KR101864771B1 - 냉장고 디스펜서용 레버의 제조방법 - Google Patents

Abstract

냉장고 디스펜서용 레버 및 그 제조방법이 개시된다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 기 설정된 형상의 인레이 필름을 만드는 인레이 필름 가공단계; 상기 인레이 필름을 금형의 일측에 넣어 배치하는 인레이 필름 배치단계; 상기 금형에 수지를 주입하여, 상기 수지가 굳어 몰드를 형성하면서 상기 인레이 필름과 결합하여 일체로 사출되는 일체 사출단계; 및 상기 금형을 탈형하여 일체로 사출된 원피스 사출물을 취출하는 취출 단계를 포함하는 냉장고 디스펜서용 레버 제조방법이 제공될 수 있다.

Description

냉장고 디스펜서용 레버의 제조방법{METHOD FOR MANUFACTURING OF LEVER FOR DISPENSOR OF REFRIGERATOR}

본 발명은 냉장고 디스펜서용 레버 및 그 제조방법에 관한 것이다.

냉장고는 식품의 저온 저장을 목적으로 하는 장치로써, 보관하고자 하는 음식물의 종류에 따라서 음식물을 냉동 또는 냉장 보관할 수 있도록 구성될 수 있다.

상기 냉장고의 내부는 지속적으로 공급되는 냉기에 의해서 냉각되며, 냉기는 압축-응축-팽창-증발의 과정을 거치는 냉동 사이클(Cycle)에 의한 냉매의 열 교환 작용에 의하여 지속적으로 생성된다. 상기 냉장고의 내부로 공급된 냉기는 대류에 의해서 냉장고 내부에 고르게 전달되어 냉장고 내부의 음식물을 원하는 온도로 저장할 수 있게 된다.

일반적으로 상기 냉장고 본체는 전면이 개구된 직육면체 형상이며, 상기 본체의 내부에는 냉장실과 냉동실이 제공될 수 있다. 그리고, 상기 본체의 전면에는 개구부를 선택적으로 차폐하기 위한 냉장실 도어와 냉동실 도어가 구비될 수 있으며, 상기 냉장고 내부의 저장 공간에는 다양한 음식물들을 최적의 상태에서 보관할 수 있도록 하는 다수의 서랍과 선반 및 수납박스 등이 구비될 수 있다.

종래에는 냉동실이 상측에 위치하고, 냉장실이 하측에 위치하는 탑 마운트(Top Mount) 타입의 냉장고가 주류였으나, 최근에는 사용자의 편의성을 높이기 위해 냉동실이 하부에 위치하는 바텀 프리즈(Bottom Freeze) 타입의 냉장고도 출시되고 있다. 여기서, 상기 바텀 프리즈 타입의 냉장고의 경우 자주 사용하는 냉장실이 상측에 위치하고, 상대적으로 덜 사용하는 냉동실이 하측에 위치하여 사용자가 편리하게 냉장실을 사용할 수 있다는 장점이 있다. 그러나, 상기 바텀 프리즈 타입의 냉장고는 냉동실이 하측에 위치되므로, 사용자가 얼음을 취출하기 위해서는 허리를 굽혀 냉동실 도어를 열고 얼음을 취출해야 하는 불편함이 있다.

이러한 문제를 해결하기 위하여, 최근에는 상기 바텀 프리즈 타입의 냉장고의 상측에 위치된 냉장실 도어에 얼음을 취출하기 위한 디스펜서가 제공되는 냉장고가 출시되고 있다. 이 경우, 상기 냉장실 도어 또는 상기 냉장실 내부에는 얼음을 생성하는 제빙장치가 제공될 수 있다.

이와 같은 디스펜서에는 취출공간에 얼음 또는 물이 배출되는 취출구 및 이를 조작하기 위한 레버가 별도로 구비되어 각 취출구의 하측에 마련된 레버의 조작에 의해 물 또는 얼음을 취출하도록 마련된다.

종래 디스펜서용 레버는 레버의 전체적인 외관을 형성하는 몰드와, 그 몰드에 부착되어 특정 색상이나 질감 등을 표현하는 필름을 각각 독립 물품으로 제조한 다음, 몰드 외표면에 양면테이프 등을 이용하여 필름을 부착시키거나 필름의 가장자리를 구부려 몰드에 결합시키는 방법을 통해 레버가 제작된다.

