BR112017002142B1

BR112017002142B1 - Recipiente de bebida gaseificada (csd) de poli (tereftalato de etileno (pet) compreendendo uma base de peso leve e uma parede lateral e produto acondicionado de prapeteira

Info

Publication number: BR112017002142B1
Application number: BR112017002142-0A
Authority: BR
Inventors: Sterling Lane Steward; Venkat Govindarajan; Martin Geithmann
Original assignee: The Coca-Cola Company
Priority date: 2014-08-01
Filing date: 2015-07-31
Publication date: 2022-05-17
Also published as: AU2015296030B2; RU2697043C2; WO2016019361A1; AU2015296030B9; BR112017002141A2; CN109795763A; US11801964B2; CA2953887C; AU2020202579B2; RU2017103369A; EP3174804A4; EP3174803B1; EP3174803A1; CN107148385B; KR20170039252A; JP7389088B2; US20170267390A1; EP3174803A4; KR20170039204A; US11077979B2

Abstract

A presente revelação apresenta, em geral, desenhos da base de recipientes para uso no acondicionamento de bebidas gaseificadas e novos recipientes que incorporam o desenho de base. Concluiu-se que propriedades físicas e mecânicas como bom desempenho de fissura sob tensão podem ser alcançadas da mesma forma que uma leveza maior e potenciais economias no custo. Os desenhos particulares da base e do recipiente são aplicáveis, geralmente, a recipientes de refrigerantes gaseificados (CSD) e podem ser usados com recipientes de qualquer tamanho e com qualquer tipo de forma de base como nas formas de pétala ou de champanhe.

Description

REFERÊNCIA CRUZADA A PEDIDOS RELACIONADOS

[001] Este pedido reivindica o benefício da prioridade do pedido provisório número U.S. 62/032.428, depositado em 1o de agosto de 2014, que se encontra incorporado integralmente na presente invenção a título de referência.

CAMPO DA TÉCNICA

[002] A presente revelação refere-se a bases para o acondicionamento de bebida gaseificada que auxiliam no fornecimento de propriedades de pesos leves para o acondicionamento da bebida.

ANTECEDENTES

[003] Os polímeros e copolímeros de poli (tereftalato de etileno) ou “PET” são amplamente utilizados para fabricar garrafas para bebidas como água, sucos, refrigerantes gaseificados (CSD), e similares, porque eles, em geral, têm boas propriedades mecânicas e de barreira contra gás. Até o presente momento, os desenhos de recipientes vêm sendo aperfeiçoados e otimizados para ficarem cada vez mais leves e acessíveis financeiramente. Tais garrafas são preparadas convencionalmente usando um processo de moldagem soprada por estiramento. A moldagem soprada por estiramento envolve primeiro a injeção de resina de PET em um molde de injeção de pré-forma projetado de acordo com o formato e tamanho finais desejados da garrafa e com as propriedades de polímero PET. A pré-forma é moldada soprada por estiramento subsequentemente na qual a pré-forma aquecida é soprada e estirada no formato final do recipiente com o uso de ar comprimido e uma haste de estiramento axial.

[004] Um aspecto significativo no desenho do recipiente, no tocante ao desempenho da garrafa de CSD, às propriedades mecânicas e ao processo de moldagem soprada por estiramento, por exemplo, é o desenho da base da garrafa. Concluiu-se que o desenho da base influencia, em alto nível, por exemplo, a capacidade de tornar a garrafa satisfatoriamente mais leve. O desenho da base também influencia o desempenho da garrafa como, por exemplo, desempenho de fissura sob tensão e outros aspectos. O desenho da base também pode aprimorar a robustez física desejada da garrafa e intensificar os aspectos de processamento como a manutenção da integridade da garrafa durante o processo de moldagem soprada por estiramento.

[005] Portanto, são necessários desenhos aperfeiçoados da garrafa e da base que também permitam redução melhor de peso e que possibilitem que garrafas mais leves tenham bons desempenhos de fissura sob tensão e bom desempenho em queda, e outros aspectos. Também são pertinentes, desenhos sobre a base, que possam aprimorar, de modo geral, a robustez física desejada da garrafa, independente do seu tamanho, e intensificar os aspectos de processamento quando usados com várias composições de resina PET. Seria preferível se tais novos desenhos e métodos de garrafa também pudessem ser aplicáveis a uma variedade de polímeros de recipientes como nylon e misturas de nylon, em adição a recipientes de resina PET.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO

[006] A presente divulgação apresenta, de modo geral, novos recipientes, métodos e desenhos da base de recipiente para uso no acondicionamento de bebidas gaseificadas que fornecem propriedades físicas e mecânicas aperfeiçoadas como bom desempenho de fissura sob tensão, enquanto também atingem pesagem mais reduzida e potenciais reduções de custo. Os desenhos e métodos específicos da base e de recipientes são particularmente aplicáveis a recipientes de refrigerantes gaseificados (CSD), e podem ser usados em recipientes de quaisquer tamanhos com menos de 5 litros. Além do desenho e das propriedades da base de recipiente CSD aqui reveladas, há a aplicação com uma base em forma de pétala, uma base para champanhe ou qualquer desenho com base de livre sustentação.

[007] Apesar do desenho de peso leve, a base de recipiente revelada também é geralmente adequada para produção em altas velocidades de rendimento operacional encontradas nos presentes moldadores a sopro de garrafa do estado da técnica. Outros aspectos estruturais e funcionais que podem ser encontrados nas garrafas moldadas a sopro, de acordo com esta descrição, incluem desenhos de base que funcionam de forma satisfatória para desenhos muito leves, incluindo o uso dos pesos mais leves possíveis para fabricar a garrafa. As bases de garrafa CSD reveladas também têm uma boa resistência a falhas em quedas, resistência de fissuração sob tensão, e boa liberação de base após testes de estabilidade térmica quando fabricados segundo os parâmetros do desenho aqui descritos.

[008] Portanto, esta revelação também descreve bases para garrafas e métodos que proporcionam cristalinidade, leveza, desempenho de fissura sob tensão e desempenho físico, além de outros aspectos. Entre outras coisas, estão descritas aqui uma base para um recipiente de bebida gaseificada (CSD), sendo que a base compreende uma base petaloide ou uma forma de desenho da base tipo champanhe, em que a base é caracterizada pelos seguintes recursos: a) uma razão de área/peso (A/P), em que A/P é de cerca de 2.200 a cerca de 3.400 mm2/g. b) uma razão de porcentagem de peso/porcentagem de área (P%/A%), em que P%/A% é de cerca de 0,9 a cerca de 1,3; c) uma primeira porcentagem (%) de cristalinidade medida sobre o diâmetro de entrada (dentro de 10 mm), em que a primeira porcentagem de cristalinidade é maior que ou cerce de 10%; d) uma segunda porcentagem (%) de cristalinidade medida a uma distância maior que ou cerce de 15 mm a partir da entrada, em que a segunda porcentagem de cristalinidade é de ao menos ou cerca de 70% da cristalinidade da parede lateral; e) uma porcentagem (%) de conteúdo trans medida ao redor do diâmetro de entrada (dentro de 10 mm), em que a porcentagem de conteúdo trans é de ao menos ou cerca de 65%; e/ou f) uma razão de espessura menor que ou cerce de 3,5 (a razão de espessura é 5 mm de espessura a partir da entrada dividindo-se por 10 milímetros de espessura a partir da entrada).

