CN108690202B - 一种低温速溶琼脂的制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及琼脂的制作，尤其涉及一种低温速溶琼脂的制作工艺，包括以下步骤：1）将琼脂粉和微晶纤维素混合，通过球磨机湿磨，得到琼脂细粉2）将琼脂细粉放入水中，加入乳化剂，搅拌混合均匀，得到混有微晶纤维素的琼脂乳化液3）静置分层，除去微晶纤维素和部分琼脂，得到琼脂乳液4）将琼脂乳液离心破乳，得到上清液和沉淀5)将所述沉淀放入水中，加热至琼脂溶解度以上溶解，通过高压设备处理后得到琼脂高分子溶液6）合并所述琼脂高分子溶液和上清液，通过压滤机制成琼脂块，烘干粉碎7）将粉碎后的琼脂加水复溶，喷雾干燥制粉，冰冷存放，解冻后就可以得到低温速溶琼脂。本发明得到的琼脂溶解温度低，溶解速度快。
Description
技术领域
本发明涉及琼脂的制作，尤其涉及一种低温速溶琼脂的制作工艺。
背景技术
琼脂也称“琼胶”，是从石花菜、江蓠等海洋红藻植物提制的多糖，其主要成分为多聚半 乳糖的硫酸脂。琼脂因其有特殊的凝胶性质，已被广泛使用于食品、医药、化工、纺织、国 防、科研等领域。琼脂早已被美国食品药物管理条例列为公认安全的产品，获准作为食品添 加剂作为专题载入食品化学品药典之中。1973年联合国粮农组织和世界卫生组织评价认为琼 脂每人每日每公斤体重允许摄入不加限制，所以琼脂是安全的、不加限制使用的食品添加剂。
琼脂所具有凝胶化特性不但已被各种食品生产所利用，而且在微生物培养基上也得到了 广泛的应用。但是常规琼胶只能在95℃以上，10-15分钟才完全溶解；在加热溶解时需要高 温和较长的时间，成为其应用时的一大缺陷。
申请号为CN200510112224.2的专利采用向琼脂中加入助溶剂和分散剂以提高琼脂的速溶性，将琼脂溶解温度降低至80℃左右， 但其溶解温度依然较高，并且添加的助溶剂和分散剂对于实际生产配方中其它成分的添加量及影响是未知的。
申请号为CN201210275790.5的专利也通过加入助溶剂溶解琼脂，然后高压处理，脱水过筛或喷雾干燥后得到低温速溶琼脂，它的溶解温度在70℃以下。
随着食品工业的快速发展，对性能优良的琼脂的需求也越来越来迫切，如何制备出一种低溶解温度的琼脂，成为本领域亟待解决的问题。
发明内容
本发明针对以上问题，提出了一种低温速溶琼脂的制作工艺。
本发明是通过以下技术方案实现的，包括以下步骤：
（1）将琼脂粉和微晶纤维素混合，通过球磨机湿磨，得到琼脂细粉；
（2）将琼脂细粉放入水中，加入乳化剂，搅拌混合均匀，得到混有微晶纤维素的琼脂乳化液；
（3）静置分层，除去微晶纤维素和部分琼脂，得到琼脂乳液；
（4）将琼脂乳液离心破乳，得到上清液和沉淀；
（5）将所述沉淀放入水中，加热至琼脂溶解温度以上完全溶解，通过高压设备处理后得到琼脂高分子溶液；
（6）合并所述琼脂高分子溶液和上清液，通过压滤机制成琼脂块，烘干粉碎；
（7）将粉碎后的琼脂加水复溶，喷雾干燥制粉，冰冷存放，解冻后就可以得到低温速溶琼脂。
优选的，所述乳化剂采用吐温-80。
优选的，所述高压设备为高压均质机或乳化机，压力为40-150MPa。
优选的，所述压滤机采用板式压滤机。
优选的，所述冰冷保存的温度为-40~-35℃。
优选的，所述冰冷保存的时间至少为48h。
优选的，所述解冻采用微波解冻。
优选的，所述静置分层得到的微晶纤维素和部分琼脂返回至原料中，通过球磨机湿磨回收利用。
优先的，所述离心处理采用离心机的转速为4500~5000rpm。
优选的，所述离心处理的时间为5-10min。
微晶纤维素作为食品级的纤维素解聚产物，是无臭无味的存在，与琼脂混合不影响最终产物，且微晶纤维素在本发明作为一种类似助磨剂的存在，一方面，微晶纤维素配合琼脂湿磨可以得到更细的琼脂细粉，且能避免琼脂细粉糊球糊磨，另外，微晶纤维素难溶于水和乳化剂，后续微晶纤维素的去除也更彻底有效。
本发明首先通过琼脂粉和微晶纤维素的湿磨得到更细的琼脂粉，然后利用微晶纤维素难溶于乳化剂的性质，通过加入吐温-80来溶解琼脂细粉得到琼脂乳化液，静置分离微晶纤维素，同时部分大分子量的琼脂细粉也被分离出去，然后将琼脂乳液离心破乳，细颗粒琼脂细粉存在于上清液中，大颗粒琼脂粉和乳化剂分散在沉淀中，将得到的沉淀加热至琼脂溶解度以上后，用高压设备处理进一步细化沉淀中颗粒较大的琼脂细粉，得到琼脂高分子溶液，合并上清液和琼脂高分子溶液，利用压滤机除去乳化剂后得到琼脂块，烘干粉碎后复溶，喷雾干燥再次细化，一定时间冰冷保存改变晶型提高溶解度，解冻后就可以得到低温速溶琼脂。其中，静置分层得到的微晶纤维素和部分琼脂返回至原来中，继续湿磨回收利用，减少浪费。
本发明的优先在于：通过细化琼脂粉的颗粒，增大它的比表面积以及改变琼脂粉的晶型来提高琼脂的低温溶解性能。改性前琼脂溶解温度≥90℃，时间15分钟；经过本发明得到的琼脂溶解温度≤60℃，时间在8分钟左右。
具体实施方式
本具体实施方法仅仅是对本发明的解释，并不是对本发明的限制。本领域技术人员在阅读了本发明的说明书之后所作出的任何改变，只要在权利要求书的范围内，都将受到专利法的保护。
实施例1：
（1） 将琼脂粉和微晶纤维素混合，通过球磨机湿磨，得到琼脂细粉；
（2） 将琼脂细粉放入水中，加入乳化剂吐温-80，搅拌混合均匀，得到混有微晶纤维素的琼脂乳化液；
（3） 静置分层，除去下层的微晶纤维素和部分琼脂，得到琼脂乳液；
（4） 将琼脂乳液离心破乳，得到上清液和沉淀；
（5） 将所述沉淀放入水中，加热至琼脂的溶解温度以上，通过高压均质机在压力为100MPa下处理后得到琼脂高分子溶液；
（6） 合并所述琼脂高分子溶液和上清液，通过板式压滤机制成琼脂块，烘干粉碎；
（7） 将粉碎后的琼脂加水复溶，喷雾干燥制粉，-40℃下冰冷存放50h，微波解冻后就可以得到低温速溶琼脂。
其中，步骤（3）中静置分层得到的微晶纤维素和部分琼脂返回至原料中，通过球磨机湿磨回收利用。
实施例2：
步骤（7）改为在-30℃下冰冷保存50h，其他同实施例1。
实施例3：
步骤（7）改为在-40℃下冰冷保存24h，其他同实施例1。
实施例4：
步骤（7）中不用微波解冻，采用自然解冻，其他同实施例1。
对比例：
不同于实施例1的地方在于取消步骤（1）且不添加微晶纤维素，其他不变。
感官标准：根据GB1975-2010要求，在光线充足、无异味的环境中，将琼脂细粉平摊于白瓷盘内，观察琼脂的形态、色泽，嗅其气味，得到数据如下表：
溶解性实验：取5g低温速溶琼脂细粉，放入烧杯加100ml水后在磁力搅拌器上加热，观察它的溶解温度，重复试验，直到得到的两次溶解温度相差在3℃以内，然后取琼脂粉在改温度下溶解，记录溶解时间，实验得到数据如下表所示：
本发明的较佳实施例已经公布，但并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种低温速溶琼脂的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将琼脂粉和微晶纤维素混合，通过球磨机湿磨，得到琼脂细粉；
（2）将琼脂细粉放入水中，加入乳化剂，搅拌混合均匀，得到混有微晶纤维素的琼脂乳化液；
（3）静置分层，除去微晶纤维素和部分琼脂，得到琼脂乳液；
（4）将琼脂乳液离心破乳，得到上清液和沉淀；
（5）将所述沉淀放入水中，加热至琼脂溶解温度以上完全溶解，通过高压设备处理后得到琼脂高分子溶液；
（6）合并所述琼脂高分子溶液和上清液，通过压滤机制成琼脂块，烘干粉碎；
（7）将粉碎后的琼脂加水复溶，喷雾干燥制粉，冰冷存放，解冻后就可以得到在≤60℃即可溶解的低温速溶琼脂。
2.根据权利要求1所述的一种低温速溶琼脂的制作工艺，其特征在于：所述乳化剂采用吐温-80。
3.根据权利要求1所述的一种低温速溶琼脂的制作工艺，其特征在于：所述高压设备为高压均质机或乳化机，压力为40-150MPa。
4.根据权利要求1所述的一种低温速溶琼脂的制作工艺，其特征在于：所述压滤机采用板式压滤机。
5.根据权利要求1所述的一种低温速溶琼脂的制作工艺，其特征在于：所述冰冷保存的温度为-40~-35℃。
6.根据权利要求1所述的一种低温速溶琼脂的制作工艺，其特征在于：所述冰冷保存的时间至少为48h。
7.根据权利要求1所述的一种低温速溶琼脂的制作工艺，其特征在于：所述解冻采用微波解冻。
8.根据权利要求1所述的一种低温速溶琼脂的制作工艺，其特征在于：所述静置分层得到的微晶纤维素和部分琼脂返回至原料中，通过球磨机湿磨回收利用。
9.根据权利要求1所述的一种低温速溶琼脂的制作工艺，其特征在于：所述离心处理采用离心机的转速为4500~5000rpm。
10.根据权利要求1所述的一种低温速溶琼脂的制作工艺，其特征在于：所述离心处理的时间为5-10min。
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