CN106832062A - 一种具有高比表面积的速溶型琼脂糖及其制备方法 - Google Patents

一种具有高比表面积的速溶型琼脂糖及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106832062A
CN106832062A CN201610861291.2A CN201610861291A CN106832062A CN 106832062 A CN106832062 A CN 106832062A CN 201610861291 A CN201610861291 A CN 201610861291A CN 106832062 A CN106832062 A CN 106832062A
Authority
CN
China
Prior art keywords
preparation
delivered
temperature
specific surface
surface area
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201610861291.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106832062B (zh
Inventor
郑建优
郭东旭
兰旺仁
郭梓林
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xiamen Sanji Technology Co.,Ltd.
Original Assignee
Green Qi (xiamen) Marine Biotechnology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Green Qi (xiamen) Marine Biotechnology Co Ltd filed Critical Green Qi (xiamen) Marine Biotechnology Co Ltd
Priority to CN201610861291.2A priority Critical patent/CN106832062B/zh
Publication of CN106832062A publication Critical patent/CN106832062A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106832062B publication Critical patent/CN106832062B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08B—POLYSACCHARIDES; DERIVATIVES THEREOF
    • C08B37/00—Preparation of polysaccharides not provided for in groups C08B1/00 - C08B35/00; Derivatives thereof
    • C08B37/0006—Homoglycans, i.e. polysaccharides having a main chain consisting of one single sugar, e.g. colominic acid
    • C08B37/0036—Galactans; Derivatives thereof
    • C08B37/0039—Agar; Agarose, i.e. D-galactose, 3,6-anhydro-D-galactose, methylated, sulfated, e.g. from the red algae Gelidium and Gracilaria; Agaropectin; Derivatives thereof, e.g. Sepharose, i.e. crosslinked agarose
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08B—POLYSACCHARIDES; DERIVATIVES THEREOF
    • C08B37/00—Preparation of polysaccharides not provided for in groups C08B1/00 - C08B35/00; Derivatives thereof
    • C08B37/0003—General processes for their isolation or fractionation, e.g. purification or extraction from biomass

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Treatment Of Liquids With Adsorbents In General (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)

Abstract

本发明属于高分子材料技术领域，涉及一种具有高比表面积的速溶型琼脂糖及其制备方法。本发明的制备方法包括如下步骤：1)均质混合与超微处理；2)红外加热与真空脱气；3)脱色；4)分离；5)膜浓缩与高压均质；6)干燥与粉碎。通过该方法制备的琼脂糖的比表面积≥200m2/g，溶胶温度为60～85℃，易溶解，生产过程实现无三废、绿色化生产。

