KR102471546B1 - 탄산 음료 포장을 위한 경량 베이스 - Google Patents

탄산 음료 포장을 위한 경량 베이스 Download PDF

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Abstract

본 개시내용은 일반적으로 탄산 음료를 포장하는 데 사용하기 위한 용기 베이스 설계 및 베이스 설계를 통합한 새로운 용기를 제공한다. 개선된 경량성 및 잠재적 비용 절감과 함께 개선된 물리적 특성 및 기계적 특성, 예컨대 우수한 응력 균열 성능이 달성될 수 있다는 것이 발견되었다. 특정한 베이스 및 용기 설계는 일반적으로 탄산 소프트드링크(CSD) 용기에 적용 가능하고, 임의 크기의 용기 및 임의 유형의 베이스 형태, 예컨대 화판상 또는 샴페인 베이스 형태로 사용될 수 있다.

Description

탄산 음료 포장을 위한 경량 베이스{LIGHTWEIGHT BASE FOR CARBONATED BEVERAGE PACKAGING}
관련 출원에 대한 상호 참조
본원은 2014년 8월 1일에 출원된 미국 가출원 제62/032,428호(그 전문이 본 명세서에 참조로 포함됨)로부터의 우선권의 이익을 주장한다.
관련 출원
본 개시내용은 음료 포장에 경량 특성을 제공하는 것을 보조하는 탄산 음료 포장을 위한 베이스(base)에 관한 것이다.
폴리에틸렌 테레프탈레이트 또는 "PET" 중합체 및 공중합체는, 우수한 기계적 및 가스 장벽 특성을 일반적으로 보유하므로, 음료, 예컨대 물, 쥬스, 탄산 소프트드링크(carbonated soft drink; CSD) 등을 위한 병을 제조하기 위해 널리 사용된다. 시간이 지남에 따라, 더 가볍고 저렴하도록 용기 설계가 개선되고 최적화된다. 이러한 병은 종래에 연신 취입 성형 공정을 이용하여 제조된다. 연신 취입 성형은 원하는 최종 병 형상 및 크기 및 PET 중합체 특성에 따라 설계된 프리폼 사출 금형으로 PET 수지를 사출하는 것을 처음에 수반한다. 프리폼은 후속하여 연신 취입 성형되고, 여기서 가열된 프리폼이 압축 공기 및 축 연신 봉을 사용하여 최종 용기 형상으로 취입되면서 연신된다.
용기 설계에서의 하나의 중요한 특징은, 이것이 CSD 병 성능, 기계적 특성, 및 연신 취입 성형 공정에 관련되면서, 예를 들어, 병 베이스의 설계이다. 베이스 설계는 실질적인 정도, 예를 들어 병이 성공적으로 경량이게 하는 능력에 영향을 미치는 것으로 밝혀졌다. 베이스 설계는 또한 병 성능, 예컨대 응력 균열 성능, 및 다른 특징에 영향을 미친다. 베이스 설계는 또한 병의 원하는 물리적 단단함을 개선하고, 연신 취입 성형 공정 동안 병 통합성의 유지와 같은 가공 특징을 증대시킬 수 있다.
따라서, 개선된 경량성이 또한 가능하게 하고, 우수한 응력 균열 성능, 및 우수한 낙하 파괴 성능, 및 다른 특징을 달성하기 위해 경량화된 병을 허용하는 개선된 병 및 베이스 설계가 필요하다. 크기에 관계 없이 일반적으로 병의 원하는 물리적 단단함을 개선하고, 다양한 PET 수지 조성물과 함께 사용될 때 가공 특징을 증대시킬 수 있는, 베이스 설계가 또한 흥미롭다. 이러한 새로운 병 설계 및 방법이 PET 수지 용기 이외에 다양한 용기 중합체, 예컨대 나일론 및 나일론 블렌드에 또한 적용 가능한 경우 바람직할 것이다.
본 개시내용은 일반적으로, 개선된 경량성 및 잠재적 비용 절감을 또한 성취하면서, 개선된 물리적 특성 및 기계적 특성, 예컨대 우수한 응력 균열 성능을 제공하는 탄산 음료를 포장하는 데 사용하기 위한 새로운 용기, 방법, 및 용기 베이스 설계를 제공한다. 특정한 베이스 및 용기 설계 및 방법은 탄산 소프트드링크(CSD) 용기에 특히 적용 가능하고, 5리터 미만의 임의의 크기의 용기와 사용될 수 있다. 추가로, 본 명세서에 개시된 CSD 용기 베이스 설계 및 특성은 화판상 베이스(petaloid base), 샴페인 베이스(champagne base), 또는 임의의 독립형 베이스(free standing base) 설계에 적용 가능하다.
경량 설계에도 불구하고, 개시된 용기 베이스는 또한 일반적으로 현재의 최신 상태의 병 취입 성형기에서 발견되는 높은 조작 출력 속도에서의 제조에 적합하다. 본 개시내용에 따른 취입 성형된 병에서 발견될 수 있는 다른 구조적 및 기능적 특징은 병을 제작하기 위해 가장 가벼운 가능한 중량을 사용하는 것을 포함하여 매우 경량의 설계에 대해 성공적으로 수행하는 베이스 설계를 포함한다. 개시된 CSD 병 베이스는 또한, 본 명세서에 기재된 설계 매개변수에 기초하여 제작될 때, 열 안정성 시험 후 우수한 낙하 파괴 저항, 응력 균열 저항 및 우수한 베이스 클리어런스(clearance)를 가진다.
따라서, 본 개시내용은 또한 다른 특징들 중에서 개선된 결정화도, 경량성, 응력 균열 성능 및 물리적 성능을 제공하는 병에 대한 베이스 및 방법을 기재한다. 다른 것들 중에서, 탄산 소프트드링크(CSD) 용기용 베이스, 화판상 베이스 또는 샴페인 베이스 설계 형태를 포함하는 베이스가 본 명세서에 개시되어 있고, 베이스는 하기 특징을 특징으로 한다:
a) 면적/중량 비율(A/W)이, 약 2200 내지 약 3400 ㎟/g인, A/W;
b) 중량 백분율/면적 백분율 비율(W%/A%)이, 약 0.9 내지 약 1.3인, W%/A%;
c) (10 ㎜ 내인) 입구 직경 주위에서 측정된 제1 결정화도 백분율(%)이, 약 10% 이상인, 제1 결정화도 백분율;
d) 입구로부터의 약 15 ㎜ 이상의 거리에서 측정된 제2 결정화도 백분율(%)이, 측벽 결정화도의 적어도 또는 약 70%인, 제2 결정화도 백분율;
e) (10 ㎜ 내인) 입구 직경 주위에서 측정된 백분율(%) 트랜스 함량이, 적어도 또는 약 65%인, 백분율 트랜스 함량; 및/또는
f) 약 3.5 이하의 두께 비율(두께 비율은 입구로부터의 10 밀리미터에서의 두께로 나눈 입구로부터의 5 ㎜에서의 두께임).
