CN107163215A - 高硬度自润滑聚氨酯弹性体及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高硬度自润滑聚氨酯弹性体及其制备方法，其特征在于，它包含以下重量份计的组分：聚氨酯半预聚体100份；含活性氢聚合物30‑100份；所述聚氨酯半预聚体中游离异氰酸酯的含量为9‑16wt％；含活性氢聚合物中水含量小于0.05wt％。本发明的高硬度自润滑聚氨酯弹性体，其硬度可高达65D，力学强度高，耐磨性优异，摩擦系数极低，可以控制到0.050左右，且动静摩擦系数差异极小，从而可以广泛应用到需要减小磨损降低摩擦系数的领域，尤其是密封件中的应用。

Description

高硬度自润滑聚氨酯弹性体及其制备方法
技术领域
本发明涉及聚氨酯弹性体技术领域，特别涉及一种高硬度自润滑聚氨酯弹性体及其制备方法和应用。
背景技术
聚氨酯弹性体是一种硬度可调的特种高分子合成材料。由于其结构上的特点，其摩擦系数远远高于聚四氟乙烯、超高分子量聚乙烯等材料，在将聚氨酯弹性体作为传动部件或者密封部件使用时就存在因摩擦系数过大而导致生热量大、磨损过快的问题，从而导致聚氨酯材料的过早破坏而失去作用，聚氨酯弹性体的优异耐磨性无法充分体现出来。
发明内容
本发明的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种具有低摩擦系数、自润滑、超耐磨的特征的高硬度自润滑聚氨酯弹性体。
本发明的另一目的是提供一种高硬度自润滑聚氨酯弹性体的制备方法。
本发明的又一目的是提供高硬度自润滑聚氨酯弹性体的应用。
本发明是采用如下技术解决方案来实现上述目的：一种高硬度自润滑聚氨酯弹性体，其特征在于，它包含以下重量份计的组分：
聚氨酯半预聚体 100份；
含活性氢聚合物 30-100份；
所述聚氨酯半预聚体中游离异氰酸酯的含量为9-16wt％；含活性氢聚合物中水含量小于0.05wt％。
作为上述方案的进一步说明，所述聚氨酯半预聚体由以下质量分数的组分制备得到：
芳香族二异氰酸酯 20-50％、
低聚物多元醇 50-80％；
所述含活性氢聚合物由以下质量分数的组分制备得到：
所述的芳香族二异氰酸酯指甲苯二异氰酸酯(TDI)、二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)、对苯二异氰酸酯(PPDI)、萘二异氰酸酯(NDI)、二甲基联苯二异氰酸酯(TODI)和二甲基二苯基甲烷二异氰酸酯(DMMDI)中的至少一种。
优选地，所述的芳香族二异氰酸酯指MDI、PPDI和NDI中的至少一种，其中MDI根据4,4’-MDI含量的不同，分为MDI-100和MDI-50。
更优选地，所述的芳香族二异氰酸酯指MDI-100、PPDI和NDI中的至少一种；优选使用MDI100、PPDI和NDI，可较易获得更低的动静摩擦系数和优异的机械强度。
所述的低聚物多元醇指官能度大于2的聚合物多元醇，包括己二酸系聚酯多元醇、芳香族聚酯多元醇、聚己内酯多元醇、聚碳酸酯二元醇、聚四氢呋喃二元醇、聚氧化丙烯多元醇、羟基改性聚有机硅氧烷中的至少一种。
优选地，所述的低聚物多元醇指聚己内酯多元醇、聚四氢呋喃二元醇和羟基改性聚有机硅氧烷中的至少一种。
更优选地，所述的低聚物多元醇指CAPA2101A、CAPA2201A、CAPA7201A、PTMG1000、PTMG2000、K362、OFX-3667、BY16-201中的至少一种。
优选地，制备聚氨酯半预聚体的低聚物多元醇的数均分子量为800-2000；若聚氨酯半预聚体组分中的低聚物多元醇的数均分子量小于800，将导致聚氨酯弹性体的回弹性下降、摩擦系数增大以及自润滑性能下降；若低聚物多元醇分子量大于2000，将导致聚氨酯半预聚体组分中游离异氰酸酯单体含量增加过多，半预聚体的稳定性下降，制品生产过程中的工艺难度增加，导致成品率下降，增加制造成本。
