CN105152403B - 一种电镀废水的处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电镀废水的处理方法，属于废水处理技术领域。本发明是提取淤泥中腐殖质通过盐酸溶液、氢氧化钠溶液和EDTA溶液浸泡，再与电镀废水中的重金属产生络合，使重金属离子转移到飞灰中，同时在EDTA的作用下，将废水中的溶解性有机物吸附出来，再在PAC絮凝剂和阳离子PAM聚丙烯酰胺的絮凝作用下，连同淤泥飞灰共同沉降，从溶液中分离出来，达到去除的目的。本发明的有益效果是：该方法处理效果好，去除效果显著，使废水中铬的去除率达99%以上，镍的去除率达90%以上，COD去除率达95%以上；投资费用低、运行操作管理方便，稳定可靠、能耗低，处理时不产生任何污染。
Description
技术领域
本发明涉及一种电镀废水的处理方法，属于废水处理技术领域。
背景技术
随着电镀行业的快速发展，由此而产生的电镀废水也越来越多，主要来源于镀件清洗水；废电镀液；其他废水，包括冲刷车间地面，刷洗极板洗水，通风设备冷凝水，以及由于镀槽渗漏或操作管理不当造成的“跑、冒、滴、漏”的各种槽液和排水；设备冷却水，冷却水在使用过程中除温度升高以外，未受到污染。电镀废水的水质、水量与电镀生产的工艺条件、生产负荷、操作管理与用水方式等因素有关。电镀废水的水质复杂，成分不易控制，其中含有铬、镉、镍、铜、锌、金、银等重金属离子和氰化物。
电镀废水多有毒，危害较大。如氰可引起人蓄急性中毒、致死，低浓度长期作用也能造成慢性中毒。镉可使肾脏发生病变，并引起痛痛病。铬可引起肺癌、肠胃道疾病和贫血，病会在骨、脾和肝脏内蓄积。因此，电镀废水必须妥善处理，严格控制。
目前电镀废水的处理方法有化学法、电解法、膜分离法和沉淀法，但由于电镀废水的重金属浓度低、水体处理量大，导致投加药剂量大，易造成二次污染；化学法、电解法、膜分离法处理时能耗高、处理效果不理想、投资成本大，操作复杂、操作较难控制，出水难以保证稳定达标。沉淀法处理电镀废水时，废水中的重金属沉淀过程中易产生大量的泥，导致电镀废水处理困难；近年开发的生物处理方法，小水量单一镀种运行效率高，大工程使用很不稳定，因水质水量难以恒定，微生物对重金属离子的浓度等变化难以稳定适应，导致微生物瞬间大批量死亡，废水中的有机物难以去除。
发明内容
本发明所要解决的技术问题：针对沉淀法处理电镀废水时，废水中的重金属沉淀过程中易产生大量的泥，另外由于重金属离子的存在导致废水中的有机物难以被微生物去除的弊端，提供了一种电镀废水的处理方法，该方法提取淤泥中腐殖质通过盐酸溶液、氢氧化钠溶液和EDTA溶液浸泡，再与电镀废水中的重金属产生络合，使重金属离子转移到飞灰中，同时在EDTA的作用下，将废水中的溶解性有机物吸附出来，再在PAC絮凝剂和阳离子PAM聚丙烯酰胺的絮凝作用下，连同淤泥飞灰共同沉降，从溶液中分离出来，达到去除的目的。
为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：一种电镀废水的处理方法，其具体操作步骤为：
(1)取河道淤泥，在100～105℃下干燥至淤泥湿度为8～10％，然后静置冷却至室温，并使其上下分层，随后去除上层3～5cm厚的淤泥，得下层淤泥；
(2)将上述得到的下层淤泥放入粉碎机中进行粉碎，待粉碎完成后，加入浓度为0.8mol/L氢氧化钾溶液，加入量为20～25L/Kg，在室温条件下，振荡1h，静置沉淀，分离得腐殖质浊液；
(3)将上述处理得到的腐殖质浊液放入消化池中，按重量份数计，加入20～45份枯叶、15～35份树枝和20～55份杂草，同时通入回流蒸汽在消化池中，控制消化池中的温度为50～60℃，密封发酵1～2个月，待其全部腐烂成稀泥状，取出，在通风状态下风干；
