CN107148385A - 具有增强的贮藏寿命特性的小碳酸饮料包装 - Google Patents

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Abstract

本披露提供了用于小且轻量的碳酸饮料包装的新容器、预成型件、方法、以及设计，其提供了出人意料地改进的碳酸化保留以及较大的贮藏寿命，同时仍然实现轻量。本披露特别地涉及用于碳酸饮料的小PET容器，例如小于或约400mL，以及用于它们制造的方法和设计，其获得了出乎意料地良好的碳酸化保留和贮藏寿命。

Description

具有增强的贮藏寿命特性的小碳酸饮料包装
相关申请的交叉引用
本申请要求2014年8月1日提交的美国临时申请号62/032,428的优先权的权益，该临时申请通过引用以其全文结合于此。
技术领域
本披露涉及适合用于与碳酸饮料一起使用并且具有良好的气体阻隔特性的小且轻量的饮料包装。
背景
聚酯并且特别地聚对苯二甲酸乙二酯(PET)容器已经被用于包装饮料如碳酸软饮品(CSD)持续许多年。在这段时间内，容器设计已经对于越来越轻的重量和可负担能力进行改进和优化。树脂组合物、聚合物特性、所选择的添加剂、以及容器设计所有都已经被调整用于维持或改进碳酸化保留。良好的碳酸化保留已经是改进碳酸产品的贮藏寿命的关键，但是随着较轻重量的瓶子设计实现此目标已经变得越来越困难。
有助于贮藏寿命的因素包括渗透、蠕变、吸附和闭合损失，该闭合损失涉及渗透和渗漏两者。这些参数各自取决于多种特性。例如，渗透总体上取决于材料特征，例如百分比(％)结晶度、取向、表面积、以及材料厚度。蠕变主要由容器几何形状和材料分布确定的。吸附与可以溶解于PET本身中的气体(CO2)的量有关并且取决于可获得的PET以及其结晶度的量(g)两者。闭合损失总体上是由用于渗透和泄漏可得的闭合表面积确定的。
当将碳酸饮料包装在总体上约300mL或更小的小瓶子中时，随碳酸化保留的具体问题出现。用于小包装的常规制造方法通常与标准较大瓶子设计成比例地按比例缩小并且降低制成小容器和其预成型件所使用的聚合物的量。然而，用这种途径制成较小瓶子的尝试经常导致比预期较大的体积与表面积与体积比率以及降级的贮藏寿命。因此，存在对于更好的瓶子设计和方法的需要，这些设计和方法对于CSD、特别地对提供具有贮藏寿命特性的小瓶子是有用的，这些特性对于商业用途并且在苛刻的特别地热气候中是实用性的。将优选的是如果这些新的瓶子设计和方法可以适用于并且不仅仅PET容器的各种容器聚合物，例如尼龙和尼龙共混物。如果新瓶子设计和方法可以适用于包括阻隔层或涂层(内部或外部)的瓶子和/或多层容器，还将是优选的。
概述
本披露总体上提供了用于包装碳酸饮料的新PET容器、方法和设计，其提供了出人意料地改进的碳酸化保留特性以及较大的贮藏寿命，同时实现轻量，不管是否使用内部和/或外部涂层。本披露特别地涉及用于碳酸饮料的小PET容器，例如小于或约400mL(具有或没有内部和/或外部涂层)，以及用于它们制造的方法和设计，其获得了出乎意料地良好的碳酸化保留和贮藏寿命。还提供了用于新容器的预成型件，并且披露了用于从这些预成型件制造新颖PET瓶子的方法。本披露还描述了提供改进的蠕变性能、结晶度，增加重量分布效率(WDE)、以及设计和形状优化的瓶子和方法。
“轻量化”容器减少了制备该容器使用的聚合物的总重量，并且尽管由于较薄的容器壁它经常使性能减弱，这种性能减少通常是可预测的并且可以通过控制总聚合物重量进行平衡。然而，当将标准轻量化方法施加至总体上是约400mL或更小(例如约360mL或更小)的小瓶子时，出现具体问题，因为碳酸化保留和贮藏寿命以更小可预测的并且更严重的方式受到影响。
现已发现，特别地用小(≤约300mL)容器，通过增加该容器的重量分布效率(WDE)(即，重量如何均匀地在整个容器上分布的程度)，碳酸化保留和贮藏寿命可以显着地改进。这转化为匹配该整个容器的各区段的重量百分比的表面积百分比。还已经出乎意料地发现，当该容器的良好的重量分布效率(WDE)与使无定形(非定向)聚合物的比例最小化组合时，碳酸化保留和贮藏寿命进一步被改进超过普通技术人员将预期的碳酸化保留和贮藏寿命。也就是说，已经确认了对于小容器的减弱的碳酸化保留和降低的贮藏寿命的具体且出乎意料的原因，并且已经发现克服这些问题的方法。在此披露的设计和形状优化还已经被发现提供了改进的蠕变性能。当与在非常低重量下没有形状和蠕变最小化的涂覆的瓶子相比，与这些设计和形状优化的瓶子组合使用涂层时，观察到在涂层性能上的出人意料的且显著的改进。
根据其他方面，进一步出乎意料地发现，实现高重量分布效率(WDE)和低的无定形或非定向材料在该容器中特别地在小容器中的比例能够通过以下方式实现，选择性地降低在材料在该预成型件颈直部(特别地当与降低该颈口和该容器开口的直径组合时)中的量。通过选择性地“降低材料在该预成型件颈直部中的量”，当该整体瓶子是轻量化的时，如与该预成型件的一些其他区段相比，材料在该预成型件颈直部中的量以较高比例或百分比降低。当其伴随降低该颈口和容器开口的直径时，此材料的降低很好地发生作用。这些特征被认为有助于实现无定形或非定向材料在该容器中的低比例和高重量分布效率(WDE)，这导致更好的碳酸化保留和贮藏寿命。
进一步地，还已经出乎意料地发现，选择性地降低材料在该预成型件端盖(优先于该预成型件的其他区段)中的量还有助于实现该容器中的低的无定形或非定向材料比例和改进的(较高)的重量分布效率(WDE)。再次，通过选择性地“降低材料在该预成型件端盖中的量”，当该整体瓶子是轻量化的时，与该预成型件的一些其他区段相比，材料在该端盖中的量以较高比例或百分比降低。此材料量的降低通过降低该端盖并且总体上该预成型件主体的直径很好进行。这些特征还被认为有助于实现无定形或非定向材料在该容器中的低比例(并且因此增加的结晶含量)和高重量分布效率(WDE)，这提供了更好的碳酸化保留和贮藏寿命。
根据另一个方面，选择性地降低材料在该预成型件颈直部和该预成型件端盖两者中的量可以实现该容器中的无定形或非定向材料的低比例(并且因此较高的结晶材料的比例)以及该容器中的改进(较高)的重量分布效率(WDE)，并因此得到提供了改进的碳酸化保留和贮藏寿命。虽然不旨在被理论所束缚，但是导致在该拉伸吹塑模制的容器中的增强的贮藏寿命的预成型件设计参数的这种发现被认为是至少部分地发生，因为未拉伸的材料在该颈直部和/或端盖中的量已经被限制或减少，同时具有改进的重量分布效率(WDE)，这相应地增强了结晶度(低量的无定形聚合物)、取向两者并提供了较低的总重量。因此，用较小的预成型件OD，获得了较高的拉伸(内部和外部两者的环向拉伸比(SR))，这导致增加的结晶度(如使用密度梯度柱测量的)以及增加的取向。
在本披露的方面，提供了改进该容器的整体重量分布效率(WDE)的新容器、预成型件以及方法。此特征提供了用于对于包装碳酸软饮品(CSD)使用的容器如聚对苯二甲酸乙二酯(PET)容器的改进的贮藏寿命。
根据本披露，提供了一种用于具有内表面和外表面的碳酸软饮品(CSD)容器的预成型件，该预成型件包括
a)聚合物单层或多层；
b)小于或约25mm(T尺寸)的颈口；以及
c)小于或约19mm的预成型件外体直径(OD)，在紧邻该端盖的预成型件主体的部分处测量的；并且进一步
d)该预成型件或CSD容器可以包括或可以不存在内部和/或外部阻隔涂层以提供对于在该容器内并且在该容器外面的CO2、O2以及其他气体的气体阻隔增强。
在一方面，这种预成型件重量可以是小于或约13g且从该预成型件制造的容器可具有小于或等于400mL的体积。通过表明在紧邻该端盖的预成型件主体的部分处测量该预成型件外直径(OD)，意图是当测量该预成型件外直径时，在该预成型件主体上但是尽可能接近该端盖、在碰到任何与该端盖关联的弯曲之前进行测量，如在图中示出的。在另外的方面，该预成型件的聚合物可以包含以下项或由以下项制成：尼龙、聚酯、或聚酰胺，包括它们的各种共混物和共聚物。例如，该聚合物可以包含选自以下各项的材料或者可以由其制成：尼龙MXD6、包含尼龙MXD6的尼龙共混物、PET、聚(三亚甲基呋喃-2,5-二甲酸酯)(PTF)(也称为聚(丙烯呋喃-2,5-二甲酸酯)(PPF))、聚(对苯二甲酸丙二醇酯)(PTT)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)/PET共聚物、PEN和PET共混物、聚乙醇酸(PGA)、PEF、和PET共混物。
根据本披露的方面，该预成型件例如就在上文中描述的该预成型件，可以进一步包括以下特性中的任一种或多种：
a)从约0.9至约1.2的颈口ID/预成型件OD比以及小于或约13g的预成型件重量；
b)从约14.25mm至约17.00mm的预成型件端盖直径(mm)；和/或
c)小于或约预成型件重量的10％或者可替代地小于或约预成型件重量的8％的预成型件端盖重量(g)。
