JP2017530030A - 高められた貯蔵寿命特性を有する小型炭酸飲料パッケージング - Google Patents

Abstract

本開示は、なおも軽量を達成しながら、驚くべきことに、改善された炭酸化作用保持およびより長い貯蔵寿命を提供する、小型および軽量の炭酸飲料用パッケージングのための新規容器、プレフォーム、方法および設計を提供する。本開示は、特に、予想外に良好な炭酸化作用保持および貯蔵寿命を達成する、例えば約４００ｍＬ以下の炭酸飲料用小型ＰＥＴ容器、ならびにそれらの製造方法および設計に関する。【選択図】図１２Ａ

Description

関連出願の相互参照
本出願は、２０１４年８月１日出願の米国仮特許出願第６２／０３２，４２８号からの優先権の利点を主張する。上記米国仮特許出願は、その全体が参照により本明細書に組み込まれる。

技術分野
本開示は、炭酸飲料用に適切であり、かつ良好なガスバリア特性を有する、小型および軽量の飲料パッケージングに関する。

背景
ポリエステルおよび特にポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）容器は、長年にわたり炭酸入りソフトドリンク（ＣＳＤ）などのパッケージング飲料用に使用されてきた。これまで、一層の軽量化および金銭的余裕のために、容器設計が改善および最適化されてきた。樹脂組成、ポリマー特性、選択された添加剤および容器設計は、全て炭酸化作用保持を維持または改善するために調節されてきた。良好な炭酸化作用保持は、炭酸入り製品の貯蔵寿命を改善するうえで重要であったが、この目標を達成することは、より軽量のボトル設計によって一層困難となっている。

貯蔵寿命に寄与する要因には、浸透、クリープ、収着およびクロージャーロスが含まれ、後者は、浸透および漏出の両方と関係がある。これらのパラメーターのそれぞれは種々の特性次第である。例えば、浸透は、一般に、パーセント（％）結晶化度、配向、表面積および材料の厚さのなどの材料の特徴次第である。クリープは、主に、容器ジオメトリーおよび材料分布によって決定される。収着は、ＰＥＴ自体に溶解可能なガス（ＣＯ_２）の量に関係し、かつ利用可能なＰＥＴの量（ｇ）およびその結晶化度の両方次第である。クロージャーロスは、一般に、浸透および漏出に関して利用可能なクロージャー表面積によって決定される。

炭酸化作用保持による特定の問題は、一般に約３００ｍＬ以下である小型ボトルに炭酸飲料がパッケージングされるときに生じる。小型パッケージの従来の製造方法は、通常、相対的に標準的なより大きいボトル設計に対して縮小し、小型容器およびそのプレフォームを製造するために使用されるポリマーの量を減少させるものである。しかしながら、このアプローチによるより小型のボトルを製造する試みは、多くの場合、予想より高い体積対表面積対体積比と、低下した貯蔵寿命とをもたらす。したがって、特に、商業使用のために、および過酷な、特に高温の気候において実際的である貯蔵寿命特性を有する小型ボトルを提供するために、ＣＳＤ用に有用であるより良好なボトル設計および方法が必要とされている。そのような新規ボトル設計および方法は、ＰＥＴ容器のみならず、ナイロンおよびナイロンブレンドなどの様々な容器ポリマーに適用可能であることが好ましい。そのような新規ボトル設計および方法は、バリア層またはコーティング（内部または外部）を含むボトル、および／または多層容器に適用可能であることも好ましい。

概要
本開示は、一般に、内部および／または外部コーティングが使用されるかどうかにかかわらず、軽量を達成しながら、驚くべきことに、改善された炭酸化作用保持特性およびより長い貯蔵寿命を提供する、炭酸飲料のパッケージングのための新規ＰＥＴ容器、方法および設計を提供する。本開示は、特に、予想外に良好な炭酸化作用保持および貯蔵寿命を達成する、内部容器を有するかまたは有さない、例えば約４００ｍＬ以下の炭酸飲料用小型ＰＥＴ容器、ならびにそれらの製造方法および設計に関する。新規容器用プレフォームも提供され、プレフォームからの新規ＰＥＴボトルの製造方法が開示される。本開示は、改善されたクリープ性能、結晶化度、増加する重量分布効率（ＷＤＥ）、ならびに設計および形状最適化を与えるボトルおよび方法も記載される。

容器を「軽量化する」ことにより、容器を調製するために使用されるポリマーの全重量が減少し、それにより、多くの場合により薄い容器壁のために性能が低下し、このような性能低下は、通常、予測可能であり、かつ全ポリマー重量を制御することによってバランスをとることができる。しかしながら、一般に約４００ｍＬ以下、例えば約３６０ｍＬ以下の小型ボトルに標準的な軽量化法を適用する場合、予測不可能かつより重大な方法で炭酸化作用保持および貯蔵寿命が損害を受けるため、特定の問題が生じる。

今や、特に小型（≦約３００ｍＬ）容器で、容器の重量分布効率（ＷＤＥ）、すなわち、重量が全容器上で均一に分布する範囲を増加させることにより、炭酸化作用保持および貯蔵寿命を劇的に改善し得ることが見出された。これは、全容器の各セクションの重量パーセントおよび表面積パーセントを整合させることを意味する。予想外にも、容器の良好な重量分布効率（ＷＤＥ）が、非晶質（無配向）ポリマーの割合の最小化と組み合わされた場合、炭酸化作用保持および貯蔵寿命は、当業者が予想したものよりもさらに改善されることも見出された。すなわち、小型容器に関する炭酸化作用保持および貯蔵寿命低下の特定のかつ予想外の原因が確認され、これらの課題を克服する方法が見出された。本明細書に開示された設計および形状最適化も、改善されたクリープ性能を提供することが見出された。コーティングが設計および形状最適化と組み合わせて使用される場合、ごく低重量における形状およびクリープ最小化のないコーティングボトルと比較して、コーティング性能における予想外のかつ有意な改善が観察された。

他の態様によれば、さらに予想外にも、特に小型容器において、容器における高い重量分布効率（ＷＤＥ）および低い割合の非晶質または無配向材料を達成することは、特にフィニッシュおよび容器開口部の径の減少と組み合わせられる場合、プレフォームネックストレートにおける材料の量を選択的に減少させることによって達成し得ることが見出された。プレフォームネックストレートにおける材料の量を「選択的に」減少させることにより、ボトル全体が軽量化される場合に、プレフォームネックストレートにおける材料の量をプレフォームのいくつかの他のセクションと比較してより高い割合またはパーセントで減少させる。このような材料の減少は、それが、フィニッシュおよび容器開口部の径の減少を伴う場合、良好に作用する。これらの特徴は、良好な炭酸化作用保持および貯蔵寿命をもたらす、容器における低い割合の非晶質または無配向材料および高い重量分布効率（ＷＤＥ）を達成することに寄与すると思われる。

さらに、予想外にも、プレフォームの他のセクションに対して優先的にプレフォームエンドキャップにおける材料の量を選択的に減少させることは、容器における低い割合の非晶質または無配向材料および改善された（より高い）重量分布効率（ＷＤＥ）を達成することに寄与することも見出された。再び、プレフォームエンドキャップにおける材料の量を「選択的に」減少させることにより、ボトル全体が軽量化される場合に、エンドキャップにおける材料の量をプレフォームのいくつかの他のセクションと比較してより高い割合またはパーセントで減少させる。このような材料の量の減少は、エンドキャップおよび一般にプレフォーム本体の径を減少させることによって良好に作用する。これらの特徴は、より良好な炭酸化作用保持および貯蔵寿命を与える、容器における低い割合の非晶質または無配向材料（したがって、結晶含有量の増加）および高い重量分布効率（ＷＤＥ）を達成することに寄与すると思われる。

さらなる態様によると、プレフォームネックストレートおよびプレフォームエンドキャップの両方における材料の量を選択的に減少させることにより、容器における低い割合の非晶質または無配向材料（したがって、より高い割合の結晶材料）および容器における改善された（より高い）重量分布効率（ＷＤＥ）を達成することが可能であり、したがって、改善された炭酸化作用保持および貯蔵寿命を与える。理論に拘束されないが、延伸ブロー成形容器における強化された貯蔵寿命をもたらすプレフォーム設計パラメーターのこのような発見は、少なくとも一部には、改善された重量分布効率（ＷＤＥ）によってネックストレートおよび／またはエンドキャップにおける無配向の材料の量を制限または減少させることが可能であり、したがって、これによって結晶化度（低量の非晶質ポリマー）、配向の両方が強化され、より低い全重量が提供されるために生じると思われる。したがって、より小さいプレフォームＯＤによって、より高い延伸（内部および外部フープ延伸比（ＳＲ）の両方）が得られ、それによって密度勾配カラムを使用して測定される増加した結晶化度および増加した配向がもたらされる。

本開示の態様において、容器の全重量分布効率（ＷＤＥ）を改善する新規容器、プレフォームおよび方法が提供される。この特徴は、炭酸入りソフトドリンク（ＣＳＤ）のパッケージングに使用されるポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）容器などの容器に改善された貯蔵寿命を提供する。

本開示によると、内部表面および外部表面を有する炭酸入りソフトドリンク（ＣＳＤ）容器用プレフォームであって、
ａ）ポリマー単層または多層と、
ｂ）約２５ｍｍ以下のネックフィニッシュ（Ｔ寸法）と、
ｃ）エンドキャップに隣接するプレフォーム本体の部分において測定された約１９ｍｍ以下のプレフォーム外側本体径（ＯＤ）と
を含むプレフォームが提供され、かつさらに
ｄ）プレフォームまたはＣＳＤ容器が、容器内または容器外のＣＯ_２、Ｏ_２および他のガスに対するガスバリア強化を提供するために、内部および／または外部ガスバリアコーティングを含むことが可能であるか、またはそれを含まないことが可能である。一態様において、このプレフォームは、約１３ｇ以下の重量であることが可能であり、かつこのプレフォームから製造された容器は、４００ｍＬ以下の体積を有することができる。プレフォーム外径（ＯＤ）が、エンドキャップに隣接するプレフォーム本体の部分において測定されることを示すことにより、プレフォーム外径を測定するとき、測定がプレフォーム本体上で行われるが、図面に示されるようなエンドキャップに関連するいずれかの湾曲に遭遇する前の可能な限りエンドキャップに近いものとして意図される。さらなる態様において、ポレフォームのポリマーは、それらの様々なブレンドおよびコポリマーを含む、ナイロン、ポリエステルまたはポリアミドを含むことができる。例えば、ポリマーは、ナイロンＭＸＤ６、ナイロンＭＸＤ６を含むナイロンブレンド、ＰＥＴ、ポリ（プロピレンフラン−２，５−ジカルボン酸）（ＰＰＦ）とも呼ばれるポリ（トリメチレンフラン−２，５−ジカルボン酸）（ＰＴＦ）、ポリ（トリメチレンテレフタレート）（ＰＴＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）／ＰＥＴコポリマー、ＰＥＮおよびＰＥＴブレンド、ポリグリコール酸（ＰＧＡ）、ＰＥＦおよびＰＥＴブレンドから選択される材料を含むことができるか、またはそのような材料から製造することができる。

本開示の態様によると、上記プレフォームなどのプレフォームは、以下の特性：
ａ）約０．９０〜約１．２０のフィニッシュＩＤ／プレフォームＯＤ比および約１３ｇ以下のプレフォーム重量、
ｂ）約１４．２５ｍｍ〜約１７．００ｍｍのプレフォームエンドキャップ径（ｍｍ）、および／または
ｃ）プレフォーム重量の約１０％以下またはプレフォーム重量の約８％以下のプレフォームエンドキャップ重量（ｇ）
のいずれか１つ以上をさらに含むことができる。

