BR112017002141B1

BR112017002141B1 - Embalagem de bebida carbonatada pequena com propriedades de tempo de armazenamento aprimoradas

Info

Publication number: BR112017002141B1
Application number: BR112017002141-2A
Authority: BR
Inventors: Casper W. Chiang; Venkat Govindarajan; Gopalaswamy Rajesh; Christopher Russell Mubarak; Jose Olavo Martins Ferreira Salles; Sterling Lane Steward; Simon Shi
Original assignee: The Coca-Cola Company
Priority date: 2014-08-01
Filing date: 2015-07-31
Publication date: 2022-04-12
Also published as: AU2015296030B2; RU2697043C2; WO2016019361A1; AU2015296030B9; BR112017002141A2; CN109795763A; US11801964B2; CA2953887C; AU2020202579B2; RU2017103369A; BR112017002142B1; EP3174804A4; EP3174803B1; EP3174803A1; CN107148385B; KR20170039252A; JP7389088B2; US20170267390A1; EP3174803A4; KR20170039204A

Abstract

Esta revelação fornece novos recipientes, pré-formas, métodos e projetos para embalagem de bebida carbonatada pequena e de peso baixo que fornecem retenção de carbonatação surpreendentemente aprimorada e tempo de armazenamento maior, ao mesmo tempo que ainda alcança peso baixo. Esta revelação é direcionada particularmente a recipientes de PET pequenos para bebidas carbonatadas, por exemplo, de menos ou cerca de 400 ml, e métodos e projetos para sua fabricação que alcançam surpreendentemente boa retenção de carbonatação e tempo de armazenamento.

Description

REFERÊNCIA CRUZADA A PEDIDO RELACIONADO

[0001] Este pedido reivindica o benefício de prioridade do Pedido de Patente Provisório no U.S. 62/032.428, depositado em 1o de agosto de 2014, que é incorporado ao presente documento, a título de referência, em sua totalidade.

CAMPO DA TÉCNICA

[0002] Esta revelação refere-se a uma embalagem de bebida pequena e de peso baixo adequada para o uso com bebidas carbonatadas e que tem boas propriedades de barreira contra gás.

ANTECEDENTES

[0003] Os recipientes de poliéster e particularmente recipientes de politereftalato de etileno (PET) foram usados para embalar bebidas tais como bebidas carbonatadas (CSD) por muitos anos. Ao longo desse tempo, os projetos de recipiente foram aprimorados e otimizados para pesos crescentemente mais baixos e acessibilidade. As composições de resina, propriedades de polímero, aditivos selecionados e projetos de recipiente foram todos ajustados para manter ou aprimorar a retenção de carbonatação. A boa retenção de carbonatação foi vital para aprimorar o tempo de armazenamento do produto carbonatado, porém, alcançar esse objetivo se tornou crescentemente difícil com projetos de garrafas de peso mais baixo.

[0004] Os fatores que contribuíram para o tempo de armazenamento incluem permeação, escoamento, sorção e perda de fechamento, em que o último é relacionado tanto à permeação quanto ao vazamento. Cada um dentre esses parâmetros é dependente de uma variedade de propriedades. Por exemplo, a permeação é, de modo geral, dependente de características de material, tais como a porcentagem (%) de cristalinidade, orientação, área de superfície e espessura de material. O escoamento é primariamente determinado pela geometria e distribuição de material de recipiente. A sorção é relacionada à quantidade de gás (CO2) que pode se dissolver na própria PET e é dependente tanto da quantidade (g) de PET disponível como da sua cristalinidade. A perda de fechamento é, de modo geral, determinada pela área de superfície de fechamento disponível para permeação e vazamento.

[0005] Problemas particulares com a retenção de carbonatação surgem ao embalar bebidas carbonatadas em garrafas pequenas que são, de modo geral, de cerca de 300 ml ou menos. Métodos de fabricação convencionais para embalagens pequenas normalmente são diminuídos para um projeto de garrafa maior padrão proporcionalmente e reduzem a quantidade de polímero usada para produzir o recipiente pequeno e sua pré-forma. No entanto, tentativas de produzir garrafas menores com essa abordagem frequentemente resultam em uma razão maior de volume para área de superfície para volume do que o esperado e um tempo de armazenamento degradado. Portanto, há uma necessidade de projetos e métodos de garrafa melhores, que são úteis para CSDs, particularmente, para fornecer garrafas pequenas que têm propriedades de tempo de armazenamento, que são práticas para uso comercial e em climas agressivos particularmente quentes. Seria preferencial se tais novos projetos e métodos de garrafa pudessem ser aplicáveis a uma variedade de polímeros de recipiente tais como náilons e mesclas de náilon, e não apenas a recipientes de PET. Também seria preferencial se os novos projetos e métodos de garrafa pudessem ser aplicáveis a garrafas que incluem camadas ou revestimentos de barreira (internos ou externos) e/ou recipientes de múltiplas camadas.

SUMÁRIO

[0006] Esta revelação fornece, de modo geral, novos recipientes de PET, métodos e projetos para embalar bebidas carbonatadas que fornecem propriedades de retenção de carbonatação surpreendentemente aprimoradas e tempo de armazenamento maior, enquanto alcança peso baixo, independente da possibilidade de revestimentos internos e/ou externos serem usados. Esta revelação é direcionada particularmente a recipientes de PET pequenos para bebidas carbonatadas, por exemplo, de menos ou cerca de 400 ml, com ou sem revestimentos internos e/ou externos, e métodos e projetos para sua fabricação que alcançam uma retenção de carbonatação e tempo de armazenamento inesperadamente bons. As pré-formas para os novos recipientes também são fornecidas, e os métodos para fabricar as garrafas de PET inovadoras a partir das pré- formas são revelados. Esta revelação também descreve garrafas e métodos que proporcionam desempenho de escoamento aprimorado, cristalinidade, aumento da eficiência de distribuição de peso (WDE) e otimização de projeto e formato.

[0007] A “diminuição de peso” de um recipiente reduz o peso total de polímero usado para preparar o recipiente, e embora isso frequentemente diminua o desempenho devido a paredes de recipiente mais finas, essa redução de desempenho normalmente é previsível e pode ser equilibrada controlando-se o peso total de polímero. No entanto, problemas particulares surgem ao aplicar métodos de diminuição de peso padrão a garrafas pequenas que têm, de modo geral, cerca de 400 ml ou menos, por exemplo, cerca de 360 ml ou menos, visto que a retenção de carbonatação e o tempo de armazenamento sofrem de uma maneira menos previsível e mais severa.

[0008] Constatou-se agora que a retenção de carbonatação e o tempo de armazenamento podem ser drasticamente aprimorados, particularmente, com recipientes pequenos (< de cerca de 300 ml), aumentando-se a eficiência de distribuição de peso (WDE) do recipiente, isto é, a extensão à qual o peso é, uniformemente, distribuído ao longo do recipiente inteiro. Isso significa compatibilizar a porcentagem de peso e a porcentagem de área de superfície de cada seção do recipiente inteiro. Constatou-se também, inesperadamente, que quando a boa eficiência de distribuição de peso (WDE) do recipiente for combinada com a minimização da proporção de polímero amorfo (não orientado), a retenção de carbonatação e o tempo de armazenamento são aprimorados adicionalmente além do que uma pessoa de habilidade comum na técnica teria esperado. Isto é, causas específicas e inesperadas de retenção de carbonatação diminuída e tempo de armazenamento reduzido para recipientes pequenos foram avaliadas, e métodos para superar esses problemas foram constatados. Constatou-se, ainda, que as otimizações de projeto e formato reveladas no presente documento fornecem desempenho de escoamento aprimorado. O aprimoramento inesperado e significativo no desempenho de revestimento foi observado quando os revestimentos foram usados em combinação com as garrafas de projeto e formato otimizados, em comparação a garrafas revestidas sem minimização de formato e escoamento em pesos muito baixos.

[0009] De acordo com outros aspectos, constatou-se ademais inesperadamente que o alcance de eficácias altas de distribuição de peso (WDE) e proporções baixas de material amorfo ou não orientado no recipiente, particularmente, nos recipientes pequenos, pode ser alcançado reduzindo-se seletivamente a quantidade de material na reta de gargalo de pré-forma, particularmente, quando combinado com a redução do diâmetro do acabamento e da abertura de recipiente. Reduzindo-se "seletivamente" a quantidade de material na reta de gargalo de pré-forma, a quantidade de material na reta de gargalo de pré-forma é reduzida em proporção ou porcentagem maior em comparação a algumas outras seções da pré-forma quando a garrafa geral tiver um peso baixo. Essa redução de material funciona bem quando é acompanhada pela redução do diâmetro do acabamento e da abertura de recipiente. Acredita-se que esses recursos contribuam para alcançar as proporções baixas de material amorfo ou não orientado no recipiente e as eficácias altas de distribuição de peso (WDE), que resultam na melhor retenção de carbonatação e no melhor tempo de armazenamento.

[0010] Ademais, constatou-se também, inesperadamente, que reduzindo seletivamente a quantidade de material na tampa de extremidade de pré-forma em preferência às outras seções da pré-forma também contribui para alcançar as proporções baixas de material amorfo ou não orientado e eficácias de distribuição de peso aprimoradas (mais altas) (WDE) no recipiente. Novamente, reduzindo-se "seletivamente" a quantidade de material na tampa de extremidade de pré-forma, a quantidade de material na tampa de extremidade é reduzida em proporção ou porcentagem maior em comparação a algumas outras seções da pré- forma quando a garrafa geral tiver o peso diminuído. Essa redução da quantidade material funciona bem reduzindo-se o diâmetro da tampa de extremidade e, de modo geral, do corpo de pré-forma. Acredita-se também que esses recursos contribuam para alcançar as proporções baixas de material amorfo ou não orientado (e, portanto, aumentaram o conteúdo cristalino) no recipiente e nas eficácias altas de distribuição de peso (WDE), que proporcionam melhor retenção de carbonatação e tempo de armazenamento.

[0011] De acordo com um aspecto adicional, reduzindo-se seletivamente a quantidade de material tanto na reta de gargalo de pré- forma quanto na tampa de extremidade de pré-forma pode se alcançar as proporções baixas de material amorfo ou não orientado (e, portanto, proporção maior de material cristalino) no recipiente e eficácias de distribuição de peso (WDE) aprimoradas (maior) no recipiente, e, portanto, proporciona retenção de carbonatação e tempo de armazenamento aprimorados. Embora não pretenda-se se ater à teoria, acredita-se que essa constatação de parâmetros de projeto de pré-forma que resultam em tempo de armazenamento aprimorado no recipiente moldado por sopro com estiramento resultem, pelo menos em parte, devido à quantidade de material não estirado na reta de gargalo e/ou a tampa de extremidade foi limitada ou reduzida com eficiência de distribuição de peso aprimorada (WDE), que, consequentemente, aprimora tanto a cristalinidade (quantidades baixas de polímero amorfo)quanto orientação e fornece peso geral mais baixo. Desse modo, com um OD de pré-forma menor, um estiramento maior (tanto dentro quanto fora da Taxa de Estiramento circular (SR)) é obtido, que resulta em cristalinidade aumentada conforme medida com o uso de coluna de gradiente de densidade, bem como orientação aumentada.

[0012] Nos aspectos dessa revelação, são fornecidos novos recipientes, pré-formas e métodos que aprimoram a eficiência de distribuição de peso geral (WDE) do recipiente. Esses recursos fornecem tempo de armazenamento aprimorado para recipientes tais como recipientes de politereftalato de etileno (PET) usados para embalar bebidas carbonatadas (CSD).

[0013] De acordo com essa revelação, é fornecida uma pré- forma para um recipiente de bebida carbonatada (CSD) que tem uma superfície interna e uma superfície externa, sendo que a pré-forma compreende a) uma monocamada ou múltiplas camadas poliméricas; b) um acabamento de gargalo de menos ou cerca de 25 mm (dimensão T); e c) um diâmetro de corpo exterior (OD) de pré-forma menor ou cerca de 19 mm, medido na porção do corpo de pré-forma imediatamente adjacente à tampa de extremidade; e ademais d) a pré-forma ou recipiente de CSD pode incluir um revestimento de barreira interno e/ou externo ou o mesmo pode estar ausente para fornecer aperfeiçoamentos de barreira contra gás para CO2, O2 e outros gases dentro de e sem o recipiente. Em um aspecto, essa pré-forma pode pesar menos que ou cerca de 13 g e um recipiente fabricado a partir da pré-forma pode ter um volume menor que ou igual a 400 ml. Indicando-se que o diâmetro exterior da pré-forma (OD) é medido na porção do corpo de pré-forma imediatamente adjacente à tampa de extremidade, deseja-se que ao medir o diâmetro exterior da pré-forma, a medição seja feita no corpo de pré-forma, porém, o mais próximo possível da tampa de extremidade antes de encontrar qualquer curvatura associada à tampa de extremidade, conforme ilustrado nas Figuras. Em aspectos adicionais, o polímero da pré-forma pode compreender ou pode ser produzido a partir de um náilon, um poliéster ou uma poliamida, incluindo várias mesclas e copolímeros dos mesmos. Por exemplo, o polímero pode compreende ou pode ser produzido a partir de um material selecionado dentre náilon MXD6, uma mescla de náilon que compreende náilon MXD6, PET, poli(trimetileno furan-2,5-dicarboxilato) (PTF), também chamado de poli(propileno furan-2,5-dicarboxilato) (PPF), poli(trimetileno tereftalato) (PTT), um copolímero de polietileno naftalato (PEN)/WET, uma mescla de PEN e PET, um ácido poliglicólico (PGA), PEF e mescla de PET.

