TWI626019B - 防水拉鏈製造方法及其防水拉鏈 - Google Patents

Abstract

一種防水拉鏈製造方法及其防水拉鏈，該防水拉鏈透過以下步驟來完成，依序分別是提供一離形紙且該離形紙的離形側設有亮面、或霧面，或圖形、或花紋、或商標、或文字等客戶端需求的樣式。此後將一液態熱熔膠塗佈至該離形側，並對該液態熱熔膠進行一加熱程序，加熱的溫度設置由低往高，再由高往低，使該液態熱熔膠均勻活化。接續提供一拉鏈並對該拉鏈、該離形紙與該液態熱熔膠進行一熱滾壓程序使該液態熱熔膠硬化，該拉鏈帶沒有該拉鏈齒的一側與該液態熱熔膠、該離形紙熱滾壓結合，該液態熱熔膠形成為一防水層。最後將該離形紙剝離使該防水層與該離形側接觸的表面形成亮面、或霧面、或圖形、或花紋、或商標、或文字，以完成該防水拉鏈。

Description

防水拉鏈製造方法及其防水拉鏈

本發明係一種拉鏈製造方法及其防水拉鏈，尤指係一種利用液態熱熔膠製造出拉鏈的防水拉鏈製造方法及其防水拉鏈。

請參閱第1圖及第2圖所示，是為現有防水拉鏈結構10及其製造設備11，該防水拉鏈結構10包含有一拉鏈100、一為固態熱熔膠106形成的防水層、以及一黏膠層102。該拉鏈100包含有一拉鏈帶103及一排設置在該拉鏈帶103中央處且位在該拉鏈帶103一側的拉鏈齒104，其中該拉鏈齒104嚙合後位在該拉鏈帶103的同一側。該黏膠層102是設置在該拉鏈帶103沒有該拉鏈齒104的一側與該固態熱熔膠106之間。

該製造設備11包含有一塗佈裝置110、一熱滾壓裝置111、以及一拖引裝置112。事先提供一具有該固態熱熔膠106的離形紙105，此後經由該塗佈裝置110將該黏膠層102塗佈在該固態熱熔膠106上。再透過該熱滾壓裝置111將該拉鏈100、該黏膠層102、該固態熱熔膠106、該離形紙105進行熱滾壓使其相互黏合，其中該黏膠層102是設置在該拉鏈帶103沒有該拉鏈齒104的一側與該固態熱熔膠106之間。最後再將該離形紙105剝離以形成該防水拉鏈結構10，並透過拖引裝置112來捲收該防水拉鏈結構10。

由於該固態熱熔膠106與該拉鏈帶103之間的結合度不好，導致該固態熱熔膠106與該拉鏈帶103之間不容易黏接，因此必須在該固態熱熔膠 106與該拉鏈帶103之間設置該黏膠層102才能使該固態熱熔膠106較佳地黏設在該拉鏈帶103上。

然而當該黏膠層102冷卻固化後，會使得該防水拉鏈結構10較硬。一旦將該防水拉鏈結構10裝配至如衣服、外套等服飾中，使用者穿上後會減少舒適感。

此外，現有該防水拉鏈結構10也因為該固態熱熔膠106加熱後僅有些許膠體滲透至該拉鏈帶103的纖維組織中，導致現有該防水拉鏈結構10的防水效果不佳。對此，現有防水拉鏈有再加以改良之必要。

本發明的目的在於提出一種利用液態熱熔膠製造出防水效果佳與較軟化而舒適的防水拉鏈製造方法及其防水拉鏈。

根據上述目的，本發明提出一種防水拉鏈製造方法，其包含有以下步驟：步驟A：提供一離形紙，該離形紙的離形側朝上，且離形側製成有亮面，或霧面，或壓製有凹痕或凸痕的圖形、或花紋、或商標、或文字；步驟B：將一液態熱熔膠塗佈至該離形紙的離形側；步驟C：對該液態熱熔膠進行一加熱程序，使該液態熱熔膠活化；其中加熱的溫度設置是由低往高，再由高往低，使該液態熱熔膠均勻活化；步驟D：提供一拉鏈，該拉鏈尤指是拉鏈齒嚙合後位在拉鏈帶同一側的拉鏈；步驟E：將該拉鏈、該離形紙與該液態熱熔膠進行一熱滾壓程序使該液態熱熔膠硬化，該拉鏈帶設有該拉鏈齒的一側朝上，該拉鏈帶沒有該 拉鏈齒的一側向下並與該液態熱熔膠熱滾壓結合，且該液態熱熔膠形成為一防水層；以及步驟F：將該離形紙剝離，使該防水層與離形側接觸的表面形成有亮面、或霧面、或圖形、或花紋、或商標、或文字。