さらに本開示によると、以下の特性：
ａ）容器ベースセクション、容器ショルダーセクション（図３の「トップ」セクションとして定義される）、または容器ベースセクションおよび容器ショルダーセクションの両方における面積分布（％）と重量分布（％）との間の差異が８％未満であること、
ｂ）例えば、容器が２５０ｍＬのＣＳＤボトルである場合、約５０日以上の貯蔵寿命（４．２体積ＣＯ_２から３．３体積ＣＯ_２への経過時間）、
ｃ）いずれかの所与のセクションに対する断面積対重量比（Ａ／Ｗ、ｃｍ^２／ｇ）が、全表面積対重量（フィニッシュを除く）比の２５％以内であること、
ｄ）約９５％以上の重量分布効率（ＷＤＥ）、
ｅ）約４００ｍＬ以下の容器サイズ、
ｆ）標準的な２８ｍｍフィニッシュで製造された容器のベース領域での対応する結晶化度（＞９％）と比較して、ゲートに隣接する（ゲートから５ｍｍ〜１５ｍｍの距離内のいずれかの点におけるベース領域でのより高い結晶化度（＞９％）、および／または
ｇ）ゲートに隣接するベースにおけるより高い配向（％トランス含有量＞７０％）
のいずれか１つ以上を有する、上記プレフォームから調製された炭酸入りソフトドリンク（ＣＳＤ）容器が提供される。

本開示のこれらおよび様々な他の態様および実施形態は、以下の図面、実施例、データおよび詳細な説明において例示される。

標準設計のより大きいボトル、ならびに小型容器およびそのプレフォームを製造するために使用されるポリマーの量を減少させることによって相対的に標準設計のより大きいボトルを縮小させて調製した軽量ボトルの時間（日）に対するＣＯ_２損失（体積）としての貯蔵寿命計算値（M-RULE（登録商標）Container Performance Modelソフトウェアパッケージ）を例示する。名目上１２ｇの２００ｍＬのＰＥＴ標準設計が標準的または従来のボトルであり、および対応するボトルでは、次の計算のため、１．０ｇ単位数で重量が減少された。貯蔵寿命は、ボトルがコーティングされたボトルであるか、またはコーティングされていないボトルであるかにかかわらず、出発値の４．２体積から３．３体積へのＣＯ_２の損失のための経過時間によって決定される。 本開示において参照される異なるセクションを例示する、参照のためのプレフォームの断面図を提供する。図２の最下部のネジ部から出発して、これらのセクションは、フィニッシュ（１０）、ネックストレート（１５）、トランジション（２０）、本体（２５）およびプレフォームの最下部またはベース（図２の最上部）のエンドキャップ（３０）である。図２は、プレフォーム外径（３５）が決定される場所も示し、すなわち、エンドキャップに隣接しているが、本体が湾曲してエンドキャップを形成する前のプレフォーム本体において決定される。標準フィニッシュ寸法Ｔ、ＩおよびＥが例示される。 比較用の軽量（１２ｇ）の重量分布効率（ＷＤＥ）の測定を例示し、その製造に関するいくつかのデータと一緒に、２００ｍＬ標準試験ボトルが分析用に使用された。この比較用ボトルは、実施例１Ａに示す通り、２６ｍｍのＰＣＯ １８７３フィニッシュおよび３．６ｇのフィニッシュ重量を有する延伸ブロー成形ＣＳＤボトルである。この図面は、方法Ｂに従ってＷＤＥが測定される場合、その中に容器が分割される、フィニッシュより下の全４セクション：トップ、パネル、グリップおよびベースセクションを例示する。 代表的かつ比較用のプレフォーム設計を例示する。図４Ａは、２８ｍｍフィニッシュを有する比較用１２．０ｇヘミ（Hemi）プレフォームである。図４Ｂは８．３ｇヘミ（設計１）であり、かつ図４Ｃは８．３ｇコニカル（Conical）プレフォーム（設計２）であり、両方とも、本開示による強化された貯蔵寿命特性を有する小型炭酸飲料パッケージングの調製に使用される。８．３ｇプレフォーム設計（設計１および２）は、より小さいエンドキャップ外径およびより小さいフィニッシュによって特徴付けられ、これらの特徴は、改善されたガスバリア特性、ボトル設計、ベース設計およびクリープ性能を生じる。例えば、８．３ｇヘミプレフォーム（図４Ｂ）は１４．７ｍｍの外径を有するが、１２．０ｇヘミプレフォーム（図４Ａ）は１７．２３ｍｍの外径を有する。 それぞれ２８ｍｍフィニッシュを有する２つの従来のＰＥＴボトル、１２ｇのＰＥＴボトル（■）および１７．５ｇの従来のＰＥＴボトル（▲）のベースにおける結晶化度分布と比較して、実施例５に従って調製されたボトル（９．３ｇ、２００ｍＬの新規ＰＥＴ設計◆）に関するゲートからのスタンス（ｍｍ）に対するベースにおけるパーセント（％）結晶化度のグラフを例示する。 ２２℃（▲）および３８℃（Ｘ）における、本開示に従って製造された２２ｍｍフィニッシュを有するボトルに関するボトル重量（８．０、９．０および１０．０グラム）に対する小型ＰＥＴボトルの測定された貯蔵寿命をプロットする。これらの貯蔵寿命測定値は、図６において、２２℃（◆）および３８℃（■）における、従来の２８ｍｍフィニッシュを有するボトルに関するボトル重量（１２．０グラム以上）に対する、より大きいＰＥＴボトルの測定された貯蔵寿命と比較される。 方法Ａに従ってボトルの重量分布効率（ＷＤＥ）を測定するための区分方法を例示する。ＷＤＥ決定のための方法Ａにおいて、セクション１および５が図７に示される位置、すなわち、それぞれスタンディングリングから１１ｍｍおよび１８ｍｍで切断される。セクション２、３および４は、一般に、示される通り、等しい高さのセクションに切断される。 ゲートに隣接するベースにおける配向の量（％トランス含有量）を例示する。以下のボトルのデータが例示される：９．３ｇ、２００ｍＬの新規設計（◆）、１２ｇのＰＥＴボトル（■）および１７．５ｇの従来のＰＥＴボトル（▲）。（配向された）トランスおよびゴーシュ（無配向非晶質）含有量は、ＦＴＩＲを使用して測定され、％トランスは以下に示す通りに計算された。特に、図８で示されるように、％トランスは、ゲートから５ｍｍの間隔で測定された。使用された測定器は、ＡＴＲ（減衰全反）性能を有するPerkinElmer Spectrum 400 FT-NIR Spectrometerであった。

ゲートからのフレークの距離（ｍｍ）の関数としての、本開示による図８からのボトルの重量分率によるパーセント（％）結晶化度を例示する。正の距離は谷におけるフレークに関し、負の間隔はボトルの隆起におけるフレークに関する。 本開示による２５０ｍＬの本発明のボトルに関する時間（日）に対するクリープ比（％）のプロット（ＧＶはガス体積の数である）を提供することによるクリープ調査からの結果を例示する。図１１で例示される従来の外形のボトルと比較して、有意に改善されたクリープ比を示す。 ５００ｍＬの従来の外形のボトルに関する時間（日）に対するクリープ比（％）のプロット（ＧＶはガス体積の数である）を提供することによる比較クリープ調査からの結果を例示する。 ２５０ｍＬの新規設計（９．３ｇ）のボトルに関する重量分布効率（ＷＤＥ）を例示する。これらのグラフの内環は重量分布を示し、これらのグラフの外輪はそれぞれのボトルの面積分布を示す。 ２５０ｍＬの新規設計（９．５ｇ）のボトルに関する重量分布効率（ＷＤＥ）を例示する。これらのグラフの内環は重量分布を示し、これらのグラフの外輪はそれぞれのボトルの面積分布を示す。 ３００ｍＬの新規設計（９．６ｇ）のボトルに関する重量分布効率（ＷＤＥ）を例示する。これらのグラフの内環は重量分布を示し、これらのグラフの外輪はそれぞれのボトルの面積分布を示す。

詳細な明細
本開示の態様は、容器、特に約４００ｍＬ以下の小型容器の全重量分布効率（ＷＤＥ）および熱安定性を改善する新規容器、プレフォームおよび方法を提供する。いくつかの態様において、小型容器は、約３６０ｍＬ以下、または約３２５ｍＬ以下、または約２５０ｍＬ以下、または約２００ｍＬ以下、または約１００ｍＬ以下である。例えば、本開示の新規容器、プレフォームおよび方法は、一般に、約１００〜約４００ｍＬ、または約２００〜約３６０ｍＬ、または約２５０〜約３２５ｍＬの小型容器に適用可能である。

改善されたＷＤＥをもたらすこれらの開示された設計特徴は、次に、炭酸入りソフトドリンク（ＣＳＤ）のパッケージングに使用されるＰＥＴ容器に強化された貯蔵寿命を提供する。プレフォームネックストレートおよびプレフォームエンドキャップのいずれかまたは両方において材料の量を選択的に減少させることにより、および／またはプレフォームおよび容器フィニッシュのサイズ（径）を減少させることにより、ＷＤＥを少なくとも約９５％、少なくとも約９６％または少なくとも約９７％まで改善し得ることが見出された。この効果は、本開示によるプレフォーム設計を通してベース重量を減少されるときに特に劇的となることが可能である。さらに、強化されたＷＤＥを提供する改善された形状は、クリープ性能にも利益をもたらし、それによってボトルの内部または外部表面がガスバリアコーティングを含むか、またはそのようなコーティングを含まないかにかかわらず、貯蔵寿命をさらに改善する。プレフォームネックストレートおよび／またはエンドキャップにおけるこのような材料の選択的な減少は、より良好な性能のため、ネックおよび／またはベースにおける結晶化度分布およびポリマー配向を改善することもでき、一般にこれらの延伸が難しい領域における配向を促進する。容器における無配向材料のこのようなより低い割合およびより高いＷＤＥは、改善された炭酸化作用保持および貯蔵寿命を与え、したがって、製造された小型ボトルにおいてクリープを減少させるか、または最小化することができる。

以下の定義は、本開示の様々な態様をさらに説明し、かつ補足するために提供される。

本明細書で使用される場合、「方法Ａ」によって計算された容器の「重量分布効率」またはＷＤＥは、次式：

（式中、
ａ_ｉは、ｉ番目の容器セクションの面積であり；
ｗ_ｉは、ｉ番目の容器セクションの重量であり；
Ａは、容器の全面積であり；
Ａ_ｉは、セクションｉの面積分率であり；
Ｗは、容器の全重量であり；かつ
ｉは、その中に容器が分割される全ｎセクションの１つであり、各セクションは、ベースの下部からサポートリングの下部まで測定された全容器高さのｉ／ｎで等しく離間されている）
に従って決定される。

典型的に、ＷＤＥを計算する方法Ａを使用する場合、いずれかの数のセクションを使用することができるが、ｎは４、５または６であろう。すなわち、ＷＤＥを計算する目的で、図７に例示されるように区分される４、５または６セクションが典型的に存在するであろう。したがって、方法Ａにおいて、セクション１および５は、図７に示される位置、すなわち、それぞれスタンディングリングから１１ｍｍおよび１８ｍｍで切断される。したがって、図７に示されるように、セクション２、３および４は、等しい高さのセクションに切断される。次いで、全てのセクションは、方法Ａに従って試験され、かつＷＤＥ計算機での計算に使用され、全セクションに関して合計され、および示されるようにＡ／Ｗによって割られる。一般に、ＷＤＥは、容器のいずれかの所与のセクションｉに存在する材料の重量パーセントが、そのセクションで使用される材料の面積パーセントに密接に対応する方法として考えることができる。ＷＤＥが単一性（１００％）に近いほど、面積分布に基づいて重量がより効率的かつ均一に分布される。