[0014] De acordo com aspectos dessa revelação, a pré-forma, tal como a pré-forma descrita imediatamente acima no presente documento, pode compreender adicionalmente qualquer uma ou mais dentre as seguintes propriedades: a) uma razão de ID de Acabamento/OD de Pré-forma de cerca de 0,9 a cerca de 1,2 e um peso de pré-forma de menos ou cerca de 13 g; b) um diâmetro de tampa de extremidade (mm) de cerca de 14,25 mm a cerca de 17,00 mm; e/ou c) um peso de tampa de extremidade de pré-forma (g) menor ou cerca de 10% de peso de pré-forma ou alternativamente, menor ou cerca de 8% de peso de pré-forma. d)

[015] Ademais, de acordo com essa revelação, fornece-se também um recipiente de bebida carbonatada (CSD) preparado a partir da pré-forma descrita imediatamente acima, sendo que o recipiente de bebida carbonatada (CSD) tem qualquer uma ou mais dentre as seguintes propriedades: a) uma diferença entre distribuição de área (%) e distribuição de peso (%) na seção de base de recipiente, na seção de ombro de recipiente (definida como a seção de "topo" da Figura 3) ou tanto na seção de base de recipiente quanto na de ombro de recipiente é menor do que 8%; b) um tempo de armazenamento (tempo transcorrido de 4,2 a 3,3 volumes de CO2) maior ou de cerca de 50 dias, por exemplo, quando o recipiente for uma garrafa de CSD de 250 ml; c) uma área em corte (A/W, cm2/g) para qualquer seção está dentro de 25% da razão de área de superfície total para peso (excluindo-se acabamento); d) uma eficiência de distribuição de peso (WDE) maior ou de cerca de 95%; e) um tamanho de recipiente de menos ou cerca de 400 ml; f) uma cristalinidade superior (> 9%) na área de base em qualquer ponto adjacente à entrada (dentro de 5 mm a 15 mm de distância da entrada, em comparação à cristalinidade correspondente (>9%) na área de base de um recipiente produzido com acabamento de 28 mm padrão (cristalinidade, conforme especificado no presente documento, foi medida com o uso de conjunto de procedimentos de gradiente de densidade); e/ou; e/ou g) uma orientação mais alta (% de conteúdo Trans > 70%) na base adjacente à entrada.

[0016] Esses e vários outros aspectos e modalidades dessa revelação são ilustrados nos desenhos, exemplos, dados e descrição detalhada que seguem.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[0017] A Figura 1 ilustra cálculos de tempo de armazenamento (pacote de software Modelo de Desempenho de Recipiente M-RULE®) como perda de CO2 (volumes) versus tempo (dias) de uma garrafa de projeto maior padrão e garrafas de peso mais baixo preparadas mediante a diminuição em escala da garrafa de projeto maior padrão proporcionalmente reduzindo-se a quantidade de polímero usada para compor o recipiente pequeno e sua pré-forma. Um projeto padrão de PET de 12 g e 200 ml nominal foi a garrafa padrão ou convencional, e as garrafas correspondentes foram reduzidos em peso em incrementos de 1,0 g para cálculos subsequentes. O Tempo de Armazenamento é determinado pelo tempo decorrido para CO2 perdido a partir de um valor de início de volumes de 4,2 a volumes de 3,3, independente da possibilidade de a garrafa ser uma garrafa revestida ou não revestida.

[0018] A Figura 2 fornece uma vista transversal de uma pré- forma para referência, que ilustra as seções diferentes que são referidas nessa revelação. Iniciando a partir da porção rosqueada na parte de fundo da Figura 2, essas seções são o acabamento (10), a reta de gargalo (15), a transição (20), o corpo (25) e a tampa de extremidade (30) na parte de fundo ou na base da pré-forma (na parte de topo da Figura 2). A Figura 2 também ilustrou onde o diâmetro externo de pré-forma é determinado (35), a saber, no corpo de pré-forma imediatamente adjacente à tampa de extremidade, porém, antes do corpo começar a se curvar e formar a tampa de extremidade. As dimensões de acabamento padrão T, I e E são ilustradas.

[0019] A Figura 3 ilustra a medição de eficiência de distribuição de peso (WDE) de uma garrafa de teste padrão de peso baixo (12 g), 200 ml comparativa foi usada para a análise, em conjunto com alguns dados relacionados a sua fabricação. Essa garrafa comparativa é uma garrafa de CSD moldada por sopro com estiramento que tem um acabamento de PCO 1873 de 26 mm e um peso de acabamento de 3,6 g, conforme mostrado no Exemplo 1A. A Figura ilustra as 4 seções totais abaixo do acabamento no qual o recipiente é dividido quando WDE for medido de acordo com o Método B: parte de topo, painel, preensão e seções-base.

[0020] A Figura 4 ilustra projetos de pré-forma exemplificativos e comparativos. A Figura 4A é uma pré-forma Hemi de 12,0 g comparativa que tem um acabamento de 28 mm. A Figura 4B é uma Hemi de 8,3 g (Projeto 1) e a Figura 4C é uma pré-forma Cônica de 8,3 g (Projeto 2), em que ambas são usadas para preparar a embalagem de bebida carbonatada pequena com propriedades de tempo de armazenamento aprimoradas, de acordo com essa revelação. Os projetos de pré-forma de 8,3 g (Projetos 1 e 2) são distinguidos pelos diâmetros externos de tampa de extremidade menores e um acabamento menor, recursos que resultam nas propriedades de barreira contra gás, projeto de garrafa, projeto de base e desempenho de escoamento aprimorados. Por exemplo, a pré- forma Hemi de 12,0 g (Figura 4A) tem um diâmetro externo de 17,23 mm enquanto a pré-forma Hemi de 8,3 g (Figura 4B) tem um diâmetro externo de 14,7 mm.

[0021] A Figura 5 ilustra um gráfico de por cento (%) de cristalinidade na base versus postura da entrada (mm) para a garrafa preparada de acordo com Exemplo 5 (novo projeto de PET de 9,3 g, 200 ml ♦) em comparação à distribuição de cristalinidade na base de duas garrafas de PET convencionais, uma garrafa de PET de 12 g (■) e uma garrafa de PET convencional de 17,5 g (*), em que cada uma tem um acabamento de 28 mm.

[0022] A Figura 6 plota o tempo de armazenamento medido de garrafas de PET pequenas versus pesos de garrafa (8,0, 9,0, e 10,0 gramas) para garrafas que tem um acabamento de 22 mm fabricado de acordo com essa revelação, a 22 °C (À) e a 38 °C (X). Essas medições de tempo de armazenamento são comparadas na Figura 6 ao tempo de armazenamento medido de garrafas de PET maiores versus pesos de garrafa (12,0 gramas e acima) para garrafas que tem um acabamento convencional de 28 mm, também a 22 °C (♦) e a 38 °C (■).

[0023] A Figura 7 ilustra o método de segmentação para medir a eficiência de distribuição de peso (WDE) de uma garrafa, de acordo com o Método A. No Método A para determinação de WDE, as Seções 1 e 5 são cortadas nas localizações mostradas na Figura 7, a saber, 11 mm e 18 mm a partir de anéis verticais, respectivamente. As Seções 2, 3 e 4 são, então, cortadas, de modo geral, em seções de alturas iguais conforme mostrado.

[0024] A Figura 8 ilustra a quantidade de orientação (% de conteúdo Trans) na base adjacente à entrada. Os dados para as seguintes garrafas são ilustrados: novo projeto de 9,3 g, 200 ml (♦); garrafa de PET de 12 g (■); e garrafa de PET convencional de 17,5 g (À). O conteúdo Trans (orientado) e Gauche (amorfo não orientado) foi medido com o uso de FTIR, e a % de Trans foi calculada conforme mostrado abaixo. Especificamente, a % de Trans foi medida em intervalos de 5 mm da entrada conforme mostrado na Figura 8. O instrumento de medição usado foi Espectrômetro de PerkinElmer Spectrum 400 FT-NIR com capacidade para ATR (refletância total atenuada).

[0025] A Figura 9 ilustra a porcentagem (%) de cristalinidade de fração em peso de garrafas da Figura 8, de acordo com esta revelação, como uma função de distância do floco da entrada (em mm). A distância positiva se destina aos flocos no vale, e a distância negativa se destina aos flocos na saliência da garrafa.

[0026] A Figura 10 ilustra os resultados de um estudo de escoamento, fornecendo-se uma plotagem de razão de escoamento (%) versus tempo (dias) para uma garrafa de 250 ml inovadora de acordo com essa revelação (GV é o número de volumes de gás), que mostra a razão de escoamento significativamente aprimorada em comparação à garrafa de contorno convencional ilustrada na Figura 11.

[0027] A Figura 11 ilustra os resultados de um estudo de escoamento comparativo, fornecendo-se uma plotagem de razão de escoamento (%) versus tempo (dias) para uma garrafa de contorno convencional de 500 ml (GV é o número de volumes de gás).

[0028] A Figura 12 ilustra a Eficiência de Distribuição de Peso (WDE) para uma garrafa (9,3 g) de novo projeto de 250 ml (A), uma garrafa (9,5 g) de novo projeto 250 ml (B), e uma garrafa (9,6 g) de novo projeto 300 ml (C). O anel interno desses gráficos ilustra a distribuição de peso e o anel externo desses gráficos ilustra a distribuição de área para cada garrafa.

DESCRIÇÃO DETALHADA

[0029] Os aspectos dessa revelação fornecem novos recipientes, pré-formas, e métodos que aprimoram a eficiência de distribuição de peso geral (WDE) e estabilidade térmica do recipiente, particularmente, dos recipientes pequenos de menos ou de cerca de 400 ml. Em alguns aspectos, os recipientes pequenos são menores que ou de cerca de 360 ml; alternativamente, menores que ou de cerca de 325 ml; alternativamente, menores que ou de cerca de 250 ml; alternativamente, menores que ou de cerca de 200 ml; ou alternativamente, menores que ou de cerca de 100 ml. Por exemplo, os novos recipientes, pré-formas e métodos dessa revelação são aplicáveis, de modo geral, um recipiente pequeno de cerca de 100 a cerca de 400 ml; alternativamente, de cerca de 200 a cerca de 360 ml; ou alternativamente, de cerca de 250 a cerca de 325 ml.

[0030] Esses recursos de projeto revelados que resultam em WDE aprimorada, por sua vez, fornecem tempo de armazenamento aprimorado para recipientes de PET usados para embalar bebidas carbonatadas (CSD). Constatou-se que reduzindo seletivamente a quantidade de material em qualquer uma ou tanto na reta de gargalo de pré-forma quanto na tampa de extremidade de pré-forma, e/ou reduzindo- se o tamanho (diâmetro) da pré-forma e do acabamento de recipiente, a WDE pode ser aprimorada a pelo menos cerca de 95%, pelo menos cerca de 96% ou pelo menos cerca de 97%. Esse efeito pode ser essencial, particularmente, ao reduzir o peso-base ao longo do projeto de pré-forma, de acordo com essa revelação. Além disso, esse formato aprimorado que fornece WDE aperfeiçoada também beneficia o desempenho de escoamento e, dessa forma, aprimora adicionalmente o tempo de armazenamento, independentemente de a superfície interior ou exterior da garrafa incluir um revestimento de barreira contra gás ou de tal revestimento estar ausente. Essa redução seletiva de material na reta de gargalo de pré-forma e/ou tampa de extremidade também pode aprimorar a distribuição de cristalinidade e orientação de polímero no gargalo e/ou na base para o melhor desempenho, e, de modo geral, promover orientação nessas áreas difíceis de estirar. Essas proporções inferiores de material não orientado no recipiente e WDE superiores proporcionam retenção de carbonatação e tempo de armazenamento aprimorados, e o escoamento pode ser reduzido ou minimizado em garrafas pequenas consequentemente fabricadas.

[0031] As seguintes definições são fornecidas para explicar e elaborar adicionalmente vários aspectos dessa revelação.

[0032] Conforme usado no presente documento, “eficiência de distribuição de peso” ou WDE de um recipiente calculado de acordo com “Método A” é definido de acordo com a fórmula:

em que: ai é a área de a seção da seção de recipiente i-ésimo; wi é o peso da seção de recipiente i-ésimo; A é a área total do recipiente; ai é a fração de área para seção i W é o peso total do recipiente; e i é uma dentre n seções totais nas quais o recipiente é dividido, em que cada seção abrange igualmente i/n da altura total de recipiente medida a partir da parte fundo da base à parte de fundo do anel de sustentação.

[0033] Tipicamente, usando-se o Método A para calcular WDE, n será de 4, 5 ou 6, embora qualquer número de seções possa ser usado. Isto é, para fins de cálculo de WDE, haverá tipicamente 4, 5 ou 6 seções que são seccionadas conforme ilustrado na Figura 7. Desse modo, no Método A, as Seções 1 e 5 são cortadas nas localizações, conforme mostrado na Figura 7, especificamente, a 11 mm e 18 mm dos anéis verticais, respectivamente. Então, as Seções 2, 3 e 4 são cortadas em seções de alturas iguais conforme mostrado na Figura 7. Todas as seções são, então, examinadas de acordo com a fórmula do Método A e usadas para o cálculo no denominador de WDE, somadas a todas as seções, e divididas para A/W conforme indicado. De modo geral, WDE pode ser entendida em o quão próximo da porcentagem de peso de material presente em qualquer determinada seção i do recipiente corresponde à porcentagem de área do material usado em tal seção. Quanto mais próximo WDE estiver da unidade (100%), mais eficiente e igualmente distribuído o peso é, com base na distribuição da área.

