CN107017388A - 一种用于固态锂离子电池的复合正极材料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于固态锂离子电池的复合正极材料的制备方法，其包括如下步骤：i)将固态电解质或其前驱体与正极活性物质或其前驱体均匀混合以得到混合物粉末；和ii)将所述混合物粉末高温烧结以得到粉末形式的包含固态电解质和正极活性物质的复合正极材料。通过本发明复合正极材料的制备方法可减小固态电解质与正极材料之间的界面电阻。将采用本发明复合正极材料的制备方法获得的复合正极材料用于制备固态锂离子电池时可以不改变传统液态锂离子电池电极生产线，从而可以大大降低通过改造液态锂离子电池生产线来制备固态锂离子电池的设备改造成本。

Description

一种用于固态锂离子电池的复合正极材料的制备方法
技术领域
本发明属于电池技术领域。具体地，本发明涉及一种用于锂离子电池的正极材料的制备方法，尤其涉及一种用于固态锂离子电池的复合正极材料的制备方法。
背景技术
锂离子电池是一种新型的可充电电池，具有高电压、高能量密度、环保无污染等优点，被誉为“最有前景的化学电源”。随着低碳经济的方兴未艾，锂离子电池正朝着汽车动力和电网储能等方向积极发展。
传统结构的动力型锂离子电池拥有电压高、能量密度高、循环性能好等特点，在便携式数码产品如手机、相机、笔记本电脑中得以广泛使用，同时在电动自行车领域也开始逐渐应用，但由于使用易燃易爆的有机碳酸酯类电解液作为有机电解质溶液，导致电解质泄漏以及由此引发的电池爆炸、火灾等事故频发。
目前提高锂离子电池的安全性的一个有效办法就是使用固态电解质，其在简化电池安全装置大大提高安全性的同时又降低成本。
对于固态锂离子电池，固体电解质与电极活性物质之间的界面接触状态直接影响电池性能。主要是固态电解质与电极之间的接触不好，增大了二者之间的接触电阻，也导致整个电池的内阻过大，锂离子无法在电极与电解质之间很好地穿梭移动，降低了电池容量，也造成了较低的耐久性和较高的界面电阻。
制备固态锂离子电池的现有技术之一是将固态电解质前驱体与正极活性材料按照一定比列混合并涂布，然后经过高温烧结得到电极。在利用传统液态锂离子电池电极生产线制备固态锂离子电池电极时需要在该生产线上增加高温烧结设备(参见图1)。
制备固态锂离子电池的另一种现有技术是将正极活性物质以及固态电解质按照一定比例分层涂布、延压、裁切、叠片等，然后在叠片后进行高温烧结，得到需要的固态锂离子电池电极(参见图1)。这种方法同样需要在传统液态锂离子电极生产线中增加高温烧结设备，需要对液态锂离子电池生产线进行改造，费用较高，且破坏了原有液态锂离子电池电极生产线的连续性。
因此，本领域中一直在寻找一种在不改变现有液态锂离子电池电极生产线的基础上制备固态锂离子电池电极的方法。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是在制备固态锂离子电池电极过程中避免对现有液态锂离子电池电极生产线连续性的破坏。
本发明所要解决的问题通过以下技术方案得以解决：
根据本发明的第一方面，提供一种用于固态锂离子电池的复合正极材料的制备方法，其包括如下步骤：
i)将固态电解质或其前驱体与正极活性物质或其前驱体均匀混合以得到混合物粉末；和
ii)将所述混合物粉末高温烧结以得到粉末形式的包含固态电解质和正极活性物质的所述复合正极材料。
根据本发明的第二方面，提供通过上述复合正极材料的制备方法所获得的复合正极材料。
根据本发明的第三方面，提供一种固态锂离子电池正极的制备方法，其包括如下步骤：
i)采用本发明的第一方面中所述的制备方法来制备复合正极材料；和
ii)将所得复合正极材料配制成正极浆料，将所得正极浆料涂布到正极基底上，经干燥、碾压、分切后得到正极。
根据本发明的第四方面，提供通过上述固态锂离子电池正极的制备方法所获得的固态锂离子电池正极。
根据本发明的第五方面，提供一种固态锂离子电池的制备方法，其包括如下步骤：
i)采用本发明的第三方面中所述的制备方法来制备正极；
