CN106967188A - 一种肝素钠除色方法 - Google Patents
一种肝素钠除色方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106967188A CN106967188A CN201710397581.0A CN201710397581A CN106967188A CN 106967188 A CN106967188 A CN 106967188A CN 201710397581 A CN201710397581 A CN 201710397581A CN 106967188 A CN106967188 A CN 106967188A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- solution
- liquaemin
- added
- heparin sodium
- feed liquid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08B—POLYSACCHARIDES; DERIVATIVES THEREOF
- C08B37/00—Preparation of polysaccharides not provided for in groups C08B1/00 - C08B35/00; Derivatives thereof
- C08B37/006—Heteroglycans, i.e. polysaccharides having more than one sugar residue in the main chain in either alternating or less regular sequence; Gellans; Succinoglycans; Arabinogalactans; Tragacanth or gum tragacanth or traganth from Astragalus; Gum Karaya from Sterculia urens; Gum Ghatti from Anogeissus latifolia; Derivatives thereof
- C08B37/0063—Glycosaminoglycans or mucopolysaccharides, e.g. keratan sulfate; Derivatives thereof, e.g. fucoidan
- C08B37/0075—Heparin; Heparan sulfate; Derivatives thereof, e.g. heparosan; Purification or extraction methods thereof
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种肝素钠除色方法,涉及肝素钠纯化方法技术领域,包括以下步骤,加水溶解、加亚硝酸钠调节溶液PH值和盐度、紫外灯照射降解溶液、加浓度为1%硅藻土后过滤、在滤液中加入0.45~0.8%乙二胺四乙酸、在加入2.5%氯化钠固体,然后加入酒精度75°以上的乙醇进行抽滤脱水干燥得到肝素钠产品,本发明能有效破坏肝素钠与蛋白杂质以及铁元素之间的金属桥,又不破坏肝素钠结构,对肝素钠的活性破坏小,质量稳定,效率高。
Description
技术领域
本发明涉及肝素钠纯化方法技术领域,具体涉及一种肝素钠除色方法。
背景技术
肝素钠(Heparin Sodium)是粘多糖硫酸酯类抗凝血药。肝素钠是由猪或牛的肠粘膜中提取的硫酸氨基葡聚糖的钠盐,属粘多糖类物质。近年来研究证明肝素钠还有降血脂作用。
肝素钠是临床上使用最多、最广泛的抗凝剂,在生物体内与蛋白的复合物形式出现。这种复合物没有抗凝血活性,只有将其单独分离出来才能表现出抗凝血活性。肝素钠在生物界分布广泛,存在于高等哺乳动物中,如猪、牛、羊等的肺部组织、肠组织中。常见的肝素钠分离方式有酶解或盐解、醇沉、氧化等,由于肝素的来源以及提取方式,粗品肝素中必然含有大量的核酸及蛋白杂质,较深的颜色。
目前国内肝素钠的生产原料主要为猪小肠,肝素钠的颜色产生与蛋白杂质以及血液中的铁元素有直接关系,这些杂质会与肝素钠形成金属桥,使用普通的除蛋白方式或者直接加入金属络合剂除去效果均不明显,导致在精制过程中直接除色的步骤,如普遍采用的高锰酸钾氧化、双氧水氧化或是两者联用的方式,氧化剂的使用量较大,对肝素钠的结构形成了破坏,降低了产品的品质与收率。
如何解决上述技术问题是本领域技术人员的努力方向。
发明内容
为了解决上述技术问题,本发明提供了一种生态健康的肝素钠除色方法。
本发明的技术方案为:
一种肝素钠除色方法,包括以下步骤:
步骤1、溶解:先在溶解容器中加入水,打开蒸汽阀门,加热,开启搅浆,投入粗品肝素钠溶解,在溶解的过程中控制温度在45~60℃,粗品肝素钠完全溶解后得料液,最终得到料液中肝素钠溶液浓度为4200~8500IU/ml;
步骤2、步骤1得到的料液加入亚硝酸钠搅拌20min后调节溶液pH至9.5~10.0,得到降解液,向降解液中加入硼氢化钠搅拌2~5h,调节溶液pH至3.4~3.6,搅拌20min,紫外灯照射降解液,调节溶液pH至7.1-7.6,调节料液的盐度至2.5~3.0°;
步骤3、得到的溶液中加入质量浓度为1%硅藻土,过滤并收集滤液;