[009] Foram verificadas causas específicas e inesperadas sobre o desempenho físico diminuído das bases de recipiente e métodos para superar esses problemas foram criados. Enquanto a base das garrafas, de acordo com esta descrição, pode e normalmente tem todos esses recursos, ela também pode ter, em geral, ao menos 2, ao menos 3, ao menos 4 ou ao menos 5 destes recursos listados. Em outro aspecto, enquanto a base das garrafas, de acordo com esta descrição, pode e normalmente tem todos estes recursos, ela também pode ter, em geral, 2, 3, 4, 5, ou todos esses recursos citados acima.

[0010] Estes e outros aspectos e modalidades são apresentados na descrição e nos desenhos a seguir.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[0011] Os vários aspectos e modalidades do desenho da base CSD da presente revelação podem ser prontamente compreendidos tomando-se como referência as figuras apresentadas aqui e descritas abaixo.

[0012] A FIG. 1 demonstra a base ponderal (g) para vários recipientes ou garrafas, em que as garrafas rotuladas de C1 a C9 são exemplos comparativos das bases da garrafa que não são projetados de acordo com os princípios de pesagem leva desta descrição. Esses exemplos comparativos incluem tanto garrafas pequenas (menores ou iguais a 400 mL) como garrafas grandes (maiores que 400 mL). As garrafas 1 a 6 na FIG. 1 indicadas por B1 a B6 incluem bases projetadas de acordo com os princípios de pesagem leve desta descrição e suas bases ponderais são vista para serem substancialmente mais baixas do que os exemplos comparativos de garrafas com o mesmo tamanho. A tabela 1 fornece dados sobre cada uma das garrafas e bases comparativas e exemplificativas na FIG. 1.

[0013] A FIG. 2A e a FIG. 2B ilustram um desenho de base usado para uma embalagem pequena e brilhante projetada de acordo com esta descrição a qual passou pelos requerimentos de testes do método de fissuração sob tensão impostos pelas normas industriais ISBT, incluindo fissuração sob tensão a uma base ponderal de 1,7 g a 1,9 g.

[0014] A FIG. 3 ilustra os resultados da espessura da base (mm) plotada em relação à distância da entrada (mm), para as novas bases de garrafa tanto sob o Desenho 1 (♦) como o Desenho 2 (■) e demonstra a espessura substancialmente aumentada da base da garrafa do Desenho 2, próxima à entrada em comparação com a base da garrafa do Desenho 1.

[0015] A FIG. 4 ilustra os resultados da porcentagem (%) de cristalinidade plotados em relação à distância a partir da entrada (mm) do floco de amostra usado para testar a cristalinidade, tanto para as novas bases de garrafa do Desenho 1 (♦) e Desenho 2 (▲). A orientação mais alta na base tem como resultado uma maior densidade o que intensifica o desempenho da base.

[0016] A FIG. 5 ilustra a orientação de porcentagem (% do conteúdo trans) medida em vários locais a partir da entrada ao longo de uma seção em corte transversal vertical para as seguintes bases de garrafa: garrafa PET de 200 mL com 9,3 g sob o novo desenho (♦) (B2); garrafa PET de 200 mL sob o desenho padrão (convencional) (■) (C1); e garrafa de 300 mL sob o desenho padrão (convencional) (▲) (C3).

[0017] A FIG. 6 ilustra a porcentagem de cristalinidade (%) medida em vários lugares a partir da entrada ao longo de uma seção transversal vertical para as garrafas mostradas na FIG. 5, especificamente: garrafa PET de 200 mL com 9,3 g sob o novo desenho (♦) (B2); garrafa PET de 200 mL sob o desenho padrão (convencional) (■) (C1); e garrafa de 300 mL sob o desenho padrão (convencional) (▲) (C3).

[0018] A FIG. 7 ilustra os resultados da porcentagem de cristalinidade (%) (por fração de peso) plotados em relação à distância da entrada (mm) do floco de amostra usado para testar a cristalinidade, para duas bases de garrafa teste, uma garrafa PET de 250 mL sob o novo desenho (▲) (B3) e garrafa de 300 mL sob o novo desenho (•) (B6).

DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO

[0019] Descrevem-se os aspectos desta revelação que apresentam novas bases e recipientes que compreendem as bases, assim como pré-formas e métodos que melhoram o desempenho físico global das bases. Os princípios do desenho aqui delineados são aplicáveis a qualquer base usada em um recipiente ou garrafa de refrigerante gaseificado (CSD), como uma base petaloide ou uma base para champanhe. Faz-se referência aos exemplos e figuras apresentados no presente documento para uma total apreciação do escopo da divulgação.

[0020] Conforme o uso na presente invenção, a “cristalinidade” e a “porcentagem de cristalinidade” medem o alinhamento ou alinhamento parcial das cadeias de polímero na garrafa fabricada, que resultam em decorrência do desenho, da estrutura e da composição da pré-forma, assim como métodos de fabricação como estiramento e resfriamento mecânicos. Polímeros mais altamente cristalinos são menos permeáveis, exibem deformações menores e são geralmente mais transparentes opticamente. Nesta descrição, a cristalinidade, em geral, é reportada como uma porcentagem e é medida pela amostragem da garrafa na base a distâncias conhecidas a partir da entrada. A porcentagem de cristalinidade é estimada de acordo com a as medidas de densidade usando métodos conhecidos como, por exemplo, como o D1505 da ASTM.

[0021] Ainda, conforme o uso na presente invenção, o termo “Refrigerante Gaseificado (CSD)” para garrafas ou recipientes refere-se aos recipientes da presente descrição que são desenhados para uso sob pressão, como uma gaseificação, sem limitação específica no que se refere ao conteúdo pretendido do recipiente. Ou seja, qualquer tipo de conteúdo líquido que possa ser acondicionado sob pressão, pode ser usado de acordo com a descrição. Geralmente, o termo “recipiente” é usado indistintamente com os termos “garrafa” ou “embalagem” ao menos que o contexto requeira o contrário.