优选地，制备含活性氢聚合物的低聚物多元醇的数均分子量为1000-2000；若含活性氢聚合物组分中的低聚物多元醇数均分子量小于1000，将导致聚氨酯弹性体回弹性能下降，从而造成摩擦系数增加；若含活性氢聚合物组分中的低聚物多元醇分子量大于2000，将导致活性氢聚合物组分的相容性下降、储存稳定性下降，导致产品的合格率下降。
所述的小分子扩链交联剂指小分子二醇、小分子三醇、醇胺和芳香族二胺中的至少一种。
优选地，所述的小分子扩链交联剂指乙二醇(EG)、1,4-丁二醇(BDO)、1,2-丙二醇(PG)、新戊二醇(NPG)、1,6-己二醇(HDO)、一缩二乙二醇(DEG)、一缩二丙二醇(DPG)、1,4-二羟甲基环己烷(CHDM)、对苯二酚二羟乙基醚(HQEE)、间苯二酚二羟乙基醚(HER)、三羟甲基丙烷(TMP)、甘油、二乙醇胺(DEOA)、三乙醇胺(TEOA)、三异丙醇胺(TIPA)、3,3’-二氯-4,4’-二苯基甲烷二胺(MOCA)、3,5-二甲硫基甲苯二胺(DMTDA)、3,5-二乙基甲苯二胺(DETDA)、4,4’-亚甲基双(3-氯-2,6-二乙基苯胺)(M-CDEA)和2,4-二氨基-3,5-二甲硫基氯苯(TX-2)中的至少一种。
更优选地，所述的小分子扩链交联剂指BDO、HQEE、HER和TMP中的至少一种。
所述的润滑剂指具有润滑功能的液体润滑剂和固体润滑剂中的至少一种。
优选地，所述的润滑剂指二甲基硅油、二硫化钼、石墨、聚四氟乙烯微粉和聚乙烯微粉中的至少一种。
更优选地，所述的润滑剂指二甲基硅油、二硫化钼、聚四氟乙烯微粉和聚乙烯微粉中的至少一种。
所述的催化剂指叔胺类催化剂和有机金属类催化剂中的至少一种。
优选地，所述的催化剂为三亚乙基二胺、二月桂酸二丁基锡、辛酸亚锡、醋酸苯汞、有机铋和有机锌中的至少一种。
更优选地，所述的催化剂为二月桂酸二丁基锡和有机铋中的至少一种；催化剂的主要作用是缩短脱模时间，提高生产效率。
所述的抗氧剂指2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚(抗氧剂264)和四亚甲基(3，5-二-叔丁基-4-羟基苯丙酸)甲酯(抗氧剂1010)中的至少一种；抗氧剂的主要作用在于防止聚氨酯弹性体氧化降解，延长使用寿命。
一种高硬度自润滑聚氨酯弹性体的制备方法，其特征在于，它包括以下具体步骤：
将100重量份聚氨酯预聚体、30-100重量份含活性氢聚合物于50-90℃混匀，浇注到100-130℃的模具中硫化2-3h，脱模，得到聚氨酯弹性体。
进一步地，所述聚氨酯预聚体由以下方法制备得到：
把50-80wt％低聚物多元醇于105-110℃下脱水2-3h，然后降温至50-100℃，加入20-50wt％芳香族二异氰酸酯，70-90℃反应0.5-2h，得到聚氨酯预聚体。
进一步地，所述含活性氢聚合物由以下方法制备得到：
把20-80wt％低聚物多元醇、10-60wt％小分子扩链交联剂、9-25wt％润滑剂、0.05-0.1wt％催化剂和0.5-2wt％抗氧剂混合，于105-115℃下脱水2-3h，得到含活性氢聚合物。
所述含活性氢聚合物的制备过程中，可加入消泡剂等助剂。
一种高硬度自润滑聚氨酯弹性体的应用，其特征在于，它是应用在密封件中。
本发明的机理为：
本发明通过对聚氨酯弹性体的配方以及物料进行优化，使聚氨酯弹性体获得较常规聚氨酯弹性体更加优异的柔韧性、回弹性和动态性能，同时从分子结构上引入具有低表面能特征的有机硅到聚氨酯的分子链上，另外通过各种润滑剂的补充作用而制备出可以与聚四氟乙烯相媲美的超低摩擦系数的聚氨酯弹性体；使聚氨酯弹性体同时具有低摩擦系数、自润滑、超耐磨以及高强度的特征，可广泛用于密封件等具有苛刻要求的领域。