용기 베이스에 대한 감소한 물리적 성능의 구체적이고 예상치 못한 원인이 확인되었고, 이 어려움을 극복하기 위한 방법이 개발되었다. 본 개시내용에 따른 병 베이스가 모든 이들 특징을 가질 수 있고 통상적으로 가지지만, 이들은 또한 일반적으로 이들 기재된 특징 중 적어도 2개, 적어도 3개, 적어도 4개 또는 적어도 5개를 가질 수 있다. 또 다른 양태에서, 본 개시내용에 따른 병 베이스는 모든 이들 특징을 가질 수 있고 통상적으로 가지지만, 이들은 또한 일반적으로 상기 기재된 특징 중 2개, 3개, 4개, 5개 또는 모두를 가질 수 있다.
이들 및 다른 양태 및 실시형태는 하기 설명 및 도면에서 제시되어 있다.
본 개시내용의 CSD 베이스 설계의 다양한 양태 및 실시형태가 본 명세서에 제공되고 하기 기재된 도면을 참조하여 용이하게 이해될 수 있다.
도 1은 다양한 용기 또는 병에 대한 베이스 중량(g)을 나타내고, 여기서 C1 내지 C9로 표지된 병은 본 개시내용의 경량 원칙에 따라 설계되지 않은 병 베이스의 비교예이다. 이 비교예는 둘 다 작은 병(400 ㎖ 이하) 및 큰 병(400 ㎖ 초과) 둘 다를 포함한다. B1 내지 B6으로 지정된 도 1에서의 병 1 내지 6은 본 개시내용의 경량 원칙에 따라 설계된 베이스를 포함하고, 이의 베이스 중량은 동일한 크기의 병의 비교예보다 실질적으로 낮은 것으로 보인다. 표 1은 도 1에서 비교용 및 예시적인 병 및 베이스의 각각에 대한 데이터를 제공한다.
도 2a 및 도 2b는, 1.7 g 내지 1.9 g의 베이스 중량에서의 응력 균열을 포함하는, 산업 표준 ISBT 응력 균열 방법 시험 요건에 합격한 본 개시내용에 따라 설계된 소형 스파클링 패키지에 설계된 베이스 설계를 예시한다.
도 3은, 새로운 설계 1(◆) 및 설계 2(■) 병 베이스 둘 다에 대한, 입구로부터의 거리(㎜)에 대해 작도된 베이스 두께(㎜)의 결과를 예시하고, 설계 1 병 베이스와 비교하여 입구 근처의 설계 2 병 베이스의 실질적으로 증가한 두께를 나타낸다.
도 4는, 새로운 설계 1(◆) 및 설계 2(■) 병 베이스 둘 다에 대한, 결정화도를 시험하기 위해 사용된 샘플 플레이크의 입구로부터의 거리(㎜)에 대해 작도된 결정화도 백분율(%)의 결과를 예시한다. 베이스에서의 더 높은 배향은 밀도를 증가시키고 베이스 성능을 증대시킨다.
도 5는, 9.3 g의 200 ㎖의 PET 새로운 설계 병(◆)(B2); 200 ㎖의 PET 표준(종래) 설계 병(■)(C1); 및 300 ㎖의 표준(종래) 설계 병(▲)(C3)의 병 베이스에 대한, 수직 횡단면을 따른 입구로부터의 다양한 위치에서 측정된 배향 백분율(트랜스 함량(%))을 예시한다.
도 6은, 도 5에 도시된 병, 구체적으로 9.3 g의 200 ㎖의 PET 새로운 설계 병(◆)(B2); 200 ㎖의 PET 표준(종래) 설계 병(■) (C1); 및 300 ㎖의 표준(종래) 설계 병(▲)(C3)에 대한, 수직 횡단면을 따른 입구로부터의 다양한 위치에서 측정된 결정화도 백분율(%)을 예시한다.
도 7은, 250 ㎖의 PET 새로운 설계 병(▲)(B3) 및 300 ㎖의 새로운 설계 병(●)(B6)인, 2개의 시험 병 베이스에 대한, 결정화도를 시험하기 위해 사용된 샘플 플레이크의 입구로부터의 거리(㎜)에 대해 작도된 결정화도 백분율(%)(중량 분획 기준)의 결과를 예시한다.
새로운 베이스 및 베이스를 포함하는 용기를 제공하고, 또한 베이스의 전체 물리적 성능을 개선하는 프리폼 및 방법을 제공하는 본 개시내용의 양상이 개시되어 있다. 본 명세서에 기재된 설계 원칙은 탄산 소프트드링크(CSD) 용기 또는 병에 사용된 임의의 베이스, 예컨대 화판상 베이스 또는 샴페인 베이스에 적용 가능하다. 본 개시내용의 범위의 완전한 이해를 위해 본 명세서에 제공된 예 및 도면을 참조한다.
본 명세서에 사용된 바대로, "결정화도" 및 "결정화도 백분율"은 프리폼 설계, 구조 및 조성물, 및 제작 방법, 예컨대 기계적 연신 및 냉각으로 인해 생긴 제작된 병에서의 중합체 사슬의 정렬 또는 부분 정렬을 측정한다. 더 높게 결정질인 중합체는 덜 투과성이고, 더 낮은 크리프(creep)를 나타내고, 일반적으로 더 광학적으로 투명하다. 본 개시내용에서, 결정화도는 일반적으로 백분율로서 보고되고, 입구로부터의 공지된 거리에서 베이스에서의 병을 샘플링함으로써 측정된다. 결정화도 백분율은 예를 들어 ASTM D1505에서처럼 공지된 방법을 사용한 밀도 측정에 따라 예측된다.
또한 본 명세서에 사용되는 바대로, 용어 "탄산 소프트드링크(CSD)" 용기 또는 병은 용기의 의도되는 내용물과 관련하여 특정한 제한 없이 탄산화와 같은 압력 하에 사용하도록 설계된 본 개시내용의 용기를 의미하도록 본 명세서에 사용된다. 즉, 압력 하에 포장될 수 있는 임의의 유형의 액체 내용물은 본 개시내용에 따라 사용될 수 있다. 일반적으로, 용어 "용기"는 문맥이 달리 필요로 하지 않는 한 용어 "병" 또는 "패키지"와 상호교환되어 사용된다.
다른 것들 중에서, 본 개시내용은, 결국 용기의 전체 물리적 성능에 영향을 미치는, 개선된 물리적 성능, 예컨대 낙하 충격, 베이스 클리어런스 및 응력 균열 성능을 제공하는 병에 대한 베이스 및 방법을 기재한다. 탄산 소프트드링크(CSD) 용기에 대한 베이스가 본 명세서에 구체적으로 개시되어 있고, 베이스는 이하 기재된 특징의 조합을 특징으로 한다.
