CN101863822B - 用一步精制法提取发酵液中色氨酸的生产方法 - Google Patents

用一步精制法提取发酵液中色氨酸的生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101863822B
CN101863822B CN2010102018891A CN201010201889A CN101863822B CN 101863822 B CN101863822 B CN 101863822B CN 2010102018891 A CN2010102018891 A CN 2010102018891A CN 201010201889 A CN201010201889 A CN 201010201889A CN 101863822 B CN101863822 B CN 101863822B
Authority
CN
China
Prior art keywords
tryptophane
membrane
controlled
production method
pumped
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN2010102018891A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101863822A (zh
Inventor
邓立君
赵春光
孟宗盘
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HENAN JULONG BIO-ENGINEERING CO LTD
Original Assignee
HENAN JULONG BIO-ENGINEERING CO LTD
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HENAN JULONG BIO-ENGINEERING CO LTD filed Critical HENAN JULONG BIO-ENGINEERING CO LTD
Priority to CN2010102018891A priority Critical patent/CN101863822B/zh
Publication of CN101863822A publication Critical patent/CN101863822A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101863822B publication Critical patent/CN101863822B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
    • Y02A40/10—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in agriculture
    • Y02A40/20—Fertilizers of biological origin, e.g. guano or fertilizers made from animal corpses
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
    • Y02P20/582—Recycling of unreacted starting or intermediate materials
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P60/00—Technologies relating to agriculture, livestock or agroalimentary industries
    • Y02P60/80—Food processing, e.g. use of renewable energies or variable speed drives in handling, conveying or stacking
    • Y02P60/87—Re-use of by-products of food processing for fodder production

Abstract