进一步地根据本披露，还提供了一种从就在以上描述的预成型件制备的碳酸软饮品(CSD)容器，该碳酸软饮品(CSD)容器具有以下特性中的任一种或多种：
a)在容器底座区段、容器肩部区段(被定义为图3的“顶部”区段)、或者容器底座和容器肩部区段两者中的面积分布(％)和重量分布(％)之间的差是小于8％；
b)大于或约50天的贮藏寿命(从4.2至3.3体积CO2的经过时间)，例如，当该容器是250mL的CSD瓶子时；
c)对于任何给定的区段截面积与重量比(A/W，cm2/g)是在总体表面积与重量(不包括颈口)比的25％内；
d)大于或约95％的重量分布效率(WDE)；
e)小于或约400mL的容器尺寸；
f)如与在用标准28mm颈口制成的容器的底座面积中的相应结晶度(>9％)相比，在与浇口相邻(在与浇口的从5mm至15mm距离内)的任何点处的底座面积中的较高的结晶度(>9％)(使用密度梯度技术测量如在此指定的结晶度)；和/或
g)在与该浇口相邻的该底座上的较高的取向(％反式含量>70％)。
本披露的这些和各种其他方面和实施例在以下的附图、实例、数据以及详细说明中示出。
附图简要说明
图1示出了标准设计较大瓶子以及根据与该标准设计较大瓶子成比例地通过减小制成小容器和其预成型件所使用的聚合物的量按比例缩小制备的较轻重量瓶子随着时间(天)作为CO2损失(体积)的贮藏寿命计算(容器性能模型软件包)。标称12g、200mL的PET标准设计是标准的或常规的瓶子，并且对于随后的计算以1.0g增量将相应瓶子重量减少。贮藏寿命是通过从4.2体积的开始值至3.3体积的损失CO2的经过时间确定的，无论该瓶子是否是涂覆或未涂覆的瓶子。
图2提供了用于参考的预成型件的截面视图，示出了在本披露中被提及的不同区段。从图2的底部处的螺纹部分开始，这些区段是颈口(10)、颈直部(15)、过渡(20)、主体(25)、以及在该预成型件的底部或底座处的端盖(30)(在图2的顶部处)。图2还示出了，其中确定预成型件外直径(35)，即在紧邻该端盖的预成型件主体处、但是在该主体开始弯曲并形成该端盖之前。示出了标准颈口尺寸T、I和E。
图3示出了用于分析的对比的轻量(12g)200mL的标准测试瓶子的重量分布效率(WDE)的测量，连同关于其制造的一些数据。此对比瓶是具有26mm PCO 1873颈口以及3.6g的颈口重量的拉伸吹塑模制的CSD瓶子，如在实例1A中示出的。该图示出了该容器被分成的在该颈口下方的总共4个区段，当根据方法B测量WDE时：顶部、壁板部(panel)、握持部、以及底座区段。
图4示出了示例性以及对比预成型件的设计。图4A是具有28mm颈口的对比12.0gHemi预成型件。图4B是8.3g Hemi(设计1)并且图4C是8.3g圆锥形(Conical)预成型件(设计2)，两者都用于制备根据本披露的具有增强的贮藏寿命特性的小碳酸饮料包装。这些8.3g预成型件设计(设计1和2)特征在于导致改进的气体阻隔特性、瓶子设计、底座设计、以及蠕变性能的较小的端盖外直径以及较小的颈口特征。例如，该12.0g Hemi预成型件(图4A)具有17.23mm的外直径而该8.3g Hemi预成型件(图4B)具有14.7mm的外直径。
图5示出了如与在两个常规PET瓶子(12g的PET瓶子(■)和17.5g的PET常规瓶子(▲)(各自具有28mm的颈口))的底座中的结晶度分布相比，对于根据实例5制备的瓶子(9.3g，200mL新的PET设计◆)在该底座对比与该浇口的位置(mm)上的百分比(％)结晶度的曲线图。
图6绘制了对于根据本披露制造的具有22mm颈口的瓶子，在22℃(▲)下以及在38℃()下小PET瓶子对比瓶子重量8.0克、9.0克、和10.0克)的测量的贮藏寿命。在图6中将这些贮藏寿命测量与对于具有常规28mm颈口的瓶子还在22℃(◆)下以及在38℃(■)下较大的PET瓶子对比瓶子重量(12.0克以及以上)的测量的贮藏寿命进行比较。
图7示出了用于根据方法A测量瓶子的重量分布效率(WDE)的分段方法。在用于WDE确定的方法A中，在图7中示出的位置处切割区段1和5，即，分别离立环11mm和18mm。然后总体上将区段2、3和4如示出的切割成等高的区段。
图8示出了在与该浇口相邻的底座中的取向量(％反式含量)。示出了以下瓶子的数据：9.3g，200mL新设计(◆)；12g的PET瓶子(■)；以及17.5g的PET常规瓶子(▲)。使用FTIR测量反式(trans)(定向的)和旁式(Gauche)(非定向的无定形的)含量，并且如下所示的计算该％反式。确切地，如图8中所示的，在与该浇口5mm的间隔处测量该％反式。所使用的测量仪器是具有ATR(衰减全反射)能力的PerkinElmer Spectrum 400FT-NIR光谱仪。
图9示出了作为离该浇口的薄片的距离(以mm计)的函数的根据本披露的来自图8的瓶子的按重量分数计的百分比(％)结晶度。正距离是对于谷中的薄片，并且负距离是对于该瓶子的凸起中的薄片。
图10示出了通过提供对于根据本披露的250mL发明的瓶子的蠕变比(％)对比时间(天)的曲线图的来自蠕变研究的结果(GV是气体体积的数目)，如与图11中示出的常规可口可乐经典玻璃轮廓瓶(contour bottle)相比，示出了显著改进的蠕变比。
图11示出了通过提供对于500mL常规可口可乐经典玻璃轮廓瓶的蠕变比(％)对比时间(天)的曲线图的来自对比蠕变研究的结果(GV是气体体积的数目)。
图12示出了对于250mL新设计(9.3g)瓶子(A)、250mL新设计(9.5g)瓶子(B)、以及300mL新设计(9.6g)瓶子(C)的重量分布效率(WDE)。对于各个瓶子，这些图的内环示出了重量分布并且这些图的外环示出了面积分布。
详细说明
本披露的方面提供了新的容器、预成型件、以及方法，其改进了该容器的总体重量分布效率(WDE)以及热稳定性，特别地小于或约400mL的小容器。在一些方面中，这些小容器是小于或约360mL；可替代地，小于或约325mL；可替代地，小于或约250mL；可替代地，小于或约200mL；或可替代地，小于或约100mL。例如，本披露的新的容器、预成型件以及方法总体上适用于以下小容器，从约100至约400mL；可替代地，从约200至约360mL；或者可替代地，从约250至约325mL。
对于用于包装碳酸软饮品(CSD)的PET容器，这些披露的导致改进的WDE的设计特性进而提供了增强的贮藏寿命。已经发现，通过选择性地降低材料在该预成型件颈直部和该预成型件端盖的任一个或两个中的量，和/或通过降低该预成型件和容器颈口的尺寸(直径)，WDE可以被改进至至少约95％、至少约96％、或至少约97％。特别地当通过根据本披露的预成型件设计降低该底座重量时，这种效果可以是显著的。此外，提供增强的WDE的这种改进的形状还有益于蠕变性能并且从而进一步改进贮藏寿命，不论该瓶子的内部或外部表面是否包括气体阻隔涂层或不存在此种涂层。在该预成型件颈直部和/或端盖中的这种选择性的材料降低还可以改进结晶度分布以及在该颈部和/或底座中的聚合物取向用于更好的性能，并且总体上促进在这些难以拉伸的区域中的取向。非定向材料在该容器中这种较低比例以及较高的WDE提供了改进的碳酸化保留和贮藏寿命，并且可以将蠕变相应地在制造的小瓶中减少或最小化。
提供了以下定义以进一步解释并且阐述本披露的各个方面。
如在此使用的，根据“方法A”计算的容器的“重量分布效率”或WDE是根据下式定义的：
其中：
ai是第i个容器区段的面积；
wi是第i个容器区段的重量；
A是该容器的总面积；
Ai是对于区段i的面积分数
W是该容器的总重量；并且
i是该容器被分成的n个总区段中的一个，每个区段相等地跨越从该底座的底部至该支承环的底部测量的总容器高度的i/n。
典型地，当使用计算WDE的方法A时，n将是4、5、或6，尽管可以使用任何数目的区段。也就是说，出于计算WDE的目的，典型地将存在如在图7中示出的进行划分的4、5、或6个区段。因此，在方法A中，在如图7中示出的位置处切割区段1和5，确切地，在分别离立环11mm和18mm处。然后，将区段2、3和4切割成如图7中示出的等高的区段。然后，如指示的，将所有区段根据方法A公式检测并且用于在WDE分子中的计算，求和所有区段，并且除以A/W。总体上，WDE可以被认为是存在于该容器的任何给定区段i中的材料的重量百分比如何紧密地相对应于在该区段中使用的材料的面积百分比。WDE越接近一(100％)，该重量基于该面积的分布越有效地且均匀分布。
可替代地，根据“方法B”计算的容器的“重量分布效率”或WDE是根据下式定义的：
其中：
ai是第i个容器区段的面积；
wi是第i个容器区段的重量；
A是该容器的总面积；
Ai是对于区段i的面积分数
W是该容器的总重量；并且
