JPH04349308A - 自己潤滑性絶縁電線 - Google Patents
自己潤滑性絶縁電線Info
- Publication number
- JPH04349308A JPH04349308A JP2804591A JP2804591A JPH04349308A JP H04349308 A JPH04349308 A JP H04349308A JP 2804591 A JP2804591 A JP 2804591A JP 2804591 A JP2804591 A JP 2804591A JP H04349308 A JPH04349308 A JP H04349308A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- insulating
- insulating paint
- insulated wire
- reactive group
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 title abstract 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 35
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 35
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims abstract description 24
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims abstract description 24
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims abstract description 14
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims abstract description 11
- 229920006122 polyamide resin Polymers 0.000 claims abstract description 9
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims abstract description 8
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 8
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims abstract description 8
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims abstract description 8
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims abstract description 8
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims abstract description 8
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims description 60
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 14
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 13
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- 238000004804 winding Methods 0.000 abstract description 7
- 239000002966 varnish Substances 0.000 abstract description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 12
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 11
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 11
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 9
- RLSSMJSEOOYNOY-UHFFFAOYSA-N m-cresol Chemical compound CC1=CC=CC(O)=C1 RLSSMJSEOOYNOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 5
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 5
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 4
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 4
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 229940057995 liquid paraffin Drugs 0.000 description 3