(4)将上述风干后的混合物置于0.1mol/L的盐酸溶液中浸泡，浸泡时间为5～7h，待浸泡完成后，自然风干，再在0.5mol/L氢氧化钠溶液中浸泡5～7h，浸泡后完成第二次风干；
(5)待第二次风干后，放入0.1mol/L的EDTA溶液中浸泡5～7h，浸泡后自然风干，风干后置于碾磨机中碾磨成粉末；
(6)将所需处理的电镀废水引入处理池中，然后将上述处理得到的粉末按3～5g/L投入废水中，并快速搅拌15～30min，设置转速为3000r/min；
(7)待搅拌完成后，在废水中加入PAC絮凝剂，使其每升废水中PAC絮凝剂浓度为300～500mg/L，设置转速为300r/min，搅拌30～50s；
(8)待其搅拌完成后，再向废水中加入阳离子PAM聚丙烯酰胺，使其每升废水中阳离子PAM聚丙烯酰胺浓度为30～50mg/L，在转速为300r/min条件下，搅拌30～50s后，将转速降低至80r/min，进行缓慢搅拌，控制搅拌时间10～15min，待搅拌完成后，静置3～5h，过滤，出水即可。
本发明与其他方法相比，有益技术效果是：
(1)该方法处理效果好，去除效果显著，铬的去除率达99％以上，镍的去除率达90％以上，COD去除率达95％以上；
(2)投资费用低、运行操作管理方便，稳定可靠、能耗低，处理时不产生任何污染。
具体实施方式
首先取河道淤泥，在100～105℃下干燥至淤泥湿度为8～10％，然后静置冷却至室温，并使其上下分层，随后去除上层3～5cm厚的淤泥，得下层淤泥；将上述得到的下层淤泥放入粉碎机中进行粉碎，待粉碎完成后，加入浓度为0.8mol/L氢氧化钾溶液，加入量为20～25L/Kg，在室温条件下，振荡1h，静置沉淀，分离得腐殖质浊液；然后将上述处理得到的腐殖质浊液放入消化池中，按重量份数计，加入20～45份枯叶、15～35份树枝和20～55份杂草，同时通入回流蒸汽在消化池中，控制消化池中的温度为50～60℃，密封发酵1～2个月，待其全部腐烂成稀泥状，取出，在通风状态下风干；再将上述风干后的混合物置于0.1mol/L的盐酸溶液中浸泡，浸泡时间为5～7h，待浸泡完成后，自然风干，再在0.5mol/L氢氧化钠溶液中浸泡5～7h，浸泡后完成第二次风干；待第二次风干后，放入0.1mol/L的EDTA溶液中浸泡5～7h，浸泡后自然风干，风干后置于碾磨机中碾磨成粉末；将所需处理的电镀废水引入处理池中，然后将上述处理得到的粉末按3～5g/L投入废水中，并快速搅拌15～30min，设置转速为3000r/min；待搅拌完成后，在废水中加入PAC絮凝剂，使其每升废水中PAC絮凝剂浓度为300～500mg/L，设置转速为300r/min，搅拌30～50s；最后待其搅拌完成后，再向废水中加入阳离子PAM聚丙烯酰胺，使其每升废水中阳离子PAM聚丙烯酰胺浓度为30～50mg/L，在转速为300r/min条件下，搅拌30～50s后，将转速降低至80r/min，进行缓慢搅拌，控制搅拌时间10～15min，待搅拌完成后，静置3～5h，过滤，出水即可。
实例1
首先取河道淤泥，在100℃下干燥至淤泥湿度为8％，然后静置冷却至室温，并使其上下分层，随后去除上层3cm厚的淤泥，得下层淤泥；将上述得到的下层淤泥放入粉碎机中进行粉碎，待粉碎完成后，加入浓度为0.8mol/L氢氧化钾溶液，加入量为20L/Kg，在室温条件下，振荡1h，静置沉淀，分离得腐殖质浊液；然后将上述处理得到的腐殖质浊液放入消化池中，按重量份数计，加入20份枯叶、30份树枝和50份杂草，同时通入回流蒸汽在消化池中，控制消化池中的温度为50℃，密封发酵1个月，待其全部腐烂成稀泥状，取出，在通风状态下风干；再将上述风干后的混合物置于0.1mol/L的盐酸溶液中浸泡，浸泡时间为5h，待浸泡完成后，自然风干，再在0.5mol/L氢氧化钠溶液中浸泡5h，浸泡后完成第二次风干；待第二次风干后，放入0.1mol/L的EDTA溶液中浸泡5h，浸泡后自然风干，风干后置于碾磨机中碾磨成粉末；将所需处理的电镀废水引入处理池中，然后将上述处理得到的粉末按3g/L投入废水中，并快速搅拌15min，设置转速为3000r/min；待搅拌完成后，在废水中加入PAC絮凝剂，使其每升废水中PAC絮凝剂浓度为300mg/L，设置转速为300r/min，搅拌30s；最后待其搅拌完成后，再向废水中加入阳离子PAM聚丙烯酰胺，使其每升废水中阳离子PAM聚丙烯酰胺浓度为30mg/L，在转速为300r/min条件下，搅拌30s后，将转速降低至80r/min，进行缓慢搅拌，控制搅拌时间10min，待搅拌完成后，静置3h，过滤，出水即可。
该方法处理电镀废水，可使废水中铬浓度从500mg/L降低到5.0mg/L，铬的去除率为99％；使废水中镍浓度从100mg/L降低到8mg/L，镍的去除率为92％；使废水中的有机物浓度从2000mg/L降低到90mg/L，COD去除率为95.5％；处理效果好，去除效果显著，投资费用低、运行操作管理方便，稳定可靠、能耗低，处理时不产生任何污染。
实例2
首先取河道淤泥，在103℃下干燥至淤泥湿度为9％，然后静置冷却至室温，并使其上下分层，随后去除上层4cm厚的淤泥，得下层淤泥；将上述得到的下层淤泥放入粉碎机中进行粉碎，待粉碎完成后，加入浓度为0.8mol/L氢氧化钾溶液，加入量为22L/Kg，在室温条件下，振荡1h，静置沉淀，分离得腐殖质浊液；然后将上述处理得到的腐殖质浊液放入消化池中，按重量份数计，加入35份枯叶、25份树枝和40份杂草，同时通入回流蒸汽在消化池中，控制消化池中的温度为55℃，密封发酵2个月，待其全部腐烂成稀泥状，取出，在通风状态下风干；再将上述风干后的混合物置于0.1mol/L的盐酸溶液中浸泡，浸泡时间为6h，待浸泡完成后，自然风干，再在0.5mol/L氢氧化钠溶液中浸泡6h，浸泡后完成第二次风干；待第二次风干后，放入0.1mol/L的EDTA溶液中浸泡6h，浸泡后自然风干，风干后置于碾磨机中碾磨成粉末；将所需处理的电镀废水引入处理池中，然后将上述处理得到的粉末按4g/L投入废水中，并快速搅拌22min，设置转速为3000r/min；待搅拌完成后，在废水中加入PAC絮凝剂，使其每升废水中PAC絮凝剂浓度为400mg/L，设置转速为300r/min，搅拌40s；最后待其搅拌完成后，再向废水中加入阳离子PAM聚丙烯酰胺，使其每升废水中阳离子PAM聚丙烯酰胺浓度为40mg/L，在转速为300r/min条件下，搅拌40s后，将转速降低至80r/min，进行缓慢搅拌，控制搅拌时间12min，待搅拌完成后，静置4h，过滤，出水即可。
该方法处理电镀废水，可使废水中铬浓度从1300mg/L降低到6.5mg/L，铬的去除率为99.5％；使废水中镍浓度从300mg/L降低到21mg/L，镍的去除率为93％；使废水中的有机物浓度从3500mg/L降低到122.5mg/L，COD去除率为96.5％；处理效果好，去除效果显著，投资费用低、运行操作管理方便，稳定可靠、能耗低，处理时不产生任何污染。
实例3
首先取河道淤泥，在105℃下干燥至淤泥湿度为10％，然后静置冷却至室温，并使其上下分层，随后去除上层5cm厚的淤泥，得下层淤泥；将上述得到的下层淤泥放入粉碎机中进行粉碎，待粉碎完成后，加入浓度为0.8mol/L氢氧化钾溶液，加入量为25L/Kg，在室温条件下，振荡1h，静置沉淀，分离得腐殖质浊液；然后将上述处理得到的腐殖质浊液放入消化池中，按重量份数计，加入45份枯叶、30份树枝和25份杂草，同时通入回流蒸汽在消化池中，控制消化池中的温度为60℃，密封发酵2个月，待其全部腐烂成稀泥状，取出，在通风状态下风干；再将上述风干后的混合物置于0.1mol/L的盐酸溶液中浸泡，浸泡时间为7h，待浸泡完成后，自然风干，再在0.5mol/L氢氧化钠溶液中浸泡7h，浸泡后完成第二次风干；待第二次风干后，放入0.1mol/L的EDTA溶液中浸泡7h，浸泡后自然风干，风干后置于碾磨机中碾磨成粉末；将所需处理的电镀废水引入处理池中，然后将上述处理得到的粉末按5g/L投入废水中，并快速搅拌30min，设置转速为3000r/min；待搅拌完成后，在废水中加入PAC絮凝剂，使其每升废水中PAC絮凝剂浓度为500mg/L，搅拌50s；最后待其搅拌完成后，再向废水中加入阳离子PAM聚丙烯酰胺，使其每升废水中阳离子PAM聚丙烯酰胺浓度为50mg/L，在转速为300r/min条件下，搅拌50s后，将转速降低至80r/min，进行缓慢搅拌，控制搅拌时间15min，待搅拌完成后，静置5h，过滤，出水即可。该方法处理电镀废水，可使废水中铬浓度从2400mg/L降低到4.8mg/L，铬的去除率为99.8％；使废水中镍浓度从500mg/L降低到30mg/L，镍的去除率为94％；使废水中的有机物浓度从5000mg/L降低到140mg/L，COD去除率为97.2％；处理效果好，去除效果显著，投资费用低、运行操作管理方便，稳定可靠、能耗低，处理时不产生任何污染。
Claims (1)
1.一种电镀废水的处理方法，其特征在于具体操作步骤为：
(1)取河道淤泥，在100～105℃下干燥至淤泥湿度为8～10％，然后静置冷却至室温，并使其上下分层，随后去除上层3～5cm厚的淤泥，得下层淤泥；
(2)将上述得到的下层淤泥放入粉碎机中进行粉碎，待粉碎完成后，加入浓度为0.8mol/L氢氧化钾溶液，加入量为20～25L/Kg，在室温条件下，振荡1h，静置沉淀，分离得腐殖质浊液；
(3)将上述处理得到的腐殖质浊液放入消化池中，按重量份数计，加入20～45份枯叶、15～35份树枝和20～55份杂草，同时通入回流蒸汽在消化池中，控制消化池中的温度为50～60℃，密封发酵1～2个月，待其全部腐烂成稀泥状，取出，在通风状态下风干；
(4)将上述风干后的混合物置于0.1mol/L的盐酸溶液中浸泡，浸泡时间为5～7h，待浸泡完成后，自然风干，再在0.5mol/L氢氧化钠溶液中浸泡5～7h，浸泡后完成第二次风干；
(5)待第二次风干后，放入0.1mol/L的EDTA溶液中浸泡5～7h，浸泡后自然风干，风干后置于碾磨机中碾磨成粉末；
(6)将所需处理的电镀废水引入处理池中，然后将上述处理得到的粉末按3～5g/L投入废水中，并快速搅拌15～30min，设置转速为3000r/min；
(7)待搅拌完成后，在废水中加入PAC絮凝剂，使其每升废水中PAC絮凝剂浓度为300～500mg/L，设置转速为300r/min，搅拌30～50s；
(8)待其搅拌完成后，再向废水中加入阳离子PAM聚丙烯酰胺，使其每升废水中阳离子PAM聚丙烯酰胺浓度为30～50mg/L，在转速为300r/min条件下，搅拌30～50s后，将转速降低至80r/min，进行缓慢搅拌，控制搅拌时间10～15min，待搅拌完成后，静置3～5h，过滤，出水即可。
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