CN116253860A - 一种自润滑聚氨酯绝缘树脂的合成方法 - Google Patents
一种自润滑聚氨酯绝缘树脂的合成方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116253860A CN116253860A CN202310272198.8A CN202310272198A CN116253860A CN 116253860 A CN116253860 A CN 116253860A CN 202310272198 A CN202310272198 A CN 202310272198A CN 116253860 A CN116253860 A CN 116253860A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- kettle
- viscosity
- self
- insulating resin
- polyurethane insulating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000011347 resin Substances 0.000 title claims abstract description 52
- 229920005989 resin Polymers 0.000 title claims abstract description 52
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 title claims abstract description 39
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 title claims abstract description 39
- 238000001308 synthesis method Methods 0.000 title claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 33
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 17
- QTWJRLJHJPIABL-UHFFFAOYSA-N 2-methylphenol;3-methylphenol;4-methylphenol Chemical compound CC1=CC=C(O)C=C1.CC1=CC=CC(O)=C1.CC1=CC=CC=C1O QTWJRLJHJPIABL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 229930003836 cresol Natural products 0.000 claims abstract description 16
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000010189 synthetic method Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 23
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 15
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 claims description 8
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 claims description 8
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 7
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 7
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 7
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 3
- 238000003892 spreading Methods 0.000 claims description 3
- 230000002194 synthesizing effect Effects 0.000 claims 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 21
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 19
- 239000003973 paint Substances 0.000 abstract description 15
- 239000012748 slip agent Substances 0.000 abstract description 8
- 239000004020 conductor Substances 0.000 abstract description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 4
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 abstract description 2
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 abstract description 2
