JPH04206209A - 自己潤滑性融着性絶縁電線 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は自己融着性絶縁電線に関し、更に詳しくは表面
潤滑性に優れた自己潤滑性融着性絶縁電線に関するもの
である。

Ｃ従来の技術〕 自己融着性絶縁電線は導体上にポリウレタン。

ポリエステル、ポリエステルイミド樹脂を主成分とする
絶縁塗料を塗布、焼付して絶縁皮膜を設け、更にこの外
周にポリビニルブチラール、ポリアミド或はエポキシ樹
脂等を主成分とする熱可塑性樹脂塗料を塗布、焼付し融
着皮膜を設けたもので、コイルに巻線後、加熱又は溶剤
処理で融着皮膜が溶解又は膨潤し、線間相互を固接する
ことができ、偏向ヨーク、空心コイル、ボイスコイル等
の各種コイル巻線に広く用いられている。

このような自己融着性絶縁電線の融着皮膜は熱可塑性皮
膜で、他の熱硬化型の絶縁皮膜に比較し、皮膜の機械的
強度、特に耐摩耗性が劣っており、コイル巻線加工時の
機械的ストレスに耐えられず、はなはだしい場合には皮
膜が傷つけられレアショートを起こしてしまうという問
題があった。

これらの問題を解決するために融着皮膜に潤滑剤を塗布
し皮膜が受ける機械的なストレスや傷の低減を図る必要
があり、このため従来は流動パラフィン或は冷凍機油等
の液体潤滑剤、或は固形パラフィン、ワックス等の固体
潤滑剤を加熱溶解又は溶剤に溶解した潤滑剤を融着皮膜
の表面に塗布したものが用いられていた。

〔発明が解決しようとする」１ しかしながら、融着皮膜の表面に液体潤滑剤を塗布した
自己融着性絶縁電線にあっては、製造時液体潤滑剤を皮
膜表面に均一に塗布することが難しいので、電線長手方
向における均一な表面潤滑性は確保しにくく、また潤滑
特性も特に優れているとはいえず、最近の高速、高負荷
巻線に於いては、コイルの寸法不良とかレアショートを
十分に防止することができないという問題点があった。

また、融着皮膜の表面に固体潤滑剤を塗布した自己融着
性絶縁電線にあっては、潤滑特性は液体潤滑剤を用いた
ものより良好であるが、製造時、固体潤滑剤を加熱溶融
させて融着皮膜の表面に塗布するか、或は固体潤滑剤を
有機溶剤に溶解しておき、これを融着皮膜の表面に塗布
し乾燥しなければならず、それぞれに於いて、固体潤滑
剤の加熱溶融、塗布装置、及び塗布、乾燥装置が必要と
なりコストアップの要因になっていた。また、電線長手
方向に均一な塗布厚で塗布することは非常に難かしかっ
た。また、塗布された固体潤滑剤の皮膜厚さが厚いとキ
ャプスタンや滑車等で削られ、削れカスが駆動滑車に付
着し汚してしまううえに、コイル巻線時に巻線機の滑車
等を汚してしまうという問題点があった。′＊た、巻線
したコイルをフロン溶剤で洗浄する際、表面が白化して
しまいコイルの外観が悪くなってしまうという問題Ａが
あった。更に、融着皮膜の表面に液体潤滑剤又は固体潤
滑剤を塗布した自己融着性絶縁電線は、潤滑剤の作用で
線間接着力が低下してしま−うという問題点があった。

本発明はこれら従来技術の有する欠点を解決するために
為されたもので、均一な表面潤滑性を有し、巻線性に優
れかつ線間接着力にも優れた自己潤滑性融着性絶縁電線
を提供する。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的を達成するために本発明は、末端に反応基を有
するシリコーン系化合物又は高級脂肪酸誘導物質を、反
応基を有する熱可塑性樹脂に対して、該樹脂の反応当量
の２０〜１００％添加し、これを有機溶剤中で反応させ
て得られる反応生成物を、融着塗料の樹脂分に対して１
〜１００重量％添加した融着塗料を、導体上の絶縁皮膜
を介して塗布、焼付することにより融着皮膜に潤滑性を
付与したものである。前記反応生成物は潤滑性付与物質
として有効であることが実験の結果分かったものである
。

本発明の末端に反応基を有するシリコーン系化合物は、
チッソ社製サイラブレーンＦＭＯ５２１（エポキシ当量
、約５，０００）　、同３３２１　（アミン当量、約２
．５００）等を挙げることができる。また、末端に反応
基を有する高級脂肪酸誘導物質は、ダイセル化学工業社
製ＡＯＥ−ＹＯ８（エポキシ当量、約４００）を挙げる
ことができる。

