CN107404981B - 防水性链带的制造方法及防水性链带 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种防水性链带的制造方法，其包括：在剥离性基材(71)上形成粘性防水层(72)的工序；使剥离性基材(71)上形成的粘性防水层(72)与链带基布(210)粘合，并自与链带基布(210)粘合的粘性防水层(72)剥离剥离性基材(71)的工序；促进链带基布(210)上的粘性防水层(72)的固化而形成粘性降低了的防水层(72)的工序；和在促进粘性防水层(72)的固化的工序之后，利用剥离性覆盖材料(73)覆盖链带基布(210)上的粘性降低了的防水层(72)的暴露面的工序。

Description

防水性链带的制造方法及防水性链带

技术领域

本公开主要涉及防水性链带(Fastener tape)的制造方法及防水性链带。详细而言，本公开涉及防水性链带的制造方法、防水性链带、拉链牙链(Fastener stringer)、拉链(Slide fastener)、及层叠体。

背景技术

专利文献1中公开了削减了有机溶剂的用量的环境友好型防水性链带。详细而言，链带具备：基布、和贴附于基布的一面上的防水膜。防水膜具有表皮层和粘接层这2层的层叠结构。表皮层由聚氨酯的薄膜构成。粘接层由水性聚氨酯的粘接剂的固化物构成。在该文献的段落0026中说明了应成为粘接层的粘接剂包含水性聚氨酯、异氰酸酯化合物、及水。

专利文献1的段落0045中说明了防水性链带的制造工序。概要如下：在脱模薄膜上形成应成为表皮层的第1层，在第1层上涂布应成为粘接层的第2层，使用辊将链带贴附于第2层，最后通过加热处理促进各第1层及第2层的固化。

专利文献2中，如该文献的图2～图4所示，将防水材料41注入至上铸模20的模孔21内，使链布带32通过模孔21的下方，此时，防水材料浸透至链布带32的组织内。在上铸模20的下边缘部设置有刀部22，将过多的防水材料41去除。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：国际公开第2014/010019号

专利文献2：日本专利第4312171号

发明内容

发明要解决的问题

期望在防水性链带的基布上形成的防水层的进一步薄层化。专利文献1是有效利用双层结构的防水层，使一个层具有粘合性、另一个层具有防水性。然而，有由双层结构导致防水层的总厚增加的倾向。

用于解决问题的方案

本发明的一个实施方式的防水性链带的制造方法包括：

在剥离性基材(71)上形成粘性防水层(72)的工序；

使前述剥离性基材(71)上形成的前述粘性防水层(72)与链带基布(210)粘合，并自与前述链带基布(210)粘合的前述粘性防水层(72)剥离前述剥离性基材(71)的工序；