步骤4、向步骤3得到的溶液中加入质量浓度为0.45~0.8%乙二胺四乙酸,反应0.5~1h;
步骤5、向步骤4得到的溶液中加入2.5%氯化钠固体,搅拌使氯化钠固体溶解;
步骤6、将步骤5得到的溶液的温度保持55~65℃,加入酒精度75°以上的乙醇,乙醇用量以实测溶解容器中混合液的酒精度到50°~55°为准,搅拌0.5h后通入冷却水,使所得溶液温度降温至20~25℃;
步骤7、步骤6得到的混合物静置沉淀,沉淀后的上层清液为废乙醇、下层沉淀物为含肝素钠的混合物,抽去上层废乙醇,对下层沉淀物脱水、干燥得到肝素钠产品。
进一步地,步骤2中加入的亚硫酸钠的质量浓度为0.3~1.5%。
进一步地,步骤4中,在加入0.45~0.8%乙二胺四乙酸的同时,将溶液加热至45~60℃,使溶液保持45~60℃反应1h。
进一步地,步骤7干燥中,脱水的时间在1~2小时,干燥处理的温度为60-70℃,干燥时间为18±2小时。
本发明与现有技术相比具有如下优点:
1、本发明使用亚硝酸钠将肝素钠溶液的调节pH,既能够使部分杂质变性,起到去除蛋白的效果,又能够为后续去除铁元素创造环境条件。经过前处理的肝素溶液,在金属络合剂乙二胺四乙酸的联用效果下能够很好的去除铁元素。
2、后续热沉淀的方式很好的分离部分蛋白杂质以及被络合的铁元素,使这些杂质能够与肝素钠分离干净,跟随沉淀上清废液被分离出去,去除颜色效果好。通过本发明的方法处理过的肝素钠,除了能够直接降低颜色,同时减少了其中铁离子的影响,减少了后续精制过程中高锰酸钾或者过氧化氢的用量,降低氧化剂对肝素钠结构的破坏,提高了产品品质,提高了产品收率。
3、本发明通过调节反应环境,促进金属络合剂发挥作用,有效破坏肝素钠与蛋白杂质以及铁元素之间的金属桥,又不破坏肝素钠结构,然后在去除蛋白杂质与去除铁元素的同时,有效降低后续精制过程中氧化剂的用量,减少肝素钠活性的破坏,稳定质量,提高收率。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供一种肝素钠除色方法,包括以下步骤:
步骤1、溶解:先在溶解容器中加入水,打开蒸汽阀门,加热,开启搅浆,投入粗品肝素钠溶解,在溶解的过程中控制温度在45℃,粗品肝素钠完全溶解后得料液,最终得到料液中肝素钠溶液浓度为4200IU/ml;
步骤2、步骤1得到的料液加入质量浓度为0.3%的亚硝酸钠搅拌20min后调节溶液pH至9.5~10.0,得到降解液,向降解液中加入硼氢化钠搅拌2h,调节溶液pH至3.4,搅拌20min,紫外灯照射降解液,调节溶液pH至7.1,调节料液的盐度至2.5°;
步骤3、得到的溶液中加入质量浓度为1%硅藻土,过滤并收集滤液;
步骤4、向步骤3得到的溶液中加入质量浓度为0.45%乙二胺四乙酸,反应0.5h;
步骤5、向步骤4得到的溶液中加入2.5%氯化钠固体,搅拌使氯化钠固体溶解;
步骤6、将步骤5得到的溶液的温度保持55℃,加入酒精度75°以上的乙醇,乙醇用量以实测溶解容器中混合液的酒精度到50°为准,搅拌0.5h后通入冷却水,使所得溶液温度降温至20℃;
步骤7、步骤6得到的混合物静置沉淀,沉淀后的上层清液为废乙醇、下层沉淀物为含肝素钠的混合物,抽去上层废乙醇,对下层沉淀物脱水、干燥得到肝素钠产品。
实施例2
本实施例提供一种肝素钠除色方法,包括以下步骤:
步骤1、溶解:先在溶解容器中加入水,打开蒸汽阀门,加热,开启搅浆,投入粗品肝素钠溶解,在溶解的过程中控制温度在60℃,粗品肝素钠完全溶解后得料液,最终得到料液中肝素钠溶液浓度为8500IU/ml;
步骤2、步骤1得到的料液加入质量浓度为1.5%的亚硝酸钠搅拌20min后调节溶液pH至10.0,得到降解液,向降解液中加入硼氢化钠搅拌5h,调节溶液pH至3.6,搅拌20min,紫外灯照射降解液,调节溶液pH至7.6,调节料液的盐度至3.0°;
步骤3、得到的溶液中加入质量浓度为1%硅藻土,过滤并收集滤液;
步骤4、向步骤3得到的溶液中加入质量浓度为0.8%乙二胺四乙酸,反应1h;
步骤5、向步骤4得到的溶液中加入2.5%氯化钠固体,搅拌使氯化钠固体溶解;
步骤6、将步骤5得到的溶液的温度保持65℃,加入酒精度75°以上的乙醇,乙醇用量以实测溶解容器中混合液的酒精度到55°为准,搅拌0.5h后通入冷却水,使所得溶液温度降温至25℃;
步骤7、步骤6得到的混合物静置沉淀,沉淀后的上层清液为废乙醇、下层沉淀物为含肝素钠的混合物,抽去上层废乙醇,对下层沉淀物脱水、干燥得到肝素钠产品。
实施例3
本实施例提供一种肝素钠除色方法,包括以下步骤:
步骤1、溶解:先在溶解容器中加入水,打开蒸汽阀门,加热,开启搅浆,投入粗品肝素钠溶解,在溶解的过程中控制温度在50℃,粗品肝素钠完全溶解后得料液,最终得到料液中肝素钠溶液浓度为8000IU/ml;
步骤2、步骤1得到的料液加入亚硝酸钠搅拌20min后调节溶液pH至9.8,得到降解液,向降解液中加入硼氢化钠搅拌4h,调节溶液pH至3.5,搅拌20min,紫外灯照射降解液,调节溶液pH至7.4,调节料液的盐度至2.7°;
步骤3、得到的溶液中加入质量浓度为1%硅藻土,过滤并收集滤液;
步骤4、向步骤3得到的溶液中加入质量浓度为0.65%乙二胺四乙酸,反应0.75h;
步骤5、向步骤4得到的溶液中加入2.5%氯化钠固体,搅拌使氯化钠固体溶解;