- SECXISVLQFMRJM-UHFFFAOYSA-N N-Methylpyrrolidone Chemical compound CN1CCCC1=O SECXISVLQFMRJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 4
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 3
- LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N N-Butanol Chemical compound CCCCO LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZJCCRDAZUWHFQH-UHFFFAOYSA-N Trimethylolpropane Chemical compound CCC(CO)(CO)CO ZJCCRDAZUWHFQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 2
- ADJMNWKZSCQHPS-UHFFFAOYSA-L zinc;6-methylheptanoate Chemical compound [Zn+2].CC(C)CCCCC([O-])=O.CC(C)CCCCC([O-])=O ADJMNWKZSCQHPS-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 1
- 230000005856 abnormality Effects 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 239000005007 epoxy-phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 238000012994 industrial processing Methods 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 239000012046 mixed solvent Substances 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/70—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the isocyanates or isothiocyanates used
- C08G18/72—Polyisocyanates or polyisothiocyanates
- C08G18/74—Polyisocyanates or polyisothiocyanates cyclic
- C08G18/76—Polyisocyanates or polyisothiocyanates cyclic aromatic
- C08G18/7657—Polyisocyanates or polyisothiocyanates cyclic aromatic containing two or more aromatic rings
- C08G18/7664—Polyisocyanates or polyisothiocyanates cyclic aromatic containing two or more aromatic rings containing alkylene polyphenyl groups
- C08G18/7671—Polyisocyanates or polyisothiocyanates cyclic aromatic containing two or more aromatic rings containing alkylene polyphenyl groups containing only one alkylene bisphenyl group
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
- C08G18/30—Low-molecular-weight compounds
- C08G18/32—Polyhydroxy compounds; Polyamines; Hydroxyamines
- C08G18/3203—Polyhydroxy compounds
- C08G18/3206—Polyhydroxy compounds aliphatic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D175/00—Coating compositions based on polyureas or polyurethanes; Coating compositions based on derivatives of such polymers
- C09D175/04—Polyurethanes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