[0034] Alternativamente, a “eficiência de distribuição de peso” ou WDE de um recipiente calculado de acordo com “Método B” é definido de acordo com a fórmula:

em que: ai é a área de a seção da seção de recipiente i-ésimo; wi é o peso da seção de recipiente i-ésimo; A é a área total do recipiente; ai é a fração de área para seção i W é o peso total do recipiente; e i é uma dentre as 4 seções totais nas quais o recipiente é dividido, em que cada seção é designada como (a partir da parte de fundo do recipiente): base, preensão, painel e parte de topo. Cada uma dentre essas seções é estabelecida e demonstrada na Figura 3 para um projeto de garrafa convencional. Nesse caso, cada uma dentre as 4 seções totais não necessariamente expandem igualmente 1/4 (correspondente a i/n de Método A) da altura total de recipiente medida a partir da parte de fundo da base à parte de fundo do anel de sustentação. Como a Figura 3 demonstra, as 4 seções totais abaixo do acabamento nas quais o recipiente é dividido são a parte de topo, painel, preensão e seções-base, de acordo com a própria estrutura da garrafa. As porcentagens de WDE citadas nesse pedido são aplicáveis ao Método A, Método B ou tanto ao Método A quanto Método B.

[0035] Também conforme usado no presente documento, o tempo de armazenamento é determinado de acordo com a perda de CO2, e foi estimado com o uso de software padrão da indústria ou medido. As medições de tempo de armazenamento foram realizadas com o uso de medições de Infravermelho de Transformada de Fourier (FTIR) de retenção de carbonatação ou com o uso de uma sonda de pressão e monitoramento de pressão de CO2 dentro do recipiente ao longo de um período de tempo. Ambos os métodos foram usados para extrapolar dados para determinar o tempo de armazenamento. Nessa revelação “tempo de armazenamento” é definido como o tempo exigido para os volumes de CO2 em um recipiente caírem para 3,3 volumes. Portanto, se houver 4,2 volumes de CO2 no recipiente, inicialmente (t = 0), o tempo de armazenamento é o tempo exigido para alcançar uma perda de 21,4% nos volumes de CO2 dentro do recipiente embalado a partir do tempo zero que começa no ponto com 4,2 volumes de CO2 no recipiente. Isto é, o tempo de armazenamento de tal recipiente é o tempo tomado para os volumes de CO2 reduzirem a partir dos volumes de início de 4,2 volumes, nesse caso, até 3,3 volumes, ou uma diminuição de 21,4%. Se os volumes de início de CO2 forem volumes de 4,0 volumes, o tempo de armazenamento teriam que ser medidos como o tempo tomado para uma queda de 17,5% nos volumes de CO2, isto é, o tempo exigido para os volumes de CO2 caírem a partir dos volumes iniciais (t = 0) de 4,0 volumes a 3,3 volumes. Para alguns testes, as estimativas de tempo de armazenamento foram calculadas com o uso de pacote de software de Modelo de Desempenho de Recipiente M-RULE® da Container Science, Inc. (CSI). Esse software é um padrão da indústria para estimar rapidamente características de desempenho de tempo de armazenamento de garrafa de CO2 e O2 de um recipiente ou embalagem, sem o atraso e custos de desempenho de testes de tempo de armazenamento a longo prazo tradicionais.

[0036] “Cristalinidade” e “cristalinidade percentual” medem o alinhamento ou alinhamento parcial de cadeias poliméricas na garrafa fabricada que resultam devido ao projeto de pré-forma, estrutura e composição, bem como métodos de fabricação tais como estiramento e resfriamento mecânico. Polímeros mais altamente cristalinos são menos permeáveis, exibem escoamento inferior e são, de modo geral, mais opticamente transparentes. Nessa revelação, a cristalinidade é, de modo geral, relatada como por cento e é medida amostrando-se a garrafa na base em distâncias conhecidas da entrada. A cristalinidade percentual é estimada, de acordo com medições de densidade com o uso de métodos conhecidos, por exemplo, como em ASTM D1505.

[0037] O termo recipiente de “Bebida Carbonatada (CSD)” é usado no presente documento para se referir aos recipientes dessa revelação que são projetados para o uso sob pressão, tal como carbonatação, sem limitação específica quanto aos conteúdos desejados do recipiente. De modo geral, o termo “recipiente” é usado intercambiavelmente com o termo “garrafa”, salvo caso o contexto exija o contrário.

[0038] Devido ao fato de muitos polímeros usados para preparar recipientes de CSD serem cristalizáveis, o fator de orientação e cristalinidade no polímero e garrafa desempenho. Por exemplo, PET é poliéster cristalizável que pode existir em estados de morfologia diferentes, tal como semicristalina em péletes de resina, amorfo em pré-formas, e cristalina orientada em recipientes soprados. Tanto a orientação quanto a cristalinidade aprimoram, de modo geral, o desempenho de recipiente. Embora não seja pretendido se ater à teoria, acredita-se, de modo geral, que a cristalinidade aprimore o desempenho de barreira aumentando-se a barreira passiva (trajetória mais tortuosa para os gases escaparem) e a orientação amorfa aprimora o desempenho de barreira aumentando-se a resistência a escoamento.

[0039] Os fatores que afetam a orientação incluem Resina IV, Razões de Estiramento, Velocidade de Estiramento e Temperatura de Estiramento. Em um aspecto, essa revelação fornece razões de estiramento ajustadas para permitir que uma garrafa seja sobre a temperatura de sopro com estiramento correta (sem opacidade ou perolização) para obter orientação e cristalinidade induzida por alongamento máximo. Aumentando-se a temperatura de sopro com estiramento aumenta, de modo geral, a cristalinidade, porém, reduz a orientação amorfa que impactará o desempenho de escoamento. De acordo com um aspecto dessa revelação, para as embalagens pequenas descritas no presente documento, as seguintes razões de estiramento foram, de modo geral, usadas: Razão de Estiramento Axial: 2,8 a 3,0; Resistência de Estiramento Circular (Parte de dentro): 5,2 a 5,6; Razão de Estiramento de Área: 14 a 17.

[0040] Um aspecto adicional das pré-formas e garrafas de CSD e seus métodos associados aprimora o desempenho de escoamento, e essa revelação fornece métodos para fabricar recipiente de peso baixo para reduzir ou minimizar o escoamento. Por exemplo, em um aspecto, o escoamento pode ser reduzido ou minimizado maximizando-se a orientação e alcançando-se o endurecimento de alongamento durante o processo de sopro com estiramento. Acredita-se que esses recursos resultem em distribuição de material mais uniforme ao longo do comprimento de contorno de recipiente e ajude minimizar o escoamento. Reduzindo-se o escoamento também significa, de modo geral, espaço de cabeça inferior que, por sua vez, reduz a quantidade de CO2 que escapa para o interior do espaço de cabeça a partir de recursos de líquido que ajudam a aumentar o tempo de armazenamento. A tensão que atua sobre a parede lateral é proporcional ao diâmetro do recipiente e inversamente proporcional à espessura. Também para recipientes revestidos, é importante minimizar o escoamento visto que muito alongamento local pode iniciar a fratura do revestimento e comprometer o BIF (Fator de Aprimoramento de Barreira) alcançado pelo revestimento.

[0041] A fim de distinguir o impacto de razão de estiramento no desempenho físico (ruptura, escoamento, carga de topo) o recipiente de 200 ml foi usado como um recipiente de referência para avaliar razões de estiramento diferentes (projetos de pré-forma) e seus impactos no desempenho físico. A seguinte tabela sumariza razões de característica e desempenho. TABELA 1. EFEITO DE RAZÕES DE ESTIRAMENTO DE PRÉ-FORMA SOBRE ESCOAMENTO

[0042] A Tabela 2 ilustra o efeito de razões de estiramento de pré-forma sobre o escoamento. A dimensão de escoamento 4 (dim 4) corresponde ao diâmetro de pinça. Conforme visto, um projeto de recipiente idêntico soprado com resultados de pré-formas diferentes (razões de estiramento) no escoamento varia a partir de 2,1 a 4,1% (quase mais que 100%), destacando o efeito que o projeto de pré-forma pode ter no escoamento local na área de pinça. Observou-se também que características de desempenho físico macroscópicas tais como Carga de Topo ou Pressão de Ruptura não fornecem indicadores particularmente confiáveis de desempenho de escoamento local nessas garrafas pequenas. As razões de estiramento característica calculadas na área local (pinça) parecem ter correlação com o escoamento local. Em um aspecto, que tem uma razão de estiramento circular interna na faixa de cerca de 5,2 a 5,7 e razão de pinça interna na faixa de cerca de 4,2 a 4,6 resulta em bom desempenho de escoamento para um determinado projeto de recipiente.

[0043] A seguinte tabela sumariza alguns parâmetros de pré- forma para projetos de garrafa pequenos diferentes que foram constatados auxiliando no fornecimento de boa resistência a escoamento, desempenho de barreira contrga gás e eficiência de distribuição de peso (WDE). Os dados exemplificativos nessa tabela ilustram a relação entre tamanho (peso) de garrafa e OD de tampa de extremidade, e uma boa janela de razão de estiramento para axial e estiramento circular para fornecer os projetos de garrafa pequenos diferentes.

[0044] TABELA 2. PARÂMETROS DE PRÉ-FORMA EXEMPLIFICATIVOS PARA PROJETOS DE GARRAFA PEQUENOS DIFERENTES

[0045] Os princípios de projeto dessa revelação também podem fornecem aprimoramentos na pressão de ruptura de recipiente, expansão de volume percentual, e semelhantes. A seguinte tabela ilustra alguns dentre os novos recipientes e suas propriedades físicas. TABELA 4. NOVOS PROJETOS DE RECIPIENTE SELECIONADOS E SUAS PROPRIEDADES FÍSICAS

[0046] A seguinte tabela também ilustra alguns recipientes de Novo Projeto de PET de 250 ml e suas propriedades físicas. Esses dados ilustram que há uma correlação entre o desempenho físico e o Tempo de Armazenamento. De modo geral, quanto maior for a expansão de volume (e queda de ponto de preenchimento), menor será o tempo de armazenamento. Esses dados demonstram o impacto de escoamento (e como o mesmo afeta o revestimento) e, portanto, o tempo de armazenamento. A expansão de volume percentual (%) é uma quantidade que uma garrafa se expande quando a mesma é pressurizada a 0,93 MPa (135 psi) e mantida em tal pressão por 13 segundos. TABELA 5. RECIPIENTES DE NOVO PROJETO DE PET DE 250 ML SELECIONADAS E SUAS PROPRIEDADES FÍSICAS

[0047] Também conforme fornecido no presente documento, constatou-se também que a retenção de carbonatação e o tempo de armazenamento podem ser drasticamente aprimorados com recipientes pequenos (< cerca de 400 ml e, particularmente, < 300 ml), aumentando- se a eficiência de distribuição de peso (WDE) do recipiente, isto é, a extensão de quão uniformemente o peso é distribuído ao longo do recipiente inteiro. Isto é, correspondendo a porcentagem de peso e a porcentagem de área de superfície de cada seção do recipiente inteiro. Quando a boa eficiência de distribuição de peso (WDE) do recipiente for combinada com a minimização da proporção de polímero amorfo (não orientado) conforme descrito acima, a retenção de carbonatação e o tempo de armazenamento são aprimorados adicionalmente além do que uma pessoa de habilidade comum esperaria. As otimizações de projeto e formato reveladas no presente documento também foram constatadas como fornecendo desempenho de escoamento aprimorado. O aprimoramento inesperado e significativo no desempenho de revestimento foi observado quando os revestimentos foram usados em combinação com as garrafas de projeto e formato otimizados, em comparação a garrafas revestidas sem minimização de formato e escoamento em pesos muito baixos.

[0048] Com relação a eficiência de distribuição de peso (WDE) de um recipiente, faz-se referência à Figura 2, que estabelece as seções diferentes de uma pré-forma convencional que são referidas nessa revelação. Essas seções são, de modo geral, referidas como, começando a partir da parte de fundo (base): a tampa de extremidade, o corpo, a transição, a reta de gargalo, e o acabamento. Constatou-se que as disparidades no desempenho de estiramento entre essas seções foram mais graves na tampa de extremidade e na reta de gargalo, visto que essas foram mais difíceis de serem estiradas.

[0049] Portanto, áreas potenciais para a redução de peso do recipiente foram, particularmente, identificadas como na tampa de extremidade, na transição, na reta de gargalo e no acabamento. De acordo com um aspecto, essa revelação fornece redução do tamanho (diâmetro) de um acabamento convencional para diâmetros menores para preparar um recipiente de peso baixo. Por exemplo, um acabamento PCO 1881 atual para os recipientes de CSD pesa 3,8 g. Reduzindo-se o diâmetro de acabamento PCO 1881 de 28 mm para 24, 22, ou 20 mm, há oportunidade para reduzir o peso de acabamento e peso de recipientes geral. Os dados na seguinte tabela demonstram que a redução de peso esperada mediante a redução do diâmetro de acabamento de 28 mm para 24, 22 e 20 mm. Observa-se que mesmo reduções modestas no diâmetro de acabamento resultam em reduções substanciais em peso de acabamento. TABELA 6. REDUÇÃO DE PESO CALCULADA NO ACABAMENTO DE RECIPIENTE MEDIANTE A REDUÇÃO DE TAMANHO DE ABERTURA DE RECIPIENTE A PARTIR DA ABERTURA PADRÃO DE 28 MM.