ii)制备负极；和
iii)将正极和负极与固体电解质进行叠片、组装以得到固态锂离子电池。
根据本发明的第六方面，提供通过上述固态锂离子电池的制备方法所获得的固态锂离子电池。
本发明针对现有固态锂离子电池生产制备方法中存在的问题提出一种预先混合固态电解质与正极活性材料再进行涂布的方法。
通过本发明复合正极材料的制备方法可减小固态电解质与正极材料之间的界面电阻。将采用本发明复合正极材料的制备方法获得的复合正极材料用于制备固态锂离子电池时可以不改变传统液态锂离子电池电极生产线。
本发明固态锂离子电池正极的制备方法可以在不改变传统液态锂离子电池电极生产线的基础上进行，能够大大降低通过改造液态锂离子电池生产线来制备固态锂离子电池的设备改造成本。本发明的固态锂离子电池的固体电解质与正极活性物之间锂离子的电导率高、内阻低，倍率放电性能良好。
本发明的复合正极材料的制备方法不局限于固态锂离子电池正极材料的制备，也可用于钠离子电池正极材料的制备，只要根据需要将相应的固态电解质或其前驱体和正极活性物质或其前驱体进行更换就可。同样，本发明固态锂离子电池正极的制备方法以及固态锂离子电池的制备方法也是如此。
附图说明
图1示意性地展示现有固态锂离子电池的制备方法，其中烧结任选在碾压之前或者组装之前进行。
图2示意性地展示本发明固态锂离子电池的制备方法，其中虚线框内显示传统液态锂离子电池生产线。
具体实施方案
下面对本发明技术方案进行详细描述。
根据本发明的第一方面，提供一种用于固态锂离子电池的复合正极材料的制备方法，其包括如下步骤：
i)将固态电解质或其前驱体与正极活性物质或其前驱体均匀混合以得到混合物粉末；和
ii)将所述混合物粉末高温烧结以得到粉末形式的包含固态电解质和正极活性物质的复合正极材料。
在所述复合正极材料中，所述固态电解质的含量为5％重量至40％重量，优选10％重量至30％重量，更优选15％重量至25％重量，最优选18％重量至22％重量，以所述复合正极材料的总重量计。
所述固态电解质可以为本领域中固态锂离子电池中常用的固态电解质材料，例如NASICON型锂离子导体Li1+xTi2-xMx(PO4)3、Li1+xGe2-xMx(PO4)3(0.1<x<0.7,M＝Al、Ga、In、Sc)；钙钛矿型锂离子导体Li3xLa(2/3)-xTiO3(0<x<0.16)；LISICON型锂离子导体Li14ZnGe4O16；石榴石型锂离子导体Li5La3M2O12(M＝Ta、Nb)、Li7La3Zr2O12；玻璃陶瓷电解质Li2S-SiS2-Li3PO4、Li7P3S11、Li10GeP2S12等。
本领域技术人员容易根据所需的固态电解质确定固态电解质的前驱体。例如，当固态电解质为Li1.52Al0.5Ge1.5P3O12.01时，可选择例如Li2CO3、Al(OH)3、GeO2以及NH4H2PO4作为固体电解质前驱体。当固态电解质为Li7La3Zr2O12时，可选择例如醋酸锂、醋酸镧、醋酸锆作为固体电解质前驱体。
所述正极活性物质可以为本领域中固态锂离子电池中常用的固态正极活性物质，例如钴酸锂、锰酸锂、镍锰材料、磷酸铁锂、镍钴锰、镍钴铝三元材料以及含硫材料。所述镍锰材料可为LiNi0.5Mn1.5O4、LiNi0.5Mn0.5O2等等。所述含硫材料可为S、Li2S等等。
本领域技术人员容易根据所需的正极活性材料确定正极活性材料的前驱体。
将固态电解质或其前驱体与正极活性物质或其前驱体均匀混合可以通过本领域中常用的机械混合方式进行，例如高速球磨，得到的粉末的平均粒径为30-900nm，优选为50-500nm，更优选为80-150nm。
所述烧结在300℃-1200℃，优选500℃-1150℃，更优选600℃-1150℃，最优选750℃-1125℃进行8-24小时，优选10-12小时，更优选12小时。
在一个实施方案中，烧结过程可以按照如下进行：以5℃/min升温至750℃，在750℃下保温12h。
在一个实施方案中，烧结过程可以按照如下进行：5℃/min升温至900℃，在900℃下保温8h再升温至1125℃再在1125℃下保温12h。
当混合物粉末中包含前驱体时，前驱体在烧结过程发生反应得到固态电解质或者正极活性物质。
在烧结过程中，正极活性物质发生活化。
根据本发明的第二方面，提供通过上述复合正极材料的制备方法所获得的复合正极材料。
根据本发明的第三方面，提供一种固态锂离子电池正极的制备方法，其包括如下步骤：
i)采用本发明的第一方面中所述的制备方法来制备复合正极材料；和
ii)将所得复合正极材料配制成正极浆料，将所得正极浆料涂布到正极基底上，经干燥、碾压、分切后得到正极。
根据一个实施方案，按照如下制备固态锂离子电池正极：
a)将固态电解质或其前驱体与正极活性物质或其前驱体均匀混合以得到混合物粉末；
b)将所述混合物粉末高温烧结以得到粉末形式的包含固态电解质和正极活性物质的复合正极材料；和
c)将所得复合正极材料配制成正极浆料，将所得正极浆料涂布到正极基底上，经干燥、碾压、分切后得到正极。
通过将复合正极材料、导电添加剂和粘结剂溶解或分散于溶剂中来配制正极浆料。
在一个实施方案中，按照如下配制正极浆料：将复合正极材料、导电添加剂和粘结剂混合，将所得混合物溶解或分散于溶剂中。
所述导电添加剂可为锂离子电池制备领域中常用的导电添加剂，如石墨导电剂，例如KS-6、KS-15、SFG-6、SFG-15；炭黑导电剂，例如乙炔黑、Super P、Super S、350G、碳纤维(VGCF、碳纳米管(CNT)、科琴黑；石墨烯等。
所述粘结剂可为锂离子电池制备领域中常用的粘结剂，如聚偏二氟乙烯(PVDF)、聚乙烯醇(PVA)、聚四氟乙烯(PTFE)、羧甲基纤维素钠(CMC)等。
所述溶剂可为锂离子电池制备领域中常用的溶剂，如N-甲基吡咯烷酮(NMP)等。
本领域技术人员容易根据需求配制复合正极材料、导电添加剂和粘结剂的量。
在一个实施方案中，复合正极材料、导电添加剂和粘结剂的质量比为80～90:5～10:5～10，优选85～90:5～8:5～8。
在一个实施例中，复合正极材料、导电添加剂和粘结剂的质量比为88:6:6。
在一个实施例中，复合正极材料、导电添加剂和粘结剂的质量比为90:5:5。
所述正极基底为固态锂离子电池中常用的正极基底，如铝箔。
所述正极制备过程中的涂布、干燥、碾压、分切可按照本领域中已知的工艺参数进行。
例如，所述干燥可以采用恒温加热干燥、旋转蒸发干燥或喷雾干燥。
例如，所述碾压可以为在5MPa的压力下进行辊压。
根据本发明的第四方面，提供通过上述固态锂离子电池正极的制备方法所获得的固态锂离子电池正极。
根据本发明的第五方面，提供一种固态锂离子电池的制备方法，其包括如下步骤：
i)采用本发明的第三方面中所述的制备方法来制备正极；
ii)制备负极；和
iii)将正极和负极与固体电解质进行叠片、组装以得到固态锂离子电池。
根据一个实施方案，按照如下制备固态锂离子电池：
a)将固态电解质或其前驱体与正极活性物质或其前驱体均匀混合以得到混合物粉末；
b)将所述混合物粉末高温烧结以得到粉末形式的包含固态电解质和正极活性物质的复合正极材料；
c)将所得复合正极材料配制成正极浆料，将所得正极浆料涂布到正极基底上，经干燥、碾压、分切后得到正极；
d)制备负极；和
e)将正极和负极与固体电解质进行叠片、组装以得到固态锂离子电池。
本领域技术人员能够理解，获得正极的步骤和获得负极的步骤没有先后要求，可以先制备正极，也可以先制备负极，或者同时制备正极和负极。
制备负极的方法是本领域中通常所用的方法。负极材料为固态锂离子电池中常用的负极材料，如石墨、钛酸锂，金属锂等。
例如可以将金属材料片直接作为负极。
也可以将负极材料配制成负极浆料，将所得负极浆料涂布到负极基底上，经干燥、碾压、分切后得到负极。
通过将负极材料、导电添加剂和粘结剂溶解或分散于溶剂中来配制负极浆料。
在一个实施方案中，按照如下配制负极浆料：将负极材料、导电添加剂和粘结剂混合，将所得混合物溶解或分散于溶剂中。
