CN107296127A - 一种桑叶粉茶的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种桑叶粉茶的制作方法，属于粉茶制作领域，具体步骤有：(1)桑叶采摘：采取桑叶，并且洗干净；(2)桑叶粉碎：使用粉碎机将桑叶进行粉碎；(3)酶解：在粉碎后桑叶混合浆中加入水和风味蛋白酶；(4)浸提和过滤分离：浸提得到液固混合物，然后再过滤分离；(5)离心和乳化处理：将经过步骤(4)的茶用碟式离心机，然后进行乳化；(6)浓缩和干燥；本发明的方法制备的茶粉具有现泡茶的风味特征，既确保了速溶茶粉的良好感官品质同时又提供出天然高香的速溶红茶产品，该速溶茶粉具有现泡茶的风味特征，可广泛用于固体奶茶、茶饮料等其他茶食品中，并且浓缩步骤中添加复配乳化剂可以有效提高速溶红茶粉中的香原料保留率。
Description
技术领域
本发明涉及一种粉茶的制备方法，具体是一种桑叶粉茶的制作方法。
背景技术
桑茶茶叶中的香气物质有水溶性的香精和不溶于水的油溶性香精组成，虽然在茶叶中的含量很低，但是对茶叶及其深加工产品的品质有着决定性的作用，目前速溶茶粉是干茶叶经提取、过滤、浓缩、喷雾干燥制成，加工过程中简单的提取方式无法将茶叶中的有效成分特别是一些可溶性氨基酸和蛋白质无法充分提取出来，同时由于受到高温处理，缺少有效的保护措施导致茶叶中的香气物质损失较多，导致速溶茶粉的香气不足，滋味欠鲜爽、欠醇厚；研究表明，茶叶深加工过程中70％以上的风味物质散失，严重影响成品品质。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种粉茶制作领域的桑叶粉茶的制作方法。
为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：
一种桑叶粉茶的制作方法，具体步骤如下：
(1)桑叶采摘：采摘一芽二叶或一芽三叶的桑芽和鲜茶叶作原料，然后将采取的桑叶先使用水流进行冲洗，再放入清水中浸泡30-60分钟。
(2)桑叶粉碎：采用亚硫酸氢钠护色，将亚硫酸氢钠配成浓度为0.25％的溶液，按每 50千克桑叶和10千克莲雾用80千克浓度为0.25％的亚硫酸氢钠溶液，浸泡在不锈钢桶中，进行护色，然后再将浸入护色液的桑叶和莲雾放入转速为1000转每分钟的粉碎机中粉碎搅拌，从而使得桑叶、莲雾与护色剂完全混匀，然后使用打浆机进行打浆，并通过打浆机的筛孔去除未完全粉碎的桑叶。
(3)酶解：在粉碎后桑叶混合浆中加入水和风味蛋白酶，搅拌均匀，进行酶解，其中水的用量为桑叶原料重量的12-18倍，风味蛋白酶重量为桑叶原料重量的0.5-2％，酶解的温度为45-50℃。
(4)浸提和过滤分离：将酶解后的桑叶原料迅速加热升温，浸提，得到液固混合物，其中加热升温至80～85℃，浸提时间10-20分钟，然后先利用提取容器底部自带80目的过滤网进行初滤，得到初分离的提取液，再将所得的提取液装有200目过滤袋的双联袋式过滤器进一步过滤，除去大部分肉眼可见的固体颗粒，得到桑叶茶汁，然后对过滤后的桑叶茶汁进行冷却。
(5)离心和乳化处理：将经过步骤(4)的茶用碟式离心机按照3-5吨/小时的流量进行离心，然后将离心后的茶汁中添加复配的乳化剂，充分搅拌均匀以后再经过交替胶体磨处理，所述的复配的乳化剂为单甘脂与磷脂按照质量比为1:1的比例复配，充分溶解后添加到离心后的茶汁中，其添加量为茶汁中固形物重量的1％。