あるいは、「方法Ｂ」によって計算された容器の「重量分布効率」またはＷＤＥは、次式：

（式中、
ａ_ｉは、ｉ番目の容器セクションの面積であり；
ｗ_ｉは、ｉ番目の容器セクションの重量であり；
Ａは、容器の全面積であり；
Ａ_ｉは、セクションｉの面積分率であり；
Ｗは、容器の全重量であり；かつ
ｉは、その中に容器が分割される全４セクションの１つであり、各セクションは、（容器の下部から）ベース、グリップ、パネルおよびトップとして識別される）
に従って決定される。これらのセクションのそれぞれは、従来のボトル設計に関して図３に明らかにされ、実証されている。この場合、全４セクションのそれぞれが、ベースの下部からサポートリングの下部まで測定された全容器高さの１／４（方法Ａのｉ／ｎに対応する）で、必ずしも等しく離間されていない。図３に示すように、その中に容器が分割されるフィニッシュより下の全４セクションは、ボトル自体の構造に従って、トップ、パネル、グリップおよびベースセクションである。本出願で列挙されたＷＤＥのパーセントは、方法Ａ、方法Ｂ、または方法Ａおよび方法Ｂの両方に適用可能である。

また本明細書で使用される場合、貯蔵寿命は、ＣＯ_２損失に従って決定され、産業標準ソフトウェアを使用して推定されたか、または測定されたかのいずれかである。貯蔵寿命測定は、炭酸化作用保持の時間のFourier Transform Infrared（ＦＴＩＲ）測定を使用して、または圧力プルーブを使用し、かつ一定期間にわたって容器内部のＣＯ_２圧力を監視することのいずれかによって実行された。両方法は、貯蔵寿命を決定するためにデータを推定するために使用された。本開示において、「貯蔵寿命」は、容器中のＣＯ_２量が３．３体積まで低下するのに必要とされる時間として定義される。したがって、最初（ｔ＝０）に容器に４．２体積のＣＯ_２がある場合、貯蔵寿命は、容器中の４．２体積のＣＯ_２の０出発点から、パッケージングされた容器中のＣＯ_２体積の２１．４％の損失を達成するのに必要とされる時間である。すなわち、その容器の貯蔵寿命は、４．２体積の出発体積から、この場合、３．３体積までの低下または２１．４％の減少までＣＯ_２体積が減少するために経過した時間である。ＣＯ_２の出発体積が４．０体積であった場合、貯蔵寿命は、ＣＯ_２体積の１７．５％減少のために経過した時間、すなわち、ＣＯ_２体積が初期（ｔ＝０）の４．０体積から３．３体積まで低下するのに必要とされた時間として測定されなければならない。いくつかの試験に関して、貯蔵寿命の推定は、Container Science, Inc. (CSI)からのM-RULE（登録商標）Container Performance Modelソフトウェアパッケージを使用して計算された。このソフトウェアは、従来の長期間貯蔵寿命試験の遅延およびコストがなく、容器またはパッケージのＣＯ_２およびＯ_２ボトル貯蔵寿命性能特性を迅速に推定するための産業標準である。

「結晶化度」および「パーセント結晶化度」は、プレフォーム設計、構造および組成、ならびに機械的延伸および冷却などの製造方法によって得られる製造されたボトルにおけるポリマー鎖の配列または部分的配列を測定する。より高結晶質のポリマーは透過性が低く、より低いクリープを示し、および一般に光学的により透明である。本開示において、結晶化度は、一般にパーセントとして報告され、ゲートから既知の距離のベースにおけるボトルのサンプリングによって測定される。パーセント結晶化度は、例えば、ＡＳＴＭ Ｄ１５０５などの既知の方法を使用する密度測定に従って推定される。

本明細書で使用される場合、「炭酸入りソフトドリンク（ＣＳＤ）」容器という用語は、容器の意図された含有物について特定の限定がなく、炭酸化作用などの圧力下での使用のために設計される、本開示の容器を意味する。一般に、文脈上、他を必要としない限り、「容器」という用語は「ボトル」という用語と互換的に使用される。

ＣＳＤ容器を調製するために使用される多くのポリマーは結晶化可能であるため、配向および結晶化度は、ポリマーおよびボトル性能の要因となる。例えば、ＰＥＴは、樹脂ペレットにおける半結晶質、プレフォームにおける非晶質およびブローン成形容器における配向結晶などの異なるモフォロジー状態で存在することができる結晶化可能なポリエステルである。配向および結晶化度の両方が一般に容器性能を改善する。理論によって拘束されないが、結晶化度は、受動的バリア（ガスが逃れる、より捻じれた経路）を増加することによってバリア性能を改善し、非晶質配向は、クリープへの抵抗を増加することによってバリア性能を改善することが一般に考えられる。

配向に影響を与える要因としては、樹脂ＩＶ、延伸比、延伸速度および延伸温度が含まれる。一態様において、本開示は、最大配向および歪み誘起結晶化度を得るために、正しいブロー温度で（曇りおよびパール光沢がない）ボトルがブローされることを可能にするように調製された延伸比を提供する。ブロー温度を増加させることにより、一般に、結晶化度が増加するが、非晶質配向が減少し、これはクリープ性能に影響を与えるであろう。本開示の態様によれば、本明細書に記載された小型パッケージに関して、次の延伸比が一般に使用された：軸方向延伸比：２．８〜３．０；ホープ延伸比（内部）：５．２〜５．６；面積延伸比：１４〜１７。

プレフォームおよびＣＳＤボトルならびにそれらの関連方法のさらなる態様は、クリープ性能の改善であり、かつ本開示は、クリープを減少させるか、または最小化する軽量容器の製造方法を提供する。例えば、一態様において、クリープは、ブローイングプロセスの間、配向を最大化し、かつ歪み硬化を達成することによって減少させるか、または最小化することができる。これらの特徴は、容器外形長さに沿ってより均一な材料分布をもたらし、クリープを最小化するために役立つと考えられる。クリープを減少することは、一般に、より低いヘッドスペースを意味し、これは次に、貯蔵寿命を増加させるために役立つ特徴である液体からヘッドスペースへのＣＯ_２逃散の量を減少する。側面で作用する応力は、容器の径に比例しており、厚さに逆比例している。また、コーティング容器に関して、多くの局所的伸長がコーティングの亀裂を開始し、コーティングによって達成されたＢＩＦ（バリア改善度）を損なう可能性があるため、クリープを最小にすることは重要である。

物理的性能（ブラスト、クリープ、トップロード）に及ぼす延伸比の影響を特徴付けるため、種々の延伸比（プレフォーム設計）および物理的性能に及ぼすそれらの影響を評価するための参照容器として２００ｍＬ容器を使用した。以下の表に、特徴的比率および性能を要約する。

表２は、クリープに及ぼすプレフォーム延伸比の影響を例示する。クリープ寸法４（ｄｉｍ４）は、ピンチ径に対応する。見られるように、種々のプレフォーム（延伸比）によってブローされた同一容器設計により、２．１〜４．１％（ほぼ１００％より多い）クリープ変動をもたらし、これは、プレフォーム設計がピンチ領域における局所的クリープを有し得るという効果を強調する。トップロードまたはブラスト圧力などの肉眼的物理的性能特性が、これらの小型ボトルの局所的クリープ性能の特に信頼性が高いインジィケータを供給しないことがわかる。局所的領域（ピンチ）において計算された特徴的延伸比は、局所的クリープとの良好な相関性を有すると思われる。約５．２〜５．７の範囲の内部ホープ延伸比および約４．２〜４．６の範囲の内部ピンチ比を有することにより、所与の容器設計に関して良好なクリープ性能がもたらされる。

以下の表に、良好なクリープ抵抗、ガスバリア性能および重量分布効率（ＷＤＥ）を提供するために役立つことが見出された、種々の小型ボトル設計に関するいくつかのプレフォームパラメーターを要約する。この表の代表的なデータは、種々の小型ボトル設計を提供するための、ボトルサイズ（重量）とエンドキャップＯＤとの間の関係、ならびに軸方向およびホープ延伸に関する良好な延伸比窓領域を例示する。

本開示の設計原理は、容器ブラスト圧力、パーセント体積膨張などにおける改善も提供することができる。以下の表は、新規容器およびそれらの物理的特性のいくつかを説明する。

以下の表も、２５０ｍＬのＰＥＴ新規設計容器およびそれらの物理的特性のいくつかを説明する。このデータは、物理的性能と貯蔵寿命との間に相関性があることを説明する。一般に、体積膨脹（および充填ポイント低下）がより高いほど、貯蔵寿命が低い。これらのデータは、クリープの影響（およびそれがコーティングにいかに影響を与えるか）、したがって、貯蔵寿命を示す。パーセント（％）体積膨脹は、１３５ｐｓｉに加圧され、その圧力で１３秒間保持されたときにボトルが膨張した量である。

また、本明細書では提供される通り、小型（≦約４００ｍＬ、特に≦約３００ｍＬ）容器で、容器の重量分布効率（ＷＤＥ）、すなわち、重量が全容器上で均一に分布する範囲を増加させることにより、炭酸化作用保持および貯蔵寿命を劇的に改善し得ることも見出された。すなわち、全容器のそれぞれのセクションの重量パーセンテージと表面積パーセントを釣合わせる。容器の良好な重量分布効率（ＷＤＥ）が上記のように非晶質（無配向）ポリマーの割合を最小にすることと組み合わせられる場合、炭酸化作用保持および貯蔵寿命は、当業者が予想したであろうものよりもさらに改善される。本明細書で開示される設計および形状の改良も、強化されたクリープ性能を提供することが見出された。ごく低重量における形状およびクリープ最小化がないコーティングボトルと比較して、コーティング性能における予想外のかつ有意な改善は、コーティングが設計および形状最適化ボトルと組み合わせて使用される場合に観察された。

容器の重量分布効率（ＷＤＥ）に関して、本開示において示される従来のプレフォームの種々のセクションを開示する図２が参照される。これらのセクションは、一般に、底部（ベース）から出発して、エンドキャップ、本体、トランジション、ネックストレートおよびフィニッシュが示される。これらのセクション間の延伸性能における相違は、エンドキャップおよびネックストレートにおいて、これらは延伸がより困難であるため、最も重大であったことが見出された。

したがって、容器の重量減少が可能である領域は、特に、エンドキャップ、トランジション、ネックストレートおよびフィニッシュであることが認識された。一態様によると、本開示では、軽量容器を調製するために、従来のフィニッシュのサイズ（径）をより小さい径に減少することが提供される。例えば、ＣＳＤ容器用の現在のＰＣＯ１８８１フィニッシュは、３．８ｇの重量である。ＰＣＯ１８８１フィニッシュの径を２８ｍｍから２４、２２または２０ｍｍまで減少させることにより、フィニッシュ重量および全容器重量を減少させる機会がある。以下の表のデータは、２８ｍｍから２４、２２および２０ｍｍへとフィニッシュの径を減少させた場合に予想される重量低下を示す。フィニッシュ径の適度な減少でさえ、フィニッシュ重量の実質的な減少をもたらすことがわかる。

フィニッシュ径を減少させることの別の利点も見出され、すなわち、開口部の径を減少させることにより、ネックストレートにおける未延伸材料の量も減少する。容器設計パラメーターのこの態様は重要であることが見出された。例えば、サポートレッジ下で４ｍｍのネックストレートを有する２８ｍｍのフィニッシュに関して、ＰＥＴ材料の量は約０．３１ｇになる。同じ４ｍｍのネックストレートを有する対応する２２ｍｍのネックフィニッシュに関して、ＰＥＴ材料の量は、ネックストレートにおいて０．１８ｇのみまで減少する。

未延伸材料の量を減少させる開口部径の減少に加えて、性能強化は、かなりの経費削減（図４）をもたらすことが示され得る全プレフォームおよびエンドキャップ外径の減少において得られることも見出された。図４の８．３ｇ「ヘミ」および「コニカル」プレフォーム設計は、１２．０ｇヘミ従来設計の単なるより小さい開口部の類似体ではない。その代わりに、８．３ｇプレフォーム設計は、エンドキャップにおける未延伸材料の量の減少をもたらす特徴である、より小さいエンドキャップ外径によって特徴付けられる。以下の表は、全プレフォームおよびエンドキャップ外径の減少の効果を示すデータを提供する。ここでのプレフォーム設計は図４に開示される。