本发明涉及漆包线漆的制备领域，具体公开了一种自润滑聚氨酯绝缘树脂的合成方法是将溶剂S‑100、S蜡在釜内加热得到呈乳白色浑浊液，并保持温度不变，向釜内加入MDI‑100和MDI‑50，加料完成后以20℃/h升温至120℃，物料由乳白色浑浊液变成棕褐色澄清透明液，再以10℃/h升温至140℃，并保温30min，保温结束后，关闭釜的加热装置，使釜降温至85℃时，加入甲酚和TMP混合液，并以15℃/h升温至130℃。本发明制得的自润滑聚氨酯绝缘树脂涂料，可直接涂覆在导体线芯上即可形成漆包线，无需涂覆外部滑剂，使得制得的漆包线本身就具有滑性，由于制备过程中将滑剂与漆膜完全结合，所以滑剂成分不会因磨损而损伤或析出，从而使得漆包线具有稳定的滑性。
Description
技术领域
本发明属于漆包线漆的制备领域，具体是一种自润滑聚氨酯绝缘树脂的合成方法。
背景技术
聚氨酯绝缘涂料是一种可焊锡的绝缘涂料，耐热等级为155级，由其生产的聚氨酯漆包线具备优良的焊锡性能和机械性能，由于制成的漆包线具备优良的焊锡性能，所以大大提升了下游行业加工过程的速度，广泛应用于日常电子产品中，如电脑、手机、音响等。为了提升漆包线的滑性，减少客户加工过程中线表面因摩擦造成损伤或断线的现象，故而在漆包线生产时，一般会在聚氨酯漆包线的涂覆表面外部涂覆滑剂，然后滑剂中的溶剂自然挥发使得滑性成分残留在漆包线表面，增加漆包线的滑性。
但是，漆包线厂在使用普通型聚氨酯绝缘涂料生产漆包线时，一般会采用在漆包线的涂覆表面外部涂覆滑剂的方式，来提升漆包线表面的滑性，而这种方式会存在几个方面的问题：1.增加涂覆装置和工艺，由于每家漆包线厂所生产的线规及要求不同，所以涂覆工艺装置需根据实际需要定制，在实际使用过程中会增加生产成本、增加工人的工作量以及劳动强度。2.外部滑剂中大约99％是低沸点易挥发有机溶剂，涂覆漆包线表面需自然挥发完全后才可以收线为成品漆包线，会导致较多的有机溶剂无组织挥发至漆包线生产车间内，造成环境污染，不利于生产人员的健康，同时也增加作业场所的火灾危险性。3.漆包线厂一般采用毛毡把滑剂涂覆在漆包线表面，易造成漆包线表面涂覆不均匀，从而造成滑性不均匀，涂覆量不足造成漆包线滑性不够，涂覆量太多造成漆包线表面积蜡，从而造成客户使用异常。4.客户若把漆包线用于继电器等封闭式电器元件生产时，漆包线表面会有蜡滑剂成分，易引起继电器毛细管堵塞，从而导致继电器出现异常。
一般的自粘性漆包线是以导体线芯为基，并在导体线芯上涂粘合漆层，并在漆层外部涂覆滑剂，自粘性漆主要由环氧树脂和酚醛树脂溶于溶剂中组成，其溶剂以正丁醇、二甲苯混合溶剂为主，这种成分配比制备的漆层粘度和固含量不能满足使用要求，从而使得涂抹时粘性、自润滑性以及绝缘性差，因此现急需发明一种自润滑聚氨酯绝缘树脂的合成方法。
发明内容
本发明的目的是提供了一种自润滑聚氨酯绝缘树脂的合成方法，解决了上述所提出的漆层粘度和固含量不能满足使用要求，粘性、自润滑性、绝缘性差和安全性差以及环境污染大的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种自润滑聚氨酯绝缘树脂的合成方法，所述方法的具体步骤如下：
S1、室温下向釜内投入溶剂S-100、S蜡，并将釜温升温至45℃～48℃，得到呈乳白色浑浊液；
S2、釜温保持45℃不变，向釜内加入MDI-100和MDI-50，并以20℃/h升温至120℃，物料由乳白色浑浊液变成棕褐色澄清透明液，待釜温达到120℃时，以10℃/h升温至140℃，并保温30min；
S3、保温结束后，关闭釜的加热装置，待釜降温至85℃～88℃时，加入甲酚和TMP混合液，并以15℃/h升温至130℃；
S4、待釜温达到130℃时，以2℃/h缓慢升温至140℃，每隔30min测样，若样本的粘度上涨趋势不明显，则以2℃/h的速率升温至142-145℃；若样本的粘度上涨趋势明显，则以140℃继续保温，直至粘度范围稳定在4000-7000mPa·s；
S5、关闭釜的加热装置并向釜内加入甲酚、苯酚、溶剂S-100和NMP，搅拌3h后测定粘度和固含量，并按照测定标准值来判定粘度和固含量是否合格，不合格时需加入甲酚和苯酚1:1的混合溶液，使粘度合格，粘度合格制得自润滑聚氨酯绝缘树脂。
进一步地，所述S1中的S蜡为聚乙烯蜡。
进一步地，所述S4中的样本粘度质量比的测定标准：树脂:N-甲基吡咯烷酮＝2:1。
进一步地，所述S5中自润滑聚氨酯绝缘树脂的粘度和固含量的测定标准：25℃直接锥板粘度＜2000mpa.s；树脂固含量测定标准：180℃1g1h。
进一步地，所述S5中的树脂粘度测定步骤：
1)取约2.5ml样品放置于锥板粘度计下方的平板正中心；
2)缓慢压下锥板，样品温度平衡到25±0.2℃；
3)选择合适的档位，待温度达到要求后，控制手柄带动粘度计向下对样品进行测试，读取测试的数值即测试完成。
进一步地，所述S5中的树脂固含量测定步骤：
1)根据需要选择3个不同直径的铝箔皿，并标识；
2)将天平调零去皮，分别称取铝箔皿的质量记m0，用一次性滴管加入1g树脂样品于铝箔皿中，样品质量称量时精确到0.0001g，记m；
3)将样品摊薄在铝箔皿中，置于180℃烘箱中烘干1h；
4)取出烘干完成的铝箔皿，称重记m1，按X＝[(m1-m0)/m]*100％的公式计算出树脂的固含量。
进一步地，所述S5中制得的自润滑聚氨酯绝缘树脂成品中各原料的质量配比具体如下：溶剂S-100：5％-10％、聚乙烯蜡：3％-7％、MDI-50：9％-12％、MDI-100：4％-7％、NMP：1％-5％、甲酚：40％-50％、苯酚：20％-25％、TMP混合液：5％-10％。
本发明的有益效果:本发明制得的自润滑聚氨酯绝缘树脂涂料，可直接涂覆在导体线芯上即可形成漆包线，无需涂覆外部滑剂，使得制得的漆包线本身就具有滑性，由于制备过程中将滑剂与漆膜完全结合，所以滑剂成分不会因磨损而损伤或析出，从而使得漆包线具有稳定的滑性，本发明的合成方法不需要增加涂覆装置和工艺，可以满足每家漆包线厂所生产的线规及要求，同时解决了聚氨酯漆包线的涂覆表面涂覆的外部滑剂挥发不完全造成有机溶剂无组织挥发至漆包线生产车间内，造成环境污染的问题，同时也解决了漆包线表面涂覆不均匀的问题，从而有效地预防了火灾的产生；
