JPH09108826A - 光ビーム半田付け方法 - Google Patents
光ビーム半田付け方法Info
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- JPH09108826A JPH09108826A JP27530995A JP27530995A JPH09108826A JP H09108826 A JPH09108826 A JP H09108826A JP 27530995 A JP27530995 A JP 27530995A JP 27530995 A JP27530995 A JP 27530995A JP H09108826 A JPH09108826 A JP H09108826A
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- soldering
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- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor
- H05K3/32—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits
- H05K3/34—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits by soldering
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- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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- H05K3/3494—Heating methods for reflowing of solder
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- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 光ビームを照射して半田付けを行う光ビーム
半田付け方法に関し、安定した半田付けが可能な光ビー
ム半田付け方法を提供する。 【解決手段】 中心にフラックス３１が内蔵され外周面
にスティッチ３２が形成された糸半田３０の先端をワー
ク２７，２８に当接させた後に、光ビーム１０を照射す
ることにより、ワーク２７、２８が相互に密着した状態
で糸半田２２が溶融するため、ワーク２７，２８間を確
実にかつ安定して半田付けするものである。
半田付け方法に関し、安定した半田付けが可能な光ビー
ム半田付け方法を提供する。 【解決手段】 中心にフラックス３１が内蔵され外周面
にスティッチ３２が形成された糸半田３０の先端をワー
ク２７，２８に当接させた後に、光ビーム１０を照射す
ることにより、ワーク２７、２８が相互に密着した状態
で糸半田２２が溶融するため、ワーク２７，２８間を確
実にかつ安定して半田付けするものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、光ビームを照射し
て半田付けを行う光ビーム半田付け方法に関するもので
ある。
て半田付けを行う光ビーム半田付け方法に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】図７は光ビームを用いた半田付け装置の
概要を示している。この半田付け装置は、電源装置１と
ランプハウス２とビームヘッド３とから構成されてい
る。図７において、４はキセノンランプなどのランプ、
５はランプ４からの光を焦点６に集光させる反射鏡、７
は耐熱性の特殊石英バントル光ファイバであり、この光
ファイバ７の一端に設けられた受光端８は上記焦点６部
分に配置されている。９は光ファイバ７の他端に設けら
れた集光レンズであり、光ファイバ７を介して送られた
光ビーム１０はワーク（被半田付け部材）１１に集光さ
れる。ワーク１１の光ビーム１０が照射される部分に糸
半田が供給され、この糸半田が光ビーム１０の照射によ
り溶融しワーク１１が半田付けされるものである。１２
は受光端８へ入射する光を遮光するためのシャッターで
あり、このシャッター１２はモータ１３の駆動力により
回転駆動される。１４は受光端８に入射した光の一部を