[0050] Outro benefício na redução do diâmetro de acabamento também foi constatado, a saber, que a redução do tamanho de abertura também reduz uma quantidade de material não estirado na reta de gargalo. Esse aspecto de parâmetros de projeto de recipiente foi constatado como significativo. Por exemplo, para um acabamento de 28 mm com uma reta de gargalo de 4 mm sob a borda de sustentação, a quantidade de material de PET é de cerca de 0,31 g. Para um acabamento de 22 mm de gargalo correspondente ao mesmo gargalo de 4 mm de reta de gargalo, a quantidade de material de PET é reduzida a apenas 0,18 g na reta de gargalo.

[0051] Além de reduzir o tamanho de abertura, que reduz a quantidade de material não estirado, constatou-se também que os aperfeiçoamentos de desempenho podem ser obtidos mediante a redução do diâmetro externo de pré-forma e de tampa de extremidade gerais, que podem mostrar que resultam em economias significativas, Figura 4. Os projetos de pré-forma “Hemi” e “Cônico” de 8,3 g da Figura 4 não são análogos de abertura meramente menores do projeto convencional Hemi de 12,0 g. Em vez disso, os projetos de pré-forma de 8,3 g são distinguidos por diâmetros externos de tampa de extremidade menores, um recurso que resulta em uma redução na quantidade de material não estirado na tampa de extremidade. A tabela abaixo fornece dados que mostram o efeito de redução de diâmetro externo de pré-forma e de tampa de extremidade gerais, em que os projetos de pré-forma são estabelecidos na Figura 4. TABELA 7. O EFEITO DE REDUÇÃO DE DIÂMETRO EXTERNO DE PRÉ-FORMA (TAMPA DE EXTREMIDADE) GERAL (CONSULTAR FIGURA 4)

[0052] Desse modo, reduzindo-se o diâmetro externo de pré- forma (OD) também ajuda a reduzir o material na tampa de extremidade, que, consequentemente, permite a melhor estiramento e cristalinidade e orientação percentual superiores na base, em que os recursos são ilustrados na Figura 5. Por exemplo, e, embora não se pretenda se ater à teoria, constatou-se que não é ideal reduzir o OD de pré-forma para um acabamento típico de 28 mm como poderia se esperar, devido ao fato ter sido constatado que a quantidade relativa de material na transição (Figura 2) aumenta, e esse material excessivo ficará preso no ombro durante a moldagem por sopro com estiramento. O resultado será uma pré-forma que resulta em um recipiente com uma WDE mais inferior que, de outra forma, teria resultado com uma abertura de acabamento menor.

[0053] Além disso, foi constatado que reduzindo meramente o OD de pré-forma, porém, mantendo um acabamento típico de 28 mm também resultou em uma pré-forma mais espessa e um estiramento circular superior, isto é, tanto as razões de estiramento circular interno quanto externo, afetaram adversamente o processo de fabricação estreitando-se a janela de processo. Por outro lado, com o uso das pré- formas, de acordo com essa revelação, que tem um OD de pré-forma menor permitem o melhor estiramento do material na base. Esse OD de pré-forma menor e estiramento aprimorado na base foram constatados como exigindo um tamanho de abertura menor, conforme explicado acima. Reduzindo-se a menor abertura junto com a redução do OD de pré-forma também fornece flexibilidade para ajustar razões de estiramento necessárias para otimizar a distribuição de material e orientação evitando- se condições de processo estreitas.

[0054] Consequentemente, os recursos dessa revelação que fornecem o tempo de armazenamento de bebida aperfeiçoado para bebidas carbonatadas inclui, por exemplo, aprimorar o uso de material disponível otimizando-se o projeto de pré-forma para garantir que há uma quantidade mínima de material amorfo ou não orientado no recipiente. Constatou-se que é possível, pela combinação do emprego de uma abertura menor (menor que 28 mm) junto com a redução do OD de pré- forma, que fornece flexibilidade para ajustar razões de estiramento, reduzir a quantidade de material na tampa de extremidade de pré-forma e a reta de gargalo, e fornecer uma eficiência de distribuição de peso alta (WDE).

[0055] De acordo com um aspecto, a eficiência de distribuição de peso (WDE) de um recipiente de CSD fabricado de acordo com essa revelação pode ser maior ou de cerca de 95%; alternativamente, maior ou de cerca de 96%; alternativamente, maior ou de cerca de 97%; alternativamente, maior ou de cerca de 98%; alternativamente, maior ou de cerca de 99%; ou alternativamente, cerca de 100%.

[0056] De acordo com aspectos adicionais, a razão de ID (diâmetro interno) de acabamento/OD (diâmetro externo) de pré-forma da pré-formas e recipientes dessa revelação pode ser cerca de 0,90 a cerca de 1,20. Por exemplo, Razão de ID de acabamento/OD de pré-forma pode ser de cerca de 0,90, 0,95, 1,00, 1,05, 1,10, 1,15 ou 1,20, incluindo quaisquer faixas ou subfaixas entre quaisquer um desses valores.

[0057] Aspectos ainda adicionais fornecidos por essa revelação são as medições de área de superfície por peso para os recipientes de CSD descritos no presente documento. Por exemplo, a área de superfície por peso (AS/W) pode ser de cerca de 3.000 mm quadrados por grama (mm2/g) ou mais. Alternativamente, a AS/W pode ser de cerca de 3.025 mm2/g ou mais, cerca de 3.050 mm2/g ou mais, cerca de 3.075 mm2/g ou mais, cerca de 3.100 mm2/g ou mais, cerca de 3.150 mm2/g ou mais, cerca de 3.200 mm2/g ou mais, cerca de 3.250 mm2/g ou mais, cerca de 3.300 mm2/g ou mais, cerca de 3.350 mm2/g ou mais, cerca de 3.400 mm2/g ou mais, cerca de 3.450 mm2/g ou mais, cerca de 3.500 mm2/g ou mais.

[0058] Nos aspectos adicionais, observou-se que as garrafas reveladas que têm distribuição de material aprimorada de acordo com essa revelação também mantêm bom desempenho de escoamento, apesar de as garrafas serem substancialmente mais leves em peso que garrafas convencionalmente projetadas desse volume. Exemplos de dados de desempenho de escoamento são fornecidos na seguinte tabela, em que o escoamento foi determinado de acordo com estudos de simulação de FEA, enquanto as medições de Tempo de Armazenamento registradas foram determinadas a partir de estudos de FTIR experimentais. TABELA 8. DADOS DE DESEMPENHO DE ESCOAMENTO E SUMÁRIO DE TEMPO DE ARMAZENAMENTO PARA RECIPIENTES DE ACORDO COM ESSA REVELAÇÃO.

EXEMPLOS MÉTODO DE FTIR PARA ESTIMAR EMBALAGEM DE TEMPO DE ARMAZENAMENTO DE CO2

[0059] De modo geral, o método de Infravermelho de Transformada de Fourier (FTIR) para estimar o tempo de armazenamento determina uma taxa de perda de CO2 do pacote medindo-se quantitativamente a absorbância de Infravermelho Próximo (NIR) de CO2 em um comprimento de trajetória conhecido. Ao realizar essas medições, o volume muito grande de uma garrafa de teste foi determinado, e uma quantidade predeterminada de CO2 sólido (gelo seco) foi medida e adicionada a 12 garrafas de teste, que foram, então, fechadas com um fechamento selecionado adequado. Cada diâmetro da garrafa preenchida foi determinado a 86 mm a partir da base, e a absorbância de CO2 (FTIR) foi medida para estabelecer uma concentração de CO2 inicial. As garrafas de teste foram armazenadas em uma câmara ambiental a 22 ± 1°C e RH de 50%. Ao longo do curso dos 49 dias subsequentes, 9 medições de FTIR adicionais foram feitas. A perda percentual de concentração de CO2 como uma função de tempo foi extrapolada para fornecer um coeficiente angular correspondente à taxa de perda de CO2/(dia ou semana). Conforme descrito acima no presente documento, o tempo de armazenamento embalagem foi determinado calculando-se o número de dias ou semanas exigido para CO2 de 4,2 volumes inicial na embalagem preenchida para alcançar fechamento selecionado adequado de 3,3 volumes carbonatação, independente da possibilidade de a garrafa ser uma garrafa revestida ou não revestida. A quantidade adequada de gelo seco para 4,2 volumes CO2 foi calculada a partir do volume muito grande de garrafa em ml de acordo com a seguinte fórmula: Peso de Gelo Seco (g) = (Volume muito grande de garrafa em ml) x (0,0077g/ml) x (CO2 MPa/0,38 MPa (psi/56psi))

[0060] Testes adicionais foram conduzidos com o uso de uma combinação da quantidade predeterminada de CO2 de sólido medida em conjunto com um volume pequeno de água, e outros com água carbonatada.

EXEMPLO 1. MEDIÇÕES DE TEMPO DE ARMAZENAMENTO DE GARRAFAS PEQUENAS CONVENCIONAIS

[0061] Os valores de Tempo de Armazenamento para garrafas pequenas usadas atualmente foram medidos e usados como teste de desempenho para comparação com recipientes projetados e preparados de acordo com essa revelação. A seguinte tabela relata os volumes e pesos dos recipientes comerciais atuais e seus respectivos desempenhos de tempo de armazenamento. TABELA 9. MEDIÇÕES DE TEMPO DE ARMAZENAMENTO (FT- IR) DE GARRAFAS DE TESTE PEQUENAS NO USO COMERCIAL.

[0062] A redução no tempo de armazenamento ao usar o mesmo peso de polímero (17,5 g), porém, reduzindo-se o tamanho de recipiente do Exemplo 1B para o Exemplo 1C, é substancial.

EXEMPLO 2. CÁLCULOS DE TEMPO DE ARMAZENAMENTO DE RECIPIENTES COM DIMINUIÇÃO DE ESCALA PROPORCIONAL

[0063] A fim de demonstrar o impacto sobre o tempo de armazenamento de métodos de fabricação convencionais para embalagens pequenas, o software de modelagem de desempenho foi usado para estimar o tempo de armazenamento mediante a diminuição de escala de um projeto padrão de uma garrafa proporcionalmente maior reduzindo-se a quantidade de polímero usada para compor o recipiente pequeno e sua pré-forma, conforme o seguinte. O tempo de armazenamento foi estimado com o uso do pacote de software de Modelo de Desempenho de Recipiente M-RULE® da Container Science, Inc. (CSI), que é o padrão da indústria para estimar rapidamente características de desempenho de tempo de armazenamento de garrafa de CO2 e O2 de um recipiente ou pacote.

[0064] Uma garrafa de teste padrão de 12 g e 200 ml foi usada para a análise. A seguinte tabela e a Figura 1 sumarizam os cálculos de tempo de armazenamento quando o peso da garrafa de teste padrão de 12 g tiver sido diminuído em incrementos de 1,0 g. TABELA 10. CÁLCULOS DE TEMPO DE ARMAZENAMENTO DE UMA GARRAFA DE TESTE PADRÃO DE 12 G E 200 ML DIMINUÍDA EM ESCALA

[0065] Esses dados demonstram que diminuição de peso em tão pouco quanto 1 g tem um impacto significativamente adverso sobre o tempo de armazenamento. Reduzindo-se o peso da embalagem de 200 ml em 3 g (PET 24% menor) teria um impacto adverso muito substancial sobre o tempo de armazenamento, reduzindo-se o tempo de armazenamento em cerca de 47% de seu valor inicial. A perda drástica de tempo de armazenamento demonstra os desafios para fabricar embalagens pequenas e a necessidade por abordagens alternativas, particularmente, quando as pressões econômica e ambiental exigem a diminuição de peso.

EXEMPLO 3. TEMPO DE ARMAZENAMENTO DE UMA GARRAFA PEQUENA DE WDE ALTA DO PROJETO DE PRÉ-FORMA 2

[0066] Com base nos parâmetros de projeto estabelecidos nessa revelação, uma garrafa de novo projeto de 8,3 g e 200 ml pequena foi fabricada e submetida a análise de eficiência de distribuição de peso (WDE) de acordo com o Método B. Os parâmetros de pré-forma são conforme o seguinte: OD de tampa de extremidade de pré-forma: 14,93 mm razão de ID/OD: 1,14. Peso de tampa de extremidade: 0,56 g. Essa pré-forma é chamada de “Cônica de 8,3 g (Projeto 2)” nas tabelas. Com o uso dessa pré-forma de 8,3 g, os recipientes de 200 ml com um acabamento de 22 mm foram moldados por sopro com estiramento.

[0067] A eficiência de peso distribuição (WDE) e o tempo de armazenamento foram medidos para quantificar o desempenho. A WDE foi calculada com base em uma seção da garrafa em quatro seções diferentes de acordo com o Método B, base, preensão, painel, e topo, conforme ilustrado na Figura 3, e a distribuição de área e pesos atuais de cada seção foram determinados e foram apresentados na tabela abaixo. A WDE desse recipiente com um acabamento de 22 mm foi constatada como de 97%. TABELA 11. ANÁLISE DE EFICIÊNCIA DE DISTRIBUIÇÃO DE PESO (MÉTODO B) DE NOVO PROJETO DE PET DE 200 ML E 8,3 G, MOLDADO POR SOPRO COM ESTIRAMENTO A PARTIR DE UMA PRÉ-FORMA CÔNICA (PROJETO 2).

[0068] O tempo de armazenamento medido (método de FTIR) desse recipiente foi constatado, surpreendentemente, como de 41 dias, com um fechamento impermeável. Esse tempo de armazenamento medido foi comparado ao tempo de armazenamento previsto (M-RULE®) para um recipiente de 200 ml com material usável semelhante (6,5 g sob a borda de sustentação) com um acabamento de 28 mm, com u, fechamento impermeável, que foi estimado como de 31 dias.