本发明公开了一种用一步精制法提取发酵液中色氨酸的生产方法，包括将发酵液进行预处理，采用陶瓷微滤膜过滤除菌体蛋白，然后经超滤膜脱色以及纳滤膜脱盐浓缩；纳滤膜浓缩液直接进行活性炭脱色，脱色液低温等电结晶，离心分离时用冰水淋洗获得合格精品；结晶母液回至纳滤膜继续套用；超滤浓液以及菌体蛋白混合烘干粉碎制成高附加值蛋白饲料；纳滤浓盐水可以作为培养基继续回用或者作为基础肥料出售。本发明杜绝了粗品制备和精品制备过程中有机溶剂和无机溶剂的加入，节省了溶剂回收费用，避免由此引起的污水处理问题和污染环境的问题；母液利用率高，产品质量好，在500吨生产线实现了L-色氨酸提取总收率为83.5％，更有利于工业化生产。

Description

用一步精制法提取发酵液中色氨酸的生产方法
技术领域：
本发明涉及生化工程领域，在工业化生产中从发酵液中一次精制分离提取L-色氨酸的新工艺，特别是一种用一步精制法提取发酵液中色氨酸的生产方法。
背景技术：
L-色氨酸是人体和动物生命活动中八种必需的氨基酸之一，对生长发育、新陈代谢起重要重用，被称为第二必须氨基酸，广泛应用于医药、食品和饲料等方面。根据联合国粮农组织2000年测算，世界市场L-色氨酸年需求量约为120万吨以上，截止到2007年底，全球L-色氨酸产能水平在10000吨以上，随着蛋氨酸、赖氨酸的大量应用，价格一直较高的L-色氨酸更希望有廉价高效的生产及提取方法，以便推进L-色氨酸的应用。所以L-色氨酸的市场缺口很大，前景广阔。
当前利用微生物直接发酵法生产的L-色氨酸以其原料成本低，来源广泛，产品纯度高，反应条件温和等优点逐渐成为L-色氨酸的主要生产方法，和其他生物工程产品一样，色氨酸工业生产也常常会受到生产成本的制约，而在生产成本的构成中，分离提取等下游工程的成本占有相当的比例。因此，研究L-色氨酸的提取方法具有重要的理论意义和实用价值。
工业化生产中，研究发酵液中L-色氨酸的提取工艺必须考虑其物料性质和提取方法路线。L-色氨酸属于热敏性物质，长时间加热或光照易着色，易分解变质，所以提取工艺研究中在提高收率和产品质量的基础上必须遵守低温快速的原则；其次对L-色氨酸发酵液中所有妨碍色氨酸结晶的杂质成分分析后，确定合理的由易到难的去除杂质的提取路线更有利于提高收率，获得优质产品。而现有资料表明目前利用发酵液分离提取色氨酸一般经过两个步骤，即粗品制备和精品制备。
粗品制备过程中一般采用膜过滤或离子交换法，或者二者结合的方法进行。即膜过滤的清液通过阳离子交换树脂吸附，水洗，氨水洗脱，收集pH3～5的洗脱液真空浓缩，结晶过滤出粗品。其不足之处是在L-色氨酸粗品提取过程中加入大量的硫酸、氨水等无机试剂，得到粗品要经过繁杂的工序对上述药品进行脱除。而大量试剂的加入，使得母液的pH值波动较大，杂质较多，而无法循环使用，造成极大地浪费。增加成本的同时也给环境带来不良的影响。
精品制备一般采用有机溶媒溶解重结晶法或活性炭脱色后重结晶法，或者二者相结合的方法。用丙酮、酒精或冰醋酸等有机溶剂对色氨酸粗品进行加热溶解，然后加入活性炭进行脱色，过滤除炭后结晶分离获得精品。其不足之处在于有机溶剂大都易燃易爆增加了使用的安全隐患，而且不容易回收，造成环境污染和资源浪费。
综上所述，目前国内外色氨酸的提取工艺中大都存在提取工艺路线繁杂，提取时间长，导致色氨酸易降解、收率低，而且带来对环境的污染、后续有机溶剂的处理问题等。
发明内容：
本发明是针对现有发酵法生产L-色氨酸的工业化过程中，产品易变质，提取收率低以及环境污染严重的问题，而提供一种用一步精制法提取发酵液中色氨酸的生产方法。
本发明的技术方案是这样实现的：一种用一步精制法提取发酵液中色氨酸的生产方法，该方法包括以下步骤：
第一步、对含有L-色氨酸发酵液进行预处理：处理方式为分别加入发酵液体积0.1％～1.0％的明矾和发酵液体积0.1％～1.0％的NaHSO3后，搅拌并加热到40～80℃，制为处理液；
第二步、将处理液泵入陶瓷微滤膜过滤器，得到除去菌体的色氨酸微滤液以及菌体蛋白；
第三步、将色氨酸微滤液泵入超滤膜过滤器，得到色氨酸超滤液和含有色素及蛋白的浓缩液；
第四步、将色氨酸超滤液泵入纳滤膜过滤器，得到色氨酸浓缩液以及含盐的透过液；
第五步、将经纳滤的色氨酸浓缩液打入脱色罐，加入含酸量的5％～40％的活性炭进行脱色，脱色温度控制在50～80℃保温，脱色时间控制在10～60min；
第六步、将压滤除炭后的脱色液泵入单效蒸发器中，控制温度50～80℃，真空度为-0.06～-0.1MPa，浓缩至有大量晶体析出时停止；
第七步、将浓缩液打入结晶罐，迅速搅拌降温至10～20℃，结晶4～10h，晶体离心脱水烘干后，得L-色氨酸成品；
第八步、将结晶母液泵入纳滤膜过滤器重复步骤四；
第九步、将步骤三的浓缩液和步骤二的菌体蛋白混合，进入单效蒸发器结晶器，控制温度80℃，真空度为-0.08MPa，浓缩约8h后，进入气流烘干，经粉碎机粉碎后，制成高蛋白饲料，蛋白含量在90％以上；
第十步、将步骤四的含盐的透过液直接打入发酵工段代替部分培养基使用或者浓缩后作为肥料使用。
本发明的技术方案可以是这样实现的：步骤一中所述发酵液是指利用葡萄糖、淀粉水解糖或其他替代物质为原料在L-色氨酸产生菌作用下经过一定的常规工序得到的含有L-色氨酸的发酵液。
本发明的技术方案还可以是这样实现的：步骤二微滤膜器采用陶瓷管式膜分离系统，其材质可以是Al2O3或TiO2或SiO2或ZrO2，其孔径为20nm～100nm，截留分子尺寸≥1.0um，pH范围1～14，操作温度为0～80℃，进膜压力与出膜压力差为0.1～1.0Mpa，滤速控制在2～3m3/h，当清液流量小于2m3/h时，分多次，每次泵入1.5～3m3的纯化水顶洗，直至浓液中色氨酸含量低于1.0g/L后停机，得到除去菌体的色氨酸微滤液以及菌体蛋白。
本发明的技术方案还可以是这样实现的：步骤三超滤膜器采用聚酰胺管式膜分离系统，超滤膜孔径为1～20nm，截留分子量为600～1000KDa，其操作条件为pH 2～12，操作温度20～40℃，进膜压力与出膜压力差为0.5～1.5Mpa，滤速控制在4～8m3/h，当清液流量小于2m3/h时，分多次，每次泵入1.5～3m3的纯化水顶洗，直至浓液中色氨酸含量低于0.5g/L后停机，得到色氨酸超滤液和含有色素及蛋白的浓缩液。
本发明的技术方案还可以是这样实现的：步骤四纳滤膜器采用聚酰胺管式膜分离系统，纳滤膜孔径为0.1～1nm，截留分子量为100～150KDa，其操作条件为pH 2～12，操作温度20～40℃，进膜压力与出膜压力差为0.5～1.5Mpa，滤速控制在2.0～4.0m3/h，得到色氨酸浓缩液以及含盐的透过液。
本发明的技术方案还可以是这样实现的：步骤五中所用活性炭为木质粉末状活性炭，加入前必须在温水中完全溶解。
本发明的技术方案还可以是这样实现的：步骤七中离心脱水时用10℃左右的冷纯水进行淋洗，淋洗水量约为母液体积的10％～30％。
本发明所得色氨酸为白色结晶粉末，无臭，味微苦，其质量指标如表1所示：
表1采用本工艺生产的色氨酸的质量指标
  检测项目   指标
  色氨酸含量(以干基计)，％≥   98.5
  pH   5.4～6.4
  旋光度[a]D 20   -29.4°～-32.8°
  透光度，％≥   50
  干燥失重，％≤   0.5
  炽热残渣，％≤   0.5
  重金属(以Pb计)，％＜   0.002
  砷(以As计)，％＜   0.0002
与现有技术相比本发明的积极效果是：
1、本发明采用微滤超滤纳滤集成膜分离系统过滤发酵液和活性炭进行脱色，完全符合由易到难的杂质去除顺序，即根据杂质成分大小顺序先后除菌除蛋白脱盐脱色，不但充分利用了膜系统的分离特性，不易造成膜污染；而且除杂彻底、过滤时间短、温度低，特别适合处理热敏性的色氨酸物料，使得色氨酸滤液颜色清亮、透光度高、纯度高易于结晶，大大提高了色氨酸一次结晶收率。
2、本发明简化了传统的色氨酸提取工艺，彻底删减了粗品制备的过程，采用一次精制法直接从发酵液中提取色氨酸，不但缩短了料液存放处理时间避免色氨酸变质，而且在L-色氨酸提取过程中不添加任何的酸碱等化学试剂，没有使用离子交换树脂，很大程度上降低成本，减少污染，缩短了提纯时间。杜绝了粗品制备和精品制备过程中有机溶剂和无机溶剂的加入，节省了溶剂回收费用，避免由此引起的污水处理问题和污染环境的问题。
3、本发明根据循环经济的原则，将结晶母液循环套用，并且将过滤杂质与菌体蛋白等综合利用实现了产品利润的最大化。
4、本发明工艺路线简单，提取过程清洁无污染，提取收率高，最终在500吨生产线实现了L-色氨酸提取总收率为83.5％，产品符合表1所示质量指标。
具体实施方式：
以下结合具体的实施例，对本发明作进一步的详细描述。
实施例1：
第一步、对含有L-色氨酸发酵液进行预处理：处理方式为分别加入发酵液体积0.1％的明矾和0.1％NaHSO3后，搅拌并加热到60℃，持续30min制为处理液；
第二步、将处理液泵入陶瓷微滤膜过滤器，控制温度±45℃，进膜压力与出膜压力差为0.2～0.3MPa，滤速控制在2～3m3/h，当清液流量小于2m3/h时，分多次，每次泵入1.5～3m3的纯化水顶洗，直至浓液中色氨酸含量低于1.0g/L后停机，得到除去菌体的色氨酸微滤液以及菌体蛋白，除菌率达到99.74％，L-色氨酸收率为99.3％；
第三步、将色氨酸微滤液泵入超滤膜过滤器，控制温度±35℃，进膜压力与出膜压力差1.0±0.1MPa，滤速控制在4～8m3/h，当清液流量小于2m3/h时，分多次，每次泵入1.5～3m3的纯化水顶洗，直至浓液中色氨酸含量低于0.5g/L后停机，得到色氨酸超滤液和含有色素及蛋白的浓缩液，色素去除率达到96.31％，蛋白去除率达到59.67％，L-色氨酸收率为96.1％；
第四步、将色氨酸超滤液泵入纳滤膜过滤器，控制温度±40℃，进膜压力与出膜压力差1.0±0.1MPa，滤速控制在2.0～4.0m3/h，得到色氨酸浓缩液以及含盐的透过液，离子去除率达到78.31％，L-色氨酸收率为95.4％；
第五步、将经纳滤的色氨酸浓缩液泵入脱色罐，加入色氨酸含量的30％的303#活性炭进行脱色，脱色温度控制在60℃，保温60min；
第六步、将压滤除炭后的脱色液泵入单效蒸发器中，控制温度60℃，真空度为-0.1MPa，浓缩至有大量晶体析出时停止；
第七步、将浓缩液打入结晶罐，迅速搅拌降温至10～20℃，结晶4h，晶体离心脱水，并用母液体积的30％的10℃左右的冷纯水进行淋洗，烘干后，得L-色氨酸成品，一次结晶收率为53.2％，经检测产品质量符合表1指标；
第八步、将结晶母液泵入纳滤膜过滤器重复步骤四；
第九步、将步骤三的浓缩液和步骤二的菌体蛋白混合，进入单效蒸发器结晶器，控制温度80℃，真空度为-0.08MPa，浓缩约8h后，进入气流烘干，经粉碎机粉碎后，制成色氨酸提取的副产品—高蛋白饲料，蛋白含量在90％以上；
第十步、将步骤四的含盐的透过液直接打入发酵工段代替部分培养基使用或者浓缩后作为肥料使用。
实施例2：
第一步、对含有L-色氨酸发酵液进行预处理：处理方式为分别加入发酵液体积0.1％的明矾和0.1％NaHSO3后，搅拌并加热到60℃，持续30min制为处理液；
第二步、将处理液泵入陶瓷微滤膜过滤器，控制温度±45℃，进膜压力与出膜压力差为0.2～0.3MPa，滤速控制在2～3m3/h，当清液流量小于2m3/h时，分多次，每次泵入1.5～3m3的纯化水顶洗，直至浓液中色氨酸含量低于1.0g/L后停机，得到除去菌体的色氨酸微滤液以及菌体蛋白，除菌率达到99.74％，L-色氨酸收率为99.3％；
第三步、将色氨酸微滤液泵入超滤膜过滤器，控制温度±35℃，进膜压力与出膜压力差1.0±0.1MPa，滤速控制在4～8m3/h，当清液流量小于2m3/h时，分多次，每次泵入1.5～3m3的纯化水顶洗，直至浓液中色氨酸含量低于0.5g/L后停机，得到色氨酸超滤液和含有色素及蛋白的浓缩液，色素去除率达到96.31％，蛋白去除率达到59.67％，L-色氨酸收率为96.1％；
第四步、将色氨酸超滤液泵入纳滤膜过滤器，控制温度±40℃，进膜压力与出膜压力差1.0±0.1MPa，滤速控制在2.0～4.0m3/h，得到色氨酸浓缩液以及含盐的透过液，离子去除率达到78.31％，L-色氨酸收率为95.4％；
第五步、将经纳滤的色氨酸浓缩液泵入脱色罐，加入色氨酸含量的20％的303#活性炭进行脱色，脱色温度控制在60℃，保温60min；
第六步、将压滤除炭后的脱色液泵入单效蒸发器中，控制温度55℃，真空度为-0.1MPa，浓缩至有大量晶体析出时停止；
第七步、将浓缩液打入结晶罐，迅速搅拌降温至10～20℃，结晶4h，晶体离心脱水，并用母液体积的20％的10℃左右的冷纯水进行淋洗，烘干后，得L-色氨酸成品，一次结晶收率为55.7％，经检测产品质量符合表1指标；
第八步、将结晶母液泵入纳滤膜过滤器重复步骤四；
第九步、将步骤三的浓缩液和步骤二的菌体蛋白混合，进入单效蒸发器结晶器，控制温度80℃，真空度为-0.08MPa，浓缩约8h后，进入气流烘干，经粉碎机粉碎后，制成色氨酸提取的副产品—高蛋白饲料，蛋白含量在90％以上；
第十步、将步骤四的含盐的透过液直接打入发酵工段代替部分培养基使用或者浓缩后作为肥料使用。
实施例3：
第一步、对含有L-色氨酸发酵液进行预处理：处理方式为分别加入发酵液体积0.1％的明矾和0.1％NaHSO3后，搅拌并加热到60℃，持续30min制为处理液；
