焊剂层的结构(参照图4)。焊接装置A具备支承部1、切割机单元2、驱动机构3、加热器单元4、烙铁头5及焊料进给机构6。将加热器单元4与烙铁头5组合的结构构成烙铁部。

支承部1具备立设的平板状的壁体11。另外，在以下的说明中，为了方便，如图1所示，设沿着壁体11的水平方向为X方向，设与壁体11垂直的水平方向为Y方向，设沿着壁体11的铅直方向为Z方向(上下方向)。例如，如图1所示，壁体11具有ZX平面。

焊接装置A向安装在夹具Gj上的配线基板Bd和配置在配线基板Bd上的电子零件Ep的端子P供给熔融焊料，进行连接固定。当进行焊接时，使夹具Gj在X方向及Y方向上移动，进行与配线基板Bd的焊接区(焊盘)Ld的定位。此外，焊接装置A能够在Z方向上移动，通过在定位后在Z方向上移动，能够使烙铁头5的前端与焊接区Ld接触。

支承部1具备设置于比壁体11的Z方向的下端部向上方错开的位置处的保持部12、固定于壁体11的Z方向的边缘部(下部)的滑动导引部13、和设置于壁体11的Z方向的端部(下端部)的加热器单元固定部14。

切割机单元2将由焊料进给机构6进给的焊料丝W切断为规定长度的焊料片Wh。切割机单元2具备固定于滑动导引部13的切割机下刃22(固定刃部)、配置在切割机下刃22的上部且可在X方向上滑动而配置的切割机上刃21(可动刃部)、和设在切割机上刃21上并在与切割机上刃21的滑动方向交叉的方向(Z方向)上滑动的推进销23(焊料推压部)。如图1所示，切割机上刃21被滑动导引部13限制Z方向的移动，并且能够在X方向上滑动。

此处对滑动导引部13详细地说明。滑动导引部13具备与切割机下刃22的Y方向的两端接触的一对壁部131、131，一对壁部131具备朝向另一方突出的防松脱部132、132。防松脱部132、132使得前端不接触，换言之，在滑动导引部13的上部具有开口。该防松脱部132、132限制切割机上刃21的向Z方向的移动。

如图2所示，切割机上刃21具备被焊料进给机构6进给的焊料丝W被插入的作为贯通孔即上刃孔211、和推进销23的杆部231被插入的贯通孔即销孔212。上刃孔211的下端的边缘部形成为切削刃状。切割机下刃22具备将上刃孔211贯通后的焊料丝W被插入的贯通孔即下刃孔221。下刃孔221的上端的边缘部形成为切削刃状。上刃孔211和下刃孔221在焊料丝W被插入的状态下，通过在与焊料丝W交叉的方向上错开，用相互的切削刃将焊料丝W切断。

推进销23是焊料推压部，是将被切割机上刃21和切割机下刃22切断而残留在下刃孔221中的焊料片Wh向下方推压的。推进销23具备可滑动地支承在销孔212中的杆部231、设在杆部231的端部上的头部232、和被卷绕至杆部231而配置在头部232与切割机上刃21之间的弹簧233。进而，在推进销23上，在与杆部231的头部232相反侧的端部上，设有抑制杆部231从销孔212的松脱的防松脱部。并且，推进销23被弹簧233的弹性力总是向上方、即向与切割机下刃22相反侧抬起。

如图1、图2所示，驱动机构3具备被保持部12保持的气缸31、将设在保持部12上的贯通孔贯通并通过气缸31在Z方向上滑动驱动的活塞杆32、和被保持部12和切割机下刃22两者支承并在Z方向上延伸的圆柱状的导引轴35。并且，驱动机构3具备可沿Z方向滑动地支承在导引轴35上的凸轮部件33、和设在凸轮部件33上的具有后述的销332卡合的凸轮槽340的滑块部34。

气缸31以从外部供给的空气的压力使活塞杆32滑动驱动(伸缩)，气缸31和活塞杆32构成驱动机构3的致动器。活塞杆32与导引轴35平行地设置，沿着导引轴35直线地往复运动。活塞杆32的前端部被固定在凸轮部件33上，通过活塞杆32的伸缩而在Z方向上滑动。凸轮部件33的滑动被导引轴35导引。