フォトダイオード１５の受光部に導くセンシングファイ
バであり、フォトダイオード１５によって光ビーム１０
の強さが検出される。フォトダイオード１５の出力はラ
ンプハウスコントローラ１６に送られ、フォトダイオー
ド１５の出力に応じてランプ４に印加する電圧が調整さ
れ、ランプ４の発光の強さが制御されるため、光ビーム
１０の強さが常に一定に保持される。１７，１８，１９
はそれぞれランプ４のＸ軸、Ｙ軸、Ｚ軸方向の位置を調
整するためのモータ、２０はモータ冷却用のファンであ
る。
概要を示している。この半田付け装置は、電源装置１と
ランプハウス２とビームヘッド３とから構成されてい
る。図７において、４はキセノンランプなどのランプ、
５はランプ４からの光を焦点６に集光させる反射鏡、７
は耐熱性の特殊石英バントル光ファイバであり、この光
ファイバ７の一端に設けられた受光端８は上記焦点６部
分に配置されている。９は光ファイバ７の他端に設けら
れた集光レンズであり、光ファイバ７を介して送られた
光ビーム１０はワーク（被半田付け部材）１１に集光さ
れる。ワーク１１の光ビーム１０が照射される部分に糸
半田が供給され、この糸半田が光ビーム１０の照射によ
り溶融しワーク１１が半田付けされるものである。１２
は受光端８へ入射する光を遮光するためのシャッターで
あり、このシャッター１２はモータ１３の駆動力により
回転駆動される。１４は受光端８に入射した光の一部を
フォトダイオード１５の受光部に導くセンシングファイ
バであり、フォトダイオード１５によって光ビーム１０
の強さが検出される。フォトダイオード１５の出力はラ
ンプハウスコントローラ１６に送られ、フォトダイオー
ド１５の出力に応じてランプ４に印加する電圧が調整さ
れ、ランプ４の発光の強さが制御されるため、光ビーム
１０の強さが常に一定に保持される。１７，１８，１９
はそれぞれランプ４のＸ軸、Ｙ軸、Ｚ軸方向の位置を調
整するためのモータ、２０はモータ冷却用のファンであ
る。
【０００３】図８、図９は、光ビームを用いた半田付け
装置を示している。図８、図９において、１は電源装
置、２はランプハウス、３はビームヘッド、７は光ファ
イバ、９は集光レンズ、１０は光ビームである。また、
２１は糸半田２２が巻かれたリール、２３は半田送り装
置であり、リール２１に巻かれた糸半田２２はこの半田
送り装置２３によって供給される。２４は糸半田２２を
案内するガイドパイプ、２５はガイドパイプ２４の先端
部を保持した移動部材であり、この移動部材２５はガイ
ドレール２６に案内されて円弧状に移動することができ
る。ガイドレール２６に沿って移動部材２５を移動させ
ると、ガイドパイプ２４の先端部が移動し糸半田２２の
供給位置が変更されるものである。
装置を示している。図８、図９において、１は電源装
置、２はランプハウス、３はビームヘッド、７は光ファ
イバ、９は集光レンズ、１０は光ビームである。また、
２１は糸半田２２が巻かれたリール、２３は半田送り装
置であり、リール２１に巻かれた糸半田２２はこの半田
送り装置２３によって供給される。２４は糸半田２２を
案内するガイドパイプ、２５はガイドパイプ２４の先端
部を保持した移動部材であり、この移動部材２５はガイ
ドレール２６に案内されて円弧状に移動することができ
る。ガイドレール２６に沿って移動部材２５を移動させ
ると、ガイドパイプ２４の先端部が移動し糸半田２２の
供給位置が変更されるものである。
【０００４】図８において、光ビーム１０の集光部分に
ワークを配置するとともに、糸半田２２を供給すると、
糸半田２２が光ビーム１０によって溶融されワークが半
田付けされるものである。
ワークを配置するとともに、糸半田２２を供給すると、
糸半田２２が光ビーム１０によって溶融されワークが半
田付けされるものである。
【０００５】図１０は従来の装置により光ビームをワー
クに照射した場合の光ビームの照射時間とワークの昇温
温度との関係を示したものであり、ワークのヒートキャ
パシテイーによって昇温特性が異なり、ヒートキャパシ
テイーの大きなワーク（ａ）とヒートキャパシテイーの
小さなワーク（ｂ）とでは、照射時間が長くなるとワー
クの温度差（ΔＴ）が大きくなる。このため、光ビーム
の照射時間と糸半田の供給タイミング、ワークのヒート
キャパシテイーの差などにより、半田付けに微妙な影響
を与え、半田付けが安定しないものであった。
クに照射した場合の光ビームの照射時間とワークの昇温
温度との関係を示したものであり、ワークのヒートキャ