i是该容器被分成的4个总区段中的一个，每个区段被指定为(从该容器的底部)：底座、握持部、壁板部(panel)、以及顶部。对于常规瓶子设计，对这些区段中的每个陈述并且在图3中展示。在这种情况下，4个总区段的每个不一定相等地跨越从该底座的底部至该支承环的底部测量的总容器高度的1/4(相对应于方法A的i/n)。如图3展示，根据该瓶子本身的结构，该容器被分成的在该颈口下方的4个总区段是顶部、壁板部、握持部、以及底座。在本申请中列举的WDE百分比适用于方法A、方法B、或方法A和方法B两者。
还如在此所使用的，贮藏寿命是根据CO2损失确定的并且或者使用行业标准软件估计或者测量。或者使用碳酸化保留的傅里叶变换红外线(FTIR)测量或者通过使用压力探头并且检测在一段时间内在该容器内部的CO2压力进行贮藏寿命测量。这两种方法都被用来外推数据来确定贮藏寿命。在本披露中，“贮藏寿命”被定义为对于CO2体积在容器中下降到3.3体积所需的时间。因此，如果最初(t＝0)在该容器中存在4.2体积的CO2，贮藏寿命是从具有该容器中4.2体积的CO2的时间零点开始点达到在该包装的容器内部CO2体积上的21.4％损失所需要的时间。也就是说，该容器的贮藏寿命是对于CO2体积在这种情况下从4.2体积的开始体积降低直到3.3体积、或者21.4％减小所花费的时间。如果CO2的开始体积是4.0体积，贮藏寿命将必须被测量为对于在CO2体积上17.5％下降所花费的时间，也就是说，对于CO2体积从最初(t＝0)4.0体积下降到3.3体积所需要的时间。对于一些测试，使用来自容器科学公司(Container Science,Inc.)(CSI)的容器性能模型软件包计算贮藏寿命估计。此软件是用于迅速估计容器或包装的CO2和O2瓶子的贮藏寿命性能特征的行业标准，而没有延迟以及进行传统的长期贮藏寿命测试的成本。
“结晶度”和“百分比结晶度”测量了在所制造的瓶子中的聚合物链的配向或部分配向，这是由于预成型件设计、结构、和组成、以及制造方法如机械拉伸和冷却而产生的。更高度结晶聚合物是较不可渗透的，表现出较低的蠕变并且总体上是更光学透明的。在本披露中，结晶度总体上被报告为百分比并且通过在底座处在距该浇口已知距离处对瓶子进行采样来测量。百分比结晶度是根据密度测量使用例如如在ASTM D1505中的已知方法进行评估的。
术语“碳酸软饮品(CSD)”容器在此用于指设计为在压力下(例如碳酸化)使用的本披露的容器，关于该容器的预期内含物没有特别限制。总体上，除非上下文另有要求，术语“容器”与术语“瓶子”可互换地使用。
因为用来制备CSD容器的许多聚合物是可结晶的，取向和结晶度作为因素计入聚合物和瓶子性能中。例如，PET是能够以不同的形貌状态存在的可结晶的聚酯，例如在树脂球粒中半结晶的、在预成型件中无定形的、以及在吹制容器中取向的-结晶的。取向和结晶度二者总体上改进该容器性能。虽然不旨在被理论所束缚，但是总体上认为结晶度通过增加被动阻隔(对于气体逃逸的更曲折的路线)改进阻隔性能并且无定形取向通过增加抗蠕变性改进阻隔性能。
影响取向的因素包括树脂IV、拉伸比、拉伸速度和拉伸温度。在一方面，本披露提供了被定制允许瓶子在适当的吹塑温度下(无雾度或珠光)吹塑的拉伸比以获得最大的取向和应变诱导的结晶度。增加该吹塑温度总体上增加结晶度，但降低了将影响蠕变性能的无定形取向。根据本披露的方面，对于在此描述的小包装，总体上使用以下拉伸比：轴向拉伸比：2.8-3.0；环向拉伸比(内部)：5.2-5.6；面积拉伸比：14-17。
这些预成型件和CSD瓶子及它们相关的方法的另一个方面是改进蠕变性能，并且本披露提供了用于制造轻量容器的方法，该轻量容器是使蠕变减小或最小化。例如，在一个方面，通过在吹塑工艺过程中使取向最大化并且实现应变硬化可以减小蠕变或者使蠕变最小化。据认为，这些特征导致沿着该容器轮廓长度更均匀的材料分布并有助于使蠕变最小化。减少蠕变总体上还意味着进而减少从该液体逃逸到顶部空间内的CO2量的更低的顶部空间特征，这些特征帮助增加贮藏寿命。作用在侧壁上的应力与该容器的直径成比例并且与厚度成反比例。还对于涂覆的容器，重要的是使蠕变最小化，因为太多的局部伸长可以引发该涂层的开裂并且危害通过涂层实现的BIF(阻隔改进因子)。
为了表征拉伸比对物理性能(爆裂、蠕变、顶部负荷)的影响，使用200mL的容器作参考容器以评估不同的拉伸比(预成型件设计)和它们对物理性能的影响。下表总结了特征比和性能。
表2示出了预成型件拉伸比对蠕变的影响。蠕变尺寸4(dim 4)相对应于夹紧(pinch)直径。如所看到的，用不同预成型件(拉伸比)吹塑的相同的容器设计导致从2.1％至4.1％变化的蠕变(更几乎100％)，强调了预成型件设计可具有对夹紧面积中的局部蠕变的影响。还看出，宏观物理性能特征例如顶部负荷或爆裂压力不提供在这些小瓶子中的局部蠕变性能的特别可靠的指标。在局部面积(夹紧)中计算的特征拉伸比似乎具有与局部蠕变良好的相关性。在一个方面，具有在约5.2-5.7的范围内的内部环向拉伸比以及在约4.2-4.6的范围内的内部夹紧比导致对于给定的容器设计良好的蠕变性能。
下表总结了已经发现帮助提供良好的抗蠕变性、气体阻隔性能、以及重量分布效率(WDE)的不同小瓶子设计的一些预成型件参数。在此表中的示例性数据示出了用于提供不同小瓶子设计的在瓶子尺寸(重量)与端盖OD之间的关系，以及用于轴向和环向拉伸的良好的拉伸比窗口。
表2.对于不同的小瓶子设计的示例性预成型件参数
本披露的设计原理还可以提供在容器爆裂压力、百分比体积膨胀等上的改进。下表示出了新容器和它们的物理特性中的一些。
表4.所选择的新容器设计以及它们的物理特性
下表还示出了一些250mL的PET新设计容器和它们的物理特性。此数据示出了在物理性能与贮藏寿命之间存在相关性。总体上，体积膨胀(和填充点下降)越高，贮藏寿命越低。这些数据展示了蠕变(以及它如何影响涂层)以及因此该贮藏寿命的影响。百分比(％)体积膨胀是当瓶子被加压到135psi并且在该压力下保持持续13s时瓶子膨胀的量。
表5.所选择的250mL的PET新设计容器和它们的物理特性
还如在此提供的，还已发现，用小(≤约400mL并且特别地≤300mL)容器，通过增加该容器的重量分布效率(WDE)(即，重量如何均匀地在整个容器上分布的程度)，碳酸化保留和贮藏寿命可以显着地改进。也就是说，匹配该整个容器的各区段的重量百分比的表面积百分比。当如以上描述的该容器的良好的重量分布效率(WDE)与使无定形(非定向)聚合物的比例最小化组合时，碳酸化保留和贮藏寿命进一步被改进超过普通技术人员将已经预期的碳酸化保留和贮藏寿命。在此披露的设计和形状改进还已经被发现提供增强的蠕变性能。当在非常低重量下如与没有形状和蠕变最小化的涂覆的瓶子相比，与这些设计和形状优化的瓶子组合使用涂层时，观察到在涂层性能上的出人意料的且显著的改进。
关于容器的重量分布效率(WDE)，参考图2，其陈述了在本披露中被提及的常规预成型件的不同区段。这些区段总体上被提及，从该底部(底座)开始：端盖、主体、过渡、颈直部、以及颈口。已经发现，在这些区段之间的拉伸性能上的差异在该端盖与该颈直部中是最严重的，因为这些更难以拉伸。
因此，对于减小该容器的重量潜在的面积特别地被鉴定是在该端盖、过渡、颈直部、以及该颈口中。根据一个方面，本披露提供了减小常规颈口的尺寸(直径)至更小的直径以制备轻量容器。例如，CSD容器的当前PCO 1881颈口重量是3.8g。通过将该PCO 1881颈口直径从28mm减小直到24、22、或20mm，存在减小颈口重量和总体容器重量的机会。下表中的数据展示了在将该颈口直径从28mm减小直到24、22、或20mm时预期的重量减少。看出在颈口直径上的甚至适度的减小导致在颈口重量上的实质性减小。
表6.在从标准28mm的开口减小容器开口尺寸时容器颈口中的计算的重量减少。
开口尺寸(mm) 颈口重量(g)
28 3.80
24 2.50
22 2.13
20 1.87
还已经发现在减小该颈口直径上的另一种益处，即，减小该开口尺寸还减小了未拉伸的材料在该颈直部中的量。容器设计参数的这一方面被发现是显著的。例如，在支承架下对于28mm的颈口与4mm的颈直部，PET材料的量总计为约0.31g。对于相应22mm的颈口与相同颈部的4mm颈直部，PET材料的量被减小至在该颈直部中仅仅0.18g。
除了减小该开口尺寸之外，该开口尺寸减小未拉伸材料的量，还发现在减小该整体预成型件和端盖外直径时性能增强能够增加，这可以被示出导致显著的节省，图4。图4的8.3g“Hemi”和“圆锥形”预成型件设计不仅仅是该12.0g的Hemi常规设计的较小开口的类似物。然而，这些8.3g预成型件设计特征在于较小的端盖外直径、导致未拉伸的材料在该端盖中的量上的减小的特征。下表提供的数据示出了减小整体预成型件和端盖外直径的影响，其中这些预成型件设计陈述于图4中。
表7.减小整体预成型件(端盖)外直径的影响(参见图4)