如图2所示，导引轴35下端部嵌合在设在切割机下刃22上的凹孔中，被用螺钉351拧紧固定在切割机下刃22上。此外，导引轴35的上部将设在保持部12上的孔贯通，被销352限制移动。即，导引轴35用螺钉351与切割机下刃22固定，用销352与保持部12固定。

如图2、图3所示，凸轮部件33是矩形状的部件，具备将长边的一部分以矩形状切口的凹部330、和连结在凸轮部件33上且具备导引轴35贯通的贯通孔的圆筒形状的支承部331。在凹部330中，(在X方向及Z方向上)可滑动地配置有滑块部34。此外，支承部331具有在与销35平行的方向上延伸的形状，为了抑制凸轮部件33的晃动而设置。即，在凸轮部件33具有某种程度的厚度、不易发生晃动的构成的情况下，也可以将圆筒形状的部分省略，仅由贯通孔构成支承部331。

并且，凸轮部件33具备设置在凹部330的中间部分、中心轴与导引轴35正交的圆柱状的销332、与凹部330邻接而推压推进销23的销推压部333、和配置在支承孔331内部的轴承334。销332被插入到设在滑块部34上的后述的凸轮槽340中。此外，轴承334是外嵌到导引轴35上、平滑地滑动以使凸轮部件33不晃动的部件。

如图2、图3所示，滑块部34是长方形状的板状的部件，与切割机上刃21一体地形成。滑块部34具备在板厚方向上贯通并在长度方向上延伸的凸轮槽340。凸轮槽340在上侧设有与导引轴35平行地延伸的第1槽部341，在下侧设有同样与导引轴35平行地延伸的第2槽部342。并且，第1槽部341和第2槽部342在X方向上错开而设置，凸轮槽340具备将第1槽部341与第2槽部342连接的连接槽部343。

在凸轮槽340中插入着凸轮部件33的销332，通过凸轮部件33沿着导引轴35移动，销332在凸轮槽340的内表面上滑动。当销332位于凸轮槽340的连接槽部343中时，推压连接槽部343的内表面。由此，滑块部34及一体地形成在滑块部34上的切割机上刃21在与凸轮部件33的滑动方向(Z方向)交叉的方向(X方向)上移动(相对于切割机下刃22滑动)。

如图2所示，加热器单元4是用来将焊料片Wh加热而使其熔融的加热装置，被固定于设置在壁体22的下端部的加热器单元固定部14。加热器单元4具备通电而发热的加热器41、和用来安装加热器41的加热器块42。加热器41被卷绕至圆筒形状的加热器块42的外周面。

加热器块42具有圆筒形状，在轴向的端部上具备用来安装烙铁头5的截面圆形状的凹部421、和从凹部421的底部的中心部向相反侧贯通的焊料供给孔422。加热器块42与切割机下刃22接触而设置，以使焊料供给孔422与下刃孔221连通。通过这样设置加热器块42，焊料片Wh从下刃孔221向焊料供给孔422移动。

烙铁头5是在上下方向上延伸的圆筒形状的可加热的部件，在中央部分具备在轴向上延伸的焊料孔51。烙铁头5被插入在加热器块42的凹部421中，被省略了图示的部件进行防松脱。此外，烙铁头5的焊料孔51与加热器块42的焊料供给孔421连通，被从焊料供给孔421进给焊料片Wh。

烙铁头5被传递来自加热器41的热，由该热使焊料片Wh熔融。因此，烙铁头5由具有较高的热传导率的材料，例如碳化硅、氮化铝等的陶瓷或钨等的金属形成。在焊接装置A中，烙铁头5为圆筒形状，但并不限定于此，也可以使用截面多边形或椭圆形的筒形状的烙铁头。也可以匹配于进行焊接的配线基板Bd及(或)电子零件Ep的端子P的形状而准备不同形状的烙铁头。