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 3
- 229920013632 Ryton Polymers 0.000 description 2
- 239000004736 Ryton® Substances 0.000 description 2
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N fluoromethane Chemical compound FC NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 2
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 2
- 150000003077 polyols Chemical group 0.000 description 2
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- OAKJQQAXSVQMHS-UHFFFAOYSA-N Hydrazine Chemical compound NN OAKJQQAXSVQMHS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 229920006097 Ultramide® Polymers 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000004841 bisphenol A epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 230000006870 function Effects 0.000 description 1
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 1
- 230000035807 sensation Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Insulated Conductors (AREA)
- Lubricants (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は絶縁電線に関し、更に詳
しくは表面潤滑性に優れた自己潤滑性絶縁電線に関する
ものである。
しくは表面潤滑性に優れた自己潤滑性絶縁電線に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】ポリウレタン絶縁塗料，ポリエステル絶
縁塗料，或はポリアミド絶縁塗料等を導体上にに直接或
は他の絶縁皮膜を介して塗料，焼付した絶縁電線は電気
電子機器等のコイルとして広く用いられているが、コイ
ル巻線加工時に機械的ストレスを受け、はなはだしい場
合には皮膜が傷つけられレアショートを起こしてしまう
という問題があった。これらの問題を解決するために絶
縁皮膜に潤滑性を付与し皮膜が受ける機械的なストレス
や傷の低減を図る必要があり、このため従来は流動パラ
フィン，冷凍機油等の液体潤滑剤、或は固形パラフィン
，ワックス等の固体潤滑剤を加熱溶解又は溶剤に溶解し
た潤滑剤を絶縁皮膜の表面に塗布したもの，或はポリア
ミドやポリエチレン等の摩擦係数の低い樹脂や耐摩耗性
に優れた樹脂を２重被覆したものが用いられていた。
縁塗料，或はポリアミド絶縁塗料等を導体上にに直接或
は他の絶縁皮膜を介して塗料，焼付した絶縁電線は電気
電子機器等のコイルとして広く用いられているが、コイ
ル巻線加工時に機械的ストレスを受け、はなはだしい場
合には皮膜が傷つけられレアショートを起こしてしまう
という問題があった。これらの問題を解決するために絶
縁皮膜に潤滑性を付与し皮膜が受ける機械的なストレス
や傷の低減を図る必要があり、このため従来は流動パラ
フィン，冷凍機油等の液体潤滑剤、或は固形パラフィン
，ワックス等の固体潤滑剤を加熱溶解又は溶剤に溶解し
た潤滑剤を絶縁皮膜の表面に塗布したもの，或はポリア
ミドやポリエチレン等の摩擦係数の低い樹脂や耐摩耗性
に優れた樹脂を２重被覆したものが用いられていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、絶縁皮
膜の表面に液体潤滑剤を塗布した絶縁電線にあっては、
製造時、液体潤滑剤を皮膜表面に均一に塗布することが
難しいので、電線長手方向における均一な表面潤滑性は
確保しにくく、また潤滑特性も特に優れているとはいえ
ず、最近の高速，高負荷巻線に於いては、コイルの寸法
不良とかレアショートを十分に防止することができない
という問題点があった。また、絶縁皮膜の表面に固体潤
滑剤を塗布した絶縁電線にあっては、潤滑特性は液体潤
滑剤を用いたものより良好であるが、製造時、固体潤滑
剤を加熱溶融させて絶縁皮膜の表面に塗布するか、或は
固体潤滑剤を有機溶剤に溶解しておき、これを絶縁皮膜
の表面に塗布し乾燥しなければならず、それぞれに於い
て、固体潤滑剤の加熱溶融塗布装置，及び塗布，乾燥装
置が必要となりコストアップの要因になっていた。また
、電線長手方向に均一な塗布厚で塗布することは非常に
難しかった。また、塗布された固体潤滑剤の皮膜厚さが
厚いとキャプスタンや滑車等で削られ、削れカスが駆動
滑車に付着し汚してしまううえに、コイル巻線時に巻線
機の滑車等を汚してしまうという問題点があった。また
，ポリアミドやポリエチレン等を２重被覆したものにあ
っては、ポリアミドは充分な潤滑性が得られず、またポ
リエチレンの場合、潤滑性は充分であるが皮膜形成性に
