CN106912618A - 一种海鲜豆腐及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种海鲜豆腐，按重量份计，由以下原料制成：黄豆80‑110份、海鲜酱30‑40份、凝固剂0.3‑0.5份。本发明还公开了该种海鲜豆腐的制备方法。本发明提供的海鲜豆腐，味道鲜美、营养价值高、加工简单，具有很阔的市场前景。
Description
技术领域
本发明涉及食品技术领域，具体涉及一种海鲜豆腐及其制备方法。
背景技术
大豆蛋白质含量高，氨基酸比例得当且齐全，必需氨基酸结构品质优良；富含健脑、益脑、育脑的增智成份；钙磷铁含量丰富，对正在生长发育的儿童和患骨质疏松的老年人及缺铁性贫血者都非常有益。我们吃大豆很难达到最佳的营养与食疗效果，加工大豆的营养优势利用程度与加工程度是成正比的。大豆是植物高蛋白，在未经加工之前蛋白质的消化率是很低的。大豆加工越精，利用率越高，而炒豆的蛋白质消化率为60%，煮熟整豆为68%，熟豆浆为85%，而豆花、豆腐、豆粉的消化率高达95%。因而，将大豆制成工业化食品能更好地发挥它的作用。
海产品是一类味道鲜美，营养价值高的食品，而利用海鲜制备的各种食品也因具备了上述优点而受到人们的喜爱。
发明内容
本发明的目在于提供一种味道鲜美，营养价值高的海鲜豆腐及其制备方法。
本发明提供的技术方案是：
一种海鲜豆腐，按重量份计，由以下原料制成：黄豆80-110份、海鲜酱30-40份、凝固剂0.3-0.5份。
优选地，一种海鲜豆腐，按重量份计，由以下原料制成：黄豆80份、海鲜酱30份、凝固剂0.3份。
优选地，一种海鲜豆腐，按重量份计，由以下原料制成：黄豆110份、海鲜酱40份、凝固剂0.5份。
一种海鲜豆腐，其备方法包括以下步骤：
S10、选取颗粒饱满、无霉变、无虫蛀、无伤痕的新鲜成熟黄豆晒干洗净；
S1、将洗净的黄豆用温水浸泡10 ～ 12小时备用；
S12、将浸泡后捞出的黄豆加水打磨成浆，过滤分离出豆渣制得豆浆；
S14、将豆浆移入锅内煮沸，加入海鲜酱缓慢搅拌煮沸1-2分钟，使海鲜酱与豆浆充分混合，并加盖保温；
S15、待豆浆冷却至80℃～ 85℃时，将配制好的凝固剂加入到豆浆中搅拌，静置5 ～ 6分钟后，制得海鲜豆腐花；
S16、将制得的海鲜豆腐花进行包板压榨即取得海鲜豆腐。
所述的凝固剂为谷氨酰胺转氨酶。
所述的海鲜酱由以下方法步骤制得：
A、取新鲜海虾、带子、鲍鱼去壳、去内脏清洗干净；
B、将清洗干净的海虾、带子、鲍鱼焯水去腥加入姜丝料酒腌制2-3小时，然后在55-65℃条件下酶解15-20分钟；
C、将酶解好的海虾、带子、鲍鱼放进绞肉机绞碎即制得海鲜酱。
本发明提供的海鲜豆腐，味道鲜美、营养价值高、加工简单，具有很阔的市场前景。
具体实施方式
下面结合实施案例对本发明作进一步的阐述。
实施例1
一种海鲜豆腐，按重量份计，由以下原料制成：黄豆80份、海鲜酱30份、凝固剂0.3份。
其制备方法包括以下步骤：
S10、选取颗粒饱满、无霉变、无虫蛀、无伤痕的新鲜成熟黄豆晒干洗净；
S1、将洗净的黄豆用温水浸泡10 小时备用；
S12、将浸泡后捞出的黄豆加水打磨成浆，过滤分离出豆渣制得豆浆；
S14、将豆浆移入锅内煮沸，加入海鲜酱缓慢搅拌煮沸1分钟，使海鲜酱与豆浆充分混合，并加盖保温；
S15、待豆浆冷却至80℃时，将配制好的凝固剂加入到豆浆中搅拌，静置5 分钟后，制得海鲜豆腐花；
S16、将制得的海鲜豆腐花进行包板压榨即取得海鲜豆腐。
所述的凝固剂为谷氨酰胺转氨酶。
所述的海鲜酱由以下方法步骤制得：
A、取新鲜海虾、带子、鲍鱼去壳、去内脏清洗干净；
B、将清洗干净的海虾、带子、鲍鱼焯水去腥加入姜丝料酒腌制2小时，然后在55℃条件下酶解15分钟；
C、将酶解好的海虾、带子、鲍鱼放进绞肉机绞碎即制得海鲜酱。
实施例2
一种海鲜豆腐，按重量份计，由以下原料制成：黄豆110份、海鲜酱40份、凝固剂0.5份。
其制备方法包括以下步骤：
S10、选取颗粒饱满、无霉变、无虫蛀、无伤痕的新鲜成熟黄豆晒干洗净；
S1、将洗净的黄豆用温水浸泡 12小时备用；
S12、将浸泡后捞出的黄豆加水打磨成浆，过滤分离出豆渣制得豆浆；
S14、将豆浆移入锅内煮沸，加入海鲜酱缓慢搅拌煮沸2分钟，使海鲜酱与豆浆充分混合，并加盖保温；
S15、待豆浆冷却至 85℃时，将配制好的凝固剂加入到豆浆中搅拌，静置 6分钟后，制得海鲜豆腐花；
S16、将制得的海鲜豆腐花进行包板压榨即取得海鲜豆腐。
所述的凝固剂为谷氨酰胺转氨酶。
所述的海鲜酱由以下方法步骤制得：
A、取新鲜海虾、带子、鲍鱼去壳、去内脏清洗干净；