本发明采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：
本发明的高硬度聚氨酯弹性体，其硬度可高达邵氏65D，具有低摩擦系数、自润滑、超耐磨以及高强度的特征，其摩擦系数可以控制到0.055及其以下，从而可以应用到需要超低摩擦系数的领域，尤其是密封件方面的应用。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本技术方案作详细的描述。
下列实施例使用的原材料对应如下：
实施例1：高硬度自润滑聚氨酯弹性体的制备
1、聚氨酯半预聚体的制备：在干燥烧瓶中加入800重量份熔化完全的MDI-100，通干燥氮气保护，滴加加入200重量份干燥BY16-201，控制温度不超过70℃，于70℃下反应1h，接着加入300重量份干燥CAPA2101A，于70℃下继续反应2h，测试残留NCO含量达到16wt％即可停止反应，降温出料。
2、含活性氢聚合物的制备：烧瓶中加入250重量份CAPA2101A和180重量份BDO，加热至80℃搅拌混合1h，于低速搅拌状态下加入75重量份MoS2和15重量份二甲基硅油，继续搅拌30min后，加热至110℃于-0.1MPa下真空脱水2h，水含量低于0.05wt％时降温出料。
把所述制备得到的100重量份聚氨酯半预聚体、46重量份含活性氢聚合物于60℃下混合均匀，真空脱泡后浇注到110℃的模具中，硫化24h后脱模，得到高硬度自润滑聚氨酯弹性体。
实施例2：高硬度自润滑聚氨酯弹性体的制备
1、聚氨酯半预聚体的制备：在干燥烧瓶中加入630重量份熔化完全的MDI-100，通干燥氮气保护，滴加加入150重量份干燥BY16-201，控制温度不超过70℃，于70℃下反应1h，接着加入350重量份干燥CAPA2201A，于70℃下继续反应2h，测试残留NCO含量达到16wt％即可停止反应，降温出料。
2、含活性氢聚合物的制备：烧瓶中加入720重量份CAPA2201A、114重量份BDO和16重量份TMP，加热至80℃搅拌混合1h，于低速搅拌状态下加入72重量份MoS2和18重量份二甲基硅油，继续搅拌30min后，加热至110℃于-0.1MPa下真空脱水2h，水含量低于0.05wt％时降温出料。
把所述制备得到的100重量份聚氨酯半预聚体、95重量份含活性氢聚合物于60℃下混合均匀，真空脱泡后浇注到110℃的模具中，硫化24h后脱模，得到高硬度自润滑聚氨酯弹性体。
实施例3：高硬度自润滑聚氨酯弹性体的制备
1、聚氨酯半预聚体的制备：在干燥烧瓶中加入700重量份熔化完全的MDI-100，通干燥氮气保护，滴加加入150重量份干燥K-362，于70℃下反应1h，接着加入350重量份干燥PTMG1000，于70℃下继续反应2h，测试残留NCO含量达到16wt％即可停止反应，降温出料。
2、含活性氢聚合物的制备：烧瓶中加入180重量份PTMG1000和320重量份HQEE，加热至120℃搅拌混合1h，于低速搅拌状态下加入100重量份PTFE-0103和14重量份二甲基硅油，继续搅拌30min后，于110℃于-0.1MPa下真空脱水2h，水含量低于0.05wt％时降温出料。
把上述制备得到的100重量份聚氨酯半预聚体、63重量份含活性氢聚合物于80℃下混合均匀，真空脱泡后浇注到120℃的模具中，硫化24h后脱模，得到高硬度自润滑聚氨酯弹性体。
实施例4：高硬度自润滑聚氨酯弹性体的制备
1、聚氨酯半预聚体的制备：在干燥烧瓶中投入400重量份干燥CAPA2101A，加热至80℃，通干燥氮气保护，快速加入250重量份PPDI粉末，剧烈搅拌使PPDI快速溶解，待PPDI完全溶解后于90℃下反应30min，滴加加入100重量份BY16-201，于90℃下继续反应1h30min，测试残留NCO含量达到9wt％即可停止反应，降温出料。