促进前述链带基布(210)上的前述粘性防水层(72)的固化而形成粘性降低了的防水层(72)的工序；和

在促进前述粘性防水层(72)的固化的工序之后，利用剥离性覆盖材料(73)覆盖前述链带基布(210)上的前述粘性降低了的防水层(72)的暴露面的工序。

在若干实施方式中，还包括：将在前述链带基布(210)上依次层叠前述粘性降低了的防水层(72)和前述剥离性覆盖材料(73)而形成的层叠体(84)卷取至卷轴的工序。

在若干实施方式中，在前述剥离性基材(71)的与前述粘性防水层(72)接触一侧的面上形成应转印至前述粘性防水层(72)的面的图案。

在若干实施方式中，在前述剥离性覆盖材料(73)的与前述粘性降低了的防水层(72)接触一侧的面上形成应转印至前述粘性降低了的防水层(72)的暴露面的图案。

在若干实施方式中，前述粘性防水层(72)至少包含聚氨酯、分散剂、及固化剂。

在若干实施方式中，前述粘性降低了的防水层(72)至少包含通过固化剂固化而成的聚氨酯。

在若干实施方式中，促进前述粘性防水层(72)的固化的工序包括将设置有前述粘性防水层(72)的前述链带基布(210)供给至加热器装置。

在若干实施方式中，还包括：将前述粘性防水层(72)的自前述链带基布(210)突出的突出部分去除的工序。

本发明的另一实施方式的防水性链带具备：

链带基布(210)；和

在前述链带基布(210)上形成的防水层(72)，

前述防水层(72)为由单一组合物构成的单层，至少包含通过固化剂固化而成的聚氨酯。

在若干实施方式中，前述防水层(72)的厚度的上限为180μm、170μm、160μm、150μm、140μm、130μm、120μm或110μm。

在若干实施方式中，前述防水层(72)的厚度的上限为100μm、90μm、80μm、70μm、60μm或50μm。

在若干实施方式中，前述防水层(72)具有位于与前述链带基布(210)相反一侧的表面，且在前述防水层(72)的表面上形成有转印图案。

本发明的又一实施方式的拉链牙链具备：

之前段落中记载的防水性链带；和

安装于前述防水性链带的链齿，

前述链带基布(210)具有形成有前述防水层(72)的第1面、和位于与该第1面相反一侧的第2面，前述链齿配置于前述第2面上。

本发明的又一实施方式的拉链具备：

左右一对拉链牙链，该左右一对拉链牙链为在之前段落中记载的拉链牙链；和

用于使前述拉链牙链开闭的拉头。

本发明的又一实施方式的层叠体具备：

之前段落中记载的防水性链带；和

隔着前述防水层(72)而层叠于前述链带基布(210)上的剥离性覆盖材料(73)。

发明的效果

根据本发明的一个实施方式，可有助于在防水性链带的基布上形成的防水层的进一步薄层化。

附图说明

图1为示出本发明的实施方式的防水性链带的制造工序的流程图。

图2为示出本发明的实施方式的防水性链带的制造工序的示意图。

图3为示出本发明的实施方式的防水性链带的制造工序的流程图。

图4为示出本发明的实施方式的防水性链带的制造工序中出现的层叠体的层叠结构的示意图。

图5为示出本发明的实施方式的防水性链带的制造工序中出现的层叠体的一面的示意图。

图6为示出本发明的实施方式的防水性链带的制造工序中使用的剥离性基材及剥离性覆盖材料的概略立体图。

图7为本发明的实施方式的防水性拉链的概略俯视图。

图8为本发明的实施方式的防水性拉链的概略截面示意图，表示沿图7的VIII-VIII的概略截面结构。

图9为示出本发明的另一实施方式的防水性链带的制造工序的示意图。

图10为示出本发明的又一实施方式的防水性链带的制造工序的示意图。

具体实施方式

以下，一边参照附图，一边对本发明的非限定示例的实施方式进行说明。公开的1个以上实施方式及包含于实施方式的各特征并非各自独立。本领域技术人员无需过多说明即可将各实施方式和/或各特征组合，另外，也可以理解由该组合带来的协同效果。原则上省略实施方式间的重复说明。参照附图是以发明的记载为主要目的，有时为了便于作图而将其简化。

参照图1对非限定示例的实施方式进行说明。图1为示出防水性链带的制造工序的流程图。根据参照图1而可以理解，公开的本实施方式的防水性链带的制造工序包括：

在剥离性基材上形成粘性防水层的第1工序；

使剥离性基材上的粘性防水层与链带基布粘合，并自与链带基布粘合的粘性防水层剥离剥离性基材的第2工序；

促进链带基布上的粘性防水层的固化而形成粘性降低了的防水层的第3工序；和

在促进粘性防水层的固化的工序之后，利用剥离性覆盖材料覆盖链带基布上的粘性降低了的防水层的暴露面的第4工序。

一般而言，为了使防水层充分固化而需要相对长的时间。因此，若仅将单层的粘性防水层与链带基布粘合而促进该粘性防水层的固化，则有在保存链带基布时粘性防水层的粘性产生不良影响的担心。例如，稍稍固化的粘性防水层在将链带基布卷绕于卷轴而保存时，有链带基布接触于应成为暴露面的粘性防水层的一面上而两者固着的担心。根据上述的制造方法，可以实现防水层的薄层化且可以避免产生如上问题。进而，通过使用剥离性基材、剥离性覆盖材料而可以高度地控制防水层的暴露面的面状态。这是为了形成单层的防水层而利用防水层材料对链带基布进行涂布时根本无法获得的效果。

以下，详细地进行说明。第1工序中，在剥离性基材上形成粘性防水层。第1工序中使用的剥离性基材为通常可以获得的脱模纸或脱模薄膜。脱模纸是在纸材料的一面或两面上形成脱模层。脱模薄膜是在薄膜材料的一面或两面上形成脱模层。一个实施方式中，可以使用卷绕于卷轴的长条的剥离性基材，可以通过卷轴的转动将剥离性基材送出。在若干实施方式中，可以使用无端状的剥离性基材。