그러나, 상술한 바와 같은 종래 디스펜서용 레버의 제조방법은 각각 별개의 물품을 제조한 후 후공정으로서 이들을 서로 부착하거나 결합하는 방법으로 조립하는 것인바, 후공정에 따른 조립 시간이 증가되는 문제점과 함께 독립 물품을 서로 맞추어 조립하는 것이므로 각 물품 간 조립 공차가 발생하여 외관 품질이 저하되며, 각 물품 간에 일체감이 느껴지지 않는 문제점이 있다.

특허문헌 1 : 한국공개특허 제10-2012-84214호 (2012.07.27. 공개)

본 발명의 실시예는, 서로 다른 부품 조립이 하나의 사출 공정에서 한번에 수행되도록 하여 부품 조립에 따른 후공정을 줄이고 부품간의 일체감을 높여 외관 품질을 향상시키는 냉장고 디스펜서용 레버 및 그 제조방법을 제공하고자 한다.

본 발명의 일 측면에 따르면, 기 설정된 형상의 인레이 필름을 만드는 인레이 필름 가공단계; 상기 인레이 필름을 금형의 일측에 넣어 배치하는 인레이 필름 배치단계; 상기 금형에 수지를 주입하여, 상기 수지가 굳어 몰드를 형성하면서 상기 인레이 필름과 결합하여 일체로 사출되는 일체 사출단계; 상기 금형을 탈형하여 일체로 사출된 원피스 사출물을 취출하는 취출 단계를 포함하는 냉장고 디스펜서용 레버 제조방법이 제공될 수 있다.

상기 인레이 필름 가공단계는, 기 설정된 형상을 갖는 진공 성형기에 필름 원자재를 올려 놓고 가열하여 상기 필름 원자재를 기 설정된 형상의 인레이 필름을 만드는 단계; 및 상기 인레이 필름의 테두리를 펀칭하여 제거하는 트리밍 단계를 포함할 수 있다.

상기 인레이 필름은, ABS 수지층; 상기 ABS 수지층에 적층되며 접착제 역할을 하는 프라이머층; 상기 프라이머층에 적층되며 불투명 또는 반투명 재질로 이루어진 베이스층; 상기 베이스층에 적층되며, 금속 재질감이 나도록 상기 베이스층에 인쇄된 메탈인쇄층; 상기 메탈인쇄층에 적층되며, 상기 메탈인쇄층을 보호하는 투명 재질의 클리어코팅층을 포함할 수 있다.

상기 인레이 필름이 배치되는 상기 금형의 일측에 상기 원피스 사출물의 사출 후 상기 인레이 필름 표면에 표시될 문양을 형성하는 문양 형성단계를 더 포함할 수 있다.

본 발명의 다른 측면에 따르면, 외표면에 배치되며, 기 설정된 형상을 갖는 인레이 필름; 상기 인레이 필름의 내측에서 사출을 통해 상기 인레이 필름과 일체로 형성되는 몰드를 포함할 수 있다.

여기서 상기 인레이 필름은, ABS 수지층; 상기 ABS 수지층에 적층되며 접착제 역할을 하는 프라이머층; 상기 프라이머층에 적층되며 불투명 또는 반투명 재질로 이루어진 베이스층; 상기 베이스층에 적층되며, 금속 재질감이 나도록 상기 베이스층에 인쇄된 메탈인쇄층; 상기 메탈인쇄층에 적층되며, 상기 메탈인쇄층을 보호하는 투명 재질의 클리어코팅층을 포함할 수 있다.

상기 인레이 필름의 표면에는 기 설정된 문양이 일체로 형성될 수 있다.

본 발명의 실시예는, 서로 다른 부품 조립이 하나의 사출 공정에서 한번에 수행되도록 하여 부품 조립에 따른 후공정을 줄이고 부품간의 일체감을 높여 외관 품질을 향상시키는 냉장고 디스펜서용 레버 및 그 제조방법을 제공할 수 있다.

도1은 본 발명의 일 실시예에 따른 디스펜서용 레버가 구비된 냉장고를 나타낸 사시도이다.
도2는 본 발명의 일 실시예에 따른 디스펜서용 레버 제조방법 중 인레이 필름 가공단계를 설명하기 위한 공정도이다.
도3은 본 발명의 일 실시예에 따른 디스펜서용 레버 제조방법을 설명하기 위한 공정도이다.
도4 및 도5는 도3에 의해 제조된 디스펜서용 레버의 원피스 사출물을 나타낸 사시도이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 구성 및 작용에 대해 상세하게 설명한다. 이하의 설명은 특허 청구 가능한 본 발명의 여러 측면(aspects) 중 하나이며, 하기의 설명은 본 발명에 대한 상세한 기술의 일부를 이룰 수 있다.

다만, 본 발명을 설명함에 있어 공지된 구성 또는 기능에 관한 구체적인 설명은 본 발명을 명료하게 하기 위해 생략할 수 있다.

본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 실시예들을 포함할 수 있는바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세한 설명에 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

제1, 제2 등과 같이 서수를 포함하는 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 해당 구성요소들은 이와 같은 용어들에 의해 한정되지는 않는다. 이 용어들은 하나의 구성요소들을 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.

어떤 구성요소가 다른 구성요소에 '연결되어' 있다거나 '접속되어' 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 '직접 연결되어' 있다거나 '직접 접속되어' 있다고 언급된 때에는, 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다.

본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서 '포함한다' 또는 '가지다' 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들에 대하여 상세하게 설명한다.

도1은 본 발명의 일 실시예에 따른 디스펜서용 레버가 구비된 냉장고를 나타낸 사시도이고, 도2는 본 발명의 일 실시예에 따른 디스펜서용 레버 제조방법 중 인레이 필름 가공단계를 설명하기 위한 공정도이며, 도3은 본 발명의 일 실시예에 따른 디스펜서용 레버 제조방법을 설명하기 위한 공정도이다.

도1 내지 도3을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 냉장고 디스펜서용 레버 제조방법은 인레이 필름 가공단계와, 인레이 필름 배치단계와, 일체 사출단계 및 취출 단계를 포함할 수 있다.

본 발명의 일 실시예가 위에서 나열된 구성들을 포함한다는 의미는 이들 구성으로만 이루어진다는 뜻이 아니라 이들 구성을 기본적으로 포함한다는 뜻으로, 이외에도 다른 구성(예컨대, 디스펜서용 레버 제조방법에서 널리 알려진 공지기술)을 포함할 수 있다는 의미이지만, 공지기술에 대해서는 본 발명의 요지를 흐릴 수 있으므로 상세한 설명은 생략한다.

본 발명의 실시예는 냉장고의 종류와 형태에 관계없이 디스펜서가 구비되는 다양한 종류의 냉장고에 적용 가능하나, 설명과 이해의 편의를 위해 바텀 프리즈 타입(bottom freeze type)의 냉장고를 예로 들어 도시하고 설명한다. 그러나, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다.

도1에 도시된 바와 같이, 냉장고 본체(10)는 전면이 개구된 대략 직육면체 형상으로 형성되어 내부에는 음식물의 저장을 위한 저장공간이 형성된다.

본체(10)의 저장공간은 상부와 하부로 구획되어 각각 냉장실과 냉동실을 형성할 수 있으며, 저장특성에 따라 다른 음식물들을 저장할 수 있도록 각각의 공간으로 공급되는 냉기는 그 유량이 조절되어 냉장실과 냉동실이 냉장 및 냉동에 적합한 온도를 유지할 수 있도록 구성된다.

본체(10)의 개구된 전면은 도어에 의해 선택적으로 개폐될 수 있다. 도어는 냉장실과 냉동실을 선택적으로 개폐하기 위한 것으로, 본체 상부에는 회동에 의해 개폐되는 회동식 도어(20)가 장착될 수 있고, 본체(10) 하부에는 슬라이딩에 의해 인출 또는 인입되는 서랍식 도어(30)가 장착될 수 있다.

도어(예컨대, 회동식 도어(20))의 일측에는 디스펜서(50)가 구비될 수 있다. 디스펜서(50)는 본체(10)의 내측에서 정수된 물 또는 제빙된 얼음을 외부에서 취출할 수 있도록 하는 것으로, 일부가 내측으로 함몰 형성된다.

디스펜서(50)의 내측에는 취출레버(51)가 구비되어 사용자의 조작에 의해 정수된 물 또는 얼음을 취출할 수 있도록 하며, 디스펜서(50)의 하부에는 물 또는 얼음을 받기 위해 용기가 안착되는 트레이가 구비될 수 있다.

또한, 디스펜서(50)의 일측에는 디스펜서 자체의 작동 상태 또는 디스펜서를 포함하는 냉장고 전체의 작동 상태를 나타내는 디스플레이부(52)가 구비될 수 있다.

본 실시예들은 디스펜서용 레버(51)의 제조방법 및 이 방법에 의해 제조된 디스펜서용 레버(51)에 관한 것으로, 이하 도2 및 도3을 참조하여 디스펜서용 레버의 제조방법에 대하여 설명한다.