[0022] Além de outros pontos, esta descrição descreve bases para garrafas e métodos que proporcionam desempenho físico aprimorado como impacto em queda, perpendicularidade da base e desempenho de fissuração sob tensão, o que, por sua vez, tem impacto no desempenho físico global do recipiente. A presente invenção revela especificamente uma base para recipiente de bebida gaseificada (CSD), em que a base é caracterizada pela combinação de aspectos descritos a seguir.

[0023] O desenho da base pode afetar dramaticamente o desempenho físico, como, por exemplo, o impacto em queda, perpendicularidade da base e fissuração sob tensão. Devido ao fato de um desenho particular de base frequentemente determinar a temperatura e/ou pressão de sopro da pré-forma conforme empregado na moldagem soprada de garrafa, o desenho da base também pode igualmente impactar o desempenho físico global do recipiente. Por exemplo, se formar uma base particular corretamente requer uma temperatura de pré-forma relativamente alta, então, o desenho daquela base particular pode conduzir a uma orientação de polímero levemente menor e, consequentemente, menor pressão até ruptura, carga de topo e similares. De maneira similar, se um peso e/ou espessura maiores são requeridos na entrada para maior resistência à ruptura, então deve ser possível remover material do corpo do recipiente, tornando-o mais leve no corpo para acomodar o peso e espessura maiores na entrada. Portanto, fica claro que o desenho da base é central para o desempenho do recipiente pressurizado.

[0024] Algumas das características ou aspectos chave do desenho da base incluem altura da perpendicularidade, comprimento do pé e largura dos vales, por exemplo, geralmente, uma combinação particular destes aspectos é aquilo que proporciona um bom desempenho da base. Uma pesquisa de bases de garrafas usadas em vários recipientes comerciais demonstra que os pesos da base podem variar tipicamente de cerca de 3g a cerca de 6g por recipientes de tamanhos variados conforme mostrado na FIG. 1. A FIG. 1 demonstra o peso da base para vários recipientes ou garrafas. Garrafas e bases comparativas são rotuladas como C1 até C9, e garrafas e bases B1 até B6 incluem essas bases projetadas de acordo com os princípios de peso leve desta descrição. Suas bases ponderais são vistas como substancialmente menores que os exemplos comparativos das garrafas do mesmo tamanho. A tabela a seguir fornece algumas informações adicionais em cada uma das bases de garrafa comparativas e exemplificativas na FIG. 1. Em toda a descrição, vocábulos como novo ou exemplificativo são usados para descrever as bases de acordo com esta divulgação, enquanto termos como padrão ou convencional são usados para descrever bases comparativas. Ainda que garrafas exemplificativas mostrem que são menores que 400 mL, deve-se notar que os princípios do desenho desta descrição são aplicáveis para garrafas maiores que 400 mL e garrafas de qualquer tamanho, mesmo as garrafas de até 5 litros. Tabela 1. Propriedades dos recipientes apresentados na FIG. 1

[0025] Também ilustrados na FIG. 1 estão os pesos para base de vários recipientes pequenos, em geral, significando garrafas com um volume nominal menor que ou cerce de 400 mL. Conforme foi visto, o volume das garrafas da FIG. 1 pode ser tão baixo quanto 200 mL. As bases exemplificativas de garrafa mostradas como B1 até B6 variam no peso da base de cerca de 1,5 g até cerca de 2,0 g. Mesmo nesses pesos baixos da base, espera-se que estes recipientes exemplificativos correspondam ao desempenho da base padrão do recipiente para CSD como impacto em queda, perpendicularidade da base e fissuração sob tensão.

[0026] De acordo com um aspecto desta descrição, concluiu-se que melhoras no impacto em queda, perpendicularidade da base e fissuração sob tensão e outros padrões de desempenho físico podem ser obtidos em garrafas de peso leve de qualquer tamanho intensificando-se a razão superficial de área- para-peso (área/peso) (A/P) da base. Isto se torna particularmente evidente quando esta A/P está combinando uma Distribuição de Material aumentada conforme descrito a seguir, e/ou combinada com qualquer um dos outros aspectos do desenho descritos aqui. Em um aspecto, a área de superfície por medidas de peso para os recipientes CSD aqui descritos podem variar dentro de certas faixas. Por exemplo, a área de superfície por peso (A/P) pode ser de cerca de 2.200 a cerca de 3.400 mm2/g, alternativamente de cerca de 2.600 até cerca de 3.200 iW/g ou, alternativamente, de cerca de 2.800 a cerca de 3.000 mm2/g. Alternativamente, ainda, a razão A/P pode ser de cerca de 2.200 mm2/g, cerca de 2.300 mm2/g, cerca de 2.400 mm2/g, cerca de 2.500 mm2/g, cerca de 2.600 mm2/g, cerca de 2.700 mm2/g, cerca de 2.800 mm2/g, cerca de 2.900 mm2/g, cerca de 3.000 mm2/g, cerca de 3.100 mm2/g, cerca de 3.200 mm2/g, cerca de 3.300 mm2/g ou, alternativamente, cerca de 3.400 mm2/g.

[0027] De acordo com um aspecto adicional, concluiu-se que melhoras no impacto em queda, perpendicularidade da base e fissuração sob tensão podem ser alcançadas em garrafas de peso leve de qualquer tamanho, ao otimizar a razão Peso-para-Área da base, isto é, nos limites de quanto a distribuição de peso da base corresponde uniformemente à distribuição da área da base. Isto se traduz na correspondência da porcentagem de peso P% e porcentagem da área de superfície (SA% ou simplesmente A%) da base do recipiente, isto é, no cálculo da razão de P%/A%, que é chamada aqui de Distribuição de Material na base. Concluiu-se, ainda, surpreendentemente que quando a porcentagem do peso P% e a porcentagem da área de superfície A% estão próximas à unidade, melhoras nas propriedades como impacto em queda, perpendicularidade da base e fissuração sob tensão podem ser alcançadas em garrafas de peso leve de qualquer tamanho. Tal fato torna-se ainda mais evidente quando a Distribuição de Material intensificada é combinada com quaisquer dos aspectos do desenho aqui revelados.

