CN1072451C - 一种基于发酵液的动物饲料添加剂及其制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种基于发酵液的动物饲料添加剂及其生产方法和应用。此添加剂除含发酵产品如赖氨酸外，还含有发酵液的多数其它组分以及辅料如珍珠石。通过颗粒化或恒沸除水等制成的颗粒表观密度至少为550kg/m＃+[3]且含标准量的活性物质，颗粒中可以存在0-100%的发酵生物量。当至少33%(按重量计)的发酵产品存在时通过发酵液颗粒化可制稳定的颗粒，至少由30%微粒组成的颗粒可尤其有效地被生产，其中微粒中至少70%小于100μm。

Description

一种基于发酵液的动物饲 料添加剂及其制备方法和应用
本发明涉及一种含至少一种高含量发酵产品的新动物饲料添加剂及其生产方法和应用。
根据动物的需要用个别氨基酸补充动物饲料。例如，为了用L-赖氨酸补充动物饲料，至今为止已在绝大多数情况下使用L-赖氨酸含量为78％的L-赖氨酸单盐酸盐。为了生产L-赖氨酸单盐酸盐，通过发酵制备的L-赖氨酸首先必须与复杂生产步骤中所有其它粗发酵液组分分离，再转变成此单盐酸盐而结晶。大量的副产品和要求处理的试剂累积成为废物。由于并不总是要求动物饲料补充物高纯度，另外，由于发酵副产品时常含有营养价值的物质，所以过去人们一直没松懈努力来避免昂贵地生长饲料质量级氨基酸，尤其是纯的L-赖氨酸单盐酸盐，以便廉价地把粗发酵液转变成固态动物饲料。不幸的是，没有一种努力产生了经济实用的效果。
因为通常这样的介质是吸湿的，难于干燥，不自由流动和易于聚结，而且不适合于在混合饲料工厂加工的技术要求，所以严重的不足一直是这些介质的复杂组合。最重要的是，发酵产品赖氨酸在这点上尤其是不利的。简单地通过喷雾干燥从粗发酵液中除去水导致满是灰尘的、高度吸湿性的浓缩物，它仅在短暂的贮存之后便结成团块，因此它不能以这种形式用于动物饲料。
为了得到自由流动的、贮存稳定的产品，大量的不同添加剂必须被包含在此浓缩物内。然而，这进一步减少了通常已经相对低含量的氨基酸。例如，DE-OS2357119中描述了一种这样的产品，按其所述，任选地在除去生物量之后，从发酵液制备浓缩物，然后把辅料加到这样制得的浓缩物中。另外，赖氨酸也可以通过用甲醇沉淀从此浓缩物中除去。DD139205,Upr.Mirkrobn.Sint.111-118(1973),CA105(19):170542g,DE3032618,US4327118和CS250851中也描述了通过发酵制备的含添加剂饲料补充物。
EP122163和US5,133,976描述了一种方法，通过它在特定的发酵条件下得到能被干燥成固态及稳定产品的粗发酵液是可能的。然而，在这种情况下，L-赖氨酸含量也仅占35到48％(按重量计)。从这些文件中也了解到：用石蜡油通过共沸蒸馏除去水得到可接受的产品。然而，这种方法也是复杂而昂贵的。四氯甲烷，它在毒理学上是不安全的，也一直类似的被使用。
使用带有结合流化床的喷雾干燥器生产出微粒和极低表观密度和高吸湿性的多孔而自由流动的粒子产品。处理此产品伴有严重的除尘问题。
在流化床内粒化也已被证实是不适当的，因为它也涉及使用添加剂，根据DD268865，此添加剂需连续地加入。为结合发酵液中水使用添加剂是尤其必要的，以防止颗粒结块，结块将对粒化产生特殊的副作用。
因此，本发明所述问题是提供一种动物饲料添加剂，它将含有高浓度的作为活性物质的发酵产品，且它将从令人讨厌的副产品中游离出来。添加剂将是廉价地产生且作为最终产品它将是基本上不吸湿的和不粘的，尤其是，它的表观密度至少为550kg/m3。另外，它的活性物质含量将适宜于用简单方法标准化。本发明也涉及生产动物饲料添加剂的方法，动物饲料或预混料及其应用。
本发明提供了一种动物饲料添加剂颗粒，其表观密度至少为550kg/m2，其中90％重量颗粒的粒径不大于1mm而粒径小于100μm的颗粒小于10％重量，并且其组成包括：
氨基酸                 40-82％   重量
蛋白质                 10-16％   重量
含少于8个碳原子的羧酸   ＞0-8％   重量
总糖量                 2-10％    重量
无机物                 5-25％    重量
水份                   余量
所述颗粒是按如下方法形成的：将粒度小于100μm的占重量至少70％的细颗粒与选自水和发酵液的粘合剂混合，其中细颗粒是通过直接喷雾干燥含氨基酸和生物量的发酵液获得的，该发酵液是通过在含有可吸收的糖的发酵培养基中在限糖条件下培养细菌而获得的，所述可吸收的糖选自淀粉水解产物、蔗糖、甜菜糖或蔗糖糖浆，培养细菌时所述可吸收的糖为浓度被保持在或降低至最多为0.3％重量的粒度小于100μm的细颗粒，并且
使细颗粒与选自水和发酵液的粘合剂充分混合制粒形成含至少40％重量氨基酸的颗粒，其中90％重量颗粒的粒径不大于1mm而少于10％重量颗粒的粒径小于100μm。
本发明还提供了一种生产动物饲料添加剂颗粒的方法，所述添加剂颗粒的表观密度至少为550kg/m3并且含有至少30％发酵产生的氨基酸，该方法主要包括：
1)使细菌在含有可吸收的糖的发酵培养基中在限糖条件下进行生长，所述可吸收的糖选自淀粉水解产物蔗糖、甜菜糖或蔗糖糖浆，所述可吸收的糖的浓度被保持在或降低至最多为0.3％重量直至形成含氨基酸和生物量的发酵液；
2)将发酵液喷雾干燥，从而形成至少70％重量粒径小于100μm的细颗粒；
3)使细颗粒与选自水和发酵液的粘合剂充分混合制粒形成含至少40％重量氨基酸的颗粒，其中90％重量颗粒的粒径不大于1mm而粒径小于100μm的颗粒小于10％重量。
就动物饲料添加剂而论，下面特征解决了上述问题：动物饲料添加剂呈颗粒形式且含至少33％(按重量计)的发酵产品，或动物饲料添加剂呈颗粒形式，含至少30％(按重量计)微粒，其中至少70％(按重量计)粒度小于100μm。具有这两种特征的产品是尤其有益的。
本发明动物饲料添加剂基于发酵液，也就是说，它含一种要求作为活性物质的发酵产品如氨基酸或药剂和发酵液的多数其它组分(发酵生物量除外)，发酵生物量则为0到100％。如果需要，动物饲料添加剂可减小生物量，但除发酵产品和生物量外它含发酵液中多数其它物质。如果通过象结晶，色谱等等类的技术把这些其它物质大量分离出去，发酵产品的粒化就不出现较大困难，且已经在工业规模上进行。
根据本发明，动物饲料添加剂呈颗粒形式，即，它由微粒组成颗粒。按照本发明，在这方面已发现：当发酵产品大量地含在颗粒中时，颗粒的形成是尤其有利的。颗粒中发酵产品(活性物质)超过33％(按重量计)，颗粒形成比其它粒化形成如恒沸除水、研磨或缩小任选料团样的团块具有优越性。颗粒优选含至少40％(按重量计)，更优选含至少45％(按重量计)的发酵产品，由于发酵液的其它组分仍然存在，上限一般为90％(按重量计)。按照本发明，这些组分的一部分实际上对本发明是需要的且是重要的，因为它们具有粘性而有助于把发酵产品粘合到颗粒上。90％(按重量计)的上限适用于纯发酵产品；如果它被转变成盐的形式，例如对赖氨酸来说，上限较盐含量百分率低，无机物百分含量相应增加。
按照本发明，也已发现：呈至少30％(按重量计)微粒的颗粒形式的动物饲料添加剂是尤其有利的。微粒是一种粉末，其中至少70％(按重量计)粒径小于100μm。
颗粒可以由100％微粒组成(全部百分数都基于干物质，除非另有所述)，例如通过加入水。然而，在一个尤其有利的实施方案中，颗粒至多由99％(按重量计)微粒组成且发酵液作为粘合剂被加入。在这种情况下，发酵液可以稀释形式，浓缩的形式或作为溶解的或悬浮的干燥产品直接使用。任选地在原始发酵液或发酵液浓缩物中或与原始发酵液或发酵液浓缩物一起使用的溶解的干产品具有尤其的优越性。被有利溶解的发酵液干产品由动物饲料添加剂的筛上或筛下颗粒组成。以这种方式制成的颗粒对每个颗粒来说含有几种微粒作为颗粒的基粒。以这种方式颗粒化对在流化床内颗粒化来说是优选的，其中颗粒必须由每个微粒制成，因为相对高表观密度的颗粒可能以这种方式意外地获得。
至少本发明颗粒的70％(按重量计)粒径至少是100μm，粒度小于100μm的颗粒百分数少于10％(按重量计)，小于3％(按重量计)尤其优越。这可通过筛分来达到，全部筛下颗粒返回到粒化阶段。在一优选的实施方案中，本发明颗粒的90％(按重量计)粒径小于5mm，最好小于2mm，不大于1mm是尤其优越的。如果把1mm当作上限，至少颗粒的75％(按重量计)最好在此范围内。
如已叙述的，可用水或发酵液(按上述得到)粒化本发明的动物饲料添加剂。当使用发酵液时，它含有全部或部分生物量或不含任何生物量。同样适用于总体上的产品。在总体上的产品中如果生物量占优势地存在，即如果最好至多100％或接近100％的生物量存在且在此情况下它具有尤其的优越性。
含有药剂或氨基酸作为发酵产品的发酵液尤其适合作为动物饲料添加剂的主料。在尤其优选的实施方案中，金霉素作为药剂出现而赖氨酸，苏氨酸或色氨酸作为氨基酸出现。本发明的颗粒可用这些产品尤其有效地生产。
如前所述，本发明的动物饲料添加剂应具有高的表观密度，当达到至少550kg/m3的表观密度时，生产本发明的产品(它或含至少33％(按重量计)的发酵产品或由至少30％(按重量计)微粒的颗粒组成，微粒中至少70％(按重量计)粒径小于100μm，或尤其有利的是，具有所有这些特征)是有利的。通过常用方法如用石蜡油恒沸除水或喷雾干燥也可实现低的表观密度，喷雾干燥(除其它方法外)也形成上述微粒。
在一个尤其有利的实施方案中，使用高剪切混合工具使本发明的动物饲料添加剂颗粒化，混合工具有利地作用在微粒上，如上所述，从那制成颗粒。最好再使用上述粘合剂(水或发酵液)。例如，在盘式粒化器内，尤其是在混合器，强有力的混合器内，进行微粒的颗粒化是适当的。在象这些高剪切的混合器内，微粒和颗粒碰撞到混合器壁上和任何混合叶片或存在的类似物上，对本发明的产品来说，这导致高密度，尤其是至少550kg/m3的密度且一般在550到850kg/m3之间的范围，和导致高稳定性，也就是说，导致颗粒高的耐磨能力。如已叙述的，微粒最好是易于得到且尤其适于生产本发明颗粒的喷雾干燥粉。
如果在颗粒化过程中加入水或发酵液，颗粒化可干燥可不干燥。
对氨基酸添加剂来说，基于发酵液的本发明动物饲料添加剂最好具有下面干物质组成：游离的补充氨基酸                          40-90％(按重量计)蛋白质                    最大            0.5-20％(按重量计)含少于8个碳原子的羧酸      最大            13％(按重量计)总糖量                    最大            10％(按重量计)脂肪和油                  最大            6％(按重量计)无机物                    最大            3-30％(按重量计)
此产品除了可能的部分生物量和一般可机械除去的产品外最好含有发酵液的全部组分。
本发明的动物饲料添加剂最好在所述范围内含有一种下列组分：蛋白质                        10-16％(按重量计)含少于8个碳的羧酸     最大     80％  (按重量计)总糖量                        2-10％(按重量计)无机物                        5-25％(按重量计)
此产品通常残余水含量至少为0.5％(按重量计)以避免结块，尽管水含量不应超过5％(按重量计)，且至多不能超过10％(按重量计)。
从总氮含量减去无机氮，再减去游离氨基酸的氮含量，然后乘以因子6.25得到的值((总N％-无机N％-氨基酸N％)× 6.25)来测定蛋白质含量。通过基耶达尔定氮法(标准方法)测定总氮含量；通过例如比色法，滴定分析法或电位分析法测定无机氮含量(铵含量)通过定量分析游离氨基酸(氨基酸分析器(AAA))，随后计算氮含量来测定游离氨基酸的氮含量。在本发明的含量中，把无机物理解成无机阳离子和阴离子的总和。
本发明颗粒的蛋白质含量通常在0.5％到20％(按重量计)之间。按照本发明，也可使用蛋白质来增加颗粒的稳定性。因此，0.5％的下限是理想的，较高蛋白质含量为8到18％(按重量计)，更尤其是超过10％(按重量计)，得到尤其有利的颗粒。
本发明添加剂通常至多含20％(按重量计)的发酵生物量。
可以得到至多理论的90％(按重量计)的高氨基酸含量，例如，用大肠杆菌BKIIM B-3996(FR-A2640640)制奋L-苏氨酸时，尤其是在这种情况下凭借相对简单的培养基。
在用谷氨酸捧杆菌或大肠杆菌K12衍生物制备赖氨酸或色氨酸时，氨基酸含量一般稍低；尤其对色氨酸来说，70％(按重量计)的最大含量是目前发酵的特征。
因此，本发明包括除了一种活性物质(发酵产品)如一种或多种氨基酸或一种药剂如金霉素外含有与发酵产品关联的发酵液的全部或至少多数组分的动物饲料添加剂和具有与上面相同组成但具有全部生物量，部分生物量或一点不含生物量的动物饲料添加剂。
可以直接得到本发明的添加剂，例如通过发酵液的喷雾干燥。然而，通常这仅得到表观密度小于550kg/m3的多孔的细喷雾干燥微粒。这些添加剂易于结块，因此并非最适于在混合饲料工厂加工。
本发明人发现：一方面，可通过如已叙述的那样在盘式粒化器内或在混合器内，尤其是使用附加的高剪切混合工具且尤其是用发酵液浓缩物作粘合剂使微粒粉颗粒化得到很高表观密度和减小吸湿性的符合粒度要求(通常在0.1到1mm之间)的颗粒。
本发明的颗粒一般是致密的，特别适合用在动物饲料中的基本上球形颗粒。筛上料和/或细粒通常通过筛分除去，所以颗粒存在于100到1,000μm的理想粒径范围内。在此粒径范围内，本发明的颗粒满足了加工动物饲料的不同要求，例如包括均匀结合性和几乎无(如果有)分离倾向。为了生产辅助溶液筛上料以及细粒可以返回到颗粒化阶段。本发明的产品尤其由下面特征区别：--致密的球形颗粒--减小的吸湿度--非常好的自由流动性--减小的结块倾向--增大的表观密度--排除灰尘--高机械稳定性--相对于原始液中比率的活性物质含量，即：最大的活性物质含量--不存在不想要的添加剂--通过使用简单技术和获得高产率达到的最小附加费用。
因此，此产品比现有技术一般具有下面优越性：--增大的表观密度，按确定的、疏松填充体积的产品质量测量的，--减小的吸湿性，按在室温/72％相对空气湿度下气候室中保留60/120分钟后样品吸收水测量的，--几乎完全不存在细尘，按机械筛分过程中通过100μm细筛的
百分比测量的且它一般不超过3％，--致密和球形颗粒，即关于通过物理化学特性测定的最大可能密度基本上不存在减小颗粒密度的空和多孔结构且在颗粒中不存在锐边，--非常好的自由流动性能，按此产品从带有锥形细底和最大直径5mm圆底开口的圆筒状容器(筒内直径40mm，圆筒辟与锥面间角为150°，即渐细到一点)不停止地流动能力测量的。
在一优选的实施方案中，仅一种组分，尤其是氨基酸，作为活性物质占优势地存在于添加剂中。
然后可按照其活性物质含量把象这样的添加剂全部加到任一饲料中或预混料中。然而，对某些饲料混合物来说，几种组分，尤其是氨基酸，相互以一定比率存在于添加剂中甚至可以是可取的，以便仅用一种添加剂就达到理想的富积。例如，可以通过混合几种发酵液或添加剂以及通过有利地加入少量纯活性物质如氨基酸确立活性物质间的比率。
按照本发明，适当的氨基酸尤其是赖氨酸，苏氨酸，色氨酸以及亮氨酸，异亮氨酸，缬氨酸，脯氨酸，精氨酸和丙氨酸。金霉素尤其适合作为药剂。除单个活性物质或几种特定活性物质外，若有的话，添加剂应该含有少数其它不特定的添加剂或不适合于补充的其它添加剂。
对氨基酸来说，补充氨基酸应构成补充物中游离氨基酸总量的至少95％(按重量计)，最好至少97％(按重量计)。
总糖含量包括能和不能被微生物利用的糖，最好总计至多8％(按重量计)，尤其是至多5％(按重量计)。一般来说，并不是所有的糖都在发酵过程中消耗，所以通常至少0.1％(按重量计)，一般来说，甚至至少0.5％(按重量计)存在于产品中。是这个总糖组分，因为发酵液不处理成纯产品所以它存在，使已知的颗粒化过程负担了由本发明解除的问题。
脂肪和油的百分比含量有利地限制到3％(按重量计)。
含至少46.5％(按重量计)，更好49.5％(按重量计)和最好50％(按重量计)或更多的所要求的游离氨基酸的补充物尤其适合于补充。从经济观点来看，对碱性氨基酸来说上限是60％(按重量计)，对中性氨基酸来说上限是90％(按重量计)。
可以添加剂的混合物(包括发酵液)的形式使用添加剂，或若有其它添加剂，可以把添加剂用作预混料，如痕量元素/维生素预混料或无机物预混料。与以纯的形式分离和发酵液的已知产品相比，这些添加剂费用少，尽管其含量高，易于标准化，含少数副产品，尽管它们的生产费用低。
本发明的动物饲料通常呈浅原色到棕原色颗粒，表观密度为550到750kg/m3。对L-赖氨酸来说，它必定呈盐样的形式如硫酸盐或碳酸盐。它是十分稳定的；于25℃贮存12个月后没检测到L-赖氨酸含量下降。它的吸湿行为也是好的。它的非常好的流动性归因于颗粒的致密和球形，颗粒基本上是除尘的，没有任何结块倾向，可容易地被均匀包含在实际饲料或预混料中。作为这些混合物的成分，它也是高度稳定的。基于相同L-赖氨酸含量，作为L-赖氨酸源，它至少与通常使用的纯L-赖氨酸盐酸盐一样有效。
本发明也涉及生产动物饲料添加剂的方法。
按照本发明，生产基于发酵液、含发酵产品和发酵液的多数其它组分及0到100％发酵生物量的动物饲料添加剂的一种方法特征在于任选地在除去其部分组分后，将发酵液喷雾干燥形成微粒，其中至少70％(按重量计)最大粒径为100μm，特征还在于由此获得的微粒制成含至少30％(按重量计)微粒的颗粒。
在一个有利的实施方案中，至少70％(按重量计)颗粒制成粒径大于或等于100μm的颗粒。象这些一样的颗粒几乎不含灰尘且可稳定地包容在饲料中。按照本发明，大于90％(按重量计)，在多数情况下，甚至大于97％(按重量计)一般满足此原则。
在另一尤其有利的实施方案中，通过加入水或发酵液用微粒制成颗粒，此发酵液任选地仅含部分组分，也就是说，例如，它减少生物量。如上述有利地使用发酵液。
通常制备的颗粒表观密度至少为550kg/m3，一方面它节省体积，另一方面，它给出高稳定的产品。另外，使用与微粒和正在形成的颗粒碰撞的高剪切混合工具可从微粒制成颗粒，把颗粒紧压在一起以便再获得高表观密度的稳定产品。
为了生产微粒，例如通过机械分离技术围绕生物量任选地完全或部分减少发酵液，把发酵液浓缩成至多60％(按重量计)的干物质含量。例如在降膜式蒸发器内把由此获得的浓缩物干燥成通常表观密度为350到少于550kg/m3且水含量小于5％(按重量计)的微粒粉。
其它典型的添加剂如珍珠石可以被用于本发明的颗粒化过程，假定本发明的特征不受影响。这样的添加剂在最终产品中最好限制到少于10％(按重量计)，尤其是，它以至多5％(按重量计)的量存在。按照本发明，所述添加剂可以少于1％(按重量计)的量使用或完全省去。
通常使用的发酵液，其固体含量为7.5到26％(按重量计)，含氨基酸为1到20％(按重量计)，其中氨基酸作为活性物质。对氨基酸来说在发酵完成时至少40％(按重量计)氨基酸存在于干物质中的发酵过程是尤其优选的。另外，至少将近结束，但最好持续至少30％的发酵时间以糖为基础来进行发酵过程，换句话说，发酵介质中可吸收糖浓度保持在或减少到至多0.3％(按重量计)。
通过使产生至少一种氨基酸的微生物生长在含至少一种碳源，至少一种氮源，无机盐和痕量元素的发酵培养基中来有利地制备补充氨基酸的发酵液，控制发酵过程使在发酵完成时获得的粗发酵液含可吸收糖至多4g/l，尤其是，固体7.5到26％(按重量计)，氨基酸1到20％(按重量计)，最好4到10.5％(按重量计)，糖至多2.6％(按重量计)。
使用适当的微生物，以某种方式有利地进行发酵过程使得发酵液的干物质含至多15％(按重量计)蛋白质，尤其是，至少40％(按重量计)氨基酸，至多8％(按重量计)少于8个碳原子的羧酸，至多10％(按重量计)的总糖量，至多5％(按重量计)的脂肪和油及至多5到30％(按重量计)的无机物。临近发酵过程结束时，把可吸收糖含量调整到至多1g/l，即不再加入糖，当可吸收糖含量达到或落到此值以下时才结束发酵过程。
为了增加干物质的氨基酸含量或为了把干物标准化成某一氨基酸含量或为了减小干物质的蛋白质含量，可通过机械分离技术除去生物量和任选的其它物质，最好在发酵过程结束后，除去完整发酵液的多数保留组分。
如果不将除去生物量，应该以尽可能少地产生生物量的方式有利地进行发酵过程。在这种情况下，加入的营养物质到发酵结束为止应大量地消耗。例如，实施例3,DE-A4130867中描述了一种这样的发酵过程。
以某种方式有利地进行发酵过程使得在至少30％且最好70％的发酵时间内发酵液中可吸收糖的浓度总计至多0.3％(按重量计)。
棒状杆菌属或短颈细菌属的适当变种，例如在德国微生物菌种保藏DSM5715号下获得并寄宿的菌株，对赖氨酸来说最好用作产生氨基酸的微生物。
淀粉水解产物(葡萄糖)或蔗糖最好用作碳源。小百分比也可以从甜菜糖或甘蔗糖糖浆中发散。这个百分比不应超过总碳源的5％(按重量计)(=总碳源中糖浆的10％(按重量计))。
大肠杆菌的适当变种最好用于产生苏氨酸和色氨酸，例如BKIIMB-3996菌株(FR-A2640640)用于产生苏氨酸。
除氨或硫酸铵外，含蛋白物质的水解物，如谷物麸质，大豆粉或上述批的生物量或，例如，谷浸液或鱼蛋白胨，用作氮源。
发酵温度在20到40℃之间最好，而发酵培养基的PH值在6.0到8.0之间最好。发酵时间一般至多100小时。
发酵过程完成后，可通过加热或通过其它方法，例如通过加入无机酸如硫酸消灭微生物。
然后通过已知方法如分离，倾析，分离和倾析的结合，超过滤或微过滤任选地(部分地)除去生物量。
然后用已知方法如薄层或降膜式蒸发器把发酵液增稠成固体含量为30到60％(按重量计)的预浓缩物。
例如，喷雾干燥器，旋转快速干燥器或流化床干燥器可用于把预浓缩物最后干燥成表观密度为350到小于550kg/m3及水含量小于5％(按重量计)的微粒粉。
如果必要，在其它载体存在或不存在下，或在盘式粒化器内或在混合器内，然后可微粒粉处理成表观密度为550到850kg/m3的适当大小的颗粒，最好借助于水，更尤其是浓缩的发酵液或筛上颗粒或细尘的水溶液。
发酵液中作为粘合剂的固体含量为40到65％(按重量计)，尤其是50到60％(按重量计)有利。用这样固体含量可尤其有效地把尤其是赖氨酸发酵液以及其它氨基酸发酵液颗粒化。
如果本发明的动物饲料关于其氨基酸含量将被标准化，例如通过适当选择剩余生物量的量和/或通过适当混合预浓缩物或干粉可达到这一点。为了标准化也可以把除生物量或减少生物量的发酵与原发酵液相应混合。另一可能性是加入小量的安全饲料添加剂如小麦麸，玉米穗轴粉或珍珠粉。
本发明的动物饲料添加剂，产品和过程产品，被用于补充或生产动物饲料或动物饲料的预混料。因此，本发明也涉及含本发明动物饲料添加剂的动物饲料或预混料。
本发明由下面实施例举例说明。
实施例1
把具有下面组成的150kg灭菌溶液引入备用搅拌器和充气系统的发酵箱内：水                        132.0kg糖浆                      0.8kg蔗糖                      3.7kg含硫酸的谷物麸质水解物     9.2kg硫酸铵                    1.5kg无机盐痕量元素                  0.4kg用氨溶液将PH值调到7.5。
于33到35℃把在另一发酵箱内的生长在相同发酵培养基中的15升接种棒状杆菌的培养基加到溶液中。
然后持续42小时加入78升下面组成(中和到PH7.5以前)的灭菌溶液：水                          37.0kg糖浆                        2.5kg蔗糖                        43.0kg含硫酸的谷物麸质水解物       8.2kg硫酸铵                      0.9kg无机盐痕量元素                    0.2kg
在整个发酵过程中，用氨溶液保持PH值在7.0到7.5之间。把搅拌器速度调到600转/分钟，充气速率在0.5到0.7vvm之间。
发酵结束时得到252kg粗发酵液，其中固体31.2kg,L-赖氨酸盐基13.7kg，糖0.6kg。
通过加热消灭微生物，在降膜式蒸发器内在减压下把发酵液增稠成固体含量约为52％(按重量计)。
然后在带有流化床的喷雾干燥器内把预浓缩物干燥成表观密度为0.5kg/L且具有下面组成的浅棕原色粉：L-赖氨酸盐基            44.7％(按重量计)其它α-氨基酸           1.2％(按重量计)蛋白质                  14.5％(按重量计)含少于8个碳原子的羧酸    5.2％(按重量计)糖                      1.9％(按重量计)脂肪和油                3.5％(按重量计)无机物                  20.2％(按重量计)水                      4.1％(按重量计)
基本上说，通常获得的任何微粒，例如通过喷雾干燥从赖氨酸发酵液获得的微粒，都可以代替上述获得的产品而被使用。
然后把2.5kg微粒引入备有Sternwirbler(“星形旋转器”)(5000r.p.m)的EIRICH强混合器(R02型，内容积10升)内。然后加入550ml相同微粒在水中的悬浮液(悬浮液浓度为55％重量/重量)。5分钟后，停止粒化，在通风干燥箱内干燥产品。技术数据                                起始产品     颗粒60/120分钟后吸收水(72％相对湿度)〔％〕      1.24/2.59 0.81/1.75
                                        粘        流动表观密度    〔kg/m3〕:                     500       700筛分分析    〔％〕＜100μm:                  82        1
              ＞1000μm:                0         8流动性*                  :                 6         2(*1=极好，2=非常好，6=不存在)筛分后100-1000μm颗粒产率：＞90％。
实施例2
把150kg具有下面组成的灭菌溶液引入备有搅拌器和充气系统的发酵箱内：水                        130升葡萄糖                    12.4kg含硫酸的谷物麸质水解物     9.0kg硫酸铵                    1.5kg无机盐                    0.4kg痕量元素用氨溶液将PH值调节到7.5。
在33到35℃下把在另一发酵箱中的生长在相同发酵培养基中的12升接种棒状杆菌的培养基加到此溶液中。
在持续40小时内加入77升下面组成(中和到pH7.5以前)的灭菌溶液：水                        38升葡萄糖                    40.0kg含硫酸的谷物麸质水解物     8.3kg硫酸铵                    0.9kg泡沫抑制剂(NalcoR)       0.08kg无机盐痕量元素                  0.2kg
在整个发酵期间，用氨溶液保持PH值在7.0到7.5之间。搅拌速度调到600转/分钟，充气速率在0.5到0.7vvm之间。.在发酵结束时得到275kg粗发酵液，其中固体含量为34.1kg，L-赖氨酸盐基含量为15.5kg，糖含量为0.71kg。通过加热消灭微生物并在结合的分离器/滗析器内将其除去。
在降膜蒸发器内在减压下将除去生物量的发酵液增稠成固体含量约为52％(按重量计)。
然后把所得预浓缩物在喷雾干燥器内干燥形成表观密度为0.51kg/L且具有下面组成的浅棕原色粉：L-赖氨酸盐基             51.2％(按重量计)其它α-氨基酸            2.5％(按重量计)蛋白质                   8.8％(按重量计)含少于8个碳原子的羧酸     6.8％(按重量计)糖                       2.4％(按重量计)脂肪和油            2.5％(按重量计)无机物              21.1％(按重量计)水                  1.6％(按重量计)
使用预浓缩物作为粘合剂在带有高剪切混合工具的混合器内按与实施例1相同的方式把微粒粉颗粒化。得到80％以上的粒径小于1mm且表观密度为0.65kg/L的除尘产品。
实施例3
除3.5kg硫酸谷物麸质水解物和13.8kg在实施例2中除去的生物量硫酸水解物的混合物代替纯硫酸谷物水解物外以实施例2相同的方式进行发酵。
在发酵结束时得到272kg粗发酵液，其中固体含量为36.2kg，L-赖氨酸盐基含量为17.1kg，糖含量为0.55kg。
不经任何预处理通过超过滤(＜300,000道尔顿)除去生物量。按实施例2的方式把除去生物量的发酵液增稠到固体含量约为53％(按重量计)。
然后在流化床干燥器内把所得的部分预浓缩物干燥成表观密度为0.53kg/L且具有下面组成的浅棕原色粉：L-赖氨酸盐基              62.1％(按重量计)其它a-氨基酸              1.2％(按重量计)蛋白质                    2.6％(按重量计)含少于8个碳原子的羧酸      3.1％(按重量计)糖                        2.0％(按重量计)脂肪和油    1.7％(按重量计)无机物      24.4％(按重量计)水          1.6％(按重量计)
把玉米穗轴粉加到另一部分预浓缩物中，然后在流化床干燥器内干燥，加入的量是使获得的固体产品中L-赖氨酸盐基的标准含量为60％(按重量计)。实施例4
按下面得到补充苏氨酸的动物饲料：
按FR-A2640640中所述通过在发酵培养基中培养大肠杆菌BKIIM B-3996菌株制备含85g/l L-苏氨酸的发酵液。
然后通过超过滤除去来自一般改性微生物的生物量，按照实施例1在流化床干燥器内或通过喷雾干燥使除去生物量的发酵液粒化，再把微粒颗粒化。
实施例5
在喷雾干燥器内使通常获得的苏氨酸发酵液干燥成干细粉。将2.5kg此产品引入装有Sternwirbler(“星形搅拌器”)(5000转/分)的EIRICH强混合器(R02型，内容积10升)内。然后加入375ml相同产品在水中的悬浮液(悬浮液浓度为45％重/重)。15分钟后，停止粒化，在通风干燥箱内干燥此产品。技术数据                                起始产品       颗粒60/120分钟后吸收水(72％相对湿度)〔％〕：因为微粒基本上不吸湿，
                                    所以无明显区别表观密度    〔kg/m3〕:                  530            830筛分分析    〔％〕＜100/μm:              97             2
              ＞1000μm:             0              9流动性*   ：                            6              2(*：1=极好，2=非常好，6=不存在)筛分后100-1000μm颗粒产率：＞88％。苏氨酸                     52.0％(按重量计)H2O                       2.5％(按重量计)
实施例6
在喷雾干燥器内把通常获得的含17％(按重量计)干物质的金霉素发酵液干燥成干细粉。
把2.5kg此产品引入装备有Sternwirbler(“星形搅拌器”)(5000转/分)的EIRICH强混合器(R02型，内容积10升)内。然后加入800ml水。13分钟后，停止粒化，在通风干燥箱内干燥此产品。技术数据                              起始产品     颗粒60/20分钟后吸收水(72％相对湿度)〔％〕: 1.47/3.03   1.00/2.26
                                   粘          流动表观密度                    〔kg/m3〕：因为微粒已经非常致密，
                                   所以无明显改进筛分分析    〔％〕＜100μm:    84    1
              ＞1000μm:   0     6流动性*       ：              6     2(*：1=极好，2=非常好，6=不存在)筛分后100-1000μm  颗粒产率：＞90％金霉素盐酸盐水    13.7％(按重量计)
  3.8％(按重量计)

Claims (8)

1．一种动物饲料添加剂颗粒，其表观密度至少为550kg/m3，其中90％重量颗粒的粒径不大于1mm而粒径小于100μm的颗粒小于10％重量，并且其组成包括：
氨基酸                 40-82％        重量
蛋白质                 10-16％        重量
含少于8个碳原子的羧酸  ＞0-8％        重量
总糖量                 2-10％         重量
无机物                 5-25％         重量
水份                   余量
所述颗粒是按如下方法形成的：将粒度小于100μm的占重量至少70％的细颗粒与选自水和发酵液的粘合剂混合，其中细颗粒是通过直接喷雾干燥含氨基酸和生物量的发酵液获得的，该发酵液是通过在含有可吸收的糖的发酵培养基中在限糖条件下培养细菌而获得的，所述可吸收的糖选自淀粉水解产物、蔗糖、甜菜糖或蔗糖糖浆，培养细菌时所述可吸收的糖为浓度被保持在或降低至最多为0.3％重量的粒度小于100μm的细颗粒，并且
使细颗粒与选自水和发酵液的粘合剂充分混合制粒形成含至少40％重量氨基酸的颗粒，其中90％重量颗粒的粒径不大于1mm而少于10％重量颗粒的粒径小于100μm。
2．根据权利要求1的动物饲料添加剂颗粒，其中所述充分混合是高剪切力混合。
3．根据权利要求1的动物饲料添加剂颗粒，其含有金霉素或氨基酸作为添加剂。
4．根据权利要求1的动物饲料添加剂颗粒，其中的氨基酸选自赖氨酸、苏氨酸或色氨酸。
5．一种生产动物食品添加剂颗粒的方法，所述添加剂颗粒的表观密度至少为550kg/m3并且含有至少30％发酵产生的氨基酸，该方法主要包括：
1)使细菌在含有可吸收的糖的发酵培养基中在限糖条件下进行生长，所述可吸收的糖选自淀粉水解产物蔗糖、甜菜糖或蔗糖糖浆，所述可吸收的糖的浓度被保持在或降低至最多为0.3％重量直至形成含氨基酸和生物量的发酵液；
2)将发酵液喷霉干燥，从而形成至少70％重量粒径小于100μm的细颗粒；
3)使细颗粒与选自水和发酵液的粘合剂充分混合制粒形成含至少40％重量氨基酸的颗粒，其中90％重量颗粒的粒径不大于1mm而粒径小于100μm的颗粒小于10％重量。
6．根据权利要求5的方法，其中包括在喷雾干燥前除去一部分发酵液成分。
7．根据权利要求5的方法，其中用高剪切混合工具把微粒制成颗粒。
8．一种动物饲料，其含有前述权利要求1所述的动物饲料添加剂颗粒作为添加剂。
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