本発明の反応基を有する熱可塑性樹脂としてはポリアミ
ド系樹脂又はエポキシ系樹脂等が挙げられるが、これら
の樹脂は融着塗料の主成分の樹脂との相溶性を考慮して
用いられる。従って融着塗料の主成分の樹脂がポリアミ
ド系樹脂の場合は反応基を有するポリアミド系便脂を用
いることが好ましく、また融着塗料の主成分の樹脂がエ
ポキシ系＃脂の場合は反応基を有するエポキシ系樹脂を
用いることが好ましい、しかしながら特に限定されるも
のではない。

本発明に用いたポリアミド系樹脂はダイセルヒュルズ社
製ダイアミドＮ−１９０１（アミン当量、約１５．００
０）　、強国ＢＡＳＦ！ｔｌｌウルトラミツド１ｃ或は
東し社製ＣＭ４０００等を挙げることができる６本発明
に用いたエポキシ系樹脂は油化シェル社製エピコート１
００７　（エポキシ当量、約ｚ、ｏｏｏのビスフェノー
ルＡ系エポキシ樹脂）、同１００４等を挙げることがで
きる。

前記末端に反応基を有するシリコーン系化合物又は高級
脂肪酸誘導物質を、反応基を有するポリアミド樹脂、エ
ポキシ樹脂に対して、該樹脂の反応当量の２０〜１００
％添加すると限定した理由は。

添加量が２０％未満の場合は潤滑効果が期待できず、ま
た、１００％を超えた場合には未反応の潤滑剤が存在し
、安定した潤滑効果が得られないためである。

また前記反応生成物の添加量を融着塗料の樹脂分に対し
１〜１００重量％に限定した理由は、１重量％未滴の場
合は融着皮膜に十分な潤滑性を付与することが難かしく
、また、１００重量％を超えた場合は潤滑性の向上を望
めないうえにコイルの接着力を低下させる。

〔作用〕

本発明の反応生成物は、末端に反応基を有するシリコー
ン系化合物又は高級脂肪酸誘導物質を反応基を有するポ
リアミド樹脂、エポキシ樹脂の反応当量に対して２０〜
１００％添加し、これを有機溶剤中で反応させて反応基
を完全に閉塞しているので安定した形態の潤滑性を付与
する反応生成物となる。そして、この反応生成物を、融
着塗料の樹脂分に対して１〜１００重量％添加してなる
融着塗料も安定した形態の融着塗料となる。このとき、
反応基を有する樹脂をポリアミド系樹脂又はエポキシ系
樹脂とし、更にこれらの樹脂と融着塗料の主成分の樹脂
とが相溶性がある場合に最も安定した形態の融着塗料と
なる。従って、この融着塗料を導体上の絶縁皮膜を介し
て塗布、焼付した融着皮膜表面には反応生成物が均一に
分散され、良好な潤滑性が電線長手方向に均一に付与さ
れると共に線間接着力も保持される。

〔実施例］ 本発明の自己潤滑性融着性絶縁電線について実施例及び
比較例を挙げて説明する。

実施例１ ダイセルヒルズ社製ダイアミドＮ−１９０１１００ｇに
対してチッソ社製サイラブレーンＦＭＯ５２１，３３ｇ
及びｍ−クレゾール　９７５ｇを添加し、１２０℃で３
時間攪拌して褐色透明な反応物溶液を得た０次に、この
反応物溶液をダイアミドＮ−１９０１１００ｇ１日立化
成社製ヒタノール１１４０　（フェノール樹脂）３０ｇ
及びｍ−クレゾール／キシレンチ１フ１溶剤９５３ｇか
らなる融着塗料に８３ｇ添加、攪拌して褐色透明な融着
塗料を得た０次に、この融着塗料を２種仕上りの０．３
１φポリウレタンエナメル銅線上に塗布、焼付して１種
仕上りの自己潤滑性融着性絶縁電線を製造した。この自
己融着性絶縁電線の特性試験として、一般特性、潤滑性
、接着力等を試験した。その結果を表１に示す。

実施例２ ダイアミドＮ−１９０１１００ｇに対してダイセル化学
工業社製ＡＯＥ−ＹＯ８２，５ｇ及びｍ−クレゾール７
５１．５ｇを添加し、１８０℃で３時間攪拌して透明な
反応物溶液を得た１次に、この反応物溶液をダイアミド
Ｎ−１９０１１００ｇ、ヒタノール１１４０　３０．及
びｍ−クレゾール／キシレンチ１フ１溶剤　９５３ｇか
らなる融着塗料に２５０ｇ添加、攪拌して透明な融着塗
料を得た。以降は実施例１と同様にして自己潤滑性融着
性絶縁電線を製造後、特性を試験した。その結果を表１
に示す。