劣るため、巻線時に削れてカスが出やすいという欠点が
あった。また、巻線したコイルをフロン溶剤で洗浄する
際、絶縁皮膜の種類によっては表面が白化してしまいコ
イルの外観が悪くなってしまうという問題点があった。 更に、絶縁皮膜の表面に液体潤滑剤又は固体潤滑剤を塗
布した絶縁電線は、コイル巻線後ワニス等で線間を接着
させた際、潤滑剤の作用で線間接着力が低下してしまう
という欠点があった。また、モータ用コイル等に巻線し
、手でロータ，ステータ等に押し込む時の指触感が悪か
った。
膜の表面に液体潤滑剤を塗布した絶縁電線にあっては、
製造時、液体潤滑剤を皮膜表面に均一に塗布することが
難しいので、電線長手方向における均一な表面潤滑性は
確保しにくく、また潤滑特性も特に優れているとはいえ
ず、最近の高速，高負荷巻線に於いては、コイルの寸法
不良とかレアショートを十分に防止することができない
という問題点があった。また、絶縁皮膜の表面に固体潤
滑剤を塗布した絶縁電線にあっては、潤滑特性は液体潤
滑剤を用いたものより良好であるが、製造時、固体潤滑
剤を加熱溶融させて絶縁皮膜の表面に塗布するか、或は
固体潤滑剤を有機溶剤に溶解しておき、これを絶縁皮膜
の表面に塗布し乾燥しなければならず、それぞれに於い
て、固体潤滑剤の加熱溶融塗布装置，及び塗布，乾燥装
置が必要となりコストアップの要因になっていた。また
、電線長手方向に均一な塗布厚で塗布することは非常に
難しかった。また、塗布された固体潤滑剤の皮膜厚さが
厚いとキャプスタンや滑車等で削られ、削れカスが駆動
滑車に付着し汚してしまううえに、コイル巻線時に巻線
機の滑車等を汚してしまうという問題点があった。また
，ポリアミドやポリエチレン等を２重被覆したものにあ
っては、ポリアミドは充分な潤滑性が得られず、またポ
リエチレンの場合、潤滑性は充分であるが皮膜形成性に
劣るため、巻線時に削れてカスが出やすいという欠点が
あった。また、巻線したコイルをフロン溶剤で洗浄する
際、絶縁皮膜の種類によっては表面が白化してしまいコ
イルの外観が悪くなってしまうという問題点があった。 更に、絶縁皮膜の表面に液体潤滑剤又は固体潤滑剤を塗
布した絶縁電線は、コイル巻線後ワニス等で線間を接着
させた際、潤滑剤の作用で線間接着力が低下してしまう
という欠点があった。また、モータ用コイル等に巻線し
、手でロータ，ステータ等に押し込む時の指触感が悪か
った。
【０００４】本発明はこれら従来技術の有する欠点を解
決するために為されたもので、均一な表面潤滑性を有し
、巻線性に優れた自己潤滑性絶縁電線を提供する。
決するために為されたもので、均一な表面潤滑性を有し
、巻線性に優れた自己潤滑性絶縁電線を提供する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、末端に反応基を有するシリコーン系化合物
又は高級脂肪酸誘導物質を、反応基を有する樹脂に対し
て該樹脂の反応当量の２０〜１００％添加し、これを有
機溶剤中で反応させて得られる反応生成物を絶縁塗料の
樹脂分に対して１〜５０重量％添加した絶縁塗料を、導
体上に直接或は他の絶縁皮膜を介して塗布，焼付するこ
とにより絶縁皮膜に潤滑性を付与したものである。前記
反応生成物は潤滑性付与物質として有効であることが実
験の結果分かったものである。
に本発明は、末端に反応基を有するシリコーン系化合物
又は高級脂肪酸誘導物質を、反応基を有する樹脂に対し
て該樹脂の反応当量の２０〜１００％添加し、これを有
機溶剤中で反応させて得られる反応生成物を絶縁塗料の
樹脂分に対して１〜５０重量％添加した絶縁塗料を、導
体上に直接或は他の絶縁皮膜を介して塗布，焼付するこ
とにより絶縁皮膜に潤滑性を付与したものである。前記
反応生成物は潤滑性付与物質として有効であることが実
験の結果分かったものである。
【０００６】本発明の末端に反応基を有するシリコーン
系化合物は、チッソ社製サイラプレーンＦＭ０５２１（
エポキシ当量，約５，０００），同ＦＭ３３２１（ ア
ミン当量，約２，５００），同ＭＤ−１０２１（ＮＣＯ
当量約５，０００）等を挙げることができる。また、末
端に反応基を有する高級脂肪酸誘導物質は、ダイセル化
学工業社製ＡＯＥ−Ｙ０８（エポキシ当量，約４００）
を挙げることができる。
系化合物は、チッソ社製サイラプレーンＦＭ０５２１（
エポキシ当量，約５，０００），同ＦＭ３３２１（ ア
ミン当量，約２，５００），同ＭＤ−１０２１（ＮＣＯ
当量約５，０００）等を挙げることができる。また、末
端に反応基を有する高級脂肪酸誘導物質は、ダイセル化
学工業社製ＡＯＥ−Ｙ０８（エポキシ当量，約４００）
を挙げることができる。
【０００７】本発明の反応基を有する樹脂としてはポリ
アミド系樹脂、エポキシ系樹脂又はポリエステル系樹脂
等が挙げられるが、これらの樹脂は絶縁塗料の主成分の
樹脂との相溶性或は反応性を考慮して用いられる。従っ
てポリアミド絶縁塗料のように絶縁塗料の主成分の樹脂
がポリアミド系樹脂の場合は反応基を有するポリアミド
系樹脂を用いることが好ましく、またエポキシ絶縁塗料
のように絶縁塗料の主成分の樹脂がエポキシ系樹脂の場
合は反応基を有するエポキシ系樹脂を用いることが好ま
しい。またポリウレタン絶縁塗料のように絶縁塗料の主
成分の樹脂がポリオール樹脂の場合は、反応基を有する
ポリアミド系樹脂、エポキシ系樹脂或はポリオール樹脂
そのものを用いることができる。またポリエステル絶縁
塗料のように絶縁塗料の主成分の樹脂がポリエステル樹
脂の場合は、反応基を有するポリエステル系樹脂を用い
ることができる。反応基を有する樹脂が絶縁塗料の主成
分の樹脂と相溶性が無い場合は、例え塗料として安定性
