CN106964770B - 粉末冶金用混合粉末 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种粉末冶金用混合粉末，其扬尘性低，由该混合粉末成形的成形体具有高密度，且能够将该成形体从模具容易地抽出。本发明的粉末冶金用混合粉末的特征在于，包含铁基粉末、副原料及润滑剂，上述润滑剂为包含有机金属成分的液体润滑剂。

Description

粉末冶金用混合粉末
技术领域
本发明涉及包含铁基粉末、副原料及润滑剂的粉末冶金用混合粉末，其中，所述润滑剂为包含有机金属成分的液体润滑剂。
背景技术
一直以来，已知使用铁基粉末制造烧结体的粉末冶金法。一般来说，粉末冶金法具有：将铁基粉末及副原料等混合的混合工序；将通过该混合而得到的粉末冶金用混合粉末进行模具压缩的压缩工序；将通过该压缩而得到的压粉成形体(以下，称为成形体)在上述铁基粉末的熔点以下的温度进行烧结而制作烧结体的烧结工序。
另外，已知在上述混合工序中，一般添加同体润滑剂或液体润滑剂。其中，作为固体润滑剂，已知亚乙基双硬脂酰胺、硬脂酸锌等，固体润滑剂是在将通过上述压缩工序成形的成形体从模具抽出时，为了使模具壁面与成形体的摩擦阻力减小，从而以较低的抽出力从模具抽出成形体而添加的。
另一方面，液体润滑剂是为了实现粉体物性的进一步提高而添加的。例如，专利文献1中将油酸、锭子油、涡轮机油等有机系液体润滑剂与固体润滑剂并用。另外，专利文献2和专利文献3中，为了提高粉体特性，添加包含多元不饱和脂肪酸及多元醇等的酯的干性油(液体润滑剂)以及干燥剂，或添加具有特定范围的粘度的干性油。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2007-2340号公报
专利文献2：日本特表2008-533298号公报
专利文献3：日本特表2008-503653号公报
发明内容
发明要解决的问题
近年来，伴随汽车的轻量化，烧结部件(特别是铁系烧结部件)的薄型化、轻量化正在发展。但是，若进行薄型化、轻量化，则烧结部件的强度降低。因此，为了不使烧结部件的强度降低，需要更高密度的成形体。另外，成形体还要求从模具的抽出性优异。另一方面，对于原料的粉末冶金用混合粉末，还要求在成形体的成形工序中，降低扬尘性。但是，已知即使使用专利文献1～3中记载的液体润滑剂，也不能得到如下的粉末冶金用混合粉末，即扬尘性低、由该混合粉末成形的成形体具有高密度、且能够将该成形体从模具容易地抽出的粉末冶金用混合粉末。
本发明鉴于上述那样的情况下而完成，其目的在于，提供扬尘性低的粉末冶金用混合粉末，由该混合粉末成形的成形体具有高密度，且能够将该成形体从模具容易地抽出。
用于解决问题的手段
本发明人发现，通过使粉末冶金法的混合工序中使用的润滑剂为含有有机金属成分的液体润滑剂，从而成形体的密度变高。
即，本发明的粉末冶金用混合粉末的特征在于，包含铁基粉末、副原料及润滑剂，上述润滑剂是包含有机金属成分的液体润滑剂。
上述润滑剂优选包含金属水杨酸盐、金属磺酸盐、金属酚盐、金属硫代氨基甲酸盐及金属硫代膦酸盐中的至少一种。
上述润滑剂优选包含碱金属、碱土金属、钼和锌中的至少一种作为上述有机金属成分。
相对于上述铁基粉末100质量份，上述润滑剂优选为0.01质量份以上且1质量份以下。
发明效果