第二步、将处理液泵入陶瓷微滤膜过滤器，控制温度±45℃，进膜压力与出膜压力差为0.2～0.3MPa，滤速控制在2～3m3/h，当清液流量小于2m3/h时，分多次，每次泵入1.5～3m3的纯化水顶洗，直至浓液中色氨酸含量低于1.0g/L后停机，得到除去菌体的色氨酸微滤液以及菌体蛋白，除菌率达到99.74％，L-色氨酸收率为99.3％；
第三步、将色氨酸微滤液泵入超滤膜过滤器，控制温度±35℃，进膜压力与出膜压力差1.0±0.1MPa，滤速控制在4～8m3/h，当清液流量小于2m3/h时，分多次，每次泵入1.5～3m3的纯化水顶洗，直至浓液中色氨酸含量低于0.5g/L后停机，得到色氨酸超滤液和含有色素及蛋白的浓缩液，色素去除率达到96.31％，蛋白去除率达到59.67％，L-色氨酸收率为96.1％；
第四步、将色氨酸超滤液泵入纳滤膜过滤器，控制温度±40℃，进膜压力与出膜压力差1.0±0.1MPa，滤速控制在2.0～4.0m3/h，得到色氨酸浓缩液以及含盐的透过液，离子去除率达到78.31％，L-色氨酸收率为95.4％；
第五步、将经纳滤的色氨酸浓缩液泵入脱色罐，加入色氨酸含量的10％的303#活性炭进行脱色，脱色温度控制在50～70℃，保温60min；
第六步、将压滤除炭后的脱色液泵入单效蒸发器中，控制温度60℃，真空度为-0.1MPa，浓缩至有大量晶体析出时停止；
第七步、将浓缩液打入结晶罐，迅速搅拌降温至10～20℃，结晶4h，晶体离心脱水，并用母液体积的30％的10℃左右的冷纯水进行淋洗，烘干后，得L-色氨酸成品，一次结晶收率为59.3％，经检测产品质量符合表1指标；
第八步、将结晶母液泵入纳滤膜过滤器重复步骤四；
第九步、将步骤三的浓缩液和步骤二的菌体蛋白混合，进入单效蒸发器结晶器，控制温度80℃，真空度为-0.08MPa，浓缩约8h后，进入气流烘干，经粉碎机粉碎后，制成色氨酸提取的副产品—高蛋白饲料，蛋白含量在90％以上；
第十步、将步骤四的含盐的透过液直接打入发酵工段代替部分培养基使用或者浓缩后作为肥料使用。

Claims (6)

1.一种用一步精制法提取发酵液中色氨酸的生产方法，该方法包括以下步骤：
第一步、对含有L-色氨酸发酵液进行预处理：处理方式为分别加入发酵液体积0.1％～1.0％的明矾和发酵液体积0.1％～1.0％的NaHSO3后，搅拌并加热到40～80℃，制为处理液；
第二步、将处理液泵入陶瓷微滤膜过滤器，得到除去菌体的色氨酸微滤液以及菌体蛋白；
第三步、将色氨酸微滤液泵入超滤膜过滤器，得到色氨酸超滤液和含有色素及蛋白的浓缩液；
第四步、将色氨酸超滤液泵入纳滤膜过滤器，得到色氨酸浓缩液以及含盐的透过液；
第五步、将经纳滤的色氨酸浓缩液打入脱色罐，加入含酸量的5％～40％的活性炭进行脱色，脱色温度控制在50～80℃保温，脱色时间控制在10～60min；
第六步、将压滤除炭后的脱色液泵入单效蒸发器中，控制温度50～80℃，真空度为-0.06～-0.1MPa，浓缩至有大量晶体析出时停止；
第七步、将浓缩液打入结晶罐，迅速搅拌降温至10～20℃，结晶4～10h，晶体离心脱水烘干后，得L-色氨酸成品；
第八步、将结晶母液泵入纳滤膜过滤器重复步骤四。
2.根据权利要求1所述的用一步精制法提取发酵液中色氨酸的生产方法，其特征在于：步骤二微滤膜器采用陶瓷管式膜分离系统，其材质可以是Al2O3或TiO2或SiO2或ZrO2，其孔径为20nm～100nm，截留分子尺寸≥1.0um，pH范围1～14，操作温度为0～80℃，进膜压力与出膜压力差为0.1～1.0Mpa，滤速控制在2～3m3/h，当清液流量小于2m3/h时，分多次，每次泵入1.5～3m3的纯化水顶洗，直至浓液中色氨酸含量低于1.0g/L后停机，得到除去菌体的色氨酸微滤液以及菌体蛋白。
3.根据权利要求1所述的用一步精制法提取发酵液中色氨酸的生产方法，其特征在于：步骤三超滤膜器采用聚酰胺管式膜分离系统，超滤膜孔径为1～20nm，截留分子量为600～1000KDa，其操作条件为pH 2～12，操作温度20～40℃，进膜压力与出膜压力差为0.5～1.5Mpa，滤速控制在4～8m3/h，当清液流量小于2m3/h时，分多次，每次泵入1.5～3m3的纯化水顶洗，直至浓液中色氨酸含量低于0.5g/L后停机，得到色氨酸超滤液和含有色素及蛋白的浓缩液。
4.根据权利要求1所述的用一步精制法提取发酵液中色氨酸的生产方法，其特征在于：步骤四纳滤膜器采用聚酰胺管式膜分离系统，纳滤膜孔径为0.1～1nm，截留分子量为100～150KDa，其操作条件为pH 2～12，操作温度20～40℃，进膜压力与出膜压力差为0.5～1.5Mpa，滤速控制在2.0～4.0m3/h，得到色氨酸浓缩液以及含盐的透过液。
5.根据权利要求1所述的用一步精制法提取发酵液中色氨酸的生产方法，其特征在于：步骤五中所用活性炭为木质粉末状活性炭，加入前必须在温水中完全溶解。
6.根据权利要求1所述的用一步精制法提取发酵液中色氨酸的生产方法，其特征在于：步骤七中离心脱水时用10℃左右的冷纯水进行淋洗，淋洗水量约为母液体积的10％～30％。
CN2010102018891A 2010-06-17 2010-06-17 用一步精制法提取发酵液中色氨酸的生产方法 Active CN101863822B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010102018891A CN101863822B (zh) 2010-06-17 2010-06-17 用一步精制法提取发酵液中色氨酸的生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010102018891A CN101863822B (zh) 2010-06-17 2010-06-17 用一步精制法提取发酵液中色氨酸的生产方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101863822A CN101863822A (zh) 2010-10-20
CN101863822B true CN101863822B (zh) 2011-11-23

Family

ID=42955786

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2010102018891A Active CN101863822B (zh) 2010-06-17 2010-06-17 用一步精制法提取发酵液中色氨酸的生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101863822B (zh)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101999529B (zh) * 2010-12-09 2012-12-12 新疆天富阳光生物科技有限公司 一种色氨酸预混剂的制造方法
CN102204631A (zh) * 2011-04-12 2011-10-05 河南巨龙生物工程股份有限公司 利用色氨酸发酵废弃物生产添加剂预混合饲料的方法
CN102344383B (zh) * 2011-08-18 2014-05-14 丽珠集团福州福兴医药有限公司 一种l-苯丙氨酸的浓缩结晶方法
CN103709091B (zh) * 2013-11-29 2016-04-06 大成生化科技(松原)有限公司 一种提取l-色氨酸的方法
CN103641766B (zh) * 2013-12-18 2016-05-18 江苏江山制药有限公司 从发酵液中连续提取l-色氨酸的方法
CN105481749B (zh) * 2015-12-10 2017-12-08 河南巨龙生物工程股份有限公司 一种高效去除色氨酸发酵液中杂质的方法
CN105693592B (zh) * 2016-03-03 2019-03-19 天津科技大学 一种从发酵液中带菌结晶高效提取l-色氨酸的工艺方法
CN105861588B (zh) * 2016-05-29 2017-05-24 宁夏伊品生物科技股份有限公司 L‑色氨酸的发酵和提取工艺
CN106986808A (zh) * 2017-05-22 2017-07-28 天津科技大学 一种从发酵液中提取l‑色氨酸的结晶工艺
CN108530338A (zh) * 2018-05-03 2018-09-14 南京翃翌陶瓷纳滤膜有限公司 一种延长设备寿命的精制色氨酸的方法
CN108504562A (zh) * 2018-06-21 2018-09-07 江苏澳创生物科技有限公司 一种发酵生产l-苏氨酸的系统及其应用
CN110437087B (zh) * 2019-07-24 2022-06-03 南京高新工大生物技术研究院有限公司 一种从发酵液中分离氨基酸碳酸盐的方法