步骤6、将步骤5得到的溶液的温度保持60℃,加入酒精度75°以上的乙醇,乙醇用量以实测溶解容器中混合液的酒精度到52°为准,搅拌0.5h后通入冷却水,使所得溶液温度降温至23℃;
步骤7、步骤6得到的混合物静置沉淀,沉淀后的上层清液为废乙醇、下层沉淀物为含肝素钠的混合物,抽去上层废乙醇,对下层沉淀物脱水、干燥得到肝素钠产品。
步骤4中,在加入0.65%乙二胺四乙酸的同时,将溶液加热至55℃,使溶液保持55℃反应1h。
步骤7干燥中,脱水的时间在1~2小时,干燥处理的温度为65℃,干燥时间为18小时。
以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本申请技术方案构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本申请的保护范围。
Claims (4)
1.一种肝素钠除色方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1、溶解:先在溶解容器中加入水,打开蒸汽阀门,加热,开启搅浆,投入粗品肝素钠溶解,在溶解的过程中控制温度在45~60℃,粗品肝素钠完全溶解后得料液,最终得到料液中肝素钠溶液浓度为4200~8500IU/ml;
步骤2、步骤1得到的料液加入亚硝酸钠搅拌20min后调节溶液pH至9.5~10.0,得到降解液,向降解液中加入硼氢化钠搅拌2~5h,调节溶液pH至3.4~3.6,搅拌20min,紫外灯照射降解液,调节溶液pH至7.1-7.6,调节料液的盐度至2.5~3.0°;
步骤3、得到的溶液中加入质量浓度为1%硅藻土,过滤并收集滤液;
步骤4、向步骤3得到的溶液中加入质量浓度为0.45~0.8%乙二胺四乙酸,反应0.5~1h;
步骤5、向步骤4得到的溶液中加入2.5%氯化钠固体,搅拌使氯化钠固体溶解;
步骤6、将步骤5得到的溶液的温度保持55~65℃,加入酒精度75°以上的乙醇,乙醇用量以实测溶解容器中混合液的酒精度到50°~55°为准,搅拌0.5h后通入冷却水,使所得溶液温度降温至20~25℃;
步骤7、步骤6得到的混合物静置沉淀,沉淀后的上层清液为废乙醇、下层沉淀物为含肝素钠的混合物,抽去上层废乙醇,对下层沉淀物脱水、干燥得到肝素钠产品。
2.根据权利要求1所述的肝素钠除色方法,其特征在于,步骤2中加入的亚硝酸钠的质量浓度为0.3~1.5%。
3.根据权利要求1所述的肝素钠除色方法,其特征在于,步骤4中,在加入0.45~0.8%乙二胺四乙酸的同时,将溶液加热至45~60℃,使溶液保持45~60℃反应1h。
4.根据权利要求1所述的肝素钠除色方法,其特征在于,步骤7干燥中,脱水的时间在1~2小时,干燥处理的温度为60-70℃,干燥时间为18±2小时。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710397581.0A CN106967188A (zh) | 2017-05-31 | 2017-05-31 | 一种肝素钠除色方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710397581.0A CN106967188A (zh) | 2017-05-31 | 2017-05-31 | 一种肝素钠除色方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106967188A true CN106967188A (zh) | 2017-07-21 |
Family
ID=59326175
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710397581.0A Pending CN106967188A (zh) | 2017-05-31 | 2017-05-31 | 一种肝素钠除色方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106967188A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109748984A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-05-14 | 河北常山生化药业股份有限公司 | 一种那屈肝素钙制备方法 |
CN111909288A (zh) * | 2020-08-13 | 2020-11-10 | 山东辰龙药业有限公司 | 一种肝素钠的精制方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003096104A (ja) * | 2001-09-26 | 2003-04-03 | Chisso Corp | 低分子ヘパリンまたはその塩の製造方法 |
CN104045743A (zh) * | 2014-06-26 | 2014-09-17 | 常州千红生化制药股份有限公司 | 一种精品达肝素钠的制备方法 |
CN104086673A (zh) * | 2014-07-28 | 2014-10-08 | 常州千红生化制药股份有限公司 | 一种那屈肝素钙的制备工艺 |
CN104403025A (zh) * | 2014-12-24 | 2015-03-11 | 南京健友生化制药股份有限公司 | 一种肝素钠除色方法 |