パシテイーによって昇温特性が異なり、ヒートキャパシ
テイーの大きなワーク（ａ）とヒートキャパシテイーの
小さなワーク（ｂ）とでは、照射時間が長くなるとワー
クの温度差（ΔＴ）が大きくなる。このため、光ビーム
の照射時間と糸半田の供給タイミング、ワークのヒート
キャパシテイーの差などにより、半田付けに微妙な影響
を与え、半田付けが安定しないものであった。
【０００６】図１１（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、上記従
来装置による半田付けの過程を示している。図１１
（ａ）に示すように、ワーク２７とワーク２８の半田付
け部分に光ビーム１０を照射するとともに、半田送り装
置２３によって糸半田２２を半田付け部分に供給する。
図１１（ｂ）に示すように、照射された光ビーム１０中
に糸半田２２の先端２２Ａをワーク２７，２８の半田付
け部分に向かって挿入すると、糸半田２２の先端２２Ａ
がワーク２７，２８に達する前に溶融し、溶融半田がそ
の表面張力によって丸くなり、ワーク２７，２８に溶融
半田が十分流れなくなり半田付けの不安定の要因になっ
ていた。また、図１１（ｃ）に示すように、糸半田２２
の先端が光ビーム１０に挿入する際に半田の溶融位置に
バラツキが生じるため、糸半田２２のワーク上での滑り
方にバラツキが発生し、半田付け不安定の要因となるも
のであった。
来装置による半田付けの過程を示している。図１１
（ａ）に示すように、ワーク２７とワーク２８の半田付
け部分に光ビーム１０を照射するとともに、半田送り装
置２３によって糸半田２２を半田付け部分に供給する。
図１１（ｂ）に示すように、照射された光ビーム１０中
に糸半田２２の先端２２Ａをワーク２７，２８の半田付
け部分に向かって挿入すると、糸半田２２の先端２２Ａ
がワーク２７，２８に達する前に溶融し、溶融半田がそ
の表面張力によって丸くなり、ワーク２７，２８に溶融
半田が十分流れなくなり半田付けの不安定の要因になっ
ていた。また、図１１（ｃ）に示すように、糸半田２２
の先端が光ビーム１０に挿入する際に半田の溶融位置に
バラツキが生じるため、糸半田２２のワーク上での滑り
方にバラツキが発生し、半田付け不安定の要因となるも
のであった。
【０００７】また、従来装置では、ワークのヒートキャ
パシテイーに差があると、ヒートキャパシテイーの大き
いワークが暖まる前にヒートキャパシテイーの小さなワ
ークが酸化していしまい半田付けができなくなる（濡れ
なくなる）ものであった。また、糸半田が振動すると糸
半田の先端の光ビームへの突入位置、突入量が変わり、
半田付け位置にバラツキが発生するものであった。
パシテイーに差があると、ヒートキャパシテイーの大き
いワークが暖まる前にヒートキャパシテイーの小さなワ
ークが酸化していしまい半田付けができなくなる（濡れ
なくなる）ものであった。また、糸半田が振動すると糸
半田の先端の光ビームへの突入位置、突入量が変わり、
半田付け位置にバラツキが発生するものであった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の光ビームによる半田付け方法は、照射されている光
ビームの中に糸半田をワークに向けて突入させているた
め、半田付けが安定しないという問題があった。
来の光ビームによる半田付け方法は、照射されている光
ビームの中に糸半田をワークに向けて突入させているた
め、半田付けが安定しないという問題があった。
【０００９】本発明は、上記従来の問題点を解決するも
のであり、安定した半田付けができる光ビーム半田付け
方法を提供することを目的とするものである。
のであり、安定した半田付けができる光ビーム半田付け
方法を提供することを目的とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１に記載の発明は、中心部にフラックスが内
蔵され外周面にスティッチが形成された糸半田を使用
し、この糸半田の先端に光ビームを照射してこの糸半田
を溶融させて半田付けを行うことを特徴とするものであ
る。
に、請求項１に記載の発明は、中心部にフラックスが内
蔵され外周面にスティッチが形成された糸半田を使用
し、この糸半田の先端に光ビームを照射してこの糸半田
を溶融させて半田付けを行うことを特徴とするものであ
る。
【００１１】請求項２に記載の発明は、中心部にフラッ
クスが内蔵され外周面に上記フラックスまで達するステ
ィッチが形成された糸半田を使用し、この糸半田の先端