本发明的粉末冶金用混合粉末中，包含含有有机金属成分的液体润滑剂，因此由该混合粉末成形的成形体成为高密度，能够从模具容易地抽出。另外，在成形体的成形工序中，能够降低扬尘性。
附图说明
图1为实施例中使用的石墨飞散率测定用器具的截面图。
具体实施方式
本发明的粉末冶金用混合粉末(以下，有时仅称为混合粉末)包含铁基粉末、副原料及润滑剂，上述润滑剂为包含有机金属成分的液体润滑剂。另外，优选本发明的粉末冶金用混合粉末由铁基粉末、副原料及润滑剂构成，上述润滑剂为包含有机金属成分的液体润滑剂。
<铁基粉末>
上述铁基粉末是以铁为主成分的原料粉末，是混合粉末的主原料。铁基粉末可以是纯铁粉、铁合金粉中的任意种。铁合金粉是指，在纯铁粉中，以改善烧结体的特性为目的，而积极地添加了铜、镍、铬、钼、硫等元素的铁合金粉。需要说明的是，铁合金粉可以是在铁基粉末的表面扩散附着有铜、镍、铬、钼等合金粉的部分合金粉，也可以是由含有合金成分的熔融铁或熔钢得到的预合金粉。铁基粉末通常通过对熔融的铁或钢进行雾化处理而制造。另外，铁基粉末可以是将铁矿石、铁鳞(millscale)还原而制造的还原铁粉。
铁基粉末的平均粒径没有限定，可以是作为粉末冶金用主原料粉末使用的尺寸的铁基粉末，例如平均粒径为40μm以上且120μm以下。金属粉末的平均粒径是依据日本粉末冶金工业会标准JPMA P 02-1992记载的“金属粉的筛分析试验方法”算出对粒度分布进行测定时的累积筛下量50％的粒径。
<副原料>
上述副原料可以根据所期望的物性适当选择，在不阻碍本发明的作用的限度内，可以根据对最终产品要求的诸特性任意决定。
作为副原料，例如，可以举出后述的铜、镍、铬、钼等金属粉末；磷、硫、石墨、硫化锰、滑石、氟化钙等无机粉末等。这些可以单独含有，或含有2种以上。副原料优选包含无机粉末，更优选包含石墨粉末。另外，副原料可以组合使用金属粉末及无机粉末，优选包含金属粉末及石墨粉末，更优选包含铜粉末及石墨粉末。
这样的副原料相对于作为主原料的铁基粉末100质量份优选合计为10质量份以下，更优选为5质量份以下，进一步优选为3质量份以下。若超过10质量份，则由粉末冶金用混合粉末成形的成形体的密度(以下，称为成形体密度)降低，其结果是，有可能产生烧结体的强度降低等不良影响。另一方面，下限没有特别限定，例如可以为1质量份以上。
例如，副原料优选可以在下述范围内含有。需要说明的是，下述范围全部是相对于铁基粉末100质量份的含量。
铜：0.1质量份以上且10质量份以下、更优选为1质量份以上且4质量份以下
石墨：0.1质量份以上且3质量份以下、更优选为0.2质量份以上且1质量份以下
镍：0.1质量份以上且10质量份以下、更优选为0.5质量份以上且4质量份以下
铬：0.1质量份以上且8质量份以下、更优选为0.2质量份以上且5质量份以下
钼：0.1质量份以上且5质量份以下、更优选为0.2质量份以上且3质量份以下
磷：0.01质量份以上且3质量份以下、更优选为0.05质量份以上且1质量份以下
硫：0.01质量份以上且2质量份以下、更优选为0.03质量份以上且1质量份以下
硫化锰：0.05质量份以上且3质量份以下、更优选为0.1质量份以上且1质量份以下
滑石：0.05质量份以上且3质量份以下、更优选为0.1质量份以上且1质量份以下
氟化钙：0.05质量份以上且3质量份以下、更优选为0.1质量份以上且1质量份以下
<液体润滑剂>