Description

一种具有高比表面积的速溶型琼脂糖及其制备方法
技术领域
本发明属于高分子材料技术领域，涉及一种具有高比表面积的速溶型琼脂糖及其制备方法。
背景技术
目前，市场上主要的琼脂糖产品大多是低电内渗琼脂糖，溶胶温度较高(大约在90～95℃)，并且不易溶解，溶解时产生大量气泡，容易溢出。另外，现有的琼脂糖产品的生产过程产生大量的废渣，导致产品的比表面积较低(≤200.0m2/g)，并且整个工艺过程耗时较长，产品质量颜色偏暗，工艺连续性差，设备使用率低。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种具有较高的比表面积并且易于溶解的琼脂糖及其相应的制备方法。
具体而言，本发明采用如下技术方案：
一种具有高比表面积的速溶型琼脂糖的制备方法，其包括如下步骤：
(1)均质混合与超微处理：向均质混合釜中加入水，开启均质搅拌，转速变频为9～25Hz，然后按照琼脂粉:水＝0.5～20:100的质量比，加入琼脂粉并进行混合；混合完毕后，将物料输送至胶磨机，进行超微处理，得到超微处理物料；
(2)红外加热与真空脱气：将步骤(1)中得到的超微处理物料输送至红外加热釜中，开启搅拌，然后开启红外加热控制器，首先将加热温度设定为99～104℃，保持20～120min，随后将冷却温度设定为65～95℃，开启冷却阀门进行降温，直至降至冷却温度；冷却完毕后，将物料输送至真空脱气机，进行脱气处理，得到脱气物料；
(3)脱色：将步骤(2)中得到的脱气物料输送至脱色层析柱，进行脱色处理，得到脱色物料；
(4)分离：将步骤(3)中得到的脱色物料输送至一级层析柱，进行粗分离，得到粗分离物料；粗分离完毕后，将所述粗分离物料输送至二级层析柱，进行精细分离，得到精细分离物料；
(5)膜浓缩与高压均质：将步骤(4)中得到的精细分离物料输送至膜浓缩系统，进行膜浓缩处理，得到浓缩物料；膜浓缩完毕后，将所述浓缩物料输送至高压均质机，进行高压均质，得到高压均质物料；
(6)干燥与粉碎：将步骤(5)中得到的高压均质物料输送至干燥系统，进行干燥，得到干燥物料；干燥完毕后，将所述干燥物料进行粉碎和精磨，直至颗粒的筛分粒度达到200目以上，得到具有高比表面积的速溶型琼脂糖。
优选的，在上述制备方法中，步骤(1)中所述均质搅拌的转速变频为9～25Hz。
优选的，在上述制备方法中，步骤(1)中所述混合的时间为10～20min。
优选的，在上述制备方法中，步骤(2)中将所述搅拌的转速为20～200rpm。
优选的，在上述制备方法中，步骤(3)中所述脱色层析柱的填料包括活性炭、珍珠岩、二氧化硅、针织毡等。
优选的，在上述制备方法中，步骤(3)中采用并联的多个脱色层析柱，当其中一个脱色层析柱中的填料需要进行再生处理时，可以直接连通与之并联的备用脱色层析柱，以便保证工艺的连续性。
优选的，在上述制备方法中，步骤(4)中所述一级层析柱的填料包括苯乙烯型树脂、聚苯乙烯型树脂、交联聚苯乙烯型树脂等。
优选的，在上述制备方法中，步骤(4)中采用并联的多个一级层析柱，当其中一个一级层析柱中的填料需要进行再生处理时，可以直接连通与之并联的备用一级层析柱，以便保证工艺的连续性。
优选的，在上述制备方法中，步骤(4)中所述二级层析柱的填料包括717强碱性苯乙烯系阴离子交换树脂、201×4(717)强碱性苯乙烯系阴离子交换树脂、201×7(717)强碱性苯乙烯系阴离子交换树脂等。
优选的，在上述制备方法中，步骤(4)中采用并联的多个二级层析柱，当其中一个二级层析柱中的填料需要进行再生处理时，可以直接连通与之并联的备用二级层析柱，以便保证工艺的连续性。
优选的，在上述制备方法中，步骤(5)中所述浓缩物料的质量浓度为20～65％。
优选的，在上述制备方法中，步骤(5)中所述高压均质的一级均质压力为1～20MPa，二级均质压力为10～60Mpa，温度为50～95℃。
优选的，在上述制备方法中，步骤(6)中所述干燥系统为喷雾干燥系统或真空冷冻干燥系统。更优选的，当所述干燥系统为喷雾干燥系统时，雾化机中雾化头的转速变频为35～50Hz，物料流速为20～100L/min，入口热风温度为150～180℃，出口热风温度为78～90℃；当所述干燥系统为真空冷冻干燥系统时，冷阱温度为-60～-20℃，物料温度为-10～8℃，真空度为5～20Pa。
优选的，在上述制备方法中，步骤(6)之后还包括质量检验步骤和包装步骤。
优选的，在上述制备方法中，通过数控系统控制各个步骤的运行。
通过上述制备方法制备的具有高比表面积的速溶型琼脂糖，其比表面积≥200m2/g，溶胶温度为60～85℃。
与现有技术相比，本发明通过科学设计、合理布局以及引入智能化控制系统，大大缩短了工艺耗时(大约缩短一半)，实现了生产的连续性；所得产品颜色白亮，比表面积≥200m2/g，溶胶温度为60～85℃，均达到相关要求，易溶解，生产过程实现无三废、绿色化生产。
附图说明
图1为用于制备本发明的具有高比表面积的速溶型琼脂糖的工艺流程图。
图2为琼脂原料的电泳图。
图3为本发明的具有高比表面积的速溶型琼脂糖的电泳图。
图4为琼脂原料与本发明的具有高比表面积的速溶型琼脂糖的电泳比较图。
具体实施方式
下面将结合附图和具体实施例对本发明的技术方案做出进一步的阐述。除非另有说明，下列实施例中所使用的仪器、材料、试剂等可通过常规商业手段获得。
实施例1：具有高比表面积的速溶型琼脂糖的制备。
(1)向均质混合釜中加入5000kg水，开启均质搅拌，转速变频控制在15Hz，然后加入500kg琼脂粉，混合15min，混合完毕后，将物料输送至胶磨机，进行超微处理，得到超微处理物料；
(2)将上述超微处理物料输送至红外加热釜中，开启搅拌，转速控制在100rpm，然后开启红外加热控制器，首先将加热温度设定为100℃，保持60min，随后将冷却温度设定为80℃，开启冷却阀门进行降温，直至降至冷却温度；冷却完毕后，将物料输送至真空脱气机，进行脱气处理，得到脱气物料；
(3)将上述脱气物料输送至脱色层析柱(填料为二氧化硅，优选将3个脱色层析柱并联使用，填料的再生处理方法如下：首先用含20％(v/v)酒精的碱溶液(温度为80℃，碱的质量浓度为2％，碱的种类为氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠等)进行处理，再用纯化水清洗)，进行脱色处理，得到脱色物料；
(4)将上述脱色物料输送至一级层析柱(填料为聚苯乙烯型树脂，优选将3个一级层析柱并联使用，填料的再生处理方法如下：加入3％(w/v)盐酸溶液浸泡1h，用同样浓度的5倍体积量的盐酸溶液反向冲洗，再用纯化水清洗，直至出口洗涤液的pH值呈中性，然后加入3％(w/v)氢氧化钠溶液浸泡1h，用同样浓度的5倍体积量的氢氧化钠溶液反向冲洗，再用纯化水清洗，直至出口洗涤液的pH值呈中性)，进行粗分离，得到粗分离物料；粗分离完毕后，将上述粗分离物料输送至二级层析柱(填料为717强碱性苯乙烯系阴离子交换树脂，优选将3个二级层析柱并联使用，填料的再生处理方法如下：加入3％(w/v)盐酸溶液浸泡40min，用同样浓度的4倍体积量的盐酸溶液反向冲洗，再用纯化水清洗，直至出口洗涤液的pH值呈中性，然后加入3％(w/v)氢氧化钠溶液浸泡30min，用同样浓度的3倍体积量的氢氧化钠溶液反向冲洗，再用纯化水清洗，直至出口洗涤液的pH值呈中性)，进行精细分离，得到精细分离物料；
(5)将上述精细分离物料输送至膜浓缩系统，进行膜浓缩处理，得到质量浓度为40％的浓缩物料；膜浓缩完毕后，将上述浓缩物料输送至高压均质机，进行高压均质处理，得到高压均质物料，其中一级均质压力为10MPa，二级均质压力为40MPa，温度为80℃；
(6)将上述高压均质物料输送至喷雾干燥系统，进行干燥，得到干燥物料，其中雾化机中雾化头的转速变频为40Hz，物料流速为50L/min，入口热风温度为160℃，出口热风温度为85℃；干燥完毕后，将上述干燥物料进行粉碎和精磨，直至颗粒的筛分粒度达到200目以上，得到具有高比表面积的速溶型琼脂糖(产率大约为65％，其电泳图如图3所示)，检验合格后包装。
由于整个制备过程引入智能化控制系统，通过数控台直接控制上述各个环节，大大缩短了工艺的整体耗时(大约缩短一半)，适合于工业化大规模生产。
实施例2：具有高比表面积的速溶型琼脂糖的制备。
(1)向均质混合釜中加入3000kg水，开启均质搅拌，转速变频控制在25Hz，然后加入600kg琼脂粉，混合20min，混合完毕后，将物料输送至胶磨机，进行超微处理，得到超微处理物料；
(2)将上述超微处理物料输送至红外加热釜中，开启搅拌，转速控制在200rpm，然后开启红外加热控制器，首先将加热温度设定为99℃，保持120min，随后将冷却温度设定为65℃，开启冷却阀门进行降温，直至降至冷却温度；冷却完毕后，将物料输送至真空脱气机，进行脱气处理，得到脱气物料；
(3)将上述脱气物料输送至脱色层析柱(填料为活性炭，优选将3个脱色层析柱并联使用，填料的再生处理方法如下：首先用含20％(v/v)酒精的碱溶液(温度为80℃，碱的质量浓度为2％，碱的种类为氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠等)进行处理，再用纯化水清洗)，进行脱色处理，得到脱色物料；
(4)将上述脱色物料输送至一级层析柱(填料为苯乙烯型树脂，优选将3个一级层析柱并联使用，填料的再生处理方法如下：加入3％(w/v)盐酸溶液浸泡1h，用同样浓度的5倍体积量的盐酸溶液反向冲洗，再用纯化水清洗，直至出口洗涤液的pH值呈中性，然后加入3％(w/v)氢氧化钠溶液浸泡1h，用同样浓度的5倍体积量的氢氧化钠溶液反向冲洗，再用纯化水清洗，直至出口洗涤液的pH值呈中性)，进行粗分离，得到粗分离物料；粗分离完毕后，将上述粗分离物料输送至二级层析柱(填料为201×4(717)强碱性苯乙烯系阴离子交换树脂，优选将3个二级层析柱并联使用，填料的再生处理方法如下：加入3％(w/v)盐酸溶液浸泡40min，用同样浓度的4倍体积量的盐酸溶液反向冲洗，再用纯化水清洗，直至出口洗涤液的pH值呈中性，然后加入3％(w/v)氢氧化钠溶液浸泡30min，用同样浓度的3倍体积量的氢氧化钠溶液反向冲洗，再用纯化水清洗，直至出口洗涤液的pH值呈中性)，进行精细分离，得到精细分离物料；
(5)将上述精细分离物料输送至膜浓缩系统，进行膜浓缩处理，得到质量浓度为65％的浓缩物料；膜浓缩完毕后，将上述浓缩物料输送至高压均质机，进行高压均质处理，得到高压均质物料，其中一级均质压力为20MPa，二级均质压力为60MPa，温度为95℃；
(6)将上述高压均质物料输送至真空冷冻干燥机，冷阱温度为-40℃，物料温度为0℃，真空度为10Pa；干燥完毕后，将上述干燥物料进行粉碎和精磨，直至颗粒的筛分粒度达到200目以上，得到具有高比表面积的速溶型琼脂糖(产率大约为70％，其电泳图如图3所示)，检验合格后包装。
由于整个制备过程引入智能化控制系统，通过数控台直接控制上述各个环节，大大缩短了工艺的整体耗时(大约缩短一半)，适合于工业化大规模生产。
实施例3：具有高比表面积的速溶型琼脂糖的质量检测。
为了考察本发明的具有高比表面积的速溶型琼脂糖是否达到比表面积高、易溶解的要求，对琼脂原料(福建省绿麒食品胶体有限公司)以及采用实施例1中记载的方法制备的琼脂糖产品进行质量检测，其结果如表1和表2所示。另外，对琼脂原料以及采用实施例1中记载的方法制备的琼脂糖产品进行电泳测试，其结果如图2所示。
表1.琼脂原料质量报告
表2.具有高比表面积的速溶型琼脂糖质量报告
由上述表1和表2可知，本发明的产品颜色白亮，颗粒度均匀，比表面积能够达到320m2/g，远远高于200.0m2/g的基本要求，溶胶温度能够达到75℃，符合60～85℃的要求，并且低于市场上现有的主要琼脂糖产品，易于溶解，其余各项参数指标均符合相应要求。由图2可知，琼脂样品(左侧)的背景底色较亮，杂质较多，条带较宽、模糊且分辨率较差，而琼脂糖样品(右侧)的背景底色较暗，无杂质，条带较窄、清晰且分辨率较高。由此可知，本发明的具有高比表面积的速溶型琼脂糖实现了预期的技术效果，适合应用于对琼脂糖的比表面积、溶胶温度及溶解性等性质有特殊要求的行业和领域，极具市场价值。

Claims (10)

1.一种具有高比表面积的速溶型琼脂糖的制备方法，其包括如下步骤：
1)均质混合与超微处理：向均质混合釜中加入水，开启均质搅拌，转速变频为9～25Hz，然后按照琼脂粉:水＝0.5～20:100的质量比，加入琼脂粉并进行混合；混合完毕后，将物料输送至胶磨机，进行超微处理，得到超微处理物料；
2)红外加热与真空脱气：将步骤1)中得到的超微处理物料输送至红外加热釜中，开启搅拌，然后开启红外加热控制器，首先将加热温度设定为99～104℃，保持20～120min，随后将冷却温度设定为65～95℃，开启冷却阀门进行降温，直至降至冷却温度；冷却完毕后，将物料输送至真空脱气机，进行脱气处理，得到脱气物料；
3)脱色：将步骤2)中得到的脱气物料输送至脱色层析柱，进行脱色处理，得到脱色物料；
4)分离：将步骤3)中得到的脱色物料输送至一级层析柱，进行粗分离，得到粗分离物料；粗分离完毕后，将所述粗分离物料输送至二级层析柱，进行精细分离，得到精细分离物料；
5)膜浓缩与高压均质：将步骤4)中得到的精细分离物料输送至膜浓缩系统，进行膜浓缩处理，得到浓缩物料；膜浓缩完毕后，将所述浓缩物料输送至高压均质机，进行高压均质，得到高压均质物料；
6)干燥与粉碎：将步骤5)中得到的高压均质物料输送至干燥系统，进行干燥，得到干燥物料；干燥完毕后，将所述干燥物料进行粉碎和精磨，直至颗粒的筛分粒度达到200目以上，得到具有高比表面积的速溶型琼脂糖。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：
步骤1)中所述均质搅拌的转速变频为9～25Hz；
步骤1)中所述混合的时间为10～20min。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：
步骤2)中将所述搅拌的转速为20～200rpm。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：
步骤3)中所述脱色层析柱的填料包括活性炭、珍珠岩、二氧化硅和针织毡。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：
步骤4)中所述一级层析柱的填料包括苯乙烯型树脂、聚苯乙烯型树脂和交联聚苯乙烯型树脂；
步骤4)中所述二级层析柱的填料包括717强碱性苯乙烯系阴离子交换树脂、201×4(717)强碱性苯乙烯系阴离子交换树脂和201×7(717)强碱性苯乙烯系阴离子交换树脂。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：
步骤5)中所述浓缩物料的质量浓度为20～65％。
步骤5)中所述高压均质的一级均质压力为1～20MPa，二级均质压力为10～60Mpa，温度为50～95℃。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：
步骤6)中所述干燥系统为喷雾干燥系统或真空冷冻干燥系统。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于：
当所述干燥系统为喷雾干燥系统时，雾化机中雾化头的转速变频为35～50Hz，物料流速为20～100L/min，入口热风温度为150～180℃，出口热风温度为78～90℃；
当所述干燥系统为真空冷冻干燥系统时，冷阱温度为-60～-20℃，物料温度为-10～8℃，真空度为5～20Pa。
9.一种具有高比表面积的速溶型琼脂糖，其通过根据权利要求1至8中任一项所述的制备方法制备。
10.根据权利要求9所述的具有高比表面积的速溶型琼脂糖，其特征在于：
所述琼脂糖的比表面积≥200m2/g，溶胶温度为60～85℃。
CN201610861291.2A 2016-09-29 2016-09-29 一种具有高比表面积的速溶型琼脂糖及其制备方法 Active CN106832062B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610861291.2A CN106832062B (zh) 2016-09-29 2016-09-29 一种具有高比表面积的速溶型琼脂糖及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610861291.2A CN106832062B (zh) 2016-09-29 2016-09-29 一种具有高比表面积的速溶型琼脂糖及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106832062A true CN106832062A (zh) 2017-06-13
CN106832062B CN106832062B (zh) 2019-01-25

Family

ID=59146401

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610861291.2A Active CN106832062B (zh) 2016-09-29 2016-09-29 一种具有高比表面积的速溶型琼脂糖及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106832062B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108690202A (zh) * 2018-06-21 2018-10-23 福建省天源兴达食品有限公司 一种低温速溶琼脂的制作工艺
CN108783404A (zh) * 2018-06-21 2018-11-13 福建省天源兴达食品有限公司 一种低温速溶琼脂的制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102766224A (zh) * 2012-08-06 2012-11-07 青岛德慧海洋生物科技有限公司 一种低温速溶琼脂的生产技术
CN103910811A (zh) * 2014-04-02 2014-07-09 华侨大学 一种低电内渗琼脂糖的制备方法
CN104829753A (zh) * 2015-05-08 2015-08-12 福建省绿麒食品胶体有限公司 一种低凝固点速溶江蓠琼脂的制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102766224A (zh) * 2012-08-06 2012-11-07 青岛德慧海洋生物科技有限公司 一种低温速溶琼脂的生产技术
CN103910811A (zh) * 2014-04-02 2014-07-09 华侨大学 一种低电内渗琼脂糖的制备方法
CN104829753A (zh) * 2015-05-08 2015-08-12 福建省绿麒食品胶体有限公司 一种低凝固点速溶江蓠琼脂的制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
张光华: "《水处理化学品制备与应用指南》", 31 October 2003, 中国石化出版社 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108690202A (zh) * 2018-06-21 2018-10-23 福建省天源兴达食品有限公司 一种低温速溶琼脂的制作工艺
CN108783404A (zh) * 2018-06-21 2018-11-13 福建省天源兴达食品有限公司 一种低温速溶琼脂的制备方法
CN108690202B (zh) * 2018-06-21 2020-10-30 福建天源兴达生物科技有限公司 一种低温速溶琼脂的制作工艺
CN108783404B (zh) * 2018-06-21 2021-09-10 福建天源兴达生物科技有限公司 一种低温速溶琼脂的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN106832062B (zh) 2019-01-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101863822B (zh) 用一步精制法提取发酵液中色氨酸的生产方法
CN102465055B (zh) 水果香精的制备方法
CN102010785B (zh) 从硅片线切割加工废砂浆中回收碳化硅微粉和线切割液的方法
CN104211045A (zh) 一种简单快速制备稻壳基多孔炭/二氧化硅复合材料的方法
CN106928753B (zh) 一种用于pvc汽车底盘抗石击涂料改性碳酸钙的制备方法
CN102786506B (zh) 一种快速从越橘中制备25%花青素的工艺
CN106832062B (zh) 一种具有高比表面积的速溶型琼脂糖及其制备方法
CN102911095A (zh) 超临界co2萃取雨生红球藻孢子粉有效成分的方法
WO2022057603A1 (zh) 一种从辅酶q10发酵液中提取辅酶q10的方法
CN107384568A (zh) 一种硅片切割废砂浆的回收利用方法
CN102303941B (zh) 一种氧化铝厂赤泥的深度脱碱方法
CN106432399B (zh) 水栀子综合提取方法
CN106348429B (zh) 一种分离提纯黄酮素、淀粉及氨基酸的葛根资源化利用方法
CN107652450A (zh) 利用霉诱变技术实现从杜仲皮中高效提取杜仲胶的方法
CN105693678A (zh) 葡萄籽中提取原花青素的方法
CN104130096B (zh) 一种从重质松节油中连续分离高纯长叶烯的方法
CN108822305B (zh) 一种基于咪唑类离子液体预处理提取杜仲树皮中杜仲胶的方法
CN109293728A (zh) 一种高纯茶皂素的绿色低成本制备方法
CN108341751A (zh) 一种辣椒碱的提取工艺
CN105533625B (zh) 一种精制低辣度辣椒精的方法
CN107793575A (zh) 一种从废弃生物质中提取黄酮并分离木质纤维素三组分的方法
CN208320653U (zh) 一种面霜生产装置
CN105061196A (zh) 一种从柠檬酸钾末道母液中提纯柠檬酸钾的方法
CN108250307B (zh) 一种变性石蒜淀粉的制备方法
CN116514131B (zh) 一种用羟基硅油制备表面疏水型超细改性白炭黑的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20220111

Address after: 361028 units 501 and 502, building 12, collaborative innovation and entrepreneurship center, Xiamen biomedical port, No. 71, HouXiang Road, Haicang District, Xiamen City, Fujian Province

Patentee after: Xiamen Sanji Technology Co.,Ltd.

Address before: 361015 room 604, No. 998 and 1000, anling Road, Huli District, Xiamen City, Fujian Province

Patentee before: LVQI (XIAMEN) MARINE BIOLOGICAL TECHNOLOGY CO.,LTD.