CN102490319B - 冰箱饰条一体成型用模内注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种冰箱饰条一体成型用模内注塑模具，可以解决现有技术模具成本高、组装成本高、效率低等问题。冰箱饰条一体成型用模内注塑模具，包括定位锁紧组件，其包括前模镶块、A0模板、行位滑块、油缸和锁紧块；前模镶块和行位滑块嵌装在A0模板上，前模镶块一侧壁上设有型腔，行位滑块一侧壁上设有膜片型腔；油缸固设在A0模板上，伸缩方向与膜片型腔所在侧壁垂直；锁紧块一端与行位滑块一侧壁接触。通过设置定位锁紧组件，实现了模内注塑膜片在产品侧面覆膜，使冰箱饰条在模内注塑模具中一体成型，一套模具即可满足生产要求，降低了模具制造成本和注塑生产成本；取消了饰条本体和装饰件两件产品的组装工序，提高生产效率，降低人工成本。
Description
技术领域
本发明涉及模具设计领域，具体地说，涉及用于模内注塑成型冰箱饰条一体成型用模内注塑模具。
背景技术
冰箱饰条是冰箱上的重要外观件，需要兼顾其美观性和实用性，冰箱饰条主要有冰箱把手等。目前，冰箱饰条一般由饰条本体和装饰件两产品装配为一体后再安装在冰箱门壳上，饰条本体和装饰件制作时各开一套模具，成型后两部件进行组装。
其中，装饰件为装饰膜片，由模内注塑模具膜片覆膜成型，其模具包括静模组件和动模组件，静模组件包括注塑机静模板、顶板、水口板，前模镶块、A0模板（即前模镶块嵌装固定板）、动模组件包括动模镶块、B0模板（即后模镶块嵌装固定板）、注塑机动模板等，装饰膜片的外观面成型于静模组件上；饰条本体由普通模具注塑成型。这样存在模具费用成本高，人工组装成本高、组装效率低等问题，且组装形成的冰箱饰条也存在缺缺陷和不足：1、两产品组装不可避免地存在装配缝隙，影响美观，容易藏灰；2、模内注塑件自身存在变形缺陷，尤其对于薄片件更为严重，变形问题导致装配效果大打折扣；3、装配结构主要是卡扣装配或胶粘，存在断裂报废、装配不良而脱离的风险。
发明内容
本发明提供一种冰箱饰条一体成型用模内注塑模具，可以解决现有技术冰箱饰条成型模具成本高、组装成本高、效率低，产品存在工艺缺陷等问题。
为了达到解决上述问题的目的，本发明的技术方案是：
一种冰箱饰条一体成型用模内注塑模具，沿注塑方向包括静模组件、定位锁紧组件和动模组件，所述定位锁紧组件包括前模镶块、A0模板、行位滑块、油缸和锁紧块；所述前模镶块和行位滑块嵌装在所述A0模板上且所述前模镶块固定设置，所述前模镶块的各侧壁中，远离所述前模镶块与所述A0模板的长度方向的竖直接触面的一侧壁上设有型腔，用于成型饰条本体，所述行位滑块位于所述型腔的一侧，其面对所述型腔的一侧壁上设有膜片型腔；所述油缸固设在所述A0模板上，其油缸接头与所述行位滑块连接，且所述油缸接头的伸缩方向与所述行位滑块的膜片型腔所在侧壁垂直；所述锁紧块一端固连于所述静模组件中的顶板，一端穿出所述A0模板与所述行位滑块上所述膜片型腔相对的一侧壁接触。
所述行位滑块与所述锁紧块的接触面为相适配的斜面。
所述行位滑块的另外两侧壁上均设有凸台滑轨，所述A0模板上对应设有滑道。
所述油缸还包括油缸固定块，所述油缸固定块由螺钉固定于所述A0模板，所述油缸由螺钉固定于所述油缸固定块，所述油缸接头穿出所述油缸固定块与所述行位滑块连接。
与现有技术相比，本发明具有以下优点和积极效果：1、本发明通过在前模镶块一侧设置定位锁紧组件，锁紧组件包括具有膜片型腔的行位滑块，在油缸的带动下运动，实现了模内注塑膜片在产品侧面覆膜,使冰箱饰条在模内注塑模具中一体成型，一套模具即可满足生产要求，降低了模具制造成本和注塑生产成本；2、取消了饰条本体和装饰件两件产品的组装工序，提高生产效率，降低人工成本；3、将装饰件与饰条本体一次成型，消除了模内注塑装饰件产品变形问题造成的报废现象。
附图说明
图1是本发明实施例冰箱饰条一体成型用模内注塑模具的结构示意图；
图2是本发明实施例中冰箱饰条的结构示意图；
图3是本发明实施例中定位锁紧组件与静模组件的装配结构示意图；
图4是图3的分解结构图；
图5是本发明实施例中定位锁紧机构的结构示意图；
图6是本发明实施例中行位滑块的结构示意图；
图7是本发明实施例中开模状态一定位锁紧组件与静模组件的装配结构示意图；
图8是本发明实施例中开模状态二定位锁紧组件与静模组件的装配结构示意图。
具体实施方式
本实施例冰箱饰条一体成型用模内注塑模具，用于模内一体注塑成型如图2所示冰箱饰条A，即饰条本体A1和膜片装饰件A2一体成型，膜片装饰件A2位于饰条本体A1的侧面上。该模具沿注塑方向，即图1中箭头所示方向，包括静模组件1、定位锁紧组件2和动模组件3，本实施例中饰条本体A1的上表面成型在静模组件1上，下表面成型在动模组件3上，膜片装饰件A2在饰条本体A1的侧面覆膜，覆膜后语饰条本体A1的上表面形成冰箱饰条A的整个外观面。
如图1、图3至图6所示，与现有技术相同，沿注塑方向，静模组件1包括注塑机静模板1-1、顶板1-2、水口板1-3，动模组件3包括动模镶块、B0模板、注塑机动模板等，各部件之间由螺钉固定连接，由导柱4导滑模板运动方向。本实施例中定位锁紧组件2包括前模镶块2-1、A0模板2-2、行位滑块2-3、油缸2-4和锁紧块2-5，A0模板2-2上开设有嵌槽2-6，前模镶块2-1和行位滑块2-3位于嵌槽2-6内，嵌装在A0模板2-2上，且前模镶块2-1与A0模板2-2固定为一体；在前模镶块2-1的各侧壁中，远离前模镶块2-1与A0模板2-2的长度方向的竖直接触面2-7的侧壁2-8上设有型腔2-9，用于成型本实施例中饰条本体A1的上表面；行位滑块2-3位于型腔2-9的一侧，在行位滑块2-3的各侧壁中，面对型腔2-9的一侧壁2-10上设有膜片型腔2-12，用于贴覆已成型膜片在饰条本体A1的侧面覆膜，放置膜片时要求膜片两端与膜片型腔2-12两端对齐；油缸2-4固设在A0模板2-2上，其油缸接头2-11与行位滑块2-3连接，且油缸接头2-11的伸缩方向与膜片型腔2-12所在侧壁2-10垂直，本实施例中为便于油缸2-4的固定和拆卸，其还包括油缸固定块2-16，油缸固定块2-16由螺钉固定在A0模板2-2上，油缸2-4螺钉固定于油缸固定块2-16上，油缸固定块2-16上预留有通槽，油缸接头2-11通过该通槽穿出油缸固定块2-16与行位滑块2-3连接，当然，油缸2-4也可采用其它固定安装方式，本实施例对此不做限制。锁紧块2-5一端固连于静模组件1中的顶板1-2，一端穿出A0模板2-2与行位滑块2-3上的各侧壁中膜片型腔2-12相对的一侧壁2-13接触。
本实施例冰箱饰条一体成型用模内注塑模具在注塑机上合模动作为：油缸2-4通过油缸接头2-11驱动行位滑块2-3与前模镶块2-1贴紧；在行位滑块2-3的膜片型腔2-12上覆已成型膜片，放置膜片时要求其两端与膜片型腔2-12两端对齐；注塑机合模，运动过程中同时锁紧块2-5压紧行位滑块2-3，以保证注塑过程中行位滑块2-3的稳定性，确保膜片的合格率；注胶打件。
本实施例冰箱饰条一体成型用模内注塑模具在注塑机上开模动作为：静模组件1中的顶板1-2与定位锁紧组件2中的A0模板2-2拖开距离H为100mm，带动锁紧块2-5完全脱离行位滑块2-3，以保证行位滑块2-3的抽回动作不干涉，参照图7所示；油缸2-4运动，将行位滑块2-3拖动距离L为20mm，脱开产品覆膜区倒扣位置便于后续取件，参照图8所示；模具继续开模，而后完成取件、取料工作。
本实施例中，行位滑块2-3与锁紧块2-5的接触面为互相配合的斜面，即二者斜面配合，以便在运动过程中起到导向作用。
同样为起到导向作用，在行位滑块2-3的各侧壁上，除两侧壁2-10、2-13外，另外两侧壁2-14上均设有凸台滑轨2-15，A0模板2-2上对应设有滑道，则行位滑块2-3由油缸2-4带动在滑轨、滑道的导向下，运动更平稳，保证了成型产品的质量。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (3)
1.一种冰箱饰条一体成型用模内注塑模具，其特征在于：沿注塑方向包括静模组件、定位锁紧组件和动模组件，所述定位锁紧组件包括前模镶块、A0模板、行位滑块、油缸和锁紧块；所述前模镶块及行位滑块嵌装在所述A0模板上且所述前模镶块固定设置，所述前模镶块的各侧壁中，远离所述前模镶块与所述A0模板的长度方向的竖直接触面的一侧壁上设有型腔，所述行位滑块位于所述型腔的一侧，其面对所述型腔的一侧壁上设有膜片型腔；所述油缸固设在所述A0模板上，其油缸接头与所述行位滑块连接，且所述油缸接头的伸缩方向与所述行位滑块的膜片型腔所在侧壁垂直；所述锁紧块一端固连于所述静模组件中的顶板，一端穿出所述A0模板与所述行位滑块上所述膜片型腔相对的一侧壁接触；所述行位滑块与所述锁紧块的接触面为相适配的斜面。
2.根据权利要求1所述的冰箱饰条一体成型用模内注塑模具，其特征在于：所述行位滑块的另外两侧壁上均设有凸台滑轨，所述A0模板上对应设有滑道。
3.根据权利要求2所述的冰箱饰条一体成型用模内注塑模具，其特征在于：所述油缸还包括油缸固定块，所述油缸固定块由螺钉固定于所述A0模板，所述油缸由螺钉固定于所述油缸固定块，所述油缸接头穿出所述油缸固定块与所述行位滑块连接。
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