本发明中，作为润滑剂，使用包含有机金属成分的液体润滑剂是重要的。使用含有有机金属成分的液体润滑剂的情况下，在混合粉末中的各粉体的界面存在有机金属成分，因此能够提高邻接的粉体间的润滑性。因此，成形体的内部的空隙也变少，成形体密度变高。成形体变得越高密度、即成形体的内部的空隙越少，则由该成形体得到的烧结体的强度越高。另一方面，若使用不含有机金属成分的液体润滑剂，则邻接的粉体间的润滑性不充分，因此不能充分提高成形体密度。
另外，用作副原料的粉末与作为主原料的铁基粉末相比比重小、且粒径小的情况多，因此在上述混合工序、上述压缩工序这样的成形体的成形工序中有可能扬尘。但是，通过使用含有有机金属成分的液体润滑剂，能够提高邻接的粉体间的润滑性，因此上述混合工序、上述压缩工序中的扬尘性降低，即，副原料向铁基粉末的附着力提高。
此外，由包含本发明中使用的润滑剂的混合粉末成形的成形体是使用模具而成形的，粉体与模具的金属壁面的润滑性也高，由于成形体与模具壁面的摩擦阻力降低，因此能够将成形体从模具容易地抽出。
本发明中，“包含有机金属成分”是指，包含碳原子及金属原子。作为液体润滑剂中包含的有机金属成分，优选含有碱金属、碱土金属、及过渡金属中的至少一种，更优选含有碱金属、碱土金属、钼和锌中的至少一种，进一步优选含有碱土金属、钼和锌中的至少一种，最优选含有钙、钡、钼和锌中的至少一种。
另外，液体润滑剂优选含有含金属水杨酸盐的液体润滑剂及含硫原子的液体润滑剂中的至少一者，更优选含有金属水杨酸盐、金属磺酸盐、金属酚盐、金属硫代氨基甲酸盐及金属硫代膦酸盐中的至少一种。特别优选液体润滑剂含有水杨酸钙、磺酸钙、及硫代氨基甲酸钼中的至少一种。水杨酸钙及磺酸钙容易吸附于粉体，另外，若使用硫代氨基甲酸钼，则在粉体表面附近形成MoS2的润滑膜，因此若使用这样的液体润滑剂，则邻接的粉体间的润滑性容易进一步提高，粉体容易再排列。因此，通过使用水杨酸钙、磺酸钙、硫代氨基甲酸钼，成形体的内部的空隙也变得更少，能够进一步提高成形体密度。
如上所述，本发明中，使用包含有机金属成分的液体润滑剂作为润滑剂是重要的，除了包含有机金属成分的液体润滑剂以外，还可以添加固体润滑剂、不含有机金属成分的液体润滑剂。
(金属水杨酸盐)
金属水杨酸盐优选包含碱土金属水杨酸盐，更优选包含水杨酸钙及水杨酸钡中的至少一者。碱土金属水杨酸盐可以举出例如烷基水杨酸的碱土金属盐等。金属水杨酸盐可以仅为1种金属水杨酸盐，也可以组合使用2种以上金属水杨酸盐。
碱土金属水杨酸盐中，碱土金属的含量优选为1～30质量％，更优选为3～25质量％，进一步优选为5～20质量％，特别优选为10～15质量％。
碱土金属水杨酸盐可以使用市售品，可以举出例如Infineum公司制M7125(水杨酸钙、钙含量12.5质量％)等。
(金属磺酸盐)
金属磺酸盐优选包含碱土金属磺酸盐，更优选包含磺酸钙及磺酸钡中的至少一者。碱土金属磺酸盐可以举出例如通过将烷基苯或烷基萘进行磺化而得到的烷基苯磺酸或烷基萘磺酸的碱土金属盐等。金属磺酸盐可以仅为1种金属磺酸盐，也可以组合使用2种以上金属磺酸盐。
碱土金属磺酸盐中，碱土金属的含量优选为1～30质量％，更优选为3～25质量％，进一步优选为5～20质量％。