베이스 설계는 예컨대 낙하 충격, 베이스 클리어런스 및 응력 균열과 같은 물리적 성능에 극적으로 영향을 미칠 수 있다. 특정한 베이스 설계가 병 취입 성형에서 사용된 프리폼 온도 및/또는 취입 압력을 대개 결정하므로, 베이스 설계는 또한 용기의 전체 물리적 성능에 또한 영향을 미칠 수 있다. 예를 들어, 특정한 베이스를 형성하는 것이 비교적 높은 프리폼 온도를 정확히 요하는 경우, 그 특정한 베이스 설계는 약간 더 낮은 중합체 배향, 및 그러므로 약간 더 낮은 파열 압력, 상부 하중 등을 발생시킬 수 있다. 유사하게, 더 우수한 파열 강도를 위해 입구에서 더 높은 중량 및/또는 두께가 필요한 경우, 용기 바디로부터 재료를 제거하여서, 입구에서 더 높은 중량 및 두께를 수용하도록 바디 내에 이것을 더 가볍게 만들 수 있다. 따라서, 베이스 설계가 가압 용기의 성능에 가장 중요하다는 것이 명확하다.
베이스 설계의 중요한 특징 또는 특성 중 몇몇은 클리어런스 높이, 피트 길이 및 밸리의 폭을 포함하고, 예를 들어 일반적으로 이들 특징의 특정한 조합은 우수한 베이스 성능을 제공하는 것이다. 다양한 상업용 용기에서 사용된 병 베이스의 조사는 베이스 중량이 통상적으로 도 1에 도시된 바와 같은 다양한 크기의 용기에 대해 약 3 g 내지 약 6 g의 범위일 수 있다는 것을 나타낸다. 도 1은 다양한 용기 또는 병에 대한 베이스 중량을 나타낸다. 비교용 병 및 베이스는 C1 내지 C9로 표지되고, 병 및 베이스 B1 내지 B6은 본 개시내용의 경량 원칙에 따라 설계된 베이스를 포함한다. 이의 베이스 중량은 동일한 크기의 병의 비교예보다 실질적으로 더 낮은 것으로 보인다. 하기 표는 도 1에서의 비교용 및 예시적인 병 베이스의 각각에 대한 몇몇 추가적인 정보를 제공한다. 명세서 전반에서, '새로운' 또는 '예시적인'과 같은 용어는 본 개시내용에 따른 베이스를 기술하도록 사용되지만, '표준' 또는 '종래'와 같은 용어는 비교용 베이스를 기술하도록 사용된다. 예시적인 병이 400 ㎖ 미만의 병을 보여주지만, 본 개시내용의 설계 원칙이 400 ㎖ 초과의 병 및 임의의 크기의 병, 심지어 5ℓ 이하의 병에 적용 가능하다는 것에 주목할 만하다.
Figure 112017017963514-pct00001
다양한 작은 용기에 대한 베이스 중량이 도 1에 또한 예시되어 있어서, 일반적으로 약 400 ㎖ 이하의 공칭 용적을 가지는 병을 의미한다. 볼 수 있는 것처럼, 도 1 병은 용적이 200 ㎖ 정도로 낮은 범위일 수 있다. B1 내지 B6으로 도시된 예시적인 병 베이스는 베이스 중량이 약 1.5 g 내지 약 2.0 g의 범위이다. 이 낮은 베이스 중량에서도, 이 예시적인 용기는 표준 CSD 용기 베이스 성능, 예컨대 낙하 충격, 베이스 클리어런스 및 응력 균열을 만족시키는 것으로 예상된다.
본 개시내용의 양태에 따르면, 낙하 충격, 베이스 클리어런스, 응력 균열 및 다른 물리적 성능 표준의 개선이 베이스의 표면적-대-중량(면적/중량) 비율(A/W)을 증대시킴으로써 임의의 크기의 경량 병에서 달성될 수 있다는 것이 발견되었다. 이것은 이 A/W가 이하 기재된 바와 같은 증대된 재료 분포의 조합이고/이거나, 본 명세서에 개시된 임의의 다른 설계 특징과 조합될 때 특히 명확하다. 일 양태에서, 본 명세서에 개시된 CSD 용기에 대한 중량에 대한 표면적 측정이 소정의 범위 내에서 변할 수 있다. 예를 들어, 중량에 대한 표면적(A/W)은 약 2200 내지 약 3400 ㎟/g, 대안적으로 약 2600 내지 약 3200 ㎟/g, 또는 대안적으로 약 2800 내지 약 3000 ㎟/g일 수 있다. 대안적으로, 여전히, A/W 비율은 약 2200 ㎟/g, 약 2300 ㎟/g, 약 2400 ㎟/g, 약 2500 ㎟/g, 약 2600 ㎟/g, 약 2700 ㎟/g, 약 2800 ㎟/g, 약 2900 ㎟/g, 약 3000 ㎟/g, 약 3100 ㎟/g, 약 3200 ㎟/g, 약 3300 ㎟/g, 또는 대안적으로 약 3400 ㎟/g일 수 있다.
추가적인 양태에 따르면, 낙하 충격, 베이스 클리어런스 및 응력 균열의 개선이 즉 베이스의 중량 분포가 베이스의 면적 분포와 균일하게 일치하는 정도로 베이스의 중량-대-면적 비율을 증대시킴으로써 임의의 크기의 경량 병에서 달성될 수 있다는 것이 발견되었다. 이것은 용기의 베이스의 중량 백분율 W% 및 표면적 백분율(SA% 또는 단순히, A%)을 일치시키는 것, 즉 본 명세서에서 베이스에서의 재료 분포라 칭하는, W%/A%의 비율을 계산하는 것으로 이어진다. 중량 백분율 W% 및 표면적 백분율 A%가 일치에 가까울 때, 낙하 충격, 베이스 클리어런스 및 응력 균열과 같은 특성의 개선이 임의의 크기의 경량 병에서 달성될 수 있다는 것이 놀랍게도 또한 발견되었다. 이것은 증대된 재료 분포가 본 명세서에 개시된 임의의 다른 설계 특성과 조합될 때 특히 명확해진다.
본 개시내용의 양태에 따르면, 베이스에서의 재료 분포가 특히 임의의 크기의 경량 병에서 낙하 충격, 베이스 클리어런스 및 응력 균열과 같은 병 베이스 성능 특징을 결정하는 데 있어서 역할을 한다는 것이 발견되었다. 이 특징은 하기 표에 표시되고, 이것은 200 ㎖의 PET 표준 설계 병 베이스 및 200 ㎖(8.3 g)의 새로운 설계 병 베이스인 2개의 상이한 병 설계에 대한 상이한 병 세션의 중량에 대한 표면적(A/W)(면적/중량 분포) 및 W%/A% 비율을 보여준다.
Figure 112017017963514-pct00002
Figure 112017017963514-pct00003
이들 데이터의 비교는, 중량/면적 비율, 즉 중량 백분율 W% 대 표면적 백분율 A% 비율(W%/A%)이 일치(1.0)와 실질적으로 다를 때, 재료 분포의 불균형이 표시된다는 것을 나타낸다. 예를 들어, 일 양태에서, 중량 백분율 W% 대 표면적 백분율 A% 비율(W%/A%)은 또한 소정의 범위 내에 변할 수 있다. 예를 들어, 개시된 병 베이스의 W%/A% 비율은 약 0.85 내지 약 1.30, 대안적으로 약 0.95 내지 약 1.20, 대안적으로 약 1.00 내지 약 1.15, 또는 대안적으로, 약 1.05 내지 약 1.15일 수 있다. 예를 들어, 개시된 병 베이스의 W%/A% 비율은 약 0.85, 약 0.90, 약 0.95, 약 1.00, 약 1.05, 약 1.10, 약 1.15, 약 1.20, 약 1.25, 또는 대안적으로 약 1.30일 수 있다. 고성능 경량 베이스는 W%/A% 비율이 약 1에 가깝거나 이것 미만일 때 또한 특히 발견되었다.
이 양태에 추가로, 하기 표는 몇몇 상업용 패키지, 및 본 개시내용의 설계에 따라 제조된 패키지에 대한 "베이스 비율"(중량/면적 또는 구체적으로, 베이스 섹션에 대한 W%/A% 비율)을 요약한 것이다.
Figure 112017017963514-pct00004
추가의 양태에 따르면, 베이스의 소정의 섹션에서의 비결정질 (비배향된) 중합체의 감소한 또는 심지어 최소화된 비율이 임의의 크기의 경량 병에서 낙하 충격 등의 추가의 개선을 제공할 수 있다는 것이 또한 발견되었다. 감소한 또는 심지어 최소화된 비율의 비결정질 중합체, 즉 베이스의 소정의 섹션에서의 증가한 비율의 결정질 중합체가 본 명세서에 기재된 증대된 재료 분포 및/또는 본 명세서에 개시된 임의의 다른 특징을 조합할 때 이것이 특히 명확하다. 구체적으로, 결정화도 백분율(%)은 베이스의 다양한 섹션에서 측정될 수 있고, (10 ㎜ 내인) 입구 직경 주위에서 측정된 결정화도 백분율(%), 여기서 제1 결정화도 백분율이 약 10% 이상일 때 낙하 충격의 증대를 제공하고, 베이스 클리어런스는 임의의 크기의 경량 병에서 달성될 수 있다는 것이 예상치 못하게 발견되었다. 일반적으로, 제1 결정화도 백분율은 약 20% 이하일 것이다. 입구 직경 주위에서 10 ㎜ 내에 측정된 이 결정화도는 본 명세서에서 "제1" 결정화도 백분율(%)이라 칭해질 수 있다.
일 양태에서, 본 명세서에 기재된 바와 같은 "제1" 결정화도 백분율(%)은 소정의 범위 내에 변할 수 있고, 여기서 제1 결정화도 백분율은 약 10% 이상이다. 예를 들어, 개시된 병 베이스의 제1 결정화도 백분율(%)은 적어도 또는 약 10%, 적어도 또는 약 11%, 적어도 또는 약 12%, 적어도 또는 약 13%, 적어도 또는 약 14%, 또는 대안적으로, 적어도 또는 약 15%일 수 있다.
또 다른 추가의 양태에서, 특히 입구로부터 멀리 제거된, 베이스의 다른 구역에서의 결정질 (배향된) 중합체의 비율의 증가가 또한 임의의 크기의 경량 병에서 낙하 충격, 응력 균열 등의 추가의 개선을 제공할 수 있다는 것이 또한 발견되었다. 입구로부터 멀리 제거된 베이스 섹션에서의 결정질 중합체의 비율의 증가가 본 명세서에 기재된 바와 같은 증대된 재료 분포 및/또는 본 명세서에 개시된 임의의 다른 특징과 조합될 때 이것은 특히 명확하다. 구체적으로, 본 명세서에서 "제2" 결정화도 백분율(%)이라 또한 칭하는, 입구로부터의 약 15 ㎜ 이상의 거리에서 측정된 베이스의 섹션에서의 결정화도 백분율(%)이 측벽 결정화도의 적어도 또는 약 70%일 때, 낙하 충격, 베이스 클리어런스 및 응력 균열의 증대가 임의의 크기의 경량 병에서 달성될 수 있다는 것이 예상치 못하게 발견되었다. 일반적으로, 제2 결정화도 백분율(%)이 측벽 결정화도의 약 80% 이하일 수 있다. 일 양태에 따르면, 개시된 병 베이스의 제2 결정화도 백분율(%)은 측벽 결정화도의 적어도 또는 약 70%, 측벽 결정화도의 적어도 또는 약 72%, 측벽 결정화도의 적어도 또는 약 74%, 측벽 결정화도의 적어도 또는 약 76%, 또는 대안적으로 측벽 결정화도의 적어도 또는 약 78%일 수 있다.
본 개시내용의 추가의 양태는 입구에 인접한 베이스에서의 배향의 양(트랜스 함량(%))이 증가하거나 부스팅될 때 임의의 크기의 경량 병에서 낙하 충격 등의 소정의 개선을 제공한다. 다시, 트랜스 함량(%)의 증가가 본 명세서에 기재된 바와 같은 증대된 재료 분포 및/또는 본 명세서에 개시된 임의의 다른 특징과 조합될 때 이것은 특히 명확하다. 구체적으로, (10 ㎜ 내인) 입구 직경 주위에서 측정된 트랜스 함량 백분율(%), 여기서 트랜스 함량(%)이 적어도 또는 약 65%일 때, 낙하 충격, 베이스 클리어런스 등의 증대가 임의의 크기의 경량 병에서 달성될 수 있다. 일반적으로, 트랜스 함량 백분율(%)은 약 80% 이하일 수 있다. 도 5 및 도 6은, 9.3 g의 200 ㎖의 PET 새로운 설계 병(◆)(B2); 200 ㎖의 PET 표준(종래) 설계 병(■)(C1); 및 300 ㎖의 표준(종래) 설계 병(▲)(C3)의 병 베이스에 대한, 각각 트랜스 함량 백분율(%) 데이터 및 결정화도 백분율(%)을 제공한다. 이 양태에서, 트랜스(배향된) 및 고슈(Gauche)(비배향된 비결정질) 함량은 FTIR을 이용하여 측정될 수 있고, 트랜스(%)는 하기 도시된 바대로 결정될 수 있다. 구체적으로, 트랜스(%)는 도 5에 도시된 바대로 입구로부터의 5 ㎜의 간격에서 측정된다. 사용된 측정 기기는 ATR 능력을 가지는 PerkinElmer 스펙트럼 400 FT-NIR 분광기이다.
Figure 112017017963514-pct00005
일 양태에서, (10 ㎜ 내인) 입구 직경 주위에서 측정된 트랜스 함량 백분율(%)은 또한 소정의 범위 내에서 변할 수 있다. 예를 들어, (10 ㎜ 내인) 입구 직경 주위에서 측정된 트랜스 함량 백분율(%)은 약 65% 내지 약 85%일 수 있다.
본 개시내용의 추가의 양태에 따르면, 본 개시내용의 베이스가 약 3.5 이하의 두께 비율을 가진다는 것이 또한 발견되었고, 여기서 두께 비율은 입구로부터의 10 밀리미터에서의 두께에 의해 입구로부터의 5 ㎜에서의 두께를 나눔으로써 결정된다. 본 개시내용의 베이스는 또한 약 3.5 이하, 약 3.4 이하, 약 3.3 이하, 약 3.2 이하, 약 3.1 이하, 약 3.0 이하, 약 2.9 이하, 약 2.8 이하, 약 2.7 이하, 약 2.6 이하, 약 2.5 이하, 약 2.4 이하, 약 2.3 이하, 약 2.2 이하, 약 2.1 이하, 또는 대안적으로 약 2.0 이하의 두께 비율을 가질 수 있다. 일반적으로, 두께 비율은 약 3.0 이하 또는 대안적으로, 약 2.5 이하일 수 있다.