[0069] Embora não se deseje ser ligada por teoria, acredita-se que esse tempo de armazenamento aumentado de ganho adicional de 10 dias tenha sido alcançado devido à melhor distribuição de material (WDE ~97%) e cristalinidade e orientação aumentadas na base. Devido ao fato de permeabilidade ser uma função de difusão e solubilidade, aumentando- se a cristalinidade, a orientação e distribuição aprimorada de peso reduz tanto a solubilidade quanto a difusividade. Além disso é adicionado o benefício de área de superfície de fechamento ligeiramente reduzido devido ao tamanho de abertura menor.

EXEMPLO 4. TEMPO DE ARMAZENAMENTO DE UMA GARRAFA PEQUENA DE WDE ALTA DO PROJETO DE PRÉ-FORMA 3

[0070] Com base nos parâmetros de projeto estabelecidos nessa revelação, uma garrafa de novo projeto de 9,3 g e 200 ml pequena foi fabricada e submetida a análise de eficiência de distribuição de peso (WDE) de acordo com o Método B. Os parâmetros de pré-forma são conforme o seguinte: OD de tampa de extremidade de pré-forma: 15,68 mm razão de ID/ OD: 1,08. Peso de tampa de extremidade: 0,67 g. Essa pré-forma é chamada de “Cônica de 9,3 g” nas tabelas. Com o uso dessa pré-forma de 9,3 g, os recipientes de 200 ml (1,8 g) com um acabamento de 22 mm foram moldados por sopro com estiramento.

[0071] A eficiência de peso distribuição (WDE) e o tempo de armazenamento foram medidos para quantificar o desempenho. A WDE foi calculada com base em uma seção da garrafa em quatro seções diferentes de acordo com o Método B, base, preensão, painel, e topo, conforme ilustrado na Figura 3, e a distribuição de área e pesos atuais de cada seção foram determinados e foram apresentados na tabela abaixo. A WDE desse recipiente com um acabamento de 22 mm foi constatada como de 98%. TABELA 12. ANÁLISE DE EFICIÊNCIA DE DISTRIBUIÇÃO DE PESO (MÉTODO B) DE NOVO PROJETO DE 9,3 G E 200 ML, MOLDADO POR SOPRO COM ESTIRAMENTO A PARTIR DE UMA PRÉ-FORMA DE PROJETO 3.

[0072] O tempo de armazenamento medido (método de FTIR) desse recipiente foi constatado, surpreendentemente, como de 54 dias, com um fechamento impermeável. Esse tempo de armazenamento medido foi comparado ao tempo de armazenamento previsto (M-RULE®) para um recipiente de 200 ml com material usável semelhante (7,5 g sob a borda de sustentação) com um acabamento de 28 mm, com u, fechamento impermeável, que foi estimado como de 38 dias.

[0073] Novamente, embora não se pretenda se ater à teoria, acredita-se que esse tempo de armazenamento aumento de ganho adicional de 16 dias tenha sido alcançado devido à melhor distribuição de material (WDE ~98%) e cristalinidade e orientação aumentadas na base. Há provavelmente um benefício adicionado de uma área de superfície de fechamento ligeiramente reduzido devido ao tamanho de abertura menor.

EXEMPLO 5. TEMPO DE ARMAZENAMENTO DE UMA GARRAFA PEQUENA DE 250 ML DO PROJETO DE PRÉ-FORMA 3

[0074] Com base nos parâmetros de projeto estabelecidos nessa revelação, uma garrafa de novo projeto de 9,3 g e 250 ml pequena foi fabricada e submetida a análise de eficiência de distribuição de peso (WDE) de acordo com o Método B. Os parâmetros de pré-forma são conforme o seguinte: OD de tampa de extremidade de pré-forma: 15,68 mm razão de ID/ OD: 1,08. Peso de tampa de extremidade: 0,67 g. Essa pré-forma é chamada de “Cônica de 9,3 g” nas tabelas. Usando-se essa pré-forma, recipientes de 250 ml com um acabamento de 22 mm (1,8 g peso de acabamento) foram moldados por sopro com estiramento.

[0075] A eficiência de peso distribuição (WDE) e o tempo de armazenamento foram medidos para quantificar o desempenho. A WDE foi calculada com base em uma seção da garrafa em quatro seções diferentes de acordo com o Método B, conforme ilustrado na Figura 3, e a distribuição de área e pesos atuais de cada seção foram determinados e foram apresentados na tabela abaixo. A WDE desse recipiente com um acabamento de 22 mm foi constatada como de 97%. TABELA 13. ANÁLISE DE EFICIÊNCIA DE DISTRIBUIÇÃO DE PESO (MÉTODO B) DE NOVO PROJETO DE 9,3 G E 250 ML, MOLDADO POR SOPRO COM ESTIRAMENTO A PARTIR DE UMA PRÉ-FORMA DE PROJETO 3.

[0076] O tempo de armazenamento medido (método de FTIR) desse recipiente foi constatado, surpreendentemente, como de 50 dias, com um fechamento impermeável. Esse tempo de armazenamento medido foi comparado ao tempo de armazenamento previsto (M-RULE®) para um recipiente de 250 ml com material usável semelhante (7,5 g sob a borda de sustentação) com um acabamento de 28 mm, com u, fechamento impermeável, que foi estimado como de 38 dias. Novamente, embora não se pretenda se ater à teoria, acredita-se que esse tempo de armazenamento aumento tenha sido alcançado devido à melhor distribuição de material (WDE ~97%) e cristalinidade e orientação aumentadas na base.

EXEMPLO 6. TEMPO DE ARMAZENAMENTO DE UMA GARRAFA PEQUENA DE 250 ML DO PROJETO DE PRÉ-FORMA 4

[0077] Com base nos parâmetros de projeto estabelecidos nessa revelação, uma garrafa de novo projeto de 10,3 g e 250 ml pequena foi fabricada e submetida a análise de eficiência de distribuição de peso (WDE) de acordo com o Método B. Os parâmetros de pré-forma são conforme o seguinte: OD de tampa de extremidade de pré-forma: 16,26 mm razão de ID/ OD: 1,04. Peso de tampa de extremidade: 0,73 g. Essa pré-forma é chamada de “Cônica de 10,3 g” nas tabelas. Usando-se essa pré-forma, recipientes de 250 ml com um acabamento de 22 mm foram moldados por sopro com estiramento.

[0078] A eficiência de peso distribuição (WDE) e o tempo de armazenamento foram medidos para quantificar o desempenho. A WDE foi calculada com base em uma seção da garrafa em quatro seções diferentes de acordo com o Método B, conforme ilustrado na Figura 3, e a distribuição de área e pesos atuais de cada seção foram determinados e foram apresentados na tabela abaixo. A WDE desse recipiente com um acabamento de 22 mm foi constatada como de 99%. TABELA 14. ANÁLISE DE EFICIÊNCIA DE DISTRIBUIÇÃO DE PESO (MÉTODO B) DE NOVO PROJETO DE 10,3 G E 250 ML, MOLDADO POR SOPRO COM ESTIRAMENTO A PARTIR DE UMA PRÉ-FORMA DE PROJETO 4.

[0079] O tempo de armazenamento medido (método de FTIR) desse recipiente foi constatado, surpreendentemente, como de 56 dias, com um fechamento impermeável. Esse tempo de armazenamento medido foi comparado ao tempo de armazenamento previsto (M-RULE®) para um recipiente de 250 ml com material usável semelhante (9,5 g sob a borda de sustentação) com um acabamento de 28 mm, com u, fechamento impermeável, que foi estimado como de 45 dias.

EXEMPLO 7. DISTRIBUIÇÃO DE CRISTALINIDADE EM UM BASE DE RECIPIENTE

[0080] A garrafa de novo projeto de 9,3 g e 200 ml preparada de acordo com Exemplo 4 foi examinada para essa distribuição de cristalinidade na base, e comparada com a distribuição de cristalinidade na base de duas garrafas de PET convencionais. Especificamente, uma garrafa de PET de 12 g e uma garrafa de PET convencional de 17,5 g foram comparadas, em que cada uma tem um acabamento de 28 mm. A cristalinidade percentual foi medida amostrando-se cada garrafa na base em distâncias conhecidas da entrada, e estimando-se a cristalinidade (%) de acordo com medições de densidade, conforme revelado no presente documento. Os resultados são ilustrados na Figura 5.

[0081] Os dados na Figura 5 ilustram que a garrafa de novo projeto de 9,3 g e 200 ml é distinguido por aproximadamente 10% de cristalinidade na entrada e por diversos mm removidos da entrada. Em comparação, as garrafas de PET de 12 g e de 17,5 g convencionais (acabamento de 28 mm) são distinguidas por aproximadamente 3 a 4% cristalinidade na entrada e por diversos mm removidos da entrada. Esse aprimoramento substancial nas garrafas fabricadas, de acordo com essa revelação, é um resultado inesperado dos parâmetros de projeto estabelecidos no presente documento.

EXEMPLO 8. COMPARAÇÃO DE TEMPO DE ARMAZENAMENTO DE GARRAFAS PEQUENAS REVELADAS COM O MESMO PESO E GARRAFAS DE PESO USÁVEL EQUIVALENTES COM ABERTURAS DE 28 MM

[0082] A tabela abaixo estabelece o tempo de armazenamento medido de garrafas reveladas pequenas dos Exemplos 3 a 5, e compara os mesmos ao tempo de armazenamento estimado (M-RULE®) da garrafa de mesmo peso com uma abertura de 28 mm, e aquele de uma garrafa de peso usável equivalente com uma abertura de 28 mm. O tempo de armazenamento pode ser observado aprimorando cerca de 29% a cerca de 35% nas garrafas inovadores em comparação ao tempo de armazenamento estimado em garrafas convencionais. TABELA 15. ANÁLISE DE TEMPO DE ARMAZENAMENTO E COMPARAÇÃO PARA RECIPIENTES DE ACORDO COM ESSA REVELAÇÃO.

EXEMPLO 8. COMPARAÇÃO DE TEMPO DE ARMAZENAMENTO VERSUS PESO DE GARRAFA PARA GARRAFAS DE ACABAMENTO DE 22 MM VERSUS GARRAFAS DE ACABAMENTO DE 28 MM EM TEMPERATURAS DIFERENTES

[0083] A Figura 6 plota o tempo de armazenamento medido de garrafas de PET pequenas versus pesos de garrafa (8,0, 9,0, e 10,0 gramas) para garrafas que tem um acabamento de 22 mm fabricado de acordo com essa revelação, a 22 °C (A) e a 38 °C (x). Essas medições de tempo de armazenamento são comparadas na Figura 6 ao tempo de armazenamento medido de garrafas de PET maiores versus pesos de garrafa (12,0 gramas e acima) para garrafas que tem um acabamento convencional de 28 mm (M-RULE®), também a 22 °C (♦) e a 38 °C (■).

[0084] Esses dados demonstram que para embalagens de CSD pequenas (de modo geral, menores que 300 ml), antes dessa revelação, não se sabia como compor uma embalagem que tem um tempo de armazenamento útil de 45 dias ou maior, com o uso de cerca de 12 gramas ou menos de PET de monocamada (ou múltiplas camadas) apenas. A plotagem da Figura 6 mostra o tempo de armazenamento medido para os recipientes de acabamento de 28 mm a 22 °C (♦) e a 38 °C (■), demostrando que dados da técnica anterior mostram que não é possível compor garrafa de CSD com menos que 12 gramas que tem 45 dias ou mais de tempo de armazenamento com o uso de PET de monocamada ou de múltiplas camadas apenas.

[0085] Conforme demonstrado nos exemplos e nos dados nessa revelação, usando-se uma garrafa projetada com acabamento de gargalo menor que ou de cerca de 25 mm e/ou diâmetros de pré-forma menor ou cerca de 15 mm, por exemplo, garrafas com um acabamento de 22 mm de gargalo de uma pré-forma com um diâmetro menor que 15 mm, garrafas com peso de 9,3 gramas podem ser fabricadas tendo um tempo de armazenamento maior ou de cerca de 50 dias.

[0086] Adicionalmente, a partir do gráfico da Figura 6, o desempenho de tempo de armazenamento de embalagens de CSD em ambientes de temperatura mais alta, conforme seria encontrado em muitos países ao redor do globo, particularmente, regiões tropicais e subtropicais, diminuir significativamente mais rápido que em temperaturas mais baixas. Especificamente, o modelo preditivo M-RULE® com base na técnica anterior demonstra que desempenho de temperatura alta diminuiu em 57% a partir de 22 °C a 38 °C, enquanto o tempo de armazenamento de embalagens de CSD, de acordo com essa revelação, diminuiu apenas em 54%, com base na redução de coeficiente angular.

[0087] Mostrou-se adicionalmente que uma garrafa de CSD pode ser preparada compreendendo uma monocamada ou múltiplas camadas de PET, que tem um tempo de armazenamento em dias (y) maior ou de cerca do tempo de armazenamento com o uso da seguinte fórmula: y = (6,1 x x) - 25, em que y é o tempo de armazenamento (dias), e x é o peso da garrafa (gramas). Essa fórmula tem como base a plotagem da Figura 6 e o cruzamento a partir de -25 como o cruzamento mostrado de curva do eixo geométrico y a -11. O tempo de armazenamento foi aprimorado ao longo de 14 dias melhor que a melhor garrafa na classe de garrafas de 12 gramas mostrada no gráfico da Figura 6.

[0088] Demonstrou-se também que a garrafa de CSD pode ser preparada compreendendo uma monocamada ou múltiplas camadas de PET, que tem um tempo de armazenamento maior ou de cerca de 50 dias, e um peso de resina igual a ou menor ou cerca de 12,0 gramas; alternativamente, menor que ou igual a ou cerca de 11,9 gramas; ou alternativamente, menor que ou igual a ou cerca de 11,8 gramas.

EXEMPLO 9. COMPARAÇÕES DE PERDA DE CO2 E TEMPO DE ARMAZENAMENTO PARA GARRAFAS DE POLIÉSTER REVESTIDAS VERSUS GARRAFAS DE PET DE CONTROLE

[0089] Para os seguintes testes, as garrafas identificadas como "SiOx" revestido foram usadas. Esses recipientes são garrafas de PET que são revestidas com um processo de revestimento, através do qual a parte interna da garrafa de PET é revestida com uma camada protetora ultrafina de óxido de silício (sílica), SiOx. Esse revestimento é mostrado nos dados abaixo para permitir um tempo de armazenamento muito maior com base nos dados de perda de CO2 fornecidos nas tabelas. As garrafas de PET comparativas são equivalentes às garrafas de SiOx, exceto pelo fato de que as mesmas não incluem o revestimento de sílica SiOx.

[0090] Outros materiais de revestimento adequados incluem, por exemplo, carbono amorfo ou um material de carbono semelhante a diamante.

EXEMPLO 10. EXPANSÃO TÉRMICA E DADOS DE CONTROLE DE ESCOAMENTO PARA GARRAFAS REVELADAS E GARRAFAS DE TESTE

[0091] As seguintes garrafas foram fabricadas e testadas em uma série testes de expansão térmica, para comprar os projetos de garrafa de acordo com essa revelação com garrafas que tem projetos diferentes. As tabelas a seguir estabelecem os resultados de teste de expansão térmica. 1. Controle de SiOx, 12 g, Acabamento 1881, 200 ml; 2. Novo Projeto A (convencional), 8,3 g, 22 mm, 200 ml; 3. Novo Projeto B, 8,3 g, 22 mm, 200 ml; 4. Novo Projeto C, 8,3 g, 22 mm, 200 ml; e 5. Novo Projeto D, 9,3 g, 22 mm, 200 ml. Os testes foram executados com o uso de um CO2 v/v de entre cerca de 3,9 a 4,2, e uma temperatura entre cerca de 21 a 23 °C. As seguintes tabelas sumarizam os dados de expansão térmica e controle de escoamento para garrafas reveladas e garrafas de teste. TABELA 16. TESTES DE EXPANSÃO TÉRMICA, SIOX DE CONTROLE DE REVESTIMENTO, ACABAMENTO DE 200ML, 12G/1881

TABELA 17. TESTES DE EXPANSÃO TÉRMICA, NOVO PROJETO DE GARRAFA A (CONVENCIONAL), ACABAMENTO DE 200 ML E 8,3 G/22 MM

TABELA 18. TESTES DE EXPANSÃO TÉRMICA, NOVO PROJETO DE GARRAFA B, ACABAMENTO DE 200 ML E 8,3 G/22 MM

TABELA 19 Testes de Expansão Térmica, Novo Projeto de Garrafa C, Acabamento de 200 ml e 8,3 g/22 mm

Tabela 20. Testes de Expansão Térmica, Novo Projeto de Garrafa D, Acabamento de 250 ml e 9,3 g/22 mm

EXEMPLO 11. ESTUDOS DE TEMPO DE ARMAZENAMENTO COM E SEM REVESTIMENTOS PARA VÁRIAS GARRAFAS

[0092] Esse exemplo, em conjunto com a Figura 12, ilustra e compara a Eficiência de Distribuição de Peso (WDE) para uma garrafa de 250 ml (9,3 g) chamada de Novo Projeto de PET 3 (Figura 12A), uma garrafa de 250 ml (9,5 g) chamada de Novo Projeto de PET 4 (Figura 12B), e uma garrafa de 300 ml (9,6 g) chamada de Novo Projeto de PET 2 (Figura 12C). Os dados de desempenho fornecidos na tabela abaixo, em conjunto com dados para uma nova garrafa de 250 ml, que mostra dados de desempenho de revestimento e não revestimento com relação a WDE. A Figura 12 ilustra os dados de WDE. Conforme visto nos dados, há uma correlação entre desempenho de WDE, FT-IR e escoamento (estabilidade térmica), mesmo com degradação de desempenho de peso disponível superior devido à alteração de formato e projeto.

[0093] Os dados ilustram que com escoamento menor que 4% no novo projeto de PET há aumento de tempo de armazenamento alto inesperado com o revestimento. Com escoamento maior que 4% no recipiente de Novo Projeto de PET 4 pode-se observar que o tempo de armazenamento com revestimento também é maior, porém, não tão alto quanto no Novo Projeto de PET 3. Os dados também mostram que o Novo Projeto de PET 3 tem tempo de armazenamento muito maior em temperaturas ambientais que o Novo Projeto de PET 2. Por exemplo, para o Novo Projeto de PET 3 de 300 ml, o tempo de armazenamento é razoavelmente baixo, possivelmente devido à espessura de parede lateral inferior e WDE ligeiramente menos otimizada, conforme mostrado na Figura 12. TABELA 21. TEMPO DE ARMAZENAMENTO E DADOS RELACIONADOS PARA VÁRIAS GARRAFAS

TABELA 22. TEMPO DE ARMAZENAMENTO, ESTABILIDADE TÉRMICA E DADOS RELACIONADOS PARA VÁRIAS GARRAFAS

EXEMPLO 12. ESTUDOS DE ESCOAMENTO

[0094] Os resultados de um estudo de escoamento são ilustrados na Figura 10, na qual uma plotagem de razão de escoamento (%) versus tempo (dias) para uma garrafa de 250 ml inovadora é fornecida, mostrando a razão de escoamento significativamente aprimorada em comparação à garrafa de contorno convencional ilustrada na Figura 11. A Figura 11 ilustra os resultados de um estudo de escoamento comparativo, fornecendo-se uma plotagem de razão de escoamento (%) versus tempo (dias) para uma garrafa de contorno convencional de 500 ml.

[0095] As revelações de várias publicações podem ser referidas ao longo desse relatório descritivo, que são incorporadas por nesse a título de referência na parte pertinente a fim de descrever mais completamente o estado da técnica ao qual a matéria revelada pertence. À medida que qualquer definição ou uso fornecido por qualquer documento incorporado no presente documento a título de referência entra em conflito com a definição ou uso fornecido no presente documento, a definição ou uso fornecido no presente documento controla.

[0096] Ao longo do relatório descritivo e das reivindicações, a palavra "compreender" e variações da palavra, tais como “que compreende” e “compreende”, significam “incluindo, porém, sem limitação”, e não se destinam a excluir, por exemplo, outros aditivos, componentes, elementos ou etapas. Embora os métodos e recursos sejam descritos nos termos de “compreender” várias etapas ou componentes, esses métodos e recursos também podem “consistir essencialmente em” ou “consistir em” várias etapas ou componentes.

[0097] Salvo caso indicado o contrário, quando uma faixa de qualquer tipo for indicada ou reivindicada, por exemplo, uma faixa das porcentagens, WDEs, diâmetros, pesos e semelhantes, deseja-se revelar ou reivindicar individualmente cada número possível que tal faixa pode, razoavelmente, abranger, incluindo quaisquer subfaixas ou combinações de subfaixas abrangidas na mesma. Ao descrever uma faixa de medições tal como essas, todos os números possíveis que tal faixa pode, razoavelmente, abranger podem, por exemplo, se referir a valores dentro da faixa com uma figura significativa mais do que está presente nos pontos finais de uma faixa, ou se referir a valores dentro da faixa com o mesmo número de figuras significativas no ponto final com as figuras mais significativas, conforme o contexto indicar ou permitir. Por exemplo, ao descrever uma faixa de percentagens tal como a partir de 85% a 95%, deve-se entender que essa revelação se destina a abranger cada um dentre 85%, 86%, 87%, 88%, 89%, 90%, 91%, 92%, 93%, 94% e 95%, bem como quaisquer faixas, subfaixas e combinações de subfaixas abrangidas na mesma. O desejo das requerentes é que esses dois métodos para descrever a faixa sejam intercambiáveis. Consequentemente, as Requerentes se reversam o direito de ressalva ou excluir quaisquer membros individuais de qualquer grupo, incluindo quaisquer subfaixas ou combinações de subfaixas dentro do grupo, se, por qualquer razão, as Requerentes escolherem reivindicar menos que a medida completa da revelação, por exemplo, considerar uma referência que as Requerentes não estavam cientes no momento do depósito do pedido.

[0098] Valores ou faixas podem ser expressos no presente documento COMO “cerca de”, a partir de “cerca de” um valor particular, e/ou a “cerca de” outro valor particular. Quando tais valores ou faixas forem expressos, outras modalidades reveladas incluem o valor específico citado, a partir do um valor particular, e/ou para o outro valor particular. De modo semelhante, quando os valores forem expressos como aproximações, pelo uso do antecedente “cerca de”, deve-se entender que o valor particular forma outra modalidade. Deve-se entender adicionalmente que há diversos valores revelados no presente documento, e que cada valor também é revelado no presente documento como “cerca de” de tal valor particular além do próprio valor. Nos aspectos, “cerca de” pode ser usado para significar dentro de 10% do valor citado, dentro de 5% do valor citado, ou dentro de 2% do valor citado.

[0099] Em qualquer pedido anterior do Escritório de Marcas e Patente dos Estados Unidos, o Resumo desse pedido é fornecido para fins de satisfazer as exigências de 37 C.F.R. § 1.72 e o fim estabelecido em 37 C.F.R. § 1.72(b) “para permitir que o Escritório de Marcas e Patentes dos Estados Unidos e o público em geral determinem rapidamente, a partir de uma verificação superficial, a natureza e a essência da revelação técnica”. Portanto, o resumo desse pedido não se destina a ser usado para interpretar o escopo das reivindicações ou para limitar o escopo da matéria que é revelada no presente documento. Além disso, quaisquer cabeçalhos que são empregados no presente documento também são destinados a serem usados para interpretar o escopo das reivindicações ou para limitar o escopo da matéria que é revelada no presente documento. Qualquer uso de tempos verbais no passado para descrever um exemplo indicado, de outro modo, como construtivo ou hipotético não pretende determinar que o exemplo construtivo ou hipotético foi, de fato, executado.

[00100] Aqueles versados na técnica entenderão que diversas modificações são possíveis nas modalidades exemplificativas reveladas no presente documento sem se afastar materialmente dos ensinamentos e vantagens inovadores, de acordo com essa revelação. Consequentemente, todas tais modificações e equivalentes são destinados para serem abrangidas pelo escopo dessa revelação, que é definido nas reivindicações seguintes. Portanto, deve-se compreender que é possível recorrer a vários aspectos, modalidades, modificações e equivalentes desses que, após a leitura da descrição do presente documento, podem ocorrer a uma pessoa de habilidade comum na técnica sem que haja desvio do espírito da presente revelação ou do escopo das reivindicações anexas.

[00101] Os requerentes reservam o direito de condicionar qualquer seleção, recurso, faixa, elemento ou aspecto, por exemplo, para limitar o escopo de qualquer reivindicação para tratar de uma revelação anterior cujas Requerentes possam desconhecer.