進一步地，該拉鏈齒設為尼龍齒、或金屬齒、或塑鋼齒。

進一步地，該液態熱熔膠設為低溫液態聚氨酯(Polyurethane，PU)膠。

進一步地，該加熱程序提供有六加熱箱，其加熱溫度由低往高，再由高往低的設置分別設為55℃、55℃、60℃、85℃、60℃、55℃，使該液態熱熔膠均勻活化。

進一步地，於步驟E之中的該熱滾壓程序是透過一第一熱滾壓裝置與一第二熱滾壓裝置對該拉鏈、該離形紙與該液態熱熔膠進行熱滾壓，且該第一熱滾壓裝置與該第二熱滾壓裝置之間先將翻轉該拉鏈與該離形紙，使該拉鏈帶設有該拉鏈齒的一側朝下，該拉鏈帶沒有該拉鏈齒的一側與該離形紙、該防水層朝上。

進一步地，於步驟F之後更包含有一步驟G：對該拉鏈進行一加撥水劑程序，使該拉鏈增加防水效果。

進一步地，於步驟G中的該加撥水劑程序是提供一浸撥水劑裝置與一噴撥水劑裝置對該拉鏈加一撥水劑層。

進一步地，於步驟G之後更包含有一步驟H：對該液態熱熔膠形成的防水層軸向中央處進行一切割程序，且切割處是對準拉鏈齒的嚙接處。

再者，本發明提出一種防水拉鏈，其包含有一由液態熱熔膠形成的防水層及一拉鏈。該拉鏈包含有一拉鏈帶及一排連接在該拉鏈帶一側且位在該拉鏈帶軸向中央處的拉鏈齒，其中該拉鏈齒嚙合後位在該拉鏈帶的 同一側，且該拉鏈帶沒有該拉鏈齒的一側設有該防水層，該防水層的表面經由與離形紙熱滾壓後形成有來自於該離形紙表面的亮面、或霧面、或圖形、或花紋、或商標、或文字。

進一步地，該液態熱熔膠形成的防水層設為低溫液態聚氨酯(Polyurethane，PU)膠。

進一步地，該拉鏈齒設為尼龍齒、或金屬齒、或塑鋼齒。

進一步地，更包含有一包覆該拉鏈的撥水劑層，該撥水劑層係供增加該拉鏈的防水效果。

進一步地，該液態熱熔膠形成的防水層軸向中央處具有一切割處，且該切割處對準該拉鏈齒的嚙接處。

本發明的特點在於：

1.由於該液態熱熔膠受熱活化時有較多的膠體容易滲透至該拉鏈帶的纖維組織中，使該液態熱熔膠形成的該防水層能提升與該拉鏈帶之間的黏接效果與防水效果。

2.另外，由於本發明未使用黏膠層而使得該防水拉鏈較軟，使用者穿上配置有該防水拉鏈的服飾時會較舒適。

3.再者，本案該加熱程序中加熱的溫度設置是由低往高，再由高往低，使該液態熱熔膠能均勻活化，讓後續步驟E透過該熱滾壓程序能讓該液態熱熔膠直接充分硬化，於剝離該離形紙時該液態熱熔膠不會有黏性。

〔習知〕

10‧‧‧防水拉鏈結構

100‧‧‧拉鏈

102‧‧‧黏膠層

103‧‧‧拉鏈帶

104‧‧‧拉鏈齒

105‧‧‧離形紙

106‧‧‧固態熱熔膠

11‧‧‧製造設備

110‧‧‧塗佈裝置

111‧‧‧熱滾壓裝置

112‧‧‧拖引裝置

〔本發明〕

2‧‧‧防水拉鏈製造方法

3‧‧‧防水拉鏈

30‧‧‧離形紙

300‧‧‧離形側

31‧‧‧液態熱熔膠

310‧‧‧表面

32‧‧‧拉鏈

320‧‧‧拉鏈齒

321‧‧‧拉鏈帶

33‧‧‧撥水劑層

34‧‧‧切割處

4‧‧‧防水拉鏈製造設備

40‧‧‧旋轉架體

41‧‧‧塗佈裝置

42‧‧‧加熱裝置

420‧‧‧加熱箱

43‧‧‧第一拖引裝置

44‧‧‧第一熱滾壓裝置

45‧‧‧第二熱滾壓裝置

46‧‧‧浸撥水劑裝置

47‧‧‧噴撥水劑裝置

48‧‧‧切割裝置

480‧‧‧刃部

49‧‧‧第二拖引裝置

A、B、C、D、E、F、G、H‧‧‧步驟

第1圖：為現有防水拉鏈結構的立體分解圖。

第2圖：為現有防水拉鏈結構製造設備的示意圖。

第3圖：為本發明防水拉鏈製造方法的流程圖(一)。

第4圖：為本發明防水拉鏈製造方法的設備示意圖(一)。

第5圖：為本發明防水拉鏈的立體分解圖。

第6圖：為本發明防水拉鏈的立體組合圖。

第7圖：為本發明防水拉鏈製造方法的流程圖(二)。

第8圖：為本發明防水拉鏈製造方法的流程圖(三)。

第9圖：為本發明防水拉鏈製造方法的設備示意圖(二)。

第10圖：為本發明防水拉鏈的平面圖。

以下配合所附的圖示，詳加說明本發明的結構如何組合、使用，應當更容易瞭解本發明的目的、技術內容、特點及其所達成的功效。

請參閱第3圖、第5圖、第6圖及第10圖所示，係為本發明的一種防水拉鏈製造方法2及其防水拉鏈3，其中該防水拉鏈製造方法2包含有以下步驟，且一併參閱第4圖所示的一防水拉鏈製造設備4：

步驟A：提供一離形紙30，該離形紙30的離形側300朝上，且該離形側300上製成有亮面，或霧面，或壓製有凹痕或凸痕的圖形、或花紋、或商標、或文字；該離形紙30是指成捲的離形紙，且該離形紙30設置在一旋轉架體40上，事先將成捲的該離形紙30之一端牽引到一第一拖引裝置43上，此後透過該第一拖引裝置43拖拉該離形紙30便可持續對成捲的該離形紙30進行加工處理。

步驟B：透過一塗佈裝置41將一液態熱熔膠31塗佈至該離形紙30的離形側300；

步驟C：透過一加熱裝置42對該液態熱熔膠31進行一加熱程序，使該液態熱熔膠31活化；其中加熱的溫度設置是由低往高，再由高往低，使該液態熱熔膠31均勻活化；

步驟D：提供一拉鏈32，該拉鏈32尤指是拉鏈齒320嚙合後位在拉鏈帶321同一側的拉鏈；

步驟E：將該拉鏈32、該離形紙30與該液態熱熔膠31進行一熱滾壓程序使該液態熱熔膠31硬化，該拉鏈帶321設有該拉鏈齒320的一側朝上，該拉鏈帶321沒有該拉鏈齒320的一側向下並與該液態熱熔膠31熱滾壓結合，且該液態熱熔膠31形成為一防水層；以及

步驟F：將該離形紙30剝離，使該防水層與該離形側300接觸的表面310形成有亮面、或霧面、或圖形、或花紋、或商標、或文字。此後將該離形紙30及剝離該離形紙30的該防水拉鏈3捲收收集以利於後續處理。

透過步驟A至步驟F所製成的該防水拉鏈3中包含有該液態熱熔膠31形成的該防水層、以及該拉鏈32。該拉鏈32包含有一拉鏈帶321及一排連接在該拉鏈帶321一側且位在該拉鏈帶321軸向中央處的拉鏈齒320，其中該拉鏈齒320嚙合後位在該拉鏈帶321的同一側，且該拉鏈帶321沒有該拉鏈齒320的一側設有該防水層，該防水層的表面310經由與離形紙30熱滾壓後形成有來自於該離形紙30表面的亮面、或霧面、或圖形、或花紋、或商標、或文字。於本案實施例中，該拉鏈齒320設為尼龍齒、或金屬齒、或塑鋼齒，但不以此為限。

具體說明，首先將客戶端需求的亮面、或霧面、或圖形、或花紋、或商標、或文字等樣式在該離形側300上形成。此後將該離形紙30與該液態熱熔膠31設置到該拉鏈帶321沒有該拉鏈齒320的一側，接續透過該加熱程序對該液態熱熔膠31以讓該液態熱熔膠31活化，並等待該液態熱熔膠31冷 卻後剝離該離形紙30，讓該液態熱熔膠31與該離形側300接觸的表面310形成有亮面、或霧面、或圖形、或花紋、或商標、或文字等樣式。

