KR20220145683A - 이형필름의 재사용 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 인조피혁의 제조나 반도체 공정용 점착필름 내 점착층의 패턴 전사에 이용되는 이형필름을 재활용하는 방법에 관한 것이다. 이형필름의 재활용 방법은, 합성수지를 포함하는 기재층 및 상기 합성수지와 상이한 성분의 패턴층을 포함하는 이형필름을 박리장치의 공급부에 공급하는 단계(S1); 상기 공급된 이형필름의 패턴층이 존재하는 면을 박리장치 내 구비된 연마부재로 연마하여 합성수지 기재층을 분리하는 단계(S2); 상기 분리된 합성수지 기재층을 회수하는 단계(S3)를 포함한다.

Description

이형필름의 재사용 방법{Reusing method of release film}

본 발명은 이형필름의 재활용 방법 및 이를 위한 장치에 관한 것이다. 구체적으로는 인조피혁 등의 제조에 사용한 후 재활용이 어려운 폐기 이형필름을 브러쉬롤러(brush roller)를 포함한 장치를 이용하여 이형필름을 재사용하는 방법 및 상기 장치에 관한 것이다.

여기서는, 본 개시에 관한 배경기술이 제공되며, 이들이 반드시 공지기술을 의미하는 것은 아니다.

일반적인 인조피혁은 가죽무늬나 기타 소정의 무늬가 형성되어 있는 이형지에 PVC 또는 PU(폴리우레탄) 등의 합성수지로 피막을 형성한 다음 접착제를 사용하여 직물이나 편물 또는 부직포 원단과 합포하여 만드는 원단으로, 이형지를 통하여 무늬를 합성수지 표면에 전사하는 방식으로 제조된다.

이형지(또는 박리지: release paper)는 많은 분야에서 사용되고 있으나, 폴리우레탄 합성피혁 제조 과정에서 사용되는 이형지는 무늬나 엠보스를 형성하기 위하여 종이 원단에 실리콘 용액이 코팅 처리된 것을 사용하기도 하였다. 즉, 종래의 이형지는 다양한 형태의 무늬나 엠보스를 형성한 종이 원단에 실리콘 용액을 코팅 처리하여 이형처리한 것으로, 이와 같이 제조된 이형지를 폴리우레탄에 접착시킨 후 상기 이형지를 박리함으로써 무늬(또는 엠보스)를 폴리우레탄의 표면에 형성하는 것이다.

한편, 일반적으로 상기 무늬 등을 표현하는데 있어서 세밀한 패턴을 형성하기 위해서 필름 또는 종이를 기재층으로 이용하고 상기 기재층에 패턴층을 별도로 형성하는 경우가 있다. 또한 패턴층을 형성하기 쉽게하기 위하여 광경화성 조성물을 이용하는 방법이 있다. 특히, 기재층을 투명한 합성수지 필름으로 할 경우에는 패턴층의 표면조도를 균일하게 하는데 도움이되고, UV 경화수지를 이용하여 패턴층에 전사패턴을 형성하기가 더 쉽다.

그러나, 최근 산업계에 친환경의 요구가 증가하고 있고, 이는 인조피혁 등의 제조에 사용되는 이형필름과 관련하여서는 재활용이 불가능하고 내구성이 낮은 종이를 기재층에 사용하기 보다는 합성수지 필름으로 기재층을 구성하는 추세이다.

다만, 이형필름의 기재층을 합성수지 필름으로 구성하는 경우에도 미세한 패턴을 형성하기 위해 UV경화성 수지로 패턴층을 구현하는 경우에는 기재필름과 UV경화수지가 서로 성분상의 차이로 인하여 재활용이 어려운 문제점이 있다.

1. 한국 등록실용신안공보 제20-345187호(등록일:2004.03.05.)

본 발명은 인조피혁 등을 제조하는데 있어서 사용하는 이형필름의 재사용 방법을 제공하는데 목적이 있다.

본 발명은 또한 인조피혁 등을 제조하는데 있어서 사용하는 이형필름을 재활용 방법에 필요한 장치를 제공하는데 목적이 있다.

그러나, 본 발명의 목적들은 상기에 언급된 목적으로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 목적들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

상기 문제점을 해결하기 위해, 본 발명의 일 구현예에 따르면, 하기의 단계를 포함하는 이형필름 재활용 방법이 제공된다:

합성수지를 포함하는 기재층 및 상기 합성수지와 상이한 성분의 패턴층을 포함하는 이형필름을 박리장치에 공급하는 단계(S1);

상기 공급된 이형필름의 패턴층이 존재하는 면을 박리장치 내 구비된 연마부재로 연마하여 합성수지 기재층을 분리하는 단계(S2);

상기 분리된 합성수지 기재층을 회수하는 단계(S3);

상기 회수한 기재층의 표면에 프라이머층을 도포하는 단계(S4); 및

상기 프라이머층 상에 제2패턴층을 형성하는 단계(S5).

상기 구현예에 있어서, 상기 이형필름의 기재층은 폴리스티렌(Polystyrene: PS), 폴리프로필렌(Polypropylene: PP), 폴리에틸렌테레프탈레이트(Polyethylene terephthalate: PET) 및 폴리비닐클로라이드(Polyvinylchloride: PVC)로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 하나 이상을 포함할 수 있다.

상기 구현예에 있어서, 상기 이형필름의 패턴층은 폴리우레탄계, 폴리아크릴레이트계, 폴리에폭시계, 폴리우레탄아크릴레이트계, 폴리에스테르아크릴레이트계, 폴리에폭시아크릴레이트계 및 실리콘계 UV 경화성 수지로 이루어진 군에서 선택되는 적어도 1종 이상일 수 있다.

상기 구현예에 있어서, 상기 연마부재는 브러쉬롤러인 것일 수 있으며, 이때, 상기 브러쉬롤러는 원주형의 보디 및 상기 보디의 외주면의 전부 또는 일부를 감싸는 모재를 포함하며, 상기 모재는 스테인리스강, 구리 및 구리합금 등의 금속; 또는 나일론 섬유, 폴리에스테르 섬유, 폴리에틸렌 섬유, 폴리프로필렌 섬유, 아라미드 섬유, 탄소섬유 등의 합성수지 섬유에서 선택될 수 있다.

본 발명의 다른 구현에에서, 이형필름의 재사용방법은 상기 구현예의 상기 제2패턴층 상에 이형층을 형성하는 단계(S6)를 더 포함할 수 있다.

본 발명의 방법에 따르면, UV경화 수지 등 전사패턴이 구현되어 있는 부분과 기재층으로 사용된 합성수지 필름을 분리하여, 합성수지 필름을 재사용하기 쉽게 할 수 있다.

도 1은 본 발명의 방법으로 재활용 될 수 있는 인조피혁 제조용 이형필름의 예시적인 단면도.
도 2는 본 발명의 재활용 방법에 사용되는 박리장치의 일 예를 나타내는 사시도.
도 3은 이형필름이 이송벨트에 의해 이송되면서 브러쉬롤러를 통해 연마되는 메커니즘을 예시적으로 나타낸 예시도.
도 4는 본 발명의 방법에 이용되는 박리장치 내 브러쉬롤러 및 그 주변을 예시적으로 나타낸 사진.

이하에 본 발명을 상세하게 설명하기에 앞서, 본 명세서에 사용된 용어는 특정의 실시예를 기술하기 위한 것일 뿐, 첨부하는 특허청구의 범위에 의해서만 한정되는 본 발명의 범위를 한정하려는 것은 아님을 이해하여야 한다. 본 명세서에 사용되는 모든 기술용어 및 과학용어는 다른 언급이 없는 한은 기술적으로 통상의 기술을 가진 자에게 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가진다.

본 명세서 및 청구범위의 전반에 걸쳐, 다른 언급이 없는 한 포함(comprise, comprises, comprising)이라는 용어는 언급된 물건, 단계 또는 일군의 물건, 및 단계를 포함하는 것을 의미하고, 임의의 어떤 다른 물건, 단계 또는 일군의 물건 또는 일군의 단계를 배제하는 의미로 사용된 것은 아니다.

한편, 본 발명의 여러 가지 구현예 및 실시예들은 명확한 반대의 지적이 없는 한 그 외의 어떤 다른 실시예들과 결합될 수 있다. 특히 바람직하거나 유리하다고 지시하는 어떤 특징도 바람직하거나 유리하다고 지시한 그 외의 어떤 특징 및 특징들과 결합될 수 있다.

본 발명의 일구현예에 따르면, 기재층 및 패턴층 그리고 선택적으로 이형층을 포함하는 이형필름의 재활용방법을 제공한다. 예를 들어 상기 이형필름은 인조피혁에 심미적인 패턴을 구현하기 위해 우레탄수지 등에 패턴을 전사하기 위한 전사시트의 역할을 할 수 있다. 또한, 이형필름은 반도체 공정 등에서 보호필름으로 사용되는 점착필름의 점착층에 일정한 패턴을 전사하는 역할을 할 수 있다. 상기 점착층의 패턴은 보호필름을 부착할 시에 접착 계면에 발생하는 기포가 외부로 누출될 수 있도록 한다.

