JP2017125230A - 粉末冶金用混合粉末 - Google Patents
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Abstract
Description
上記鉄基粉末とは鉄を主成分とする原料粉末であって、混合粉末の主原料である。鉄基粉末は、純鉄粉、鉄合金粉のいずれであってもよい。鉄合金粉とは、純鉄粉に、焼結体の特性の改善を目的として、銅、ニッケル、クロム、モリブデン、硫黄等の元素を積極的に添加したものを指す。なお、鉄合金粉は、鉄基粉末の表面に銅、ニッケル、クロム、モリブデンなどの合金粉が拡散付着した部分合金粉であってもよく、合金成分を含有する溶融鉄または溶鋼から得られるプレアロイ粉であってもよい。鉄基粉末は、通常、溶融した鉄または鋼をアトマイズ処理することによって製造される。また、鉄基粉末は、鉄鉱石やミルスケールを還元して製造する還元鉄粉であってもよい。
上記副原料は、所望の物性に応じて適宜選択することができ、本発明の作用を阻害しない限度で、最終製品に求められる諸特性に応じて任意に定めることができる。
銅:0.1質量部以上、10質量部以下、より好ましくは1質量部以上、4質量部以下
黒鉛:0.1質量部以上、3質量部以下、より好ましくは0.2質量部以上、1質量部以下
ニッケル:0.1質量部以上、10質量部以下、より好ましくは0.5質量部以上、4質量部以下
クロム:0.1質量部以上、8質量部以下、より好ましくは0.2質量部以上、5質量部以下
モリブデン:0.1質量部以上、5質量部以下、より好ましくは0.2質量部以上、3質量部以下
リン:0.01質量部以上、3質量部以下、より好ましくは0.05質量部以上、1質量部以下
硫黄:0.01質量部以上、2質量部以下、より好ましくは0.03質量部以上、1質量部以下
硫化マンガン:0.05質量部以上、3質量部以下、より好ましくは0.1質量部以上、1質量部以下
タルク:0.05質量部以上、3質量部以下、より好ましくは0.1質量部以上、1質量部以下
フッ化カルシウム:0.05質量部以上、3質量部以下、より好ましくは0.1質量部以上、1質量部以下
本発明では、潤滑剤として、有機金属成分を含む液体潤滑剤を用いることが重要である。有機金属成分を含有する液体潤滑剤を用いた場合、混合粉末における各粉体の界面に有機金属成分が存在するため、隣接する粉体間の潤滑性を高めることができる。よって、成形体の内部における空隙も少なくなり、成形体密度が高くなる。成形体が高密度になるほど、すなわち成形体の内部における空隙が少なくなるほど、この成形体から得られる焼結体の強度は高くなる。一方、有機金属成分が含有されていない液体潤滑剤を用いると、隣接する粉体間の潤滑性が不十分であるため、成形体密度を十分に高くすることができない。
金属サリシレートは、アルカリ土類金属サリシレートを含むことが好ましく、カルシウムサリシレート及びバリウムサリシレートの少なくとも一方を含むことがより好ましい。アルカリ土類金属サリシレートは、例えば、アルキルサリチル酸のアルカリ土類金属塩などが挙げられる。金属サリシレートは、1種の金属サリシレートのみでもよく、2種以上の金属サリシレートを組み合わせて用いてもよい。
金属スルホネートは、アルカリ土類金属スルホネートを含むことが好ましく、カルシウムスルホネート及びバリウムスルホネートの少なくとも一方を含むことがより好ましい。アルカリ土類金属スルホネートは、例えば、アルキルベンゼン又はアルキルナフタレンをスルホン化することにより得られるアルキルベンゼンスルホン酸又はアルキルナフタレンスルホン酸のアルカリ土類金属塩などが挙げられる。金属スルホネートは、1種の金属スルホネートのみでもよく、2種以上の金属スルホネートを組み合わせて用いてもよい。
金属フェネートは、アルカリ土類金属フェネートであることが好ましく、カルシウムフェネート及びバリウムフェネートの少なくとも一方を含むことがより好ましい。アルカリ土類金属フェネートは、例えば、アルキルフェノール又はアルキルフェノールサルファイドのアルカリ土類金属塩などが挙げられる。金属フェネートは、1種の金属フェネートのみでもよく、2種以上の金属フェネートを組み合わせて用いてもよい。
金属チオカルバメートは、以下の式(1)で表されるものが好ましい。
[R1R2N−CS−S−]aMa (1)
式(1)において、R1及びR2は同一でも異なっていてもよく、水素原子、炭素数1〜22のアルキル基、アルケニル基、又は炭素数6〜22のアリール基を表す。但し、R1及びR2が同時に水素原子であることはない。Maはモリブデン、亜鉛、アンチモン、銅、ニッケル、銀、コバルト、鉛、テルル、又はナトリウムを示す。aはMaの価数を表す。
金属チオホスホネートは、以下の式(2)で挙げられるものが好ましい。
[(R3O)(R4O)−PS−S]bMb (2)
式(2)において、R3及びR4は同一でも異なっていてもよく、水素原子、炭素数1〜22のアルキル基、又はアルケニル基を表す。但し、R3及びR4が同時に水素原子であることはない。Mbは、亜鉛、モリブデン、又はアンチモンを示す。bはMbの価数を表す。)
次に、上記の成分を用いて粉末冶金用混合粉末、成形体、及び焼結体を作製する方法を説明する。
鉄基粉末100質量部に対し、銅粉末2.0質量部、黒鉛粉末0.8質量部、及び潤滑剤0.5部を配合した混合粉末を原料とし、成形体を成形した場合の理論密度(成形体内に空隙が全くないと想定したときの成形体密度)は約7.81g/cm3である。従来の手法を用いた場合には、成形体密度は7.35g/cm3程度が上限であったが、潤滑剤を有機金属成分を含む液体潤滑剤とすることによって、成形体密度を7.40g/cm3以上とすることができる。その理由としては、本発明で用いられる液体潤滑剤は、従来用いられてきた潤滑剤と比べると、粉体間に広がりやすく鉄基粉末の表面を十分に覆うため、粉末の圧縮工程において粉体間の摩擦を効果的に低減させているものと推定される。好ましくは、成形体密度は7.45g/cm3以上である。なお、成形体の具体的な成形方法については後述する。
工場ドライエアガス流通前後における混合粉末の黒鉛量から黒鉛飛散率を測定し、黒鉛の付着性を評価した。図1に示すように、編目10μmのメンブランフィルタ1を取付けた内径16mm、高さ106mmの漏斗状のガラス管2に混合粉末25gを入れた。そして、ガラス管2の下方から室温のN2ガスを0.8L/分の速度で20分間流し、下記式より黒鉛飛散率(%)を求めた。下記式における混合粉末の黒鉛量(%)とは、混合粉末中の黒鉛の質量%を意味する。黒鉛飛散率が低いほど、黒鉛付着性が高い(発塵性が低い)ことを意味する。なお、混合粉末の黒鉛量は、混合粉末の炭素分を炭素・硫黄同時分析装置であるLECO社製CS−200を用いて定量分析することにより求めた。
黒鉛飛散率(%)=[1−(N2ガス流通後の混合粉末の黒鉛量(%)/N2ガス流通前の混合粉末の黒鉛量(%))]×100
測定した黒鉛飛散率を用いて、下記基準で黒鉛付着性を評価した。
A:黒鉛飛散率が5%未満
B:黒鉛飛散率が5%以上10%未満
C:黒鉛飛散率が10%以上
混合粉末を原料とし、圧力10t/cm2、常温(25℃)で、直径25mmφ、長さ15mmである円柱状の成形体を金型を用いて作製し、JSPM標準1−64(金属粉の圧縮性試験法)に準じて、成形体密度を測定した。測定した成形体密度を下記基準で評価した。
A:成形体密度が7.45g/cm3以上
B:成形体密度が7.40g/cm3以上7.45g/cm3未満
C:成形体密度が7.40g/cm3未満
上記(2)における成形体密度の測定の際に得られた成形体を金型から抜き出すのに必要な荷重を、金型と成形体との接触面積で除することによって抜き出し圧力を求めた。測定した抜き出し圧力を下記基準で評価した。
A:抜き出し圧力が35MPa未満
B:抜き出し圧力が35MPa以上
粒径40μm以上120μm以下の純鉄粉末(神戸製鋼所社製「アトメル300M」)を用意し、この純鉄粉末100質量部に対し、銅粉末2.0質量部及び黒鉛粉末0.8質量部をV型混合機を用いて混合して、混合物を得た。次に、上記混合物に液体潤滑剤としてカルシウムサリシレート(Infineum社製M7125、カルシウム含有量12.5質量%)を添加し、V型混合機を用いて混合して粉末冶金用混合粉末を得た。その際、純鉄粉100質量部に対し、液体潤滑剤が0.50質量部となるようにした。この混合粉末を用いて、上記の評価方法にて各種評価を行った。その結果を以下の表1にまとめた。
液体潤滑剤としてカルシウムサリシレートに代えて、カルシウムスルホネート(ランクセス社製ADDITIN(登録商標)RC4242、カルシウム含有量16質量%)を添加した以外は、実施例1と同様にして粉末冶金用混合粉末を得た。この混合粉末を用いて、上記の評価方法にて各種評価を行った。その結果を以下の表1にまとめた。
液体潤滑剤としてカルシウムサリシレートに代えて、バリウムスルホネート(ランクセス社製ADDITIN(登録商標)RC4103、バリウム含有量:8質量%)を添加した以外は、実施例1と同様にして粉末冶金用混合粉末を得た。この混合粉末を用いて、上記の評価方法にて各種評価を行った。その結果を以下の表1にまとめた。
液体潤滑剤としてカルシウムサリシレートに代えて、ジアルキルジチオカルバミン酸モリブデン(ADEKA社製アデカサクラルーブ(登録商標)525、モリブデン含有量:10質量%、硫黄含有量:11質量%)を添加した以外は、実施例1と同様にして粉末冶金用混合粉末を得た。この混合粉末を用いて、上記の評価方法にて各種評価を行った。その結果を以下の表1にまとめた。
液体潤滑剤としてカルシウムサリシレートに代えて、ジアルキルジチオリン酸亜鉛(ADEKA社製アデカキクルーブ(登録商標)Z−112、亜鉛含有量:7質量%、硫黄含有量:14質量%)を添加した以外は、実施例1と同様にして粉末冶金用混合粉末を得た。この混合粉末を用いて、上記の評価方法にて各種評価を行った。その結果を以下の表1にまとめた。
液体潤滑剤としてカルシウムサリシレートに代えて、潤滑油剤用ポリオールエステル(油化産業社製ユニスター(登録商標)HP−281R)を添加した以外は、実施例1と同様にして粉末冶金用混合粉末を得た。この混合粉末を用いて、上記の評価方法にて各種評価を行った。その結果を以下の表1にまとめた。
液体潤滑剤としてカルシウムサリシレートに代えて、潤滑油剤用エステル(油化産業社製ユニスター(登録商標)M−182A)を添加した以外は、実施例1と同様にして粉末冶金用混合粉末を得た。この混合粉末を用いて、上記の評価方法にて各種評価を行った。その結果を以下の表1にまとめた。
液体潤滑剤としてカルシウムサリシレートに代えて、コンプレックスエステル(油化産業社製ユニスター(登録商標)TOE−500)を添加した以外は、実施例1と同様にして粉末冶金用混合粉末を得た。この混合粉末を用いて、上記の評価方法にて各種評価を行った。その結果を以下の表1にまとめた。
液体潤滑剤に代えて、固体潤滑剤であるエチレンビスステアリン酸アミドを添加した以外は、実施例1と同様にして粉末冶金用混合粉末を得た。この混合粉末を用いて、上記の評価方法にて各種評価を行った。その結果を以下の表1にまとめた。
液体潤滑剤に代えて、固体潤滑剤であるステアリン酸亜鉛を添加した以外は、実施例1と同様にして粉末冶金用混合粉末を得た。この混合粉末を用いて、上記の評価方法にて各種評価を行った。その結果を以下の表1にまとめた。
2 漏斗状ガラス管
P 試料粉末
Claims (4)
- 鉄基粉末、副原料、及び潤滑剤を含む粉末冶金用混合粉末であって、上記潤滑剤は有機金属成分を含む液体潤滑剤であることを特徴とする粉末冶金用混合粉末。
- 上記潤滑剤は、金属サリシレート、金属スルホネート、金属フェネート、金属チオカルバメート、及び金属チオホスホネートの少なくとも一種を含む請求項1に記載の粉末冶金用混合粉末。
- 上記潤滑剤は、上記有機金属成分として、アルカリ金属、アルカリ土類金属、モリブデン、及び亜鉛の少なくとも一種を含む請求項1又は2に記載の粉末冶金用混合粉末。
- 上記鉄基粉末100質量部に対して、上記潤滑剤が0.01質量部以上、1質量部以下である請求項1〜3のいずれか1項に記載の粉末冶金用混合粉末。
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