に光ビームを照射してこの糸半田を溶融させて半田付け
を行うことを特徴とするものである。
クスが内蔵され外周面に上記フラックスまで達するステ
ィッチが形成された糸半田を使用し、この糸半田の先端
に光ビームを照射してこの糸半田を溶融させて半田付け
を行うことを特徴とするものである。
【００１２】請求項３に記載の発明は、中心部にフラッ
クスが内蔵され外周面にスティッチが形成された糸半田
を使用し、この糸半田の先端を被半田付け部材に当接さ
せた状態で、上記糸半田の先端に光ビームを照射して上
記糸半田を溶融させて半田付けを行うことを特徴とする
ものである。
クスが内蔵され外周面にスティッチが形成された糸半田
を使用し、この糸半田の先端を被半田付け部材に当接さ
せた状態で、上記糸半田の先端に光ビームを照射して上
記糸半田を溶融させて半田付けを行うことを特徴とする
ものである。
【００１３】請求項４に記載の発明は、中心部にフラッ
クスが内蔵され外周面にスティッチが形成された糸半田
を使用し、この糸半田にバネ力を作用させることにより
上記糸半田の先端を被半田付け部材に当接させた状態
で、上記糸半田の先端に光ビームを照射して上記糸半田
を溶融させて半田付けを行うことを特徴とするものであ
る。
クスが内蔵され外周面にスティッチが形成された糸半田
を使用し、この糸半田にバネ力を作用させることにより
上記糸半田の先端を被半田付け部材に当接させた状態
で、上記糸半田の先端に光ビームを照射して上記糸半田
を溶融させて半田付けを行うことを特徴とするものであ
る。
【００１４】これにより、被半田付け部材に安定した半
田付けができる光ビーム半田付け方法を提供することが
できる。
田付けができる光ビーム半田付け方法を提供することが
できる。
【００１５】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、糸半田にスティッチが形成されているため、光ビー
ムを照射した際のフラックスの流れ出しが良好となり、
溶融半田がフラックスの流れ出しに追従してワークに濡
れ拡がり安定した半田付けが可能となる。
は、糸半田にスティッチが形成されているため、光ビー
ムを照射した際のフラックスの流れ出しが良好となり、
溶融半田がフラックスの流れ出しに追従してワークに濡
れ拡がり安定した半田付けが可能となる。
【００１６】請求項２に記載の発明は、糸半田に形成さ
れたスティッチの底部にフラックスが露出しているた
め、フラックスの流れ出しがより良好になり、安定した
半田付けが行えるものである。
れたスティッチの底部にフラックスが露出しているた
め、フラックスの流れ出しがより良好になり、安定した
半田付けが行えるものである。
【００１７】請求項３に記載の発明は、スティッチが形
成された糸半田の先端を被半田付け部材に当接させた後
に、光ビームを照射して半田付けを行うため、溶融半田
が直接被半田付け部材に濡れ拡がり半田付けが安定かつ
確実に行うことができる。
成された糸半田の先端を被半田付け部材に当接させた後
に、光ビームを照射して半田付けを行うため、溶融半田
が直接被半田付け部材に濡れ拡がり半田付けが安定かつ
確実に行うことができる。
【００１８】請求項４に記載の発明は、スティッチが形
成された糸半田に印加されたバネ力により被半田付け部
材間が密着した状態で半田付けができる。
成された糸半田に印加されたバネ力により被半田付け部
材間が密着した状態で半田付けができる。
【００１９】以下、本発明の実施の形態について図面と
ともに説明する。 （実施の形態１）図１は、本発明の実施の形態における
光ビーム半田付け方法で使用する糸半田３０を示してい
る。図１（ａ）は糸半田３０の正面図、図１（ｂ）は糸
半田３０の側面断面図を示している。この糸半田３０は
中心部にフラックス３１が内蔵されたものであり、糸半
田３０の外周面には所定間隔毎にスティッチ（溝）３２
が形成されている。このスティッチ溝３２の底部にはフ
ラックス３１が露出している。
ともに説明する。 （実施の形態１）図１は、本発明の実施の形態における
光ビーム半田付け方法で使用する糸半田３０を示してい
る。図１（ａ）は糸半田３０の正面図、図１（ｂ）は糸
半田３０の側面断面図を示している。この糸半田３０は
中心部にフラックス３１が内蔵されたものであり、糸半
田３０の外周面には所定間隔毎にスティッチ（溝）３２
が形成されている。このスティッチ溝３２の底部にはフ
ラックス３１が露出している。
【００２０】図２（ａ）〜（ｅ）は図１（ａ），図１