B、将清洗干净的海虾、带子、鲍鱼焯水去腥加入姜丝料酒腌制3小时，然后在65℃条件下酶解20分钟；
C、将酶解好的海虾、带子、鲍鱼放进绞肉机绞碎即制得海鲜酱。
实施例3
一种海鲜豆腐，按重量份计，由以下原料制成：黄豆100份、海鲜酱35份、凝固剂0.4份。
其备方法包括以下步骤：
S10、选取颗粒饱满、无霉变、无虫蛀、无伤痕的新鲜成熟黄豆晒干洗净；
S1、将洗净的黄豆用温水浸泡11小时备用；
S12、将浸泡后捞出的黄豆加水打磨成浆，过滤分离出豆渣制得豆浆；
S14、将豆浆移入锅内煮沸，加入海鲜酱缓慢搅拌煮沸1.5分钟，使海鲜酱与豆浆充分混合，并加盖保温；
S15、待豆浆冷却至82℃时，将配制好的凝固剂加入到豆浆中搅拌，静置5.5分钟后，制得海鲜豆腐花；
S16、将制得的海鲜豆腐花进行包板压榨即取得海鲜豆腐。
所述的凝固剂为谷氨酰胺转氨酶。
所述的海鲜酱由以下方法步骤制得：
A、取新鲜海虾、带子、鲍鱼去壳、去内脏清洗干净；
B、将清洗干净的海虾、带子、鲍鱼焯水去腥加入姜丝料酒腌制2.5小时，然后在58℃条件下酶解18分钟；
C、将酶解好的海虾、带子、鲍鱼放进绞肉机绞碎即制得海鲜酱。
Claims (6)
1.一种海鲜豆腐，其特征在于，按重量份计，由以下原料制成：黄豆80-110份、海鲜酱30-40份、凝固剂0.3-0.5份。
2.根据权利要求1所述一种海鲜豆腐，其特征在于，按重量份计，由以下原料制成：黄豆80份、海鲜酱30份、凝固剂0.3份。
3.根据权利要求1所述一种海鲜豆腐，其特征在于，按重量份计，由以下原料制成：黄豆110份、海鲜酱40份、凝固剂0.5份。
4.根据权利要求1-3之一所述的一种海鲜豆腐，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
S10、选取颗粒饱满、无霉变、无虫蛀、无伤痕的新鲜成熟黄豆晒干洗净；
S1、将洗净的黄豆用温水浸泡10 ～ 12小时备用；
S12、将浸泡后捞出的黄豆加水打磨成浆，过滤分离出豆渣制得豆浆；
S14、将豆浆移入锅内煮沸，加入海鲜酱缓慢搅拌煮沸1-2分钟，使海鲜酱与豆浆充分混合，并加盖保温；
S15、待豆浆冷却至80℃～ 85℃时，将配制好的凝固剂加入到豆浆中搅拌，静置5 ～ 6分钟后，制得海鲜豆腐花；
S16、将制得的海鲜豆腐花进行包板压榨即取得海鲜豆腐。
5.根据权利要求所述一种海鲜豆腐，其特征在于：所述的凝固剂为谷氨酰胺转氨酶。
6.根据权利要求所述一种海鲜豆腐，其特征在于：所述的海鲜酱由以下方法步骤制得：
A、取新鲜海虾、带子、鲍鱼去壳、去内脏清洗干净；
B、将清洗干净的海虾、带子、鲍鱼焯水去腥加入姜丝料酒腌制2-3小时，然后在55-65℃条件下酶解15-20分钟；
C、将酶解好的海虾、带子、鲍鱼放进绞肉机绞碎即制得海鲜酱。
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| CN115336738A (zh) * | 2022-08-11 | 2022-11-15 | 申聪先 | 一种去腥鲜香海鲜酱及其制备方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101326990A (zh) * | 2008-07-17 | 2008-12-24 | 荣成市杰通水产食品有限公司 | 海鲜酱及其制造工艺 |
| CN104012665A (zh) * | 2014-06-25 | 2014-09-03 | 南京海鲸食品厂 | 一种豆腐及其加工工艺 |
| CN106234627A (zh) * | 2016-08-28 | 2016-12-21 | 贵州黄平靓鸥桑综合开发有限公司 | 一种鱼肉豆腐的加工方法 |
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2017
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| CN106234627A (zh) * | 2016-08-28 | 2016-12-21 | 贵州黄平靓鸥桑综合开发有限公司 | 一种鱼肉豆腐的加工方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN115336738A (zh) * | 2022-08-11 | 2022-11-15 | 申聪先 | 一种去腥鲜香海鲜酱及其制备方法 |
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