[0028] De acordo com um aspecto desta descrição, concluiu-se que a Distribuição de Material na base tem uma função na determinação das características de desempenho da base da garrafa como, por exemplo, impacto em queda, perpendicularidade da base e fissuração sob tensão, particularmente em garrafas de peso leve de quaisquer tamanhos. Estes aspectos são demonstrados nas tabelas abaixo, as quais mostram a área de superfície por peso (A/P) (Área/distribuição de Peso) assim como a razão P%/A% para as diferentes seções de garrafa para 2 desenhos de garrafa diferentes, um desenho de base de garrafa padrão PET de 200 mL e um novo desenho de base de garrafa de 200 mL (8,3 g). Tabela 2. Aspectos da Distribuição de Material para uma garrafa PET em desenho padrão de 200 mL

Tabela 3. Aspectos da Distribuição de Material para um novo desenho de PET 200 mL

[0029] Uma comparação destes dados demonstra que quando a razão de Peso/Área, ou seja, a razão da porcentagem em peso P% para porcentagem da área de superfície A% (P%/A%), é substancialmente diferente da unidade (1,0), um desequilíbrio na distribuição do material é indicado. Por exemplo, em um aspecto, a razão da porcentagem em peso P% para porcentagem da área de superfície A% (P%/A%) pode também variar dentro de determinadas faixas. Por exemplo, a razão P%/A% das bases de garrafa reveladas pode ser de cerca de 0,85 a cerca de 1,30, alternativamente, a partir de 0,95 a cerca de 1,20, alternativamente, de cerca de 1,00 a cerca de 1,15 ou, alternativamente, a partir de cerca de 1,05 a cerca de 1,15. Por exemplo, a razão P%/A% das bases da garrafa reveladas pode ser de cerca de 0,85, cerca de 0,90, cerca de 0,95, cerca de 1,00, cerca de 1,05, cerca de 1,10, cerca de 1,15, cerca de 1,20, cerca de 1,25 ou, alternativamente, cerca de 1,30. Bases de peso leve de alto desempenho também foram encontradas particularmente quando a razão P%/A% está próxima ou é menos do que cerca de 1.

[0030] Além deste aspecto, a tabela abaixo resume a “Base Razão” (razão de Peso/Área ou, especificamente, P%/A% para a seção da base) para várias embalagens comerciais assim como embalagens preparadas de acordo com o desenho desta descrição. Tabela 4. Razão P%/A% para a seção da base (razão da base) comparativa (série C) e embalagens (série B) exemplificativas

[0031] De acordo com um aspecto adicional, concluiu-se que a proporção minimizada ou mesmo reduzida do polímero amorfo (desorientado) em certas seções da base podem fornecer melhoras adicionais no impacto em queda e similares em garrafas de peso leve de qualquer tamanho. Isto se torna particularmente evidente quando a proporção do polímero amorfo é reduzida ou minimizada, ou seja, aumentar a proporção de polímero cristalino em certas seções da base é combinar uma Distribuição de Material aumentada conforme descrito aqui e/ou de quaisquer aspectos descritos na presente invenção. Especificamente, uma porcentagem (%) de cristalinidade pode ser medida em várias seções da base, e concluiu-se de maneira inesperada que a porcentagem (%) de cristalinidade medida ao redor do diâmetro de entrada (dentro de 10 mm), em que a primeira porcentagem de cristalinidade é maior que ou cerce de 10%, fornece aumentos no impacto em queda e perpendicularidade da base que podem ser alcançadas em garrafas de peso leve de qualquer tamanho. Geralmente, a primeira porcentagem de cristalinidade não será maior que cerca de 20%. Esta cristalinidade medida dentro de 10 mm ao redor do diâmetro de entrada pode ser chamada aqui de uma “primeira” porcentagem (%) de cristalinidade.

[0032] Em um aspecto, a “primeira” porcentagem (%) de cristalinidade conforme aqui descrito pode variar dentro de certos faixas em que a primeira porcentagem de cristalinidade é maior que ou cerce de 10%. Por exemplo, a primeira porcentagem (%) de cristalinidade das bases de garrafa descritas pode ser de ao menos ou de cerca de 10%, ao menos ou cerca de 11%, ao menos ou cerca de 12%, ao menos ou cerca de 13%, ao menos ou cerca de 14% ou, alternativamente, ao menos ou cerca de 15%.

[0033] Em ainda um aspecto adicional, concluiu-se que aumentar a proporção de polímero (orientado) cristalino em outras áreas da base, particularmente removida adicionalmente a partir da entrada, também podem fornecer melhoras adicionais no impacto em queda, fissuração sob tensão, e similares, em garrafas de peso leve de qualquer tamanho. É particularmente evidente que quando se aumenta a proporção do polímero cristalino nas seções de base removidas adicionalmente da entrada, está se combinando uma Distribuição de Material intensificada, conforme descrito na presente invenção e/ou quaisquer outros aspectos ora revelados. Especificamente, concluiu-se de maneira inesperada que quando a porcentagem (%) de cristalinidade em uma seção da base medida a uma distância maior que ou cerce de 15 mm a partir da entrada, também chamada aqui de uma “segunda” porcentagem (%) de cristalinidade, é pelo menos ou cerca de 70% da cristalinidade da parede lateral, intensificações no impacto em queda, perpendicularidade da base e fissuração sob tensão podem ser alcançadas em garrafas de peso leve de qualquer tamanho. Geralmente, a segunda porcentagem (%) de cristalinidade pode ser de cerca de 80% da cristalinidade da parede lateral. De acordo com um aspecto, a segunda porcentagem (%) de cristalinidade das bases de garrafa descritas podem ser de ao menos ou cerca de 70% da cristalinidade da parede lateral, ao menos ou cerca de 72% da cristalinidade da parede lateral, ao menos ou cerca de 74% de cristalinidade da parede lateral, ao menos ou cerca de 76% de cristalinidade da parede lateral ou, alternativamente, ao menos ou cerca de 78% de cristalinidade da parede lateral.

[0034] Aspectos adicionais da descrição determinam que certos aperfeiçoamentos no impacto em queda e similares em garrafas de peso leve de qualquer tamanho quando a proporção de orientação (conteúdo Trans %) na base adjacente à entrada sejam intensificados ou fomentados. Novamente, fica particularmente evidente que quando se aumenta a porcentagem do conteúdo trans está se combinando uma Distribuição de Material intensificada conforme descrito aqui e/ou qualquer um dos outros aspectos aqui descritos. Especificamente, quando o conteúdo de trans em porcentagem (%) medido ao redor do diâmetro de entrada (dentro de 10 mm), em que o conteúdo trans em porcentagem é de pelo menos ou cerca de 65%, então, melhorias no impacto em queda, perpendicularidade da base e similares podem ser alcançadas em garrafas de peso leve de qualquer tamanho. Geralmente, a porcentagem de conteúdo trans pode ser de até cerca de 80%. As FIG. 5 e FIG. 6 fornecem dados de porcentagem (%) de conteúdo trans e porcentagem (5) de cristalinidade, respectivamente, para as bases de garrafa a seguir: garrafa PET de 200 mL sob o novo desenho, 9,3 g (♦) (B2); garrafa PET de 200 mL no desenho de padrão (convencional) (■) (C1); e garrafa de 300 mL no desenho de padrão (convencional) (▲) (C3). Neste aspecto, o conteúdo Trans (orientado) e Gauche (amorfo não orientado) poderia ser medido com o uso de FTIR, e a % Trans pode ser determinada conforme mostrado abaixo. Especificamente, a % Trans foi medida a intervalos de 5 mm a partir da entrada, conforme mostrado na FIG. 5. O instrumento de medição usado foi o Espectrômetro PerkinElmer Spectrum 400 FT-NIR com capacidade ATR.

[0035] Em um aspecto, a porcentagem (%) de conteúdo trans medida ao redor do diâmetro de entrada (dentro de 10 mm) pode também variar dentro de certas faixas. Por exemplo, a porcentagem (%) de conteúdo trans medida ao redor do diâmetro de entrada (dentro de 10 mm), pode ser a partir de cerca de 65% a cerca de 85%.

[0036] De acordo com um aspecto adicional da descrição, concluiu-se que as bases desta descrição têm uma razão de espessura menor ou com cerca de 3,5, em que a razão de espessura é determinada pela divisão da espessura em 5 mm a partir da entrada pela espessura a 10 milímetros a partir da entrada. As bases desta descrição também podem ter uma razão de espessura menor que ou cerce de 3,5, menor que ou cerce de 3,4, menor ou cerca de 3,3, menor que ou cerce de 3,2, menor ou cerca de 3,1, menor ou cerca de 3,0, menor ou cerca de 2,9, menor ou cerca de 2,8, menor ou cerca de 2,7, menor ou cerca de 2,6, menor ou cerca de 2,5, menor ou cerca de 2,4, menor ou cerca de 2,3, menor ou cerca de 2,2, menor ou cerca de 2,1 ou, alternativamente, menor ou cerca de 2,0. Geralmente, a razão de espessura pode ser menor ou cerca de 3,0 ou, alternativamente, menor ou com cerca de 2,5.

[0037] De acordo com um aspecto adicional, o polímero do recipiente e a base do recipiente podem compreender ou podem ser feitos de um nylon, um poliéster ou uma poliamida, incluindo várias mesclas e copolímeros dos mesmos. Por exemplo, o polímero pode compreender ou pode ser feito de um material selecionado a partir do nylon MXD6, uma mistura de nylon que compreende nylon MXD6, PET, poli(furano-2,5-dicarboxilato de trimetileno) (PTF), também denominado poli(furano-2,5-dicarboxilato de propileno) (PPF), poli(tereftalato de trimetileno) (PTT), um copolímero de naftalato de polietileno (PEN)/PET, uma mescla de PEN e PET, um Ácido Poliglicólico (PGA), PEF, e mescla de PET.

[0038] Por conta de muitos polímeros usados para preparar recipientes de CSD serem cristalizáveis, a orientação e a cristalinidade fatoram-se no polímero e no desempenho da garrafa. Por exemplo, PET é um poliéster cristalizável que pode existir em diferentes estados morfológicos, como semicristalino em pastilhas resinadas, amorfo em pré-formas, e cristalino orientado em recipientes soprados. Tanto a orientação quanto a cristalinidade geralmente melhoram o desempenho do recipiente. Os fatores que afetam a orientação incluem Resina IV, Razões de Estiramento, Velocidade de Estiramento e Temperatura de Estiramento.

EXEMPLOS EXEMPLO 1A. Desempenho na Fissura sob tensão para as Bases do Desenho 1 e do Desenho 2

[0039] Dois desenhos de base, chamadas no presente documento de Desenho 1 e Desenho 2, foram preparados de acordo com esta descrição e foram testados acerca do desempenho na fissura sob tensão. As dimensões selecionadas para a base do Desenho 1 e do Desenho 2 estão esquematizadas na tabela que se segue. Tabela 7. Dimensões selecionadas para a Base do Desenho 1 e do Desenho 2

A A largura da cinta foi medida a 9,67 mm e 51,01 mm de diâmetro, respectivamente.

[0040] Garrafas com os desenhos de base do Desenho 1 e do Desenho 2 foram testadas acerca do desempenho de fissura sob tensão usando o método de fissuração sob tensão do ISBT (International Society of Beverage Technologist - Sociedade Internacional de Tecnólogos de Bebidas), (data de publicação: 10/03; revisão: 1). No método de fissuração sob tensão do ISBT, recipientes de 250 mL para CSD (9,6 g) foram soprados com dois diferentes desenhos de base. A resistência de fissura sob tensão foi medida de acordo com o tempo até a falha quando expostos a uma solução cáustica de 0,2%. Este teste de fissuração sob tensão é particularmente desafiador, porque o protocolo ISBT exige que garrafas vazias sejam condicionadas a 50°C por 24 horas, seguidas por condicionamento a 22°C por ao menos 16 horas conforme mostrado na tabela acima. As garrafas são então enchidas com água mineral natural e pressurizada com ar comprimido sob 5,41 kgf/cm2 (77 lib./pol2), e então imersas em uma solução cáustica de 0,2%. Uma garrafa passa no teste de fissura do ISBT caso ela não falhe após 5 pressurizações e imersões em solução cáustica seguidas. Portanto, desenvolver uma base resistente à pressão em um baixo peso de base é particularmente desafiador, porque os requerimentos de desempenho para a base de peso leve são os mesmos que os requerimentos de desempenho para acondicionamentos convencionais de CSD.

[0041] Com o uso do método do ISBT de fissuração sob tensão, o tempo médio até a falha nestes desenhos da base foi conforme a seguir: Desenho 1, 14,5 minutos Desenho 2, menos de 2 minutos A fissuração sob tensão depende de uma gama de fatores como o desenho da base, a resina particular IV (viscosidade intrínseca), condições de processamento específicas, a distribuição de material, a tensão induzida durante o processamento de moldagem soprada, e similares. Conforme mostrado aqui, o desenho da base tem um papel fundamental no desempenho da fissura sob tensão, assim como nas características do material.

EXEMPLO 1B. Distribuição de Espessura nas bases do Desenho 1 e do Desenho 2

[0042] A distribuição da espessura na base das bases de garrafa do Desenho 1 e do Desenho 2 foi medida em vários locais a partir da entrada. A FIG. 3 ilustra os resultados da espessura da base (mm) plotada em relação à distância da entrada (mm), para ambas as bases de garrafa do Desenho 1 e do Desenho 2, e demonstra a espessura substancialmente aumentada da base da garrafa do Desenho 2 próximo à entrada conforme comparado com a base da garrafa do Desenho 1.