磺酸钙可以使用市售品，例如，可以列举LANXESS公司制ADDITIN(注册商标)RC4242(钙含量：16质量％)、MORESCO公司制MORESCO AMBER(注册商标)SC45(钙含量：2.7质量％)等。另外，磺酸钡可以使用市售品，例如，可以列举LANXESS公司制ADDITIN(注册商标)RC4103(钡含量：8质量％)、MORESCO公司制MORESCO AMBER(注册商标)SB50N(钡含量：6.8质量％)等。
(金属酚盐)
金属酚盐优选为碱土金属酚盐，更优选包含钙酚盐及钡酚盐中的至少一者。碱土金属酚盐可以举出例如烷基酚或烷基酚硫醚的碱土金属盐等。金属酚盐可以仅为1种金属酚盐，也可以组合使用2种以上金属酚盐。
碱土金属酚盐中，碱土金属的含量优选为1～30质量％，更优选为3～25质量％，进一步优选为5～20质量％。
金属酚盐可以使用市售品，例如，可以列举Lubrizol公司制Lubrizol6499(钙含量：9.2质量％、硫含量：3.25质量％)、Lubrizol6500(钙含量：7.2质量％、硫含量：2.6质量％)等。
(金属硫代氨基甲酸盐)
金属硫代氨基甲酸盐优选为以下的式(1)所示的物质。
[R1R2N-CS-S-]aMa (1)
式(1)中，R1和R2可以相同或不同，表示氢原子、碳数1～22的烷基、烯基、或碳数6～22的芳基。但是，R1及R2不同时为氢原子。Ma表示钼、锌、锑、铜、镍、银、钴、铅、碲或钠。a表示Ma的价数。
金属硫代氨基甲酸盐(metal thiocarbamate)可以举出例如：硫代氨基甲酸钼(MoDTC)、硫代氨基甲酸锌(ZnDTC)、硫代氨基甲酸锑(SbDTC)、硫代氨基甲酸铜(CuDTC)、硫代氨基甲酸镍(NiDTC)、硫代氨基甲酸银(AgDTC)、硫代氨基甲酸钴(CoDTC)、硫代氨基甲酸铅(PbDTC)、硫代氨基甲酸碲(TeDTC)、二硫代氨基甲酸钠(NaDTC)等，优选为硫代氨基甲酸钼(MoDTC)、硫代氨基甲酸锌(ZnDTC)、硫代氨基甲酸铜(CuDTC)，更优选为硫代氨基甲酸钼(MoDTC)。金属硫代氨基甲酸盐可以仅为1种金属硫代氨基甲酸盐，也可以组合使用2种以上金属硫代氨基甲酸盐。
MoDTC可以使用市售品，例如，可以举出ADEKA公司制SAKURA-LUBE(注册商标)200(钼含量：4.1质量％、硫含量：4.6质量％)、SAKURA-LUBE(注册商标)165(钼含量：4.5质量％、硫含量：5.0质量％)、SAKURA-LUBE(注册商标)525(钼含量：10质量％、硫含量：11质量％)等。
MoDTC的钼含量优选为1～20质量％，更优选为3～15质量％，进一步优选为7～12质量％。另外，MoDTC的硫含量优选为1～20质量％，更优选为3～15质量％，进一步优选为7～12质量％。
(金属硫代膦酸盐)
金属硫代膦酸盐优选为以下的式(2)举出的物质。
[(R3O)(R4O)-PS-S]bMb (2)
式(2)中，R3和R4可以相同或不同，表示氢原子、碳数1～22的烷基、或烯基。但是，R3和R4不同时为氢原子。Mb表示锌、钼或锑。b表示Mb的价数。)
另外，金属硫代膦酸盐(金属硫代磷酸盐)可以举出例如：二硫代磷酸锌(ZnDTP)、二硫代磷酸钼(MoDTP)、二硫代磷酸锑(SbDTP)等，优选为二硫代磷酸锌(ZnDTP)，更优选为二烷基二硫代磷酸锌。金属硫代膦酸盐可以仅为1种金属硫代膦酸盐，也可以组合使用2种以上金属硫代膦酸盐。
ZnDTP可以使用市售品，可以举出例如ADEKA公司制ADEKA KIKU-LUBE(注册商标)Z-112(锌含量：7质量％、硫含量：14质量％)等。