(6)浓缩和干燥：先将乳化处理后的茶汁经反渗透浓缩至固形物含量为15-20％，然后在反渗透浓缩后再经真空浓缩至固形物含量至30-40％，然后采用压力喷雾干燥塔，将升温后的料液泵入干燥塔内进行干燥，喷雾压力为43.6兆帕，进风温度为121℃，出风温度为108℃，然后将干燥好粉末放在干燥塔内冷却，待粉体温度降至46℃时开始刮粉包装，进行封装，以防止吸潮。
作为本发明进一步的改进方案：所述桑叶采摘步骤中摘取时采取桑枝中上部无农药残留、无病虫害污染的新鲜桑叶，弃去叶柄。
作为本发明再进一步的改进方案：所述桑叶粉碎步骤中，首先将洗净的桑叶使用刀片切割成碎块。
作为本发明再进一步的改进方案：所述浓缩和干燥步骤中采用顺流式压力喷雾干燥塔。
作为本发明再进一步的改进方案：所述浓缩和干燥步骤中包装用复合薄膜袋封装。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明的方法制备的茶粉具有现泡茶的风味特征，既确保了速溶茶粉的良好感官品质同时又提供出天然高香的速溶红茶产品，该速溶茶粉具有现泡茶的风味特征，可广泛用于固体奶茶、茶饮料等其他茶食品中，并且浓缩步骤中添加复配乳化剂可以有效提高速溶红茶粉中的香原料保留率。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
本实施例提供了一种桑叶粉茶的制作方法，具体步骤如下：
(1)桑叶采摘：采摘一芽二叶或一芽三叶的桑芽和鲜茶叶作原料，摘取时采取桑枝中上部无农药残留、无病虫害污染的新鲜桑叶，弃去叶柄，然后将采取的桑叶先使用水流进行冲洗，再放入清水中浸泡30分钟。
(2)桑叶粉碎：首先将洗净的桑叶使用刀片切割成碎块，然后采用亚硫酸氢钠护色，将亚硫酸氢钠配成浓度为0.25％的溶液，按每50千克桑叶和10千克莲雾用80千克浓度为0.25％的亚硫酸氢钠溶液，浸泡在不锈钢桶中，进行护色，然后再将浸入护色液的桑叶和莲雾放入转速为1000转每分钟的粉碎机中粉碎搅拌，从而使得桑叶、莲雾与护色剂完全混匀，然后使用打浆机进行打浆，并通过打浆机的筛孔去除未完全粉碎的桑叶。
(3)酶解：在粉碎后桑叶混合浆中加入水和风味蛋白酶，搅拌均匀，进行酶解，其中水的用量为桑叶原料重量的12倍，风味蛋白酶重量为桑叶原料重量的0.5％，酶解的温度为45℃。
(4)浸提和过滤分离：将酶解后的桑叶原料迅速加热升温，浸提，得到液固混合物，其中加热升温至80℃，浸提时间10分钟，然后先利用提取容器底部自带80目的过滤网进行初滤，得到初分离的提取液，再将所得的提取液装有200目过滤袋的双联袋式过滤器进一步过滤，除去大部分肉眼可见的固体颗粒，得到桑叶茶汁，然后对过滤后的桑叶茶汁进行冷却。
(5)离心和乳化处理：将经过步骤(4)的茶用碟式离心机按照3-5吨/小时的流量进行离心，然后将离心后的茶汁中添加复配的乳化剂，充分搅拌均匀以后再经过交替胶体磨处理，所述的复配的乳化剂为单甘脂与磷脂按照质量比为1:1的比例复配，充分溶解后添加到离心后的茶汁中，其添加量为茶汁中固形物重量的1％。
(6)浓缩和干燥：先将乳化处理后的茶汁经反渗透浓缩至固形物含量为15％，然后在反渗透浓缩后再经真空浓缩至固形物含量至30％，然后采用顺流式压力喷雾干燥塔，将升温后的料液泵入干燥塔内进行干燥，喷雾压力为43.6兆帕，进风温度为121℃，出风温度为108℃，然后将干燥好粉末放在干燥塔内冷却，待粉体温度降至46℃时开始刮粉包装，采用复合薄膜袋封装，以防止吸潮。
实施例2
本实施例提供了一种桑叶粉茶的制作方法，具体步骤如下：