因此，减小该预成型件外直径(OD)还帮助减小该端盖中的材料，这因此允许该底座中的更好的拉伸以及较高的百分比结晶度和取向(在图5中示出的特征)。例如，并且虽然不旨在被理论所束缚，但是已经发现，并非最佳的是正如人们所预料的减小对于典型的28mm颈口的该预成型件OD，因为发现材料在该过渡中的相对量(图2)增加，并且在拉伸吹塑模制过程中此过量材料将被困在该肩部中。结果将是预成型件，该预成型件导致具有比另外将用较小颈口开口已经产生的更低的WDE的容器。
此外，发现仅仅减少该预成型件OD但是保持典型的28mm的颈口还导致较厚的预成型件和较高的环向拉伸，也就是说，内部和外部环向拉伸比两者，通过缩小该工艺窗口不利地影响该制造工艺。与此相反，使用这些根据本披露的具有较小预成型件OD的预成型件允许该材料在该底座中的更好的拉伸。已经发现这种较小的预成型件OD和改进的该基座中的拉伸要求较小的开口尺寸，如以上解释的。减小该较小的开口连同减小该预成型件OD还给出柔性以定制通过避免窄的工艺条件优化材料分布和取向所需要的拉伸比。
因此，提供用于碳酸饮料的增强的饮料贮藏寿命的本披露的特征包括，例如，通过优化该预成型件设计以确保在该容器中存在无定形或非定向材料的最小量而改进可获得材料的使用。已经发现通过采用较小的开口(小于28mm)连同减小该预成型件OD的组合是可能的，其提供柔性以定制拉伸比、减少材料在该预成型件端盖和颈直部中的量，并且提供高的重量分布效率(WDE)。
根据一个方面，根据本披露制造的CSD容器的重量分布效率(WDE)可以是大于或约95％；可替代地，大于或约96％；可替代地，大于或约97％；可替代地，大于或约98％；可替代地，大于或约99％；或可替代地，约100％。
根据另外的方面，本披露的预成型件和容器的颈口ID(内直径)/预成型件OD(外直径)比可以是约0.90至约1.20。例如，颈口ID/预成型件OD比可以是约0.90、0.95、1.00、1.05、1.10、1.15、或1.20，包括在这些值的任何之间的任何范围或子范围。
由本披露提供的又另外的方面是对于在此描述的CSD容器的表面积/重量的测量。例如，表面积/重量(SA:W)可以是约3000平方mm/克(mm2/g)或更大。可替代地，该SA:W可以是约3025mm2/g或更大、约3050mm2/g或更大、约3075mm2/g或更大、约3100mm2/g或更大、约3150mm2/g或更大、约3200mm2/g或更大、约3250mm2/g或更大、约3300mm2/g或更大、约3350mm2/g或更大、约3400mm2/g或更大、约3450mm2/g或更大、约3500mm2/g或更大。
在附加的方面，应指出根据本披露的具有改进的材料分布的所披露的瓶子还维持良好的蠕变性能，即使这些瓶子在重量上比此体积的常规设计的瓶子显著更轻。在下表中提供了蠕变性能数据的实例，其中根据FEA模拟研究确定蠕变，同时记录的贮藏寿命测量值是来自实验FTIR研究。
表8.对于根据本披露的容器的蠕变性能数据和贮藏寿命总结。
实例
用于估计包装CO2贮藏寿命的FTIR方法
总体上，用于估计贮藏寿命的傅里叶变换红外线(FTIR)方法通过定量地测量CO2在已知路径长度处的近红外(NIR)吸光度来确定包装的CO2损失率。在进行这些测量中，确定测试瓶子的盈满体积，并且将预定量的固体CO2(干冰)测量并添加至12个测试瓶子中，然后将这些测试瓶子用适当选择的封闭物封闭。确定离该底座86mm处的每个填充瓶子的直径，并且测量CO2吸光度(FTIR)以建立初始CO2浓度。将测试瓶子储存在22℃±1℃和50％的RH下的环境室中。在随后的49天的过程内，进行9个附加的FTIR测量。作为时间的函数的CO2浓度的百分比损失被外推以提供相对应于CO2损失/(天或周)的速率的斜率。如在上文描述的，通过计算对于在填充的包装中初始4.2体积CO2达到3.3体积碳酸化所要求的天或周的数目确定包装贮藏寿命，无论该瓶子是否是涂覆或未涂覆的瓶子。根据以下公式从以mL计的该瓶子盈满体积计算4.2体积CO2的干冰的适当量：
干重重量(g)＝(以mL计的瓶子盈满体积)×(0.0077g/mL)×(所希望的CO2psi/56psi)
使用预定量的测量的固体CO2连同小体积水、以及具有碳酸水的其他的组合进行附加的测试。
实例1.常规小瓶子的贮藏寿命测量
将目前使用的小瓶子的贮藏寿命值测量并且被用作用于与根据本披露设计且制备的容器比较的基准。下表报道了目前商业容器的体积和重量以及它们各自的贮藏寿命性能。
表9.在商业用途中的小测试瓶子的贮藏寿命测量值(FT-IR)。
当使用来自实例1B至实例1C的相同重量的聚合物(17.5g)但是减小该容器尺寸时贮藏寿命的减少是实质性的。
实例2.成比例缩小比例容器的贮藏寿命计算
为了证明对用于小包装的常规制造方法的贮藏寿命的影响，使用性能模型软件在将标准设计的较大瓶子成比例地通过减小制成该小容器和其预成型件所使用的聚合物的量按比例缩小后用于估计贮藏寿命，如下。使用来自容器科学公司(Container Science,Inc.)(CSI)的容器性能模型软件包估计贮藏寿命，该软件包是用于迅速估计容器或包装的CO2和O2瓶子的贮藏寿命性能特征的行业标准。
12g的200mL标准测试瓶子被用于分析。下表和图1总结了当该12g的标准测试瓶子的重量是以1.0g增量降低时的贮藏寿命计算。
表10.按比例缩小的12g的200mL标准测试瓶子的贮藏寿命计算
这些数据展示了，轻量化了仅仅1g对贮藏寿命具有显著不利影响。将该200mL包装的重量减小了3g(小24％的PET)将对贮藏寿命具有非常实质性的不利影响，将贮藏寿命减小了其初始值的约47％。贮藏寿命的显著损失证明了制造小包装的挑战以及对于替代途径的需求，特别地当经济和环境压力要求轻量化时。
实例3.来自预成型件设计2的高WDE小瓶子的贮藏寿命
基于在本披露中陈述的设计参数，制造小的8.3g的200mL新设计瓶子并且根据方法B使其经受重量分布效率分析(WDE)。这些预成型件参数如下：
预成型件端盖OD：14.93mm；
I/OD比：1.14；
端盖重量：0.56g。
在表中此预成型件表示为“8.3g圆锥形的(设计2)”。使用此8.3g的预成型件，拉伸吹塑模制具有22mm颈口的200mL的容器。
测量重量分布效率(WDE)和贮藏寿命以量化性能。根据方法B基于将该瓶子分节成四个不同区段(底座、握持部、壁板部、以及顶部，如图3中示出的)计算WDE，并且确定各个区段的面积分布和实际重量并且呈现于下表中。发现具有22mm颈口的此容器的WDE是97％。
表11.从圆锥形的(设计2)预成型件拉伸吹塑模制的8.3g、200mL的PET新设计的重量分布效率分析(方法B)。
出人意料地发现此容器的测量的贮藏寿命(FTIR方法)是41天，具有不可渗透的闭合。将此测量的贮藏寿命与对于具有类似的可用材料(在支承架下6.5g)、具有28mm颈口、具有不可渗透的闭合的200mL容器的预测的贮藏寿命(其被估计是31天)相比。
虽然不旨在被理论所束缚，但是拒信因为在该底座中较好的材料分布(WDE～97％)和增加的结晶度和取向实现了10天附加增加的此增加的贮藏寿命。因为渗透性是扩散和溶解度的函数，增加结晶度、取向和改进的重量分布降低了溶解度和扩散率两者。此外，因为较小的开口尺寸，存在略有减小的闭合表面积的增加的益处。
实例4.来自预成型件设计3的高WDE小瓶子的贮藏寿命
基于在本披露中陈述的设计参数，制造小的9.3g的200mL新设计瓶子并且根据方法B使其经受重量分布效率分析(WDE)。这些预成型件参数如下：
预成型件端盖OD：15.68mm；
I/OD比：1.08；
端盖重量：0.67g。
在表中此预成型件表示为“9.3g圆锥形的”。使用此9.3g的预成型件，拉伸吹塑模制具有22mm颈口(1.8g)的200mL的容器。
测量重量分布效率(WDE)和贮藏寿命以量化性能。根据方法B基于将该瓶子分节成四个不同区段(底座、握持部、壁板部、以及顶部，如图3中示出的)计算WDE，并且确定各个区段的面积分布和实际重量并且呈现于下表中。发现具有22mm颈口的此容器的WDE是98％。
表12.从设计3预成型件拉伸吹塑模制的9.3g的200mL新设计的重量分布效率分析(方法B)。
出人意料地发现此容器的测量的贮藏寿命(FTIR方法)是54天，具有不可渗透的闭合。将此测量的贮藏寿命与对于具有类似的可用材料(在支承架下7.5g)、具有28mm颈口、具有不可渗透的闭合的200mL容器的预测的贮藏寿命(其被估计是38天)相比。
再次，虽然不旨在被理论所束缚，但是拒信因为在该底座中较好的材料分布(WDE～98％)和增加的结晶度和取向实现了16天附加增加的此增加的贮藏寿命。因为较小的开口尺寸，很可能存在略有减小的闭合表面积的增加的益处。
实例5.来自预成型件设计3的250mL的小瓶子的贮藏寿命
基于在本披露中陈述的设计参数，制造小的9.3g的250mL新设计瓶子并且根据方法B使其经受重量分布效率分析(WDE)。这些预成型件参数如下：