（ｂ）に示す糸半田３０を使用した光ビーム半田付け方
法を示している。図２（ａ）において、４８は糸半田３
０が挿入される孔を有する部材、４９は部材４８をワー
ク２７，２８方向に付勢するバネであり、このバネ４９
の力によって糸半田３０は矢印Ａ方向に付勢され糸半田
３０の先端はワーク２７，２８の半田付け部分に押圧さ
れる。この糸半田のワーク２７，２８への押圧力により
ワーク２７と２８との半田付け部分は密着される。この
状態で図２（ｂ）に示すように半田付け部分に光ビーム
１０を照射し糸半田３０を溶融させる。この場合、糸半
田３０にはスティッチ３２が形成されているため、ステ
ィッチ３２形成による糸半田３０からのフラックス３１
の流れ出しが良好となり、溶融半田がフラックス３１の
流れ出しに追従してワーク２７，２８に濡れ拡がり安定
した半田付けが行える。
（ｂ）に示す糸半田３０を使用した光ビーム半田付け方
法を示している。図２（ａ）において、４８は糸半田３
０が挿入される孔を有する部材、４９は部材４８をワー
ク２７，２８方向に付勢するバネであり、このバネ４９
の力によって糸半田３０は矢印Ａ方向に付勢され糸半田
３０の先端はワーク２７，２８の半田付け部分に押圧さ
れる。この糸半田のワーク２７，２８への押圧力により
ワーク２７と２８との半田付け部分は密着される。この
状態で図２（ｂ）に示すように半田付け部分に光ビーム
１０を照射し糸半田３０を溶融させる。この場合、糸半
田３０にはスティッチ３２が形成されているため、ステ
ィッチ３２形成による糸半田３０からのフラックス３１
の流れ出しが良好となり、溶融半田がフラックス３１の
流れ出しに追従してワーク２７，２８に濡れ拡がり安定
した半田付けが行える。
【００２１】なお、光ビーム１０の照射方向は、ヒート
キャパシテイーの小さなワーク２８に糸半田３０の影が
できる方向である。このような方向から光ビーム１０を
照射すると、ヒートキャパシテイーの大きなワーク２７
とのヒートバランスがとれ半田付け性が安定するもので
ある。このように、糸半田３０はワーク２７，２８と密
着した状態で溶融され、この溶融半田が図２（ｃ）に示
すようにワーク２７，２８の側に流れ出すのに追従して
バネ４９の力によって糸半田３０が矢印Ａ方向に供給さ
れるため、ワーク２７，２８への半田濡れ性が安定す
る。糸半田３０が予め設定された量だけ供給されると、
図２（ｄ）に示すように、糸半田３０は矢印Ｂの方向に
戻され、図２（ｅ）に示す状態で半田付けが完了する。
キャパシテイーの小さなワーク２８に糸半田３０の影が
できる方向である。このような方向から光ビーム１０を
照射すると、ヒートキャパシテイーの大きなワーク２７
とのヒートバランスがとれ半田付け性が安定するもので
ある。このように、糸半田３０はワーク２７，２８と密
着した状態で溶融され、この溶融半田が図２（ｃ）に示
すようにワーク２７，２８の側に流れ出すのに追従して
バネ４９の力によって糸半田３０が矢印Ａ方向に供給さ
れるため、ワーク２７，２８への半田濡れ性が安定す
る。糸半田３０が予め設定された量だけ供給されると、
図２（ｄ）に示すように、糸半田３０は矢印Ｂの方向に
戻され、図２（ｅ）に示す状態で半田付けが完了する。
【００２２】このように上記実施の形態では、スティッ
チ３２が形成された糸半田３０を使用するため、光ビー
ム照射による半田溶融時に糸半田３０内のフラックス３
１の流れ出しが良好となり、ワーク２７，２８への半田
の濡れ性が安定化するとともに、糸半田３０にバネ３４
の力を作用させ、この糸半田３０をワーク２７，２８に
接触させているため、常にワーク同志を密着させた状態
で光ビームを照射して半田付けを行うことができ、安定
した半田付けを行うことができる。またワーク同志を密
着させた状態で半田付けを行うため、ヒートキャパシテ
イーの異なるワークでも一方のワークだけが昇温し過ぎ
ることが無くなり、熱伝導を均一化しながら半田付けが
でき安定した半田付けを行うことができる。
チ３２が形成された糸半田３０を使用するため、光ビー
ム照射による半田溶融時に糸半田３０内のフラックス３
１の流れ出しが良好となり、ワーク２７，２８への半田
の濡れ性が安定化するとともに、糸半田３０にバネ３４
の力を作用させ、この糸半田３０をワーク２７，２８に
接触させているため、常にワーク同志を密着させた状態
で光ビームを照射して半田付けを行うことができ、安定
した半田付けを行うことができる。またワーク同志を密
着させた状態で半田付けを行うため、ヒートキャパシテ
イーの異なるワークでも一方のワークだけが昇温し過ぎ
ることが無くなり、熱伝導を均一化しながら半田付けが
でき安定した半田付けを行うことができる。
【００２３】また、光ビーム１０の照射方向をヒートキ
ャパシテイーの小さなワークに糸半田の影ができる方向
にしているため、ヒートキャパシテイーの小さなワーク
が昇温しにくくなり、ヒートキャパシテイーに差のある
ワーク同志の半田付けでもヒートバランスをとりながら
安定した半田付けが可能となる。さらに、上記実施例で
は、糸半田３０を予めワークに接触するように供給して
おいてから、光ビームを供給するため、糸半田３０の溶
融起点を常に一定にすることができ、従来例のように光
ビームの中に糸半田を突入させる場合に生じる溶融起点
のバラツキは発生せず安定した半田付けが可能となるも
のである。
ャパシテイーの小さなワークに糸半田の影ができる方向
にしているため、ヒートキャパシテイーの小さなワーク
が昇温しにくくなり、ヒートキャパシテイーに差のある
ワーク同志の半田付けでもヒートバランスをとりながら
安定した半田付けが可能となる。さらに、上記実施例で
は、糸半田３０を予めワークに接触するように供給して
おいてから、光ビームを供給するため、糸半田３０の溶
融起点を常に一定にすることができ、従来例のように光
ビームの中に糸半田を突入させる場合に生じる溶融起点
のバラツキは発生せず安定した半田付けが可能となるも
のである。
【００２４】図３〜図６は糸半田３０にスティッチ３２
を形成するスティッチ形成ユニットの概要を示してい
る。図３〜図６において、３３は基板であり、この基板
３３にシャフト３４，３５が固定されている。３６はシ
ャフト３４に回転自在に支持された駆動ローラであり、
この駆動ローラ３６はモータによって回転駆動される。
３７はシャフト３５に回転自在に支持されたガイドギア
であり、このガイドギア３７は駆動ローラ３６に噛合
し、駆動ローラ３６の回転に伴って回転する。３８は駆
動ローラ３６の円筒軸部に回転可能に支持された押えロ
ーラ、３９は押えローラ３８の円筒軸部に回転可能に支
持された押えローラであり、上記駆動ローラ３６と押え
ローラ３８とはキー４０によって一体固定され、また押
えローラ３８と押えローラ３９とはキー４１によって一
体固定されている。このため、駆動ローラ３６、押えロ
ーラ３８、３９は一体に回転するものである。４２はガ
イドギア３７の円筒軸部に回転可能に支持された押えロ
ーラ、４３は押えローラ４２の円筒軸部に回転可能に支
持された押えローラであり、上記ガイドギア３７と押え
ローラ４２とはキー４４によって一体固定され、また押
えローラ４２と押えローラ４３とはキー４５よって一体
固定されている。このため、ガイドギア３７、押えロー
ラ４２、４３は一体に回転するものである。
を形成するスティッチ形成ユニットの概要を示してい
る。図３〜図６において、３３は基板であり、この基板
３３にシャフト３４，３５が固定されている。３６はシ
ャフト３４に回転自在に支持された駆動ローラであり、
この駆動ローラ３６はモータによって回転駆動される。
３７はシャフト３５に回転自在に支持されたガイドギア
であり、このガイドギア３７は駆動ローラ３６に噛合
し、駆動ローラ３６の回転に伴って回転する。３８は駆
動ローラ３６の円筒軸部に回転可能に支持された押えロ
ーラ、３９は押えローラ３８の円筒軸部に回転可能に支
持された押えローラであり、上記駆動ローラ３６と押え
ローラ３８とはキー４０によって一体固定され、また押
えローラ３８と押えローラ３９とはキー４１によって一
体固定されている。このため、駆動ローラ３６、押えロ
ーラ３８、３９は一体に回転するものである。４２はガ
イドギア３７の円筒軸部に回転可能に支持された押えロ
ーラ、４３は押えローラ４２の円筒軸部に回転可能に支
持された押えローラであり、上記ガイドギア３７と押え
ローラ４２とはキー４４によって一体固定され、また押
えローラ４２と押えローラ４３とはキー４５よって一体
固定されている。このため、ガイドギア３７、押えロー
ラ４２、４３は一体に回転するものである。
【００２５】図５は上記スティッチ形成ユニットの部分
を拡大した図であり、４６は円板状のスティッチ形成刃
であり、図６に示すようにスティッチ形成刃４６の外周
面には歯車形状の刃４６ａが形成されている。このステ
ィッチ形成刃４６は押えローラ３８，３９間に配置さ
れ、押えローラ３８に一体固定されている。４７は押え
ローラ４２と押えローラ４３とに挟持された円板状のガ