本发明制得的自润滑聚氨酯绝缘树脂涂料涂覆在导体线芯上制得的漆包线经检测，漆包线表面静摩擦系数低至0.09-0.12，比现有漆包线的表面静摩擦系数低了0.04-0.06，漆包线断线率由0.5％降低至0.02％。
具体实施方式
下面将对发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明一种自润滑聚氨酯绝缘树脂的合成方法是将溶剂S-100、聚乙烯蜡在釜内加热得到呈乳白色浑浊液，并保持温度不变，向釜内加入MDI-100和MDI-50，加料完成后以20℃/h升温至120℃，物料由乳白色浑浊液变成棕褐色澄清透明液，再以10℃/h升温至140℃，并保温30min，保温结束后，关闭釜的加热装置，使釜降温至85℃时，加入甲酚和TMP混合液，并以15℃/h升温至130℃，釜温达到130℃时，以2℃/h缓慢升温至140℃，每隔30min测样，若样本的粘度上涨趋势不明显，则以2℃/h的速率升温至142-145℃；若样本的粘度上涨趋势明显，则以140℃继续保温，直至粘度范围稳定在4000-7000mPa·s；粘度稳定后关闭釜的加热装置并向釜内加入后续的甲酚、苯酚、S-100和NMP，搅拌3h后测定粘度和固含量，粘度合格制得自润滑聚氨酯绝缘树脂，再将制得的自润滑聚氨酯绝缘树脂和普通的聚氨酯绝缘树脂按1：10比例调制成成品漆并涂线测定各项性能。
TMP混合液为三羟甲基丙烷和异辛酸锌混合而成。
实验原料：原料的具体质量配比：8％的MDI-100、5％的MDI-50、6％的溶剂S-100、6％的聚乙烯蜡、46％的甲酚、3％的三羟甲基丙烷、4％的异辛酸锌、20％的苯酚、2％NMP；
S1、室温下向釜内投入溶剂S-100、聚乙烯蜡，并将釜温升温至45℃～48℃，得到呈乳白色浑浊液；
S2、釜温保持45℃不变，向釜内加入MDI-100和MDI-50，并以20℃/h升温至120℃，物料由乳白色浑浊液变成棕褐色澄清透明液，待釜温达到120℃时，以10℃/h升温至140℃，并保温30min；
S3、保温结束后，关闭釜的加热装置，待釜降温至85℃～88℃时，加入甲酚和TMP混合液，并以15℃/h升温至130℃；
S4、待釜温达到130℃时，以2℃/h缓慢升温至140℃，每隔30min测样，样本粘度质量比的测定标准：制得的树脂:NMP＝2:1，若样本的粘度上涨趋势不明显，则以2℃/h的速率升温至142-145℃；若样本的粘度上涨趋势明显，则以140℃继续保温，直至粘度范围稳定在4000-7000mPa·s，
树脂的粘度测定步骤：
1)取约2.5ml样品放置于锥板粘度计下方的平板正中心；
2)缓慢压下锥板，样品温度平衡到25℃；
3)选择合适的档位，待温度达到要求后，控制手柄带动粘度计向下对样品进行测试，读取测试的数值即测试完成，根据树脂的粘度测定标准：25℃直接锥板粘度来判定粘度是否合格，若粘度过高时，则需通过加入甲酚和苯酚1：1的混合溶液来降低粘度；
S5、关闭釜的加热装置并向釜内加入甲酚、苯酚、溶剂S-100和NMP，搅拌3h后测定粘度和固含量，待粘度合格制得自润滑聚氨酯绝缘树脂，
树脂的固含量测定步骤：
1)根据需要选择3个不同直径的铝箔皿，并标识；
2)将天平调零去皮，分别称取铝箔皿的质量记m0，用一次性滴管加入1g树脂样品于铝箔皿中，树脂样品质量称量时精确到0.0001g，记m；
3)将样品摊薄在铝箔皿中，置于180℃烘箱中烘干1h；
4)取出烘干完成的铝箔皿，称重记m1，按X＝[(m1-m0)/m]*100％的公式计算出树脂的固含量，根据树脂固含量测定标准：180℃1g1h来判定固含量是否合格，若固含量过高时，则需通过加入甲酚和苯酚1：1的混合溶液来降低固含量；粘度和固含量合格制得自润滑聚氨酯绝缘树脂涂料。
S6、将制得的自润滑聚氨酯绝缘树脂和普通的聚氨酯绝缘树脂按1：10比例调制成成品漆并涂线测定各项性能。
以上所揭露的仅为本发明的一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。
Claims (7)
1.一种自润滑聚氨酯绝缘树脂的合成方法，其特征在于，所述方法的具体步骤如下：
S1、室温下向釜内投入溶剂S-100、S蜡，并将釜温升温至45℃～48℃，得到呈乳白色浑浊液；
S2、釜温保持45℃不变，向釜内加入MDI-100和MDI-50，并以20℃/h升温至120℃，物料由乳白色浑浊液变成棕褐色澄清透明液，待釜温达到120℃时，以10℃/h升温至140℃，并保温30min；
S3、保温结束后，关闭釜的加热装置，待釜降温至85℃～88℃时，加入甲酚和TMP混合液，并以15℃/h升温至130℃；
S4、待釜温达到130℃时，以2℃/h缓慢升温至140℃，每隔30min测样，若样本的粘度上涨趋势不明显，则以2℃/h的速率升温至142-145℃；若样本的粘度上涨趋势明显，则以140℃继续保温，直至粘度范围稳定在4000-7000mPa·s；
S5、关闭釜的加热装置并向釜内加入甲酚、苯酚、溶剂S-100和NMP，搅拌3h后测定粘度和固含量，并按照测定标准值来判定粘度和固含量是否合格，不合格时需加入甲酚和苯酚1:1的混合溶液，使粘度合格，粘度合格制得自润滑聚氨酯绝缘树脂。
2.根据权利要求1所述的一种自润滑聚氨酯绝缘树脂的合成方法，其特征在于，所述S1中的S蜡为聚乙烯蜡。
3.根据权利要求1所述的一种自润滑聚氨酯绝缘树脂的合成方法，其特征在于，所述S5中的样本粘度质量比的测定标准：树脂:NMP＝2:1。
4.根据权利要求1所述的一种自润滑聚氨酯绝缘树脂的合成方法，其特征在于，所述S5中自润滑聚氨酯绝缘树脂的粘度和固含量的测定标准：25℃直接锥板粘度＜2000mpa.s；树脂固含量测定标准：180℃1g1h。