预成型件端盖OD：15.68mm；
I/OD比：1.08；
端盖重量：0.67g。
在表中此预成型件被指定为“9.3g圆锥形的”。使用此预成型件，拉伸吹塑模制具有22mm颈口(1.8g颈口重量)的250mL的容器。
测量重量分布效率(WDE)和贮藏寿命以量化性能。根据方法B基于将该瓶子分节成四个不同区段(如图3中示出的)计算WDE，并且确定各个区段的面积分布和实际重量并且呈现于下表中。发现具有22mm颈口的此容器的WDE是97％。
表13.从设计3预成型件拉伸吹塑模制的9.3g的250mL新设计的重量分布效率分析(方法B)。
出人意料地发现此容器的测量的贮藏寿命(FTIR方法)是50天，具有不可渗透的闭合。将此测量的贮藏寿命与对于具有类似的可用材料(在支承架下7.5g)、具有28mm颈口、具有不可渗透的闭合的250mL容器的预测的贮藏寿命(其被估计是38天)相比。再次，虽然不旨在被理论所束缚，但是拒信因为在该底座中较好的材料分布(WDE～97％)和增加的结晶度和取向实现了此增加的贮藏寿命。
实例6.来自预成型件设计4的250mL的小瓶子的贮藏寿命
基于在本披露中陈述的设计参数，制造小的10.3g的250mL新设计瓶子并且根据方法B使其经受重量分布效率分析(WDE)。这些预成型件参数如下：
预成型件端盖OD：16.26mm；
I/OD比：1.04；
端盖重量：0.73g。
在表中此预成型件被指定为“10.3g圆锥形的”。使用此预成型件，拉伸吹塑模制具有22mm颈口的250mL的容器。
测量重量分布效率(WDE)和贮藏寿命以量化性能。根据方法B基于将该瓶子分节成四个不同区段(如图3中示出的)计算WDE，并且确定各个区段的面积分布和实际重量并且呈现于下表中。发现具有22mm颈口的此容器的WDE是99％。
表14.从设计4预成型件拉伸吹塑模制的10.3g的250mL新设计的重量分布效率分析(方法B)。
出人意料地发现此容器的测量的贮藏寿命(FTIR方法)是56天，具有不可渗透的闭合。将此测量的贮藏寿命与对于具有类似的可用材料(在支承架下9.5g)、具有28mm颈口、具有不可渗透的闭合的250mL容器的预测的贮藏寿命(其被估计是45天)相比。
实例7.在容器底座中的结晶度分布
将根据实例4制备的9.3g的200mL新设计瓶子检测用于其在该底座中的结晶度分布，并且与在两种常规PET瓶子的底座中的结晶度分布进行比较。确切地，比较12g的PET瓶子和17.5g的PET常规瓶子，各自具有28mm颈口。通过以下方式测量百分比结晶度，在底座处在距浇口已知距离处对每个瓶子进行采样并且根据密度测量估计结晶度(％)，如在此披露的。结果示出在图5中。
图5中的数据示出了，该9.3g的200mL新设计瓶子特征在于在浇口以及远离该浇口若干mm处的大约10％的结晶度。相比之下，常规的12g的PET以及17.5g的PET瓶子(28mm颈口)特征在于在浇口以及远离该浇口若干mm处的大约3％-4％的结晶度。在根据本披露制造的瓶子上的这一实质性改进是在此陈述的设计参数的出人意料的结果。
实例8.所披露的小瓶子与相同重量和等效可用重量的瓶子(具有28mm开口)的贮藏寿命的比较
下表陈述了来自实例3-5的所披露的小瓶子的测量的贮藏寿命，并且将它们与具有28mm开口的相同重量瓶子的估计的贮藏寿命以及具有28mm开口的等效可用重量的瓶子的估计的贮藏寿命进行比较。可以看出如与常规瓶子中估计的贮藏寿命相比，本发明的瓶子中贮藏寿命从约29％改进至约35％。
表15.对于根据本披露的容器的贮藏寿命分析以及比较。
实例8.在不同温度下贮藏寿命对比对于22mm颈口瓶子对比28mm颈口瓶子的瓶子重量的比较
图6绘制了对于根据本披露制造的具有22mm颈口的瓶子，在22℃(▲)下以及在38℃()下小PET瓶子对比瓶子重量8.0克、9.0克、和10.0克)的测量的贮藏寿命。在图6中将这些贮藏寿命测量与对于具有常规28mm颈口的瓶子也在22℃(◆)下以及在38℃(■)下较大的PET瓶子对比瓶子重量(12.0克以及以上)的测量的贮藏寿命进行比较。
这些数据展示了，对于在本披露之前的小CSD包装(总体上小于300mL)，不知如何仅仅使用约12克或更少的单层(或多层)PET制成具有45天或更大的有用的贮藏寿命的包装。图6曲线图示出了对于28mm颈口的容器在22℃(◆)下以及在38℃(■)下测量的贮藏寿命，展示了现有技术数据示出了不可能的是仅仅使用单层或多层PET制成具有45天或更长的贮藏寿命的小于12克的CSD瓶子。
如在本披露中的实例和数据中展示的，使用具有小于或约25mm的颈口和/或小于或约15mm的预成型件直径的设计瓶子，例如，来自具有小于15mm的直径的预成型件的具有22mm颈口的瓶子，可以制造具有大于或约50天的贮藏寿命的9.3克重量的瓶子。
此外，从图6图表，在较高温度环境中的CSD包装的贮藏寿命性能，如在全球许多国家，特别是热带和亚热带地区中将遇到的比在较低温度下显著更快减少。确切地，基于现有技术的预测模型展示了，高温性能从22℃至38℃减少57％，然而根据本披露的CSD包装的贮藏寿命仅仅减少54％，基于斜率下降。
进一步已经示出了，可以制备包括单层或多层PET、具有大于或约使用以下公式的贮藏寿命的以天计的贮藏寿命(y)的CSD瓶子：y＝(6.1×x)-25，其中y是贮藏寿命(天)，并且x是该瓶子的重量(克)。这个公式是基于图6曲线图以及来自-25的截距，如曲线示出的在-11处y轴的截距。贮藏寿命比在图6的曲线图中示出的12克瓶子的种类的最好的被提高了超过14天。
还展示了，可以制备CSD瓶子，该CSD瓶子包括单层或多层PET，具有大于或约50天的贮藏寿命，以及等于或小于或约12.0克、可替代地小于或等于或约11.9克、或者可替换地小于或等于或约11.8克的树脂重量。
实例9.对于涂覆的聚酯瓶子对比对照PET瓶子的CO2损失和贮藏寿命比较
对于以下测试，使用被鉴定为“SiOx”涂覆的瓶子。这些容器是用涂覆工艺涂覆的PET瓶子，通过该涂覆工艺该PET瓶子的内部涂有氧化硅(硅石)SiOx的超薄保护层。在以下数据中示出了基于在表中提供的CO2损失数据这种涂层使大得多的贮藏寿命成为可能。对比PET瓶子等于这些SiOx瓶子，除了它们不包括该SiOx硅石涂层。
其他适合的涂层材料包括，例如，无定形碳或类金刚石碳材料。
实例10.对于所披露瓶子和测试瓶子的热膨胀和蠕变对照数据
制造以下瓶子并且在一系列热膨胀测试中进行测试以将根据本披露的瓶子设计与具有不同设计的瓶子进行比较。以下表陈述了热膨胀测试结果。
1.SiOx对照，12g，1881颈口，200mL；
2.新设计A(常规)，8.3g，22mm，200mL；
3.新设计B，8.3g，22mm，200mL；
4.新设计C，8.3g，22mm，200mL；以及
5.新设计D，9.3g，22mm，200mL。
使用在约3.9至4.2之间的CO2v/v以及在约21℃-23℃之间的温度运行测试。下表总结了对于所披露瓶子和测试瓶子的热膨胀和蠕变对照数据。
表16.热膨胀测试，涂层对照SiOx，200mL，12g/1881颈口
表17.热膨胀测试，新瓶子设计A(常规)，200mL，8.3g/22mm颈口
表18.热膨胀测试，新瓶子设计B，200mL，8.3g/22mm颈口
表19.热膨胀测试，新瓶子设计C，200mL，8.3g/22mm颈口
表20.热膨胀测试，新瓶子设计D，250mL，9.3g/22mm颈口
实例11.对于各种瓶子具有和没有涂层的贮藏寿命研究
这个实例连同图12一起示出并且比较了对于被指定为新PET设计3的250mL(9.3g)瓶子(图12A)、被指定为新PET设计4的250mL(9.5g)瓶子(图12B)、以及被指定为新PET设计2的300mL(9.6g)瓶子(图12C)的重量分布效率(WDE)。在下表中提供的性能数据连同对于250mL新瓶子的数据一起示出了关于WDE的涂覆和未涂覆的性能数据。图12示出了WDE数据。如在该数据中看出的，在WDE(FT-IR)与蠕变(热稳定性)性能之间存在相关性，甚至由于形状和设计变化具有较高可获得的重量性能降级。
该数据示出了，在该PET新设计上具有小于4％的蠕变，存在出乎意料地高的贮藏寿命增加(具有该涂层)。在该新PET设计4容器上具有高于4％的蠕变，我们可以看出，具有涂层的贮藏寿命还较高，但是不像在该新PET设计3的那样高。数据还示出了，在周围温度下该新PET设计3具有比该新PET设计2高得多的贮藏寿命。例如，对于该300ml新PET设计3，贮藏寿命是相当低的，可能是因为较低的侧壁厚度和稍少的优化WDE，如图12中示出的。
实例12.蠕变研究
图10中示出了来自蠕变研究的结果，其中提供了对于250mL本发明的瓶子的蠕变比(％)对比时间(天)的曲线图，如与图11中示出的常规可口可乐经典玻璃轮廓瓶相比，示出了显著改进的蠕变比。图11示出了通过提供对于500mL常规可口可乐经典玻璃轮廓瓶的蠕变比(％)对比时间(天)的曲线图的来自对比蠕变研究的结果。
贯穿本说明书可以参考各种出版物的披露内容，这些披露内容由此通过引用结合在相关部分中以便更全面地描述所披露的主题涉及的现有技术水平。在由通过引用结合在此的任何文献提供的任何定义或用法与在此提供的定义或用法冲突的方面，以在此提供的定义或用法为主。
遍及说明书和权利要求，词语“包含(comprise)”和该词语的变体，例如“包含着(comprising)”和“包含(comprises)”是指“包括但不限于”，并且并非旨在排除例如其他添加剂、组分、元件、或步骤。虽然方法和特征就“包含”不同步骤或组分而言进行描述，这些方法和特征还可以“主要由这些不同步骤或组分组成”或者“由这些不同步骤或组分组成”。
除非另外指明，否则，当披露或要求保护任何类型的范围，例如百分比、WDE、直径、重量以及类似物的范围时，它旨在独立地披露或要求保护此类范围可以合理地涵盖的每个可能数值，包括涵盖在其中的任何子范围或子范围的组合。当描述测量值的范围例如这些时，此类范围可以合理地涵盖的每个可能数值可以，例如，是指在具有比在该范围的端点存在的多一个有效数字的范围内的值，或者是指在与具有最有效数字的端点相同的有效数字数目的范围内的值，如在上下文中指出或允许的。例如，当描述百分比范围例如从85％至95％时，应理解本披露旨在涵盖85％、86％、87％、88％、89％、90％、91％、92％、93％、94％、以及95％中的每一个，连同任何范围、子范围、以及涵盖在其中的子范围的组合。诸位申请人的意图是描述该范围的这两种方法是可互换的。因此，如果出于任何原因诸位申请人选择要求保护小于本披露的整个范围，例如，考虑申请人在递交本申请时不知道的文献，诸位申请人保留补充(proviso out)或排除任何此类组的任何单个成员，包括该组内的任何子范围或子范围组合的权利。
在此可能将值或范围表述为“约”、从“约”一个具体值，和/或到“约”另一个具体值。当表述此类值或范围时，所披露的其他实施例包括从该一个具体值和/或到该另一个具体值的所叙述的特定值。类似地，当值被表述为近似值时，通过使用先行词“约”，应理解为该具体值形成另一个实施例。将进一步理解的是存在多个在此披露的值，并且每个值在此还被披露为除了该值本身之外的“约”那个具体值。在多个方面，“约”可以被用于指在所叙述值的10％内、在所叙述值的5％内、或者在所叙述值的2％内。
在美国专利商标局之前的任何申请中，出于满足37C.F.R.§1.72的要求的目的以及在37C.F.R.§1.72(b)中叙述的“使得美国专利商标局和公众总体上能够由粗略检查而迅速地确定技术披露的性质和要点”的目的提供本申请的摘要。因此，本申请的摘要不旨在用来解释权利要求书的范围或限制在此披露的主题的范围。此外，在此采用的任何标题也不旨在用于解释权利要求书的范围或限制在此披露的主题的范围。任何使用过去时态描述另外表示为建设性或预知性的实例不旨在反映该建设性或预知性实例实际上已经被实施。
本领域技术人员将容易理解的是在此披露的示例性实施例中的许多变更是可能的，而不实质上背离根据本披露的新颖的传授内容和优点。因此，所有此类变更和等效物旨在包括在如在以下权利要求中限定的本披露的范围内。因此，将理解的是可以采取其不同的其他的方面、实施例、变更、以及等效物，在阅读在此的说明后，它们可以本身向本领域的普通技术人员表明而无须偏离本披露的精神或这些所附权利要求的范围。
诸位申请人保留补充任何选择、特征、范围、元素、或方面的权利，例如，以限制任何权利要求的范围，考虑诸位申请人可能不知道的在先披露。
提供本披露的以下编号的方面，其既独立地又或者当上下文允许时以任何组合规定了本发明的各种属性、特征和实施例。也就是说，如上下文允许的，任何单一编号的方面以及以下编号的方面的任何组合提供本发明的各种属性、特征、和实施例。
1.一种碳酸软饮品(CSD)PET容器或瓶子，其中该容器或瓶子是未涂覆的(任选地称量小于或约13g)，其中在该底座区段(抗压底座)中的面积分布(％)与重量分布(％)之间的差是小于或约8％，或者可替代地，小于或约5％。
2.一种CSD的PET容器，其中在该肩部区段(被定义为图3的“顶部”区段)中的面积分布(％)与重量分布(％)之间的差是小于8％，或可替代地，小于5％。
3.一种CSD的PET容器，其中对于任何给定的区段截面积与重量比(A/W，cm2/g)是在总体表面积与重量(不包括颈口)比的25％内、或者可替代地在该总体比的15％内。在此方面，例如，单独区段i可以根据方法A(图7)通过将该容器分成n个总区段进行确定。典型地，区段n的数目可以是3、4、5、6、7、或8，更典型地，n可以是4、5或6；还更典型地，n可以是5。
4.一种用于CSD的容器，当该开口尺寸是小于19mm时，该容器同时维持在25％或更小下的该颈口重量与总瓶子重量的比率。
5.一种CSD的PET容器，该容器具有小于19mm、或者可替代地小于17mm的开口尺寸(I直径)。
6.一种CSD的PET容器，该容器具有在22℃下大于或约40天、可替代地在22℃下大于或约45天、或可替代地在22℃下大于或约50天的贮藏寿命(在贮藏寿命结束时3.3碳酸化体积，即，从4.2至3.3体积CO2的经过时间)。
7.一种CSD的PET容器，该容器具有小于或约19mm的开口并且具有在22℃下大于或约40天、可替代地在22℃下大于或约45天、或可替代地在22℃下大于或约50天的贮藏寿命(在贮藏寿命结束时3.3碳酸化体积，即，从4.2至3.3体积CO2的经过时间)。
8.一种CSD的PET容器，该容器具有大于或约0.20mm、或可替代地大于或约0.25mm的平均侧壁厚度。
9.一种CSD的PET容器，该容器具有小于或约2.0、或可替代地小于或约1.5的在该肩部(在该支承环下5mm测量的)与该侧壁上的厚度比。
10.一种CSD的PET容器，该容器具有小于或约4、或可替代地小于或约3的基座厚度比(在浇口处测量的厚度比距浇口5mm测量的厚度)。
11.一种用于碳酸软饮品的小尺寸容器(小于或约250mL)，该小尺寸容器具有17mm开口尺寸(内直径)并且具有比具有等效可用材料和标准28mm颈口的相应容器大至少约20％的贮藏寿命。
12.一种用于碳酸软饮品的小尺寸容器(小于或约250mL)，该小尺寸容器具有大于或约95％、可替代地大于或约96％、可替代地大于或约97％、或可替代地大于或约98％的重量分布效率(WDE)。
13.一种用于碳酸软饮品的容器，该容器具有大于或约97％的重量分布效率(WDE)，其中该开口尺寸(内直径)是约22mm或更小；可替代地，约21mm或更小；可替代地，约20mm或更小；或可替代地，约19mm或更小。
14.一种小尺寸容器(小于或约250mL)，如与用标准28mm颈口制成的容器相比，该小尺寸容器具有在与该浇口相邻(距浇口5-15mm的距离)的底座面积中的较高的结晶度(>9％)和取向(反式含量>70％)。
15.一种用于制造碳酸软饮品容器的预成型件，该预成型件具有小于或约0.8g的端盖重量。
16.一种用于制造碳酸软饮品容器的预成型件，该预成型件具有小于或约250mL的标称体积以及小于或约17mm的预成型件端盖直径。
17.一种用于制造碳酸软饮品容器的预成型件，从约250mL至约400mL的标称体积以及小于或约18mm的预成型件端盖直径。
18.一种用于制造碳酸软饮品容器的预成型件，该预成型件具有小于或约400mL的标称体积以及从约0.90至约1.20的颈口ID/预成型件OD比。
19.一种用于制造如在此披露的一种或多种碳酸软饮品容器的预成型件，该预成型件进一步包括材料，该材料选自尼龙MXD6、包含尼龙MXD6的尼龙共混物、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)/PET共聚物、PEN和PET共混物、聚乙醇酸(PGA)、聚(乙烯呋喃-2,5-二羧酸酯)(PEF)、以及PET共混物。
20.一种用于制造如在此披露的一种或多种碳酸软饮品容器的预成型件，该预成型件进一步包括选自成核添加剂、链支化剂、或其组合的添加剂。
21.一种CSD瓶子，该CSD瓶子包括单层或多层PET，具有大于或约50天的贮藏寿命，以及等于或小于或约12.0克、可替代地小于或约11.9克、或者可替换地小于或约11.8克的树脂重量。
22.一种CSD瓶子，该CSD瓶子包括单层或多层PET、具有大于或等于使用以下公式预测的贮藏寿命的以天计的贮藏寿命(y)：y＝(6.1×x)-25，其中y是贮藏寿命(天)，并且x是该瓶子的重量(克)。
提供本披露的以下进一步的方面，其既独立地又或者当上下文允许时以任何组合陈述了本发明的附加的属性、特征和实施例。也就是说，如上下文允许的，任何单一编号的方面以及以下编号的方面的任何组合提供本发明的各种属性、特征、和实施例。
1.一种用于具有内表面和外表面的碳酸软饮品(CSD)容器的预成型件，该预成型件包括
a)聚合物单层或多层；
b)小于或约25mm(T尺寸)的颈口；以及
c)小于或约19mm的预成型件外体直径(OD)；
其中该预成型件重量为小于或约13g，该预成型件包括内部和/或外部气体阻隔涂层或者不存在内部和/或外部气体阻隔涂层。
2.根据以上方面所述的预成型件，其中该聚合物包括尼龙、聚酯、或者聚酰胺。
3.如上下文所允许的根据以上方面中任一个所述的预成型件，其中该聚合物包含选自以下各项的材料：尼龙MXD6、包含尼龙MXD6的尼龙共混物、PET、聚(三亚甲基呋喃-2,5-二羧酸酯)(PTF)(也称为聚(丙烯呋喃-2,5-二羧酸酯)(PPF))、聚(对苯二甲酸丙二醇酯)(PTT)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)/PET共聚物、PEN和PET共混物、聚乙醇酸(PGA)、PEF、和PET共混物。
4.如上下文所允许的根据以上方面中任一个所述的预成型件，其中该预成型件包括称量小于或约13g的PET单层或多层。
5.如上下文所允许的根据以上方面中任一个所述的预成型件，其中该预成型件包括称量小于或约11g的PET单层或多层。
6.如上下文所允许的根据以上方面中任一个所述的预成型件，进一步包括以下特性中的任一种或多种：
a)从约0.90至约1.20的颈口ID/预成型件OD比；
b)从约14mm至约19mm的预成型件端盖直径(mm)；和/或c)小于或约预成型件重量的10％的预成型件端盖重量(g)。
7.从前述方面中描述的预成型件中的任一种制备的碳酸软饮品(CSD)容器。
8.一种碳酸软饮品(CSD)容器，具有以下特性中的任一种或多种：
a)在该容器底座区段、该容器肩部区段、或者该容器底座和该容器肩部区段两者中的面积分布(％)与重量分布(％)之间的差是小于8％；
b)22℃下大于或约271天的贮藏寿命(从4.2至3.3体积CO2的经过时间)；
c)对于任何给定的区段截面积与重量比(A/W，cm2/g)是在总体表面积与重量(不包括颈口)比的25％内；
d)大于或约95％的重量分布效率(WDE)；和/或e)小于或约4百分比的局部蠕变；
其中该容器包括内部和/或外部气体阻隔涂层。
9.根据以上方面所述的碳酸软饮品(CSD)容器，其中该CSD容器进一步包括内部和外部阻隔涂层材料。
10.如上下文所允许的根据以上方面中任一个所述的碳酸软饮品(CSD)容器，其中该CSD容器进一步包括内部和/或外部阻隔涂层材料，该阻隔涂层材料包括或者独立地选自硅石(SiOx)、无定形碳、或类金刚石碳(DLC)材料。
11.如上下文所允许的根据以上方面中任一个所述的碳酸软饮品(CSD)容器，其中该表面积与重量比(sq mm/g或mm2/g)是大于或约2800sq mm/g，该表面积与重量比是大于或约3000sq mm/g，或者该表面积与重量比是大于或约3300sq mm/g。
12.如上下文所允许的根据以上方面中任一个所述的碳酸软饮品(CSD)容器，其中该表面积与重量比(sq mm/g或mm2/g)是大于或约2800sq mm/g，该表面积与重量比是大于或约3000sq mm/g，或者该表面积与重量比是大于或约3300sq mm/g。
13.如上下文所允许的根据以上方面中任一个所述的碳酸软饮品(CSD)容器，其中在该容器中的任何位置处测量的局部直径蠕变(当在4.2气体体积(GV)下填充有碳酸水并且在38℃下调理持续24小时时的直径增加)是小于4％、小于3.5％、或小于3％。
14.如上下文所允许的根据以上方面中任一个所述的碳酸软饮品(CSD)容器，其中在该容器中的任何位置处测量的局部直径蠕变(当在4.2气体体积(GV)下填充有碳酸水并且在38℃下调理持续24小时时的直径增加)是小于4％、小于3.5％、或小于3％。
15.如上下文所允许的根据以上方面中任一个所述的碳酸软饮品(CSD)容器，其中当被加压到135psi(在22℃下)持续13秒时总体体积膨胀(％体积增加)是小于或约10％、小于或约9％、小于或约7％、或小于或约5.5％。
16.如上下文所允许的根据以上方面中任一个所述的碳酸软饮品(CSD)容器，其中当被加压到135psi(在22℃下)持续13秒时该总体体积膨胀(％体积增加)是小于或约10％、小于或约9％、小于或约7％、或小于或约5.5％。
17.如上下文所允许的根据以上方面中任一个所述的碳酸软饮品(CSD)容器，其中该贮藏寿命改进因子(SIF，对于涂覆的和未涂覆的容器如在22℃下通过FT-IR测量的贮藏寿命的比率)是超过5.0、超过6.0、或超过7.0。
18.如上下文所允许的根据以上方面中任一个所述的碳酸软饮品(CSD)容器，其中该贮藏寿命(对于从4.2至3.3的气体体积上的降低，如使用FT-IR在22℃下测量的)是超过或约350天，可替代地，超过或约300天，可替代地，超过或约270天，或者可替代地，超过或约250天。
19.一种碳酸软饮品(CSD)容器，具有以下特性中的任两种或多种：
a)在该容器底座区段、该容器肩部区段、或者该容器底座和该容器肩部区段两者中的面积分布(％)与重量分布(％)之间的差是小于8％；
b)22℃下大于或约271天的贮藏寿命(从4.2至3.3体积CO2的经过时间)；
c)对于任何给定的区段截面积与重量比(A/W，cm2/g)是在总体表面积与重量(不包括颈口)比的25％内；
d)大于或约95％的重量分布效率(WDE)；和/或
e)小于或约4百分比的局部蠕变；
其中该容器包括内部和外部气体阻隔涂层。
20.如上下文所允许的根据以上方面中任一个所述的碳酸软饮品(CSD)容器，该容器进一步包括以下特性中的一种或多种：
f)小于或约400mL或可替代地小于或约360mL的容器尺寸；
g)如与在用标准28mm颈口制成的容器的底座面积中的相应结晶度(>9％)相比，在与浇口相邻(在与浇口的从5mm至15mm距离内)的任何点处的底座面积中的较高的结晶度(>9％)；和/或
h)在与该浇口的5mm的距离处至少70％的反式含量。
21.一种改进碳酸软饮品(CSD)的贮藏寿命的方法，该方法包括：
a)提供用于碳酸软饮品(CSD)容器的预成型件，该预成型件包括称量小于或约13g的PET单层或多层；小于或约25mm的颈口；以及小于或约19mm的预成型件直径；
b)拉伸吹塑模制该预成型件以形成CSD容器；并且
c)将该CSD包装在该拉伸吹塑模制的CSD容器中。
22.根据以上方法方面所述的改进碳酸软饮品(CSD)的贮藏寿命的方法，进一步包括在拉伸吹塑模制该预成型件以形成该CSD容器之后为该CSD容器提供内部和/或外部阻隔涂层材料。
23.如上下文所允许的根据以上方法方面中任一个所述的改进碳酸软饮品(CSD)的贮藏寿命的方法，其中该预成型件进一步包括以下特性中的任一种或多种：
a)从约0.90至约1.20的颈口ID/预成型件OD比；
b)从约14.25mm至约19mm的预成型件端盖直径(mm)；和/或
c)小于预成型件重量的10％的预成型件端盖重量(g)。
24.如上下文所允许的根据以上方法方面中任一个所述的改进碳酸软饮品(CSD)的贮藏寿命的方法，其中该碳酸软饮品(CSD)容器具有以下特性中的任一种或多种：
a)在该容器底座区段、该容器肩部区段、或者该容器底座和该容器肩部区段两者中的面积分布(％)与重量分布(％)之间的差是小于8％；
b)大于或约41天的贮藏寿命(从4.2至3.3体积CO2的经过时间)；
c)对于任何给定的区段截面积与重量比(A/W，cm2/g)是在总体表面积与重量(不包括颈口)比的25％内；
d)大于或约95％的重量分布效率(WDE)；
e)小于或约300mL的容器尺寸；
f)如与在用标准28mm颈口制成的容器的底座面积中的相应结晶度(>9％)相比，在与浇口相邻(在与浇口的从5mm至15mm距离内)的任何点处的底座面积中的较高的结晶度(>9％)；和/或
g)在与该浇口的5mm的距离处至少70％的反式含量。
25.一种制备具有改进的贮藏寿命的小轻量碳酸软饮品(CSD)容器的方法，该方法包括：
a)提供预成型件，该预成型件包括称量小于或约10g的PET单层或多层、小于或约22mm的颈口直径(T尺寸)、以及小于或约15.75mm的预成型件直径；
b)拉伸吹塑模制该预成型件以形成具有小于或约300mL体积或者可替代地小于或约360mL的碳酸软饮品(CSD)容器；
其中PET材料在该预成型件颈直部和该预成型件底座中的重量百分比小于PET材料在常规28mm颈口预成型件中的相应重量百分比。
26.根据以上方法所述的制备具有改进的贮藏寿命的小轻量碳酸软饮品(CSD)容器的方法，该方法进一步包括在拉伸吹塑模制该预成型件以形成该CSD容器之后为该CSD容器提供内部和/或外部阻隔涂层材料。
27.一种具有内表面和外表面的碳酸软饮品(CSD)容器，该CSD包括
a)聚合物单层或多层；
b)小于或约25mm(T尺寸)的颈口；以及
c)小于或约19mm的外体直径(OD)；
其中该容器重量为小于或约13g，该容器包括内部和/或外部气体阻隔涂层或者不存在内部和/或外部气体阻隔涂层。
28.一种碳酸软饮品(CSD)容器，具有以下特性中的任一种或多种：
a)在该容器底座区段、该容器肩部区段、或者该容器底座和该容器肩部区段两者中的面积分布(％)与重量分布(％)之间的差是小于8％；
b)22℃下大于或约47天的贮藏寿命(从4.2至3.3体积CO2的经过时间)；
c)对于任何给定的区段截面积与重量比(A/W，cm2/g)是在总体表面积与重量(不包括颈口)比的25％内；
d)大于或约95％的重量分布效率(WDE)；和/或
e)小于或约4百分比的局部蠕变；
其中该容器不存在内部和/或外部气体阻隔涂层。
29.一种碳酸软饮品(CSD)容器，具有以下特性中的任一种或多种：
a)在该容器底座区段、该容器肩部区段、或者该容器底座和该容器肩部区段两者中的面积分布(％)与重量分布(％)之间的差是小于8％；
b)22℃下大于或约41天的贮藏寿命(从4.2至3.3体积CO2的经过时间)；
c)对于任何给定的区段截面积与重量比(A/W，cm2/g)是在总体表面积与重量(不包括颈口)比的25％内；
d)大于或约95％的重量分布效率(WDE)；和/或
e)小于或约4百分比的局部蠕变；
其中该容器不存在内部和/或外部气体阻隔涂层。
30.根据方法权利要求中任一项所述制成的容器，其中将该容器放置在货架上用于零售销售。

Claims (26)

1.一种用于具有内表面和外表面的碳酸软饮品(CSD)容器的预成型件，该预成型件包括
a)聚合物单层或多层；
b)小于或约25mm(T尺寸)的颈口；以及
c)小于或约19mm的预成型件外体直径(OD)；
其中该预成型件重量为小于或约13g，该预成型件包括内部和/或外部气体阻隔涂层或者不存在内部和/或外部气体阻隔涂层。
2.根据权利要求1所述的预成型件，其中该聚合物包括尼龙、聚酯、或者聚酰胺。
3.根据权利要求1所述的预成型件，其中该聚合物包含选自以下各项的材料：尼龙MXD6、包含尼龙MXD6的尼龙共混物、PET、聚(三亚甲基呋喃-2,5-二甲酸酯)(PTF)(也称为聚(丙烯呋喃-2,5-二甲酸酯)(PPF))、聚(对苯二甲酸丙二醇酯)(PTT)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)/PET共聚物、PEN和PET共混物、聚乙醇酸(PGA)、PEF、和PET共混物。
PGA)、PEF、以及PET共混物。
4.根据权利要求1所述的预成型件，其中该预成型件包括称量小于或约13g的PET单层或多层。
5.根据权利要求1所述的预成型件，其中该预成型件包括称量小于或约11g的PET单层或多层。
6.根据权利要求1所述的预成型件，进一步包括以下特性中的任一种或多种：
a)从约0.90至约1.20的颈口ID/预成型件OD比；
b)从约14mm至约19mm的预成型件端盖直径(mm)；和/或
c)小于或约预成型件重量的10％的预成型件端盖重量(g)。
7.一种碳酸软饮品(CSD)容器，具有以下特性中的任一种或多种：
a)在该容器底座区段、该容器肩部区段、或者该容器底座和该容器肩部区段两者中的面积分布(％)与重量分布(％)之间的差是小于8％；
b)22℃下大于或约271天的贮藏寿命(从4.2至3.3体积CO2的经过时间)；
c)对于任何给定的区段截面积与重量比(A/W，cm2/g)是在总体表面积与重量(不包括颈口)比的25％内；
d)大于或约95％的重量分布效率(WDE)；和/或
e)小于或约4百分比的局部蠕变；
其中该容器包括内部和/或外部气体阻隔涂层。
8.根据权利要求7所述的碳酸软饮品(CSD)容器，其中该CSD容器进一步包括内部和外部阻隔涂层材料。
9.根据权利要求7所述的碳酸软饮品(CSD)容器，其中该CSD容器进一步包括独立地选自硅石(SiOx)、无定形碳、或类金刚石碳(DLC)材料的内部和/或外部阻隔涂层材料。
10.根据权利要求7所述的碳酸软饮品(CSD)容器，其中该表面积与重量比(sq mm/g)是大于或约2800sq mm/g。
11.根据权利要求7所述的碳酸软饮品(CSD)容器，其中在该容器中的任何位置处测量的局部直径蠕变是小于4％。
12.根据权利要求7所述的碳酸软饮品(CSD)容器，其中当被加压到135psi(在22℃下)持续13秒时总体体积膨胀(％体积增加)是小于或约10％。
13.根据权利要求7所述的碳酸软饮品(CSD)容器，其中当被加压到135psi(在22℃下)持续13秒时该总体体积膨胀(％体积增加)是小于或约10％。
14.根据权利要求7所述的碳酸软饮品(CSD)容器，其中对于该涂覆的CSD该贮藏寿命改进因子在22℃下是超过5.0。
15.根据权利要求7所述的碳酸软饮品(CSD)容器，其中对于该涂覆的CSD该贮藏寿命改进因子在38℃下是超过4.0。
16.根据权利要求7所述的碳酸软饮品(CSD)容器，其中该贮藏寿命(如对于从4.2至3.3的气体体积的降低，使用FT-IR在22℃下测量的)是超过350天。
17.根据权利要求7所述的碳酸软饮品(CSD)容器，其中该贮藏寿命(如对于从4.2至3.3的气体体积的降低，使用FT-IR在22℃下测量的)是超过300天。
18.根据权利要求7所述的碳酸软饮品(CSD)容器，其中该贮藏寿命(如对于从4.2至3.3的气体体积的降低，使用FT-IR在22℃下测量的)是超过250天。
19.根据权利要求7所述的碳酸软饮品(CSD)容器，进一步包括以下特性中的任一种或多种：
f)小于或约400mL的容器尺寸；
g)如与在用标准28mm颈口制成的容器的底座面积中的相应结晶度(>9％)相比，在与浇口相邻(在与浇口的从5mm至15mm距离内)的任何点处的底座面积中的较高的结晶度(>9％)；和/或
h)在与该浇口的5mm的距离处至少70％的反式含量。
20.一种改进碳酸软饮品(CSD)的贮藏寿命的方法，该方法包括：
a)提供用于碳酸软饮品(CSD)容器的预成型件，该预成型件包括称量小于或约13g的PET单层或多层；小于或约25mm的颈口；以及小于或约19mm的预成型件直径；
b)拉伸吹塑模制该预成型件以形成CSD容器；并且
c)将该CSD包装在该拉伸吹塑模制的CSD容器中。
21.根据权利要求20所述的改进碳酸软饮品(CSD)的贮藏寿命的方法，进一步包括在拉伸吹塑模制该预成型件以形成该CSD容器之后为该CSD容器提供内部和/或外部阻隔涂层材料。
22.根据权利要求20所述的改进碳酸软饮品(CSD)的贮藏寿命的方法，其中该预成型件进一步包括以下特性中的任一种或多种：
a)从约0.90至约1.20的颈口ID/预成型件OD比；
b)从约14.25mm至约19mm的预成型件端盖直径(mm)；和/或
c)小于预成型件重量的10％的预成型件端盖重量(g)。
23.根据权利要求20所述的改进碳酸软饮品(CSD)的贮藏寿命的方法，其中该碳酸软饮品(CSD)容器具有以下特性中的任一种或多种：
a)在该容器底座区段、该容器肩部区段、或者该容器底座和该容器肩部区段两者中的面积分布(％)与重量分布(％)之间的差是小于8％；
b)没有涂层22℃下大于或约41天或者具有涂层22℃下大于或约271天的贮藏寿命(从4.2至3.3体积CO2的经过时间)；
c)对于任何给定的区段截面积与重量比(A/W，cm2/g)是在总体表面积与重量(不包括颈口)比的25％内；
d)大于或约95％的重量分布效率(WDE)；
e)小于或约300mL的容器尺寸；
f)如与在用标准28mm颈口制成的容器的底座面积中的相应结晶度(>9％)相比，在与浇口相邻(在与浇口的从5mm至15mm距离内)的任何点处的底座面积中的较高的结晶度(>9％)；和/或
g)在与该浇口的5mm的距离处至少70％的反式含量。
24.一种制备具有改进的贮藏寿命的小轻量碳酸软饮品(CSD)容器的方法，该方法包括：
a)提供预成型件，该预成型件包括称量小于或约10g的PET单层或多层、小于或约22mm的颈口直径(T尺寸)、以及小于或约15.75mm的预成型件直径；
b)拉伸吹塑模制该预成型件以形成具有小于或约300mL体积的碳酸软饮品(CSD)容器；
其中PET材料在该预成型件颈直部和该预成型件底座中的重量百分比小于PET材料在常规28mm颈口预成型件中的相应重量百分比。
25.根据权利要求24所述的制备具有改进的贮藏寿命的小轻量碳酸软饮品(CSD)容器的方法，该方法进一步包括在拉伸吹塑模制该预成型件以形成该CSD容器之后为该CSD容器提供内部和/或外部阻隔涂层材料。
26.根据方法权利要求中任一项所述制成的容器，其中将该容器放置在货架上用于零售销售。
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