イドプレートであり、このガイドプレート４７の外周面
には図６に示すようにローレット４７ａが形成されてい
る。
を拡大した図であり、４６は円板状のスティッチ形成刃
であり、図６に示すようにスティッチ形成刃４６の外周
面には歯車形状の刃４６ａが形成されている。このステ
ィッチ形成刃４６は押えローラ３８，３９間に配置さ
れ、押えローラ３８に一体固定されている。４７は押え
ローラ４２と押えローラ４３とに挟持された円板状のガ
イドプレートであり、このガイドプレート４７の外周面
には図６に示すようにローレット４７ａが形成されてい
る。
【００２６】図３において、モータによって駆動ローラ
３６が回転駆動されると、この駆動ローラ３６と一体に
押えローラ３８，３９、スティッチ形成刃４６が回転す
る。また駆動ローラ３６に噛合するガイドギア３７は駆
動ローラ３６と逆方向に回転する。ガイドギア３７が回
転すると、このガイドギア３７と一体に押えローラ４
２，４３、ガオヂプレート４７が回転する。
３６が回転駆動されると、この駆動ローラ３６と一体に
押えローラ３８，３９、スティッチ形成刃４６が回転す
る。また駆動ローラ３６に噛合するガイドギア３７は駆
動ローラ３６と逆方向に回転する。ガイドギア３７が回
転すると、このガイドギア３７と一体に押えローラ４
２，４３、ガオヂプレート４７が回転する。
【００２７】図５において、３０はスティッチ形成刃４
６とガイドプレート４７との間に供給された糸半田であ
り、図６に示すように互いに逆方向に回転するスティッ
チ形成刃４６とガイドプレート４７との間に挟まれてス
ティッチ形成刃４６の刃４６ａによって図１（ａ）
（ｂ）に示すスティッチ３２が形成されるものである。
６とガイドプレート４７との間に供給された糸半田であ
り、図６に示すように互いに逆方向に回転するスティッ
チ形成刃４６とガイドプレート４７との間に挟まれてス
ティッチ形成刃４６の刃４６ａによって図１（ａ）
（ｂ）に示すスティッチ３２が形成されるものである。
【００２８】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、スティッ
チが形成された糸半田を使用するため、フラックスの流
れ出しが良好となり、溶融半田がフラックスの流れ出し
に追従し被半田付け部材に濡れ拡がり、安定した半田付
けが可能となる。
チが形成された糸半田を使用するため、フラックスの流
れ出しが良好となり、溶融半田がフラックスの流れ出し
に追従し被半田付け部材に濡れ拡がり、安定した半田付
けが可能となる。
【００２９】また、本発明によれば、上記効果に加え
て、糸半田の先端を被半田付け部材に当接させた状態で
光ビームを照射するため、糸半田の溶融起点が一定とな
り安定した半田付けが可能となるものである。
て、糸半田の先端を被半田付け部材に当接させた状態で
光ビームを照射するため、糸半田の溶融起点が一定とな
り安定した半田付けが可能となるものである。
【００３０】また、本発明によれば、従来例のように糸
半田の光ビームへの突入位置、突入量の変化に起因する
半田付け位置のバラツキが生じない利点を有するもので
ある。また、バネ力により糸半田の先端を被半田付け部
材に押圧した状態で半田付けを行うことができるため、
半田付けが安定する利点があるものである。
半田の光ビームへの突入位置、突入量の変化に起因する
半田付け位置のバラツキが生じない利点を有するもので
ある。また、バネ力により糸半田の先端を被半田付け部
材に押圧した状態で半田付けを行うことができるため、
半田付けが安定する利点があるものである。
【００３１】さらに、糸半田に作用したバネ力によって
被半田付け部材間が密着するため、被半田付け部材間の
半田付けを確実に、かつ安定して行うことができる。
被半田付け部材間が密着するため、被半田付け部材間の
半田付けを確実に、かつ安定して行うことができる。
【図１】本発明の実施の形態における光ビーム半田付け
方法に使用する糸半田の正面図及び側面断面図
方法に使用する糸半田の正面図及び側面断面図
【図２】同実施の形態における光ビーム半田付け方法を
示す要部拡大図
示す要部拡大図
【図３】同実施の形態で使用する糸半田にスティッチを
形成するユニットの断面図
形成するユニットの断面図
【図４】同ユニットの正面図
【図５】図３の一部の拡大断面図
【図６】同ユニットで糸半田にスティッチを形成する概
要を示す要部拡大図
要を示す要部拡大図
【図７】光ビーム半田付け装置の概要を示す構成図