5.根据权利要求1所述的一种自润滑聚氨酯绝缘树脂的合成方法，其特征在于，所述S5中的树脂粘度测定步骤：
1)取约2.5ml样品放置于锥板粘度计下方的平板正中心；
2)缓慢压下锥板，样品温度平衡到25±0.2℃；
3)选择合适的档位，待温度达到要求后，控制手柄带动粘度计向下对样品进行测试，读取测试的数值即测试完成。
6.根据权利要求1所述的一种自润滑聚氨酯绝缘树脂的合成方法，其特征在于，所述S5中的树脂固含量测定步骤：
1)根据需要选择3个不同直径的铝箔皿，并标识；
2)将天平调零去皮，分别称取铝箔皿的质量记m0，用一次性滴管加入1g树脂样品于铝箔皿中，样品质量称量时精确到0.0001g，记m；
3)将样品摊薄在铝箔皿中，置于180℃烘箱中烘干1h；
4)取出烘干完成的铝箔皿，称重记m1，按X＝[(m1-m0)/m]*100％的公式计算出树脂的固含量。
7.根据权利要求2所述的一种自润滑聚氨酯绝缘树脂的合成方法，其特征在于，所述S5中制得的自润滑聚氨酯绝缘树脂成品中各原料的质量配比具体如下：溶剂S-100：5％-10％、聚乙烯蜡：3％-7％、MDI-50：9％-12％、MDI-100：4％-7％、NMP：1％-5％、甲酚：40％-50％、苯酚：20％-25％、TMP混合液：5％-10％。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310272198.8A CN116253860A (zh) | 2023-03-21 | 2023-03-21 | 一种自润滑聚氨酯绝缘树脂的合成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310272198.8A CN116253860A (zh) | 2023-03-21 | 2023-03-21 | 一种自润滑聚氨酯绝缘树脂的合成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116253860A true CN116253860A (zh) | 2023-06-13 |
Family
ID=86679331
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310272198.8A Pending CN116253860A (zh) | 2023-03-21 | 2023-03-21 | 一种自润滑聚氨酯绝缘树脂的合成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116253860A (zh) |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01265411A (ja) * | 1988-04-18 | 1989-10-23 | Dainichiseika Color & Chem Mfg Co Ltd | ハンダ処理可能な自己潤滑性絶縁電線 |
| WO1989010799A1 (en) * | 1988-05-13 | 1989-11-16 | Desoto, Inc. | Abrasion and corrosion resistant primer coatings |
| JPH04206209A (ja) * | 1990-11-29 | 1992-07-28 | Totoku Electric Co Ltd | 自己潤滑性融着性絶縁電線 |
| CN103980808A (zh) * | 2014-05-30 | 2014-08-13 | 无锡百川化工股份有限公司 | 一种155级聚氨酯漆包线漆的生产方法 |
| CN104017476A (zh) * | 2014-05-30 | 2014-09-03 | 百川化工(如皋)有限公司 | 一种180级聚氨酯漆包线漆的生产方法 |
| CN107163215A (zh) * | 2017-06-22 | 2017-09-15 | 广东元星工业新材料有限公司 | 高硬度自润滑聚氨酯弹性体及其制备方法 |
| CN108841305A (zh) * | 2018-04-25 | 2018-11-20 | 安徽安大华泰新材料有限公司 | 一种高阻燃耐冲击性聚氨酯复合涂料的制备方法 |
| CN111621218A (zh) * | 2020-04-13 | 2020-09-04 | 苏州东特绝缘科技有限公司 | 一种自润滑聚氨酯绝缘涂料及漆包线 |
| CN114409899A (zh) * | 2022-02-10 | 2022-04-29 | 南通百川新材料有限公司 | 一种新型的自润滑聚酰胺酰亚胺绝缘树脂的合成方法 |
-
2023
- 2023-03-21 CN CN202310272198.8A patent/CN116253860A/zh active Pending
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01265411A (ja) * | 1988-04-18 | 1989-10-23 | Dainichiseika Color & Chem Mfg Co Ltd | ハンダ処理可能な自己潤滑性絶縁電線 |
| WO1989010799A1 (en) * | 1988-05-13 | 1989-11-16 | Desoto, Inc. | Abrasion and corrosion resistant primer coatings |