CN205443145U (zh) * | 2015-10-23 | 2016-08-10 | 南通仁寿食品有限公司 | 一种肝素钠除色罐 |
-
2017
- 2017-05-31 CN CN201710397581.0A patent/CN106967188A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003096104A (ja) * | 2001-09-26 | 2003-04-03 | Chisso Corp | 低分子ヘパリンまたはその塩の製造方法 |
CN104045743A (zh) * | 2014-06-26 | 2014-09-17 | 常州千红生化制药股份有限公司 | 一种精品达肝素钠的制备方法 |
CN104086673A (zh) * | 2014-07-28 | 2014-10-08 | 常州千红生化制药股份有限公司 | 一种那屈肝素钙的制备工艺 |
CN104403025A (zh) * | 2014-12-24 | 2015-03-11 | 南京健友生化制药股份有限公司 | 一种肝素钠除色方法 |
CN205443145U (zh) * | 2015-10-23 | 2016-08-10 | 南通仁寿食品有限公司 | 一种肝素钠除色罐 |
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
云南民族学院 编: "《云南民族学院50周年校庆学术论文集》", 30 April 2001, 云南大学出版社 * |
张万忠 等: "肝素降解和低分子量肝素的制备", 《中国生化药物杂志》 * |
石军 等: "《肝脏微循环与慢性肝病》", 30 November 1010, 山东科学技术出版社 * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109748984A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-05-14 | 河北常山生化药业股份有限公司 | 一种那屈肝素钙制备方法 |
CN111909288A (zh) * | 2020-08-13 | 2020-11-10 | 山东辰龙药业有限公司 | 一种肝素钠的精制方法 |
CN111909288B (zh) * | 2020-08-13 | 2021-09-03 | 山东辰龙药业有限公司 | 一种肝素钠的精制方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101824446B (zh) | 反向沉淀生产硫酸软骨素的方法 | |
CN102432610B (zh) | 控制蝶酸含量的叶酸生产方法 | |
CN106967188A (zh) | 一种肝素钠除色方法 | |
CN103554247B (zh) | 一种利用离子液体混合溶剂制备胶原微纤维的方法 | |
CN107236057B (zh) | 一种获得达肝素钠的降解方法 | |
CN102965455B (zh) | 一种利用鞣革铬泥制备碱式硫酸铬鞣液的方法 | |
CN102311496B (zh) | 一种从低温乙醇法组份ⅰ+ⅱ+ⅲ沉淀中回收白蛋白的方法 | |
CN112898800B (zh) | 一种靛蓝的提取方法 | |
CN104045551B (zh) | 一种不合格柠檬酸钠母液的回收方法 | |
CN104398533B (zh) | 舒洛地特的生产方法 | |
CN102190740B (zh) | 硫酸软骨素的制备方法 | |
CN104341539B (zh) | 一种酶法结合膜技术一步制备精品肝素钠的方法 | |
CN104140477A (zh) | 一种利用鸡腿骨制备硫酸软骨素的制备方法 | |
CN105152403B (zh) | 一种电镀废水的处理方法 | |
CN105645482B (zh) | 一种氧化亚镍前驱体碳酸镍的合成方法 | |
ATE540982T1 (de) | Verfahren zur herstellung von alginat mit hohem mannuronsäuregehalt | |
CN104945539B (zh) | 节能低温提取肝素钠工艺 | |
CN115305574B (zh) | 一种利用磷石膏与盐水快速制备晶须的方法 | |
CN105001353A (zh) | 一种粗品肝素钠精制优化工艺 | |
CN104163878B (zh) | 一种从肝素钠粗品生产那曲肝素钙的方法 | |
CN104403025B (zh) | 一种肝素钠除色方法 | |
CN103641935B (zh) | 硫酸软骨素的提取方法 | |
CN100390175C (zh) | 血红素的提取与纯化方法 | |
CN108314743B (zh) | 一种新型湿法玉米浸泡工艺 | |
CN106036984A (zh) | 一种固定化蜗牛酶制备烟草浸膏的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170721 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |