CN107200317A - 一种基于激光制备多孔结构石墨烯的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种基于激光制备多孔结构石墨烯的方法,属于石墨烯材料技术领域。本发明技术方案包括:采用溶胶‑凝胶法制备“三明治”结构氧化石墨稀‑二氧化硅复合材料,并在氮气氛围中对其进行煅烧还原,得到石墨烯‑二氧化硅复合材料。采用激光加工石墨烯‑二氧化硅酒精溶液,将加工后的溶液与一定浓度的氢氟酸溶液混合,静置一段时间后对混合溶液进行离心,即得到多孔结构石墨烯。本发明打破了传统制备多孔石墨烯的水热等方法程序复杂、孔径较大且不可控制等缺点,制备成本低、绿色节能、便于量产,通过改变溶胶‑凝胶法使用表面活性剂种类即可改变石墨烯的孔径的大小。
Description
技术领域
本发明涉及石墨烯材料技术领域,特别是涉及一种基于激光制备多孔结构石墨烯的方法。
背景技术
多孔石墨烯是指在二维基面上具有纳米级孔隙的碳材料,是近年来石墨烯缺陷功能化的研究热点。多孔石墨烯不仅保留了石墨烯优良的性质,而且孔的存在不仅促进了物质运输效率的提高,特别是原子级别的孔可以起到筛分不同尺寸的离子、分子的作用。还且孔的存在有效地打开了石墨烯的能带隙,促进了石墨烯在电子器件领域的应用。
通常制备多孔石墨烯的办法有:利用高能电子束、离子束或者光子束等对石墨烯刻蚀的光刻法,但是此种方法制备的纳米孔洞的大小和周期性并不一致,且孔径达到了数百纳米,限制了其在一些领域的应用。在一定温度下,借助催化剂的作用,使特定位置的碳原子被移除,在表面产生孔隙的催化刻蚀法;此种方法虽然相对简单,但孔结构不利于控制,且孔的增加也没有改变石墨烯的整体缺陷密度。采用化学腐蚀技术湿法刻蚀发;此种方法制备的石墨烯容易过氧化而形成较多的缺陷,降低了石墨烯的机械性能,并且反应条件较难控制,孔径分布不均。将碳作为还原剂,还原金属氧化物得到金属单质,而碳原子本身在还原过程中被刻蚀的碳热还原法。综上,制备多孔石墨烯材料的方法虽然较多,但大部分是制备方法较为复杂,制备的石墨烯的孔径较大,制约了多孔石墨烯在一些领域的应用。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足,提供一种基于激光制备多孔结构石墨烯的方法,首先使用溶胶-凝胶法,在石墨稀片层两面各生长一层介孔结构的二氧化硅,得到“三明治”结构的二氧化硅-氧化石墨稀-二氧化硅复合材料,并在氮气氛围中对其进行煅烧还原,得到“三明治”结构的二氧化硅-石墨烯-二氧化硅复合材料。将“三明治”结构二氧化硅-石墨烯-二氧化硅溶于无水乙醇中,并使用皮秒激光对其进行加工,激光透过二氧化硅上的介孔对石墨烯进行刻蚀加工,最后利用氢氟酸溶液除掉石墨烯表层上的二氧化硅,即得到多孔结构石墨烯,该制备方法制作成本低、绿色节能、便于量产简单,得到的多孔石墨烯比表面积大,通过改变溶胶-凝胶法所使用表面活性剂的种类即可控制石墨烯孔径的大小。
一种激光制备多孔石墨烯的方法,该方法包括如下步骤:
(1)采用溶胶-凝胶法,在石墨稀片层两面各生长一层介孔二氧化硅,得到“三明治”结构的二氧化硅-氧化石墨稀-二氧化硅复合材料。
(2)在氮气氛围中对步骤(1)得到的二氧化硅-氧化石墨稀-二氧化硅复合材料进行煅烧还原,得到“三明治”结构二氧化硅-石墨稀-二氧化硅复合材料。
(3)将步骤(2)得到的二氧化硅-石墨稀-二氧化硅溶解于无水乙醇中,得到二氧化硅-石墨稀-二氧化硅酒精溶液。
(4)设定激光参数,调整激光焦点位置,对步骤(3)中制备的二氧化硅-石墨稀-二氧化硅溶液进行加工,同时采用磁力搅拌对溶液进行搅拌并施加水浴。
(5)将步骤(4)得到的溶液与一定浓度的氢氟酸溶液混合,并静置一段时间,使其充分发生反应。
(6)使用离心机对步骤(5)得到的溶液进行离心,除去离心后的上层溶液,即可得到多孔结构石墨烯。
优选的,步骤(1)中溶胶-凝胶法采用的表面活性剂为十六烷基三甲基溴化铵或泊洛沙姆。
优选的,步骤(2)中的氧化石墨烯煅烧时间为3~5h。
优选的,步骤(3)所述的二氧化硅-石墨稀-二氧化硅酒精溶液的浓度为400~800mg/L。
优选的,步骤(4)中所述的激光相关加工参数如下:采用皮秒激光器对二氧化硅-石墨稀-二氧化硅溶液进行加工,激光聚焦在液面下2~8mm处,激光波长为193~1070nm,脉冲宽度为50~500ps,激光功率为2~5W,激光脉冲重复频率为100KHz~1MHz,激光加工时间60~120min。
优选的,步骤(4)中所述的磁力搅拌器转子转速80~200rpm/min。
优选的,步骤(5)中所述的氢氟酸浓度为10%~30%,静置时间为6~12h。
优选的,步骤(6)所述的离心机转速为3000~4000rpm/min,离心时间为20~40min。
本发明所述的一种基于激光制备多孔结构石墨烯的方法,在溶胶-凝胶法制备“三明治”结构二氧化硅-氧化石墨稀-二氧化硅复合材料时,改变表面活性剂的种类,即可改变二氧化硅上介孔大小,激光加工后,即可得到孔径较小且可控多孔石墨烯材料。相比于传统的制备多孔石墨烯的方法,本发明的优点在于:
(1)通过改变溶胶-凝胶法制备“三明治”结构氧化石墨稀-二氧化硅复合材料时所使用的表面活性剂种类,即可获得不同孔径的多孔结构石墨烯,孔径大小及密度可控。
(2)该方法利用激光直接加工系统,直接在“三明治”结构石墨烯-二氧化硅复合材料上加工出纳米孔洞,更加的绿色环保,制备成本低、便于量产。
(3)该方法加工可以在石墨烯上得到直径更小的纳米孔,所制备的多孔石墨烯材料应用范围更广。
(4)
附图说明
图1为实施例1中多孔石墨烯的制备流程图。
图2为本发明激光加工的装置示意图。其中:1为激光器,2为反射镜,3为聚焦镜,4为水浴装置,5为石墨稀-二氧化硅酒精溶液,6为磁力旋转台,7为工作台。
图3为实施例2中多孔石墨烯的TEM图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
一种基于激光制备多孔石墨烯的方法,如图1所示,包括下列步骤:
(1)使用十六烷基三甲基溴化铵为表面活性剂,采用溶胶-凝胶法,石墨稀片层两面各生长一层具有介孔的二氧化硅,得到具有“三明治”结构的氧化石墨稀-二氧化硅复合材料,孔径大小约为2nm。
(2)在氮气氛围中对步骤(1)得到的氧化石墨稀-二氧化硅复合材料进行煅烧还原,得到“三明治”结构的石墨稀-二氧化硅复合材料。
(3)将步骤(2)得到的石墨稀-二氧化硅溶解于无水乙醇中,得到石墨稀-二氧化硅酒精溶液。
(4)将石墨稀-二氧化硅酒精溶液置于图2所示的激光加工装置中,设定激光参数,调整激光焦点位置,对步骤(3)制备的酒精溶液进行加工,同时采用磁力搅拌对溶液进行搅拌并施加水浴。该激光加工装置具体包括:激光器1,反射镜2,聚焦镜3,水浴装置4,石墨稀-二氧化硅酒精溶液5,磁力旋转台6,工作台7。
(5)将步骤(4)得到的溶液与一定浓度的氢氟酸溶液混合,并静置一段时间,使其充分发生反应。
(6)使用离心机对步骤(5)得到的溶液进行离心,除去离心后的上层溶液,即可得到多孔结构石墨烯。
优选的,步骤(1)中溶胶-凝胶法采用的表面活性剂可以为泊洛沙姆,得到介孔的孔径大小约为20nm。
优选的,步骤(2)中的氧化石墨烯煅烧时间为3~5h。
优选的,步骤(3)所述的石墨稀-二氧化硅酒精溶液的浓度为400~800mg/L。
优选的,步骤(4)中所述的激光相关加工参数如下:采用皮秒激光器对石墨稀-二氧化硅酒精溶液进行加工,激光焦点在液面2~8mm处,激光波长为193~1070nm,脉冲宽度为50-500ps,激光功率为2~5W,激光脉冲重复频率为100KHz~1MHz,激光加工时间60~120min。
优选的:步骤(4)中所述的磁力搅拌器转子转速80~200rpm/min。
优选的,步骤(5)中所述的氢氟酸浓度为10%~30%,静置时间为6~12h。
优选的,步骤(6)所述的离心机转速为3000~4000rpm/min,离心时间为20~50min。
实施例1
(1)以十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)为表面活性剂,采用溶胶-凝胶法,石制备“三明治”结构的氧化石墨稀-二氧化硅复合材料。
(2)将氧化石墨稀-二氧化硅复合材料在氮气氛围中550℃煅烧3h,得到石墨稀-二氧化硅复合材料。
(3)将200mg石墨稀-二氧化硅复合材料溶解于500mL无水乙醇中。
(4)对装有石墨稀-二氧化硅溶液的烧杯施加水浴,并置于磁力搅拌台上。将整套装置放置于武汉安阳公司PicoYL系列皮秒激光加工系统的工作台上。调整激光焦点至液面3mm处,设置激光功率为2W,激光脉冲重复频率为100KHz,激光波长为193nm,脉冲宽度为100ps,激光加工时间60min。
(5)将加工后的石墨稀-二氧化硅溶液与10%浓度的氢氟酸溶液混合,并静置6h,使其充分发生反应。
(6)使用离心机对反应后的石墨稀/二氧化硅混合溶液进行离心,离心转速3000rpm/min,离心时间为20min。倒去离心后的上层溶液,即可得到多孔结构石墨烯。
实施例2
(1)以泊洛沙姆(F127)为表面活性剂,采用溶胶-凝胶法,石制备“三明治”结构的氧化石墨稀/二氧化硅复合材料。
(2)将氧化石墨稀-二氧化硅复合材料在氮气氛围中550℃煅烧4h,得到石墨稀-二氧化硅复合材料。
(3)将300g石墨稀-二氧化硅复合材料溶解于500mL无水乙醇中。
(4)对装有石墨稀-二氧化硅溶液的烧杯施加水浴,并置于磁力搅拌台上。将整套装置放置于武汉安阳公司PicoYL系列皮秒激光加工系统的工作台上。调整激光焦点至液面8mm处,设置激光功率为3W,激光脉冲重复频率为500KHz,激光波长为1024nm,脉冲宽度为200ps,激光加工时间80min。
(5)将加工后的石墨稀-二氧化硅溶液与15%浓度的氢氟酸溶液混合,并静置一段7h,使其充分发生反应。
(6)使用离心机对反应后的石墨稀/二氧化硅混合溶液进行离心,离心转速3500rpm/min,离心时间为30min。倒去离心后的上层溶液,即可得到多孔结构石墨烯,如图3所示。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种激光制备多孔石墨烯的方法,特征在于:该方法包括如下步骤:
(1)采用溶胶-凝胶法,在石墨稀片层两面各生长一层介孔二氧化硅,得到“三明治”结构的二氧化硅-氧化石墨稀-二氧化硅复合材料;
(2)在氮气氛围中对步骤(1)得到的二氧化硅-氧化石墨稀-二氧化硅复合材料进行煅烧还原,得到“三明治”结构二氧化硅-石墨稀-二氧化硅复合材料;
(3)将步骤(2)得到的二氧化硅-石墨稀-二氧化硅溶解于无水乙醇中,得到二氧化硅-石墨稀-二氧化硅酒精溶液;
(4)设定激光参数,调整激光焦点位置,对步骤(3)中制备的二氧化硅-石墨稀-二氧化硅溶液进行加工,同时采用磁力搅拌对溶液进行搅拌并施加水浴;
(5)将步骤(4)得到的溶液与一定浓度的氢氟酸溶液混合,并静置一段时间,使其充分发生反应;
(6)使用离心机对步骤(5)得到的溶液进行离心,除去离心后的上层溶液,即可得到多孔结构石墨烯。
2.根据权利要求1所述的一种激光制备多孔石墨烯的方法,其特征在于:步骤(1)中溶胶-凝胶法采用的表面活性剂为十六烷基三甲基溴化铵或泊洛沙姆。
3.根据权利要求1所述的一种激光制备多孔石墨烯的方法,其特征在于:步骤(2)中的氧化石墨烯煅烧时间为3~5h。
4.根据权利要求1所述的一种激光制备多孔石墨烯的方法,其特征在于:步骤(3)所述的二氧化硅-石墨稀-二氧化硅酒精溶液的浓度为400~800mg/L。
5.根据权利要求1所述的一种激光制备多孔石墨烯的方法,其特征在于:步骤(4)中所述的激光相关加工参数如下:采用皮秒激光器对二氧化硅-石墨稀-二氧化硅溶液进行加工,激光聚焦在液面下2~8mm处,激光波长为193~1070nm,脉冲宽度为50~500ps,激光功率为2~5W,激光脉冲重复频率为100KHz~1MHz,激光加工时间60~120min。
6.根据权利要求1所述的一种激光制备多孔石墨烯的方法,其特征在于:步骤(4)中所述的磁力搅拌器转子转速80~200rpm/min。
7.根据权利要求1所述的一种激光制备多孔石墨烯的方法,其特征在于:步骤(5)中所述的氢氟酸浓度为10%~30%,静置时间为6~12h。
8.根据权利要求1所述的一种激光制备多孔石墨烯的方法,其特征在于:步骤(6)所述的离心机转速为3000~4000rpm/min,离心时间为20~40min。
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