JP2009262511A - 積層成形体及び積層成形体の製造方法 - Google Patents
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【解決手段】フィルムインサート成形により得られる積層成形体において、転写シート層1、模様層2、バインダー層3を有する積層シート4と、基材層5とを備え、転写シート層1が、表面の全部又は一部に親水化する微細凹凸1aを有する積層成形体。
【選択図】図2
Description
(1) フィルムインサート成形により得られる積層成形体において、転写シート層、模様層、バインダー層を有する積層シートと、基材層とを備え、前記転写シート層が、表面の全部又は一部に親水化する微細凹凸を有することを特徴とする積層成形体。
(2) フィルムインサート成形により得られる積層成形体において、転写シート層、模様層、バインダー層を有する積層シートと、基材層とを備え、前記転写シート層が、表面の全部又は一部に60°グロス値が10以下である微細凹凸を有することを特徴とする積層成形体。
(3) 前記転写シート層が、PET樹脂、PMMA樹脂、ABS樹脂、PC樹脂、PP樹脂、PA樹脂からなる群より選択される1種の熱可塑性樹脂シートであって、前記模様層又は前記バインダー層と接する面側に易接着処理又はコロナ処理を施したことを特徴とする(1)又は(2)に記載の積層成形体。
(4) 前記模様層が、グラビア印刷又はインクジェット印刷により形成されることを特徴とする(1)〜(3)の何れか一項に記載の積層成形体。
(5) 前記バインダー層が、アクリル系バインダー又はウレタン系バインダーであることを特徴とする(1)〜(4)の何れか一項に記載の積層成形体。
(6) 前記微細凹凸が、算術平均粗さRaを0.5μm以上とすることを特徴とする(1)〜(5)の何れか一項に記載の積層成形体。
(7) 次の工程により製造される積層成形体の製造方法。
(工程1)表面に微細凹凸を有する金型側に積層シートをセットし、型締めする工程。
(工程2)金型キャビティ表面を積層シートの動的粘弾性率が500MPa以下になる温度かつ動的弾性率が10MPa以上になる温度に保った状態の型内に熱可塑性樹脂を射出する工程。
(工程3)射出完了後に金型キャビティ表面を積層シートの動的粘弾性率が500MPa未満になる温度かつ前記熱可塑性樹脂の荷重たわみ温度未満であって、冷却固化が促進可能な温度に冷却し、積層成形体を脱型する工程。
本発明における表面に親水化するための微細凹凸、又は、60°グロス値が10以下である微細凹凸を設けた積層成形体は、図1に示すように、転写シート層1、模様層2、バインダー層3を有する積層シート4と、基材層5とを備えた構造である。
また、接着処理時には必要に応じて接着処理剤に充填材、発泡剤、酸化防止剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、光安定剤等の各種添加剤の添加や着色加工ができる。
転写シート層1に用いる樹脂シートには、防カビ・抗菌剤を含有でき、市販の工業用抗菌剤を使用できる。通常、工業用抗菌剤は無機系抗菌剤と有機系抗菌剤に大別されるが、本発明の転写シート層1には何れの抗菌剤も用いることができる。
なお、転写シート層1に用いる樹脂シートは顔料又は染料などで着色加工されたものであってもよい。
また、模様層2に使用するインキは、ウレタン系、塩酢ビ系、アクリル系、塩酢ビ・アクリル系、ポリエステル系、エポキシ系、硝化綿(ニトロセルロース)系等の各種樹脂に顔料又は染料を混合したもの等が使用でき、導電材、金属を用いたインキ等であってもよい。模様は、木目、石調、抽象柄、金属調等いずれでもよく、特に制限されるものではない。
また、バインダー層3には、必要に応じて充填材、発泡剤、酸化防止剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、光安定剤等の各種添加剤の添加や着色加工ができる。
なお、バインダー層は2層以上設けてもよい。
使用するバインダーは、樹脂に適した感熱性、感圧性を有するものを選択できる。
また、バインダー層3は、グラビア印刷、インクジェット印刷、スクリーン印刷、昇華転写印刷、スプレー吹き付け、ロールコーター等により形成することができ、フィルム状になったバインダーを用いることもできる。
バインダー層3には、インサート成形時の樹脂の流動圧から模様層を保護するため、繊維状の補強材を含有することもでき、例えばポリエステル繊維、ナイロン繊維、ガラス繊維、天然繊維、金属繊維、セラミックス繊維等、種々の繊維を使用でき、必要に応じて繊維に接着処理等を施すことができる。また、繊維の形態は平織り、朱子織り、不織布、マット等何れの形態であってもよい。
また、補強層は2層以上設けてもよく、異種の補強材を併用できる。
また、繊維の目付け量は、15g/m2〜250g/m2程度であることが好ましく、30g/m2〜100g/m2がより好ましい。この目付け量が、15g/m2未満では、繊維表面へのインキ付着面積が少なく、徐々に模様が粗くなり鮮明性が低下する傾向があり、250g/m2を超えると、他層との接着が徐々に損なわれる傾向がある。
(工程1)表面に微細凹凸を有する金型(可動型6)側に積層シート4をセットし、型締めする工程。
(工程2)金型キャビティ表面を積層シート4の動的粘弾性率が500MPa以下になる温度かつ動的弾性率が10MPa以上になる温度に保った状態の型内に熱可塑性樹脂8を射出する工程。
(工程3)射出完了後に金型キャビティ表面を積層シートの動的粘弾性率が500MPa未満になる温度かつ前記熱可塑性樹脂の荷重たわみ温度未満であって、冷却固化が促進可能な温度に冷却し、積層成形体を脱型する工程。
また、可動型6には、積層シートを固定するための真空吸引孔やクランプ部材を設けることができる。
(実施例1)
縦200mm、横200mm、厚さ0.18mmの易接着処理を施したポリエステル系フィルムA−1532(東洋紡績株式会社製)の易接着処理面にウレタン系インキ(株式会社千代田グラビヤ製)を用いてグラビア印刷で模様層を印刷し、さらにバインダー層を形成して積層シートを得た。得られた積層シートを、微細凹凸を形成した射出成形機の金型に装着し、基材層用の樹脂としてABS樹脂(旭化成ケミカルズ株式会社製)を樹脂温度230℃、金型温度140℃の条件で射出成形して積層シートと基材層となるABS樹脂を接着一体化させた後、金型温度を40℃まで冷却してから脱型させ、表面に微細凹凸を有する縦200mm横200mmの積層成形体を得た。なお、金型は、微細凹凸の算術平均粗さRaの平均値が1.1μmであるものを用いた。
縦200mm、横200mm、厚さ0.18mmのコロナ処理を施したポリエステル系フィルムA−1538(東洋紡績株式会社製)のコロナ処理面にウレタン系インキ(株式会社千代田グラビヤ製)を用いてグラビア印刷で模様層を印刷、さらにバインダー層を形成して積層シートを得た。得られた積層シートを、微細凹凸を形成した射出成形機の金型に装着し、基材層用の樹脂としてABS樹脂(旭化成ケミカルズ株式会社製)を樹脂温度230℃、金型温度140℃の条件で射出成形して積層シートと基材層となるABS樹脂を接着一体化させた後、金型温度を40℃まで冷却してから脱型させ、表面に微細凹凸を有する縦200mm横200mmの積層成形体を得た。なお、金型は、微細凹凸の算術平均粗さRaの平均値が1.1μmであるものを用いた。
縦200mm、横200mm、厚さ0.18mmのコロナ処理を施したポリエステル系フィルムA−1538(東洋紡績株式会社製)のコロナ処理面に塩酢ビ・アクリル系インキ(株式会社千代田グラビヤ製)を用いてグラビア印刷で模様層を印刷、さらにバインダー層を形成して積層シートを得た。得られた積層シートを、微細凹凸を形成した射出成形機の金型に装着し、基材層用の樹脂としてABS樹脂(旭化成ケミカルズ株式会社製)を樹脂温度230℃、金型温度140℃の条件で射出成形して積層シートと基材層となるABS樹脂を接着一体化させた後、金型温度を40℃まで冷却してから脱型させ、表面に微細凹凸を有する縦200mm横200mmの積層成形体を得た。なお、金型は、微細凹凸の算術平均粗さRaの平均値が1.1μmであるものを用いた。
縦200mm、横200mm、厚さ0.18mmの易接着処理を施したポリエステル系フィルムA−1532(東洋紡績株式会社製)の易接着処理面にウレタン系インキ(株式会社千代田グラビヤ製)を用いてグラビア印刷で模様層を印刷、さらにバインダー層を形成して積層シートを得た。得られた積層シートを、微細凹凸を形成した射出成形機の金型に装着し、基材層用の樹脂としてABS樹脂(旭化成ケミカルズ株式会社製)を樹脂温度230℃、金型温度を50℃に一定に保たれた状態で射出成形して積層シートと基材層となるABS樹脂を接着一体化させた後、一定に保たれた金型温度の状態で冷却し脱型させ、表面に微細凹凸を有する縦200mm横200mmの積層成形体を得た。なお、金型は、微細凹凸の算術平均粗さRaの平均値が1.1μmであるものを用いた。
