CN109222347A - 树脂拉链链牙表面彩光封釉装置及封釉方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及拉链制备领域，具体为一种树脂拉链表面彩光封釉装置及其封釉方法。树脂拉链链牙的表面贴涂封釉材料，再经过高温烘烤，使封釉材料和树脂链牙结合在一起。本发明提供的一种树脂拉链链牙表面彩光封釉的装置和方法，对树脂拉链链牙表面进行技术处理，使其具有陶瓷釉面的光泽，增加树脂拉链链牙的耐磨性、抗老化性，提高树脂拉链的使用寿命，使树脂拉链链牙色彩绚丽，增加树脂拉链产品的多样性。

Description

树脂拉链链牙表面彩光封釉装置及封釉方法

技术领域

本发明涉及拉链制备领域，具体为一种树脂拉链链牙表面彩光封釉装置及封釉方法

背景技术

目前树脂拉链链牙采用POM、PC、PP、PBT、PET、ABS等材料制造。这些树脂材料加工工艺简单，可以制造出多种不同的链牙现状，以满足拉链市场多样化、个性化需求。但是这些树脂拉链由于材料耐磨性、抗老化性比金属材料差，使用寿命比金属拉链短，市场应用不及金属拉链的1/3。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：针对上述缺陷，提供一种树脂拉链链牙处理的装置及方法，提高树脂拉链的使用寿命。

本发明解决其技术问题采用的技术方案如下：一种树脂拉链链牙表面彩光封釉装置，包括拉链预热装置、封釉装置；所述拉链预加热装置包括金属壳体、加热灯以及若干拉链导向轮，所述金属密壳体左右两侧分别设有开口，加热灯安装于金属壳体内部上方，加热灯下方设有均匀固定在金属壳体内的拉链导向轮；所述封釉装置包括机架，机架上安装有拉链导向槽、封釉材料导轮、电热装置、导热轮以及拉带轮；预加热装置的金属壳体的一侧开口与拉链导向槽相对应，封釉材料导轮右侧设置有导热轮，电热装置固定安装于导热轮上方，导热轮下方设置拉带轮，其间留有一定空隙以通过拉链，该装置可自动完成树脂拉链封釉工作的预加热和封釉工作。

作为本发明更进一步的改进，本装置拉链导向轮安装2-5个，优选3个，可保证稳定的传送拉链而且不至于造成资源的浪费。

作为本发明更进一步的改进，封釉装置的机架前端设有拉链导向槽，拉链导向槽的存在使得拉链能准确的进入高温烘烤工序，避免因拉链折叠、褶皱对后续工序的影响。

作为本发明更进一步的改进，所述封釉装置设有废料收集装置，所述废料收集装置由支柱及可转动的底座圆盘组成，支柱均匀焊接在底座圆盘上，底座圆盘由电机驱动。可以自动地将封釉废料收集卷起，省去人工收集，节约成本，提高效率。

一种树脂拉链链牙表面彩光封釉方法，包括以下步骤：

步骤1：加热灯将金属壳体内进行预加热至120℃～150℃；

步骤2：将厚度15-18um的封釉材料涂覆在树脂拉链链牙表面；

步骤3：将涂覆了封釉材料的树脂拉链进行高温烘烤，烘烤温度为160℃～200℃，时间为3.5～4S；取出拉链并去除封釉废料即完成封釉工序。

本发明的有益效果是：本发明提供的树脂拉链链牙表面彩光封釉装置及方法，对树脂拉链链牙表面进行技术处理，使其具有陶瓷釉面的光泽，增加树脂拉链链牙的耐磨性、抗老化性，提高树脂拉链的使用寿命，使树脂拉链链牙色彩绚丽，增加树脂拉链产品的多样性。拉链链牙处理后，坚固耐磨色彩绚丽，具有陶瓷釉面的光泽。链牙釉面的颜色可以根据客户的需求进行个性化设计。

附图说明

通过下面结合附图的详细描述，本发明前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。

图1本发明预加热装置的结构示意图；

图2是本发明封釉装置以及废弃材料收集装置的结构示意图。

其中：1.拉链，2.拉链导向轮，3.加热灯，4.金属壳体，5.拉链导向槽，6.封釉材料，7.拉链导轮，8.封釉材料导轮，9.拉带轮，10.导热轮，11.电热装置，12.机架，13.废料收集卷轮。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明，描述中实用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

下面结合附图说明本发明的具体实施方式，参考1图2所示，一种树脂拉链链牙表面彩光封釉装置，包括拉链预加热装置、封釉装置；所述拉链预加热装置包括金属壳体4、加热灯3以及若干拉链导向轮 2，所述金属壳体4左右两侧分别设有开口，内部上方安装有加热灯 3；加热灯3下方设有均匀固定在金属壳体4内的拉链导向轮2；所述封釉装置包括机架12，机架12上安装有拉链导向槽5、封釉材料导轮8、电热装置11、导热轮10以及拉带轮9；所述预加热装置的金属壳体4的一侧开口与拉链导向槽5相对应；封釉材料导轮8右侧设置有导热轮10，电热装置11固定安装于背板12上，处于导热轮10的上方，导热轮10下方设置拉带轮9，导热轮10与拉带轮9之间留有可通过拉链的空隙。

拉链导向轮2一般安装2-5个，优选3个，可保证稳定的传送拉链而且不至于造成资源的浪费。

封釉装置前端设有拉链导向槽5，拉链导向槽的存在使得拉链能准确的进入高温烘烤工序，避免因拉链折叠、褶皱对后续工序的影响。

封釉装置设有废料收集装置13，所述废料收集装置由支柱及可转动的底座圆盘组成，支柱均匀焊接在底座圆盘上，底座圆盘由电机驱动。可以自动地将封釉废料收集卷起，省去人工收集，节约了成本，提高了效率。

拉链1通过拉链导向轮2导入金属密闭箱4，拉链1在经过三个拉链导向轮2时，加热灯3发热将通过的拉链1进行预加热，这样使拉链1进行逐渐加热而非是突然加热使其物理性能降低。拉链1通过拉链导向槽5导入到拉链导轮7上，再进入到拉带轮9上；封釉材料 6经过封釉材料导轮8导入，封釉材料6经过导热轮10加热与拉带轮9上的拉链1贴合，导热轮10由电热装置11加热，贴上封釉材料的拉链1经过拉带轮9输出。经导热轮10加热与拉带轮9输出，拉链1与封釉材料6已经完全贴合。封釉材料6的宽度比拉链1链牙宽度大，经过经导热轮10加热与拉带轮9输出，封釉材料6与拉链1 链牙全部贴合，封釉材料6与拉链1链牙未接触的地方未能贴合产生废弃封釉材料，经过废料收集卷轮13的转动，将废弃封釉材料与拉链1进行分离，将废弃封釉材料收集成卷。从而完成了拉链1表面彩光封釉全部工序。

将拉链预热至150℃，封釉材料1厚度为16um，贴涂在树脂拉链链牙的表面，导热轮10温度为195℃，将贴涂了封釉材料1的拉链4烘烤4s，使封釉材料和树脂链牙结合在一起。经过处理的拉链链牙，链牙达到洛氏硬度110MRD，链牙在210℃以下不会发生变形。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (5)

1.一种树脂拉链链牙表面彩光封釉装置，其特征在于：包括拉链预加热装置、封釉装置；所述拉链预加热装置包括金属壳体(4)、加热灯(3)以及若干拉链导向轮(2)，所述金属壳体(4)左右两侧分别设有开口，内部上方安装有加热灯(3)；加热灯(3)下方设有均匀固定在金属壳体(4)内的拉链导向轮(2)；所述封釉装置包括机架(12)，机架(12)上安装有拉链导向槽(5)、封釉材料导轮(8)、电热装置(11)、导热轮(10)以及拉带轮(9)；所述预加热装置的金属壳体(4)的一侧开口与拉链导向槽(5)相对应；封釉材料导轮(8)右侧设置有导热轮(10)，电热装置(11)固定安装于背板(12)上，处于导热轮(10)的上方，导热轮(10)下方设置拉带轮(9)，导热轮(10)与拉带轮(9)之间留有可通过拉链的空隙。

2.根据权利要求1所述树脂拉链链牙表面彩光封釉装置，其特征在于：所述封釉装置设有废料收集装置(13)，所述废料收集装置(13)固定于机架(12)上，处于出料口的后侧上方。

3.根据权利要求2所述废料收集装置，其特征在于：所述废料收集装置(13)由支柱及可转动的底座圆盘组成，支柱均匀焊接在底座圆盘上，底座圆盘由电机驱动。

4.根据权利要求1所述拉链预加热装置，其特征在于：所述拉链导向轮(2)安装2-5个。

5.一种树脂拉链链牙表面彩光封釉方法，其特征在于包括以下步骤：

步骤1：加热灯将金属壳体内进行预加热至120℃～150℃；

步骤2：将厚度15-18um的封釉材料涂覆在树脂拉链链牙表面；

步骤3：将涂覆了封釉材料的树脂拉链进行高温烘烤，烘烤温度为160℃～200℃，时间为3.5～4S；取出拉链并去除封釉废料即完成封釉工序。