ZnDTP的锌含量优选为1～20质量％，更优选为3～15质量％，进一步优选为5～10质量％。另外，ZnDTP的硫含量优选为1～25质量％，更优选为5～20质量％，进一步优选为10～15质量％。
需要说明的是，上述的金属水杨酸盐、金属磺酸盐、金属酚盐、金属硫代氨基甲酸盐及金属硫代膦酸盐的制造方法没有特别限制，可以使用公知的制造方法等。
液体润滑剂相对于铁基粉末100质量份优选为0.01质量份以上且1质量份以下，更优选为0.1质量份以上且0.8质量份以下，进一步优选为0.3质量份以上且0.7质量份以下。低于0.01质量份时，有可能不能得到充分的流动性，若超过1质量份，则润滑剂过多，因而有可能不能得到高密度的成形体。
<粉末冶金用混合粉末、成形体、及烧结体的制作方法>
接着，对使用上述成分制作粉末冶金用混合粉末、成形体、及烧结体的方法进行说明。
本发明的粉末冶金用混合粉末的制作方法是，通过向作为主原料的铁基粉末添加副原料及上述规定的润滑剂并混合而得到。混合方法没有特别限定，可以采用公知的各种混合方法。例如，优选使用混合器、高速混合器、诺塔混合器、V型混合机、双锥混合器等混合装置进行搅拌、混合。
混合条件没有特别限定，根据装置、生产规模等诸条件可以为以往采用的条件。混合条件例如在使用带叶片的混合机的情况下，优选将叶片的旋转速度控制在约2m/s以上且10m/s以下的范围内的圆周速度，进行约0.5分钟以上且20分钟以下的搅拌。另外，使用V型混合机、二重圆锥形混合机的情况下，优选以大致2rpm以上且50rpm以下混合1分钟以上且60分钟以下。
混合温度没有特别限定，例如为40℃以上且60℃以下。从加热设备的简便性出发优选设为60℃以下。通过在这样的条件下进行混合，可以得到各种原料粉末被均匀地混合的粉末冶金用混合粉末。
接着，使用上述的混合粉末，通过使用粉末压缩成形机的通常的加压成形方法得到成形体。具体的成形条件根据构成混合粉末的成分的种类、添加量、成形体的形状、大致25℃以上且150℃以下的成形温度、成形压力等也不同，因此没有特别限定。例如，可以通过将本发明的粉末冶金用混合粉末填充于模具后，施加490MPa以上且686MPa以下的压力，从而将成形体成形。
最后，使用上述成形体，通过通常的烧结方法得到烧结体。具体的烧结条件根据构成成形体的成分的种类、添加量、最终产品的种类等也不同，例如优选在N2、N2-H2、烃等的气氛下，以1000℃以上且1300℃以下的温度进行5分钟以上且60分钟以下的烧结。
<成形体密度>
将相对于铁基粉末100质量份配合了铜粉末2.0质量份、石墨粉末0.8质量份、及润滑剂0.5份的混合粉末作为原料，将成形体成形时的理论密度(假想成形体内完全没有空隙时的成形体密度)约为7.81g/cm3。使用以往的手法的情况下，成形体密度的上限为7.35g/cm3左右，而通过使润滑剂为包含有机金属成分的液体润滑剂，能够使成形体密度为7.40g/cm3以上。作为其理由，推测本发明中使用的液体润滑剂与以往使用的润滑剂相比，容易在粉体间扩散而充分覆盖铁基粉末的表面，因此在粉末的压缩工序中有效地降低了粉体间的摩擦。优选成形体密度为7.45g/cm3以上。需要说明的是，对于成形体的具体的成形方法在后叙述。
【实施例】