續上，由於該液態熱熔膠31受熱活化時有較多的膠體容易滲透至該拉鏈帶321的纖維組織中，使該液態熱熔膠31形成的該防水層能提升與該拉鏈帶321之間的黏接效果與防水效果。另外，也因為本發明未使用黏膠層而使該防水拉鏈3較軟，使用者穿上配置有該防水拉鏈3的服飾時會較舒適。

再者，本案步驟C該加熱程序中加熱的溫度設置是由低往高，再由高往低，使該液態熱熔膠31能均勻活化，讓後續步驟E透過該熱滾壓程序能讓該液態熱熔膠31直接充分硬化，於剝離該離形紙30時該液態熱熔膠31不會有黏性。

請復閱第4圖及第10圖所示，於步驟E之中的該熱滾壓程序是透過一第一熱滾壓裝置44與一第二熱滾壓裝置45對該拉鏈32、該離形紙30與該液態熱熔膠31進行熱滾壓，且該第一熱滾壓裝置44與該第二熱滾壓裝置45之間先將翻轉該拉鏈32與該離形紙30，使該拉鏈帶321設有該拉鏈齒320的一側朝下，該拉鏈帶321沒有該拉鏈齒320的一側與該離形紙30、該防水層朝上。其中，為了避免該液態熱熔膠31貼覆至該拉鏈帶321上時產生移位而有皺褶或不扎實的缺陷，特此依序透過該第一熱滾壓裝置44、翻轉程序與該第二熱滾壓裝置45對該液態熱熔膠31與該拉鏈32進行兩次熱滾壓。

請再參閱第7圖、第9圖及第10圖所示，於步驟F之後更包含有一步驟G：對該拉鏈32進行一加撥水劑程序，使該拉鏈32增加防水效果。於步驟G中的該加撥水劑程序是提供一浸撥水劑裝置46與一噴撥水劑裝置47對該拉鏈32加一撥水劑層33。其中，於步驟G所對照該防水拉鏈3中，該防水拉鏈3更包含有一包覆該拉鏈32的撥水劑層33，該撥水劑層33係供增加該拉鏈32的防水效果。

請參閱第8圖至第10圖所示，於步驟G之後更包含有一步驟H：透過一切割裝置48對該液態熱熔膠31形成的防水層軸向中央處進行一切割程序，且切割處34是對準該拉鏈齒320的嚙接處，此後藉由一第二拖引裝置49拖引該防水拉鏈3並捲收收集。由於在進行該切割程序之前已先透過該翻轉程序翻轉該拉鏈32與該液態熱熔膠31使得該拉鏈帶321朝上，因此在進行該切割程序時，即能方便以刃部480朝下的該切割裝置48對該拉鏈帶321進行切割。其中，步驟H所對照該防水拉鏈3中，該液態熱熔膠31形成的該防水層軸向中央處具有該切割處34，且該切割處34對準每一該拉鏈齒320的嚙接處。

進一步地，請復閱第4圖及第9圖所示，於本案實施例中，當該液態熱熔膠31設為低溫液態聚氨酯(Polyurethane，PU)膠時，該加熱裝置42提供有六加熱箱420，其加熱溫度由低往高，再由高往低的設置分別設為55℃、55℃、60℃、85℃、60℃與55℃，使該液態熱熔膠31均勻活化。為了避免加熱溫度突然大幅度的變化而影響活化結果，本發明特別採用漸進慢慢活化的加熱溫度對該液態熱熔膠31進行加熱。

其中，該第一拖引裝置43設定的轉速是一分鐘使該離形紙30與該液態熱熔膠31移動238公分，且該離形紙30與該液態熱熔膠31在每一加熱箱420加熱40秒。

綜上所述，本發明的特點在於：

1.由於該液態熱熔膠31受熱活化時有較多的膠體容易滲透至該拉鏈帶321的纖維組織中，使該液態熱熔膠31形成的該防水層能提升與該拉鏈帶321之間的黏接效果與防水效果。

2.另外，由於本發明未使用黏膠層而使該防水拉鏈3較軟，使用者穿上配置有該防水拉鏈3的服飾時會較舒適。

3.再者，本案步驟C該加熱程序中加熱的溫度設置是由低往高，再由高往低，使該液態熱熔膠31能均勻活化，讓後續步驟E透過該熱滾壓程序能讓該液態熱熔膠31直接充分硬化，於剝離該離形紙30時該液態熱熔膠31不會有黏性。

惟前述者僅為本發明的較佳實施例，其目的在使熟習該項技藝者能夠瞭解本發明的內容而據以實施，並非用來限定本發明實施的範圍；故舉凡依本發明申請範圍所述的形狀、構造及特徵所為的均等變化或修飾，均應包括在本發明的申請專利範圍內。

Claims (13)

1. 一種防水拉鏈製造方法，其包含有以下步驟：步驟A：提供一離形紙，該離形紙的離形側朝上，且離形側製成有亮面，或霧面，或壓製有凹痕或凸痕的圖形、或花紋、或商標、或文字；步驟B：將一液態熱熔膠塗佈至該離形紙的離形側；步驟C：對該液態熱熔膠進行一加熱程序，使該液態熱熔膠活化；其中加熱的溫度設置是由低往高，再由高往低，使該液態熱熔膠均勻活化；步驟D：提供一拉鏈，該拉鏈尤指是拉鏈齒嚙合後位在拉鏈帶同一側的拉鏈；步驟E：將該拉鏈、該離形紙與該液態熱熔膠進行一熱滾壓程序使該液態熱熔膠硬化，該拉鏈帶設有該拉鏈齒的一側朝上，該拉鏈帶沒有該拉鏈齒的一側向下並與該液態熱熔膠熱滾壓結合，且該液態熱熔膠形成為一防水層；以及步驟F：將該離形紙剝離，使該防水層與該離形側接觸的表面形成有亮面、或霧面、或圖形、或花紋、或商標、或文字。
2. 如申請專利範圍第1項所述之防水拉鏈製造方法，其中，該拉鏈齒設為尼龍齒、或金屬齒、或塑鋼齒。
3. 如申請專利範圍第1項所述之防水拉鏈製造方法，其中，該液態熱熔膠設為低溫液態聚氨酯(Polyurethane，PU)膠。
4. 如申請專利範圍第3項所述之防水拉鏈製造方法，其中，該加熱程序提供有六加熱箱，其加熱溫度由低往高，再由高往低的設置分別設為55℃、55℃、60℃、85℃、60℃、55℃，使該液態熱熔膠加熱均勻活化。
5. 如申請專利範圍第1項所述之防水拉鏈製造方法，其中，於步驟E之中的該熱滾壓程序是透過一第一熱滾壓裝置與一第二熱滾壓裝置對該拉鏈、該離形紙與該液態熱熔膠進行熱滾壓，且該第一熱滾壓裝置與該第二熱滾壓裝置之間先將翻轉該拉鏈與該離形紙，使該拉鏈帶設有該拉鏈齒的一側朝下，該拉鏈帶沒有該拉鏈齒的一側與該離形紙、該防水層朝上。
6. 如申請專利範圍第5項所述之防水拉鏈製造方法，於步驟F之後更包含有一步驟G：對該拉鏈進行一加撥水劑程序，使該拉鏈增加防水效果。
7. 如申請專利範圍第6項所述之防水拉鏈製造方法，其中，於步驟G中的該加撥水劑程序是提供一浸撥水劑裝置與一噴撥水劑裝置對該拉鏈加一撥水劑層。
8. 如申請專利範圍第6項所述之防水拉鏈製造方法，於步驟G之後更包含有一步驟H：對該液態熱熔膠形成的該防水層軸向中央處進行一切割程序，且切割處是對準拉鏈齒的嚙接處。
9. 一種配合申請專利範圍第1項所述之防水拉鏈製造方法的防水拉鏈，其包含有：一防水層，該防水層是由液態熱熔膠形成的；以及一拉鏈，該拉鏈包含有一拉鏈帶及一排連接在該拉鏈帶一側且位在該拉鏈帶軸向中央處的拉鏈齒，其中該拉鏈齒嚙合後位在該拉鏈帶的同一側，且該拉鏈帶沒有該拉鏈齒的一側設有該防水層，該防水層的表面經由與離形紙熱滾壓後形成有來自於該離形紙表面的亮面、或霧面、或圖形、或花紋、或商標、或文字。
10. 如申請專利範圍第9項所述之防水拉鏈，其中，該拉鏈齒設為尼龍齒、或金屬齒、或塑鋼齒。
11. 如申請專利範圍第9項所述之防水拉鏈，其中，該液態熱熔膠設為低溫液態聚氨酯(Polyurethane，PU)膠。
12. 如申請專利範圍第9項所述之防水拉鏈，更包含有一包覆該拉鏈的撥水劑層，該撥水劑層係供增加該拉鏈的防水效果。
13. 如申請專利範圍第12項所述之防水拉鏈，其中，該液態熱熔膠形成的該防水層軸向中央處具有一切割處，且該切割處對準該拉鏈齒的嚙接處。