したがって、プレフォーム外径（ＯＤ）を減少させることは、エンドキャップにおける材料の減少にも役立ち、これは、したがって、図５に示される特徴である、ベースにおけるより良好な延伸、ならびにより高いパーセント結晶化度および配向を可能にする。例えばかつ理論によって拘束されるように意図されないが、トランジションにおける材料の相対量が増加し（図２）、この過剰量の材料が延伸ブロー成形の間にショルダーに閉じ込められることが見出されたため、予想されるように典型的に２８ｍｍのフィニッシュに関してプレフォームＯＤを減少させることが最適ではないことが見出された。この結果は、さもなければより小さいフィニッシュ開口部を有する結果となるよりも低いＷＤＥを有する容器をもたらすプレフォームであろう。

加えて、単にプレフォームＯＤを減少させるが、典型的な２８ｍｍのフィニッシュを維持することも、より厚いプレフォームおよびより高いホープ延伸、すなわち、内部および外部ホープ延伸の両方をもたらすことが見出され、プロセス窓領域を狭めることにより、製造プロセスに悪影響を与える。それとは対照的に、本開示による、より小さいプレフォームＯＤを有するプレフォームを使用することにより、ベースにおける材料のより良好な延伸が可能となる。上記で説明されたように、より小さいプレフォームＯＤおよびベースにおける改善された延伸は、より小さい開口部径を必要とすることが見出された。プレフォームＯＤの減少と一緒に、より小さい開口部を減少させることは、狭いプロセス条件を回避することにより、材料分布および配向を最適化するために必要な延伸比を調整するための柔軟性も与える。

したがって、炭酸飲料のための強化された飲料貯蔵寿命を提供する本開示の特徴は、例えば、容器における非晶質または無配向材料の最小量があることを確実にするために、プレフォーム設計を最適化することによって入手可能な材料の使用を改善することを含む。これは、延伸比を調整するための柔軟性を提供し、プレフォームエンドキャップおよびネックストレートにおける材料の量を減少させ、高い重量分布効率（ＷＤＥ）を提供するプレフォームＯＤの減少と一緒に、より小さい開口部（２８ｍｍ未満）を利用することの組合せによって可能であることが見出された。

一態様によれば、本開示に従って製造されたＣＳＤ容器の重量分布効率（ＷＤＥ）は、約９５％以上、または約９６％以上、または約９７％以上、または約９８％以上、または約９９％以上、または約１００％である。

さらなる態様によると、本開示のプレフォームおよび容器のフィニッシュＩＤ（内径）／プレフォームＯＤ（外径）比は、約０．９０〜約１．２であることが可能である。例えば、フィニッシュＩＤ／プレフォームＯＤ比は、これらの値のいずれの間のいずれの範囲または部分範囲を含めて、約０．９０、０．９５、１．００、１．０５、１．１０、１．１５または１．２０であることが可能である。

本開示によって提供されるさらなる態様は、本明細書で記載されるＣＳＤ容器の重量測定値あたりの表面積である。例えば、重量あたりの表面積（ＳＡ：Ｗ）は、１グラムあたり約３０００平方ｍｍ（ｍｍ^２／ｇ）以上であることが可能である。あるいは、ＳＡ：Ｗは、約３０２５ｍｍ^２／ｇ以上、約３０５０ｍｍ^２／ｇ以上、約３０７５ｍｍ^２／ｇ以上、約３１００ｍｍ^２／ｇ以上、約３１５０ｍｍ^２／ｇ以上、約３２００ｍｍ^２／ｇ以上、約３２５０ｍｍ^２／ｇ以上、約３３００ｍｍ^２／ｇ以上、約３３５０ｍｍ^２／ｇ以上、約３４００ｍｍ^２／ｇ以上、約３４５０ｍｍ^２／ｇ以上、約３５００ｍｍ^２／ｇ以上であることが可能である。

追加の態様において、本開示に従って改善された材料分布を有する開示されたボトルは、この体積の従来どおり設計されたボトルよりも実質的に軽いが、良好なクリープ性能も維持することが注目される。クリープ性能データの例は、クリープがＦＥＡシミュレーション調査に従って決定された以下の表に提供されるが、記録された貯蔵寿命測定値は実験的なＦＴＩＲ調査からである。

実施例
パッケージングＣＯ_２貯蔵寿命を推定するためのＦＴＩＲ法
一般に、貯蔵寿命を推定するためのフーリエ変換赤外（ＦＴＩＲ）法により、既知の経路の長さにおいてＣＯ_２の近赤外（ＮＩＲ）吸光度を量的に測定することにより、パッケージのＣＯ_２損失率を決定する。これらの測定において、試験ボトルの最高充填体積を決定し、固体ＣＯ_２（ドライアイス）のあらかじめ決定された量を測定し、これを１２個の試験ボトルに添加して、次いでこれを適切な選択されたクロージャーで閉鎖した。それぞれの充填されたボトルの径は、ベースから８６ｍｍにおいて決定され、ＣＯ_２吸光度（ＦＴＩＲ）を測定し、初期ＣＯ_２濃度を確定した。試験ボトルを２２±１℃および５０％ＲＨで環境チェンバー中に貯蔵した。次の４９日間にわたり９回の追加のＦＴＩＲ測定を実施した。時間の関数としてのＣＯ_２濃度のパーセント損失は、ＣＯ_２損失／（日または週）の割合に対応する傾斜を提供するために推定された。上記の通り、パッケージの貯蔵寿命は、ボトルがコーティングされたボトルであるか、またはコーティングされていないボトルであるかにかかわらず、充填されたパッケージングにおける初期の４．２体積ＣＯ_２から３．３体積炭酸化作用に達するために必要とされる日数または週数を算出することによって決定された。４．２体積ＣＯ_２に関するドライアイスの適切な量は、以下の式：
ドライアイス重量（ｇ）＝（ボトル最高充填体積（ｍＬ））×（０．００７７ｇ／ｍＬ）×（所望のＣＯ_２ ｐｓｉ／５６ｐｓｉ）
に従ってｍＬの容器最高充填体積から算出された。

わずかな体積の水および他と炭酸水と一緒に、あらかじめ決定された量の測定された固体ＣＯ_２の組合せを使用して、追加的な試験を実行した。

実施例１．従来の小型ボトルの貯蔵寿命測定
現在使用される小型ボトルの貯蔵寿命値を測定し、本開示に従って設計および調製された容器との比較のための基準として使用した。以下の表は、現在の商用の容器の体積および重量、ならびにそれらのそれぞれの貯蔵寿命性能を報告する。

実施例１Ｂ〜実施例１Ｃの同重量のポリマー（１７．５ｇ）を使用するが、容器サイズを減少する場合の貯蔵寿命の減少は実質的である。

実施例２．相対的に縮小された容器の貯蔵寿命計算
小型パッケージの従来の製造方法の貯蔵寿命に及ぼす影響を説明するために、性能モデリングソフトウェアを使用して、以下の通り、小型容器およびそのプレフォームを製造するために使用されるポリマーの量を減少させることにより、相対的により大きいボトルの標準設計を縮小する場合の貯蔵寿命を推定した。貯蔵寿命は、容器またはパッケージのＣＯ_２およびＯ_２ボトル貯蔵寿命性能特性を迅速に推定するための業界標準であるContainer Science, Inc. (CSI)からのM-RULE（登録商標）Container Performance Modelを使用して推定された。

分析用に、１２ｇ、２００ｍＬの標準試験ボトルを使用した。以下の表および図１は、１２ｇ標準試験ボトルの重量が１．０ｇの増分で減少する場合の貯蔵寿命計算値を要約する。

これらのデータは、わずか１ｇの軽量化が貯蔵寿命に有意な悪影響を与えることを明示する。２００ｍＬパッケージの重量が３ｇ減少することは（２４％少ないＰＥＴ）、その初期値の約４７％の貯蔵寿命を減少させて、貯蔵寿命に極めて実質的な悪影響を与えるであろう。貯蔵寿命の劇的な損失は、特に経済的および環境的圧力が軽量化を必要とする場合、小型容器の製造の課題および代替アプローチの必要性を示す。

実施例３．プレフォーム設計２からの高ＷＤＥ小型ボトルの貯蔵寿命
本開示に明示された設計パラメーターに基づき、小型８．３ｇ、２００ｍＬ新規設計のボトルが製造され、方法Ｂによる重量分布効率分析（ＷＤＥ）を受けた。プレフォームパラメーターは、以下の通りである：
プレフォームエンドキャップＯＤ：１４．９３ｍｍ；
Ｉ／ＯＤ比：１．１４；
エンドキャップ重量：０．５６ｇ。
このプレフォームは、表中、「８．３ｇコニカル（設計２）」と指定される。この８．３ｇプレフォームを使用して、２２ｍｍフィニッシュを有する２００ｍＬ容器を延伸ブロー成形した。

性能を数量化するために、重量分布効率（ＷＤＥ）および貯蔵寿命を測定した。ＷＤＥは、図３で例示されるように、方法Ｂに従ってボトルを４つの異なるセクション、ベース、グリップ、パネルおよびトップに区分することに基づいて計算され、それぞれのセクションの面積分布および実際の重量が決定され、以下の表に提示される。２２ｍｍのフィニッシュを有するこの容器のＷＤＥは、９７％であることが判明した。

この容器の測定された貯蔵寿命（ＦＴＩＲ法）は、不浸透性クロージャーにより、驚くべきことに４１日間であることが判明した。この測定された貯蔵寿命は、３１日と推定される、不浸透性クロージャーによる２８ｍｍフィニッシュを有する類似の有用な材料（サポートレッジ下６．５ｇ）による２００ｍＬの容器に関して予測された（M-RULE（登録商標））貯蔵寿命と比較された。

理論に拘束されないが、この１０日間の貯蔵寿命の増加は、より良好な材料分布（約９７％ＷＤＥ）ならびにベースにおける増加した結晶化度および配向のために達成されたと考えられる。透過性は、拡散および溶解性の関数であるため、増加した結晶化度、配向および改善された重量分布は、溶解性および拡散係数の両方を減少させる。加えて、より小さい開口部サイズのため、わずかに減少したクロージャー表面積の追加的利益がある。

実施例４．プレフォーム設計３からの高ＷＤＥ小型ボトルの貯蔵寿命
本開示に明示された設計パラメーターに基づき、小型９．３ｇ、２００ｍＬ新規設計のボトルが製造され、方法Ｂによる重量分布効率分析（ＷＤＥ）を受けた。プレフォームパラメーターは、以下の通りである：
プレフォームエンドキャップＯＤ：１５．６８ｍｍ；
Ｉ／ＯＤ比：１．０８；
エンドキャップ重量：０．６７ｇ。
このプレフォームは、表中、「９．３ｇコニカル」と指定される。この９．３ｇプレフォームを使用して、２２ｍｍフィニッシュ（１．８ｇ）を有する２００ｍＬ容器を延伸ブロー成形した。

性能を数量化するために、重量分布効率（ＷＤＥ）および貯蔵寿命を測定した。ＷＤＥは、図３で例示されるように、方法Ｂに従ってボトルを４つの異なるセクション、ベース、グリップ、パネルおよびトップに区分することに基づいて計算され、それぞれのセクションの面積分布および実際の重量が決定され、以下の表に提示される。２２ｍｍのフィニッシュを有するこの容器のＷＤＥは、９８％であることが判明した。

この容器の測定された貯蔵寿命（ＦＴＩＲ法）は、不浸透性クロージャーにより、驚くべきことに５４日間であることが判明した。この測定された貯蔵寿命は、３８日と推定される、不浸透性クロージャーによる２８ｍｍフィニッシュを有する類似の有用な材料（サポートレッジ下７．５ｇ）による２００ｍＬの容器に関して予測された（M-RULE（登録商標））貯蔵寿命と比較された。

再び、理論に拘束されないが、この１６日間の貯蔵寿命の増加は、より良好な材料分布（約９８％ＷＤＥ）ならびにベースにおける増加した結晶化度および配向のために達成されたと考えられる。より小さい開口部サイズのため、わずかに減少したクロージャー表面積の追加的利益があるようである。

実施例５．プレフォーム設計３からの２５０ｍＬ小型ボトルの貯蔵寿命
本開示に明示された設計パラメーターに基づき、小型９．３ｇ、２５０ｍＬ新規設計のボトルが製造され、方法Ｂによる重量分布効率分析（ＷＤＥ）を受けた。プレフォームパラメーターは、以下の通りである：
プレフォームエンドキャップＯＤ：１５．６８ｍｍ；
Ｉ／ＯＤ比：１．０８；
エンドキャップ重量：０．６７ｇ。
このプレフォームは、表中、「９．３ｇコニカル」と指定される。このプレフォームを使用して、２２ｍｍフィニッシュ（１．８ｇフィニッシュ重量）を有する２５０ｍＬ容器を延伸ブロー成形した。

性能を数量化するために、重量分布効率（ＷＤＥ）および貯蔵寿命を測定した。ＷＤＥは、図３で例示されるように、方法Ｂに従ってボトルを４つの異なるセクションに区分することに基づいて計算され、それぞれのセクションの面積分布および実際の重量が決定され、以下の表に提示される。２２ｍｍのフィニッシュを有するこの容器のＷＤＥは、９７％であることが判明した。

この容器の測定された貯蔵寿命（ＦＴＩＲ法）は、不浸透性クロージャーにより、驚くべきことに５０日間であることが判明した。この測定された貯蔵寿命は、３８日と推定される、不浸透性クロージャーによる２８ｍｍフィニッシュを有する類似の有用な材料（サポートレッジ下７．５ｇ）による２５０ｍＬの容器に関して予測された（M-RULE（登録商標））貯蔵寿命と比較された。再び、理論に拘束されないが、この増加した貯蔵寿命は、より良好な材料分布（約９７％ＷＤＥ）ならびにベースにおける増加した結晶化度および配向のために達成されたと考えられる。

実施例６．プレフォーム設計４からの２５０ｍＬ小型ボトルの貯蔵寿命
本開示に明示された設計パラメーターに基づき、小型１０．３ｇ、２５０ｍＬ新規設計のボトルが製造され、方法Ｂによる重量分布効率分析（ＷＤＥ）を受けた。プレフォームパラメーターは、以下の通りである：
プレフォームエンドキャップＯＤ：１６．２６ｍｍ；
Ｉ／ＯＤ比：１．０４；
エンドキャップ重量：０．７３ｇ。
このプレフォームは、表中、「１０．３ｇコニカル」と指定される。このプレフォームを使用して、２２ｍｍフィニッシュを有する２５０ｍＬ容器を延伸ブロー成形した。

性能を数量化するために、重量分布効率（ＷＤＥ）および貯蔵寿命を測定した。ＷＤＥは、図３で例示されるように、方法Ｂに従ってボトルを４つの異なるセクションに区分することに基づいて計算され、それぞれのセクションの面積分布および実際の重量が決定され、以下の表に提示される。２２ｍｍのフィニッシュを有するこの容器のＷＤＥは、９９％であることが判明した。

この容器の測定された貯蔵寿命（ＦＴＩＲ法）は、不浸透性クロージャーにより、驚くべきことに５６日間であることが判明した。この測定された貯蔵寿命は、４５日と推定される、不浸透性クロージャーによる２８ｍｍフィニッシュを有する類似の有用な材料（サポートレッジ下９．５ｇ）による２５０ｍＬの容器に関して予測された（M-RULE（登録商標））貯蔵寿命と比較された。

実施例７．容器ベースにおける結晶化度分布
実施例４に従って調製された９．３ｇ、２００ｍＬの新規設計ボトルは、ベースにおけるその結晶化度分布に関して試験され、２つの従来のＰＥＴボトルのベースにおける結晶化度分布と比較された。特に、それぞれ２８ｍｍのフィニッシュを有する１２ｇのＰＥＴボトルおよび１７．５ｇの従来のＰＥＴボトルが比較された。パーセント結晶化度は、ゲートから既知の距離のベースにおいて、それぞれのボトルをサンプリングし、本明細書に開示される密度測定に従って、結晶化度（％）を推定することによって測定された。結果を図５に例示する。

図５のデータは、９．３ｇ、２００ｍＬの新規設計ボトルが、ゲートおよびゲートから数ｍｍ離れた位置において約１０％の結晶化度によって特徴付けられることを示す。比較として、従来の１２ｇＰＥＴおよび１７．５ｇＰＥＴボトル（２８ｍｍフィニッシュ）は、ゲートおよびゲートから数ｍｍ離れた位置において約３〜４％の結晶化度によって特徴付けられる。本開示に従って製造されたボトルのこの実質的な改善は、本明細書に開示された設計パラメーターの予想外の結果である。

実施例８．均等な重量を有する開示された小型ボトルと、２８ｍｍ開口部を有する均等な使用重量のボトルとの貯蔵寿命の比較
以下の表は、実施例３〜５からの開示された小型ボトルの測定された貯蔵寿命を明示し、２８ｍｍ開口部を有する同一重量のボトルの推定された貯蔵寿命（M-RULE（登録商標））および２８ｍｍ開口部を有する均等な使用重量のボトルのものとそれらを比較する。貯蔵寿命は、従来のボトルで推定された貯蔵寿命と比較して、本発明のボトルにおいて約２９％〜約３５％だけ改善されるように見ることができる。

実施例８．種々の温度における２２ｍｍフィニッシュボトル対２８ｍｍフィニッシュボトルに関する貯蔵寿命対ボトル重量の比較
図６は、２２℃（▲）および３８℃（Ｘ）における、本開示に従って製造された２２ｍｍフィニッシュを有するボトルに関するボトル重量（８．０、９．０および１０．０グラム）に対する小型ＰＥＴボトルの測定された貯蔵寿命をプロットする。これらの貯蔵寿命測定値は、図６において、また２２℃（◆）および３８℃（■）における、従来の２８ｍｍフィニッシュを有するボトルに関するボトル重量（１２．０グラム以上）に対する、より大きいＰＥＴボトルの測定された（M-RULE（登録商標））貯蔵寿命と比較される。

これらのデータは、小型ＣＳＤパッケージ（一般に３００ｍＬ未満）に関して、本開示より以前では、約１２グラム以下の単層（または多層）ＰＥＴのみを使用して、４５日以上の使用貯蔵寿命を有するパッケージを製造する方法が知られていなかったことを実証する。図６のプロットは、２２℃（◆）および３８℃（■）における２８ｍｍフィニッシュ容器に関して測定された貯蔵寿命を示し、これは、従来技術データは、単層または多層ＰＥＴのみを使用して４５日以上の貯蔵寿命を有する１２グラム未満のＣＳＤボトルを製造することが不可能であることを示すことを実証する。

本開示における実施例およびデータにおいて実証されるように、約２５ｍｍ以下のネックフィニッシュおよび／または約１５ｍｍ以下のプレフォーム径を有する設計ボトルを使用することにより、例えば、約５０日以上の貯蔵寿命を有する１５ｍｍ未満の径を有するプレフォームからの２２ｍｍのネックフィニッシュを有するボトル、９．３グラム重量のボトルを製造することができる。

さらに、図６のチャートから、地球全体、特に熱帯および亜熱帯地域の多くの国で遭遇するであろう、より高い温度環境でのＣＳＤパッケージの貯蔵寿命性能はより低い温度において有意に迅速に減少する。特に、従来技術に基づくM-RULE（登録商標）予測モデルは、高温性能が２２℃〜３８℃で５７％減少するが、本開示によるＣＳＤパッケージの貯蔵寿命は、勾配減少に基づいて５４％のみ減少することが実証された。

さらに、次式：ｙ＝（６．１×ｘ）−２５（式中、ｙは貯蔵寿命（日）であり、かつｘはボトルの重量（グラム）である）を使用して、貯蔵寿命より高いまたはそれとほぼ均等な貯蔵寿命日数（ｙ）を有するＰＥＴの単層または多層を含むＣＳＤボトルを調製し得ることが示された。この式は、図６のプロット、および示された曲線が−１１においてｙ軸を捕えるため、−２５からの切片に基づく。貯蔵寿命は、図６のグラフに示される１２グラムのボトルのクラスで最良であるものよりも１４日以上改善された。

約５０日以上の貯蔵寿命および約１２．０グラム以下または約１１．９グラム以下または約１１．８グラム以下の樹脂重量を有するＰＥＴの単層または多層を含むＣＳＤボトルが調性可能であることも実証される。

実施例９．コーティングされたポリエステルボトル対対照ＰＥＴボトルに関するＣＯ_２損失および貯蔵寿命の比較
以下の試験のために、「ＳｉＯｘ」コーティングとして認識されるボトルが使用された。これらの容器は、ＰＥＴボトルの内部が酸化ケイ素（シリカ）、ＳｉＯ_Ｘの超薄膜保護層によってコーティングされるコーティングプロセスによってコーティングされたＰＥＴボトルである。このコーティングは、以下のデータにおいて、表に提供されたＣＯ_２損失データに基づき、より高い貯蔵寿命が可能となることが示される。それらがＳｉＯｘシリカコーティングを含まないことを除き、比較ＰＥＴボトルはＳｉＯｘボトルと等しい。

他の適切なコーティング材料としては、例えば、非晶質炭素またはダイヤモンド様炭素材料が含まれる。

実施例１０．開示されたボトルおよび試験ボトルに関する熱膨張およびクリープ制御データ
以下のボトルを製造し、かつ一連の熱膨張試験で試験して、本開示によるボトル設計を異なる設計を有するボトルと比較した。以下の表は、熱膨張試験結果を明示する。
１．ＳｉＯｘ対照、１２ｇ、１８８１フィニッシュ、２００ｍＬ；
２．新規設計Ａ（従来）、８．３ｇ、２２ｍｍ、２００ｍＬ；
３．新規設計Ｂ、８．３ｇ、２２ｍｍ、２００ｍＬ；
４．新規設計Ｃ、８．３ｇ、２２ｍｍ、２００ｍＬ；および
５．新規設計Ｄ、９．３ｇ、２２ｍｍ、２００ｍＬ。

約３．９〜４．２のＣＯ_２ ｖ／ｖおよび約２１〜２３℃の温度を使用して試験を実行した。以下の表に、開示されたボトルおよび試験ボトルに関する熱膨張およびクリープ制御データを要約する。

実施例１１．種々のボトルに関する、コーティングの有無による貯蔵寿命調査
本実施例は、図１２と一緒に、新規ＰＥＴ設計３として示される２５０ｍＬ（９．３ｇ）ボトル（図１２Ａ）、新規ＰＥＴ設計４として示される２５０ｍＬ（９．５ｇ）ボトル（図１２Ｂ）および新規ＰＥＴ設計２として示される３００ｍＬ（９．６ｇ）ボトル（図１２Ｃ）に関する重量分布効率（ＷＤＥ）を例証し、比較する。性能データは、２５０ｍＬ新規ボトルのデータと一緒に以下の表に提供され、これは、ＷＤＥに関するコーティングまたは未コーティング性能データを示す。図１２はＷＤＥデータを例証する。データで見られるように、形状および設計変更によって、より高い利用可能な重量性能低下にもかかわらず、ＷＤＥ、ＦＴ−ＩＲおよびクリープ（熱安定度）性能の間に相関がある。

このデータは、ＰＥＴ新規設計における４％未満のクリープに関して、コーティングによって予想外の高い貯蔵寿命の増加があることを説明する。新規ＰＥＴ設計４容器における４％より高いクリープにより、コーティングによって貯蔵寿命が、新規ＰＥＴ設計３ほどではないが、より高いことも見ることができる。データは、新規ＰＥＴ設計３が、周囲温度において、新規ＰＥＴ設計２より非常に高い貯蔵寿命を有することも示す。例えば、３００ｍｌ新規ＰＥＴ設計３に関して、図１２に示されるように、貯蔵寿命は、おそらくより低い側壁の厚さおよびわずかに低い最適化ＷＤＥのためにかなり低い。

実施例１２．クリープ調査
クリープ調査からの結果を図１０に示す。ここでは、２５０ｍＬの本発明のボトルに関する時間（日）に対するクリープ比（％）のプロットが提供される。これは、図１１に例示される従来の外形のボトルと比較して、有意に改善されたクリープ比を示す。図１１は、５００ｍＬの従来の外形のボトルに関する時間（日）に対するクリープ比（％）のプロットを提供することによる比較クリープ調査からの結果を例示する。

本明細書を通して、種々の刊行物の開示が参照され得、それらの刊行物は、開示された主題が関連する最先端をより完全に説明するために、関連部分において参照により本明細書に組み込まれる。参照により本明細書に組み込まれた任意の刊行物によって提供されるいずれの定義または使用も、本明細書に提供される定義または使用と矛盾する限りにおいて、本明細書に提供される定義または使用が優先される。

本明細書および特許請求の範囲を通して、「含む（comprise）」という用語ならびに「含んでいる（comprising）」および「含む（comprises）」などのその用語の変形は、「限定されないが、それを含む」を意味し、および例えば他の添加剤、成分、要素またはステップを除外するように意図されない。方法および特徴が種々のステップまたは成分を「含む」ことに関して記載されるが、これらの方法および特徴は、種々のステップまたは成分「から本質的になる」か、または「からなる」ことも可能である。

他に特記されない限り、いずれかの種類の範囲、例えば、パーセント、ＷＤＥ、径、重量などの範囲が開示または特許請求される場合、その中に含まれるいずれかの部分範囲または部分範囲の組み合わせを含めて、そのような範囲が合理的に含むことができるそれぞれの可能な数も個々に開示または特許請求することが意図される。これらなどの測定値の範囲が記載される場合、そのような範囲が合理的に含むことが可能である全ての可能な数は、例えば、範囲の終点に存在するよりも多くの１つの有意な数を有する範囲内の値を指すか、またはその文脈が示すか、もしくは許容するように、最上位の数を有する終点と同じ数の有意な数を有する範囲を指すことができる。例えば、８５％〜９５％などのパーセントの範囲を記載する場合、本開示が、８５％、８６％、８７％、８８％、８９％、９０％、９１％、９２％、９３％、９４％および９５％のそれぞれ、ならびにその中に含まれるいずれかの範囲、部分範囲および部分範囲の組合せを含むように意図されることが理解される。本出願人の意図は、範囲を記載するこれらの２つの方法が交換可能であることである。したがって、本出願人は、いずれかの理由で、本出願人が本開示の完全な基準未満を請求するように、例えば、本出願の出願の時点で本出願人が認識していない参照を考慮するために選択した群内のいずれかの部分範囲または部分範囲の組合せを含む、いずれかのそのような群のいずれかの個々の数を条件から外すか、または除外する権利を保持する。

値または範囲は、本明細書において、「約」、「約」１つの特定の値から、および／または「約」別の特定の値までとして表されてよい。そのような値または範囲が表される場合、開示された他の実施形態は、１つの特定の値から、および／または別の特定の値まで、列挙された特定の値を含む。同様に、値が近似値として表される場合、前の「約」の使用により、特定の値が別の実施形態を形成することが理解されるであろう。さらに、多数の値が本明細書に開示され、およびそれぞれの値が、本明細書において、その値自体に加えて特定の値の「約」として開示されることも理解されるであろう。態様において、「約」は、列挙された値の１０％以内、列挙された値の５％以内または列挙された値の２％以内を意味するように使用されることができる。

米国特許商標庁の前のいずれの出願においても、本出願の要約は、３７Ｃ．Ｆ．Ｒ．§１．７２の必要条件を満たす目的のため、および「米国特許商標庁および一般人が、一般に、迅速にかつ簡略的な調査から技術的開示の本質および要点を決定することを可能にする」という３７Ｃ．Ｆ．Ｒ．§１．７２（ｂ）に記載の目的のために提供される。したがって、本出願の要約は、特許請求の範囲を解釈するために、または本明細書で開示される主題の範囲を限定するように使用されることが意図されない。さらに、本明細書で利用されるいずれの見出しも、特許請求の範囲を解釈するため、または本明細書に開示される主題の範囲を限定するために使用されることが意図されない。実施例を記載するための過去時勢のいずれの使用も、建設的または予言的であると示されない限り、建設的または予言的な実施例が実際に実行されたことを示すように意図されない。

当業者は、本開示による新規技術および利点から本質的に逸脱することなく、本明細書に開示される代表的な実施形態において、多くの修正形態が可能であることを容易に理解するであろう。したがって、全てのそのような修正形態および均等物が、以下の特許請求の範囲において定義される本開示の範囲内に含まれるように意図される。したがって、本開示の趣旨または添付の特許請求の範囲から逸脱することなく、本明細書の記載を読んだ後に当業者に示唆し得る種々の他の態様、実施形態、修正形態およびその均等物に対する手段を有し得ることは理解されるはずである。

本出願人は、いずれの選別、特徴、範囲、要素または態様を、例えば、本出願人が認識しないことがあり得る従来の開示を考慮するために、いずれかの特許請求の範囲を限定するために条件から外す権利を有する。

本開示の以下の番号付けされた態様が提供されるが、これらは、本発明の種々の属性、特徴および実施形態を、個々に、または文脈上可能である場合にいずれかの組合せでの両方で明記する。すなわち、文脈上可能である場合、いずれかの単一の番号付けされた態様および以下の番号付けされた態様のいずれかの組み合わせが、本開示の種々の属性、特徴および実施形態を提供する。

１．未コーティングであり（任意選択的に約１３ｇ以下の重量である）、ベースセクション（耐圧性ベース）における面積分布（％）と重量分布（％）との間の差異が約８％以下または約５％以下である、炭酸入りソフトドリンク（ＣＳＤ）ＰＥＴ容器またはボトル。

２．ショルダーセクション（図３の「トップ」セクションとして定義される）における面積分布（％）と重量分布（％）との間の差異が８％未満、または５％未満である、ＣＳＤ ＰＥＴ容器。

３．いずれかの所与のセクションに対する断面積対重量比（Ａ／Ｗ、ｃｍ^２／ｇ）が、全表面積対重量（フィニッシュを除く）比の２５％以内、または全比の１５％以内である、ＣＳＤ ＰＥＴ容器。本態様において、例えば、個々のセクションｉは、方法Ａに従って、容器を全ｎセクションに分割することによって決定することができる（図７）。典型的に、セクションの数ｎは、３、４、５、６、７または８であることが可能であり；より典型的に、ｎは、４、５または６であることが可能であり；なおより典型的に、ｎは５であることが可能である。

４．開口部径が１９ｍｍ未満である場合、フィニッシュ重量対全ボトル重量の比を２５％以下に同時に維持する、ＣＳＤ用の容器。

５．１９ｍｍ未満または１７ｍｍ未満の開口部径（Ｉ径）を有する、ＣＳＤ ＰＥＴ容器。

６．２２℃で約４０日以上、または２２℃で約４５日以上、または２２℃で約５０日以上の貯蔵寿命（貯蔵寿命の終了時に３．３炭酸化作用体積、すなわち、４．２体積ＣＯ_２から３．３体積ＣＯ_２への経過時間）を有する、ＣＳＤ ＰＥＴ容器。

７．約１９ｍｍ以下の開口部を有し、かつ２２℃で約４０日以上、または２２℃で約４５日以上、または２２℃で約５０日以上の貯蔵寿命（貯蔵寿命の終了時に３．３炭酸化作用体積、すなわち、４．２体積ＣＯ_２から３．３体積ＣＯ_２への経過時間）を有する、ＣＳＤ ＰＥＴ容器。

８．約０．２０ｍｍ以上または約０．２５ｍｍ以上の側壁厚を有する、ＣＳＤ ＰＥＴ容器。

９．約２．０以下または約１．５以下のショルダー（サポートリングの下５ｍｍで測定）対側壁の厚さ比を有する、ＣＳＤ ＰＥＴ容器。

１０．約４以下または約３以下のベース厚さ比（ゲートにおいて測定された厚さ対ゲートから５ｍｍで測定された厚さ）を有する、ＣＳＤ ＰＥＴ容器。

１１．１７ｍｍの開口部径（内径）を有し、かつ均等な使用材料および標準的な２８ｍｍフィニッシュを有する対応する容器より少なくとも約２０％大きい貯蔵寿命を有する、炭酸入りソフトドリンク用の小型容器（約２５０ｍＬ以下）。

１２．約９５％以上、または約９６％以上、または約９７％以上、または約９８％以上の重量分布効率（ＷＤＥ）を有する、炭酸入りソフトドリンク用の小型容器（約２５０ｍＬ以下）。

１３．約９７％以上の重量分布効率（ＷＤＥ）を有し、かつ開口部径（内径）が約２２ｍｍ以下、または約２１ｍｍ以下、または約２０ｍｍ以下、または約１９ｍｍ以下である、炭酸入りソフトドリンク用の容器。

１４．標準的な２８ｍｍフィニッシュで製造された容器と比較して、ゲートに隣接する（ゲートから５〜１５ｍｍの距離の）ベース領域でのより高い結晶化度（＞９％）および配向（トランス含有量＞７０％）を有する、炭酸入りソフトドリンク用の小型容器（約２５０ｍＬ以下）。

１５．約０．８ｇ以下のエンドキャップ重量を有する、炭酸入りソフトドリンク容器を製造するためのプレフォーム。

１６．約２５０ｍＬ以下の名目上の体積および約１７ｍｍ以下のプレフォームエンドキャップ径を有する、炭酸入りソフトドリンク容器を製造するためのプレフォーム。

１７．約２５０ｍＬ〜約４００ｍＬの名目上の体積および約１８ｍｍ以下のプレフォームエンドキャップ径を有する、炭酸入りソフトドリンク容器を製造するためのプレフォーム。

１８．約４００ｍＬ以下の名目上の体積および約０．９０〜約１．２０のフィニッシュＩＤ／プレフォームＯＤ比を有する、炭酸入りソフトドリンク容器を製造するためのプレフォーム。

１９．ナイロンＭＸＤ６、ナイロンＭＸＤ６を含むナイロンブレンド、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）／ＰＥＴコポリマー、ＰＥＮおよびＰＥＴブレンド、ポリグリコール酸（ＰＧＡ）、ポリ（エチレンフラン−２，５−ジカルボキシレート）（ＰＥＦ）およびＰＥＴブレンドから選択される材料をさらに含む、炭酸入りソフトドリンク容器または本明細書に開示される容器を製造するためのプレフォーム。

２０．核剤、連鎖分枝剤またはそれらの組合せから選択される添加剤をさらに含む、炭酸入りソフトドリンク容器または本明細書に開示される容器を製造するためのプレフォーム。

２１．約５０日以上の貯蔵寿命および約１２．０グラム以下、または約１１．９グラム以下、または約１１．８グラム以下の樹脂重量を有する、ＰＥＴの単層または多層を含むＣＳＤボトル。

２２．次式：ｙ＝（６．１×ｘ）−２５（式中、ｙは貯蔵寿命（日）であり、かつｘはボトルの重量（グラム）である）を使用して予測された貯蔵寿命以上の貯蔵寿命日数（ｙ）を有する、ＰＥＴの単層または多層を含むＣＳＤボトル。

個々に、または文脈上可能である場合にいずれかの組合せの両方で、本発明の追加的属性、特徴および実施形態を明らかにする、本開示の以下のさらなる態様が提供される。すなわち、文脈上可能である場合、以下の番号付けされた態様のいずれかの単一の番号付けされた態様およびいずれかの組合せが、本開示の種々の属性、特徴および実施形態を提供する。

１．内部表面および外部表面を有する炭酸入りソフトドリンク（ＣＳＤ）容器用プレフォームであって、
ａ）ポリマー単層または多層と、
ｂ）約２５ｍｍ以下のネックフィニッシュ（Ｔ寸法）と、
ｃ）約１９ｍｍ以下のプレフォーム外側本体径（ＯＤ）と
を含み、約１３ｇ以下の重量であり、内部および／または外部ガスバリアコーティングを含むか、またはそれを含まない、プレフォーム。