2、含活性氢聚合物的制备：烧瓶中加入200重量份CAPA2101A和73重量份BDO，加热至80℃搅拌混合1h，于低速搅拌状态下加入55重量份MoS2和11重量份二甲基硅油，继续搅拌30min后，加热至110℃于-0.1MPa下真空脱水2h，水含量低于0.05wt％时降温出料。
把所述制备得到的100重量份聚氨酯半预聚体、39重量份含活性氢聚合物于80℃下混合均匀，真空脱泡后浇注到120℃的模具中，硫化24h后脱模，得到高硬度自润滑聚氨酯弹性体。
实施例5：高硬度自润滑聚氨酯弹性体的制备
1、聚氨酯半预聚体的制备：在干燥烧瓶中投入300重量份干燥PTMG1000，加热至80℃，通干燥氮气保护，快速加入270重量份PPDI粉末，剧烈搅拌使PPDI快速溶解，待PPDI完全溶解后于90℃下反应30min，滴加加入200重量份OFX-3667，于90℃下继续反应1h30min，测试残留NCO含量达到9wt％即可停止反应，降温出料。
2、含活性氢聚合物的制备：烧瓶中加入150重量份PTMG1000和182重量份HQEE和91重量份HER，加热至120℃搅拌混合1h，于低速搅拌状态下加入110重量份PEW-0511和18重量份二甲基硅油，继续搅拌30min后，加热至110℃于-0.1MPa下真空脱水2h，水含量低于0.05wt％时降温出料。
把上述制备得到的100重量份聚氨酯半预聚体、37重量份含活性氢聚合物于80℃下混合均匀，真空脱泡后浇注到120℃的模具中，硫化24h后脱模，得到高硬度自润滑聚氨酯弹性体。
实施例6：高硬度自润滑聚氨酯弹性体的制备
1、聚氨酯半预聚体的制备：在干燥烧瓶中投入350重量份干燥CAPA7201A，加热至120℃，通干燥氮气保护，快速加入270重量份NDI粉末，剧烈搅拌使NDI快速溶解，待NDI完全溶解后于90℃下反应10min，滴加加入150重量份OFX-3667，于90℃下继续反应30min，测试残留NCO含量达到10wt％即可停止反应，直接出料。
2、含活性氢聚合物的制备：烧瓶中加入230重量份CAPA7201A、180重量份HQEE和22重量份HER，加热至120℃搅拌混合1h，于低速搅拌状态下加入82重量份MoS2和14重量份二甲基硅油，继续搅拌30min后，加热至110℃于-0.1MPa下真空脱水2h，水含量低于0.05wt％时降温出料。
把所述制备得到的100重量份聚氨酯半预聚体、53重量份含活性氢聚合物于90℃下混合均匀，真空脱泡后浇注到120℃的模具中，硫化24h后脱模，得到高硬度自润滑聚氨酯弹性体。
实施例7：高硬度自润滑聚氨酯弹性体的制备
1、聚氨酯半预聚体的制备：在干燥烧瓶中投入200重量份干燥PTMG2000，加热至120℃，通干燥氮气保护，快速加入250重量份NDI粉末，剧烈搅拌使NDI快速溶解，待NDI完全溶解后于90℃下反应10min，滴加加入300重量份K-362，于90℃下继续反应30min，测试残留NCO含量达到10wt％即可停止反应，直接出料。
2、含活性氢聚合物的制备：烧瓶中加入360重量份PTMG2000、90重量份HQEE、40重量份HER、8重量份BDO和2重量份TMP，加热至120℃搅拌混合1h，于低速搅拌状态下加入72重量份MoS2和14重量份二甲基硅油，继续搅拌30min后，加热至110℃于-0.1MPa下真空脱水2h，水含量低于0.05wt％时降温出料。
把所述制备得到的100重量份聚氨酯半预聚体、59重量份含活性氢聚合物于90℃下混合均匀，真空脱泡后浇注到120℃的模具中，硫化24h后脱模，得到高硬度自润滑聚氨酯弹性体。
实施例8：对比例1
1、聚氨酯半预聚体的制备：在干燥烧瓶中加入575重量份熔化完全的MDI-100，通干燥氮气保护，加入500重量份干燥CAPA2201A，于70℃下反应2h，测试残留NCO含量达到16wt％即可停止反应，降温出料。
2、含活性氢聚合物的制备：烧瓶中加入720重量份CAPA2201A、114重量份BDO和16重量份TMP，加热至110℃于-0.1MPa下真空脱水2h，水含量低于0.05wt％时降温出料。
把所述制备得到的100重量份聚氨酯半预聚体、90重量份含活性氢聚合物于60℃下混合均匀，真空脱泡后浇注到110℃的模具中，硫化24h后脱模，得到高硬度自润滑聚氨酯弹性体。
实施例9：对比例2
1、聚氨酯半预聚体的制备：在干燥烧瓶中投入500重量份干燥CAPA2101A，加热至80℃，通干燥氮气保护，快速加入200重量份PPDI粉末，剧烈搅拌使PPDI快速溶解，于90℃下继续反应2h，测试残留NCO含量达到9wt％即可停止反应，降温出料。
2、含活性氢聚合物的制备同实施例4。
把所述制备得到的100重量份聚氨酯预聚体、39重量份含活性氢聚合物于80℃下混合均匀，真空脱泡后浇注到120℃的模具中，硫化24h后脱模，得到高硬度自润滑聚氨酯弹性体。
实施例10：对比例3
1、聚氨酯半预聚体的制备：在干燥烧瓶中投入300重量份干燥CAPA7201A，加热至120℃，通干燥氮气保护，快速加入250重量份NDI粉末，剧烈搅拌使NDI快速溶解，待NDI完全溶解后于90℃下继续反应30min，测试残留NCO含量达到10wt％即可停止反应，直接出料。
2、含活性氢聚合物的制备同实施例6。
把所述制备得到的100重量份聚氨酯预聚体、53重量份含活性氢聚合物于90℃下混合均匀，真空脱泡后浇注到120℃的模具中，硫化24h后脱模，得到高硬度自润滑聚氨酯弹性体。
实施例11：高硬度自润滑聚氨酯弹性体的性能测试
对实施例1-10制备得到的聚氨酯弹性体进行性能测试按照以下方法进行，结果见表1。
硬度：
硬度测试按照GB/T531-2008进行；
耐磨性：
耐磨性测试按照GB/T 9867-2008进行；
摩擦系数：
摩擦系数测试按照HG/T 2729-95进行。
由表1可见，对比实施例2和8、实施例4和9、实施例6和10，在材料组成基本相同的情况下，预聚体中羟基改性聚合物硅氧烷的加入可以非常有效的提高耐磨性和极大降低摩擦系数；液体润滑剂和固体润滑的加入可以进一步降低摩擦系数；PPDI和NDI等特种异氰酸酯相对MDI具有更低的摩擦系数。
表1高硬度自润滑聚氨酯弹性体的性能指标
本发明与现有技术相比，制备得到的高硬度聚氨酯弹性体，其硬度可高达邵氏65D，具有低摩擦系数、自润滑、超耐磨以及高强度的特征，其摩擦系数可以控制到0.055及其以下，从而可以应用到需要超低摩擦系数的领域，尤其是密封件方面的应用。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种高硬度自润滑聚氨酯弹性体，其特征在于，它包含以下重量份计的组分：
聚氨酯半预聚体 100份；
含活性氢聚合物 30-100份；
所述聚氨酯半预聚体中游离异氰酸酯的含量为9-16wt％；含活性氢聚合物中水含量小于0.05wt％。
2.根据权利要求1所述的高硬度自润滑聚氨酯弹性体，其特征在于，所述聚氨酯半预聚体由以下质量分数的组分制备得到：
芳香族二异氰酸酯 20-50％、
低聚物多元醇 50-80％；
所述含活性氢聚合物由以下质量分数的组分制备得到：
3.根据权利要求2所述的高硬度自润滑聚氨酯弹性体，其特征在于，所述的芳香族二异氰酸酯指甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、对苯二异氰酸酯、萘二异氰酸酯、二甲基联苯二异氰酸酯和二甲基二苯基甲烷二异氰酸酯中的至少一种；所述的低聚物多元醇指官能度大于等于2的聚合物多元醇，包括己二酸系聚酯多元醇、芳香族聚酯多元醇、聚己内酯多元醇、聚碳酸酯二元醇、聚四氢呋喃二元醇、聚氧化丙烯多元醇、羟基改性聚有机硅氧烷中的至少一种；所述的小分子扩链交联剂指小分子二醇、小分子三醇、醇胺和芳香族二胺中的至少一种；所述的润滑剂指具有润滑功能的液体润滑剂和固体润滑剂中的至少一种；所述的催化剂指叔胺类催化剂和有机金属类催化剂中的至少一种。
4.根据权利要求3所述的高硬度自润滑聚氨酯弹性体，其特征在于：所述的芳香族二异氰酸酯指二苯基甲烷二异氰酸酯、对苯二异氰酸酯和萘二异氰酸酯中的至少一种；所述的低聚物多元醇指聚己内酯多元醇、聚四氢呋喃二元醇和羟基改性聚有机硅氧烷中的至少一种；所述制备聚氨酯预聚体的低聚物多元醇的数均分子量为800-2000；所述制备含活性氢聚合物的低聚物多元醇的数均分子量为1000-2000；所述的小分子扩链交联剂指乙二醇、1,4-丁二醇、1,2-丙二醇、新戊二醇、1,6-己二醇、一缩二乙二醇、一缩二丙二醇、1,4-二羟甲基环己烷、对苯二酚二羟乙基醚、间苯二酚二羟乙基醚、三羟甲基丙烷、甘油、二乙醇胺、三乙醇胺、三异丙醇胺、3,3’-二氯-4,4’-二苯基甲烷二胺、3,5-二甲硫基甲苯二胺、3,5-二乙基甲苯二胺、4,4’-亚甲基双(3-氯-2,6-二乙基苯胺)和2,4-二氨基-3,5-二甲硫基氯苯中的至少一种；所述的润滑剂指二甲基硅油、二硫化钼、石墨、聚四氟乙烯微粉和聚乙烯微粉中的至少一种；所述的催化剂指三亚乙基二胺、二月桂酸二丁基锡、辛酸亚锡、醋酸苯汞、有机铋和有机锌中的至少一种。
5.根据权利要求3所述的高硬度自润滑聚氨酯弹性体，其特征在于：所述的芳香族二异氰酸酯指MDI-100、PPDI和NDI中的至少一种；所述的低聚物多元醇指CAPA2101A、CAPA2201A、CAPA7201A、PTMG1000、PTMG2000、K362、OFX-3667、BY16-201中的至少一种；所述的小分子扩链交联剂指BDO、HQEE、HER和TMP中的至少一种；所述的润滑剂指二甲基硅油、二硫化钼、聚四氟乙烯微粉和聚乙烯微粉中的至少一种；所述的催化剂指二月桂酸二丁基锡和有机铋中的至少一种。
6.一种与权利要求1-4任意一项所述高硬度自润滑聚氨酯弹性体相对应的制备方法，其特征在于，它包括以下具体步骤：
将100重量份聚氨酯预聚体、30-100重量份含活性氢聚合物于50-90℃混匀，浇注到100-130℃的模具中硫化2-3h，脱模，得到聚氨酯弹性体。
7.根据权利要求5所述的高硬度自润滑聚氨酯弹性体相对应的制备方法，其特征在于，所述聚氨酯预聚体由以下方法制备得到：
把50-80wt％低聚物多元醇于105-110℃下脱水2-3h，然后降温至50-100℃，加入20-50wt％芳香族二异氰酸酯，70-90℃反应0.5-2h，得到聚氨酯预聚体。
8.根据权利要求5所述的高硬度自润滑聚氨酯弹性体相对应的制备方法，其特征在于，所述含活性氢聚合物由以下方法制备得到：
把20-80wt％低聚物多元醇、10-60wt％小分子扩链交联剂、9-25wt％润滑剂、0.05-0.1wt％催化剂和0.5-2wt％抗氧剂混合，于105-115℃下脱水2-3h，得到含活性氢聚合物。
9.根据权利要求5所述的高硬度自润滑聚氨酯弹性体相对应的制备方法，其特征在于，所述含活性氢聚合物的制备过程中，加入消泡剂作为助剂。
10.一种与权利要求1-4任意一项所述高硬度自润滑聚氨酯弹性体的应用，其特征在于，它是应用在密封件中。
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