が有るように見えても、焼き付け時に絶縁塗料の主成分
の樹脂との間に分離現象が発生し、皮膜が肌荒れし易く
なるためである。そして、末端に反応基を有するシリコ
ーン系化合物又は高級脂肪酸誘導物質と反応基を有する
樹脂とが有機溶剤中で反応して得られる反応生成物も絶
縁塗料の主成分の樹脂と相溶性或は反応性を考慮して用
いられることになる。従って本発明の絶縁塗料としては
、反応基を有する樹脂との相溶性或は反応性、及び反応
生成物との相溶性或は反応性からポリウレタン絶縁塗料
，エポキシ絶縁塗料、ナイロン絶縁塗料及びポリエステ
ル絶縁塗料が好ましく用いられる。しかしながら特に限
定されるものではない。
アミド系樹脂、エポキシ系樹脂又はポリエステル系樹脂
等が挙げられるが、これらの樹脂は絶縁塗料の主成分の
樹脂との相溶性或は反応性を考慮して用いられる。従っ
てポリアミド絶縁塗料のように絶縁塗料の主成分の樹脂
がポリアミド系樹脂の場合は反応基を有するポリアミド
系樹脂を用いることが好ましく、またエポキシ絶縁塗料
のように絶縁塗料の主成分の樹脂がエポキシ系樹脂の場
合は反応基を有するエポキシ系樹脂を用いることが好ま
しい。またポリウレタン絶縁塗料のように絶縁塗料の主
成分の樹脂がポリオール樹脂の場合は、反応基を有する
ポリアミド系樹脂、エポキシ系樹脂或はポリオール樹脂
そのものを用いることができる。またポリエステル絶縁
塗料のように絶縁塗料の主成分の樹脂がポリエステル樹
脂の場合は、反応基を有するポリエステル系樹脂を用い
ることができる。反応基を有する樹脂が絶縁塗料の主成
分の樹脂と相溶性が無い場合は、例え塗料として安定性
が有るように見えても、焼き付け時に絶縁塗料の主成分
の樹脂との間に分離現象が発生し、皮膜が肌荒れし易く
なるためである。そして、末端に反応基を有するシリコ
ーン系化合物又は高級脂肪酸誘導物質と反応基を有する
樹脂とが有機溶剤中で反応して得られる反応生成物も絶
縁塗料の主成分の樹脂と相溶性或は反応性を考慮して用
いられることになる。従って本発明の絶縁塗料としては
、反応基を有する樹脂との相溶性或は反応性、及び反応
生成物との相溶性或は反応性からポリウレタン絶縁塗料
，エポキシ絶縁塗料、ナイロン絶縁塗料及びポリエステ
ル絶縁塗料が好ましく用いられる。しかしながら特に限
定されるものではない。
【０００８】本発明に用いたポリアミド系樹脂はダイセ
ルヒユルズ社製ダイアミドＮ−１９０１（アミン当量，
約１５，０００），独国ＢＡＳＦ社製ウルトラミッド１
Ｃ或は東レ社製ＣＭ４０００等を挙げることができる。 また本発明に用いたエポキシ系樹脂は油化シェル社製エ
ピコート１００７（エポキシ当量，約２，０００のビス
フェノールＡ系エポキシ樹脂），同１００４等を挙げる
ことができる。また、本発明に用いたポリエステル系樹
脂は日本リルサン社製Ｍ１４００Ｂ（ＯＨ当量約１５，
０００の共重合ポリエステル）等を挙げることができる
。
ルヒユルズ社製ダイアミドＮ−１９０１（アミン当量，
約１５，０００），独国ＢＡＳＦ社製ウルトラミッド１
Ｃ或は東レ社製ＣＭ４０００等を挙げることができる。 また本発明に用いたエポキシ系樹脂は油化シェル社製エ
ピコート１００７（エポキシ当量，約２，０００のビス
フェノールＡ系エポキシ樹脂），同１００４等を挙げる
ことができる。また、本発明に用いたポリエステル系樹
脂は日本リルサン社製Ｍ１４００Ｂ（ＯＨ当量約１５，
０００の共重合ポリエステル）等を挙げることができる
。
【０００９】前記末端に反応基を有するシリコーン系化
合物又は高級脂肪酸誘導物質を、反応基を有する樹脂に
対して、該樹脂の反応当量の２０〜１００％添加すると
限定した理由は、添加量が２０％未満の場合は潤滑効果
が期待できず、また、１００％を越えた場合には未反応
の潤滑剤が存在し、安定した潤滑効果が得られないため
である。
合物又は高級脂肪酸誘導物質を、反応基を有する樹脂に
対して、該樹脂の反応当量の２０〜１００％添加すると
限定した理由は、添加量が２０％未満の場合は潤滑効果
が期待できず、また、１００％を越えた場合には未反応
の潤滑剤が存在し、安定した潤滑効果が得られないため
である。
【００１０】また前記反応生成物の添加量を絶縁塗料の
樹脂分に対し１〜５０重量％に限定した理由は、１重量
％未満の場合は絶縁皮膜に十分な潤滑性を付与すること
が難しく、また、５０重量％を越えた場合はこれ以上の
潤滑性の向上を望めないうえに絶縁皮膜の耐熱特性を低
下させる。
樹脂分に対し１〜５０重量％に限定した理由は、１重量
％未満の場合は絶縁皮膜に十分な潤滑性を付与すること
が難しく、また、５０重量％を越えた場合はこれ以上の
潤滑性の向上を望めないうえに絶縁皮膜の耐熱特性を低
下させる。
【００１１】
【作用】本発明の反応生成物は、末端に反応基を有する
シリコーン系化合物又は高級脂肪酸誘導物質を反応基を
有する樹脂の反応当量に対して２０〜１００％添加し、
これを有機溶剤中で反応させているので安定した形態の
潤滑性を付与する反応生成物となる。そして、この反応
生成物を、絶縁塗料の樹脂分に対して１〜５０重量％添
加してなる絶縁塗料も安定した形態の絶縁塗料となる。 このとき、反応基を有する樹脂をポリアミド系樹脂，エ
ポキシ系樹脂又はポリエステル系樹脂とし、更にこれら
の樹脂と絶縁塗料の主成分の樹脂とが相溶性或は反応性
がある場合に最も安定した形態の絶縁塗料となる。従っ
て、この絶縁塗料を導体上に直接或は他の絶縁皮膜を介
して塗布，焼付した絶縁皮膜表面には反応生成物が均一
に分散され、良好な潤滑性が電線長手方向に均一に付与
されると共に絶縁塗料の種類によっては反応生成物は骨
格をになう樹脂の一部ともなる。
シリコーン系化合物又は高級脂肪酸誘導物質を反応基を
有する樹脂の反応当量に対して２０〜１００％添加し、
これを有機溶剤中で反応させているので安定した形態の
潤滑性を付与する反応生成物となる。そして、この反応
生成物を、絶縁塗料の樹脂分に対して１〜５０重量％添
加してなる絶縁塗料も安定した形態の絶縁塗料となる。 このとき、反応基を有する樹脂をポリアミド系樹脂，エ
ポキシ系樹脂又はポリエステル系樹脂とし、更にこれら
の樹脂と絶縁塗料の主成分の樹脂とが相溶性或は反応性
がある場合に最も安定した形態の絶縁塗料となる。従っ
て、この絶縁塗料を導体上に直接或は他の絶縁皮膜を介
して塗布，焼付した絶縁皮膜表面には反応生成物が均一
に分散され、良好な潤滑性が電線長手方向に均一に付与
されると共に絶縁塗料の種類によっては反応生成物は骨
格をになう樹脂の一部ともなる。
【００１２】
【実施例】本発明の自己潤滑性絶縁電線について実施例
及び比較例を挙げて説明する。なお、本発明は実施例の
内容に限定されるものではない。 実施例１ ダイセルヒユルズ社製ダイアミドＮ−１９０１ １０
０ｇに対してチッソ社製サイラプレーンＦＭ−０５２１
３３ｇ及びｍ−クレゾール ３１０ｇを添加し、１
２０℃で３ 時間攪拌し褐色透明な反応生成物溶液（以
下反応物溶液と略記する。）を得た。次にこの反応物溶
液５０ｇをポリウレタン絶縁塗料３０％（東特塗料社製
ＴＰＵ−５２００）１０００ｇ中に添加，攪拌して褐色
透明なポリウレタン絶縁塗料を得た。次にこのポリウレ
タン絶縁塗料を０．３ｍｍφの銅導体上に塗布，焼付し
て２種仕上がりの自己潤滑性ポリウレタン絶縁電線を製
造した。この絶縁電線について一般特性，潤滑性等を試
験し、その結果を表１に示す。
及び比較例を挙げて説明する。なお、本発明は実施例の
内容に限定されるものではない。 実施例１ ダイセルヒユルズ社製ダイアミドＮ−１９０１ １０
０ｇに対してチッソ社製サイラプレーンＦＭ−０５２１
３３ｇ及びｍ−クレゾール ３１０ｇを添加し、１
２０℃で３ 時間攪拌し褐色透明な反応生成物溶液（以
下反応物溶液と略記する。）を得た。次にこの反応物溶
液５０ｇをポリウレタン絶縁塗料３０％（東特塗料社製
ＴＰＵ−５２００）１０００ｇ中に添加，攪拌して褐色
透明なポリウレタン絶縁塗料を得た。次にこのポリウレ
タン絶縁塗料を０．３ｍｍφの銅導体上に塗布，焼付し
て２種仕上がりの自己潤滑性ポリウレタン絶縁電線を製
造した。この絶縁電線について一般特性，潤滑性等を試
験し、その結果を表１に示す。
【００１３】実施例２
ダイアミドＮ−１９０１ １００ｇに対してダイセル
化学工業社製ＡＯＥ−Ｙ０８ ２．５ｇ及びｍ−クレ
ゾール ３４１．７ｇを添加し、１８０℃で３時間攪拌
して透明な反応物溶液を得た。次にこの反応物溶液５０
ｇをポリウレン絶縁塗料３０％（東特塗料社製ＴＰＵ−
５２００） １０００ｇ中に添加，攪拌して透明なポ
リウレタン絶縁塗料を得た。以降は実施例１と同様にし
て自己潤滑性ポリウレタン絶縁電線を製造し、特性を試
験した。その結果を表１に示す。
化学工業社製ＡＯＥ−Ｙ０８ ２．５ｇ及びｍ−クレ
ゾール ３４１．７ｇを添加し、１８０℃で３時間攪拌
して透明な反応物溶液を得た。次にこの反応物溶液５０
ｇをポリウレン絶縁塗料３０％（東特塗料社製ＴＰＵ−
５２００） １０００ｇ中に添加，攪拌して透明なポ
リウレタン絶縁塗料を得た。以降は実施例１と同様にし
て自己潤滑性ポリウレタン絶縁電線を製造し、特性を試
験した。その結果を表１に示す。
【００１４】実施例３
油化シェルエポキシ社製エピコート１００７ １００
ｇに対してチッソ社製サイラプレーンＦＭ−３３２１
１２５ ｇ及びｍ−クレゾール５２５ ｇを添加し、
１８０℃で３時間攪拌して白色透明な反応物溶液を得た
。次にこの反応物溶液１００ｇをポリウレタン絶縁塗料
３０％（東特塗料社製ＴＰＵ−５２００） １０００
ｇ中に添加，攪拌して透明なポリウレタン絶縁塗料を得
た。以降は実施例１と同様にして自己潤滑性ポリウレタ
ン絶縁電線を製造し、特性を試験した。その結果を表１
に示す。なお、焼付時、反応物の水酸基とポリウレタン
絶縁塗料のイソシアネート化合物は一部反応し、架橋し
た。
ｇに対してチッソ社製サイラプレーンＦＭ−３３２１
１２５ ｇ及びｍ−クレゾール５２５ ｇを添加し、
１８０℃で３時間攪拌して白色透明な反応物溶液を得た
。次にこの反応物溶液１００ｇをポリウレタン絶縁塗料
３０％（東特塗料社製ＴＰＵ−５２００） １０００
ｇ中に添加，攪拌して透明なポリウレタン絶縁塗料を得
た。以降は実施例１と同様にして自己潤滑性ポリウレタ
ン絶縁電線を製造し、特性を試験した。その結果を表１
に示す。なお、焼付時、反応物の水酸基とポリウレタン
絶縁塗料のイソシアネート化合物は一部反応し、架橋し
た。
【００１５】実施例４
実施例３で得られた反応物溶液１００ｇをエポキシ塗料
３０％（当社製） １０００ｇ中に添加，攪拌して透
明な絶縁塗料を得た。以降は実施例１と同様にしてエポ
キシ絶縁電線を製造し、特性を試験した。その結果を表
１に示す。
３０％（当社製） １０００ｇ中に添加，攪拌して透
明な絶縁塗料を得た。以降は実施例１と同様にしてエポ
キシ絶縁電線を製造し、特性を試験した。その結果を表
１に示す。
【００１６】実施例５
実施例１で得られた反応物溶液５３．４ｇをポリアミド
塗料８％（東特塗料社製Ｓ−１）１０００ｇ中に添加，
攪拌して透明なポリアミド塗料を得た。次に、このポリ
アミド塗料を３種仕上がりの０．３ｍｍφポリウレタン
絶縁電線上に塗布，焼付し、２種仕上がりの自己潤滑性
ポリウレタンポリアミド絶縁電線を製造した。以降は実
施例１と同様にして特性を試験した。その結果を表１に
示す。
塗料８％（東特塗料社製Ｓ−１）１０００ｇ中に添加，
攪拌して透明なポリアミド塗料を得た。次に、このポリ
アミド塗料を３種仕上がりの０．３ｍｍφポリウレタン
絶縁電線上に塗布，焼付し、２種仕上がりの自己潤滑性
ポリウレタンポリアミド絶縁電線を製造した。以降は実
施例１と同様にして特性を試験した。その結果を表１に
示す。
【００１７】実施例６
日本リルサン社製プラサームＭ１４００Ｂ １００ｇに
対しチッソ社製サイラプレーンＭＤ−１２０１ ３３ｇ
及びｍ−クレゾール ３１０ｇを添加し１６０℃で２時
間攪拌し、白色な反応物溶液を得た。次に、この反応物
溶液 １００ｇをポリエステル絶縁塗料 ２５％（東特
塗料社製ライトン２２００） １０００ｇ中に添加，攪
拌して褐色透明なポリエステル絶縁塗料を得た。次にこ
の絶縁塗料を０．３ｍｍφの銅導体上に塗布，焼付して
２種仕上りの自己潤滑性ポリエステル絶縁電線を製造し
た。この絶縁電線について一般特性，潤滑性等を試験し
、その結果を表１に示す。
対しチッソ社製サイラプレーンＭＤ−１２０１ ３３ｇ
及びｍ−クレゾール ３１０ｇを添加し１６０℃で２時
間攪拌し、白色な反応物溶液を得た。次に、この反応物
溶液 １００ｇをポリエステル絶縁塗料 ２５％（東特
塗料社製ライトン２２００） １０００ｇ中に添加，攪
拌して褐色透明なポリエステル絶縁塗料を得た。次にこ
の絶縁塗料を０．３ｍｍφの銅導体上に塗布，焼付して
２種仕上りの自己潤滑性ポリエステル絶縁電線を製造し
た。この絶縁電線について一般特性，潤滑性等を試験し
、その結果を表１に示す。
【００１８】比較例１
ポリウレタン絶縁塗料３０％（東特塗料社製ＴＰＵ−５
２００）を０．３ｍｍφの銅導体上に塗布，焼付し、続
いて電線の外周に流動パラフィンを塗布して２種仕上が
りのポリウレタン絶縁電線を製造した。以降は実施例１
と同様にして特性を試験した。その結果を表１に示す。
２００）を０．３ｍｍφの銅導体上に塗布，焼付し、続
いて電線の外周に流動パラフィンを塗布して２種仕上が
りのポリウレタン絶縁電線を製造した。以降は実施例１
と同様にして特性を試験した。その結果を表１に示す。
【００１９】比較例２
ポリウレタン絶縁塗料３０％（東特塗料社製ＴＰＵ−５
２００）を０．３ｍｍφの銅導体上に塗布，焼付し、続
いて電線の外周に日本精ロウ社製固形パラフィン パ
ルバックス１４３０をＭＣＨシンナーに溶解してなるも
のを塗布，乾燥して２種仕上がりのポリウレタン絶縁電
線を製造した。以降は実施例１と同様にして特性を試験
した。その結果を表１に示す。
２００）を０．３ｍｍφの銅導体上に塗布，焼付し、続
いて電線の外周に日本精ロウ社製固形パラフィン パ
ルバックス１４３０をＭＣＨシンナーに溶解してなるも
のを塗布，乾燥して２種仕上がりのポリウレタン絶縁電
線を製造した。以降は実施例１と同様にして特性を試験
した。その結果を表１に示す。
【００２０】比較例３
ポリアミド塗料８％（東特塗料社製Ｓ−１）を３種仕上
がりの０．３ｍｍφポリウレタン絶縁電線上に塗布，焼
付し、２種仕上がりのポリウレタンポリアミド絶縁電線
を製造した。以降は実施例１と同様にして特性を試験し
た。その結果を表１に示す。
がりの０．３ｍｍφポリウレタン絶縁電線上に塗布，焼
付し、２種仕上がりのポリウレタンポリアミド絶縁電線
を製造した。以降は実施例１と同様にして特性を試験し
た。その結果を表１に示す。
【００２１】比較例４
ポリエステル絶縁塗料 ２５％（東特塗料社製ライトン
２２００）を０．３ｍｍφの銅導体上に塗布，焼付し、
続いて電線の外周に流動パラフィンを塗布して２種仕上
がりのポリエステル絶縁電線を製造した。以降は実施例
１と同様にして特性を試験した。その結果を表１に示す
。
２２００）を０．３ｍｍφの銅導体上に塗布，焼付し、
続いて電線の外周に流動パラフィンを塗布して２種仕上
がりのポリエステル絶縁電線を製造した。以降は実施例
１と同様にして特性を試験した。その結果を表１に示す
。
【００２３】
【発明の効果】本発明において用いられる絶縁塗料は、
末端に反応基を有するシリコーン系化合物又は高級脂肪
酸誘導物質を反応基を有するポリアミド系樹脂，エポキ
シ系樹脂又はポリエステル系樹脂と予め充分に反応させ
た反応生成物を、絶縁塗料に単に添加すれば良い。従っ
て、絶縁塗料において反応生成物の添加量は少量なので
、絶縁塗料は安定した形態となる。従って、この絶縁塗
料を導体上に直接或は他の絶縁皮膜を介して塗布，焼付
した本発明の自己潤滑性絶縁電線は、表１の特性結果か
ら明らかなように、従来の絶縁皮膜の表面に液体潤滑剤
又は固体潤滑剤を塗布した絶縁電線又はポリアミドを２
重被覆した絶縁電線と比較して、他の特性を全く損うこ
となく表面潤滑性の改良を図ることができる。また、固
体潤滑剤を用いた場合のコストアップの要因となってい
た潤滑剤塗布装置等を別に設ける必要もなくなり、また
滑車等を汚してしまう恐れもなくなり，更にコイル洗浄
時のフロン溶剤に対しても良好となったので産業に寄与
する効果は極めて大である。
末端に反応基を有するシリコーン系化合物又は高級脂肪
酸誘導物質を反応基を有するポリアミド系樹脂，エポキ
シ系樹脂又はポリエステル系樹脂と予め充分に反応させ
た反応生成物を、絶縁塗料に単に添加すれば良い。従っ
て、絶縁塗料において反応生成物の添加量は少量なので
、絶縁塗料は安定した形態となる。従って、この絶縁塗
料を導体上に直接或は他の絶縁皮膜を介して塗布，焼付
した本発明の自己潤滑性絶縁電線は、表１の特性結果か
ら明らかなように、従来の絶縁皮膜の表面に液体潤滑剤
又は固体潤滑剤を塗布した絶縁電線又はポリアミドを２