２．ポリマーがナイロン、ポリエステルまたはポリアミドを含む、上記態様によるプレフォーム。

３．ポリマーが、ナイロンＭＸＤ６、ナイロンＭＸＤ６を含むナイロンブレンド、ＰＥＴ、ポリ（プロピレンフラン−２，５−ジカルボン酸）（ＰＰＦ）とも呼ばれるポリ（トリメチレンフラン−２，５−ジカルボン酸）（ＰＴＦ）、ポリ（トリメチレンテレフタレート）（ＰＴＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）／ＰＥＴコポリマー、ＰＥＮおよびＰＥＴブレンド、ポリグリコール酸（ＰＧＡ）、ＰＥＦおよびＰＥＴブレンドから選択される材料を含む、文脈上可能である場合の上記態様のいずれかによるプレフォーム。

４．約１３ｇ以下の重量であるＰＥＴ単層または多層を含む、文脈上可能である場合の上記態様のいずれかによるプレフォーム。

５．約１１ｇ以下の重量であるＰＥＴ単層または多層を含む、文脈上可能である場合の上記態様のいずれかによるプレフォーム。

６．以下の特性：
ａ）約０．９０〜約１．２０のフィニッシュＩＤ／プレフォームＯＤ比、
ｂ）約１４ｍｍ〜約１９ｍｍのプレフォームエンドキャップ径（ｍｍ）、および／または
ｃ）プレフォーム重量の約１０％以下のプレフォームエンドキャップ重量（ｇ）
のいずれか１つ以上をさらに含む、文脈上可能である場合の上記態様のいずれかによるプレフォーム。

７．上記態様によるいずれかのプレフォームから調製された炭酸入りソフトドリンク（ＣＳＤ）容器。

８．以下の特性：
ａ）容器ベースセクション、容器ショルダーセクション、または容器ベースセクションおよび容器ショルダーセクションの両方における面積分布（％）と重量分布（％）との間の差異が８％未満であること、
ｂ）２２℃における約２７１日以上の貯蔵寿命（４．２体積ＣＯ_２から３．３体積ＣＯ_２への経過時間）、
ｃ）いずれかの所与のセクションに対する断面積対重量比（Ａ／Ｗ、ｃｍ^２／ｇ）が、全表面積対重量（フィニッシュを除く）比の２５％以内であること、
ｄ）約９５％以上の重量分布効率（ＷＤＥ）、および／または
ｅ）約４パーセント以下の局地的クリープ
のいずれか１つ以上を有し、内部および／または外部ガスバリアコーティングを含む、炭酸入りソフトドリンク（ＣＳＤ）容器。

９．内部および外部バリアコーティング材料をさらに含む、上記態様による炭酸入りソフトドリンク（ＣＳＤ）容器。

１０．シリカ（ＳｉＯ_Ｘ）、非晶質炭素またはダイヤモンド様炭素（ＤＬＣ）材料を含むか、またはそれらから独立して選択される、内部および外部バリアコーティング材料をさらに含む、文脈上可能である場合の上記態様のいずれかによる炭酸入りソフトドリンク（ＣＳＤ）容器。

１１．表面積対重量比（ｓｑ ｍｍ／ｇまたはｍｍ^２／ｇ）が約２８００ｓｑ ｍｍ／ｇ以上であるか、または表面積対重量比が約３０００ｓｑ ｍｍ／ｇ以上であるか、または表面積対重量比が約３３００ｓｑ ｍｍ／ｇ以上である、文脈上可能である場合の上記態様のいずれかによる炭酸入りソフトドリンク（ＣＳＤ）容器。

１２．表面積対重量比（ｓｑ ｍｍ／ｇまたはｍｍ^２／ｇ）が約２８００ｓｑ ｍｍ／ｇ以上であるか、または表面積対重量比が約３０００ｓｑ ｍｍ／ｇ以上であるか、または表面積対重量比が約３３００ｓｑ ｍｍ／ｇ以上である、文脈上可能である場合の上記態様のいずれかによる炭酸入りソフトドリンク（ＣＳＤ）容器。

１３．容器中のいずれかの位置において測定された局所的径クリープ（４．２ガス体積（ＧＶ）で炭酸水が充填され、かつ３８℃において２４時間調整された場合の径の増加）が４％未満、３．５％未満または３％未満である、文脈上可能である場合の上記態様のいずれかによる炭酸入りソフトドリンク（ＣＳＤ）容器。

１４．容器中のいずれかの位置において測定された局所的径クリープ（４．２ガス体積（ＧＶ）で炭酸水が充填され、かつ３８℃において２４時間調整された場合の径の増加）が４％未満、３．５％未満または３％未満である、文脈上可能である場合 上記態様のいずれかによる炭酸入りソフトドリンク（ＣＳＤ）容器。

１５．（２２℃において）１３秒間にわたり１３５ｐｓｉまで加圧される場合の全体積膨張（％体積増加）が約１０％以下、約９％以下、約７％以下、または約５．５％以下である、文脈上可能である場合の上記態様のいずれかによる炭酸入りソフトドリンク（ＣＳＤ）容器。

１６．（２２℃において）１３秒間にわたり１３５ｐｓｉまで加圧される場合の全体積膨張（％体積増加）が約１０％以下、約９％以下、約７％以下、または約５．５％以下である、文脈上可能である場合の上記態様のいずれかによる炭酸入りソフトドリンク（ＣＳＤ）容器。

１７．貯蔵寿命改善度（ＳＩＦ、２２℃においてＦＴ−ＩＲによって測定された場合の、コーティングされたおよび未コーティングの容器に対する貯蔵寿命の比）が５．０より高いか、または６．０より高いか、または７．０より高い、文脈上可能である場合の上記態様のいずれかによる炭酸入りソフトドリンク（ＣＳＤ）容器。

１８．（２２℃において、ＦＴ−ＩＲを使用して、４．２から３．３へのガス体積の減少に対して測定される）貯蔵寿命が約３５０日以上、または約３００日以上、または約２７０日以上、または約２５０日以上である、文脈上可能である場合の上記態様のいずれかによる炭酸入りソフトドリンク（ＣＳＤ）容器。

１９．以下の特性：
ａ）容器ベースセクション、容器ショルダーセクション、または容器ベースセクションおよび容器ショルダーセクションの両方における面積分布（％）と重量分布（％）との間の差異が８％未満であること、
ｂ）２２℃で約２７１日以上の貯蔵寿命（４．２体積ＣＯ_２から３．３体積ＣＯ_２への経過時間）、
ｃ）いずれかの所与のセクションに対する断面積対重量比（Ａ／Ｗ、ｃｍ^２／ｇ）が、全表面積対重量（フィニッシュを除く）比の２５％以内であること、
ｄ）約９５％以上の重量分布効率（ＷＤＥ）、および／または
ｅ）約４パーセント以下の局地的クリープ
のいずれか２つ以上を含み、容器が内部および外部ガスバリアコーティングを含む、炭酸入りソフトドリンク（ＣＳＤ）容器。

２０．以下の特性：
ｆ）約４００ｍＬ以下または約３６０ｍＬ以下の容器サイズ、
ｇ）標準的な２８ｍｍフィニッシュで製造された容器のベース領域での対応する結晶化度（＞９％）と比較して、ゲートに隣接する（ゲートから５ｍｍ〜１５ｍｍの距離内のいずれかの点におけるベース領域でのより高い結晶化度（＞９％）、および／または
ｈ）ゲートから５ｍｍの距離における少なくとも７０％のトランス含有量
の１つ以上をさらに含む、文脈上可能である場合の上記態様のいずれかによる炭酸入りソフトドリンク（ＣＳＤ）容器。

２１．炭酸入りソフトドリンク（ＣＳＤ）の貯蔵寿命を改善する方法であって、
ａ）約１３ｇ以下の重量であるＰＥＴ単層または多層と、約２５ｍｍ以下のネックフィニッシュと、約１９ｍｍ以下のプレフォーム径とを含む、炭酸入りソフトドリンク（ＣＳＤ）容器用プレフォームを提供するステップと、
ｂ）プレフォームを延伸ブロー成形して、ＣＳＤ容器を形成するステップと、
ｃ）延伸ブロー成形されたＣＳＤ容器にＣＳＤをパッケージングするステップと
を含む、方法。

２２．プレフォームを延伸ブロー成形して、ＣＳＤ容器を形成するステップの後に、ＣＳＤ容器に内部および／または外部バリアコーティング材料を提供するステップをさらに含む、上記方法の態様による炭酸入りソフトドリンク（ＣＳＤ）の貯蔵寿命を改善する方法。

２３．プレフォームが、以下の特性：
ａ）約０．９０〜約１．２０のフィニッシュＩＤ／プレフォームＯＤ比、
ｂ）約１４．２５ｍｍ〜約１９ｍｍのプレフォームエンドキャップ径（ｍｍ）、および／または
ｃ）プレフォーム重量の約１０％未満のプレフォームエンドキャップ重量（ｇ）
のいずれか１つ以上をさらに含む、文脈上可能である場合の上記方法の態様のいずれかによる炭酸入りソフトドリンク（ＣＳＤ）の貯蔵寿命を改善する方法。

２４．炭酸入りソフトドリンク（ＣＳＤ）容器が、以下の特性：
ａ）容器ベースセクション、容器ショルダーセクション、または容器ベースセクションおよび容器ショルダーセクションの両方における面積分布（％）と重量分布（％）との間の差異が８％未満であること、
ｂ）約４１日以上の貯蔵寿命（４．２ＣＯ_２から３．３体積ＣＯ_２への経過時間）、
ｃ）いずれかの所与のセクションに対する断面積対重量比（Ａ／Ｗ、ｃｍ^２／ｇ）が、全表面積対重量（フィニッシュを除く）比の２５％以内であること、
ｄ）約９５％以上の重量分布効率（ＷＤＥ）、
ｅ）約３００ｍＬ以下の容器サイズ、
ｆ）標準的な２８ｍｍフィニッシュで製造された容器のベース領域での対応する結晶化度（＞９％）と比較して、ゲートに隣接する（ゲートから５ｍｍ〜１５ｍｍの距離内のいずれかの点におけるベース領域でのより高い結晶化度（＞９％）、および／または
ｇ）ゲートから５ｍｍの距離における少なくとも７０％のトランス含有量
のいずれか１つ以上を有する、文脈上可能である場合の上記方法の態様のいずれかによる炭酸入りソフトドリンク（ＣＳＤ）の貯蔵寿命を改善する方法。

２５．改善された貯蔵寿命を有する小型軽量炭酸入りソフトドリンク（ＣＳＤ）容器を調製する方法であって、
ａ）約１０ｇ以下の重量であるＰＥＴ単層または多層と、約２２ｍｍ以下のネックフィニッシュ径（Ｔ寸法）と、約１５．７５ｍｍ以下のプレフォーム径とを含む、プレフォームを提供するステップと、
ｂ）プレフォームを延伸ブロー成形して、約３００ｍＬ以下または約３６０ｍＬ以下の体積を有する炭酸入りソフトドリンク（ＣＳＤ）容器を形成するステップと
を含み、プレフォームネックストレートおよびプレフォームベース中のＰＥＴ材料の重量パーセントが、従来の２８ｍｍフィニッシュプレフォーム中のＰＥＴ材料の対応する重量パーセントよりも低い、方法。

２６．プレフォームを延伸ブロー成形して、ＣＳＤ容器を形成するステップの後に、ＣＳＤ容器に内部および／または外部バリアコーティング材料を提供するステップをさらに含む、上記方法による改善された貯蔵寿命を有する小型軽量炭酸入りソフトドリンク（ＣＳＤ）容器を調製する方法。

２７．内部表面および外部表面を有する炭酸入りソフトドリンク（ＣＳＤ）容器であって、
ａ）ポリマー単層または多層と、
ｂ）約２５ｍｍ以下のネックフィニッシュ（Ｔ寸法）と、
ｃ）約１９ｍｍ以下のプレフォーム外側本体径（ＯＤ）と
を含み、約１３ｇ以下の重量であり、内部および／または外部ガスバリアコーティングを含むか、またはそれを含まない、炭酸入りソフトドリンク（ＣＳＤ）容器。