如图1、图2所示，焊料进给机构6是供给焊料丝W的机构，具备进给焊料丝W的一对进给辊(61a、61b)、和将进给来的焊料丝W向切割机上刃21的上刃孔211导引的导引管62。一对进给辊(61a、61b)安装在支承部1上，通过夹着焊料丝W并旋转，将焊料丝W向下方进给。导引管62是能够弹性变形的管体，上端与进给辊61的焊料丝W被送出的部分接近而配置。

此外，导引管62的下端设置为与切割机上刃21的上刃孔211连通。另外，导引管62的下端追随于切割机上刃21的滑动而移动，导引管62设置为使其在切割机上刃21滑动的范围中不被过度拉伸或顶起。各进给辊(61a、61b)通过旋转角度(转速)来决定送出的焊料丝的长度。

在由焊接装置A进行焊接的情况下，使烙铁头5的前端接触在进行焊接的配线基板Bd的焊接区Ld上，用烙铁头5将焊接区Ld及电子零件Ep的端子P包围。此时，对于烙铁头5传递来自加热器41的热，通过烙铁头5接触，焊接区Ld及电子零件Ep的端子P被加温(预热)到适合于焊接的温度。

[焊接装置的动作]

接着，对焊接装置A的动作进行说明。如图2所示，焊接装置A在要进行焊接之前，活塞杆32为被容纳于气缸31的内部的状态，凸轮部件33处于Z方向的上部(滑动范围的最上部)。此时，销332位于凸轮槽340的第1槽部341内，切割机上刃21处于与导引轴35最接近的位置。将该位置作为初始位置。此外，在焊接装置A中，切割机上刃21及切割机下刃22形成为，使得当处于初始位置时，上刃孔211与下刃孔221在Z方向上重叠。

接着，驱动各进给辊(61a、61b)旋转，将焊料丝W送出。由于上刃孔211和下刃孔221为连通状态，所以焊料丝W的前端移动到下刃孔221的内部。调整各进给辊(61a、61b)的旋转角度，使得进入到下刃孔221内的焊料丝W的长度成为焊料片Wh的长度。焊料片Wh的长度对应于进行焊接的焊接区Ld及电子零件Ep的端子P的大小等来决定。

接着，使活塞杆32从气缸31突出，使凸轮部件33沿着导引轴35向下方移动。由于销332被配置在凸轮槽340内，所以销332在凸轮轴340内滑动。当销332处于第1槽部341中时，由于第1槽部341与销332的移动方向(导引轴35的轴向)一致，所以滑块34从凸轮部件33不受力，凸轮部件34静止。并且，如果销332从第1槽部341到达连接槽部343，则销332推压连接槽部343的内表面。由此，在滑块部34上作用X方向的力，滑块部34及与滑块部34一体形成的切割机上刃21在X方向上移动(滑动)。

通过切割机上刃21滑动，上刃孔211和下刃孔221在X方向上错开，通过这些孔的错开，在上刃孔211的端部的边缘上形成的切削刃与在下刃孔221的端部的边缘上形成的切削刃交叉。结果，焊料丝W被切断而生成焊料片Wh。

如果活塞杆32进一步突出，则凸轮部件33进一步向下方移动，销332从连接槽部343向第2槽部342移动。由于第2槽部342也与导引轴35平行地延伸，所以即使凸轮部件33沿着导引轴35向下方移动，销332也不再推压滑块部34。即，虽然凸轮部件33移动，但切割机上刃21及滑块部34停止。切割机上刃21处于从导引轴35最远离的位置。切割机上刃21及切割机下刃22形成为，使得当处于该位置时，销孔212与下刃孔221在Z方向上重叠。

如果活塞杆32进一步突出，则凸轮部件33向下方滑动，凸轮部件33的销推压部333推压推进销23的头部232。由此，推进销23的杆部231被向下刃孔221插入。此时，残留在下刃孔221中的焊料片Wh被杆部231推压而朝向烙铁头5移动。另外，焊料片Wh也有在切断时借助自重向下方移动的情况，但通过利用推进销23，能够将焊料片Wh可靠地向烙铁头5的焊料孔51供给。