重被覆した絶縁電線と比較して、他の特性を全く損うこ
となく表面潤滑性の改良を図ることができる。また、固
体潤滑剤を用いた場合のコストアップの要因となってい
た潤滑剤塗布装置等を別に設ける必要もなくなり、また
滑車等を汚してしまう恐れもなくなり，更にコイル洗浄
時のフロン溶剤に対しても良好となったので産業に寄与
する効果は極めて大である。
Claims (4)
- 【請求項１】 末端に反応基を有するシリコーン系化
合物又は高級脂肪酸誘導物質を、反応基を有する樹脂に
対して該樹脂の反応当量の２０〜１００％添加し、これ
を有機溶剤中で反応させて得られる反応生成物を絶縁塗
料の樹脂分に対して１〜５０重量％添加した絶縁塗料を
、導体上に直接或は他の絶縁皮膜を介して塗布，焼付し
たことを特徴とする自己潤滑性絶縁電線。 - 【請求項２】 前記反応基を有する樹脂がポリアミド
系樹脂、エポキシ系樹脂又はポリエステル系樹脂からな
ることを特徴とする請求項１記載の自己潤滑性絶縁電線
。 - 【請求項３】 前記反応基を有する樹脂及び反応生成
物は絶縁塗料の主成分の樹脂と相溶性或は反応性がある
ことを特徴とする請求項１又は２記載の自己潤滑性絶縁
電線。 - 【請求項４】 前記絶縁塗料がポリウレタン絶縁塗料
，エポキシ絶縁塗料、ポリアミド絶縁塗料又はポリエス
テル絶縁塗料であることを特徴とする請求項１，２又は
３記載の自己潤滑性絶縁電線。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3028045A JP2582676B2 (ja) | 1991-01-29 | 1991-01-29 | 自己潤滑性絶縁電線 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3028045A JP2582676B2 (ja) | 1991-01-29 | 1991-01-29 | 自己潤滑性絶縁電線 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04349308A true JPH04349308A (ja) | 1992-12-03 |
| JP2582676B2 JP2582676B2 (ja) | 1997-02-19 |
Family
ID=12237778
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3028045A Expired - Lifetime JP2582676B2 (ja) | 1991-01-29 | 1991-01-29 | 自己潤滑性絶縁電線 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2582676B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006085906A (ja) * | 2004-09-14 | 2006-03-30 | Totoku Electric Co Ltd | 超耐熱自己融着線およびスピーカー用超耐熱性ボイスコイル |
Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56106308A (en) * | 1980-01-24 | 1981-08-24 | Sumitomo Electric Industries | Insulated wire |
| JPS57209967A (en) * | 1981-06-18 | 1982-12-23 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Insulated wire |
| JPS5817179A (ja) * | 1981-07-24 | 1983-02-01 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 絶縁電線 |
| JPS5826409A (ja) * | 1981-08-07 | 1983-02-16 | 住友電気工業株式会社 | 絶縁電線 |
| JPS6134074A (ja) * | 1984-07-26 | 1986-02-18 | Nitto Electric Ind Co Ltd | 自己潤滑性絶縁塗料 |
| JPS6380415A (ja) * | 1986-09-24 | 1988-04-11 | 株式会社フジクラ | 絶縁電線 |
| JPH044515A (ja) * | 1990-04-19 | 1992-01-09 | Totoku Electric Co Ltd | 耐熱性に優れた潤滑性絶縁電線 |
| JPH044514A (ja) * | 1990-04-19 | 1992-01-09 | Totoku Electric Co Ltd | 耐熱性及び耐湿熱性に優れた潤滑性絶縁電線 |
| JPH04206209A (ja) * | 1990-11-29 | 1992-07-28 | Totoku Electric Co Ltd | 自己潤滑性融着性絶縁電線 |
| JPH0770256A (ja) * | 1993-09-02 | 1995-03-14 | Asahi Chem Ind Co Ltd | ゴム変性ビニル芳香族樹脂組成物 |
| JPH0770255A (ja) * | 1993-07-09 | 1995-03-14 | Takeda Chem Ind Ltd | コアシェルポリマー |
-
1991