도 1에 예시적으로 나타낸 인조피혁 제조용 이형필름을 예로 들어 설명하면, 인조피혁 제조용 이형필름(100)은 기재층(101), 패턴층(102) 및 이형층(103)을 포함한다.

상기 기재층(101)은 폴리스티렌(Polystyrene: PS), 폴리프로필렌(Polypropylene: PP), 폴리에틸렌테레프탈레이트(Polyethylene terephthalate: PET) 및 폴리비닐클로라이드(Polyvinylchloride: PVC)로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 하나 이상을 포함하여 형성될 수 있다. 그러나, 재활용의 측면에서는 단일 조성인 것이 바람직하며, 일반적으로 폴리에텔렌테레프탈레이트가 이용된다.

상기 패턴층(102)은 인조피혁에 전사될 요철이 구비된 층이다. 패턴층은 미세한 요철을 표현하기 위해 폴리우레탄계, 폴리아크릴레이트계, 폴리에폭시계, 폴리우레탄아크릴레이트계, 폴리에스테르아크릴레이트계, 폴리에폭시아크릴레이트계 및 실리콘계 UV 경화성 수지로 이루어진 군에서 선택되는 적어도 1종 이상을 포함하여 형성될 수 있다.

상기 패턴층(102)의 광경화성 수지에 관련하여, 본 발명을 실시하기 위해 통상의 기술자는 미세한 패턴 형성이 용이한 광경화성 수지를 적절히 선택하여 이용할 수 있다. 예를 들어, 한국공개특허공보 제10-2014-0111603호(2014.09.19.) 등에 개시된 광경화성 수지 조성물이 상기 패턴층(102)에 이용될 수 있다.

상기 이형층(103)은 인조피혁으로 경화되는 수지와 이형필름이 쉽게 박리될 수 있도록 하는 역할을 한다. 이형층을 구성하는 주성분은 상기 목적을 달성할 수 있는 것이라면 제한 없이 이용이 가능하다. 인조피혁의 스킨층을 구성하는 성분이 폴리우레탄일 경우에는 박리성을 확보하는 측면에서 실리콘을 이용할 수 있다. 또한 인조피혁의 스킨층을 구성하는 성분이 실리콘일 경우에는 비실리콘계 화합물이 주성분인 이형층을 형성할 수 있다. 상기 이형층(103)이 실리콘일 경우에는 0.1㎛ 내지 2㎛의 두께로 도포될 수 있다. 특히, 전사되는 패턴에 홀로그램 등 보다 정교한 형상을 요구하는 경우에는 Cr, Al, Ni, Si 및 이를 포함하는 합금으로 구성되는 군에서 선택된 어느 1종 이상이 증착될 수 있으며, 10 ~ 1,000 Å 두께로 형성될 수 있다.

일반적으로 인조피혁용 이형필름의 경우 기재를 폴리에스테르 필름으로 사용할 경우 5회 내지 6회 반복사용하고 이후에는 전사패턴의 신뢰성이 확보되지 않아 폐기하게 된다. 그러나, 상기 설명한 바와 같이 인조피혁에 패턴을 전사하기 위한 이형필름(100)의 경우 기재층(101), 패턴층(102) 및 이형층(103)을 포함하고 있어 폐기 후에도 재활용이 어려울 수 있다.

따라서, 본 발명의 일구현예에서는 브러쉬롤러(Brush Roller)를 포함하는 장치를 이용하여 이형필름에 포함되는 여러 층에서 기재층으로 사용되는 합성수지필름을 분리하는 단계를 포함하는 이형필름의 재활용 방법을 제공한다. 이하 보다 구체적으로 이형필름의 재활용 방법에 대해서 설명한다.

이형필름은 상기 예시한 바와 같이 합성수지 필름으로 이루어진 기재층 외에 패턴층 등 다른 성분이 포함되어 있는 층이 존재하기 때문에, 상기 기재층 이외에 층을 제거하고 바람직하게는 단일조성으로 구성된 기재층을 분리하여 재활용할 수 있다.

상기 기재층 이외의 층을 제거함에 있어서는 브러쉬롤러를 구비한 박리장치(flaking device)를 이용할 수 있다. 상기 박리장치는 일반적으로 인쇄회로기판(PCB)의 표면을 평탄하게 하거나 PCB에 구리배선에 스크래치(scratch)를 가하여 후공정에 유리하게 하는 정면 공정에 이용되는 정면기와 매우 유사하나, 본 발명에서는 이형필름의 재활용을 위해 일부 변형을 가할 수 있다.

이해를 돕기 위해, 박리장치의 일반적인 구성을 도 2를 참고하여 설명한다. 본 발명의 일구현예에 이용될 수 있는 박리장치(200)는, 베이스(40) 상에 설치된 프레임(10)과, 이 프레임(10)에 회전가능하게 설치되어 예를 들어 모터와 같은 회전장치(M)에 의해 회전하면서 이송벨트(30)와의 사이로 통과되는 이형필름(R)에서 이형필름의 기재층을 구성하는 합성수지 필름을 제외한 나머지 층을 연마하여 박리하는 브러쉬롤러(20) 및 상기 프레임(10)을 왕복시키기 위한 진동기구(50)를 구비하고 있다. 따라서, 이러한 박리장치로 공급된 이형필름(R)은, 상기 브러쉬롤러(20)와 이송벨트(30) 사이를 통과하면서 기재층은 계속이송되어 재활용 공정에 공급되고, 기재층 이외의 나머지 부분은 브러쉬롤러(20)의해 박리되어 베이스(40)의 하부에 폐기물 수집공간(미도시)에 수집될 수 있다.

한편, 상기 진동기구(50)는 프레임(10)을 브러쉬롤러(20)의 축방향으로 왕복이동시킴으로써 브러쉬롤러(20)에 의한 이형필름(R)의 박리공정이 전폭에 걸쳐서 균일하고 이루어지도록 유도하는 메카니즘을 갖는다. 상기 메카니즘을 구현하기 위해, 진동기구(50)는 프레임(10)의 슬라이딩바(11)를 왕복이동가능하게 지지할 수 있도록 베이스(40)에 설치된 볼 부쉬(55)와, 진동모터(51)에 의해 회전하는 캠부재(52)와, 상기 캠부재(52)의 회전중심에서 소정 간격 이격된 위치에 마련된 캠핀(53)과 프레임을 연결하는 연결바(54)를 포함할 수 있다. 이러한 구성에 있어서, 진동모터(51)에 의해 캠부재(52)가 회전하면, 캠핀(53)의 회전궤적을 따라 연결바(54)가 왕복운동하면서 프레임(10)을 이동시키게 된다.

도 3에는 이형필름(R)이 이송벨트(30)에 의해 이송되면서 브러쉬롤러(20)를 통해 연마되는 메커니즘을 예시적으로 나타낸 것이다.

따라서, 본 발명의 일구현예에 따르면, 상기 예시된 박리장치를 이용하여 합성수지 필름의 기재층을 포함하는 이형필름을 패턴층과 분리하고 이를 재사용하는 방법을 제공한다.

이형필름을 재사용하는 방법은,

합성수지를 포함하는 기재층 및 상기 합성수지와 상이한 성분의 패턴층을 포함하는 이형필름을 박리장치에 공급하는 단계(S1);

상기 공급된 이형필름의 패턴층이 존재하는 면을 박리장치 내 구비된 연마부재로 연마하여 합성수지 기재층을 분리하는 단계(S2);

상기 분리된 합성수지 기재층을 회수하는 단계(S3);

상기 회수한 기재층의 패턴층이 존재했던 면에 프라이머층을 도포하는 단계(S4); 및

상기 프라이머층 상에 제2패턴층을 형성하는 단계(S5)를 포함한다.

상기 박리장치는 앞서 설명한 바와 같이, PCB의 정면에 이용되는 정면기와 유사한 구조를 구비하여 합성수지를 포함하는 기재층 및 상기 합성수지와 상이한 성분의 패턴층을 포함하는 이형필름에서 기재층의 합성수지 필름과 상이한 성분의 기재층 이외의 나머지 층을 제거한다. 상기 박리장치에 이형필름을 공급하는 단계는, 재활용될 이형필름이 연마부재와 접촉할 수 있도록 이형필름을 가이드하고 이송할 수 있는, 박리장치의 공급부를 통해 이루어질 수 있다. 상기 기재층 이외의 층은 UV 경화형 수지를 포함하는 패턴층 및/또는 실리콘 등을 포함하는 이형층일 수 있다.

상기 합성수지 기재층은 폴리스티렌(Polystyrene: PS), 폴리프로필렌(Polypropylene: PP), 폴리에틸렌테레프탈레이트(Polyethylene terephthalate: PET) 및 폴리비닐클로라이드(Polyvinylchloride: PVC)로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 하나 이상을 포함하여 형성될 수 있다.

박리 장치 내 구비되는 연마부재는 앞서 예시적으로 설명한 브러쉬롤러일 수 있다. 이해를 돕기 위하여, 박리장치에 있어서 브러쉬롤러를 상부에서 바라본 사진을 도4에 나타냈다. 브러쉬롤러는 금속, 합성수지 또는 콤포지트 등으로 제작된 원주형의 보디(Body)에 브러쉬 역할을 하는 모재가 상기 보디의 외주면의 전부 또는 일부를 감싸는 형태가 될 수 있다. 상기 모재는 섬유 또는 직물일 수 있다.

상기 모재는 이형필름의 기재층의 상부에 적층된 패턴층 및/또는 이형층을 연마하여 제거하기에 충분한 경도를 갖는다. 따라서 모재는 스테인리스강, 구리 및 구리합금 등의 금속; 또는 나일론 섬유, 폴리에스테르 섬유, 폴리에틸렌 섬유, 폴리프로필렌 섬유, 아라미드 섬유, 탄소섬유 등의 합성수지 섬유에서 선택될 수 있다. 당업자는 제거가 필요한 층의 성분 및 경도에 따라 모재의 경도를 적절하게 선택할 수 있으나, 합성수지 섬유는 인장강도가 15g/d 이상인 고강도 섬유인 것이 바람직하다.

브러쉬롤러에 연마되어 롤러의 브러쉬사이에 잔존하는 폐기물을 세정할 수 있도록, 브러쉬롤러와 인접하여 물 또는 용매를 분사하는 노즐이 구비될 수 있다. 이러한 예를 역시 도4의 사진에 표시하였다.

이상의 방법으로 분리된 이형필름의 기재층은 단일 성분으로 구성되어 있으므로, 통상의 합성수지제품의 재생공정을 통하여 펠릿화되어 재활용이 가능하다.

또한, 상기 분리 회수된 이형필름의 기재층은 기존에 이형필름으로 사용되었던 바, 이형필름으로 재사용될 수 있다.

이를 위해서는 앞서 설명한 분리 회수 단계 이후에, 회수된 기재층에 프라이머층을 도포하는 단계를 추가할 수 있다.

프라이머층은 회수된 기재층의 표면에 도포된다. 상기 표면은 패턴층이 존재하였던 표면일 수 있거나, 패턴층이 존재하지 않았던 타면일 수 있다.

상기 프라이머층을 패턴층이 존재하였던 표면에 도포할 경우, 기재층의 표면이 브러쉬롤에 의해 가공된 효과를 가질 수 있어, 프라이머층의 접착에 더 유리할 수 있다.

상기 프라머층의 구성하는 성분은 기술분야에서 통상의 프라이머층 조성으로 통상의 방법으로 도포할 수 있다.

상기 프라이머층은 상기 프라이머층은 아크릴계 수지, 우레탄계 수지, 실리콘계 수지 및 에폭시계 수지로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상을 포함할 수 있다. 구체적으로, 상기 프라이머층은 상기 수지를 포함하는 프라이머 조성물을 기재 필름의 일면에 도포하여 형성될 수 있다.

상기 프라이머 조성물은 상술한 수지 10-50 중량% 및 용매 50-90 중량%를 포함할 수 있다.

상기 프라이머 조성물에 포함되는 용매는 DI water, methanol, IPA, 2-Butene-1,4-diol(CAS No. 110-64-5), 1,3-Propanediol(CAS No. 115-77-5), 5-methyl-2-(1-methylethyl)-Cyclohexanol(CAS No.1490-04-6), 1,2,3- Trimethl diaziridine(CAS No.113604-56-1)) 또는 이들의 혼합물일 수 있다.

상기 프라이머 조성물에 포함되는 수지는 친수성 작용기를 갖는 수지일 수 있다. 이 경우 기재 필름으로 PET 필름을 사용할 때 상용성과 젖음성이 우수하다.

상기 친수성 작용기를 가지는 수지로서, 예를 들면, N-(2-Hydroxyethyl)hexadecanamide(CAS Number 544-31-0), 2.6-bis(1.1-dimethyl)-4-methyl-phenol(CAS Number 128-37-0), Trimethoxy(octadecyl)silane(CAS Number 3069-42-9), 2,2′-Methylenebis(6-tert-butyl-4-methylphenol)(CAS Number 119-47-1), 1,2-Benzenediol, 4,4'-[1,6- hexanediylbis[imino(1-hydroxy-2,1-ethanediyl)]]bis-(CAS Number 3215-70-1), Acetic acid, p-menth-3-yl ester(CAS Number 16409-45-3), 2-methyldecane-2,5-diol(CAS Number 53731-34-3), Poly(vinyl acetate)(CAS Number 9003-20-7)를 들 수 있다.

상기 프라이머 조성물의 섭씨 25도에서의 점도가 10 cps 내지 300 cps 일 수 있다. 경우, 코팅성이 저하되지 ?아 공정성이 개선된 효과를 갖는다.

상기 프라이머층은 마이크로 그라비어(Micro Gravure) 방식 또는 슬롯 다이(Slot Die) 방식의 롤투롤 코팅 공정을 이용하여 형성될 수 있다.

상기 프라이머층의 두께는 1~100㎛ 일 수 있다. 상기 프라이머층의 두께가 1㎛ 미만인 경우 UV 성형이나 인쇄 잉크와의 접착력 유지 효과가 미미할 수 있으며, 반대로 프라이머층의 두께가 100㎛를 초과할 경우 지나치게 두께가 증가하여 슬림화 구현에 어려움을 줄 수 있다.

본 발명의 이형필름의 재사용 방법은, 소정의 목적을 위하여 성분을 달리하는 층을 적층한 이형필름에서 단일 성분을 분리하여 이를 재사용하는데 이용될 수 있다. 따라서, 인조피혁 제조용 이형필름 뿐만 아니라, 반도체 공정용 점착필름을 위한 전사시트용 이형필름에도 광범위하게 이용될 수 있다.

100: 이형필름
101: 기재층
102: 패턴층
103: 이형층
200: 박리장치
10: 프레임
20: 브러쉬롤러
30: 이송벨트
40: 베이스
50: 진동기구

Claims (6)

1. 합성수지를 포함하는 기재층 및 상기 합성수지와 상이한 성분의 패턴층을 포함하는 이형필름을 박리장치에 공급하는 단계(S1);
   상기 공급된 이형필름의 패턴층이 존재하는 면을 박리장치 내 구비된 연마부재로 연마하여 합성수지 기재층을 분리하는 단계(S2);
   상기 분리된 합성수지 기재층을 회수하는 단계(S3);
   상기 회수한 기재층의 표면에 프라이머층을 도포하는 단계(S4); 및
   상기 프라이머층 상에 제2패턴층을 형성하는 단계(S5)를 포함하는,
   이형필름의 재사용 방법.
2. 제1항에 있어서, 상기 이형필름의 기재층은 폴리스티렌(Polystyrene: PS), 폴리프로필렌(Polypropylene: PP), 폴리에틸렌테레프탈레이트(Polyethylene terephthalate: PET) 및 폴리비닐클로라이드(Polyvinylchloride: PVC)로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 하나 이상을 포함하는 것인, 이형필름의 재사용 방법.
3. 제1항에 있어서, 상기 이형필름의 패턴층은 폴리우레탄계, 폴리아크릴레이트계, 폴리에폭시계, 폴리우레탄아크릴레이트계, 폴리에스테르아크릴레이트계, 폴리에폭시아크릴레이트계 및 실리콘계 UV 경화성 수지로 이루어진 군에서 선택되는 적어도 1종 이상인 것인, 이형필름의 재사용 방법.
4. 제1항에 있어서, 상기 연마부재는 브러쉬롤러인 것인, 이형필름의 재사용 방법.
5. 제4항에 있어서, 상기 브러쉬롤러는 원주형의 보디 및 상기 보디의 외주면의 전부 또는 일부를 감싸는 모재를 포함하며, 상기 모재는 스테인리스강, 구리 및 구리합금 등의 금속; 또는 나일론 섬유, 폴리에스테르 섬유, 폴리에틸렌 섬유, 폴리프로필렌 섬유, 아라미드 섬유, 탄소섬유 등의 합성수지 섬유에서 선택되는 것인, 이형필름의 재사용 방법.
6. 제1항에 있어서, 상기 제2패턴층 상에 이형층을 형성하는 단계(S6)를 더 포함하는, 이형필름의 재사용 방법.
   
   

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