第1工序中使用的粘性防水层可以在剥离性基材上保持层状。一个实施方式中，向自卷轴送出的长条的剥离性基材上供给应成为粘性防水层的粘性材料，由此，在剥离性基材上形成粘性防水层。在另一实施方式中，向自卷轴送出的长条的剥离性基材上供给应成为粘性防水层的粘性材料，在该过程或该工序之后，促进剥离性基材上的粘性材料的固化，由此，形成粘性防水层。

在非限定的一个实施方式中，粘性材料和粘性防水层至少包含聚氨酯、分散剂、及固化剂。在若干实施方式中，聚氨酯为主原料，分散剂和固化剂为添加剂。聚氨酯例如为水性聚氨酯。固化剂例如为异氰酸酯化合物。分散剂例如为水。通过水性聚氨酯与分散剂的水的组合而可以实现环保的制造工序。在若干实施方式中，粘性材料是几乎未进行基于固化剂的聚氨酯的交联反应。粘性防水层是稍微进行了基于固化剂的聚氨酯的交联反应。交联反应的反应速度是周围温度越高温则变得越大。从确保较高的制造效率的观点出发，为了促进固化、换言之为了促进交联反应，可以使用加热器。加热器为能够控制温度的通用品即可。

在若干实施方式中，水性聚氨酯为微粒状，例如以聚氨酯乳液、聚氨酯分散液的形态提供。在此，“水性”是指可使用水作为分散介质。然而，分散剂并非必须限定为水。

作为主原料使用的水性聚氨酯可以使用本领域技术人员已知的任意的聚氨酯。例如，可以使用选自由聚醚系聚氨酯、聚酯系聚氨酯、聚碳酸酯系聚氨酯、及聚己内酯系聚氨酯组成的组中的1种以上聚氨酯。在若干实施方式中，可以使用具有1个以上亲水基团的聚氨酯。在若干实施方式中，从耐水解性、耐热性、耐油性及耐磨损性的观点出发，适宜使用具有亲水性基团的聚碳酸酯系聚氨酯。作为亲水基团，可以使用阳离子性的亲水基团、阴离子性的亲水基团、非离子性的亲水基团、或它们的任意组合的亲水基团。作为阳离子性基团，例如可举出：氨基。作为阴离子性的亲水性基团，例如可举出：羧基、膦酸基、磺酸基。作为非离子性的亲水性基团，例如可举出：聚环氧烷基(例如，聚环氧乙烷基)、羟基。亲水性基团中，从减少环境负荷的理由出发，优选羧基。从提高聚氨酯的亲水性的观点出发，羧基等阴离子性的亲水性基团期望预先用三乙胺、氨、2-氨基-2甲基丙醇等碱进行中和。

作为固化剂使用的异氰酸酯化合物可以包含脂肪族异氰酸酯、脂环族异氰酸酯、芳香族异氰酸酯、或它们的任意组合。异氰酸酯可以选自例如二聚物、三聚物、异氰酸酯衍生物、异氰酸酯预聚物、封端异氰酸酯。芳香族异氰酸酯有黄变的倾向。另一方面，脂肪族异氰酸酯、脂环族异氰酸酯、或它们的任意组合的耐变色性优异，且适用期较长。因此，可以确保粘性材料流入至模具的适当流入时间。作为脂肪族异氰酸酯，例如可举出：亚乙基二异氰酸酯、四亚甲基二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、十二亚甲基二异氰酸酯、2,2,4-三甲基己烷二异氰酸酯、赖氨酸二异氰酸酯、2,6-二异氰酸根合甲基己酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、1,4-环己烷二异氰酸酯、4,4’-二环己基甲烷二异氰酸酯、双(异氰酸根合甲基)环己烷、环己基二异氰酸酯、甲基环己基二异氰酸酯。

在若干实施方式中，异氰酸酯化合物使用溶解于半水系溶剂的化合物。半水系溶剂是指可溶于水的有机溶剂。半水系溶剂例如包含二醇醚系(二乙二醇二甲醚、丙二醇单甲醚、甲氧基甲基丁醇等)、醇系(乙醇、异丙醇等)、萜系(d-萜二烯)、吡咯烷酮系(N甲基-2吡咯烷酮)。烃具有疏水性的性质、，羟基和醚基具有亲水性的二醇醚系与用作主原料的水性聚氨酯中包含的水的相容性良好。从确保异氰酸酯化合物的均匀分散的观点出发，有时使用二醇醚系。