- 1991-01-29 JP JP3028045A patent/JP2582676B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56106308A (en) * | 1980-01-24 | 1981-08-24 | Sumitomo Electric Industries | Insulated wire |
| JPS57209967A (en) * | 1981-06-18 | 1982-12-23 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Insulated wire |
| JPS5817179A (ja) * | 1981-07-24 | 1983-02-01 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 絶縁電線 |
| JPS5826409A (ja) * | 1981-08-07 | 1983-02-16 | 住友電気工業株式会社 | 絶縁電線 |
| JPS6134074A (ja) * | 1984-07-26 | 1986-02-18 | Nitto Electric Ind Co Ltd | 自己潤滑性絶縁塗料 |
| JPS6380415A (ja) * | 1986-09-24 | 1988-04-11 | 株式会社フジクラ | 絶縁電線 |
| JPH044515A (ja) * | 1990-04-19 | 1992-01-09 | Totoku Electric Co Ltd | 耐熱性に優れた潤滑性絶縁電線 |
| JPH044514A (ja) * | 1990-04-19 | 1992-01-09 | Totoku Electric Co Ltd | 耐熱性及び耐湿熱性に優れた潤滑性絶縁電線 |
| JPH04206209A (ja) * | 1990-11-29 | 1992-07-28 | Totoku Electric Co Ltd | 自己潤滑性融着性絶縁電線 |
| JPH0770255A (ja) * | 1993-07-09 | 1995-03-14 | Takeda Chem Ind Ltd | コアシェルポリマー |
| JPH0770256A (ja) * | 1993-09-02 | 1995-03-14 | Asahi Chem Ind Co Ltd | ゴム変性ビニル芳香族樹脂組成物 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006085906A (ja) * | 2004-09-14 | 2006-03-30 | Totoku Electric Co Ltd | 超耐熱自己融着線およびスピーカー用超耐熱性ボイスコイル |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2582676B2 (ja) | 1997-02-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5561589B2 (ja) | 絶縁塗料及び絶縁電線、並びにそれを用いたコイル | |
| US4400430A (en) | Magnet wires | |
| JPH01144504A (ja) | 絶縁電線 | |
| US20170137668A1 (en) | Insulating enamel and method of making same | |
| JPH01166410A (ja) | 多芯平行接着線 | |
| JPH04349308A (ja) | 自己潤滑性絶縁電線 | |
| DE60314528T2 (de) | Verfahren zur herstellung eines modifizierten diisocyanats, verfahren zur herstellung eines selbstschmierenden emaillelackes, verfahren zur herstellung eines lackisolierten elektrischen leiters | |
| JP2582672B2 (ja) | 自己潤滑性融着性絶縁電線 | |
| CN1271157C (zh) | 制造低摩擦系数瓷漆的方法，和涂有该瓷漆的导电体 | |
| JPH07105745A (ja) | 自己潤滑性絶縁電線 | |
| JPH01161608A (ja) | 自己接着絶縁電線 | |
| JP3064725B2 (ja) | 自己潤滑性エナメル線 | |
| JP3737913B2 (ja) | 絶縁電線 | |
| JP3035154B2 (ja) | 銅導体との密着性を強めたエナメル銅線 | |
| JP4360566B2 (ja) | 絶縁電線及びそれを用いたコイルの製造方法 | |
| JPS6318283B2 (ja) | ||
| JPH06215635A (ja) | 耐加工性絶縁電線 | |
| JP3310419B2 (ja) | 自己潤滑性絶縁電線 | |
| JPS5847801B2 (ja) | ジコジユンカツセイエナメルゼツエンデンセン | |
| JPH0368072B2 (ja) | ||
| JPH05295324A (ja) | 自己潤滑性絶縁塗料 | |
| JPS6134074A (ja) | 自己潤滑性絶縁塗料 | |
| JP2010135178A (ja) | ポリエステルイミド系樹脂ワニス及びこれを用いた絶縁電線 | |
| JP3298768B2 (ja) | 絶縁電線 | |
| JPH05205533A (ja) | 自己接着絶縁電線 |