(1)桑叶采摘：采摘一芽二叶或一芽三叶的桑芽和鲜茶叶作原料，摘取时采取桑枝中上部无农药残留、无病虫害污染的新鲜桑叶，弃去叶柄，然后将采取的桑叶先使用水流进行冲洗，再放入清水中浸泡45分钟。
(2)桑叶粉碎：首先将洗净的桑叶使用刀片切割成碎块，然后采用亚硫酸氢钠护色，将亚硫酸氢钠配成浓度为0.25％的溶液，按每50千克桑叶和10千克莲雾用80千克浓度为0.25％的亚硫酸氢钠溶液，浸泡在不锈钢桶中，进行护色，然后再将浸入护色液的桑叶和莲雾放入转速为1000转每分钟的粉碎机中粉碎搅拌，从而使得桑叶、莲雾与护色剂完全混匀，然后使用打浆机进行打浆，并通过打浆机的筛孔去除未完全粉碎的桑叶。
(3)酶解：在粉碎后桑叶混合浆中加入水和风味蛋白酶，搅拌均匀，进行酶解，其中水的用量为桑叶原料重量的15倍，风味蛋白酶重量为桑叶原料重量的1.2％，酶解的温度为47.5℃。
(4)浸提和过滤分离：将酶解后的桑叶原料迅速加热升温，浸提，得到液固混合物，其中加热升温至82.5℃，浸提时间15分钟，然后先利用提取容器底部自带80目的过滤网进行初滤，得到初分离的提取液，再将所得的提取液装有200目过滤袋的双联袋式过滤器进一步过滤，除去大部分肉眼可见的固体颗粒，得到桑叶茶汁，然后对过滤后的桑叶茶汁进行冷却。
(5)离心和乳化处理：将经过步骤(4)的茶用碟式离心机按照3-5吨/小时的流量进行离心，然后将离心后的茶汁中添加复配的乳化剂，充分搅拌均匀以后再经过交替胶体磨处理，所述的复配的乳化剂为单甘脂与磷脂按照质量比为1:1的比例复配，充分溶解后添加到离心后的茶汁中，其添加量为茶汁中固形物重量的1％。
(6)浓缩和干燥：先将乳化处理后的茶汁经反渗透浓缩至固形物含量为17.5％，然后在反渗透浓缩后再经真空浓缩至固形物含量至35％，然后采用顺流式压力喷雾干燥塔，将升温后的料液泵入干燥塔内进行干燥，喷雾压力为43.6兆帕，进风温度为121℃，出风温度为108℃，然后将干燥好粉末放在干燥塔内冷却，待粉体温度降至46℃时开始刮粉包装，采用复合薄膜袋封装，以防止吸潮。
实施例3
本实施例提供了一种桑叶粉茶的制作方法，具体步骤如下：
(1)桑叶采摘：采摘一芽二叶或一芽三叶的桑芽和鲜茶叶作原料，摘取时采取桑枝中上部无农药残留、无病虫害污染的新鲜桑叶，弃去叶柄，然后将采取的桑叶先使用水流进行冲洗，再放入清水中浸泡60分钟。
(2)桑叶粉碎：首先将洗净的桑叶使用刀片切割成碎块，然后采用亚硫酸氢钠护色，将亚硫酸氢钠配成浓度为0.25％的溶液，按每50千克桑叶和10千克莲雾用80千克浓度为0.25％的亚硫酸氢钠溶液，浸泡在不锈钢桶中，进行护色，然后再将浸入护色液的桑叶和莲雾放入转速为1000转每分钟的粉碎机中粉碎搅拌，从而使得桑叶、莲雾与护色剂完全混匀，然后使用打浆机进行打浆，并通过打浆机的筛孔去除未完全粉碎的桑叶。
(3)酶解：在粉碎后桑叶混合浆中加入水和风味蛋白酶，搅拌均匀，进行酶解，其中水的用量为桑叶原料重量的18倍，风味蛋白酶重量为桑叶原料重量的2％，酶解的温度为50℃。
(4)浸提和过滤分离：将酶解后的桑叶原料迅速加热升温，浸提，得到液固混合物，其中加热升温至85℃，浸提时间20分钟，然后先利用提取容器底部自带80目的过滤网进行初滤，得到初分离的提取液，再将所得的提取液装有200目过滤袋的双联袋式过滤器进一步过滤，除去大部分肉眼可见的固体颗粒，得到桑叶茶汁，然后对过滤后的桑叶茶汁进行冷却。
(5)离心和乳化处理：将经过步骤(4)的茶用碟式离心机按照5吨/小时的流量进行离心，然后将离心后的茶汁中添加复配的乳化剂，充分搅拌均匀以后再经过交替胶体磨处理，所述的复配的乳化剂为单甘脂与磷脂按照质量比为1:1的比例复配，充分溶解后添加到离心后的茶汁中，其添加量为茶汁中固形物重量的1％。
(6)浓缩和干燥：先将乳化处理后的茶汁经反渗透浓缩至固形物含量为20％，然后在反渗透浓缩后再经真空浓缩至固形物含量至40％，然后采用顺流式压力喷雾干燥塔，将升温后的料液泵入干燥塔内进行干燥，喷雾压力为43.6兆帕，进风温度为121℃，出风温度为108℃，然后将干燥好粉末放在干燥塔内冷却，待粉体温度降至46℃时开始刮粉包装，采用复合薄膜袋封装，以防止吸潮。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (5)
1.一种桑叶粉茶的制作方法，其特征是，具体步骤如下：
(1)桑叶采摘：采摘一芽二叶或一芽三叶的桑芽和鲜茶叶作原料，然后将采取的桑叶先使用水流进行冲洗，再放入清水中浸泡30-60分钟；
(2)桑叶粉碎：采用亚硫酸氢钠护色，将亚硫酸氢钠配成浓度为0.25％的溶液，按每50千克桑叶和10千克莲雾用80千克浓度为0.25％的亚硫酸氢钠溶液，浸泡在不锈钢桶中，进行护色，然后再将浸入护色液的桑叶和莲雾放入转速为1000转每分钟的粉碎机中粉碎搅拌，从而使得桑叶、莲雾与护色剂完全混匀，然后使用打浆机进行打浆，并通过打浆机的筛孔去除未完全粉碎的桑叶；
(3)酶解：在粉碎后桑叶混合浆中加入水和风味蛋白酶，搅拌均匀，进行酶解，其中水的用量为桑叶原料重量的12-18倍，风味蛋白酶重量为桑叶原料重量的0.5-2％，酶解的温度为45-50℃；
(4)浸提和过滤分离：将酶解后的桑叶原料迅速加热升温，浸提，得到液固混合物，其中加热升温至80～85℃，浸提时间10-20分钟，然后先利用提取容器底部自带80目的过滤网进行初滤，得到初分离的提取液，再将所得的提取液装有200目过滤袋的双联袋式过滤器进一步过滤，除去大部分肉眼可见的固体颗粒，得到桑叶茶汁，然后对过滤后的桑叶茶汁进行冷却；
(5)离心和乳化处理：将经过步骤(4)的茶用碟式离心机按照3-5吨/小时的流量进行离心，然后将离心后的茶汁中添加复配的乳化剂，充分搅拌均匀以后再经过交替胶体磨处理，所述的复配的乳化剂为单甘脂与磷脂按照质量比为1:1的比例复配，充分溶解后添加到离心后的茶汁中，其添加量为茶汁中固形物重量的1％；
(6)浓缩和干燥：先将乳化处理后的茶汁经反渗透浓缩至固形物含量为15-20％，然后在反渗透浓缩后再经真空浓缩至固形物含量至30-40％，然后采用压力喷雾干燥塔，将升温后的料液泵入干燥塔内进行干燥，喷雾压力为43.6兆帕，进风温度为121℃，出风温度为108℃，然后将干燥好粉末放在干燥塔内冷却，待粉体温度降至46℃时开始刮粉包装，进行封装，以防止吸潮。
2.根据权利要求1所述的桑叶粉茶的制作方法，其特征是，所述桑叶采摘步骤中摘取时采取桑枝中上部无农药残留、无病虫害污染的新鲜桑叶，弃去叶柄。
3.根据权利要求1所述的桑叶粉茶的制作方法，其特征是，所述桑叶粉碎步骤中，首先将洗净的桑叶使用刀片切割成碎块。
4.根据权利要求1所述的桑叶粉茶的制作方法，其特征是，所述浓缩和干燥步骤中采用顺流式压力喷雾干燥塔。
5.根据权利要求1所述的桑叶粉茶的制作方法，其特征是，所述浓缩和干燥步骤中包装用复合薄膜袋封装。
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20171027 |