在若干实施方式中，粘性材料中可添加无机颜料。由此，可以使防水层着色成期望的颜色。

第2工序中，使剥离性基材上的粘性防水层与链带基布粘合，并自与链带基布粘合的粘性防水层剥离剥离性基材。对于第1工序如上所述，粘性防水层在剥离性基材上维持为层状。通过使在剥离性基材上形成有粘性防水层的第1层叠体与链带基布贴合，从而使剥离性基材上的粘性防水层贴合于链带基布的一面。更详细而言，使第1层叠体的粘合防水层的暴露面与链带基布的一面贴合。在若干实施方式中，在一对辊间输送第1层叠体和链带基布，在一对辊间将第1层叠体的粘性防水层压接于链带基布。此时，形成在剥离性基材上借助粘性防水层层叠有链带基布的第2层叠体。

第2工序中，自与链带基布粘合的粘性防水层剥离剥离性基材。粘性防水层与剥离性基材间的剥离强度因剥离性基材的脱模层而较小。与该剥离强度相比，链带基布与粘性防水层间的剥离强度较大。可以基于该剥离强度的差异简单地剥离剥离性基材并进行回收。第2工序中，自第2层叠体去除剥离性基材，形成在链带基布上层叠有粘性防水层的第3层叠体。在若干实施方式中，回收的剥离性基材被再利用，简而言之，供给至第1工序。

在若干实施方式中，第2工序中，完全或实质上同时进行如下步骤：使剥离性基材上的粘性防水层与链带基布粘合的步骤；和自与链带基布粘合的粘性防水层剥离剥离性基材的步骤。在若干实施方式中，在使剥离性基材上的粘性防水层与链带基布粘合的步骤之后，进行自与链带基布粘合的粘性防水层剥离剥离性基材的步骤。

链带基布为经纱和纬纱经纺织而成的织物、或者纱经编织而成的编织物，且为具有挠性的片材。构成链带基布的纱例如可举出：聚酰胺纤维、聚酯纤维、丙烯酸类纤维等。通过将这些合成纤维进行纺织或编织而制造链带基布。

第3工序中，促进链带基布上的粘性防水层的固化而形成粘性降低了的防水层。第2工序中如上所述去除剥离性基材。在若干实施方式中，链带基布上的粘性防水层的暴露面暴露于经升温或相对高温的气氛中，促进粘性防水层的固化。在若干实施方式中，进行粘性防水层内的基于异氰酸酯化合物的聚氨酯的交联反应，且使粘性防水层内的水分挥发。

第4工序中，通过剥离性覆盖材料覆盖链带基布上的粘性降低了的防水层的暴露面。第3工序中，进行粘性防水层的固化，形成粘性降低了的防水层。然而，多数情况下为了使防水层充分固化而需要较长的时间。在若干实施方式中，粘性降低了的防水层也仍然具有某种程度的粘性。鉴于此点，本实施方式中，第4工序中，利用剥离性覆盖材料覆盖链带基布上的防水层的暴露面，由此，可以避免会残留于防水层的粘合性的问题。第4工序中，在链带基布上的粘性降低的防水层的暴露面上层叠剥离性覆盖材料，形成在链带基布上借助防水层层叠有剥离性覆盖材料的第4层叠体。

确保链带基布上的防水层的充分固化后，将剥离性覆盖材料剥离，由此，获得链带基布上层叠有防水层的第5层叠体。第3层叠体与第5层叠体的差异为链带基布上的防水层的硬度。有时将第5层叠体称为防水性链带。

防水性链带具备：链带基布、和在链带基布上形成的防水层。防水层为由单一组合物构成的单层，至少包含通过固化剂固化而成的聚氨酯。

链带基布上的防水层为单层。因此，与以往相比，可以有效地减小防水性链带的厚度。在若干实施方式中，通过减小防水性链带的厚度，可以提高防水性链带的柔软性。在若干实施方式中，通过减小防水性链带的厚度，可以实现减小用作拉链时的拉头的滑动阻力。在若干实施方式中，通过减小防水性链带的厚度，可以减小拉头的上翼板的凸缘部与防水层的接触，由摩擦引起的防水层的磨损减小。在若干实施方式中，通过减小防水性链带的厚度，可以减小用作拉链时的拉链的总重量。

防水性链带的防水层的厚度的上限例如为180μm、170μm、160μm、150μm、140μm、130μm、120μm或110μm。或者，防水层的厚度的上限为100μm、90μm、80μm、70μm、60μm或50μm。防水性链带的防水层的厚度的下限例如为35μm、40μm、45μm或50μm。本领域技术人员可理解为，防水性链带的防水层的厚度根据第1工序中的粘性防水层的厚度和组成而变化。