【図８】従来の光ビーム半田付け装置の正面図
【図９】同従来例の側面図
【図１０】光ビーム半田付け装置による被半田付け部材
の昇温温度特性を示す特性図
の昇温温度特性を示す特性図
【図１１】従来の光ビーム半田付け方法を示す要部拡大
図
図
１０ 光ビーム ２７，２８ ワーク（被半田付け部材） ３０ 糸半田 ３１ フラックス ３２ スティッチ ４９ バネ
Claims (4)
- 【請求項１】 中心部にフラックスが内蔵され外周面に
スティッチが形成された糸半田を使用し、この糸半田の
先端に光ビームを照射してこの糸半田を溶融させて半田
付けを行うことを特徴とする光ビーム半田付け方法。 - 【請求項２】 中心部にフラックスが内蔵され外周面に
上記フラックスまで達するスティッチが形成された糸半
田を使用し、この糸半田の先端に光ビームを照射してこ
の糸半田を溶融させて半田付けを行うことを特徴とする
光ビーム半田付け方法。 - 【請求項３】 中心部にフラックスが内蔵され外周面に
スティッチが形成された糸半田を使用し、この糸半田の
先端を被半田付け部材に当接させた状態で、上記糸半田
の先端に光ビームを照射して上記糸半田を溶融させて半
田付けを行うことを特徴とする光ビーム半田付け方法。 - 【請求項４】 中心部にフラックスが内蔵され外周面に
スティッチが形成された糸半田を使用し、この糸半田に
バネ力を作用させることにより上記糸半田の先端を被半
田付け部材に当接させた状態で、上記糸半田の先端に光
ビームを照射して上記糸半田を溶融させて半田付けを行
うことを特徴とする光ビーム半田付け方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27530995A JPH09108826A (ja) | 1995-10-24 | 1995-10-24 | 光ビーム半田付け方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27530995A JPH09108826A (ja) | 1995-10-24 | 1995-10-24 | 光ビーム半田付け方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09108826A true JPH09108826A (ja) | 1997-04-28 |
Family
ID=17553649
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27530995A Pending JPH09108826A (ja) | 1995-10-24 | 1995-10-24 | 光ビーム半田付け方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09108826A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009090360A (ja) * | 2007-10-11 | 2009-04-30 | Toyota Motor Corp | レーザろう付け装置 |
| US10792747B2 (en) | 2015-03-16 | 2020-10-06 | And Co., Ltd. | Solder processing device |
| US11207743B2 (en) | 2015-03-26 | 2021-12-28 | And Co., Ltd. | Solder processing device |
-
1995
- 1995-10-24 JP JP27530995A patent/JPH09108826A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009090360A (ja) * | 2007-10-11 | 2009-04-30 | Toyota Motor Corp | レーザろう付け装置 |
| US10792747B2 (en) | 2015-03-16 | 2020-10-06 | And Co., Ltd. | Solder processing device |
| US11207743B2 (en) | 2015-03-26 | 2021-12-28 | And Co., Ltd. | Solder processing device |
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