추가의 양태에 따르면, 용기 및 용기 베이스의 중합체는 나일론, 폴리에스테르 또는 폴리아미드, 및 이들의 다양한 블렌드 및 공중합체를 포함하거나 이들로 이루어질 수 있다. 예를 들어, 중합체는 나일론 MXD6, 나일론 MXD6을 포함하는 나일론 블렌드, PET, 또한 폴리(프로필렌 퓨란-2,5-디카복실레이트)(PPF)라 불리는 폴리(트리메틸렌 퓨란-2,5-디카복실레이트)(PTF), 폴리(트리메틸렌 테레프탈레이트)(PTT), 폴리에틸렌 나프탈레이트(PEN)/PET 공중합체, PEN 및 PET 블렌드, 폴리 글리콜산(PGA), PEF, 및 PET 블렌드로부터 선택된 재료를 포함하거나 이들로 제조될 수 있다.
CSD 용기를 제조하기 위해 사용된 많은 중합체는 결정화 가능하므로, 배향 및 결정화도는 중합체 및 병 성능에 영향을 미친다. 예를 들어, PET는 취입된 용기에서 상이한 형태학 형태, 예컨대 수지 펠렛에서의 반결정질, 프리폼에서의 비결정질 및 배향된 결정질로 존재할 수 있는 결정화 가능한 폴리에스터이다. 배향 및 결정화도 둘 다는 일반적으로 용기 성능을 개선한다. 배향에 영향을 미치는 인자는 수지 IV, 스트레치 비율, 스트레칭 속도 및 스트레칭 온도를 포함한다.
실시예
실시예 1A. 설계 1 및 설계 2 베이스에 대한 응력 균열 성능(Stress Crack Performance)
본 명세서에서 설계 1 및 설계 2라 칭하는 2개의 베이스 설계를 본 개시내용에 따라 제조하고, 응력 균열 성능에 대해 시험하였다. 선택된 설계 1 및 설계 2 베이스 치수는 하기 표에서 표시되어 있다.
Figure 112017017963514-pct00006
설계 1 및 설계 2 베이스 설계를 가지는 병을 ISBT(International Society of Beverage Technologist) 응력 균열 방법(등록일: 10/03; 개정판: 1)을 사용하여 응력 균열 성능에 대해 시험하였다. ISBT 응력 균열 방법에서, 250 ㎖의 CSD 용기(9.6 g)를 2개의 상이한 베이스 설계에 의해 취입하였다. 응력 균열 저항은 0.2% 가성 용액에 노출될 때 실패까지의 시간으로 측정되었다. 이 응력 균열 시험은 특히 어려운데, 왜냐하면 ISBT 프로토콜은 빈 병이 24시간 동안 50℃에서 컨디셔닝되고, 이후 상기 표에 기재된 바대로 적어도 16시간 동안 22℃에서 컨디셔닝될 것을 요한다. 이후, 병을 스틸워터로 충전하고, 77 psi에서 압축 공기에 의해 가압하고, 이후 0.2% 가성 용액 중에 액침시켰다. 5의 하기 가압 및 가성 중의 액침 내에 실패하지 않는 경우, 병은 ISBT 응력 균열 시험에 합격한다. 따라서, 낮은 베이스 중량에서 압력 저항 베이스를 개발하는 것은 특히 어려운데, 왜냐하면 경량 베이스에 대한 성능 요건이 종래의 CSD 패키지에 대한 성능 요건과 동일하기 때문이다.
ISBT 응력 균열 방법을 사용하여, 이 베이스 설계에 대한 실패까지의 평균 시간은 하기와 같다:
설계 1, 14.5분
설계 2, 2분 미만
응력 균열은 베이스 설계, 특정한 수지IV(고유 점도), 특정한 가공 조건, 재료 분포, 취입 성형 공정 동안 유도된 응력 등과 같은 다수의 인자에 따라 달라진다. 본 명세서에 기재된 바대로, 베이스 설계는 응력 균열 성능, 및 재료 특성에서 중요한 역할을 한다.
실시예 1B. 설계 1 및 설계 2 베이스에서의 두께 분포
설계 1 및 설계 2 병 베이스의 베이스에서의 두께 분포는 입구로부터 다양한 위치에서 측정되었다. 도 3은 설계 1 및 설계 2 병 베이스 둘 다에 대해 입구로부터의 거리(㎜)에 대해 작도된 베이스 두께(㎜)의 결과를 예시하고, 설계 1 병 베이스와 비교하여 입구 근처에서의 설계 2 병 베이스의 실질적으로 증가한 두께를 입증한다.
설계 1 및 설계 2 베이스에서의 이 두께 프로필은 설계 1이 입구에서 더 낮은 두께를 가지고 응력 하에 관입(craze)을 덜 발생시킬 것이라는 것을 입증한다. 이 특징은 설계 2에 비해 설계 1의 더 우수한 낙하 충격 및 응력 균열 성능으로 이어진다.
실시예 1C. 설계 1 및 설계 2 베이스에서의 결정화도 분포
설계 1 및 설계 2 병 베이스의 베이스에서의 결정화도 분포는 밀도 구배 칼럼을 사용하여 수직 횡단면을 따라 입구로부터 다양한 위치에서 측정된다. 도 4는 설계 1 및 설계 2 병 베이스 둘 다에 대해 결정화도를 시험하기 위해 사용된 샘플 플레이크의 입구로부터의 거리(㎜)에 대해 작도된 결정화도 백분율(%)의 결과를 예시한다. 베이스에서의 더 높은 배향은 밀도를 증가시키고 베이스 성능을 증대시킨다.
실시예 2A. 상이한 베이스 설계에서의 베이스 성능, 배향 및 결정화도
이 실시예는 본 개시내용에 따른 상이한 베이스 설계에서의 배향 및 결정화도를 베이스 성능과 상관시킨다. 도 5 및 도 6은, 9.3 g의 200 ㎖의 PET 새로운 설계 병(◆)(B2); 200 ㎖의 PET 표준(종래) 설계 병(■) (C1); 및 300 ㎖의 표준(종래) 설계 병(▲)(C3)의 병 베이스에 대한, 각각 트랜스 함량 백분율(%) 데이터 및 결정화도 백분율(%)을 제공한다.
실시예 2B. 상이한 베이스 설계에서의 베이스 성능
하기 표는, 도면에서 배향 및 결정화도에 따라 고려되는, 상이한 새로운 및 표준 베이스 설계의 성능 결과를 또한 요약한다. 볼 수 있는 것처럼, 본 개시내용에 따라 제작된 9.3 g의 베이스 새로운 설계 1 병은 표준 화판상 설계(200 ㎖) 및 샴페인 베이스 설계(200 ㎖)와 비교하여 더 높은 결정화도 및 배향을 가지는 것으로 발견되었다. 이 더 높은 배향 및 결정화도는 경량 베이스를 안정화시키고, 동등한 또는 더 우수한 베이스 성능을 제공한다.
Figure 112017017963514-pct00007
실시예 3. 경량 베이스 성능 비교
경량 250 ㎖ 및 300 ㎖ 병을 평가를 위해 Sidel SBO-8에서 DAK B92A 수지에 의해 취입하였다. 성능 평가를 표준 시험을 사용하여 수행하고, 하기 표는 본 개시내용에 따라 제작된 경량 병 및 베이스에 대한 베이스 성능 매개변수의 몇몇을 제시한다.
Figure 112017017963514-pct00008
2개의 크기에 대한 베이스 설계의 차이가 하기 표에 요약되어 있다.
Figure 112017017963514-pct00009
250 ㎖ 및 300 ㎖ 베이스 설계 둘 다는 입구 패드 직경을 배제하고 원래 250 ㎖ 설계 1 병과 유사한 프로필을 가졌다. 밀도/결정화도 측정은 표준 ASTM 방법을 이용하여 이 베이스에서 이루어졌다. 도 7은 250 ㎖(▲) 및 300 ㎖(●)인 상기 표에 기재된 이 2개의 시험 병 베이스에 대한 결정화도를 시험하기 위해 사용된 샘플 플레이크의 입구로부터의 거리(㎜)에 대해 작도된 결정화도 백분율(%)(중량 분획(%))을 보여준다. 이 결과는 병 둘 다가 유사한 결정화도 분포를 가지고, 응력 균열 시험에서의 이의 성능이 또한 유사하다는 것을 보여준다.
이 결과는 또한 이 설계의 둘 다에 대한 응력 균열 시험 성능이 원래 250 ㎖의 설계 1 병 베이스만큼 우수하지 않다는 것을 보여준다. 설계 1 병과 이 실시예의 250 ㎖ 및 300 ㎖ 병 사이의 하나의 주목할만한 차이는 입구 패드 직경이다. 이들 설계의 둘 다는 설계 1의 것과 비교하여 더 작은 입구 패드 직경을 가져서, 입구 주위의 비결정질 재료가 변형되어서, 관입 개시에 대한 경향 증가 및 응력 균열 시험 동안 후속하는 실패를 가져온다는 것을 제시한다.
다양한 공보의 개시내용은 본 명세서 전반에서 참조될 수 있고, 이 명세서는 개시된 대상이 속하는 분야의 상태를 더 완전히 기술하기 위해 적절한 부분에서 참조문헌으로 본 명세서에 포함된다. 참조문헌으로 본 명세서에 포함된 임의의 문헌에 의해 제공된 임의의 정의 또는 용법이 본 명세서에 제공된 정의 또는 용법과 상충하는 경우, 본 명세서에 제공된 정의 또는 용법이 우세한다.
본 명세서 및 청구항에 걸쳐, 단어 "포함한다" 및 "포함하는" 및 "포함"과 같은 이의 변형은 "포함하지만, 이들로 제한되지는 않는"을 의미하며 예를 들어 다른 첨가제, 성분, 구성요소 또는 단계를 배제하도록 의도되지 않는다. 방법 및 특징이 다양한 단계 또는 성분을 "포함하는"으로써 기재되어 있을 때, 이들 방법 및 특징은 또한 다양한 단계 또는 성분으로 "본질적으로 이루어진다" 또는 "이루어진다"일 수 있다.
달리 표시되지 않은 한, 임의의 형태의 범위가 개시되거나 청구될 때, 예를 들어 백분율, 직경, 중량 등의 범위는 여기에 포함된 임의의 하위범위 또는 하위범위의 조합을 포함하는, 이러한 범위가 합당하게 포함할 수 있는 개별적으로 각각의 가능한 수를 개시하거나 청구하는 것으로 의도된다. 이와 같은 치수의 범위를 언급할 때, 이러한 범위가 합당하게 포함할 수 있는 모든 가능한 수는, 문맥이 나타내거나 허용하는 한, 예를 들어, 범위의 종료 시점에 존재하는 것보다 유의한 수치를 하나 더 가지는 범위 내의 값을 의미하거나, 가장 유의한 수치를 갖는 종료 시점과 동일한 수의 유의한 수치를 가지는 범위 내의 값을 의미할 수 있다. 예를 들어, 85% 내지 95%와 같은 백분율의 범위를 기술할 때, 본 개시내용이 85%, 86%, 87%, 88%, 89%, 90%, 91%, 92%, 93%, 94%, 및 95%의 각각, 및 여기에 포함된 임의의 범위, 하위범위 및 하위범위의 조합을 포함하는 것으로 의도되는 것으로 이해된다. 출원인의 의도는 범위를 기술하는 이 2개의 방법이 상호 교환가능하다는 것이다. 따라서, 임의의 이유로 출원인이 예를 들어 본원의 출원일에 출원인이 알지 못하는 참조문헌을 설명하기 위해 본 개시내용의 결코 완전하지 않은 수단을 청구할 것을 선택하는 경우, 출원인은 임의의 이러한 그룹, 및 그룹 내의 임의의 하위범위 또는 하위범위의 조합의 임의의 개별 구성원을 조건으로부터 제외하거나 배제할 권한을 보유한다.
값 또는 범위는 본 명세서에서 "대략", "대략" 하나의 특정값으로부터, 및/또는 "대략" 또 다른 특정 값까지로써 표현될 수 있다. 이러한 값 또는 범위가 표현될 때, 개시된 다른 실시형태는 언급된 하나의 특정한 값, 하나의 특정 값으로부터, 및/또는 다른 특정한 값까지를 포함한다. 유사하게, 값이 선행어 "약"의 사용에 의해 근사치로 표현될 때, 특정한 값이 또 다른 실시형태를 형성하는 것으로 이해될 것이다. 본 명세서에 개시된 다수의 값이 존재하고, 각각의 값이 값 그 자체 이외에도 "약" 그 특정한 값으로써 또한 본 명세서에 개시된 것으로 추가로 이해될 것이다. 양태에서, "약"은 언급된 값의 10% 내, 언급된 값의 5% 내, 또는 언급된 값의 2% 내를 의미하도록 사용될 수 있다.
미국 특허청에 제출된 임의의 출원에서, 본원의 요약서는 "미국 특허청 및 공중이 일반적으로 기술적 개시내용의 성질 및 요지를 피상적 검토로 빨리 결정하도록" 37 C.F.R. § 1.72의 요건 및 37 C.F.R. § 1.72(b)에 기재된 목적을 충족시킬 목적을 위해 제공된다. 따라서, 본원의 요약서는 청구항의 범위를 해석하도록 또는 본 명세서에 개시된 대상의 범위를 제한하도록 사용되도록 의도되지 않는다. 더구나, 본 명세서에서 사용된 임의의 제목은 또한 청구항의 범위를 해석하도록 또는 본 명세서에 개시된 대상의 범위를 제한하도록 사용되도록 의도되지 않는다. 건설적 또는 예언적인 것으로 달리 표시된 실시예를 기술하기 위한 과거형의 임의의 사용은 건설적 또는 예언적인 실시예가 실제로 수행된다는 것을 반영하도록 의도되지 않는다.
당업자는 본 개시내용에 따른 신규한 교시내용 및 이점으로부터 실질적으로 벗어나지 않으면서 본 명세서에 개시된 예시적인 실시형태에서 많은 변형이 가능하다는 것을 용이하게 이해할 것이다. 따라서, 모든 이러한 변형 및 등가물은 하기 청구항에 정의된 바대로 본 개시내용의 범위 내에 포함되는 것으로 의도된다. 따라서, 이들의 다양한 다른 양태, 실시형태, 변형 및 등가물의 청구가 가능할 수 있는 것으로 이해되어야 하며, 본 명세서의 설명을 읽은 후, 본 개시내용의 정신 또는 첨부된 청구항의 범위로부터 벗어나지 않으면서 이러한 다양한 다른 양태, 실시형태, 변형 및 등가물이 당업자들에게 떠오를 수 있다.
출원인은, 예를 들어 출원인이 알고 있지 않을 수 있는 선행 개시내용을 설명하는 임의의 청구항의 내용을 제한하기 위해, 임의의 선택, 특징, 범위, 구성요소 또는 양태를 조건으로부터 제외할 권한을 보유한다.
문맥이 허용될 때 독립적으로, 또는 임의의 조합 둘 다로 본 발명의 다양한 속성, 특징 및 실시형태를 기술하는 본 개시내용의 하기 번호가 붙은 양태가 제공된다. 즉, 문맥이 허용하는 한, 임의의 단일의 번호가 붙은 양태 및 하기 번호가 붙은 양태의 임의의 조합은 본 개시내용의 다양한 속성, 특징 및 실시형태를 제공한다.
1. 탄산 소프트드링크(CSD) 용기용 경량 베이스로서, 베이스는
a) 면적/중량 비율(A/W)이, 약 2200 내지 약 3400 ㎟/g인, A/W;
b) 중량 백분율/면적 백분율 비율(W%/A%)이, 약 0.90 내지 약 1.30인, W%/A%;
c) (10 ㎜ 내인) 입구 직경 주위에서 측정된 제1 결정화도 백분율(%)이, 약 10% 이상인, 제1 결정화도 백분율;
d) 입구로부터의 약 15 ㎜ 이상의 거리에서 측정된 제2 결정화도 백분율(%)이, 측벽 결정화도의 적어도 또는 약 70%인, 제2 결정화도 백분율;
e) (10 ㎜ 내인) 입구 직경 주위에서 측정된 트랜스 함량 백분율(%)이, 적어도 또는 약 65%인, 트랜스 함량 백분율; 및/또는
f) 약 3.5 이하의 두께 비율(입구로부터의 10 밀리미터에서의 두께로 나눈 입구로부터의 5 ㎜에서의 두께)의 특징을 특징으로 하는, 경량 베이스.
2. 이전의 양태에 있어서, A/W는 약 2600 내지 3200 ㎟/g인, 탄산 소프트드링크(CSD) 용기용 경량 베이스.
3. 문맥이 허용하는 한, 이전의 양태 중 어느 하나에 있어서, W%/A%는 약 1.00 내지 1.15인, 탄산 소프트드링크(CSD) 용기용 경량 베이스.
4. 문맥이 허용하는 한, 이전의 양태 중 어느 하나에 있어서, 제1 결정화도 백분율은 약 12% 이상인, 탄산 소프트드링크(CSD) 용기용 경량 베이스.
5. 문맥이 허용하는 한, 이전의 양태 중 어느 하나에 있어서, 제2 결정화도 백분율은 측벽 결정화도의 적어도 또는 약 80%인, 탄산 소프트드링크(CSD) 용기용 경량 베이스.
6. 문맥이 허용하는 한, 이전의 양태 중 어느 하나에 있어서, 트랜스 함량 백분율은 적어도 또는 약 70%인, 경량 베이스.
7. 문맥이 허용하는 한, 이전의 양태 중 어느 하나에 있어서, 두께 비율은 약 2.5 이하인, 경량 베이스.
8. 문맥이 허용하는 한, 이전의 양태 중 어느 하나에 있어서, 베이스는 화판상 베이스인, 경량 베이스.
9. 문맥이 허용하는 한, 이전의 양태 중 어느 하나에 있어서, 베이스는 샴페인 베이스인, 경량 베이스.
10. 문맥이 허용하는 한, 이전의 양태 중 어느 하나에 있어서, 베이스는 ISBT 응력 균열 방법에 따른 응력 균열 시험 프로토콜(Stress Crack test protocol)에 합격한, 경량 베이스.
11. 문맥이 허용하는 한, 이전의 양태 중 어느 하나에 있어서, ISBT 응력 균열 방법을 이용한 응력 균열 성능 시험에서 불합격까지의 평균 시간은 약 5분 이상인, 경량 베이스.
12. 문맥이 허용하는 한, 이전의 양태 중 어느 하나에 있어서, ISBT 응력 균열 방법을 이용한 응력 균열 성능 시험에서 불합격까지의 평균 시간은 약 10분 이상인, 경량 베이스.
13. 문맥이 허용하는 한, 이전의 양태 중 어느 하나에 있어서, 베이스는 6 피트 하강 시험(산업 표준)에 합격한, 경량 베이스.
14. 문맥이 허용하는 한, 이전의 양태 중 어느 하나에 있어서, 베이스는 열 안정성 시험(38℃에서 24시간 동안 4.2 용적 탄산 용기를 컨디셔닝) 후 적어도 또는 약 0.5 ㎜의 베이스 클리어런스를 유지하는, 경량 베이스.
15. 문맥이 허용하는 한, 이전의 양태 중 어느 하나에 있어서, 베이스는 약 1.45 이하의 힐 직경/스탠딩 고리 비율을 추가로 특징으로 하는, 경량 베이스.
16. 문맥이 허용하는 한, 이전의 양태 중 어느 하나에 있어서, 베이스는 약 1.40 이하의 힐 직경/스탠딩 고리 비율을 추가로 특징으로 하는, 경량 베이스.
17. 문맥이 허용하는 한, 이전의 양태 중 어느 하나에 있어서, 베이스는 약 7 ㎜ 이상의 입구 패드 직경을 추가로 특징으로 하는, 경량 베이스.
18. 문맥이 허용하는 한, 이전의 양태 중 어느 하나에 있어서, 베이스는 약 3.5 ㎜ 이상의 스트랩 폭을 추가로 특징으로 하는, 경량 베이스.
19. 문맥이 허용하는 한, 이전의 양태 중 어느 하나에 있어서, 베이스는 약 4 ㎜ 이상의 스트랩 폭을 추가로 특징으로 하는, 경량 베이스.
20. 탄산 소프트드링크(CSD) 용기용 경량 베이스로서, 베이스는
a) 면적/중량 비율(A/W)이, 약 2200 내지 약 3400 ㎟/g인, A/W;
b) 중량 백분율/면적 백분율 비율(W%/A%)이, 약 0.90 내지 약 1.30인, W%/A%;
c) (10 ㎜ 내인) 입구 직경 주위에서 측정된 제1 결정화도 백분율(%)이, 약 10% 이상인, 제1 결정화도 백분율;
d) 입구로부터의 약 15 ㎜ 이상의 거리에서 측정된 제2 결정화도 백분율(%)이, 측벽 결정화도의 적어도 또는 약 70%인, 제2 결정화도 백분율;
e) (10 ㎜ 내인) 입구 직경 주위에서 측정된 트랜스 함량 백분율(%)이, 적어도 또는 약 65%인, 트랜스 함량 백분율; 및/또는
f) 약 3.5 이하의 두께 비율(입구로부터의 10 밀리미터에서의 두께로 나눈 입구로부터의 5 ㎜에서의 두께)의 특징 중 임의의 4개를 특징으로 하는, 경량 베이스.
21. 양태 20에 있어서, 베이스는 6개의 나열된 특징 중 임의의 5개를 특징으로 하는, 경량 베이스.
22. 이전의 양태 중 어느 하나에 따른 경량 베이스를 포함하는 탄산 소프트드링크(CSD) 용기.
23. 양태 22에 따른 탄산 소프트드링크(CSD) 용기를 포함하는 포장된 재고품(shelf product).

Claims (23)

  1. 측벽과 베이스를 구비하는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 탄산 소프트드링크(carbonated soft drink; CSD) 용기로서,
    용기가 400 ml 이하의 용기이고,
    베이스는
    a) 면적/중량 비율(A/W)이 2200 내지 3400 ㎟/g;
    b) 중량 백분율/면적 백분율 비율(W%/A%)이 0.90 내지 1.30;
    c) 입구(gate)로부터 10 mm에서 측정된 제1 결정화도 백분율(%)이 10% 내지 15%;
    d) 입구로부터의 15 ㎜ 이상의 거리에서 측정된 제2 결정화도 백분율(%)이 측벽 결정화도의 70% 내지 78%;
    e) 입구 직경 주위의 10 mm 내에서 측정된 트랜스 함량 백분율(%)이 적어도 65%; 및
    f) 입구로부터 5 ㎜에서의 두께를 입구로부터의 10 mm에서의 두께로 나누어서 얻은 두께 비율이 2.0 내지 3.5인 특성들을 갖는 것을 특징으로 하는, PET 탄산 소프트드링크(CSD) 용기.
  2. 제1항에 있어서, A/W는 2600 내지 3200 ㎟/g인, PET 탄산 소프트드링크(CSD) 용기.
  3. 제1항에 있어서, W%/A%는 1.00 내지 1.15인, PET 탄산 소프트드링크(CSD) 용기.
  4. 제1항에 있어서, 제1 결정화도 백분율은 12% 이상인, PET 탄산 소프트드링크(CSD) 용기.
  5. 제1항에 있어서, 제2 결정화도 백분율은 측벽 결정화도의 적어도 80%인, PET 탄산 소프트드링크(CSD) 용기.
  6. 제1항에 있어서, 상기 트랜스 함량 백분율은 적어도 70%인, PET 탄산 소프트드링크(CSD) 용기.
  7. 제1항에 있어서, 상기 두께 비율은 2.5 이하인, PET 탄산 소프트드링크(CSD) 용기.
  8. 제1항에 있어서, 베이스는 화판상 베이스(petaloid base)인, PET 탄산 소프트드링크(CSD) 용기.
  9. 제1항에 있어서, 베이스는 샴페인 베이스인, PET 탄산 소프트드링크(CSD) 용기.
  10. 제1항에 있어서, 베이스는 ISBT 응력 균열 방법에 따른 응력 균열 시험 프로토콜(Stress Crack test protocol)에 합격한, PET 탄산 소프트드링크(CSD) 용기.
  11. 제1항에 있어서, ISBT 응력 균열 방법을 이용한 응력 균열 성능 시험(Stress Crack performance test)에서 불합격까지의 평균 시간은 5분을 초과하는, PET 탄산 소프트드링크(CSD) 용기.
  12. 제1항에 있어서, ISBT 응력 균열 방법을 이용한 응력 균열 성능 시험에서 불합격까지의 평균 시간은 10분을 초과하는, PET 탄산 소프트드링크(CSD) 용기.
  13. 제1항에 있어서, 베이스는 산업 표준에 따른 6피트(feet) 하강 시험에 합격한, PET 탄산 소프트드링크(CSD) 용기.
  14. 제1항에 있어서, 베이스는 38℃에서 24시간 동안 4.2 용적 탄산 용기를 컨디셔닝하는 것에 의한 열 안정성 시험 후 적어도 0.5 ㎜의 베이스 클리어런스(base clearance)를 유지하는, PET 탄산 소프트드링크(CSD) 용기.
  15. 제1항에 있어서, 베이스는 1.45 이하의 힐(heel) 직경/스탠딩 고리(standing ring) 비율을 추가로 특징으로 하는, PET 탄산 소프트드링크(CSD) 용기.
  16. 제1항에 있어서, 베이스는 1.40 이하의 힐 직경/스탠딩 고리 비율을 추가로 특징으로 하는, PET 탄산 소프트드링크(CSD) 용기.
  17. 제1항에 있어서, 베이스는 7 ㎜ 이상의 입구 패드 직경을 추가로 특징으로 하는, PET 탄산 소프트드링크(CSD) 용기.
  18. 제1항에 있어서, 베이스는 3.5 ㎜ 이상의 스트랩 폭을 추가로 특징으로 하는, PET 탄산 소프트드링크(CSD) 용기.
  19. 제1항에 있어서, 베이스는 4 ㎜ 이상의 스트랩 폭을 추가로 특징으로 하는, PET 탄산 소프트드링크(CSD) 용기.
  20. 측벽과 베이스를 구비하는 PET 탄산 소프트드링크(CSD) 용기로서,
    용기가 400 ml 이하의 용기이고,
    베이스는
    a) 면적/중량 비율(A/W)이, 2200 내지 3400 ㎟/g인, A/W;
    b) 중량 백분율/면적 백분율 비율(W%/A%)이, 0.90 내지 1.30인, W%/A%;
    c) 입구로부터 10 mm에서 측정된 제1 결정화도 백분율(%)이 10% 내지 15%;
    d) 입구로부터의 15 ㎜ 이상의 거리에서 측정된 제2 결정화도 백분율(%)이 측벽 결정화도의 70% 내지 78%;
    e) 입구 직경 주위의 10 mm 내에서 측정된 트랜스 함량 백분율(%)이 적어도 65%; 및
    f) 입구로부터 5 ㎜에서의 두께를 입구로부터의 10 mm에서의 두께로 나누어서 얻은 두께 비율이 2.0 내지 3.5인 특성들 중 적어도 4개를 갖는 것을 특징으로 하는, PET 탄산 소프트드링크(CSD) 용기.
  21. 제20항에 있어서, 베이스는 나열된 6개의 특성들 중 적어도 5개를 갖는 것을 특징으로 하는, PET 탄산 소프트드링크(CSD) 용기.
  22. 삭제
  23. 제20항에 따른 PET 탄산 소프트드링크(CSD) 용기를 포함하는 포장된 재고품(shelf product).
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