CN112961777A (zh) * 2021-03-16 2021-06-15 北京鑫佰利科技发展有限公司 一种微生物酶制剂的制备方法
CN112694413A (zh) * 2021-03-24 2021-04-23 鲁东大学 从发酵液中提取l-高丝氨酸的方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101323868A (zh) * 2008-03-14 2008-12-17 江苏诚意药业有限公司 生物发酵法工业化生产l-色氨酸的方法
CN101509022A (zh) * 2009-03-30 2009-08-19 天津科技大学 一种提高l-色氨酸提取收率的方法
CN101550101A (zh) * 2009-01-20 2009-10-07 福建省建阳武夷味精有限公司 利用发酵液清洁化提纯l-色氨酸的方法
CN101691349A (zh) * 2009-10-20 2010-04-07 山东恩贝生物工程有限公司 一种从发酵液中提取色氨酸的工艺

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101323868A (zh) * 2008-03-14 2008-12-17 江苏诚意药业有限公司 生物发酵法工业化生产l-色氨酸的方法
CN101550101A (zh) * 2009-01-20 2009-10-07 福建省建阳武夷味精有限公司 利用发酵液清洁化提纯l-色氨酸的方法
CN101509022A (zh) * 2009-03-30 2009-08-19 天津科技大学 一种提高l-色氨酸提取收率的方法
CN101691349A (zh) * 2009-10-20 2010-04-07 山东恩贝生物工程有限公司 一种从发酵液中提取色氨酸的工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN101863822A (zh) 2010-10-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101863822B (zh) 用一步精制法提取发酵液中色氨酸的生产方法
CN101812009B (zh) 一种从发酵液中分离提取l-色氨酸的工艺
CN101550101B (zh) 利用发酵液清洁化提纯l-色氨酸的方法
CN101979368B (zh) 一种盐析萃取发酵液中有机酸的方法
CN101486637A (zh) 从发酵液中提取丁二酸的方法
CN102976923B (zh) 从乳酸发酵液中提取乳酸的工艺
CN102030698B (zh) 一种利用有机膜分离提取发酵液中l-色氨酸的方法
CN102643209B (zh) 一种l-谷氨酰胺的提取方法
CN101376646A (zh) 从发酵液中提取l-色氨酸的新方法
CN102911070A (zh) 一种从发酵液中分离提取l-苏氨酸的工艺
CN109593034A (zh) 一种从银杏叶提取废液中制备莽草酸的方法
CN106831894B (zh) 一种脱乙酰基耦合吸附分离d-氨基葡萄糖盐酸盐的方法
CN108299278A (zh) 一种提取分离l-色氨酸的方法
CN102584571A (zh) 一种发酵液中莽草酸的提取工艺
CN106591384A (zh) 一种木糖母液的综合处理方法
CN103232362B (zh) 一种l-谷氨酰胺提取的工艺
CN103804172A (zh) 一种提高有机酸产品质量的方法
CN103420826A (zh) 从发酵液中提取丁二酸的方法
CN102558254A (zh) 柳皮或柳枝的提取物及水杨苷的制备方法
CN103772186A (zh) 一种发酵有机酸的精制方法
CN101492484A (zh) 一种鸟嘌呤核苷的综合循环生产工艺
CN109485559B (zh) 一种从八角中提取莽草酸的方法
CN109355440B (zh) 一种连续膜生产甜菜糖的系统及工艺
CN108191868B (zh) 一种核黄素酸溶精制母液的处理方法
CN104152508A (zh) 直接从生产栀子黄色素的废液中提取京尼平的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant