KR100213129B1 - 냉장고의 내상 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 냉장고의 내상 제조방법에 관한 것으로, 특히 내상용프라스틱판을 가열하는 가열단계와, 상기 가열단계에서 가열된 상기 내상용프라스틱판을 고정하는 고정단계와, 상기 고정단계에서 고정된 내상용프라스틱판을 성형시키는 성형단계와, 상기 성형단계에서 성형된 내상을 금형으로부터 분리시키는 분리단계로 이루어진 냉장고의 내상 제조방법에 있어서, 상기 성형단계는, 고외측의 공기를 외부로 배출시켜서 상기 내상용프라스틱판이 역 ''W''자형상으로 성형시기는 1차성형단계와, 상기 1차성형단계에서 역 ''W자형상으로 1차성형된 상기 내상용프라스틱판의고내측이 금형에 접하도록 압착시킴과 동시에 상기 금형에 상기 내상용프라스틱판의 고내측이 밀착되어 상기 고내측의 형상이 미려하고도 정밀하게 되도록 상기 고외측에서는 공기를 주입하고 상기 고내측에서는 공기를 배출하는 2차성형단계로 이루어진 냉장고의 내상제조방법에 관한 것으로, 내상이 2차성형될 경우 내상용프라스틱판의 고내측이 금형에 접하고 고외측에서 공기가 주입됨과 동시에 고내측에서 공기가 배출되므로써 내상용프라스틱판의 고내측이 금형에 밀착되게 되어 내상의고 내측을 보다 미려하고도 정밀하게 성형시킬 수 있게 되어 내상의 품질을 보다 고품질화시킬 수 있다.

Description

냉장고의 내상 제조방법

본 발명은 냉장고의 내상 제조방법에 관한 것으로, 특히 내상의 저장실을 보다 미려하고도 정밀하게 성형시킬 수 있는 냉장고의 내상 제조방법에 관한 것이다.

도1 및 도2는 종래의 내상 제조방법을 도시한 도면이다.

도1 및 도2에 도시된 바와 같이 종래의 냉장고의 내상 제조방법은, 프라스틱판(1)을 가열한 후 양측을 고정시키고, 상기 프라스틱판(1)을 암수금형(2)(3)으로 압착시켜 일차모형을 성형시키게 된다.

또, 상기 암수금형(2)(3)을 압착시켜서 일차모형을 성형시킨 후에는 상기 암금형(2)측에서 공기를 흡입하여 내상을 진공성형시키게 되는 것이다.

이와 같은 종래의 내상 제조방법은, 암금형(2)측에서 공기를 흡입하게 되어 프라스틱판(1)의 외측이 상기 암금형(2)에 밀착되어 내상을 성형시키게 된다.

즉, 내상의 고외측이 암금형에 밀착되게 되어 내상의 고외측의 형상은 미려하게 되나, 내상의 고내측은 변형되거나 이그러지게 되는 현상이 빈번하게 발생된다는 문제점이 있었다.

이와 같은 종래의 내상 제조방법의 다른 실시예로써는 일본국에서 1981년 9월 7일자로 특허공개된 특개소 56-113417호 및 1994년 10월 11일자로 특허공개된 특개평 6-285968호가 제안되어 있다.

특개소 56-113417호는 청구범위 및 도3에 기재된 바와 같이, 적어도2실이상의 저장실(2')(3')과, 서로 이웃하는 저장실(2')(3')사이의 구획벽(4')을 일체로하고, 합성수지시트에 의해 진공성형하는 것에 있어서, 상기 구획벽(4')을 형성하는 구획벽용형(8a')과, 상기 저장실(2')(3')을 성형하는 저장실용형(6',7')을 분할하며, 상기 구획벽용형(8a')과 상기 저장실용형(6',7')으로 암형을 구성함과 동시에 상기 구획벽용형(8a',8b')을 좌우측방으로, 상기 저장실용형(61,7')을 후방으로 인출하는 것을 특징으로 한다.

이와 같은 종래의 특개소 56-113417호도 상술한 바와 같이 내상의 고외측이도3에 도시한 바와 같이 암형으로 이루어진 저장실용형(6',7')에 면접촉되게 되므로써, 내상의 고외측은 미려하게 성형시킬 수 있으나, 내상의 고내측은 변형되거나 이그러지는 경우가 발생될 우려가 있다.

또, 일본국 특개평 6-285966호는 청구범위 및 도4에 기재된 바와 같이, 저부보다 넓은 개구부로 프랜지부(p)를 설치하고, 저부근방에 주출구(q)를 갖는 후육용기(厚肉容器,B)내측에, 저부보다 넓은 개구부에 개구부에 프랜지부(p)를 설치한 박육용기(薄肉容器,B)가 수납되도록 상기 양 프랜지부를 접합해서 이룬 액체용기의 제조방법에 있어서, 상기 후육용기(B)의 프랜지부(p)에 박육용기성형용시트(A)를 융착한 후, 상기 후육용기(B)와 상기 박용용기성형용시트(A)사이의 공기를 상기 주출구(q)를 통해 배출해서 상기 시트(A)가 상기 후육용기(B)에 접착하지 않는 간격을 갖고 성형되는 것을 특징으로 한다.

이와 같은 일본국 특개평 6-285966호도 상술한 종래의 기술에서 설명한 바와 같이 내상의 저장실이 형성되는 부위가 금형가 밀착되어 성형되지 않게 되므로써 내상의 고내측의 형상을 보다 미려하고도 정밀하게 성형시킬 수 없다는 문제점이 있다.

즉, 종래의 일반적인 냉장고의 내상 제조방법은, 내상의 저장실을 형성시키는 부위(즉, 고내측)가 금형과 접촉되지 않게 되어 내상의 고내측이 변형되거나 이그러져 품질을 저하시킬 수 있다는 우려의 문제점이 있었다.

본 발명은 상술한 문제점을 감안해서 이루어진 것으로, 본 발명의 목적은 내상을 제조할 경우 내상의 저장실을 형성시키는 고내측이 금형에 밀착되어 성형되도록 하므로써 내상의 고내측을 미려하고도 정밀하게 성형시켜 품질을 보다 고품질화시킬 수 있는 냉장고의 내상 제조방법을 제공하는 데 있다.

이와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 의한 냉장고의 내상 제조방법은, 내상용프라스틱판을 가열하는 가열단계와, 상기 가열단계에서 가열된 상기 내상용프라스틱판을 고정하는 고정단계와, 상기 고정단계에서 고정된 내상용프라스틱판을 성형시키는 성형단계와, 상기 성형단계에서 성형된 내상을 금형으로부터 분리시키는 분리단계로 이루어진 냉장고의 내상 제조방법에 있어서, 상기 성형단계는, 고외측의 공기를 외부로 배출시켜서 상기 내상용프라스틱판이 역 W자형상으로 성형시키는 1차성형단계와, 상기 1차성형단계에서 역 W자형상으로 1차성형된 상기 내상용프라스틱판의 고내측이 금형에 접하도록 압착시킴과 동시에 상기 금형에 상기 내상용프라스틱판의 고내측이 밀착되어 상기 고내측의 형상이 미려하고도 정밀하게 되도록 상기 고외측에서는 공기를 주입하고 상기 고내측에서는 공기를 배출하는 2차성형단계로 이루어진 것을 특징으로 한다.

이와 같은 본 발명에 따른 냉장고의 내상제조방법에 의하면, 내상이 2차성형될 경우 내상용프라스틱판의 고내측이 금형에 접하고 고외측에서 공기가 주입됨과 동시에 고내측에서 공기가 배출되므로써 내상용프라스틱판의 고내측이 금형에 밀착되게 되어 내상의 고내측을 보다 미려하고도 정밀하게 성형시킬 수 있게 되어 내상의 품질을 보다 고품질화시킬 수 있다.

제1도 및 제2도는 종래예에 의한 냉장고의 내상 제조방법을 도시한 도면.

제3도는 종래의 일본국 특개소 56-113417호의 성형방법을 도시한 도면.

제4도는 종래의 일본국 특개평 6-285966호의 성형방법을 도시한 도면.

제5도는 본 발명에 적용되는 냉장고의 내상 및 외상을 도시한 분해사시도.

제6도 내지 제10도는 본 발명에 의한 냉장고의 내상 제조방법의 제조공정을 도시한 상태도.

제11도는 본 발명에 적용되는 냉장고의 내상 제조방법의 공정을 도시한 공

정도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

10 : 내상 11 : 중간벽

12 : 냉동실 13 : 냉장실

20 : 외상 100 : 내상용프라스틱판

200 : 금형 310 : 고내측

320 : 고외측

이하, 본 발명에 의한 냉장고의 내상 제조방법의 일실시예를 첨부된 도면을 참조하여서 상세하게 설명한다.

도5는 본 발명에 제조방법에 의해 제조된 내상과 외상을 분해하여서 도시한 분해사시도로서, 부호10은 냉장고의 내부외관을 형성시키는 내상으로, 그 내부에는 냉동식품을 저장보관하는 냉동실(12)과 냉장식품을 저장보관하는 냉장실(13)이 중간벽(11)에 의해 구획되어 성형된다.

또, 상기 내상(10)의 냉장실(13) 및 냉동실(12)(이하, 고내측이라함)에는 선반 등의 장착물을 결합시키기 위한 다수의 홀 및 돌기가 형성된다.

또한, 부호 20은 상기 내상(10)과 조립되는 외상이다.

한편, 도6 내지 도10은 본 발명에 적용되는 냉장고의 내상 제조방법을 도시한 상태도이고, 도11은 본 발명에 적용되는 냉장고의 내상 제조방법의 공정을 도시한 공정도이다.

도6 내지 도11을 참조하여서 본 발명에 적용되는 냉장고의 내상 제조방법을 상세하게 설명한다.

우선, 상기 내상(10)을 성형시킬 내상용프라스틱판(100)을 준비하고, 이 내상용프라스틱판(100)을 용이하게 성형시킬 수 있도록 상기 내상용프라스틱판(100)을 가열한다. 상기 가열단계는 예열단계와 가열단계를 포함한다.

또, 상기 가열단계에서 상기 내상용프라스틱판(100)을 가열시킨 후에는 가열된 상기 내상용프라스틱판(100)을 사출프레스에 고정시킨다.

즉, 상기 내상용프라스틱판(100)을 가열시킨 후에는 내상의 고외측이 상측으로 위치되도록 함과 동시에 내상의 고내측이 하측으로 위치되도록 상기 내상용프라스틱판(100)의 양단부(101)(102) 및 중간벽(103)을 도6에 도시한 바와 같이 사출프레스에 고정시킨다.

또, 상기 내상용프라스틱판(100)을 고정시긴 후에는 상기 내상용프라스틱판(100)이 역 W자형상으로 일차성형되도록 고외측(320)의 공기를 외부로 배출시킨다.

또한, 고외측(320)의 공기를 외부로 배출시켜 상기 내상용프라스틱판(100)을 일차성형시킨후에는, 상기 내상용프라스틱판(100)의 고내측(310)이 금형(200)에 접하도록 압착시킴과 동시에 상기 금형(200)에 상기 내상용프라스틱판(100)의 고내측(310)이 밀착되어 상기 고내측(310)의 형상이 미려하게 되도록 상기 고외측(320)에서는 공기를 주입하고 상기 고내측(310)에서는 공기를 배출한다.

즉, 상기 고외측(310)에서는 공기가 주입되고 상기 고내측(310)에서는 공기가 배출되게 되므로써 상기 내상용프라스틱판(100)의 고내측(310)이 상기 금형(200)에 밀착되고, 상기 고내측(310)이 상기 금형(200)에 밀착되므로써 상기 고내측(310)은 그 외관이 미려하고도 정밀하게 성형된다.

또, 상기와 같이 내상이 성형된 후에는 상기 고내측(310)에서 공기를 주입하고 상기 고외측(320)에서 공기가 배출되도록하여 성형된 상기 내상용프라스틱판(100)을 상기 금형(200)으로부터 분리시킨다.

이상에서 상세하게 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 냉장고의 내상제조방법에 의하면, 내상이 2차성형될 경우 내상용프라스틱판의 고내측이 금형에 접하고 고외측에서 공기가 주입됨과 동시에 고내측에서 공기가 배출되므로써 내상용프라스틱판의 고내측이 금형에 밀착되게 되어 내상의 고내측을 보다 미려하고도 정밀하게 성형시킬 수 있게 되어 내상의 품질을 보다 고품질화시킬 수 있다는 매우 뛰어난 효과가 있게 된다.

Claims (1)

1. 내상용프라스틱판(100)을 가열하는 가열단계와, 상기 가열단계에서 가열된 상기 내상용프라스틱판(100)을 고정하는 고정단계와, 상기 고정단계에서 고정된 내상용프라스틱판(100)을 성형시기는 성형단계와, 상기 성형단계에서 성형된 내상을 금형(200)으로부터 분리시기는 분리단계로 이루어진 냉장고의 내상 제조방법에 있어서, 상기 성형단계는, 고외측(320)의 공기를 외부로 배출시켜서 상기 내상용프라스틱판(100)이 역''W자형상으로 성형시키는 1차성형단계와, 상기 1차성형단계에서 역 =W자형상으로 1차성형된 상기 내상용프라스틱판(100)의 고내측(310)이 금형(200)에 접하도록 압착시킴과 동시에 상기 금형(200)에 상기 내상용프라스틱판(100)의 고내측(310)이 밀착되어 상기 고내측(310)의 형상이 미려하고도 정밀하게 되도록 상기 고외측(320)에서는 공기를 주입하고 상기 고내측(310)에서는 공기를 배출하는 2차성형단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 냉장고의 내상 제조방법.