実施例３ 油化シェルエポキシ社製エピコート１００７　１００ｇ
に対してチッソ社製サイラブレーンＦＭ−３３２１１２
５ｇ及びｍ−クレゾール１６５０ｇを添加し、１８０℃
で３時間攪拌して白色透明な反応物溶液を得た。

次に、この反応物溶液を東部化成社製ＹＰ５０　（フェ
ノキシ樹脂）１００ｇ及びｍ−クレゾール／キシレンチ
１フ１溶剤７３３ｇからなる融着塗料に８３ｇ添加、攪
拌して乳白色透明な融着塗料を得た。以降は実施例１と
同様にして自己潤滑性融着性絶縁電線を製造後、特性を
試験した。その結果を表１に示す。

比較例１ ダイアミドＮ−１９０１１００ｇ、ヒタノール１１４０
３０ｇ及びｍ−クレゾール／キシレンズ１／１溶剤　９
５３ｇからなる融着塗料を、２種仕上りの０．３−φの
ポリウレタンエナメル銅線上に塗布、焼付けし、続いて
線の外周に流動パラフィンを塗布して１種仕上りの自己
融着性絶縁電線を製造した。以降は実施例１と同様にし
て特性を試験した。その結果を表１に示す。

比較例２ ＹＰ５０　１００ｇ及びｍ−クレゾール／キシレン＝１
７１溶剤　７３３ｇからなる融着塗料を、２種仕上りの
０．３−φのポリウレタンエナメル銅線上に塗布。

焼付けし、続いて線の外周に流動パラフィンを塗布して
１種仕上りの自己融着性絶縁電線を製造した。以降は実
施例１と同様にして特性を試験した。その結果を表１に
示す。

比較例３ 比較例２と同一の融着塗料を、２種仕上りの０゜３　■
φのポリウレタンエナメル銅線上に塗布、焼付けし、続
いて線の外周に日本精鑞社裏固型パラフィン　パルパッ
クス１４３０をＭＣＩシンナーに溶解してなるものを塗
布、乾燥して１種仕上りの自己融着性絶縁電線を製造し
た。以降は実施例１と同様にして特性を試験した。その
結果を表１に示す。

〔発明の効果〕

本発明において用いられる融着塗料は、末端に反応基を
有するシリコーン系化合物又は高級脂肪酸誘導物質を反
応基を有するポリアミド樹脂、エポキシ樹脂と予め充分
に反応させた反応生成物を、融着塗料に単に添加すれば
良い、従って、融着塗料において反応生成物の添加量は
少量なので、融着塗料は安定した形態となる。従って、
この融着塗料を絶縁皮膜を介して塗布、焼付した本発明
の自己潤滑性融着性絶縁電線は、表１の特性結果から明
らかなように、従来の融着皮膜の表面に液体潤滑剤又は
固体潤滑剤を塗布した自己融着性絶縁電線と比較して、
他の特性を全く損うことなく表面潤滑性及び接着性の改
良を図ることができる。また、固体潤滑剤を用いた場合
のコストアップの粟因となっていた潤滑剤塗布装置等を
別に設ける必要もなくなり、また滑車等を汚してしまう
恐れもなくなり、更にコイル洗浄時のフロン溶剤に対し
ても良好となったので産業に寄与する効果は極めて大で
ある。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）末端に反応基を有するシリコーン系化合物又は高
   級脂肪酸誘導物質を、反応基を有する熱可塑性樹脂に対
   して、該樹脂の反応当量の２０〜１００％添加し、これ
   を有機溶剤中で反応させて得られる反応生成物を、融着
   塗料の樹脂分に対して１〜１００重量％添加した融着塗
   料を、導体上に直接或は他の絶縁皮膜を介して塗布、焼
   付したことを特徴とする自己潤滑性融着性絶縁電線。
2. （２）前記反応基を有する熱可塑性樹脂がポリアミド系
   樹脂又はエポキシ系樹脂からなることを特徴とする請求
   項１記載の自己潤滑性融着性絶縁電線。
3. （３）前記反応基を有する熱可塑性樹脂は融着塗料の主
   成分の樹脂と相溶性があることを特徴とする請求項１及
   び２記載の自己潤滑性融着性絶縁電線。