所述导电添加剂可为锂离子电池制备领域中常用的导电添加剂，如石墨导电剂，例如KS-6、KS-15、SFG-6、SFG-15；炭黑导电剂，例如乙炔黑、Super P、Super S、350G、碳纤维(VGCF)、碳纳米管(CNT)、科琴黑；石墨烯等。
所述粘结剂可为锂离子电池制备领域中常用的粘结剂，如聚偏二氟乙烯(PVDF)、聚乙烯醇(PVA)、聚四氟乙烯(PTFE)、羧甲基纤维素钠(CMC)等。
所述溶剂可为锂离子电池制备领域中常用的溶剂，如N-甲基吡咯烷酮(NMP)等。
本领域技术人员容易根据需求配制负极材料、导电添加剂和粘结剂的量。
在一个实施方案中，负极材料、导电添加剂和粘结剂的质量比为80～95:5～10:5～10，优选85～90:1～5:5～10。
在一个实施例中，负极材料、导电添加剂和粘结剂的质量比为90:1:9。
所述负极基底为固态锂离子电池中常用的负极基底，如铜箔。
所述固体电解质与针对本发明第一方面所述的固体电解质相同。
所述负极制备过程中的浆料配制、涂布、干燥、碾压、分切以及电池制备过程中的叠片、组装可按照本领域中已知的工艺参数进行。
例如，所述干燥可以采用恒温加热干燥、旋转蒸发干燥或喷雾干燥。
例如，所述碾压可以为在5MPa的压力下进行辊压。
在图1所述的现有技术中，需要在涂布干燥或者叠片后增加高温烧结环节(图1中虚线方框)，对传统的液态锂离子电池生产线进行改造，破坏了连续性，增加了成本。
图2示意性地展示本发明固态锂离子电池的制备方法，本发明不需要改变液态锂离子电池生产线。
本发明通过在涂布之前形成已活化的正极材料来避免了对现有液态锂离子电池生产线连续性的破坏。
根据本发明的第六方面，提供通过上述固态锂离子电池的制备方法所获得的固态锂离子电池。
本申请说明书中所述的“包含”和“包括”涵盖还包含或包括未明确提及的其它要素的情形以及由所提及的要素组成的情形。
以下将结合实施例和附图对本发明的构思及产生的技术效果作进一步说明，以使本领域技术人员能够充分地了解本发明的目的、特征和效果。
实施例
实施例中所用部分原料说明如下：
Super P：石墨导电添加剂；
KS-6：炭黑导电添加剂；
PVDF：粘结剂，聚偏二氟乙烯；
NMP：溶剂，N-甲基吡咯烷酮。
实施例1
选择NASICON型锂离子导体作为固体电解质，LiCoO2作为正极材料，按照固体电解质和正极材料质量比15:85分别称取固体电解质前驱体粉末(Li2CO3:Al(OH)3:GeO2:NH4H2PO4按照Li1.52Al0.5Ge1.5P3O12.01化学计量比)和LiCoO2粉末。使用行星球磨机对混合粉末进行球磨，转速400r/min，球磨24h。将球磨均匀后的混合物粉末转移到Al2O3坩埚中，将坩埚放入马弗炉中，以5℃/min升温至750℃，在750℃下保温12h后得到粒径为100nm的复合正极材料粉末。
按照复合正极材料:Super P:KS-6:PVDF＝88:4:2:6的质量比将复合正极材料、Super P、KS-6和PVDF混合得到10克混合物，将混合物分散于5克NMP中，用真空行星搅拌机充分搅拌均匀以得到正极浆料。将正极浆料在厚度为18μm的铝箔上进行涂布，涂布厚度为60μm。再在80℃的真空烘烤箱中进行干燥24h，对干燥后的电极片进行辊压(压力控制在5MPa)，分切得到固体电解质复合正极片。
负极采用石墨，按石墨:Super P:PVDF＝90:1:9的质量比将石墨、Super P和PVDF混合得到11克混合物，将混合物分散于8.25g NMP中，用真空行星搅拌机充分搅拌均匀以得到负极浆料，将负极浆料在厚度为12μm的铜箔上进行涂布，涂布厚度为65μm。再在80℃的真空烘烤箱中进行干燥24h，辊压(压力控制在5MPa)，分切得到负极片。
得到的正负极片与Li1.52Al0.5Ge1.5P3O12.01固体电解质进行叠片、组装得到固态锂离子电池。将得到固态锂离子电池在25℃、0.5C充电1C放电，在充放电截止电压4.2V-2.5V的条件下进行充放电循环测试，结果显示首次放电比容量为130mAh/g，循环100周后，容量保持率为87％，下降程度小。
实施例2
选择NASICON型锂离子导体作为固体电解质，LiCoO2作为正极材料，按照固体电解质和正极材料质量比15:85分别称取固体电解质Li1.52Al0.5Ge1.5P3O12.01和LiCoO2粉末。使用行星球磨机对混合粉末进行球磨，转速400r/min，球磨24h。将球磨均匀后的混合粉末转移到Al2O3坩埚中，将坩埚放入马弗炉中，以5℃/min升温至750℃，在750℃下保温12h后得到粒径为90nm的复合正极材料粉末。
按照复合正极材料:Super P:KS-6:PVDF＝88:4:2:6的质量比将复合正极材料、Super P、KS-6和PVDF混合得到10克混合物，将混合物分散于5克NMP中，用真空行星搅拌机充分搅拌均匀以得到正极浆料。将正极浆料在厚度为18μm的铝箔上进行涂布，涂布厚度为60μm。再在80℃的真空烘烤箱中进行干燥24h，对干燥后的电极片进行辊压(压力控制在5MPa)，分切得到固体电解质复合正极片。
负极采用石墨，按石墨:Super P:PVDF＝90:1:9的质量比配制将石墨、Super P和PVDF混合得到11克混合物，将混合物分散于8.25克NMP中，用真空行星搅拌机充分搅拌均匀以得到负极浆料，将负极浆料在厚度为12μm的铜箔上进行涂布，涂布厚度为65μm。再在80℃的真空烘烤箱中进行干燥24h，辊压(压力控制在5MPa)，分切得到负极片。
得到的正负极片与Li1.52Al0.5Ge1.5P3O12.01固体电解质进行叠片、组装得到固态锂离子电池。将得到固态锂离子电池在25℃、0.5C充电1C放电，充放电截止电压4.2V-2.5V的条件下进行充放电循环测试，结果显示首次放电比容量为128mAh/g，循环100周后，容量保持率为85％，下降程度小。
实施例3
选择石榴石型锂离子导体Li7La3Zr2O12作为固体电解质，LiFePO4作为正极材料，按照固体电解质和正极材料质量比20:80分别称取固体电解质Li7La3Zr2O12和LiFePO4粉末。使用行星球磨机对混合粉末进行球磨，转速400r/min，球磨24h。将球磨均匀后的混合粉末转移到Al2O3坩埚中，将坩埚放入马弗炉中，以5℃/min升温至1125℃，在1125℃下保温12h后得到粒径为95nm的复合正极材料粉末。
按照复合正极材料:Super P:KS-6:PVDF＝90:3:2:5的质量比将复合正极材料、Super P、KS-6和PVDF混合得到10克混合物，将混合物分散于5克NMP中，用真空行星搅拌机充分搅拌均匀以得到正极浆料。将正极浆料在厚度为18μm的铝箔上进行涂布，涂布厚度为60μm。再在80℃的真空烘烤箱中进行干燥24h，对干燥后的电极片进行辊压(压力控制在5MPa)，分切得到固体电解质正极片。
负极采用石墨，按石墨:Super P:PVDF＝90:1:9的质量比将石墨、Super P和PVDF混合得到11克混合物，将混合物分散于8.25克NMP中，用真空行星搅拌机充分搅拌均匀以得到负极浆料，将负极浆料在厚度为12μm的铜箔上进行涂布，涂布厚度为65μm。再在80℃的真空烘烤箱中进行干燥24h，辊压(压力控制在5MPa)，分切得到负极片。
得到的正负极片与Li7La3Zr2O12固体电解质进行叠片、组装得到固态锂离子电池。将得到固态锂离子电池在25℃、0.5C充电1C放电，充放电截止电压3.7V-2.2V的条件下进行充放电循环测试，结果显示首次放电比容量为120mAh/g，循环100周后，容量保持率为87％，下降程度小。
实施例4
选择石榴石型锂离子导体Li7La3Zr2O12作为固体电解质，LiFePO4作为正极材料，按照固体电解质和正极材料质量比20:80分别称取固体电解质前驱体粉末(醋酸锂：醋酸镧：醋酸锆按照Li7La3Zr2O12化学计量比称取)和LiFePO4粉末。使用行星球磨机对混合粉末进行球磨，转速400r/min，球磨24h。将球磨均匀后的混合粉末转移到Al2O3坩埚中，将坩埚放入马弗炉中，先以5℃/min升温至900℃，在900℃下保温8h再升温至1125℃再在1125℃下保温12h后得到粒径为100nm复合正极材料粉末。