도2에 도시된 바와 같이, 인레이 필름 가공단계는 기 설정된 형상을 갖는 인레이 필름(100)을 만드는 공정으로서 여기서 "기 설정된 형상"이란 제조하고자 하는 추출 레버(51)에 해당하는 형상일 수 있다.

구체적으로, 인레이 필름 가공단계는 추출 레버(51)에 해당하는 형상(기 설정된 형상)을 갖는 진공 성형기(110)를 마련하고 그 진공 성형기(110)에 필름 원자재(100a)를 올려 놓은 다음(도2의 (a)), 히팅부(120)를 이용하여 필름 원자재(100a)에 열을 가하면 필름 원자재(100a)가 진공 성형기(110)의 형상대로 성형되어 기 설정된 형상을 갖는 인레이 필름(100)이 마련된다(도2의 (b)). 이렇게 마련된 인레이 필름(100)을 추출 레버(51)에 적합한 사이즈로 재단하기 위해 펀칭기(130)를 이용하여 인레이 필름(100)의 테두리를 펀칭하여 제거하면(도2의 (c)), 완전한 형태의 인레이 필름(100)이 제작된다(도2의 (d)).

여기서 인레이 필름(100)은 구체적으로, ABS수지층(101), 프라이머층(102), 베이스층(103), 메탈인쇄층(104) 및 클리어코팅층(105)을 포함하며 이 복수 개의 층이 순서대로 적층될 수 있다.

여기서 프라이머층(102)은 ABS수지층(101)에 적층되며 접착제 역할을 하여 다른 층이 이탈 분리되는 것을 방지한다. 베이스층(103)은 프라이머층(102)에 적층되며 불투명 또는 반투명 재질로 이루어질 수 있다. 메탈인쇄층(104)은 베이스층(103)에 적층되는 것으로 금속 재질감이 나도록 베이스층(103)에 인쇄되는 층이다. 예컨대, 메탈인쇄층(104)은 스테인레스 재질의 느낌이 나도록 SUS 재질의 필름이 베이스층(103)에 인쇄될 수 있는바, 이에 따라 사용자는 레버의 외관에서 스테인레스 재질감을 느낄 수 있다. 그리고 클리어코팅층(105)은 메탈인쇄층(104)에 적층되어 메탈인쇄층(104)의 인쇄가 손상되지 않도록 보호하는 투명 재질로 이루어진 층이다.

한편, 이렇게 인레이 필름(100)이 가공되고 나면 그 다음 단계인 인레이 필름 배치단계를 수행할 수 있다.

인레이 필름 배치단계는, 제작된 인레이 필름(100)을 도3의 (a)에 도시된 바와 같이 금형(210)의 일측에 넣어 배치하는 단계를 의미할 수 있다.

여기서 인레이 필름(100)이 배치되는 금형(210)의 일측에는 기 설정된 문양이 형성될 수 있다. 그 문양은 본 실시예에 의해 사출된 완성품(원피스 사출물)의 외표면에 있는 인레이 필름(100)에 표시될 문양으로서, 인레이 필름(100)에 별도의 필름을 부착하거나 인쇄층을 입히지 아니하고 그 문양을 금형(210) 일측에 형성시킴으로써 사출시 금형(210) 일측과 접촉하는 인레이 필름(100)이 가열될 때 인레이 필름(100)의 ABS수지층(101)이 녹으면서 금형(210)에 형성된 문양홈(211)에 유입되어 금형(210)에 있는 문양이 그대로 인레이 필름(100)에 똑 같은 문양(100b)으로 생성되도록 한다. 여기서 이 문양은 디스펜서용 레버에 표시될 수 있는 것으로, 예컨대 물이나 얼음을 의미하는 문자나 도형이 될 수 있다.

한편, 인레이 필름 배치단계가 완성되면 일체 사출단계가 수행될 수 있다.

일체 사출단계는 도3의 (b)에 도시된 바와 같이 인레이 필름(100)이 배치된 금형(210)에 사출할 몰드의 재료가 되는 수지를 주입할 수 있다. 주입된 수지는 금형(210) 안에 있는 인레이 필름(100)과 접촉하게 되고 그 수지가 굳어지면서 몰드(200)를 형성하는 과정에서 인레이 필름(100)이 마치 원래 하나의 물품이었던 것처럼 결합하여 일체로 사출될 수 있다.

이렇게 금형(210) 내부에 있던 인레이 필름(100)이 수지가 굳어 생성된 몰드(200)와 일체로 사출되고 나면 하나의 몸체를 갖는 사출물(이하, "원피스 사출물(300)"이라 한다)이 생성된다.

따라서, 도3의 (c)에 도시된 바와 같이 취출 단계에서는 원피스 사출물(300)을 취출하기 위해 금형(210)을 탈형(금형(210)을 분리, 해체하는 작업)하게 되고, 이로써 도3의 (d)에 도시된 바와 같은 원피스 사출물(300)을 제작할 수 있다.

이하, 도4 및 도5를 참조하면, 도4 및 도5는 도3에 의해 제조된 디스펜서용 레버의 원피스 사출물을 나타낸 사시도이다.

도3의 (d)에 도시된 원피스 사출물(300)은 본 실시예에 따른 전반적인 제조과정을 쉽게 설명하기 위한 도면으로서, 디스펜서용 레버로 사용되는 원피스 사출물(300)은 실제로 도4 및 도5에 도시된 것과 같은 형상이 될 수 있다. 원피스 사출물(300)의 외표면에는 인레이 필름(100)이 있으며, 그 내부에는 금형(210)에 주입된 수지가 굳어 형성된 몰드(200)가 배치될 수 있다.

한편, 이와 같은 제조방법에 의해 제조된 디스펜서용 레버는 인레이 필름(100)과 몰드(200)를 포함할 수 있다.

인레이 필름(100)은 레버의 외표면에 배치되는 것으로서 앞의 설명을 준용한다.

몰드(200)는 인레이 필름(100)의 내측에서 사출을 통해 인레이 필름(100)과 일체로 형성되는 것으로서, 사출시 금형(210)에 주입되는 수지가 굳으면서 형성되는바, 앞의 설명을 준용한다.

여기서 인레이 필름(100)의 표면에는 디스펜서용 레버에 필요한 기 설정된 문양이 일체로 형성될 수 있다.

이상, 본 발명을 바람직한 실시예를 사용하여 설명하였으나, 본 발명의 권리범위는 설명된 특정 실시예에 한정되는 것은 아니며, 당해 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 범위 내에서 얼마든지 구성요소의 치환과 변경이 가능한 바, 이 또한 본 발명의 권리에 속하게 된다.

50 : 디스펜서 51 : (추출)레버
100 : 인레이 필름 100a : 필름 원자재
100b : 인레이 필름의 문양 200 : 몰드
210 : 금형 211 : 금형에 형성된 문양홈
300 : 원피스 사출물

Claims (8)

1. 기 설정된 형상의 인레이 필름을 만드는 인레이 필름 가공단계;
   상기 인레이 필름을 금형의 일측에 넣어 배치하는 인레이 필름 배치단계;
   상기 인레이 필름이 배치되는 상기 금형의 일측에 상기 인레이 필름의 표면에 표시될 문양을 형성하는 문양 형성단계;
   상기 금형에 수지를 주입하여, 상기 수지가 굳어 몰드를 형성하면서 상기 인레이 필름과 결합하여 일체로 사출되는 일체 사출단계; 및
   상기 금형을 탈형하여 일체로 사출된 원피스 사출물을 취출하는 취출 단계;를 포함하고,
   상기 인레이 필름은,
   ABS 수지층;
   상기 ABS 수지층에 적층되며 접착제 역할을 하는 프라이머층;
   상기 프라이머층에 적층되며 불투명 또는 반투명 재질로 이루어진 베이스층;
   상기 베이스층에 적층되며, 금속 재질감이 나도록 상기 베이스층에 인쇄된 메탈인쇄층;
   상기 메탈인쇄층에 적층되며, 상기 메탈인쇄층을 보호하는 투명 재질의 클리어코팅층;을 포함하며,
   상기 문양 형성단계는,
   사출에 의해 가열된 상기 인레이 필름의 상기 ABS 수지층이 녹으면서 상기 금형에 형성된 문양홈에 유입되어 상기 인레이 필름에 상기 문양홈과 똑같은 문양이 생성되도록 하는 단계를 포함하는, 냉장고 디스펜서용 레버 제조방법.
2. 제1항에 있어서,
   상기 인레이 필름 가공단계는,
   기 설정된 형상을 갖는 진공 성형기에 필름 원자재를 올려 놓고 가열하여 상기 필름 원자재를 기 설정된 형상의 인레이 필름을 만드는 단계; 및
   상기 인레이 필름의 테두리를 펀칭하여 제거하는 트리밍 단계;
   를 포함하는 냉장고 디스펜서용 레버 제조방법.
   
   
3. 삭제
4. 삭제
5. 삭제
6. 삭제
7. 삭제
8. 삭제

Images