图4表示向烙铁头5内供给焊料片Wh的情形。如该图所示，在烙铁头5内设有阶梯5s。该阶梯5s以烙铁头5的内壁向内侧伸出的方式形成，以使烙铁头5的内径比焊料片Wh的外径小。另外，阶梯5s位于比电子零件Ep的端子P前端靠上侧，起到作为将供给到烙铁头5内的焊料片Wh承接的承接部的作用。

即，如图4所示，从烙铁头5的上方落下来的焊料片5s在向电子零件Ep的端子P到达之前向阶梯5s搭挂，如图5所示那样以竖立在阶梯5s上的状态被保持。另外，比阶梯5s靠上侧的烙铁头5的内径被设定为比焊料片Wh的外径稍大之程度的尺寸。因此，即使焊料片Wh在烙铁头5内倾斜，由于如图6所示那样被烙铁头5的内壁支承，所以在烙铁头5内也必定为竖立的状态。

此外，根据图5及图6可知，被供给到烙铁头5内的焊料片Wh的至少一部分为必定接触在烙铁头5的内壁(也包括阶梯5s)上的常态。另外，假如没有设置阶梯5s(承接部)，则可能发生焊料片Wh笔直地竖立在电子零件Ep的端子P上，焊料片Wh与烙铁头5的内壁的哪里都不接触的状况。因此，阶梯5s可以说具有避免供给来的焊料片Wh与烙铁头5的内壁的非接触(换言之，强制地使供给来的焊料片Wh向烙铁头5的内壁接触)的作用。

来自加热器41的热量被传递给烙铁头5，由该热量将焊料片Wh加热。此时，在阶梯5s之上保持着焊料片Wh，由于焊料片Wh与烙铁头5的内壁必定接触，所以相比焊料片Wh与烙铁头5的内壁为非接触的情况，能够将烙铁头5的热量更可靠地向焊料片Wh传递。

此外，焊料片Wh通过被阶梯5s承接，不会与电子零件Ep的端子P接触，因此，防止了焊料片Wh的热被该端子P带走的状况。进而，如果焊料片Wh某种程度地被加热，则焊剂从焊料片Wh的内部流出，如果该焊剂介于焊料片Wh与烙铁头5的内壁之间，则双方的接触性进一步提高。因为以上的各理由，在本实施方式中效率良好地进行焊料片Wh的加热，尽可能防止焊料片Wh的加热熔融变得不充分那样的不良状况。

熔融的焊料沿着烙铁头5的内壁扩散流动，当到达焊接区Ld时在周向上被均等化而供给。由于烙铁头5将配线基板Bd的焊接区Ld和电子零件Ep的端子P包围，所以熔融的焊料在周向上均等地向处于下方的焊接区Ld和电子零件Ep的端子P流动。并且，通过将焊接装置A在Z方向上移动，烙铁头5从焊接区Ld离开。由此，通过焊料被外界气体冷却而固化，焊接区Ld和电子零件Ep的端子P被焊接。

并且，如果焊接结束，则气缸31将活塞杆32向内部容纳。由此，凸轮部件33向Z方向上方移动，推进销23被弹簧233的弹性力向上方推起。杆部231从下刃孔221拔出。在该状态下，即使切割机上刃21滑动，推进销23也不损坏。并且，凸轮部件33的销332到达凸轮槽340的连接槽部343，滑块部34及切割机上刃21滑动以向导引轴35接近。当销332到达凸轮槽340的第1槽部341时，焊接装置A回到初始位置。

[关于烙铁头内的阶梯的形态]

关于设在烙铁头5内的阶梯5s(承接部)的形态，只要能够将从上方供给的焊料片Wh可靠地承接，也可以采用其他形态。以下，关于其他形态举具体例进行说明。

图7表示如朝向下方使烙铁头5的内径逐渐变小那样将阶梯5s形成为锥状的例子。在比该锥状的区域靠上侧，烙铁头5的内径比焊料片Wh的外径稍大，相反在下侧，烙铁头5的内径比焊料片Wh的外径稍小。在图7所示的例子中，焊料片Wh的下端部抵接在该锥状的区域内，能够将从上方供给的焊料片Wh可靠地承接。

