CN201439239U - 汽车门板装饰条注塑模具 - Google Patents
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Abstract
汽车门板装饰条注塑模具,包括定模底板和动模底板,定模底板连接定模板,定模板中镶有定模仁,定模仁中制有浇口主流道,主流道中安装浇口套,浇口套有定位环,动模底板上安装推板和模脚,推板连接推杆固定板,推杆固定板上安装顶杆,模脚上安装动模板,顶杆穿透动模板,定模仁与动模板之间的间隙构成模腔,其特征在于所述的定模仁与动模板之间制有分流道,动模板中制有斜流道,顶杆的顶部制有流道槽,分流道经斜流道相通流道槽。本方案采用潜伏式多点进料,使塑料膜与产品本身完全融合,达到永久性粘合成一体,无缝隙,表面无任何皱痕,达到金属拉丝效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及用于生产汽车门板室内装饰条的注塑模具,属于塑料模具领域。
背景技术
汽车门板由各个塑料件互配组成,在门板上安装装饰条,起到点晴饰的效果。由于装饰条是起到美观的效果,所以产品本身要求表面光滑、美观,已有技术由于工艺上的限制,一般是先将装饰条注塑成型,再采用电镀或者水嘴印等后期加工实现效果,其缺点是在后期加工中增加产品的废品报废率,并且费用增加,成本提高。现有技术在模具工艺上实现了一次成型,其优点是避免了二次处理,减少后期加工的各项报废率,从而达到节电、节水,成本降低的经济效益。在产品加工时,将塑料膜(ABS膜)先置于模具模腔内,再进行注塑一体成型。但是,采用传统的进料方式,由于塑料膜是事先生产好放置于模腔中,熔融的塑料从热流道直接进入到模腔中,塑料膜有收缩率,遇到高温的熔融塑料会产生一定的收缩,特别是在熔融塑料最先进入模腔的位置,温度最高,塑料膜产生的收缩最大,使成型产品很容易起皱痕,塑料膜与产品本身不能完美融合在一起,达不到装饰的目的。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点,提供一种采用潜伏式多点进料,使塑料膜与产品本身完全融合,达到永久性粘合成一体,无缝隙,表面无任何皱痕,达到金属拉丝效果的汽车门板装饰条注塑模具。
本实用新型汽车门板装饰条注塑模具的技术方案是:包括定模底板和动模底板,定模底板连接定模板,定模板中镶有定模仁,定模仁中制有浇口主流道,主流道中安装浇口套,浇口套有定位环,动模底板上安装推板和模脚,推板连接推杆固定板,推杆固定板上安装顶杆,模脚上安装动模板,顶杆穿透动模板,定模仁与动模板之间的间隙构成模腔,其特征在于所述的定模仁与动模板之间制有分流道,动模板中制有斜流道,顶杆的顶部制有流道槽,分流道经斜流道相通流道槽。
本实用新型的汽车门板装饰条注塑模具,注塑时,首先将去静电后的塑料膜(如ABS膜)放置到模具模腔中,熔融塑料从主流道进入到分流道,再从分流道流入斜流道,斜流道流到顶杆的流道槽中,由于顶杆是穿透动模板的,也就是顶杆的顶部位于模腔中,所以熔融塑料流到顶杆的流道槽中再流入模腔,最后保压成型。本方案采用主流道、分流道和斜流道多级分流,再流入顶杆流道槽中,流道槽流入模腔是从下往上溢出(注塑),即所述的潜伏式,使熔融塑料温度有所下降,不影响塑料膜的收缩率,同时熔融塑料流速均匀,与塑料膜接触不起皱痕,达到完全融合无剥离状态,并且产品表面达到金属拉丝效果,外型美观。
本实用新型的汽车门板装饰条注塑模具,其所述的顶杆为2-5根,所述的斜流道为2-5道,每根顶杆上的流道槽经各自的斜流道相通分流道,即多点进料,使产品本身与塑料膜多点融合,达到永久性粘合成一体。其所述的斜流道为上口大,下口小的锥形孔,使熔融塑料流速加快,到达顶杆流道槽后有一定的冲力向上流入模腔。
附图说明
图1是本实用新型汽车门板装饰条注塑模具结构示意图;
图2是图1的A处局部放大示意图。
具体实施方式
本实用新型涉及一种汽车门板装饰条注塑模具,如图1、图2所示,包括定模底板3和动模底板10,定模底板3连接定模板4,定模板4中镶有定模仁5,定中制有浇口主流道11,主流道中安装浇口套1,浇口套有定位环2,动模底板10和模脚7,推板9连接推杆固定板8,推杆固定板8上安装顶杆15,模脚上安装动模板6,顶杆15穿透动模板6,定模仁5与动模板6之间的间隙构成模腔,其特征在于所述的定模仁5与动模板6之间制有分流道12,动模板6中制有斜流道13,顶杆15的顶部制有流道槽14,分流道12经斜流道13相通流道槽14。注塑时,首先将去静电后的塑料膜16(如ABS膜)放置到模具模腔中,熔融塑料从主流道11进入到分流道12,再从分流道12流入斜流道13,斜流道13流到顶杆15的流道槽14中,由于顶杆15是穿透动模板的,也就是顶杆的顶部位于模腔中,所以熔融塑料流到顶杆15的流道槽14中再流入模腔,最后保压成型。本方案采用主流道11、分流道12和斜流道13多级分流,再流入顶杆15流道槽14中,流道槽14流入模腔是从下往上溢出(注塑),即所述的潜伏式,使熔融塑料温度有所下降,不影响塑料膜的收缩率,同时熔融塑料流速均匀,与塑料膜接触不起皱痕,达到完全融合无剥离状态,并且产品表面达到金属拉丝效果,外型美观。其所述的顶杆15为2-5根,所述的斜流道13为2-5道,每根顶杆上的流道槽14经各自的斜流道13相通分流道12,即多点进料,使产品17本身与塑料膜16多点融合,达到永久性粘合成一体。其所述的斜流道13为上口大,下口小的锥形孔,使熔融塑料流速加快,到达顶杆流道槽后有一定的冲力向上流入模腔。
Claims (3)
1.汽车门板装饰条注塑模具,包括定模底板(3)和动模底板(10),定模底板(3)连接定模板(4),定模板(4)中镶有定模仁(5),定模仁(5)中制有浇口主流道(11),主流道中安装浇口套(1),浇口套有定位环(2),动模底板(10)上安装推板(9)和模脚(7),推板(9)连接推杆固定板(8),推杆固定板(8)上安装顶杆(15),模脚上安装动模板(6),顶杆(15)穿透动模板(6),定模仁(5)与动模板(6)之间的间隙构成模腔,其特征在于所述的定模仁(5)与动模板(6)之间制有分流道(12),动模板(6)中制有斜流道(13),顶杆(15)的顶部制有流道槽(14),分流道(12)经斜流道(13)相通流道槽(14)。
2.如权利要求1所述的汽车门板装饰条注塑模具,其特征在于所述的顶杆(15)为2-5根,所述的斜流道(13)为2-5道,每根顶杆上的流道槽(14)经各自的斜流道(13)相通分流道(12)。
3.如权利要求1所述的汽车门板装饰条注塑模具,其特征在于所述的斜流道(13)为上口大,下口小的锥形孔。
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