２８．以下の特性：
ａ）容器ベースセクション、容器ショルダーセクション、または容器ベースセクションおよび容器ショルダーセクションの両方における面積分布（％）と重量分布（％）との間の差異が８％未満であること、
ｂ）２２℃で約４７日以上の貯蔵寿命（４．２体積ＣＯ_２から３．３体積ＣＯ_２への経過時間）、
ｃ）いずれかの所与のセクションに対する断面積対重量比（Ａ／Ｗ、ｃｍ^２／ｇ）が、全表面積対重量（フィニッシュを除く）比の２５％以内であること、
ｄ）約９５％以上の重量分布効率（ＷＤＥ）、および／または
ｅ）約４パーセント以下の局地的クリープ
のいずれか１つ以上を有し、内部および／または外部ガスバリアコーティングを含まない、炭酸入りソフトドリンク（ＣＳＤ）容器。

２９．以下の特性：
ａ）容器ベースセクション、容器ショルダーセクション、または容器ベースセクションおよび容器ショルダーセクションの両方における面積分布（％）と重量分布（％）との間の差異が８％未満であること、
ｂ）２２℃で約４１日以上の貯蔵寿命（４．２体積ＣＯ_２から３．３体積ＣＯ_２への経過時間）、
ｃ）いずれかの所与のセクションに対する断面積対重量比（Ａ／Ｗ、ｃｍ^２／ｇ）が、全表面積対重量（フィニッシュを除く）比の２５％以内であること、
ｄ）約９５％以上の重量分布効率（ＷＤＥ）、および／または
ｅ）約４パーセント以下の局地的クリープ
のいずれか１つ以上を有し、内部および／または外部ガスバリアコーティングを含まない、炭酸入りソフトドリンク（ＣＳＤ）容器。

３０．店舗販売のために棚板上に配置される、方法請求項のいずれか一項によって製造された容器。

Claims (26)

1. 内部表面および外部表面を有する炭酸入りソフトドリンク（ＣＳＤ）容器用プレフォームであって、
   ａ）ポリマー単層または多層と、
   ｂ）約２５ｍｍ以下のネックフィニッシュ（Ｔ寸法）と、
   ｃ）約１９ｍｍ以下のプレフォーム外側本体径（ＯＤ）と
   を含み、約１３ｇ以下の重量であり、内部および／または外部ガスバリアコーティングを含むか、またはそれを含まない、プレフォーム。
2. ポリマーがナイロン、ポリエステルまたはポリアミドを含む、請求項１に記載のプレフォーム。
3. ポリマーが、ナイロンＭＸＤ６、ナイロンＭＸＤ６を含むナイロンブレンド、ＰＥＴ、ポリ（プロピレンフラン−２，５−ジカルボン酸）（ＰＰＦ）とも呼ばれるポリ（トリメチレンフラン−２，５−ジカルボン酸）（ＰＴＦ）、ポリ（トリメチレンテレフタレート）（ＰＴＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）／ＰＥＴコポリマー、ＰＥＮおよびＰＥＴブレンド、ポリグリコール酸（ＰＧＡ）、ＰＥＦおよびＰＥＴブレンド、ＰＧＡ）、ＰＥＦおよびＰＥＴブレンドから選択される材料を含む、請求項１に記載のプレフォーム。
4. 約１３ｇ以下の重量であるＰＥＴ単層または多層を含む、請求項１に記載のプレフォーム。
5. 約１１ｇ以下の重量であるＰＥＴ単層または多層を含む、請求項１に記載のプレフォーム。
6. 以下の特性：
   ａ）約０．９０〜約１．２０のフィニッシュＩＤ／プレフォームＯＤ比、
   ｂ）約１４ｍｍ〜約１９ｍｍのプレフォームエンドキャップ径（ｍｍ）、および／または
   ｃ）プレフォーム重量の約１０％以下のプレフォームエンドキャップ重量（ｇ）
   のいずれか１つ以上をさらに含む、請求項１に記載のプレフォーム。
7. 以下の特性：
   ａ）容器ベースセクション、容器ショルダーセクション、または前記容器ベースセクションおよび前記容器ショルダーセクションの両方における面積分布（％）と重量分布（％）との間の差異が８％未満であること、
   ｂ）２２℃における約２７１日以上の貯蔵寿命（４．２体積ＣＯ_２から３．３体積ＣＯ_２への経過時間）、
   ｃ）いずれかの所与のセクションに対する断面積対重量比（Ａ／Ｗ、ｃｍ^２／ｇ）が、全表面積対重量（フィニッシュを除く）比の２５％以内であること、
   ｄ）約９５％以上の重量分布効率（ＷＤＥ）、および／または
   ｅ）約４パーセント以下の局地的クリープ
   のいずれか１つ以上を有し、内部および／または外部ガスバリアコーティングを含む、炭酸入りソフトドリンク（ＣＳＤ）容器。
8. 内部および外部バリアコーティング材料をさらに含む、請求項７に記載の炭酸入りソフトドリンク（ＣＳＤ）容器。
9. シリカ（ＳｉＯ_Ｘ）、非晶質炭素またはダイヤモンド様炭素（ＤＬＣ）材料から独立して選択される、内部および外部バリアコーティング材料をさらに含む、請求項７に記載の炭酸入りソフトドリンク（ＣＳＤ）容器。
10. 表面積対重量比（ｓｑ ｍｍ／ｇ）が約２８００ｓｑ ｍｍ／ｇ以上である、請求項７に記載の炭酸入りソフトドリンク（ＣＳＤ）容器。
11. 前記容器中のいずれかの位置において測定された局所的径クリープが４％未満である、請求項７に記載の炭酸入りソフトドリンク（ＣＳＤ）容器。
12. （２２℃において）１３秒間にわたり１３５ｐｓｉまで加圧される場合の全体積膨張（％体積増加）が約１０％以下である、請求項７に記載の炭酸入りソフトドリンク（ＣＳＤ）容器。
13. （２２℃において）１３秒間にわたり１３５ｐｓｉまで加圧される場合の全体積膨張（％体積増加）が約１０％以下である、請求項７に記載の炭酸入りソフトドリンク（ＣＳＤ）容器。
14. コーティングされたＣＳＤに対する貯蔵寿命改善度が２２℃で５．０より高い、請求項７に記載の炭酸入りソフトドリンク（ＣＳＤ）容器。
15. コーティングされたＣＳＤに対する貯蔵寿命改善度が３８℃で４．０より高い、請求項７に記載の炭酸入りソフトドリンク（ＣＳＤ）容器。
16. （２２℃において、ＦＴ−ＩＲを使用して、４．２から３．３へのガス体積の減少に対して測定される）前記貯蔵寿命が３５０日より長い、請求項７に記載の炭酸入りソフトドリンク（ＣＳＤ）容器。
17. （２２℃において、ＦＴ−ＩＲを使用して、４．２から３．３へのガス体積の減少に対して測定される）前記貯蔵寿命が３００日より長い、請求項７に記載の炭酸入りソフトドリンク（ＣＳＤ）容器。
18. （２２℃において、ＦＴ−ＩＲを使用して、４．２から３．３へのガス体積の減少に対して測定される）前記貯蔵寿命が２５０日より長い、請求項７に記載の炭酸入りソフトドリンク（ＣＳＤ）容器。
19. 以下の特性：
    ｆ）約４００ｍＬ以下の容器サイズ、
    ｇ）標準的な２８ｍｍフィニッシュで製造された容器のベース領域での対応する結晶化度（＞９％）と比較して、ゲートに隣接する（ゲートから５ｍｍ〜１５ｍｍの距離内のいずれかの点におけるベース領域でのより高い結晶化度（＞９％）、および／または
    ｈ）前記ゲートから５ｍｍの距離における少なくとも７０％のトランス含有量
    のいずれか１つ以上をさらに含む、請求項７に記載の炭酸入りソフトドリンク（ＣＳＤ）容器。
20. 炭酸入りソフトドリンク（ＣＳＤ）の貯蔵寿命を改善する方法であって、
    ａ）約１３ｇ以下の重量であるＰＥＴ単層または多層と、約２５ｍｍ以下のネックフィニッシュと、約１９ｍｍ以下のプレフォーム径とを含む、炭酸入りソフトドリンク（ＣＳＤ）容器用プレフォームを提供するステップと、
    ｂ）前記プレフォームを延伸ブロー成形して、ＣＳＤ容器を形成するステップと、
    ｃ）前記延伸ブロー成形されたＣＳＤ容器に前記ＣＳＤをパッケージングするステップと
    を含む、方法。
21. 前記プレフォームを延伸ブロー成形して、前記ＣＳＤ容器を形成するステップの後に、前記ＣＳＤ容器に内部および／または外部バリアコーティング材料を提供するステップをさらに含む、請求項２０に記載の炭酸入りソフトドリンク（ＣＳＤ）の貯蔵寿命を改善する方法。
22. 前記プレフォームが、以下の特性：
    ａ）約０．９０〜約１．２０のフィニッシュＩＤ／プレフォームＯＤ比、
    ｂ）約１４．２５ｍｍ〜約１９ｍｍのプレフォームエンドキャップ径（ｍｍ）、および／または
    ｃ）プレフォーム重量の約１０％未満のプレフォームエンドキャップ重量（ｇ）
    のいずれか１つ以上をさらに含む、請求項２０に記載の炭酸入りソフトドリンク（ＣＳＤ）の貯蔵寿命を改善する方法。
23. 前記炭酸入りソフトドリンク（ＣＳＤ）容器が、以下の特性：
    ａ）容器ベースセクション、容器ショルダーセクション、または前記容器ベースセクションおよび前記容器ショルダーセクションの両方における面積分布（％）と重量分布（％）との間の差異が８％未満であること、
    ｂ）コーティングがない場合には２２℃で約４１日以上、またはコーティングがある場合には２２℃で約２７１日以上の貯蔵寿命（４．２体積ＣＯ_２から３．３体積ＣＯ_２への経過時間）、
    ｃ）いずれかの所与のセクションに対する断面積対重量比（Ａ／Ｗ、ｃｍ^２／ｇ）が、全表面積対重量（フィニッシュを除く）比の２５％以内であること、
    ｄ）約９５％以上の重量分布効率（ＷＤＥ）、
    ｅ）約３００ｍＬ以下の容器サイズ、
    ｆ）標準的な２８ｍｍフィニッシュで製造された容器のベース領域での対応する結晶化度（＞９％）と比較して、ゲートに隣接する（ゲートから５ｍｍ〜１５ｍｍの距離内のいずれかの点におけるベース領域でのより高い結晶化度（＞９％）、および／または
    ｇ）前記ゲートから５ｍｍの距離における少なくとも７０％のトランス含有量
    のいずれか１つ以上を有する、請求項２０に記載の炭酸入りソフトドリンク（ＣＳＤ）の貯蔵寿命を改善する方法。
24. 改善された貯蔵寿命を有する小型軽量炭酸入りソフトドリンク（ＣＳＤ）容器を調製する方法であって、
    ａ）約１０ｇ以下の重量であるＰＥＴ単層または多層と、約２２ｍｍ以下のネックフィニッシュ径（Ｔ寸法）と、約１５．７５ｍｍ以下のプレフォーム径とを含む、プレフォームを提供するステップと、
    ｂ）前記プレフォームを延伸ブロー成形して、約３００ｍＬ以下の体積を有する炭酸入りソフトドリンク（ＣＳＤ）容器を形成するステップと
    を含み、プレフォームネックストレートおよびプレフォームベース中のＰＥＴ材料の重量パーセントが、従来の２８ｍｍフィニッシュプレフォーム中のＰＥＴ材料の対応する重量パーセントよりも低い、方法。
25. 前記プレフォームを延伸ブロー成形して、前記ＣＳＤ容器を形成するステップの後に、前記ＣＳＤ容器に内部および／または外部バリアコーティング材料を提供するステップをさらに含む、請求項２４に記載の改善された貯蔵寿命を有する小型軽量炭酸入りソフトドリンク（ＣＳＤ）容器を調製する方法。
26. 店舗販売のために棚板上に配置される、請求項２０〜２５のいずれか一項に記載の方法によって製造された容器。

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