[0043] Este perfil de espessura das bases do Desenho 1 e do Desenho 2 demonstra que o Desenho 1 tem menor espessura na entrada e é menos propenso a desenvolver rachaduras sob tensão. Este aspecto traduz-se em um melhor desempenho no impacto em queda e na fissura sob tensão do Desenho 1 em relação ao Desenho 2.

EXEMPLO 1C. Distribuição da Cristalinidade nas Bases do Desenho 1 e do Desenho 2

[0044] A distribuição de cristalinidade na base do Desenho 1 e nas bases da garrafa do Desenho 2 foi medida em vários locais a partir da entrada ao longo de uma seção em corte vertical, usando uma coluna com gradiente de densidade. A FIG. 4 ilustra os resultados da porcentagem (%) de cristalinidade plotada em relação à distância da entrada (mm) do floco de amostra usado para testar a cristalinidade com referência às bases de garrafa tanto do Desenho 1 como do Desenho 2. A orientação mais alta nos resultados da base em uma densidade aumentada intensifica o desempenho da base.

EXEMPLO 2A. Desempenho da Base, Orientação e Cristalinidade em Diferentes Desenhos da Base

[0045] Este exemplo é correlaciona orientação e cristalinidade em diferentes desenhos de base de acordo com esta descrição com o desempenho da base. A FIG. 5 e a FIG. 6 fornecem dados de conteúdo trans em porcentagem (%) porcentagem (5) de cristalinidade, respectivamente, para as bases de garrafa a seguir: de garrafa PET de 200 mL sob o novo desenho, 9,3 g (♦) (B2); desenho de garrafa PET de 200 mL no desenho padrão (convencional) (■) (C1); e garrafa de 300 mL no desenho padrão (convencional) (▲) (C3).

EXEMPLO 2B. Desempenho da Base em Diferentes Desenhos de Base

[0046] A tabela a seguir também resume os resultados do desempenho de diferentes desenhos de base novos e padrão, considerados junto à orientação e cristalinidade nas figuras. Conforme foi visto, concluiu-se que a nova garrafa com a base sob o Desenho 1, 9,3 g, fabricada de acordo com esta descrição tem cristalinidade e orientação mais altas em comparação com o desenho padrão em forma de pétala (200 mL) e o desenho de base para champanhe (200 mL). Esta orientação e cristalinidade mais altas estabilizam a base de peso leve e fornecem desempenhos de base equivalentes ou melhores. Tabela 8. Desempenho da Base, Orientação e Cristalinidade em diferentes desenhos de base

EXEMPLO 3. Comparação de Desempenho de Base de Peso Leve

[0047] Garrafas de peso leve de 250 mL e de 300 mL foram sopradas com resina DAK B92A em um Sidel SBO-8 para avaliação. Avaliação de desempenho foi feita usando testes padrão e a tabela a seguir estabelece alguns dos parâmetros de desempenho para as bases e garrafas de peso leve fabricadas de acordo com esta descrição. Tabela 9. Comparação de Desempenho de Base de Peso Leve:

[0048] As diferenças no desenho da base para os dois tamanhos são resumidas na tabela a seguir. Tabela 10. Dimensões de Base Selecionadas para duas garrafas de pesos leves (250 mL e 300 mL)

[0049] Ambos os desenhos das bases de 250 mL e de 300 mL tiveram um perfil similar ao da garrafa do Desenho 1 original de 250 mL, com exceção do diâmetro do coxim de entrada. As medidas de Densidade/Cristalinidade foram feitas nessas bases usando os métodos padrões ASTM. A FIG. 7 mostra a porcentagem (%) de cristalinidade (por fração de peso) plotada em relação à entrada (mm) do floco de amostra usado para testar cristalinidade, para estas duas bases de garrafa de teste estabelecidas na tabela acima, uma de 250 mL (▲) e outra de 300 mL (•). Esses resultados mostram que as duas garrafas têm uma distribuição de cristalinidade similar e seus desempenhos no teste de fissura sob tensão também foi similar.

[0050] Estes resultados também mostram que o desempenho do teste de fissura sob tensão para ambos os desenhos não foi tão bom quanto a base original da garrafa de 250 mL do Desenho 1. Uma diferença notável entre a garrafa do Desenho 1 e as garrafas de 250 ml e 300mL deste exemplo é o diâmetro do coxim de entrada. Ambos os desenhos têm um diâmetro de coxim da entrada menor se comparados ao do Desenho 1, que sugere que o material amorfo ao redor da entrada é sujeito a deformações, resultando em uma propensão aumentada para iniciação de rachadura e falha subsequente durante o teste de fissura sob tensão.

[0051] As divulgações de várias publicações podem ser citadas ao longo de todo este relatório descritivo, as quais são incorporadas aqui a título de referência na parte pertinente de forma a descrever melhor o estado da técnica à qual a matéria descrita pertence. Nos limites em que qualquer definição ou uso contemplados em qualquer documento incorporado na presente invenção a título de referência entrarem em conflito com a definição ou uso fornecido aqui, o que rege é a definição ou o uso na presente invenção.

[0052] Ao longo de todo o relatório descritivo e reinvindicações, a palavra “compreendem” e variações da palavra, como “compreendendo” e “compreende”, significam “incluem mas não de forma limitada” e não se destina a excluir, por exemplo, outros aditivos, componentes, elementos ou etapas. Embora métodos e aspectos sejam descritos em termos de “compreender” várias etapas ou componentes, estes métodos e aspectos podem também “consistir essencialmente em” ou “consistem em” várias etapas ou componentes.

[0053] Salvo conforme indicado de forma diferente, quando um faixa de qualquer tipo é revelada ou reivindicada, por exemplo, um faixa das porcentagens, diâmetros, pesos, e similares, pretende-se revelar ou reivindicar, individualmente, cada possível número que tal faixa porventura abranja razoavelmente, incluindo quaisquer sub-faixas ou combinações de sub-faixas abrangidas. Quando se descreve uma gama de medidas, como essas, todo possível número que tal intervalo possa abranger razoavelmente pode, por exemplo, referir-se a valores dentro do intervalo de um algarismo mais significativo do que o que está presente nos pontos finais de uma faixa, ou se referir a valores dentro do intervalo do mesmo número de valores significativos conforme o ponto final com os valores mais significativos, conforme o contexto indicar ou permitir. Por exemplo, quando se descreve uma faixa de porcentagens como a partir de 85% a 95%, compreende-se que esta descrição pretende abranger todos os valores de 85%, 86%, 87%, 88%, 89%, 90%, 91%, 92%, 93%, 94%, e 95%, assim como quaisquer faixas, sub-faixas e combinações das sub- faixas abrangidas no mesmo. O objetivo dos requerentes é que estes dois métodos de descrição da faixa sejam intercambiáveis. Consequentemente, os requerentes reservam-se o direito de ressalvar ou excluir quaisquer membros individuais de tal grupo, inclusive quaisquer sub faixas ou combinações de sub faixas dentro do grupo, na hipótese de, por alguma razão, os Requerentes optarem por reivindicar a menor a extensão total da divulgação, por exemplo, para responsabilizar-se por uma referência da qual não tenham ciência na data de depósito do pedido.