按照复合正极材料:Super P:KS-6:PVDF＝90:3:2:5的质量比将复合正极材料、Super P、KS-6和PVDF混合得到10克混合物，将混合物分散于5克NMP中，用真空行星搅拌机充分搅拌均匀以得到正极浆料。将正极浆料在厚度为18μm的铝箔上进行涂布，涂布厚度为60μm。再在80℃的真空烘烤箱中进行干燥24h，对干燥后的电极片进行辊压(压力控制在5MPa)，分切得到固体电解质复合正极片。
负极采用石墨，按石墨:Super P:PVDF＝90:1:9的质量比将石墨、Super P和PVDF混合得到11克混合物，将混合物分散于8.25克NMP中，用真空行星搅拌机充分搅拌均匀以得到负极浆料，将负极浆料在厚度为12μm的铜箔上进行涂布，涂布厚度为65μm。再在80℃的真空烘烤箱中进行干燥24h，辊压(压力控制在5MPa)，分切得到负极片。
得到的正负极片与Li7La3Zr2O12固体电解质进行叠片、组装得到固态锂离子电池。将得到固态锂离子电池在25℃、0.5C充电1C放电，充放电截止电压3.7V-2.2V的条件下进行充放电循环测试，结果显示首次放电比容量为118mAh/g，循环100周后，容量保持率为87％，下降程度小。
虽然已经展现和讨论了本发明的一些方面，但是本领域内的技术人员应该意识到，可以在不背离本发明原理和精神的条件下对上述方面进行改变，因此本发明的范围将由权利要求以及等同的内容所限定。

Claims (10)

1.一种用于固态锂离子电池的复合正极材料的制备方法，其特征在于，其包括如下步骤：
i)将固态电解质或其前驱体与正极活性物质或其前驱体均匀混合以得到混合物粉末；和
ii)将所述混合物粉末高温烧结以得到粉末形式的包含固态电解质和正极活性物质的复合正极材料。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在所述复合正极材料中，所述固态电解质的含量为5％重量至40％重量，以所述复合正极材料的总重量计。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述固态电解质选自NASICON型锂离子导体Li1+xTi2-xMx(PO4)3、Li1+xGe2-xMx(PO4)3，其中0.1<x<0.7,M＝Al、Ga、In、Sc；钙钛矿型锂离子导体Li3xLa(2/3)-xTiO3，其中0<x<0.16；LISICON型锂离子导体Li14ZnGe4O16；石榴石型锂离子导体Li5La3M2O12，其中M＝Ta、Nb，Li7La3Zr2O12；玻璃陶瓷电解质Li2S-SiS2-Li3PO4、Li7P3S11、Li10GeP2S12。
4.根据权利要求1中所述的制备方法，其特征在于，所述正极活性物质选自钴酸锂、锰酸锂、镍锰材料、磷酸铁锂、镍钴锰、镍钴铝三元材料以及含硫材料。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的制备方法，其特征在于，所述烧结在300℃-1200℃进行8-24小时。
6.通过权利要求1-5中任一项所述的制备方法所获得的复合正极材料。
7.一种固态锂离子电池正极的制备方法，其特征在于，其包括如下步骤：
i)采用权利要求1-5中任一项所述的制备方法来制备复合正极材料；和
ii)将所得复合正极材料配制成正极浆料，将所得正极浆料涂布到正极基底上，经干燥、碾压、分切后得到正极。
8.通过权利要求7所述的制备方法所获得的固态锂离子电池正极。
9.一种固态锂离子电池的制备方法，其特征在于，其包括如下步骤：
i)采用权利要求7所述的制备方法来制备正极；
ii)将负极材料配制成负极浆料，将所得负极浆料涂布到负极基底上，经干燥、碾压、分切后得到负极；和
iii)将正极和负极与固体电解质进行叠片、组装以得到固态锂离子电池。
10.通过权利要求9所述的制备方法所获得的固态锂离子电池。
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