图8表示形成了阶梯5s以通过焊料片Ah的毛刺52的搭挂而将焊料片Wh承接的例子。即，当焊料丝W被切割机单元2切断时，由于其切断面被向切断方向拉伸而稍稍变形，所以如图8的放大图所示，生成在前端部分产生了毛刺52的焊料片Wh。在图8所示的例子中，设定阶梯5s的尺寸或形状，以便能够通过该毛刺52的搭挂来承接焊料片Wh。

2.第2实施方式

接着，对第2实施方式进行说明。另外，第2实施方式除了关于将供给到烙铁头5内的焊料片Wh承接的承接部的部分以外，基本上与第1实施方式是同样的。在以下的说明中，将重点放在与第1实施方式不同的部分的说明上，关于共通的部分有省略说明的情况。

如图9所示，在第2实施方式的焊接装置A中，在烙铁头5上，设有从外侧面朝向内侧插入的棒状部件5t。棒状部件5t达到烙铁头5的内部，棒状部件5t的前端部分为从烙铁头5的内壁突出的棒状的突起。该突起部分作为将从上方供给到烙铁头5内的焊料片Wh承接的承接部发挥功能。

另外，被棒状部件5t承接的焊料片Wh如图9所示，成为向与该突起部分相反侧倾斜的姿态。由此，焊料片Wh的下端部向棒状部件5t接触，并且焊料片Wh的上端部向烙铁头5的内壁接触。这样，在本实施方式中，也能够强制地使焊料片Wh向烙铁头5的内壁接触。

在图10～图18中表示第2实施方式的其他例。图10所示的烙铁头5在周向的大致对置的位置具有从外侧面达到焊料孔51的2个贯通孔53。在这些贯通孔53中分别插入着棒状部件5ta，2个棒状部件5ta的前端部分从焊料孔51的内壁的大致对置的位置向内方突出，成为棒状的突起。这些突起部分作为将从上方供给到烙铁头5内的焊料片Wh承接的承接部发挥功能。另外，棒状部件5ta也可以是3个以上，此外，其安装位置是周向的任意位置都可以。但是，适当设定棒状部件5ta的前端部分从内壁突出的突出量或形状，以便能够承接焊料片Wh。棒状部件5ta被用粘接剂等的固定部件固定于烙铁头5。或者也可以借助螺钉等可拆装地固定。此外，棒状部件5ta的截面形状是圆形、矩形、多边形等哪种形状都可以。

图11所示的烙铁头5与图9所示的例子同样，被从外侧面朝向内侧插入棒状部件5tb，棒状部件5tb的前端部分从烙铁头5的焊料孔51的内壁突出，成为棒状的突起。棒状部件5tb的前端部分其上表面为朝向前端并向下方倾斜的倾斜面54。由此，如果从上方供给到烙铁头5内的焊料片Wh被棒状部件5tb的倾斜面54承接，则焊料片Wh成为倾斜的姿态，焊料片Wh的下端部向棒状部件5tb接触，并且焊料片Wh的上端部与烙铁头5的内壁接触。

图12所示的烙铁头5具有从外侧面朝向焊料孔51的内壁向下方倾斜的贯通孔53。在该贯通孔53中被插入棒状部件5tc，棒状部件5tc的前端部分成为从焊料孔51的内壁向内方突出的棒状的突起。该突起部分作为将从上方供给到烙铁头5内的焊料片Wh承接的承接部发挥功能。由于从焊料孔51的内壁突出的棒状部件5tc的前端部分向下方倾斜，所以与图11所示的烙铁头同样，如果从上方供给到烙铁头5内的焊料片Wh被棒状部件5tc的前端部分承接，则焊料片Wh成为倾斜的姿态，焊料片Wh的下端部向棒状部件5tc接触，并且焊料片Wh的上端部与烙铁头5的内壁接触。

在图11及图12中表示的烙铁头中，棒状部件5tb、5tc从焊料孔51的内壁突出的突出量可以通过棒状部件5tb、5tc相对于烙铁头5的插入量来调整，但在想要使棒状部件从焊料孔51的内壁的突出量为恒定的情况下，例如如图13及图14所示，在棒状部件5td、5te的插入方向后侧设置向外方扩大的扩径部55，并在形成于烙铁头的贯通孔53的中途设置朝向内壁缩径的阶梯部531。如果将棒状部件5td、5te插入到贯通孔53中，则棒状部件5td、5te的扩径部55与贯通孔53的阶梯部531抵接，进行棒状部件5td、5te的定位，即棒状部件5td、5te从焊料孔51的内壁的突出量确定为规定量。另外，棒状部件5td、5te的扩径部55只要是与贯通孔53的阶梯部531抵接那样的在相对于插入方向大致垂直方向上突出就可以，也可以是棒状部件的周向的一部分突出的形状。此外，阶梯部531也可以是朝向焊料孔51的内壁逐渐变窄的形状。在此情况下，扩径部55也优选的是朝向插入方向后方逐渐变大以便与阶梯部531无间隙地接触的形状。

在图15所示的烙铁头5上，设有被从一方的外侧面朝向内侧插入、将内壁贯通而达到相反侧的外侧面的棒状部件5tf。另外，图15(a)是穿过烙铁头5的中心轴的垂直剖视图，图15(b)是仰视图。被棒状部件5tf分割为2个的部分的焊料孔51的最大间隙设定得比焊料片Wh的外径小。由此，将烙铁头5的内壁贯通的棒状部件5tf的部分作为将从上方供给到烙铁头5内的焊料片Wh承接的承接部发挥功能。

棒状部件5tf被用粘接剂等的固定部件固定于烙铁头5。或者也可以借助螺钉等可拆装地固定。此外，棒状部件5tf的截面形状是圆形、矩形、多边形等哪种形状都可以。

图16所示的烙铁头5从内壁向中心方向突出的突起5tg与烙铁头5一体地形成。通过突起5tg而变窄的烙铁头5的内径被设定得比焊料片Wh的外径窄。由此，烙铁头5的突起5tg的部分作为将从上方供给到烙铁头5内的焊料片Wh承接的承接部发挥功能。另外，突起5tg的截面形状是圆形、矩形、多边形等哪种形状都可以。

如图17及图18所示，与烙铁头5一体成形的突起5tg也可以在内壁的周向上设有多个。此外，突起5tg的形成位置在周向上既可以是等角度也可以是非等角度。如果突起5tg在周向上以非等角度形成，则被突起5tg承接的焊料片Wh成为如图18所示那样倾斜的姿态，焊料片Wh的下端部与突起5tg接触，并且焊料片Wh的上端部向烙铁头5的内壁接触。另外，图17(a)及图18(a)是穿过烙铁头5的中心轴的垂直剖视图，图17(b)及图18(b)是仰视图。

3.第3实施方式

接着，对第3实施方式进行说明。另外，第3实施方式除了关于强制地使焊料片Wh向烙铁头5的内壁接触的原理的部分以外，基本上与第1实施方式是同样的。在以下的说明中，将重点放在与第1实施方式不同的部分的说明上，关于共通的部分有省略说明的情况。

与第1实施方式同样，本实施方式的焊接装置A也将向上方突出的电子零件Ep的端子P焊接于配线基板Bd。此外，在本实施方式中，也在该端子P的前端从下方进入烙铁头5内的状态下从上方向烙铁头5内进行焊料片Wh的供给。

但是，本实施方式的焊接装置A不是将供给来的焊料片Wh用承接部(阶梯5s)承接，而在使焊料片Wh成为竖立在端子P的前端上的状态的同时，通过使该状态的焊料片Wh倾斜，强制地使焊料片Wh向烙铁头5的内壁接触。关于本实施方式的具体例，以下一边参照图19及图20一边说明。

图19表示通过将焊料丝W斜向切断而生成焊料片Wh，在烙铁头5内使焊料片Wh倾斜的例子。在该例的焊接装置A中，切割机单元2构成为将焊料丝W斜向(以从焊料丝W的径向倾斜的朝向)切断，由此生成端面斜向倾斜的形状的焊料片Wh。

由于焊料片Wh的端面斜向倾斜，所以焊料片Wh不会笔直地竖立在端子P之上，而如图19所示那样以倾斜支承在烙铁头5的内壁上的姿态竖立。因此，在图19所示的例子中，能够强制地使焊料片Wh向烙铁头5的内壁接触。

此外，图20表示通过使电子零件Ep的端子P前端为斜向倾斜的状态、在烙铁头5内使焊料片Wh倾斜的例子。在该例中，即使焊料片Wh的端面没有斜向倾斜，由于端子P前端的面斜向倾斜，所以搭在其上的焊料片Wh也不会笔直地竖立，而如图20所示那样以倾斜支承在烙铁头5的内壁上的姿态竖立。因此，在图20所示的例子中，也能够强制地使焊料片Wh向烙铁头5的内壁接触。

4.第4实施方式

接着，对第4实施方式进行说明。另外，第4实施方式除了关于强制地使焊料片Wh向烙铁头5的内壁接触的原理的部分以外，基本上与第1实施方式是同样的。在以下的说明中，将重点放在与第1实施方式不同的部分的说明上，关于共通的部分有省略说明的情况。

与第1实施方式同样，本实施方式的焊接装置A也将向上方突出的电子零件Ep的端子P向配线基板Bd焊接。此外，在本实施方式中，也在该端子P的前端从下方进入烙铁头5内的状态下从上方向烙铁头5内进行焊料片Wh的供给。

但是，本实施方式的焊接装置A不是将供给来的焊料片Wh用承接部(阶梯5s)承接，而在使焊料片Wh成为竖立在端子P的前端上的状态的同时，通过使得烙铁头5的内壁从上下方向倾斜而延伸(换言之，焊料孔51从上下方向倾斜而延伸)，强制地使焊料片Wh向烙铁头5的内壁接触。关于本实施方式的具体例，以下一边参照图21及图22一边说明。

图21表示通过将烙铁头5的整体从上下方向倾斜配置，使得焊料孔51从上下方向倾斜而延伸的例子。在该例中，能够利用图19所示那样的通常的筒形状的烙铁头5，使得烙铁头5的内壁从上下方向倾斜而延伸。

此外，图22表示通过以在烙铁头5内向从上下方向倾斜的方向进展的方式设置焊料孔51，使得焊料孔51从上下方向倾斜而延伸的例子。在该例中，能够不将烙铁头5自身从上下方向倾斜，而使得烙铁头5的内壁从上下方向倾斜延伸。

如图21或图22所示，根据本实施方式的焊接装置A，能够可靠地使焊料片Wh的下端部和上端部的各自一部分向烙铁头5的内壁接触。另外，焊料孔51延伸的方向从上下方向的倾斜程度，考虑焊料孔51的内径或焊料片Wh的外径及长度等而适当地设定，以使得焊料片Wh可靠地向烙铁头5的内壁接触。

5.总结

以上说明的各实施方式的焊接装置A具有可加热的上下延伸的筒形状的烙铁头5、和将焊料片Wh从上方向烙铁头5内供给的焊料片供给部(包括焊料进给机构6或切割机单元2)，利用烙铁头5的热量使焊料片Wh熔融，将该熔融的焊料向下方供给。进而，焊接装置A构成为，强制地使供给来的焊料片Wh向烙铁头5的内壁接触。因此，根据焊接装置A，能够利用烙铁头5的热量更可靠地使焊料片Wh加热熔融。

以上，对本发明的实施方式进行了说明，但本发明并不限定于该内容。此外，本发明的实施方式只要不脱离发明的主旨，就能够加以各种各样的改变。

附图标记说明

A 焊接装置(焊料处理装置)

1 支承部件

11 壁体

12 保持部

13 滑动导引部

14 加热器单元固定部

15 致动器保持部

16 弹簧保持部

2 切割机单元

21 切割机上刃

211 上刃孔

212 销孔

22 切割机下刃

221 下刃孔

23 推进销

231 杆部

232 头部

233 弹簧

3 驱动机构

31 气缸

32 活塞杆

33 凸轮部件

330 凹部

331 支承孔

332 销

333 销推压部

334 轴承

34 滑块部

340 凸轮槽

341 第1槽部

342 第2槽部

343 连接槽部

35 导引轴

4 加热器单元

41 加热器

42 加热器块

421 凹部

422 焊料供给孔

5 烙铁头

5s 阶梯

5t 棒状部件

5ta～5tg 棒状部件

51 焊料孔

52 毛刺

53 贯通孔

55 扩径部

531 阶梯部

6 焊料进给机构

61a、61b 进给辊

62 导引管

P 端子

W 焊料丝

Wh 焊料片

Bd 配线基板

Ep 电子零件

Ld 焊接区

Claims (14)

1.一种焊料处理装置，具有：能够加热并且呈上下地延伸的大致筒形状的烙铁头、和将焊料片从上方向所述烙铁头内供给的焊料片供给部，

利用所述烙铁头的热使所述焊料片熔融，将该熔融的焊料向下方供给，

在所述烙铁头内，设置有将所述供给来的焊料片承接的承接部，

在将所述焊料片竖立保持在所述承接部上的状态下，

强制地使所述供给来的焊料片向所述烙铁头的内壁接触并熔融。

2.如权利要求1所述的焊料处理装置，其特征在于，

所述承接部形成为使所述烙铁头的内径比所述焊料片的外径小。

3.如权利要求2所述的焊料处理装置，其特征在于，

所述承接部形成为使所述烙铁头的内径朝向下方逐渐变小。

4.如权利要求1所述的焊料处理装置，其特征在于，

所述焊料片供给部通过切断焊料丝而生成产生了毛刺的所述焊料片，

所述承接部形成为通过所述毛刺的搭挂来承接所述焊料片。

5.如权利要求1所述的焊料处理装置，其特征在于，

所述承接部是从所述烙铁头的内壁突出的大致棒状的突起。

6.如权利要求5所述的焊料处理装置，其特征在于，

所述突起的前端部的上表面朝向前端并向下方倾斜。

7.如权利要求5所述的焊料处理装置，其特征在于，

所述突起与所述烙铁头一体地形成。

8.如权利要求5所述的焊料处理装置，其特征在于，

所述突起由插入在形成于所述烙铁头上的从外侧面达到内壁的贯通孔中的棒状部件形成。

9.如权利要求8所述的焊料处理装置，其特征在于，

所述棒状部件具有扩径部，

所述扩径部抵接于所述烙铁头，由此确定所述棒状部件从所述烙铁头的内壁突出的突出量。

10.如权利要求9所述的焊料处理装置，其特征在于，

所述贯通孔具有朝向所述烙铁头的内壁方向变窄的阶梯部，

所述扩径部抵接于所述阶梯部，由此确定所述棒状部件从所述烙铁头的内壁突出的突出量。

11.如权利要求1所述的焊料处理装置，其特征在于，

所述承接部是将所述烙铁头的内壁贯通的大致棒状部件。

12.一种焊料处理装置，具有：能够加热并且呈上下地延伸的大致筒形状的烙铁头、和将焊料片从上方向所述烙铁头内供给的焊料片供给部，利用所述烙铁头的热使所述焊料片熔融，将该熔融的焊料向下方供给，从而将向上方突出的端子焊接于基板，

在所述端子的前端从下方进入所述烙铁头内的状态下进行所述供给，使所述焊料片成为竖立在所述端子的前端上的状态，

所述焊料片供给部将焊料丝斜向切断而生成所述焊料片，由此使所述竖立的状态的所述焊料片倾斜，使该焊料片向所述烙铁头的内壁接触。

13.一种焊料处理装置，具有：能够加热并且呈上下地延伸的大致筒形状的烙铁头、和将焊料片从上方向所述烙铁头内供给的焊料片供给部，利用所述烙铁头的热使所述焊料片熔融，将该熔融的焊料向下方供给，从而将向上方突出的端子焊接于基板，

在所述端子的前端从下方进入所述烙铁头内的状态下进行所述供给，使所述焊料片成为竖立在所述端子的前端上的状态，

所述烙铁头的内壁从上下方向倾斜而延伸，由此使该焊料片向所述烙铁头的内壁接触。

14.如权利要求1所述的焊料处理装置，其特征在于，

所述烙铁头由陶瓷制成。