[0054] Valores ou faixas podem ser expressos aqui como “cerca de”, a partir de “cerca de” um valor particular, e/ou a “cerca de” outro valor particular. Quando tais valores ou faixas são expressas, outras modalidades reveladas incluem o valor específico citado, a partir de um valor particular, e/ou ao outro valor particular. De maneira similar, quando valores são expressos de maneira aproximada, pelo uso do antecedente “cerca de,” será compreendido que o valor particular forma uma outra modalidade. Será compreendido adicionalmente que há vários valores descritos aqui e que cada valor também é descrito como “cerca de” aquele valor particular em adição ao valor em si. Sob alguns aspectos, “cerca de” pode ser usado para significar dentro de 10% do valor citado, dentro de 5% do valor citado, ou dentro de 2% do valor citado.

[0055] Em qualquer pedido perante o Escritório de Patentes e Marcas dos Estados Unidos da América, o Resumo deste pedido é fornecido com o propósito de atender aos requerimentos de 37 C.F.R. § 1,72 e ao propósito declarado em 37 C.F.R. § 1,72(b) “permitir que o Escritório de Patentes e Marcas dos Estados Unidos da América e o público geralmente determinem rapidamente, a partir de uma inspeção superficial, a natureza e essência da divulgação técnica.” Portanto, o Resumo deste pedido não tem objetivo de ser usado para interpretar o escopo das reivindicações ou limitar o escopo da matéria que é descrita aqui. Além disso, quaisquer cabeçalhos empregados aqui não têm como objetivo serem usados para interpretar o escopo das reivindicações ou limitar o escopo da matéria que ora é revelada. Qualquer uso no pretérito para descrever um exemplo indicado de outra forma como interpretativo ou profético não tem como objetivo refletir que o exemplo interpretativo ou profético tenha sido verdadeiramente realizado.

[0056] Os versados na técnica verificarão prontamente que muitas modificações são possíveis nas modalidades exemplificativas descritas aqui sem que se abandonem substancialmente os novos ensinamentos e vantagens. De acordo com esta descrição, todas as tais modificações e equivalentes têm como objetivo serem incluídos no escopo desta descrição conforme definido nas reivindicações a seguir. Portanto, depreende-se que soluções podem ser atribuídas a vários outros aspectos, modalidades, modificações e suas equivalências, os quais, após leitura da descrição em questão, podem ser sugestivos a uma pessoa de habilidade comum na técnica, sem que se abandone o espírito da presente revelação ou o escopo das reivindicações em anexo.

[0057] Os requerentes reservam o direito de ressalvar qualquer seleção, recurso, faixa, elemento, ou aspecto, por exemplo, para limitar o escopo de qualquer reivindicação para relatar a uma descrição anterior sobre a qual os requerentes podem não estar cientes.

[0058] Apresentam-se os aspectos enumerados a seguir desta descrição, os quais declaram vários atributos, recursos e modalidades da presente invenção tanto independentemente como sob qualquer combinação quando o contexto permitir. Ou seja, conforme o contexto permitir, qualquer simples aspecto enumerado e qualquer combinação dos aspectos enumerados a seguir fornecem vários atributos, recursos e modalidades da presente revelação. 1. Uma base de peso leve para um recipiente de bebida gaseificada (CSD), em que a base é caracterizada pelos seguintes recursos: a) uma razão área/peso (A/P), em que A/P está a partir de cerca de 2.200 a cerca de 3.400 mm2/g; b) uma razão de porcentagem em peso/porcentagem em área (P%/A%), em que P%/A% é a partir de cerca de 0,90 a cerca de 1,30; c) uma primeira porcentagem (%) de cristalinidade medida ao redor do diâmetro de entrada (dentro de 10 mm), em que a primeira porcentagem de cristalinidade é maior que ou cerce de 10%; d) uma segunda porcentagem (%) de cristalinidade medida a uma distância maior que ou cerce de 15 mm a partir da entrada, em que a segunda porcentagem de cristalinidade é de ao menos ou cerca de 70% cristalinidade da parede lateral; e) uma porcentagem (%) do conteúdo trans medido ao redor do diâmetro de entrada (dentro de 10 mm), em que a porcentagem do conteúdo trans é ao menos ou cerca de 65%; e/ou f) uma razão de espessura (espessura de 5 mm a partir da entrada dividindo-se pela espessura em 10 milímetros a partir da entrada) de menos ou cerca de 3,5. 2. Uma base de peso leve para um recipiente de bebida gaseificada (CSD), de acordo com o aspecto anterior, em que A/P está a partir de cerca de 2.600 a 3.200 mm2/g. 3. Uma base de peso leve para um recipiente de bebida gaseificada (CSD), de acordo com quaisquer dos aspectos anteriores, conforme o contexto permite, em que P%/A% é a partir de cerca de 1,00 a 1,15. 4. Uma base de peso leve, de acordo com qualquer um dos aspectos anteriores, conforme o contexto permitir, em que a primeira porcentagem de cristalinidade é maior que ou cerce de 12%. 5. Uma base de peso leve, de acordo com quaisquer dos aspectos anteriores, conforme o contexto permitir, em que a segunda porcentagem de cristalinidade é de ao menos ou de cerca de 80% da cristalinidade da parede lateral. 6. Uma base de peso leve, de acordo com quaisquer aspectos anteriores, conforme o contexto permitir, em que a porcentagem de conteúdo trans é de ao menos ou cerca de 70%. 7. Uma base de peso leve, de acordo com quaisquer dos aspectos anteriores, conforme o contexto permitir, em que a razão de espessura é menor que ou cerce de 2,5. 8. Uma base de peso leve, de acordo com quaisquer dos aspectos anteriores, conforme o contexto permitir, em que a base é uma base em forma de pétala. 9. Uma base de peso leve, de acordo com quaisquer dos aspectos anteriores, conforme o contexto permitir, em que a base é uma base de champanhe. 10. Uma base de peso leve, de acordo com quaisquer dos aspectos anteriores, conforme o contexto permitir, em que a base passa por um protocolo de teste de Fissura sob Tensão, de acordo com o método de fissuração sob tensão do ISBT. 11. Uma base de peso leve, de acordo com quaisquer dos aspectos anteriores, conforme o contexto permitir, em que o tempo médio de falha em um teste de desempenho de fissura sob tensão usando o método ISBT de fissura sob tensão é maior que ou cerce de 5 minutes. 12. Uma base de peso leve, de acordo com quaisquer dos aspectos anteriores, conforme o contexto permitir, em que o tempo médio de falha em um teste de desempenho de Fissura sob Tensão usando o método de fissura sob tensão do ISBT é maior que ou cerce de 10 minutos. 13. Uma base de peso leve, de acordo com quaisquer dos aspectos anteriores, conforme o contexto permitir, em que a base passa por um teste (padrão industrial) em queda de 1,82 m de altura (6 pés). 14. Uma base de peso leve, de acordo com quaisquer dos aspectos anteriores, conforme o contexto permitir, em que a base mantém uma perpendicularidade da base de ao menos ou cerca de 0,5 mm seguindo um teste de estabilidade térmica (condicionando um recipiente de bebida gaseificada com volume de 4,2 sob 38°C por 24 horas). 15. Uma base de peso leve, de acordo com quaisquer dos aspectos anteriores, conforme o contexto permitir, em que a base é caracterizada, adicionalmente, por uma razão de diâmetro de calcanhar/anel de sustentação menor que ou cerce de 1,45. 16. Uma base de peso leve, de acordo com quaisquer dos aspectos anteriores, conforme o contexto permitir, em que a base é caracterizada, adicionalmente, por uma razão de diâmetro de calcanhar/anel de sustentação menor que ou cerce de 1,40. 17. Uma base de peso leve, de acordo com quaisquer dos aspectos anteriores, conforme o contexto permitir, em que a base é caracterizada, adicionalmente, por um diâmetro de coxim da entrada maior que ou cerce de 7 mm. 18. Uma base de peso leve, de acordo com quaisquer dos aspectos anteriores, conforme o contexto permitir, em que a base é caracterizada, adicionalmente, por uma largura de cinta maior que ou cerce de 3,5 mm. 19. Uma base de peso leve, de acordo com quaisquer dos aspectos anteriores, conforme o contexto permitir, em que a base é caracterizada, adicionalmente, por uma largura da cinta maior ou cerca de 4 mm. 20. Uma base de peso leve para um recipiente de bebida gaseificada (CSD), em que a base é caracterizada por quaisquer dos quatro aspectos a seguir: a) uma razão área/peso (A/P), em que A/P é a partir de cerca de 2.200 a cerca de 3.400 mm2/g; b) uma razão de porcentagem em peso/porcentagem em área (P%/A%), em que P%/A% é a partir de cerca de 0,90 a cerca de 1,30; c) uma primeira porcentagem (%) de cristalinidade medida ao redor do diâmetro de entrada (dentro de 10 mm), em que a primeira porcentagem de cristalinidade é maior que ou cerce de 10%; d) uma segunda porcentagem (%) de cristalinidade medida a uma distância maior que ou cerce de 15 mm a partir da entrada, em que a segunda porcentagem de cristalinidade é de pelo menos ou de cerca de 70% da cristalinidade da parede lateral; e) uma porcentagem (%) do conteúdo trans medida ao redor do diâmetro de entrada (dentro de 10 mm), em que a porcentagem de conteúdo trans é ao menos ou cerca de 65%; e/ou f) uma razão de espessura (espessura de 5 mm a partir da entrada dividindo-se pela espessura a 10 milímetros a partir da entrada) menor que ou cerce de 3,5. 21. Uma base de peso leve de acordo com o aspecto 20, em que a base é caracterizada por quaisquer cinco dos seis aspectos citados: 22. Um recipiente de bebida gaseificada (CSD) que compreende uma base de peso leve de acordo com qualquer um dos aspectos anteriores. 23. Um produto acondicionando de prateleira que compreende um recipiente de bebida gaseificada (CSD) de acordo com o aspecto 22.

Claims

1. Recipiente de bebida gaseificada (CSD) de poli (tereftalato de etileno) (PET) compreendendo uma base de peso leve e uma parede lateral, caracterizado pelo fato de que a base possui os seguintes recursos: a) uma razão área/peso (A/P), em que A/P é de 2.200 a 3.400 mm2/g; b) uma razão de porcentagem em peso/porcentagem em área (P%/A%), em que P%/A% é de 0,90 a 1,30; c) uma primeira porcentagem (%) de cristalinidade medida ao redor de um diâmetro de uma entrada (em 10 mm), em que a primeira porcentagem de cristalinidade é 10% ou maior; d) uma segunda porcentagem (%) de cristalinidade medida a uma distância de 15 mm ou maior a partir da entrada, em que a segunda porcentagem de cristalinidade é pelo menos 70% da cristalinidade da parede lateral; e) uma porcentagem (%) do conteúdo trans medido ao redor do diâmetro de entrada (em 10 mm), em que a porcentagem do conteúdo trans é pelo menos 65%; e f) uma razão de espessura calculada como a espessura em 5 mm a partir da entrada dividida pela espessura em 10 milímetros a partir da entrada de 3,5 ou menos.

2. Recipiente de bebida gaseificada (CSD), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que A/P é de 2.600 a 3.200 mm2/g.

3. Recipiente de bebida gaseificada (CSD), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que P%/A% é de 1,00 a 1,15.

4. Recipiente de bebida gaseificada (CSD), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a primeira porcentagem de cristalinidade é 12% ou maior.

5. Recipiente de bebida gaseificada (CSD), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a segunda porcentagem de cristalinidade é pelo menos 80% da cristalinidade da parede lateral.

6. Recipiente de bebida gaseificada (CSD), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a porcentagem de conteúdo trans é pelo menos 70%.

7. Recipiente de bebida gaseificada (CSD), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a razão de espessura é 2,5 ou menor.

8. Recipiente de bebida gaseificada (CSD), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a base é uma base em forma de pétala.

9. Recipiente de bebida gaseificada (CSD), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a base é uma base de champanhe.

10. Recipiente de bebida gaseificada (CSD), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a base adicionalmente compreende uma razão de diâmetro de calcanhar/anel de sustentação de 1,45 ou menor.

11. Recipiente de bebida gaseificada (CSD), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a base adicionalmente, compreende uma razão de diâmetro de calcanhar/anel de sustentação de 1,40 ou menor.

12. Recipiente de bebida gaseificada (CSD), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a base adicionalmente compreende um diâmetro de coxim da entrada de 7 mm ou maior.

13. Recipiente de bebida gaseificada (CSD), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a base adicionalmente compreende uma largura de cinta de 3,5 mm ou maior.

14. Recipiente de bebida gaseificada (CSD), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a base adicionalmente compreende uma largura da cinta de 4 mm ou maior.

15. Produto acondicionado de prateleira caracterizado pelo fato de que compreende um recipiente de bebida gaseificada (CSD) como definido na reivindicação 1.