[00102] Os seguintes aspectos dessa revelação são fornecidos, os quais declaram atributos, recursos e modalidades da presente invenção tanto independentemente, ou em qualquer combinação quando o contexto permitir. Isto é, conforme o contexto permitir, qualquer aspecto numerado único e qualquer combinação dos seguintes aspectos numerados fornecem vários atributos, recursos e modalidades da presente revelação. 1. Um recipiente ou uma garrafa de PET de bebida carbonatada (CSD), em que o recipiente ou garrafa é não revestido (opcionalmente, que pesa menos ou cerca de 13 g), em que a diferença entre a distribuição de área (%) e a distribuição de peso (%) na seção-base (resistência à pressão base) é menor ou de cerca de 8%, ou, alternativamente, menos ou de cerca de 5%. 2. Um recipiente de PET de CSD em que a diferença entre a distribuição de área (%) e a distribuição de peso (%) na seção de ombro (definida como a seção de "topo" da Figura 3) é menor que 8%, ou alternativamente, menor que 5%. 3. Um recipiente de PET de CSD em que a razão de área em corte para peso (A/W, cm2/g) para qualquer seção está dentro de 25% da área de superfície total para razão de peso (excluindo-se o acabamento), ou alternativamente, dentro de 15% da razão geral. Nesse aspecto, por exemplo, seções individuais i podem ser determinadas dividindo-se o recipiente em n seções totais, de acordo com o Método A (Figura 7). Tipicamente, o número de seções n pode ser de 3, 4, 5, 6, 7 ou 8; mais tipicamente, n pode ser de 4, 5 ou 6; ainda mais tipicamente, n pode ser 5. 4. Um recipiente para CSDs que simultaneamente mantém a razão do peso de acabamento para total garrafa peso a 25% ou menos, quando o tamanho de abertura for menor que 19 mm. 5. Um recipiente de PET de CSD que tem um tamanho de abertura (I diâmetro) menor que 19 mm, ou, alternativamente, menor que 17 mm. 6. Um recipiente de PET de CSD que tem um tempo de armazenamento (3,3 de volume de carbonatação no fim do tempo de armazenamento, isto é, tempo transcorrido de 4,2 a 3,3 volumes de CO2) maior ou de cerca de 40 dias a 22 °C; alternativamente, maior ou de cerca de 45 dias a 22 °C; ou, alternativamente, maior ou de cerca de 50 dias a 22 °C. 7. Um recipiente de PET de CSD que tem uma abertura de menos ou cerca de 19 mm, e que tem um tempo de armazenamento (3,3 volumes de carbonatação no fim do tempo de armazenamento, isto é, tempo transcorrido de 4,2 a 3,3 volumes CO2) maior ou de cerca de 40 dias a 22 °C; alternativamente, maior ou de cerca de 45 dias a 22 °C; ou, alternativamente, maior ou de cerca de 50 dias a 22 °C. 8. Um recipiente de PET de CSD que tem uma espessura de parede lateral média maior ou de cerca de 0,20 mm; ou, alternativamente, maior ou de cerca de 0,25 mm. 9. Um recipiente de PET de CSD que tem uma razão de espessura no ombro (5 mm medidos sob o anel de sustentação) para a parede lateral menor ou de cerca de 2,0; ou, alternativamente, menor ou cerca de 1,5. 10. Um recipiente de PET de CSD que tem uma razão de espessura base (espessura medida na Entrada para 5 mm de espessura medida a partir da entrada) de menor ou de cerca de 4; ou, alternativamente, menor ou de cerca de 3. 11. Um recipiente de tamanho pequeno (menor que ou com cerca de 250 ml) para bebidas carbonatadas que tem um tamanho de abertura de 17 mm (diâmetro interno), e que tem um tempo de armazenamento que é pelo menos cerca de 20% maior que um recipiente correspondente que tem o material usável equivalente e um acabamento padrão de 28 mm. 12. Um recipiente de tamanho pequeno (menor ou cerca de 250 ml) para bebidas carbonatadas que tem uma eficiência de distribuição de peso (WDE) maior ou de cerca de 95%; alternativamente, maior ou de cerca de 96%; alternativamente, maior ou de cerca de 97%; ou alternativamente, maior ou de cerca de 98%. 13. Um recipiente para bebidas carbonatadas que tem uma eficiência de distribuição de peso (WDE) maior ou de cerca de 97%, em que o tamanho de abertura (diâmetro interno) é de cerca de 22 mm ou menor; alternativamente, cerca de 21 mm ou menor; alternativamente, cerca de 20 mm ou menor; ou alternativamente, cerca de 19 mm ou menor. 14. Um recipiente de tamanho pequeno (menor ou de cerca de 250 ml) que tem uma cristalinidade superior (> 9%) e orientação (conteúdo Trans > 70%) na área de base adjacente à entrada (distância de 5 a 15 mm da entrada) em comparação aos recipientes produzidos com acabamento padrão de 28 mm. 15. Uma pré-forma para fabricar recipientes de bebida carbonatada que têm um peso de tampa de extremidade menor que ou de cerca de 0,8 g. 16. Uma pré-forma para fabricar recipientes de bebida carbonatada que têm menos ou cerca de 250 ml de volume nominal e um diâmetro de tampa de extremidade menor que ou de cerca de 17 mm. 17. Uma pré-forma para fabricar recipientes de bebida carbonatada de cerca de 250 ml a cerca de 400 ml de volume nominal e um diâmetro de tampa de extremidade menor que ou de cerca de 18 mm. 18. Uma pré-forma para fabricar recipientes de bebida carbonatada que têm menos ou cerca de 400 ml de volume nominal e uma razão de ID de acabamento / pré-forma OD de cerca de 0,90 a cerca de 1,20. 19. Uma pré-forma para fabricar recipientes de bebida carbonatada ou um recipiente, conforme revelado no presente documento, compreendem adicionalmente um material selecionado a partir de náilon MXD6, a mescla de náilon que compreende náilon MXD6, um copolímero de naftalato de polietileno (PEN)/WET, uma mescla de PEN e PET, um Poliácido Glicólico (PGA), poli(etileno furan-2,5-dicarboxilato) (PEF), e mescla de PET. 20. Uma pré-forma para fabricar recipientes de bebida carbonatada ou um recipiente conforme revelado no presente documento, compreende adicionalmente um aditivo selecionado a partir de um aditivo de nucleação, um agente de ramificação de cadeia, ou uma combinação dos mesmos. 21. Uma garrafa de CSD que compreende uma monocamada ou múltiplas camadas de PET, que tem um tempo de armazenamento maior que ou de cerca de 50 dias, e um peso de resina igual a ou menor que ou de cerca de 12,0 gramas; alternativamente, menor que ou de cerca de 11,9 gramas; ou; alternativamente, menor que ou de cerca de 11,8 gramas. 22. Uma garrafa de CSD que compreende uma monocamada ou múltiplas camadas de PET, que tem um tempo de armazenamento in dias (y) maior ou de igual ao tempo de armazenamento previsto com o uso da seguinte fórmula: y = (6,1 x x) - 25, em que y é o tempo de armazenamento (dias), e x é o peso da garrafa (gramas).

[00103] Os seguintes aspectos adicionais dessa revelação são fornecidos, os quais estabelecem atributos, recursos e modalidades adicionais da presente invenção tanto independentemente, ou em qualquer combinação quando o contexto permitir. Isto é, conforme o contexto permitir, qualquer aspecto numerado único e qualquer combinação dos seguintes aspectos numerados fornecem vários atributos, recursos e modalidades da presente revelação. 1. Uma pré-forma para um recipiente de bebida carbonatada (CSD) que tem uma superfície interna e uma superfície externa, sendo que a pré- forma compreende a) uma monocamada ou múltiplas camadas de polímero; b) um acabamento de gargalo de menos ou cerca de 25 mm (dimensão T); e c) um diâmetro de corpo exterior (OD) de pré-forma de menos ou cerca de 19 mm; em que a pré-forma pesa menos ou cerca de 13 g, sendo que a pré-forma compreende um revestimento de barreira contra gás interno e/ou externo, ou o mesmo está ausente. 2. Uma pré-forma, de acordo com o aspecto acima, em que o polímero compreende um náilon, um poliéster ou uma poliamida. 3. Uma pré-forma, de acordo com qualquer um dentre os aspectos acima conforme o contexto permitir, em que o polímero compreende um material selecionado dentre náilon MXD6, uma mescla de náilon que compreende náilon MXD6, PET, poli(trimetileno furan-2,5-dicarboxilato) (PTF), também chamado de poli(propileno furan-2,5-dicarboxilato) (PPF), poli(trimetileno tereftalato) (PTT), um copolímero de polietileno naftalato (PEN)/WET, uma mescla de PEN e PET, um ácido poliglicólico (PGA), PEF e mescla de PET. 4. Uma pré-forma, de acordo com qualquer um dentre os aspectos acima conforme o contexto permitir, sendo que a pré-forma compreende uma monocamada, ou múltiplas camadas, de PET que pesa menos ou cerca de 13 g. 5. Uma pré-forma, de acordo com qualquer um dentre os aspectos acima conforme o contexto permitir, sendo que a pré-forma compreende uma monocamada, ou múltiplas camadas, de PET que pesa menos ou cerca de 11 g. 6. Uma pré-forma, de acordo com qualquer um dentre os aspectos acima conforme o contexto permitir, compreende adicionalmente qualquer uma ou mais dentre as seguintes propriedades: a) uma razão de ID de acabamento/OD de Pré-forma de cerca de 0,90 a cerca de 1,20; b) um diâmetro de tampa de extremidade (mm) de cerca de 14 mm a cerca de 19 mm; e/ou c) um peso de tampa de extremidade de pré-forma (g) de menos ou cerca de 10% de peso de pré-forma. 7. Um recipiente de bebida carbonatada (CSD) preparado a partir de qualquer uma dentre as pré-formas descritas nos aspectos anteriores. 8. Um recipiente de bebida carbonatada (CSD) que tem qualquer uma ou mais dentre as seguintes propriedades: a) uma diferença entre distribuição de área (%) e distribuição de peso (%) na seção de base de recipiente, na seção de ombro de recipiente ou tanto na seção de base de recipiente quanto na de ombro de recipiente é menor do que 8%; b) um tempo de armazenamento (tempo transcorrido de 4,2 a 3,3 volumes de CO2) maior ou de cerca de 271 dias a 22 °C; c) uma área em corte (A/W, cm2/g) para qualquer seção está dentro de 25% da razão de área de superfície total para peso (excluindo-se acabamento); d) uma eficiência de distribuição de peso (WDE) maior ou de cerca de 95%; e/ou e) uma deformação localizada de menos ou cerca de 4 por cento; em que o recipiente compreende um revestimento de barreira contra gás interno e/ou externo. 9. Um recipiente de bebida carbonatada (CSD), de acordo com o aspecto acima, em que o recipiente de CSD compreende adicionalmente um material de revestimento de barreira interna e externa. 10. Um recipiente de bebida carbonatada (CSD), de acordo com qualquer um dos aspectos acima conforme o contexto permitir, em que o recipiente de CSD compreende adicionalmente um material de revestimento de barreira interno e/ou externo que compreende ou selecionado independentemente a partir de sílica (SiOx), carbono amorfo, ou um material de carbono semelhante a diamante. 11. Um recipiente de bebida carbonatada (CSD), de acordo com qualquer um dos aspectos acima conforme o contexto permitir, em que a razão de área de superfície para peso (mm2/g ou mm2/g) é maior que ou de cerca de 2.800 mitf/g, a razão de área de superfície para peso é maior que ou de cerca de 3.000 mm2/g, ou a razão de área de superfície para peso é maior que ou de cerca de 3.300 mm2/g. 12. Um recipiente de bebida carbonatada (CSD), de acordo com qualquer um dos aspectos acima conforme o contexto permitir, em que a razão de área de superfície para peso (mm2/g ou mm2/g) é maior que ou de cerca de 2.800 mm2/g, a razão de área de superfície para peso é maior que ou de cerca de 3.000 mm2/g, ou a razão de área de superfície para peso é maior que ou de cerca de 3.300 mm2/g. 13. Um recipiente de bebida carbonatada (CSD), de acordo com qualquer um dos aspectos acima conforme o contexto permitir, em que a deformação de diâmetro local (aumento de diâmetro quando preenchido com água carbonatada a 4,2 de Volumes de Gás (GV) e condicionado a 38 °C por 24 horas) medida em qualquer local no recipiente for menor que 4%, menor que 3,5%, ou menor que 3%. 14. Um recipiente de bebida carbonatada (CSD), de acordo com qualquer um dos aspectos acima conforme o contexto permitir, em que a deformação de diâmetro local (aumento de diâmetro quando preenchido com água carbonatada a 4,2 de Volumes de Gás (GV) e condicionado a 38 °C por 24 horas) medida em qualquer local no recipiente for menor que 4%, menor que 3,5%, ou menor que 3%. 15. Um recipiente de bebida carbonatada (CSD), de acordo com qualquer um dos aspectos acima conforme o contexto permitir, em que expansão total de volume (% aumento de volume) quando pressurizado a 0,93 MPa (135 psi) (a 22 °C) por 13 segundos for menor ou de cerca de 10%, menor ou de cerca de 9%, menor ou de cerca de 7%, ou menor ou de cerca de 5,5%. 16. Um recipiente de bebida carbonatada (CSD), de acordo com qualquer um dos aspectos acima conforme o contexto permitir, em que expansão total de volume (% aumento de volume) quando pressurizado a 0,93 MPa (135 psi) (a 22 °C) por 13 segundos for menor ou de cerca de 10%, menor ou de cerca de 9%, menor ou de cerca de 7%, ou menor ou de cerca de 5,5%. 17. Um recipiente de bebida carbonatada (CSD), de acordo com qualquer um dos aspectos acima conforme o contexto permitir, em que o fator de Aprimoramento de Tempo de Armazenamento (SLF, a razão de tempo de armazenamento para um recipiente revestido e não revestido conforme medido por FT-IR a 22 °C) é maior que 5,0, maior que 6,0, ou maior que 7,0. 18. Um recipiente de bebida carbonatada (CSD), de acordo com qualquer um dos aspectos acima conforme o contexto permitir, em que o Tempo de Armazenamento (conforme medido com o uso de FT-IR a 22 °C para uma redução em volume de gás de 4,2 a 3,3) é maior que ou de cerca de 350 dias, alternativamente, maior que ou de cerca de 300 dias, alternativamente, maior que ou de cerca de 270 dias, ou alternativamente, maior que ou de cerca de 250 dias. 19. Um recipiente de bebida carbonatada (CSD) que tem qualquer duas ou mais dentre as seguintes propriedades: a) uma diferença entre distribuição de área (%) e distribuição de peso (%) na seção de base de recipiente, na seção de ombro de recipiente ou tanto na seção de base de recipiente quanto na de ombro de recipiente é menor do que 8%; b) um tempo de armazenamento (tempo transcorrido de 4,2 a 3,3 volumes de CO2) maior ou de cerca de 271 dias a 22 °C; c) uma área em corte (A/W, cm2/g) para qualquer seção está dentro de 25% da razão de área de superfície total para peso (excluindo-se acabamento); d) uma eficiência de distribuição de peso (WDE) maior ou de cerca de 95%; e/ou e) uma deformação localizada de menos ou cerca de 4 por cento; em que o recipiente compreende um revestimento de barreira contra gás interno e externo. 20. Um recipiente de bebida carbonatada (CSD), de acordo com qualquer um dos aspectos acima conforme o contexto permitir, sendo que o recipiente compreende adicionalmente uma ou mais dentre as seguintes propriedades: f) um tamanho de recipiente menor que ou de cerca de 400 ml, ou alternativamente, menor que ou de cerca de 360 ml; g) uma cristalinidade superior (> 9%) na área de base em qualquer ponto adjacente à entrada (dentro de 5 mm a 15 mm de distância de entrada, em comparação com a cristalinidade correspondente (> 9%) na área de base de um recipiente produzido com 28 mm padrão de acabamento; e/ou h) pelo menos 70% de teor trans em uma distância de 5 mm da entrada. 21. Um método de aprimoramento do tempo de armazenamento de uma bebida carbonatada (CSD), sendo que o método compreende: a) fornecer uma pré-forma para um recipiente de bebida carbonatada (CSD), sendo que a pré-forma compreende uma monocamada, ou múltiplas camadas, de PET que pesa menos ou cerca de 13 g; um acabamento de gargalo menos ou cerca de 25 mm; e um diâmetro de pré-forma de menos ou cerca de 19 mm; b) moldar por sopro com estiramento a pré-forma para formar um recipiente de CSD; e c) embalar a CSD no recipiente de CSD moldado por sopro com estiramento. 22. Um método de aprimoramento do tempo de armazenamento de uma bebida carbonatada (CSD), de acordo com o aspecto de método acima, que compreende adicionalmente dotar o recipiente de CSD de um material de revestimento de barreira interno e/ou externo depois de moldar por sopro com estiramento a pré-forma para formar o recipiente de CSD. 23. Um método de aprimoramento o tempo de armazenamento de a bebida carbonatada (CSD), de acordo com qualquer um dentre os aspectos de método acima conforme o contexto permitir, em que a pré- forma compreende adicionalmente qualquer uma ou mais dentre as seguintes propriedades: a) uma razão de ID de acabamento/OD de Pré-forma de cerca de 0,90 a cerca de 1,20; b) um diâmetro de tampa de extremidade (mm) de cerca de 14,25 mm a cerca de 19 mm; e/ou c) um peso de tampa de extremidade de pré-forma (g) menor que 10% de peso de pré-forma. 24. Um método de aprimoramento o tempo de armazenamento de a bebida carbonatada (CSD), de acordo com qualquer um dentre os aspectos de método acima conforme o contexto permitir, em que o recipiente de bebida carbonatada (CSD) tem qualquer uma ou mais dentre as seguintes propriedades: a) uma diferença entre distribuição de área (%) e distribuição de peso (%) na seção de base de recipiente, na seção de ombro de recipiente ou tanto na seção de base de recipiente quanto na de ombro de recipiente é menor do que 8%; b) um tempo de armazenamento (tempo transcorrido de 4,2 a 3,3 volumes de CO2) maior ou de cerca de 41 dias; c) uma área em corte (A/W, cm2/g) para qualquer seção está dentro de 25% da razão de área de superfície total para peso (excluindo-se acabamento); d) uma eficiência de distribuição de peso (WDE) maior ou de cerca de 95%; e) um tamanho de recipiente de menos ou cerca de 300 ml; f) uma cristalinidade superior (> 9%) na área de base em qualquer ponto adjacente à entrada (dentro de 5 mm a 15 mm de distância da entrada, em comparação à cristalinidade correspondente (>9%) na área de base de um recipiente produzido com acabamento de 28 mm padrão; e/ou g) pelo menos 70% de teor trans a uma distância de 5 mm da entrada. 25. Um método de preparação de um recipiente de bebida carbonatada (CSD) pequeno e de peso baixo que tem um tempo de armazenamento aprimorado, sendo que o método compreende: a) fornecer uma pré-forma que compreende uma monocamada, ou múltiplas camadas, de PET que pesa menos ou cerca de 10 g, um diâmetro de acabamento de gargalo de menos ou cerca de 22 mm (dimensão T), e um diâmetro de pré-forma de menos ou cerca de 15,75 mm; b) moldar por sopro com estiramento a pré-forma para formar um recipiente de bebida carbonatada (CSD) que tem menos ou cerca de 300 ml de volume, ou alternativamente, menos ou cerca de 360 ml; em que a porcentagem de peso de material de PET na reta de gargalo de pré-forma e a base de pré-forma são menores do que as porcentagens de peso correspondentes de material de PET um uma pré-forma de acabamento de 28 mm convencional. 26. Um método de preparação de um recipiente de bebida carbonatada (CSD) pequeno e de peso baixo que tem um tempo de armazenamento aprimorado, de acordo com o método acima, sendo que o método compreende adicionalmente dotar o recipiente de CSD de um material de revestimento de barreira interno e/ou externo depois de moldar por 20 mm com estiramento a pré-forma para formar o recipiente de CSD. 27. Um recipiente de bebida carbonatada (CSD) que tem uma superfície interna e uma superfície externa, sendo que o CSD compreende a) uma monocamada ou múltiplas camadas de polímero; b) um acabamento de gargalo de menos ou cerca de 25 mm (dimensão T); e c) um diâmetro de corpo exterior (OD) menor que ou de cerca de 19 mm; em que o recipiente pesa menos que ou cerca de 13 g, sendo que o recipiente compreende um revestimento de barreira contra gás interno e/ou externo, ou o mesmo está ausente. 28. Um Recipiente de bebida carbonatada (CSD) tem qualquer uma ou mais dentre as seguintes propriedades: a) uma diferença entre distribuição de área (%) e distribuição de peso (%) na seção de base de recipiente, na seção de ombro de recipiente ou tanto na seção de base de recipiente quanto na de ombro de recipiente é menor do que 8%; b) um tempo de armazenamento (tempo transcorrido de 4,2 a 3,3 volumes de CO2) maior ou de cerca de 47 dias a 22 °C; c) uma área em corte (A/W, cm2/g) para qualquer seção está dentro de 25% da razão de área de superfície total para peso (excluindo-se acabamento); d) uma eficiência de distribuição de peso (WDE) maior ou de cerca de 95%; e/ou e) uma deformação localizada de menos ou cerca de 4 por cento; em que um revestimento de barreira contra gás interno e/ou externo está ausento do recipiente. 29. Um recipiente de bebida carbonatada (CSD) que tem qualquer uma ou mais dentre as seguintes propriedades: a) uma diferença entre distribuição de área (%) e distribuição de peso (%) na seção de base de recipiente, na seção de ombro de recipiente ou tanto na seção de base de recipiente quanto na de ombro de recipiente é menor do que 8%; b) um tempo de armazenamento (tempo transcorrido de 4,2 a 3,3 volumes de CO2) maior ou de cerca de 41 dias a 22 °C; c) uma área em corte (A/W, cm2/g) para qualquer seção está dentro de 25% da razão de área de superfície total para peso (excluindo-se acabamento); d) uma eficiência de distribuição de peso (WDE) maior ou de cerca de 95%; e/ou e) uma deformação localizada de menos ou cerca de 4 por cento; em que um revestimento de barreira contra gás interno e/ou externo está 99/99 ausento do recipiente. 30. Um recipiente produzido conforme definido em qualquer uma das reivindicações de método, sendo que o recipiente é colocado em uma prateleira para venda em varejo.

Claims

1. Recipiente de bebida carbonatada (CSD) de politereftalato de etileno (PET) caracterizado pelo fato de que compreende uma seção de topo, uma seção de painel, uma seção de preensão e uma seção de base e tem as seguintes propriedades: a) uma diferença entre distribuição de área (%) e distribuição de peso (%) na seção de base de recipiente, na seção de topo de recipiente ou tanto na seção de base de recipiente quanto na seção de topo de recipiente é menor do que 8%; b) um tempo de armazenamento (tempo transcorrido conforme medido usando FT-IR a 22 °C para uma redução de 4,2 a 3,3 volumes de CO2) maior ou igual a 271 dias a 22 °C; c) uma razão de área em corte para peso (A/W, cm2/g) para qualquer da seção de topo, seção de painel, seção de preensão e seção de base está dentro de 25% da razão de área de superfície total para peso (excluindo-se acabamento); d) uma eficiência de distribuição de peso (WDE) definida de acordo com o método B maior ou igual a 95%, em que o WDE é calculado de acordo com a fórmula:

em que: ai é a área de a seção da seção de recipiente i-ésimo wi é o peso da seção de recipiente i-ésimo; A é a área total do recipiente; ai é a fração de área para seção i W é o peso total do recipiente; e i é uma dentre as seções 1-4 que correspondem à seção de topo, seção de painel, seção de preensão e seção de base, respectivamente; e e) uma deformação de diâmetro local medida em qualquer local do recipiente CSD menor ou igual a 4 por cento; em que o recipiente compreende um revestimento de barreira contra gás interno e/ou externo.

2. Recipiente de bebida carbonatada (CSD), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o recipiente de CSD é que compreende ambos um revestimento de barreira interno e externo.

3. Recipiente de bebida carbonatada (CSD), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o revestimento de barreira interno e externo são selecionados independentemente dentre material de sílica (SiOx), carbono amorfo ou um carbono tipo diamante (DLC).

4. Recipiente de bebida carbonatada (CSD), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a razão de área de superfície para peso (mm quadrados/g) é maior ou igual a 2.800 mm quadrados/g.

5. Recipiente de bebida carbonatada (CSD), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a deformação de diâmetro local medida em qualquer local no recipiente é menor do que 4%.

6. Recipiente de bebida carbonatada (CSD), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a expansão total de volume (% de aumento de volume) quando pressurizado a 0,93 MPa (135 psi) (a 22 °C) por 13 segundos é menor ou igual a 10%.

7. Recipiente de bebida carbonatada (CSD), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a expansão total de volume (% de aumento de volume) quando pressurizado a 0,93 MPa (135 psi) (a 22 °C) por 13 segundos é menor ou igual a 7%.

8. Recipiente de bebida carbonatada (CSD), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o fator de Aprimoramento de Tempo de Armazenamento para a CSD revestida é mais do que 5,0 a 22 °C.

9. Recipiente de bebida carbonatada (CSD), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o fator de Aprimoramento de Tempo de Armazenamento para a CSD revestida é mais do que 4,0 a 38 °C.

10. Recipiente de bebida carbonatada (CSD), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o tempo de armazenamento, conforme medido com o uso de FT-IR a 22 °C para uma redução em volume de CO2 de 4,2 para 3,3 é de mais do que 250 dias.

11. Recipiente de bebida carbonatada (CSD), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente qualquer uma ou mais dentre as seguintes propriedades: f) um tamanho de recipiente menor ou igual a 400 ml; g) uma cristalinidade maior que 9% na seção de base em qualquer ponto adjacente à entrada (dentro de 5 mm a 15 mm de distância da entrada; e/ou h) pelo menos 70% de teor trans em uma distância de 5 mm da entrada.

12. Pré-forma para um recipiente para bebida carbonatada (CSD) de politereftalato de etileno (PET) que tem uma superfície externa e uma superfície externa, sendo que a pré-forma é caracterizada pelo fato de que compreende a) uma monocamada ou múltiplas camadas de polímero; b) um acabamento de gargalo menor ou igual a 25 mm (dimensão T); e c) um diâmetro de corpo exterior (OD) de pré-forma menor ou igual a 19 mm; d) uma razão de ID de acabamento/OD de pré-forma de 0,90 a 1,20; e) um diâmetro de tampa de extremidade (mm) de 14 mm a 19 mm; e f) um peso de tampa de extremidade de pré-forma (g) menor ou igual a 10% de peso de pré-forma; em que a pré-forma pesa menos ou igual a 13 g, sendo que a pré-forma compreende ou está ausente de um revestimento de barreira contra gás interno e/ou externo.

13. Pré-forma, de acordo com a reivindicação 12, caracterizada pelo fato de que o polímero compreende um náilon, um poliéster ou uma poliamida.

14. Pré-forma, de acordo com a reivindicação 12, caracterizada pelo fato de que o polímero compreende um material selecionado dentre náilon MXD6, uma mescla de náilon que compreende MXD6, PET, poli(trimetileno furan-2,5- dicarboxilato) (PTF), também chamado de poli(propileno furan-2,5-dicarboxilato) (PPF), poli(trimetileno tereftalato) (PTT), um copolímero de polietileno naftalato (PEN)/PET, um mescla de PEN e PET, um ácido poliglicólico (PGA), PEF, e mescla de PET.

15. Pré-forma, de acordo com a reivindicação 12, caracterizada pelo fato de que a pré-forma compreende uma monocamada, ou múltiplas camadas de PET que pesam menos que ou igual a 13 g.

16. Pré-forma, de acordo com a reivindicação 12, caracterizada pelo fato de que a pré-forma compreende uma monocamada, ou múltiplas camadas de PET que pesam menos que ou igual a 11 g.

17. Método de preparação de um recipiente de bebida carbonatada (CSD) de politereftalato de etileno (PET) pequeno e de peso baixo que tem um tempo de armazenamento aprimorado, caracterizado pelo fato que o método compreende: a) fornecer uma pré-forma que compreende uma monocamada, ou múltiplas camadas, de PET que pesa menos ou igual a 10 g, um diâmetro de acabamento de gargalo menor ou igual a 22 mm (dimensão T) e um diâmetro de pré-forma menor ou igual a 15,75 mm; em que a pré-forma adicionalmente compreende uma razão de ID de acabamento/OD de pré-forma de 0,90 a 1,20, um diâmetro de tampa de extremidade (mm) de 14 mm a 19 mm, e um peso de tampa de extremidade de pré-forma (g) menor ou igual a 10% de peso de pré-forma b) moldar por sopro a pré-forma para formar um recipiente de bebida carbonatada (CSD) que menor ou igual a 300 ml de volume.

18. Método de preparação de um recipiente de bebida carbonatada (CSD) de politereftalato de etileno (PET) que tem um tempo de armazenamento aprimorado, de acordo com a reivindicação 17, caracterizado pelo fato de que o método compreende adicionalmente dotar o recipiente de CSD de um material de revestimento de barreira interno e/ou externo depois de moldar por sopro a pré-forma para formar o recipiente de CSD.