縦200mm、横200mm、厚さ0.18mmの接着処理を施さないポリエステル系フィルム(東洋紡績株式会社製)にウレタン系インキ(株式会社千代田グラビヤ製)を用いてグラビア印刷で模様層を印刷、さらにバインダー層を形成して積層シートを得た。得られた積層シートを、鏡面の射出成形機の金型に装着し、基材層用の樹脂としてABS樹脂(旭化成ケミカルズ株式会社製)を樹脂温度230℃、金型温度140℃の条件で射出成形して積層シートと基材層となるABS樹脂を接着一体化させた後、金型温度を40℃まで冷却してから脱型させ、表面に微細凹凸を有する縦200mm横200mmの積層成形体を得た。
(1)転写性の評価
得られた縦200mm横200mmの積層成形体の表面を、表面粗さ形状測定機サーフコム130A(株式会社東京精密製)で評価長さ20mm、測定速度0.6mm/s、カットオフ値0.08mm、フィルタ種別ガウシン、カットオフ比300に設定し、任意に選んだ3箇所以上を測定したときの算術平均粗さRa(JIS B0601−1994)の平均値を求め、型に対する転写率を算出して転写性を評価した。転写率が90%以上の場合を○、70%以上90%未満の場合△を、70%未満の場合を×とした。
(2)親水性の評価
得られた縦200mm横200mmの積層成形体の転写シート層側に水をかけた際、水の凝集現象を防ぎ、水膜を形成した場合を○、水の一部が凝集した場合を△、水が凝集した場合を×として評価した。
(3)乾燥性の評価
得られた縦200mm横200mmの成形体に水をかけた際、自然乾燥による乾燥時間の比較を行った。
(4)耐温水性の評価
得られた積層成形体、縦50mm横50mmのサンプルを50℃の温水に24時間全面浸漬する試験を行った際、試験後に積層シートが剥離しない場合を○、一部剥離した場合を△、全部剥離した場合を×とした。
(5)光沢度
得られた縦200mm横200mmの成形体の鏡面光沢度(JIS Z8741 60度鏡面光沢)を測定した。
1a 微細凹凸
2 模様層
3 バインダー層
4 積層シート
5 基材層
6 可動型
7 固定型
8 熱可塑性樹脂
Claims (7)
- フィルムインサート成形により得られる積層成形体において、転写シート層、模様層、バインダー層を有する積層シートと、基材層とを備え、前記転写シート層が、表面の全部又は一部に親水化する微細凹凸を有することを特徴とする積層成形体。
- フィルムインサート成形により得られる積層成形体において、転写シート層、模様層、バインダー層を有する積層シートと、基材層とを備え、前記転写シート層が、表面の全部又は一部に60°グロス値が10以下である微細凹凸を有することを特徴とする積層成形体。
- 前記転写シート層が、PET樹脂、PMMA樹脂、ABS樹脂、PC樹脂、PP樹脂、PA樹脂からなる群より選択される1種の熱可塑性樹脂シートであって、前記模様層又は前記バインダー層と接する面側に易接着処理又はコロナ処理を施したことを特徴とする請求項1又は2に記載の積層成形体。
- 前記模様層が、グラビア印刷又はインクジェット印刷により形成されることを特徴とする請求項1〜3の何れか一項に記載の積層成形体。
- 前記バインダー層が、アクリル系バインダー又はウレタン系バインダーであることを特徴とする請求項1〜4の何れか一項に記載の積層成形体。
- 前記微細凹凸が、算術平均粗さRaを0.5μm以上とすることを特徴とする請求項1〜5の何れか一項に記載の積層成形体。
- 次の工程により製造される積層成形体の製造方法。
(工程1)表面に微細凹凸を有する金型側に積層シートをセットし、型締めする工程。
(工程2)金型キャビティ表面を積層シートの動的粘弾性率が500MPa以下になる温度かつ動的弾性率が10MPa以上になる温度に保った状態の型内に熱可塑性樹脂を射出する工程。
(工程3)射出完了後に金型キャビティ表面を積層シートの動的粘弾性率が500MPa未満になる温度かつ前記熱可塑性樹脂の荷重たわみ温度未満であって、冷却固化が促進可能な温度に冷却し、積層成形体を脱型する工程。
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