以下举实施例更具体地说明本发明，但本发明不受下述实施例限定，也可以在能够符合前后述的主旨的范围内适当变更来实施，这些均包含在本发明的技术范围内。另外，实施例中使用的评价方法如下。
(1)石墨附着性(石墨向铁基粉末的附着力)
根据工厂干燥空气气体流通前后的混合粉末的石墨量来测定石墨飞散率，评价石墨的附着性。如图1所示，向装有网孔10μm的膜滤器1的内径16mm、高度106mm的漏斗状的玻璃管2中加入混合粉末25g。然后，从玻璃管2的下方将室温的N2气体以0.8L/分钟的速度流通20分钟，由下述式求出石墨飞散率(％)。下述式中的混合粉末的石墨量(％)是指，混合粉末中的石墨的质量％。石墨飞散率越低，意味着石墨附着性越高(扬尘性越低)。需要说明的是，混合粉末的石墨量通过使用碳硫同时分析装置即LECO公司制CS-200对混合粉末的碳成分进行定量分析从而求得。
石墨飞散率(％)＝[1-(N2气流通后的混合粉末的石墨量(％)/N2气流通前的混合粉末的石墨量(％))]×100
使用所测定的石墨飞散率，按照下述基准评价石墨附着性。
A：石墨飞散率小于5％
B：石墨飞散率为5％以上且小于10％
C：石墨飞散率为10％以上
(2)成形体密度(g/cm3)
以混合粉末为原料，在压力10t/cm2、常温(25℃)下，使用模具制作直径25mmφ、长度15mm的圆柱状的成形体，依照JSPM标准1-64(按照金属粉的压缩性试验法)，测定成形体密度。按照下述基准评价测定的成形体密度。
A：成形体密度为7.45g/cm3以上
B：成形体密度为7.40g/cm3以上且小于7.45g/cm3
C：成形体密度小于7.40g/cm3
(3)抽出压力(MPa)
将从模具抽出上述(2)中的成形体密度的测定时得到的成形体所需的荷重除以模具与成形体的接触面积，从而求出抽出压力。按照下述基准评价测定的抽出压力。
A：抽出压力小于35MPa
B：抽出压力为35MPa以上
(实施例1)
准备粒径40μm以上且120μm以下的纯铁粉末(神户制钢所公司制“Atmel 300M”)，相对于该纯铁粉末100质量份，使用V型混合机混合铜粉末2.0质量份及石墨粉末0.8质量份，得到混合物。接着，向上述混合物添加作为液体润滑剂的水杨酸钙(Infineum公司制M7125、钙含量12.5质量％)，使用V型混合机进行混合而得到粉末冶金用混合粉末。此时，相对于纯铁粉100质量份，使液体润滑剂为0.50质量份。使用该混合粉末，利用上述评价方法进行各种评价。将其结果汇总于以下的表1。
(实施例2)
作为液体润滑剂，添加磺酸钙(LANXESS公司制ADDITIN(注册商标)RC4242、钙含量16质量％)代替水杨酸钙，除此以外，与实施例1同样地得到粉末冶金用混合粉末。使用该混合粉末，利用上述评价方法进行各种评价。将其结果汇总于以下表1。
(实施例3)
作为液体润滑剂，添加磺酸钡(LANXESS公司制ADDITIN(注册商标)RC4103、钡含量：8质量％)代替水杨酸钙，除此以外，与实施例1同样地得到粉末冶金用混合粉末。使用该混合粉末，利用上述评价方法进行各种评价。将其结果汇总于以下表1。
(实施例4)
作为液体润滑剂，添加二烷基二硫代氨基甲酸钼(ADEKA公司制ADEKASAKURA-LUBE(注册商标)525、钼含量：10质量％、硫含量：11质量％)代替水杨酸钙，除此以外，与实施例1同样地得到粉末冶金用混合粉末。使用该混合粉末，利用上述评价方法进行各种评价。将其结果汇总于以下表1。
(实施例5)
作为液体润滑剂，添加二烷基二硫代磷酸锌(ADEKA公司制ADEKA KIKU-LUBE(注册商标)Z-112、锌含量：7质量％、硫含量：14质量％)代替水杨酸钙，除此以外，与实施例1同样地得到粉末冶金用混合粉末。使用该混合粉末，利用上述评价方法进行各种评价。将其结果汇总于以下表1。
(比较例1)
作为液体润滑剂，添加润滑油剂用多元醇酯(油化产业公司制UNISTER(注册商标)HP-281R)代替水杨酸钙，除此以外，与实施例1同样地得到粉末冶金用混合粉末。使用该混合粉末，利用上述评价方法进行各种评价。将其结果汇总于以下表1。
(比较例2)
作为液体润滑剂，添加润滑油剂用酯(油化产业公司制UNISTER(注册商标)M-182A)代替水杨酸钙，除此以外，与实施例1同样地得到粉末冶金用混合粉末。使用该混合粉末，利用上述评价方法进行各种评价。将其结果汇总于以下表1。
(比较例3)
作为液体润滑剂，添加复合酯(油化产业公司制UNISTER(注册商标)TOE-500)代替水杨酸钙，除此以外，与实施例1同样地得到粉末冶金用混合粉末。使用该混合粉末，利用上述评价方法进行各种评价。将其结果汇总于以下表1。
(比较例4)
添加作为固体润滑剂的亚乙基双硬脂酰胺代替液体润滑剂，除此以外，与实施例1同样地得到粉末冶金用混合粉末。使用该混合粉末，利用上述评价方法进行各种评价。将其结果汇总于以下表1。
(比较例5)
添加作为固体润滑剂的硬脂酸锌代替液体润滑剂，除此以外，与实施例1同样地得到粉末冶金用混合粉末。使用该混合粉末，利用上述评价方法进行各种评价。将其结果汇总于以下表1。
[表1]
Figure BDA0001205429610000131
根据表1，可以考察如下。
由使用含有有机金属成分的液体润滑剂的实施例1～5的混合粉末成形的成形体成为高密度，能够从模具容易地抽出。另外，在成形体的成形工序中，石墨附着性高。另一方面，使用不含有机金属成分的液体润滑剂的比较例1～3中，成形体密度没有充分变高。另外，使用固体润滑剂的比较例4～5中，不仅成形体密度没有充分变高，而且成形体的成形工序中的石墨附着性也差。
产业上的可利用性
本发明的粉末冶金用混合粉末中，通过使用含有有机金属成分的液体润滑剂作为润滑剂，从而由该粉末成形的成形体成为高密度，能够从模具容易地抽出。另外，在成形体的成形工序中，扬尘性变低。因此，由本发明的粉末冶金用混合粉末成形的烧结体即使薄型化、轻量化也具有充分的强度，因此能够用作复杂的薄壁形状的部件。
符号说明
1 新微孔过滤器(New Millipore Filter)
2 漏斗状玻璃管
P 试样粉末

Claims (3)

1.一种粉末冶金用混合粉末，其特征在于，是混合铁基粉末、副原料及作为润滑剂的包含有机金属成分的液体润滑剂而得到的粉末冶金用混合粉末，
其中，相对于所述铁基粉末100质量份，所述润滑剂为0.01质量份以上且0.50质量份以下。
2.如权利要求1所述的粉末冶金用混合粉末，其中，所述润滑剂包含金属水杨酸盐、金属磺酸盐、金属酚盐、金属硫代氨基甲酸盐及金属硫代膦酸盐中的至少一种。
3.如权利要求1或2所述的粉末冶金用混合粉末，其中，所述润滑剂包含碱金属、碱土金属、钼和锌中的至少一种作为所述有机金属成分。
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