在若干实施方式中，在第1～第4工序中处理的链带基布上预先设置有链齿。例如，链带基布具有一对主面，一主面缝合有环扣链齿(coil element)，另一主面未缝合有环扣链齿。经过第1～第4工序而在链带基布的另一主面依次层叠有防水层和剥离性覆盖材料。

在若干实施方式中，在第1～第4工序中处理的链带基布上未预先设置链齿，而在制造防水性链带后，对防水性链带设置链齿。例如，通过嵌入成型而在防水性链带的侧缘部设置树脂链齿。

以下，一边参照图2～图8，一边对示例的实施方式进行详细说明。图2为示出本发明的实施方式的防水性链带的制造工序的示意图。图3为示出本发明的实施方式的防水性链带的制造工序的流程图。图4为示出本发明的实施方式的防水性链带的制造工序中出现的层叠体的层叠结构的示意图。图5为示出本发明的实施方式的防水性链带的制造工序中出现的层叠体的一面的示意图。图6为示出本发明的实施方式的防水性链带的制造工序中可使用的剥离性基材及剥离性覆盖材料的概略立体图。图7为本发明的实施方式的防水性拉链的概略俯视图。图8为本发明的实施方式的防水性拉链的概略截面示意图，表示沿图7的VIII-VIII的概略截面结构。

根据图2可知，剥离性基材71以无端状卷绕至送出卷轴或第1卷轴11与卷取卷轴或第2卷轴12。一例中，送出卷轴11与卷取卷轴12的一卷轴在自电动机传递的旋转力的作用下进行旋转，另一卷轴在借助剥离性基材71传递的力的作用下进行无源旋转。自送出卷轴11送出的剥离性基材71通过粘性材料供给部91和第1加热器92。粘性材料供给部91向剥离性基材71上供给粘性材料。粘性材料供给部91例如具有配置于剥离性基材71上方的框体，向框体内供给粘性材料。剥离性基材71被以封闭该框体的底部的方式输送。未经处理(日语：まっさら)的剥离性基材71的特定区域通过框体，由此，在剥离性基材71的特定区域上以层状形成粘性材料。能够采用尽可能确保规定层厚的任意的公知方法。

为了确保粘性材料的适当的层厚，可以对粘性材料的组成进行调整。在若干实施方式中，除了上述示例的聚氨酯、水、异氰酸酯化合物以外，可以添加增稠剂。作为该增稠剂，可以使用公知的任意水溶性增稠剂。例如可举出：多糖类、明胶等天然高分子、聚氧乙烯、交联聚(甲基)丙烯酸等合成高分子、蒙脱石、二氧化硅等无机矿物。

在若干实施方式中，粘性材料中添加有有机硅化合物，由此，防水性链带的防水层的耐磨损性提高。在若干实施方式中，有机硅化合物在防水性链带的防水层中(换算成固体成分)占2质量％以上，或占4质量％以上。有机硅化合物的含量变得过多时，有时反而防水性链带的防水层变脆。因此，有机硅化合物在防水性链带的防水层中优选占25质量％以下，更优选占15质量％以下。有机硅化合物的至少一部分以与构成防水性链带的防水层的聚氨酯共聚的方式存在。

在剥离性基材71上形成的粘性材料的层通过第1加热器92，该过程中促进粘性材料中的聚氨酯的固化，形成粘性防水层72。在若干实施方式中，可以使用具有适当的组成、流动性的粘性材料，省略第1加热器92。此时，通过粘性材料供给部91后，在剥离性基材71上形成粘性防水层72。第1加热器92的温度例如为60℃～120℃。剥离性基材71的输送速度例如为0.5m/分钟～3.0m/分钟。第1加热器92的通过所需时间例如为1分钟～5分钟。

图4的(a)中示出在剥离性基材71上层叠有粘性防水层72的第1层叠体81的层叠结构，图5的(a)中示出第1层叠体81的层叠结构的主面的局部俯视图。需要说明的是，图4中示出的各层并未反应实际的厚度，在以下的说明中也相同。

在剥离性基材71上层叠有粘性防水层72的第1层叠体81被向第1压接处理部93供给。链带基布210也通过图示的辊输送机构被向第1压接处理部93供给。第1压接处理部93具有一对辊21，第1层叠体81和链带基布210被在该一对辊21之间压接。第1层叠体81的粘性防水层72粘合于链带基布210的一面。形成在剥离性基材71上隔着粘性防水层72层叠有链带基布210的第2层叠体82。

图4的(b)中示出第2层叠体82的层叠结构，图5的(b)中示出第2层叠体82的层叠结构的主面的局部俯视图。

参照图5的(b)可知，包含链带基布210的拉链链条(Fastener chain)被向第1压接处理部93供给。在这种实施方式中，链带基布210也被向第1压接处理部93供给。与在左右的拉链牙链各自单独形成防水层的情况相比，在拉链链条上一次性形成防水层可确保较高的生产效率。进而，在拉链链条形成有防水层的情况下，在使左右拉链牙链闭合时左右的防水层的对向端部彼此适当地对接，可以确保良好的防水性。需要说明的是，在拉链链条上形成防水层后，将防水层沿着左右链齿列的啮合线切断。

根据图5的(a)和图5的(b)的比较或者图5的(b)本身可知，与输送方向正交的剥离性基材71的横宽大于与输送方向正交的拉链链条的横宽。由此，能够使粘性防水层72无遗漏地粘合于拉链链条的一面。

如图2所示，在剥离性基材71上隔着粘性防水层72层叠链带基布210而形成的第2层叠体82被向剥离性基材卷取部94供给。图示例的剥离性基材卷取部93具有用于卷取剥离性基材71的卷取卷轴12，通过卷取卷轴12的旋转而卷取剥离性基材71。由此，形成在链带基布210上层叠有粘性防水层72的第3层叠体83。换言之，单层的粘性防水层72残留在链带基布210上，完成粘性防水层72从剥离性基材71向链带基布210的转移。作为一例，无端状的剥离性基材71卷绕于送出卷轴11和卷取卷轴12，各卷轴的旋转速度相等。

图4的(c)中示出在链带基布210上层叠有粘性防水层72的第3层叠体83的层叠结构。

如图2所示，第3层叠体83被送至第2加热器95。通过经过第2加热器95内部而促进粘性防水层72的固化，该第3层叠体83的粘性降低，在链带基布210上形成粘性降低了的防水层72。第2加热器95的前后的防水层72的差异主要可示例出聚氨酯的固化程度的差异、防水层72内的水分的挥发程度的差异、防水层72本身的质量/重量的差异。

链带基布210上的粘性防水层72的暴露面暴露于第2加热器95内的升温了的或相对高温的气氛中，促进粘性防水层的固化。例如，进行粘性防水层内的基于异氰酸酯化合物的聚氨酯的交联反应，且使粘性防水层内的水分挥发。

第2加热器95的温度例如为60℃～120℃。输送速度例如为0.5m/分钟～3.0m/分钟。第2加热器95的通过所需时间例如为1分钟～5分钟。

通过了第2加热器95的第3层叠体83被供给至切除装置96。切除装置96将在与输送方向正交的宽度方向上自拉链链条及链带基布210突出至外侧的防水层72的突出部分去除。由此，将防水层72的在图5的(b)时存在的自拉链链条朝向宽度方向突出至外侧的突出部分去除，获得图5的(b)所示的去除了防水层72的不需要部分的拉链链条。

通过了切除装置96的第3层叠体83被向第2压接处理部97供给。在第2压接处理部97，将第3层叠体83与剥离性覆盖材料73粘合，利用剥离性覆盖材料73覆盖第3层叠体83的防水层72的暴露面。在链带基布210上的粘性降低了的防水层72的暴露面上层叠剥离性覆盖材料73，形成在链带基布210上隔着防水层72层叠有剥离性覆盖材料73的第4层叠体84。

图4的(d)中示出在链带基布210上隔着防水层72层叠有剥离性覆盖材料73的第4层叠体84的层叠结构，图5的(d)中示出第4层叠体84的层叠结构的主面的局部俯视图。如图5的(d)所示，剥离性覆盖材料73在与输送方向正交的宽度方向上的横宽大于拉链链条的横宽及链带基布210的横宽。以更高的可靠性消除防水层72的粘附的问题。

图2所示的例中，第2压接处理部97具有一对辊22，第3层叠体83和剥离性覆盖材料73被供给至一对辊22之间，并在该一对辊22之间进行压接，形成第4层叠体84。第3层叠体83的防水层72被剥离性覆盖材料73保护。在若干实施方式中，第3层叠体83的防水层72粘附于剥离性覆盖材料73。在若干实施方式中，通过第2加热器95后，防水层72也残留粘附性。通过用剥离性覆盖材料73覆盖防水层72的暴露面，可以消除该粘附性的问题。需要说明的是，剥离性覆盖材料73与剥离性基材71相同或者不同。剥离性覆盖材料73由包含多个辊的输送机构向一对辊22之间供给。

通过了第2压接处理部97的第4层叠体84被向卷取部98供给。卷取部98具有用于卷取在链带基布210上隔着防水层72层叠有剥离性覆盖材料73的第4层叠体84的卷轴13。长条的第4层叠体84被卷取至卷轴13，第4层叠体84的保存变得简单。进而，若将卷轴13供给至未图示的加热器，则可以进一步促进第4层叠体84的防水层72的固化。

图2中未图示，但在防水层72的固化充分进行后，将剥离性覆盖材料73剥离，获得链带基布210上层叠有充分固化的防水层72的第5层叠体。

图3为上述工序的概略流程图，概略地示出粘性材料供给部91、第1加热器92、第1压接处理部93、剥离性基材卷取部94、第2加热器95、切除装置96、第2压接处理部97、及卷取部98的各操作。

根据上述的制造方法，可以实现防水层的薄层化，且可避免产生由防水层的粘性引起的问题。进而，通过使用剥离性基材、剥离性覆盖材料，可以高度地控制防水层的暴露面的面状态。这是为了形成单层的防水层而以防水层材料对链带基布进行涂布时根本无法获得的效果。利用薄层的防水层，例如，i)可以提高防水性链带的柔软性、ii)可以实现用作拉链时的拉头的滑动阻力的减小、iii)可以减少拉头的上翼板的凸缘部与防水层的接触，可以减轻由摩擦引起的防水层的磨损、iv)可以减少用作拉链时的拉链的总重量。

如图6所示，在剥离性基材71及剥离性覆盖材料73的一个或两个主面上形成凸部的图案或凹部的图案、或者凸部图案与凹部图案的组合。凸部及凹部的具体主视形状为任意，例如为圆形、三角形、四边形、五边形、线状、S字状、星状等，在若干实施方式中表现为文字、花纹。也可以说明剥离性基材71或剥离性覆盖材料73的主面为非平坦面。此时，可以将形成于剥离性基材71的主面的图案转印至粘性防水层72。同样地，可以将形成于剥离性覆盖材料73的主面的图案转印至粘性降低了的防水层72。

形成具有转印图案的防水层72，根据不同的实施方式能够实际呈现纤细的外观。本领域技术人员应知，使用剥离性基材或剥离性覆盖材料时，与其他成膜方法相比，可以实现防水层72的表面状态得到高度控制了的暴露面。

若剥离性基材及剥离性覆盖材料的主面均为平坦面，则最终所得防水层72的暴露面可以得到高的光泽性。关于此方面，也是不使用剥离性基材、剥离性覆盖材料的任何一者的成膜方法难以实现的效果。

在若干实施方式中，在剥离性基材71的与粘性防水层72接触一侧的面上形成应转印至粘性防水层72的面的图案。在若干实施方式中，代替地或追加地在剥离性覆盖材料73的与粘性降低了的防水层72接触一侧的面上形成应转印至粘性降低了的防水层72的暴露面的图案。

粘性防水层72固化时，产生粘性防水层72内的分散剂的气化、粘性防水层72内的聚氨酯与异氰酸酯化合物的交联反应，与进行该交联反应相应地，在层内形成交联聚氨酯。完全或充分进行交联反应后，粘性降低了的防水层72内主要包含交联聚氨酯与增稠剂的固体成分。

参照图7和图8，对使用上述链带、拉链链条制造的拉链的一例进行说明。如图7所示，拉链290具有左右一对拉链牙链280和用于使左右一对拉链牙链280开闭的一个拉头270。拉链牙链280在链带220的对向侧缘部设置有链齿240。通过拉头270的前进，左右的拉链牙链280的各链齿240啮合，左右的拉链牙链280闭合。通过拉头270的后退，左右的拉链牙链280的各链齿240的噛合解除，左右的拉链牙链280打开。

链带220是在链带基布210的上表面层叠单层的粘性降低了的防水层72而成的。图示例中，在链带基布210的下表面缝制有螺旋链齿。在链带基布210的上表面未设置螺旋链齿，如上所述，可以使链带基布210的一面适当粘合于粘性防水层72。

拉头270为上翼板271与下翼板272借助连结柱连结而成的金属或树脂部件。在拉头270的前进或后退的过程中，设置为上翼板271的左右侧缘部的凸缘部273与防水层72的暴露面接触。本实施方式中，可以减小防水层72的厚度。因此，在若干实施方式中，可以减轻防水层72的磨损。

图9中示出的另一制造工序中，与上述的实施方式不同，链带基布210相对于第1层叠体81的粘合以及压接与剥离性基材71自第2层叠体82的剥离大致同时进行。此时，也可以获得与上述实施方式相同的效果。

如图9所示，设置有粘性材料供给部91、第1加热器92、第1压接处理部93、剥离性基材卷取部94、第2加热器95、第2压接处理部97、以及卷取部98。利用卷取卷轴12回收自第1压接处理部93的一对辊送出的剥离性基材71。图9示出的情况与上述的实施方式不同，其去除了切除装置96。这样的方式也能够设想。拉链链条卷绕于卷轴14，被向辊21供给。剥离性覆盖材料73卷绕于卷轴15，被向辊22供给。

图10中示出的另一制造工序中，与如图9所示的实施方式不同，同时具有第1加热器92和第2加热器95。剥离性覆盖材料73与第3层叠体83一起被卷轴13卷取，剥离性覆盖材料73覆盖防水层72而形成第4层叠体84的时机与第4层叠体84卷绕至卷轴13的时机完全或实质上相同。在该实施方式中，可以获得与图2和图9中示出的实施例相同的效果。

只要为本领域技术人员，则可以根据上述技术启示对各实施方式加以各种变更。权利要求书中加入的符号用于参考，并非是应以对权利要求书进行限定解释为目的而参照的。

附图标记说明

71 剥离性基材

72 粘性防水层

73 剥离性覆盖材料

81～84 层叠体

210 链带基布

Claims (11)

1.一种防水性链带的制造方法，其包括：

在剥离性基材上形成粘性防水层的工序；

使所述剥离性基材上形成的所述粘性防水层与链带基布粘合，并自与所述链带基布粘合的所述粘性防水层剥离所述剥离性基材的工序；

促进所述链带基布上的所述粘性防水层的固化而形成粘性降低了的防水层的工序；和

在促进所述链带基布上的所述粘性防水层的固化的工序之后，利用剥离性覆盖材料覆盖所述链带基布上的所述粘性降低了的防水层的暴露面，控制所述粘性降低了的防水层的暴露面的状态的工序。

2.根据权利要求1所述的防水性链带的制造方法，其还包括：将在所述链带基布上依次层叠所述粘性降低了的防水层和所述剥离性覆盖材料而形成的层叠体卷取至卷轴的工序；和，将所述卷轴供给至加热器、促进卷取至所述卷轴的所述层叠体的所述粘性降低了的防水层的固化的工序。

3.根据权利要求1或2所述的防水性链带的制造方法，其中，在所述剥离性基材的与所述粘性防水层接触一侧的面上形成应转印至所述粘性防水层的面的图案。

4.根据权利要求1或2所述的防水性链带的制造方法，其中，在所述剥离性覆盖材料的与所述粘性降低了的防水层接触一侧的面上形成应转印至所述粘性降低了的防水层的暴露面的图案。

5.根据权利要求1或2所述的防水性链带的制造方法，其中，所述粘性防水层至少包含聚氨酯、分散剂、及固化剂。

6.根据权利要求1或2所述的防水性链带的制造方法，其中，所述粘性降低了的防水层至少包含通过固化剂固化而成的聚氨酯。

7.根据权利要求1或2所述的防水性链带的制造方法，其中，

在所述剥离性基材上形成粘性防水层的工序包括：在所述剥离性基材上形成粘性材料的层，将其供给至第1加热器，形成符合所述粘性材料的固化的所述粘性防水层，

促进所述链带基布上的所述粘性防水层的固化的工序包括将设置有所述粘性防水层的所述链带基布供给至不同于所述第1加热器的第2加热器装置。

8.根据权利要求1或2所述的防水性链带的制造方法，其还包括：将所述粘性防水层的自所述链带基布突出的突出部分去除的工序。

9.一种层叠体，其具备：

防水性链带，所述防水性链带具有链带基布、和

在所述链带基布上形成的防水层，

所述防水层为由单一组合物构成的单层，至少包含通过固化剂固化而成的聚氨酯；以及，

隔着所述防水层层叠于所述链带基布上的剥离性覆盖材料。

10.根据权利要求9所述的层叠体，其中，所述防水层的厚度的上限为180μm、170μm、160μm、150μm、140μm、130μm、120μm、110μm、100μm、90μm、80μm、70μm、60μm或50μm。

11.根据权利要求9或10所述的层叠体，其中，所述防水层具有位于与所述链带基布相反一侧的表面，且在所述防水层的表面上形成有转印图案。

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