| JPH04206209A (ja) * | 1990-11-29 | 1992-07-28 | Totoku Electric Co Ltd | 自己潤滑性融着性絶縁電線 |
| CN103980808A (zh) * | 2014-05-30 | 2014-08-13 | 无锡百川化工股份有限公司 | 一种155级聚氨酯漆包线漆的生产方法 |
| CN104017476A (zh) * | 2014-05-30 | 2014-09-03 | 百川化工(如皋)有限公司 | 一种180级聚氨酯漆包线漆的生产方法 |
| CN107163215A (zh) * | 2017-06-22 | 2017-09-15 | 广东元星工业新材料有限公司 | 高硬度自润滑聚氨酯弹性体及其制备方法 |
| CN108841305A (zh) * | 2018-04-25 | 2018-11-20 | 安徽安大华泰新材料有限公司 | 一种高阻燃耐冲击性聚氨酯复合涂料的制备方法 |
| CN111621218A (zh) * | 2020-04-13 | 2020-09-04 | 苏州东特绝缘科技有限公司 | 一种自润滑聚氨酯绝缘涂料及漆包线 |
| CN114409899A (zh) * | 2022-02-10 | 2022-04-29 | 南通百川新材料有限公司 | 一种新型的自润滑聚酰胺酰亚胺绝缘树脂的合成方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| JIAO, XG，等: "Fluorinated Polyurethane-Based Enameled Wires with a Low Friction Coefficient", ACS OMEGA, vol. 06, no. 07, 31 December 2021 (2021-12-31), pages 4719 - 4725 * |
| 龚淑玲，等: "硅橡胶表面抗磨聚氨酯涂料", 武汉大学学报(理学版), no. 04, 23 August 2003 (2003-08-23), pages 451 - 453 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101168642B (zh) | 冷轧无取向硅钢用环保型绝缘涂料及其涂层的制备方法 | |
| Zhang et al. | Test-paper-like photonic crystal viscometer | |
| CN107266696B (zh) | 一种片式元器件制程用离型膜的制造方法及其制得的离型膜 | |
| CN106753138B (zh) | 一种led用单组分环氧绝缘固晶胶及制备方法 | |
| CN103013358A (zh) | 粘接玻璃用低粘度低接触角耐低温紫外光固化胶粘剂及其制备方法 | |
| CN108129633B (zh) | 耐折高透亮镜面聚氨酯树脂及其制备方法和应用 | |
| CN116253860A (zh) | 一种自润滑聚氨酯绝缘树脂的合成方法 | |
| Viertel et al. | Thermal aging and degradation of thin films of natural ester dielectric liquids | |
| Mutar et al. | Synthesis and characterization of new alkyd resins (short, medium and long) based on sunflower oil and linoleic acid as binder for paints | |
| CN104531301B (zh) | 漆包线用润滑油及其制备方法 | |
| JPS62273279A (ja) | シ−ラント | |
| CN103013202B (zh) | 一种耐冲击环氧树脂漆 | |
| CN103965431A (zh) | 合成树脂、制备方法及利用该合成树脂制备的背涂液 | |
| CN114409899A (zh) | 一种新型的自润滑聚酰胺酰亚胺绝缘树脂的合成方法 | |
| CN106905874A (zh) | 一种pet茶色高温胶带 | |
| CN113649243B (zh) | 一种电梯导轨工件的表面处理方法 | |
| CN108068229A (zh) | 一种用于制造轴承保持架的酚醛树脂胶布上胶方法 | |
| Babcock | Surface tension measurements on molten glass by a modified dipping cylinder method | |
| CN107090089A (zh) | 一种隔热pvc薄膜及其制备方法 | |
| US7258023B2 (en) | Process for measuring the transfer resistance of a cosmetic product | |
| CN105973489A (zh) | 一种低表面粘附性的液态金属及其在温度计中的应用 | |
| JPS58133876A (ja) | ポリウレタンエナメル銅線の製造法及び製造装置 | |
| CN112280414A (zh) | 高寒地区高铁溶剂型抗结冰涂料及其生产方法 | |
| CN116913579A (zh) | 一种变色防潮云母带及制备方法 | |
| RU2359981C1 (ru) | Антифрикционная композиция |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |